KR101536833B1 - 플래튼 프레스를 포함하는 엠보싱 기계 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 토글 조인트 (340) 를 형성하는 관절 결합된 부재들에 의해 부여되는 왕복 운동을 실시하는 고정 플래튼 (320) 및 가동 플래튼 (330) 을 구비하는 플래튼 프레스 (310) 를 포함하는 스탬핑 기계에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 이 스탬핑 기계는 캠샤프트 (380) 를 포함하고, 토글 조인트 (340) 를 형성하는 각 관절 결합된 부재는 캠샤프트 (380) 에 의해 지지되는 캠 (385) 과 협력하는 커넥팅 부재 (390) 를 포함한다.

Description

플래튼 프레스를 포함하는 엠보싱 기계 {EMBOSSING MACHINE INCLUDING A PLATEN PRESS}

본 발명은 플래튼 프레스를 포함하는 스탬핑 기계에 관한 것이다.

문자 및/또는 패턴이 스탬핑에 의해, 즉 금속화 스트립으로 통상적으로 공지된 하나 이상의 스탬핑 스트립으로부터 취해진 금속화 박막이나 착색된 박막인 시트 형태의 지지체에 가하는 압력을 이용하여, 인쇄되는 것은 공지된 관행이다. 업계에서, 통상적으로 이와 같은 전사 동작은, 인쇄 지지체들이 1 매씩 도입되고, 한편 스탬핑 스트립들이 연속적으로 공급되는, 수직 플래튼 프레스를 이용하여 수행된다.

표준 플래튼 프레스에서, 스탬핑은 수평으로 주행하는 고정 플래튼과 수직방향의 왕복 운동으로 이동할 수 있도록 장착된 플래튼 사이에서 수행된다. 이 유형의 프레스는 일반적으로 자동화되어 있으므로, 플래튼들 사이에 각 시트를 1 매씩 공급하기 위해 컨베이어 수단이 제공된다. 실제로, 이것은 통상적으로 일련의 그리퍼 바 (gripper bars) 들이고, 그리퍼 바의 각각은, 프레스의 2 개의 플래튼들이 충분히 이격되었을 때, 이 플래튼들 사이에서 시트를 당기기 전에, 하나의 시트 (sheet) 의 전연을 파지한다.

스탬핑 스트립 자체는 폴리에스테르 유형의 배킹 (backing) 스트립으로 개략적으로 구성되고, 이 스트립에는 색소 층이 왁스 층에 의해 고정된다. 이 색소 층의 외면 자체는 핫멜트 접착제의 도막으로 코팅되어 있다. 이 시트들의 경우에서와 같이, 프레스로의 스탬핑 스트립의 공급은 종래에 자동화되었지만, 이 경우에 상기 스트립들의 각각을 권취 해제할 수 있고 또한 특히 플래튼 프레스를 통과하는 명확하게 결정된 공급 경로 내에 스트립들을 공급할 수 있는 구동 시스템에 의해 자동화된다. 일반적으로, 이와 같은 스트립 구동 시스템은 스트립들의 진행을 안내하기 위해 전체 공급 경로를 따라 설치되는 일련의 턴 바 (turn bars) 들을 상기 스트립들의 각각의 전방 운동을 각각 구동하기 위해 상기 공급 경로의 하류에 위치되는 다수의 공급 샤프트들과 조합시킨다.

업계에서, 스탬핑은 전문적인 자동화 기계 상에서 수행된다. 다양한 유형의 기계 구조가 있고, 이 중에서 가장 통상적인 것은 수직 왕복 운동으로 가공하는 수직 플래튼 프레스, 원통상 프레스 및 회전 프레스이다.

본 발명은 전적으로 플래튼 프레스를 이용하여 동작하는 기계의 분야에 관한 것이다. 이들 기계에서, 왕복 운동은 크랭크샤프트 및 커넥팅 로드 유형의 구동 기구와 협력하는 토클 조인트를 형성하고 또한 토글 조인트로서 일반적으로 공지된 한 세트의 부재들에 의해 가동 플래튼에 부여된다. 크랭크샤프트가 회전 운동하는 경우, 토글 조인트는 가동 플래튼에 왕복 운동을 부여한다.

이들 기계에서, 도포 (application) 의 질은 다수의 파라미터에 의존한다. 첫째는 스탬핑 힘이다. 스탬핑 힘은, 웨지 볼트에 의해, 고정 플래튼의 표면과 동일 평면에 놓이는 수직 위치에 대하여 가동 플래튼 및 이 가동 플래튼을 이동시키는 기구의 수직 운동을 통하여 얻어진다. 십분의 수 mm의 운동은 상당할 수 있는 스탬핑 힘의 정밀한 조절을 달성하기에 충분하다. 전형적으로, 이 운동은 0.1 mm 내지 3 mm 미만의 사이이다.

스탬핑 힘은 기재 (substrate) 에 대한 스탬핑 포일의 균일한 접착에 기여한다. 스탬핑 힘이 너무 약하면, 기재와 가해진 포일 사이의 접착은 충분한 내스크래칭성을 갖지 않을 것이다. 심지어 가해진 포일이 기재에 부착되지 않거나, 심지어 포일이 전혀 가해지지 않는 경우가 발생할 수 있다. 반대로, 스탬핑 힘이 너무 강하면, 스탬핑이 너무 깊어지고, 절단에 의해 기재를 인열시킬 정도일 수 있는 기재의 손상, 또는 가해진 포일의 손상, 또는 심지어 양자 모두를 갖게 될 우려가 있다. 예를 들면, 금속화 스트립을 사용하는 경우, 가해진 포일 상의 래커의 광도 (brilliance) 는 스탬핑 힘이 너무 강한 경우에 종종 상실된다. 그럼에도 불구하고, 이들 기계의 사용자로서는, 이 기계가 허용할 수 있는 스탬핑 힘은 이 기계의 가장 중요한 특징이다.

온도는 우수한 품질의 도포를 얻기 위한 또 하나의 중요한 파라미터이다. 온도는 일반적으로 90 ℃ ~ 130 ℃ 사이이고, 또 이중의 역할을 수행한다. 온도의 제 1 역할은 폴리에스테르 배킹 스트립에 가해질 층 또는 층들 (예를 들면, 금속화 층 및 착색된 래커의 층) 을 연결하는 왁스의 층을 연화시키는 것이다. 그러므로 온도는 왁스의 용융점보다 높을 필요가 있다. 온도의 제 2 역할은 지지체와 가해진 스트립을 함께 결합시키는 접착제 층을 활성화시키는 것이다. 다양한 배합조성이 다양한 지지체에 적합된다. 예를 들면, 종이나 판지 (cardboard) 로 제조된 지지체의 경우, 접착제는 셀룰로스와 혼화가능한 폴리머를 포함한다. 폴리프로필렌으로 제조된 지지체의 경우, 접착제는 폴리프로필렌과 혼화가능한 폴리머로 구성될 것이다. 접착제의 양이 많으면 많을수록 접착제의 결합은 더욱 강해진다. 대조적으로, 더 적은 양의 접착제는 스탬핑의 세부가 더 양호하게 한정될 수 있음을 의미한다. 너무 낮은 온도는 이들 2가지 기능을 수행할 수 없다. 반대로, 너무 높은 온도는 스트립을 연소시킬 수 있거나, 접착제를 묽게 하여, 스탬핑 영역을 초과하여 접착제가 넘치게 하는 원인이 되므로 패턴 주위의 품질을 손상시킬 수 있다.

일반적으로, 온도가 높으면 높을수록 그리고 스탬핑 힘이 강하면 강할수록 생산 속도는 더 빨라질 수 있다.

그러므로, 빠른 생산 속도를 달성하기 위해, 이들 2 개의 파라미터는 사용된 재료의 한계에 도달되기 전까지 점진적으로 증대되어 왔다. 그러므로, 생산 속도는 재료의 특징에 의해서만 제한되는 경우가 종종 있다.

그러므로, 본 발명의 주제가 해결하고자 하는 기술적 문제는 기존의 기계에 비해 더 빠른 속도를 달성할 수 있는 플래튼 프레스를 구비하는 스탬핑 기계를 제안하는 것이다.

언급된 기술적 문제에 대한 해결책은, 본 발명에 따르면, 기계가 청구항 1 에 의해 한정되는 특징들을 조합된 상태로 포함하는 것으로 이루어진다.

본 발명은 또한 이하의 설명의 과정에서 명확해지는, 그리고 종속항 2 내지 4 에 의해 한정되는 단독으로 또는 임의의 기술적 조합으로 고려되어야 할 선택적인 유리한 특징들에 관한 것이다.

본 설명은 비제한적인 예시로서 제공되는 것으로서, 본 발명의 실체 및 본 발명의 구현 방법에 대한 더 깊은 이해를 제공하고자 하는 것이다. 본 설명은 또한 첨부한 도면들을 참조하여 제공된다.

도 1 은 선행 기술에 따른 스탬핑 기계를 도시한다.
도 2a 및 도 2b 는 선행 기술에 따른 기계의 크랭크샤프트 및 커넥팅 로드 시스템의 동작을 도시한다.
도 3a 및 도 3b 는 본 발명에 따른 기계의 플래튼 프레스를 도시한다.
도 4 는 선행 기술에 따른 기계와 본 발명에 따른 기계의 가동 플래튼들의 수직 위치를 비교하는 곡선이다.
도 5 는 본 발명에 따른 기계의 캠의 실시예를 도시한다.

명확히 하기 위해, 동일한 요소들은 동일한 도면 부호로 표시되었다. 마찬가지로, 본 발명의 이해를 위해 본질적인 요소들만 개략적으로 축적에 따르지 않은 상태로 도시되었다.

도 1 은 호화 상품 산업을 위한 판지 포장을 주문 생산하기 위한 목적의 스탬핑 기계 (1) 를 도시한다. 피복 (gilding) 기계로서 통상적으로 공지된 이 인쇄 기계 (1) 는, 다수의 워크스테이션 (100, 200, 300, 400, 500) 들로 종래대로 구성되고, 이 워크스테이션 (100, 200, 300, 400, 500) 들은 시트 형태의 일련의 지지체를 처리할 수 있는 유닛 조립체를 형성하도록 상호 의존하여 상호 병치된다. 따라서, 공급기 (100), 공급판 (200), 스탬핑 스테이션 (300), 스트립 공급 및 회수 스테이션 (400), 및 수용 스테이션 (500) 이 있다. 공급판 (200) 의 출구로부터 스탬핑 스테이션 (300) 을 통해 수용 스테이션 (500) 으로 각 시트를 개별적으로 이동시키기 위한 컨베이어 장치 (600) 가 또한 제공된다.

이 인쇄 기계 (1) 의 다양한 부품 (100, 200, 300, 400, 500, 600) 들은 선행 기술로부터 완전히 공지된 것이므로 그 구조나 동작에 관하여 본 명세서에 상세히 기재하지 않을 것이다.

단지 예시로서 선택된 이 특정의 실시형태에서는, 공급기 (100) 가 다수의 판지 시트들을 적층하고 있는 일련의 팔레트들을 통해 공급을 받는 것이 간단히 명시될 것이다. 이들 시트는 이들 시트를 직접 인접하는 공급판 (200) 까지 수송하는 그리퍼 부재에 의해 적층체의 상부로부터 연속적으로 취출된다.

공급판 (200) 에서, 시트들은 그리퍼 부재에 의해 층으로 배열되고, 이것은 시트들이 부분적 중첩 상태로 차례 차례로 배열된다는 것을 의미한다. 다음에 층의 전체는 벨트형 컨베이어 기구에 의해 스탬핑 스테이션 (300) 을 향해 플랫폼을 따라 구동된다. 층의 단부에서, 선두의 시트는, 예를 들면, 전면 및 측면 레이 (lay) 를 사용하여 정확하게 체계적으로 위치 결정된다.

그러므로 공급판 (200) 의 직후에 위치되는 워크스테이션은 스탬핑 스테이션 (300) 이다. 스탬핑 스테이션 (300) 은 스탬핑 스트립 (410) 으로부터 오는 일부의 필름을 고온 스탬핑에 의해 각 시트에 도포하는 기능을 갖는다. 이것을 하기 위해, 스탬핑 스테이션은 고정되어 있는 가열된 상측 플래튼 (320) 과 수직 왕복 운동으로 운동할 수 있도록 장착되는 하측 플래튼 (330) 사이에서 종래의 방식으로 스탬핑 동작이 수행되는 플래튼 프레스 (310) 를 사용한다.

스탬핑 스테이션 (300) 의 하류에는 스트립 공급 및 회수 스테이션 (400) 이 있다. 이 스테이션은, 그 명칭이 암시하는 바와 같이, 기계에 스탬핑 스트립 (410) 을 공급하는 역할 및 일단 스트립이 사용되면 동일한 스트립을 제거하는 양자의 역할을 가지므로 이중의 역할을 한다.

이 특정의 실시형태에서, 스트립 (410) 은 회전 가능하게 장착되는 공급 릴 (420) 의 주위에 권취된 형태로 종래의 방식으로 보관된다. 플래튼 프레스 (310) 를 통과한 후, 스트립 (410) 은 권취 장치 (430) 에 의해 제거된다.

인쇄 기계 (1) 에서 시트의 처리 공정은 수용 스테이션 (500) 에서 종료되고, 이 수용 스테이션 (500) 의 주 기능은 이미 처리된 시트를 다시 적층체로 형성하는 것이다. 이것을 하기 위해, 컨베이어 장치 (600) 는 이 시트가 새로운 적층체와 다시 일렬로 정렬되었을 때 각 시트를 자동으로 해제시키도록 배치된다. 다음에 이 시트는 적층체의 상부 상에 곧바로 낙하된다.

극히 종래의 방식으로, 컨베이어 장치 (600) 는 스탬핑 기계 (1) 의 각 측면을 따라 측방향으로 배치되는 2 개의 체인세트 (chainsets; 620) 를 통해 횡방향의 병진 운동을 갖도록 장착되는 일련의 그리퍼 바 (gripper bars; 610) 를 사용한다. 각 체인세트 (620) 는 루프내에서 이동하고, 이것에 의해 그리퍼 바 (610) 들은 스탬핑 스테이션 (300), 공급 및 배출 스테이션 (400) 및 수용 스테이션 (500) 을 연속적으로 통과하는 궤적을 추종할 수 있다.

가동 플래튼 (430) 은 토글 조인트 (340) 를 형성하는 수개의 관절 결합된 부재들에 의해 지지된다. 토글 조인트 (340) 를 형성하는 각 관절 결합된 부재는 2 개의 세그먼트들로 구성되고, 하나의 세그먼트는 가동 플래튼에 대해 회전할 수 있도록 장착되는 일단부를 가지고, 다른 세그먼트는 웨지 볼트에 의해 지지되는 지지체에 대해 회전할 수 있도록 장착되는 단부를 가진다. 이 세그먼트들의 다른 2 개의 단부들은 크랭크샤프트 (360) 에 연결되는 커넥팅 로드 (350) 가 또한 관절 연결되는 피봇핀을 통해 서로 관절 연결된다.

웨지 볼트 (370) 는 쐐기 형상이고, 또 병진 운동이 가능하다. 웨지 볼트 (370) 의 운동에 의해 이 웨지 볼트 (370) 가 지지하는 토글 조인트 (340) 를 형성하는 관절 결합된 부재 및 가동 플래튼 (330) 의 수직 운동이 유발된다. 스탬핑 힘은 이 웨지 볼트 (370) 들을 사용하여 정확하게 조절된다.

도 2a 및 도 2b 는 선행 기술에 따른 스탬핑 기계의 플래튼 프레스 (310) 에서 가동 플래튼 (330) 에 왕복 운동을 부여하는 기구의 동작 원리를 더 상세하게 도시한다. 도 2a 는, 가동 플래튼 (330) 이 하강된 위치에 있을 때, 토글 조인트 (340) 를 형성하는 관절 결합된 부재들과 커넥팅 로드 (350) 들의 위치를 도시한다. 도 2b 는, 가동 플래튼 (330) 이 상승된 위치에 있을 때, 이들 동일한 부재들의 위치를 도시한다.

도 2a 및 도 2b 와 유사한 방식으로, 도 3a 및 도 3b 는 본 발명에 따른 스탬핑 기계의 플래튼 프레스 (310) 에서 가동 플래튼 (330) 에 왕복 운동을 부여하는 기구의 동작 원리를 도시한다. 도 3a 는, 가동 플래튼 (330) 이 하강된 위치에 있을 때, 토글 조인트 (340) 를 형성하는 관절 결합된 부재들의 위치를 도시한다. 도 3b 는, 가동 플래튼 (330) 이 상승된 위치에 있을 때, 이들 동일한 부재들의 위치를 도시한다.

본 발명에 따른 스탬핑 기계는 선행 기술에 따른 스탬핑 기계에 포함되는 바와 같은 크랭크샤프트 및 커넥팅 로드를 갖지 않는다. 대조적으로, 이것은 토글 조인트 (340) 를 형성하는 관절 결합된 부재 마다 적어도 하나의 캠 (385) 을 지지하는 캠샤프트 (380) 를 갖는다.

종래의 정의에 따르면, 캠 (385) 은 캠을 지지하는 캠샤프트 (380) 의 회전 운동과 동조하여 운동을 부여하는 기계적 부재이다. 캠 (385) 은, 종래의 방식으로, 최소 반경과 최대 반경 범위의 가변 반경의 원통체이고, 부여되는 운동은 그 외형에 의해 한정된다.

본 발명에 따르면, 토글 조인트 (340) 를 형성하는 각 관절 결합된 부재는 캠샤프트 (380) 에 의해 지지되는 캠 (385) 과 협력하는 커넥팅 부재 (390) 를 포함한다. 캠 (385) 의 외형을 추종함으로써, 커넥팅 부재 (390) 는 이 외형에 대응하는 운동을 부여하고, 토글 조인트 (340) 를 형성하는 관절 결합된 부재는 가동 플래튼 (330) 에 왕복 운동을 부여한다.

본 발명에 따른 기계의 동작과 선행 기술에 따른 기계의 동작 사이의 차이를 더욱 강조하기 위해, 도 4 는 곡선 (C1) 의 선행 기술에 따른 기계 및 곡선 (C2) 의 본 발명에 따른 기계에 대해, 기계의 사이클에 또한 대응하는 왕복 운동 중에 가동 플래튼 (330) 이 점유하는 위치의 곡선을 도시한다. 도 4 의 곡선 (C1, C2) 은 고정 플래튼 (32) 과 접촉되지는 않지만 작업 표면들이 단순히 상호 동일 평면을 이루고 있을 때의 플래튼의 위치들에 대응한다. 양자의 경우, 스탬핑 힘은 0이다. 고정 플래튼과의 이 동일 평면 위치는 2 개의 곡선 (C1, C2) 의 상부에서 발생한다.

양자의 경우, 스탬핑 힘을 가하기 위해, 웨지 볼트 (370) 가 이동될 필요가 있다. 선행 기술에 따른 기계에서는 얻어진 스탬핑 힘이 일정하지 않고, 스탬핑 힘이 크면 클수록 덜 일정해진다는 것을 바로 이해할 수 있을 것이다. 속도가 증가하고, 또 극히 강한 스탬핑 힘이 가해져야 하는 경우에, 스탬핑 힘이 비교적 단시간 동안 극히 높고, 가동 플래튼 (330) 은 고속으로 고정 플래튼 (320) 과 접촉하게 되는 2 가지 현상이 발생하는 것은 사실이다. 그러므로 스탬핑 힘이 최대로 됨에 따라 이 충격은 재료에 손상을 줄 우려가 있다.

대조적으로, 본 발명에 따른 기계에 있어서, 스탬핑 힘은 가동 플래튼 (330) 과 고정 플래튼 (320) 사이의 접촉 기간의 전체를 통해 사실상 일정하다는 것을 바로 알 수 있을 것이다.

이제, 스탬핑 기계의 사용자가 가지고 있는 선입견과는 반대로, 극히 단시간에 걸쳐 극히 강한 스탬핑 힘을 가하는 것에 비해 비교적 장시간에 걸쳐 더 낮은 스탬핑 압력을 가하는 것이 훨씬 효과적이다. 그러므로, 본 발명에 따른 기계는 극히 더 약한 스탬핑 힘을 가함으로써 빠른 작업 속도로 동작할 수 있다.

소정의 작업에 대한 실험 결과에 따르면, 스탬핑 힘은 선행 기술에 따른 기계에 의해 가해지는 최대 스탬핑 힘보다 20 %~ 50 % 사이, 평균 35 % 초과하여 더 낮다. 대조적으로, 선행 기술에 따른 기계를 사용하면 작업의 7%만이 수행될 수 있는데 비해, 본 발명에 따른 기계의 경우 그 비율이 90 %를 초과한다. 더욱, 소정의 작업에 대해, 속도는 10 % ~ 65 % 초과, 평균 약 40 % 만큼 증가한다. 본 발명의 중요성은 기계의 생산성의 증대의 면에서 평가될 수 있다.

더욱, 도 4 는 본 발명에 의해 제공되는 다른 이점을 보여준다. 선행 기술에 따른 기계에서, 가동 플래튼 (330) 은 고정 플래튼 (320) 으로부터 이격될 때 큰 거리를 이동한다. 그 결과, 가동 플래튼 (330) 은 그 왕복 운동을 위한 더 큰 빈 공간을 필요로 하고, 게다가 이 같은 큰 운동으로 인해, 빠른 생산 속도에서 상당한 요동이 발생되고, 이 요동은 시트 형태의 요소들 및 스탬핑 스트립의 거동을 방해한다. 대조적으로, 본 발명에 따른 기계의 가동 플래튼 (330) 에 의해 수행되는 더 작은 운동은 극히 빠른 생산 속도에서 이 요동을 현저히 감소시킬 수 있다.

바람직하게, 본 발명에 따른 기계는 토글 조인트 (340) 를 형성하는 4 개의 관절 결합된 부재를 포함한다. 도 5 는 이 바람직한 실시예에 적합한 캠샤프트 (380) 를 도시하는 것으로서, 토글 조인트 (340) 를 형성하는 4 개의 관절 결합된 부재의 4 개의 커넥팅 부재 (390) 와 협력하도록 된 2 쌍을 형성하는 4 개의 캠 (385) 을 구비한다.

유리하게, 각 캠 (385) 은 이 캠의 최대 반경과 실질적으로 동일한 반경의 섹터 (sector) 를 포함한다. 이 캠의 최대 반경은 토글 조인트 (340) 를 형성하는 관절 결합된 부재들의 최대의 완전히 연장된 위치, 따라서 최고의 스탬핑 힘에 대응한다. 그러므로 이 섹터는 실질적으로 일정한 스탬핑 힘을 가질 수 있도록 한다. 바람직하게, 이 섹터는 최소 25°이고, 이것은 긴 적용 시간을 제공함으로써 가해지는 스탬핑 힘이 감소될 수 있음을 의미한다.

물론, 본 발명은 청구항 1 에 한정되는 바와 같은 플래튼 프레스 (310) 를 포함하는 임의의 스탬핑 기계 (1) 에 관련된다. 이상의 실시예들은 예시로서 제공된 것으로서, 이 실시예들이 본 발명의 범위를 제한하지 않는다. 특히, 가동 플래튼 (330) 은 상부 플래튼이 될 수 있고, 마찬가지로 고정 플래튼 (320) 이 하부 플래튼이 될 수 있다. 마찬가지로, 이 플래튼들은 반드시 수평방향 등으로 설치되어야 하는 것은 아니다.

Claims (4)

1. 시트 형태의 지지체에 스탬핑 스트립을 스탬핑하기 위한 스탬핑 기계로서,
   상기 스탬핑 기계는 플래튼 프레스 (310) 를 구비하고,
   상기 플래튼 프레스 (310) 는
   - 고정 플래튼 (320),
   - 상기 고정 플래튼 (320) 의 평면과 가동 플래튼 (330) 의 평면에 대해 수직한 왕복 운동을 실시하는 가동 플래튼 (330),
   - 상기 가동 플래튼 (330) 에 상기 왕복 운동을 부여하는 토글 조인트 (340) 를 형성하는 적어도 2 개의 관절 결합된 부재, 및
   - 토글 조인트 (340) 를 형성하는 상기 관절 결합된 부재 마다 적어도 하나의 캠 (385) 이 지지하는 캠샤프트 (380) 를 포함하고,
   토글 조인트 (340) 를 형성하는 상기 적어도 2 개의 관절 결합된 부재는 각각이 커넥팅 부재 (390) 를 포함하고, 상기 커넥팅 부재 (390) 는 캠샤프트 (380) 에 의해 지지되는 캠 (385) 과 협력하는, 시트 형태의 지지체에 스탬핑 스트립을 스탬핑하기 위한 스탬핑 기계로서,
   상기 캠 (385) 각각은, 상기 캠 (385) 의 최대 반경과 동일한 반경이고 적어도 25°인 영역 (sector) 을 포함하고,
   상기 캠의 최대 반경이 상기 커넥팅 부재 (390) 와 협력할 때, 스탬핑 힘이 최대가 되고,
   상기 영역에서 최대의 상기 스탬핑 힘은 상기 가동 플래튼 (330) 과 상기 고정 플래튼 (320) 사이의 접촉 기간의 전체를 통하여 일정한 것을 특징으로 하는 시트 형태의 지지체에 스탬핑 스트립을 스탬핑하기 위한 스탬핑 기계.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 스탬핑 기계는 토글 조인트들 (340) 을 형성하는 4 개의 관절 결합된 부재들을 포함하는 것을 특징으로 하는 스탬핑 기계.
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