CN105246675B - 用于加工连续的卷材基片的加工单元和配备此加工单元的包装生产机 - Google Patents

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Abstract

一种加工单元，其用于将连续的第一卷材基片(2)加工成第二基片，该第二基片呈具有预定长度的加工坯件(3)的形式，卷材(2)具有恒定的进给速度，所述加工单元包括:使卷材(2)进行第一驱动进给的第一机动装置(4)；具有用于将卷材切割成坯件(3)的旋转工具(13、14)的压片机(12)；使基片(2、3)进行第二驱动进给的第二机动装置(17)，所述第二机动装置被放置在紧接压片机(12)的位置；以及具有用于加工坯件(3)的旋转工具(26、27、28、29、32、33)的至少一个工位(21、22、23)。在压片机(12)的旋转工具(13、14)的一个转动循环过程中，第二机动装置(17)的转动速度(38、41)变化，并且包括处于恒定切向速度的位相(46)，所述切向速度基本上等于压片机(12)的旋转工具(13、14)的转动速度，在所述位相过程中，完成所述切割；减速位相(43)，在所述减速位相过程中，卷材(2)的长度保持在第二机动装置(17)的上游，卷材(2)的长度取决于坯件(3)的长度与旋转工具(26、27、28、29、32、33)的圆周长之差；以及加速位相(44)，在所述加速位相过程中，基片(2、3)从第二机动装置(17)的下游排出。

Description

用于加工连续的卷材基片的加工单元和配备此加工单元的包 装生产机
技术领域
本发明涉及一种加工单元，其用于将连续的第一卷材基片加工成第二基片，该第二基片呈坯件的形式。本发明还涉及一种配备用于加工连续的卷材基片的加工单元的包装生产机。
发明背景
包装生产机用于制造盒子，这种盒子在折迭和胶粘后形成包装。在所述机器中，将诸如连续的平卡纸板卷材的第一初始平的基片展开，并由印刷单元印刷，所述印刷单元是由多个印刷子单元组成。
然后将已印刷的卷材传送到加工单元，具体地说，所述加工单元进行以下至少一种加工：将卷材切割成坯件、将坯件切割成盒子、压印、折边、将废料剥离。坯件由多个盒子组成，这些盒子可以通过凹口形成搭桥而互相连接，所述搭桥由坯件和盒子的相同材料制成。
然后将所得到的坯件分开成个别的盒子。为了储存盒子和将盒子从生产机器运走，在将盒子堆放成行以便在输送和货盘化工位中形成堆栈之前先把盒子挤压。
在具有被同步驱动的连续加工工位的加工单元中依次进行所有加工。每个工位包括成对设置的旋转滚筒。圆柱形上旋转工具(通常为凸工具)与圆柱形下旋转工具(称为凹工具)精密配合。卷材经过所述上旋转工具与所述下旋转工具之间的径向间隙。
工具的外形和圆周与待进行的加工相关。工具的圆周是每个盒子的长度的整数倍数。这暗示每对工具专用于及只可用于其本身设计所针对的加工程序。
工具必须预先进行长时间控制，因此，与目前所需的生产改变不兼容。此外，工具是非常昂贵并且只在极高生产数量时才有利可图。
现有技术
专利文献US3926097描述一种在卷材基片上进行加工的单元，其可以在任何想要的坯件长度的情况下保留相同滚筒。第一对工具形成进行正面切割的片材切割机，亦称为“压片机”，其允许坯件与卷材的剩余部分分开。所述单元然后包括至少一个工位，所述工位具有相应的加工工具以对刚被分开的坯件进行加工，以及设置在所述压片机的下游。
通过将机械加工的片状钢板组装到金属滚筒来得到压片机的工具和加工工具，从而提供凸和/或凹切割和/或加工形状。将所述板包围它们相应的滚筒并通过焊接或磁力固定与它们相应的滚筒接合。
在更换程序以加工新的坯件的情况下，这种利用板的解决方案成本较低且可以更快地实行。在每次更换加工程序时不用拆卸滚筒。滚筒仅仅用于支撑多个板，每个板专用于预期的加工程序。与滚筒相比，板较轻且因而可以更易于由操作员处理。由于以连续的旋转来供应加工的卷材以及模切加工工具的灵活性，这种解决方案结合了所得到的生产量。
为了达到坯件的分离，由回路控制部分以时控速度向所述单元供应卷材来将卷材引进所述单元。压片机的工具的转动速度与加工工具的速度相同。压片机的板和加工工具的板只覆盖滚筒的圆周的角形扇区。因而每对工具均具有角形扇区和不活动的角形扇区，所述工具通过所述角形扇区进行它的切割或加工程序。
在压片机的上游提供一对驱动辊。以恒定的速度驱动这些驱动辊。这些驱动辊的转动速度略高于由回路控制部分以时控速度给予卷材的最高速度。这种超速可以在压片机的操作过程中维持卷材的张力。
然而，驱动辊有在卷材的表面上滑动的风险，已印刷的表面或在卷材的表面上的漆会受损，或形成卷材的材料会裂开。此外，由于当回路控制部分的速度在最低速时驱动辊的超速，卷材的张力经常过紧，因而改变卷材的弹力。这导致意识到在印刷和切割以及随后的一项或多项加工之间有损失。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种加工单元，其用于将连续的第一卷材基片加工成第二基片，该第二基片呈加工坯件的形式。第二个目的是制造一种加工单元，其利用加工滚筒将连续的卷材加工成具有预定长度的坯件，所述加工滚筒的总圆周长大于坯件的长度或构成坯件的盒子的格式的长度。第三个目的是克服针对现有技术的单元所提及的技术问题。又一个目的是成功地将加工单元插装在包装生产机中。
一种加工单元，其用于将连续的第一卷材基片加工成第二基片，该第二基片呈具有预定长度的加工坯件的形式，以恒定的速度将连续的卷材进给入加工单元，所述加工单元包括:
-第一机动装置，该第一机动装置使该连续的第一卷材基片进行第一驱动行进；
-压片机，该压片机具有用于将该连续的第一卷材基片切割成呈坯件的形式的第二基片的旋转工具；
-第二机动装置，该第二机动装置使基片进行第二驱动行进，所述第二机动装置被放置在紧接具有旋转工具的所述压片机的位置；以及
-至少一个工位，该至少一个工位具有用于将呈坯件的形式的第二基片加工成加工坯件的旋转工具。
根据本发明的一个方面，加工单元的特征在于，在所述压片机的旋转工具的一个转动循环过程中，所述第二机动装置的转动速度变化，并且包括：
-处于恒定切向速度的位相，该切向速度基本上等于所述压片机的旋转工具的转动速度，在所述位相过程中，压片机以恒定切向速度执行连续的第一卷材基片的切割；
-减速位相，在所述减速位相过程中，连续的第一卷材基片的长度保持在所述第二机动装置的上游；所述连续的第一卷材基片的长度取决于所述坯件的预定长度和加工工具的圆周长或总圆周之差；以及
-加速位相，在所述加速位相过程中，所述基片从所述第二机动装置的下游排出。
以非穷尽的例子限定加工为切割、折边、压印、通过热印镀金属、粘合标签或全息图、将预先切割出来的废料剥离，以及还有其它加工。根据在加工单元中和在包装生产机中基片的行进方向来限定上游和下游方向。
换言之，第二机动装置以时控速度向基片施加相同的时控速度，以使第二机动装置可以在由压片机执行的切割程序之前、切割程序过程中和切割程序之后都能够保持和引导基片。第二机动装置发挥积极作用。第二机动装置保持基片，所述基片是连续的卷材(即形成第一基片)，或者是坯件(即形成第二基片)。速度的调节还可以使基片的速度适应于在第一位相中的压片机的速度和在第二位相中的加工工具的速度。
如果将一个或多个印刷机组布置在加工单元之前，大多数现有技术的机器中加工滚筒的圆周长与印刷设计的重复速度(即坯件的印刷格式)匹配。在本发明中，工具的格式比印刷格式的重复速度大。
以非穷尽的例子限定基片为一种在连续的卷材材料，诸如纸张、平卡纸板、瓦楞卡纸板、粘合瓦楞卡纸板、柔性塑料(诸如聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、双取向聚丙烯(BOPP))或其它材料。
根据本发明的另一个方面，本发明还涉及一种包装生产机，其特征在于，该包装生产机包括一种单元，该单元具有在下文所述和要求权利保护的一个或多个技术特征。
附图说明
通过以下非限制性的示范性实施例的叙述并参考所附的示意图，将清楚地理解本发明，并且其各种优点和不同的特征将更清楚地呈现，其中：
－图1是根据本发明的第一实施例的用于加工基片的加工单元的概要侧视图；
－图2和图3是图1的加工单元的其它视图，图中所示的压片机的工具和加工工位的位置分别与图1的位置不同；
－图4和图5是根据第一实施例的压片机的转动循环的和分别针对第一和第二坯件长度的速度曲线图；
－图6和图7是根据本发明的第二实施例的用于加工基片的加工单元的概要侧视图，图中分别示出了用于加工第一和第二坯件长度的加工单元；
－图8是根据第二实施例的压片机的转动循环的速度曲线图；以及
－图9和图10是根据本发明的第三实施例的用于加工基片的加工单元的概要侧视图，图中示出了加工第一和第二坯件长度的加工单元。
具体实施方式
如图1至图3、图6、图7、图9和图10所示，用于加工基片的单元1用于确保第一基片(在这情况下为连续的卡纸板卷材2)的加工。卷材2经由单元1的横向上游侧进入单元1中。单元1切割和加工卷材2并传送呈已加工坯件3的形式的第二基片，坯件3在其后形成为平的卡纸板。坯件3经由单元1的下游横向侧离开单元1。卷材2和坯件3的沿纵向方向的进给或行进的方向(从左至右，图中的箭头F)表示了单元1的上游方向和下游方向。
包装生产机包括加工单元1。在加工单元1的上游，包装生产机器(图中未示出)具有，例如，展开卷筒、具有至少一个印刷机组的印刷单元，和用于控制质量和纪录的机构。卷材的侧向引导件可以在有需要时用于改正卷材2的侧向纪录。分配辊用于建立卷材2的恒定张力。
在本发明的第一实施例中(图1至图3)，加工单元1可以首先包括位于其上游的第一机动驱动装置4，所述第一机动驱动装置4用于驱动卷材2以时控方式沿纵向方向F行进。卷材2以恒定的速度从印刷单元及从印刷机组到达。有利地，第一机动装置4可以是回路控制装置。
有利地，该回路控制装置可包括牵引系统，即主驱动辊6，也称为“顺桨驱动器”。该回路控制装置与主驱动辊6结合，并可以包括回路控制，即行星辊7。
由于主电驱动马达，主驱动辊6被驱动转动并且在主轴9上转动(图3中箭头R)。主轴9被安装成基本上水平于及垂直于卷材2的驱动行进方向，因此主驱动辊6也被安装成基本上水平于及垂直于卷材2的驱动行进方向。主驱动辊6因此连续地从上游到下游驱动卷材2。加压辊8保持卷材2定位成靠着牵引系统6。第一机动装置4包括位于其上游的引进辊11，所述引进辊11与加压辊相似，确保在输入处输送带2的张力。
回路控制是行星辊7，该行星辊以平行于主驱动辊6连接的方式安装。卷材2被接合在主驱动辊6与所述行星辊7之间。卷材2被保持在主驱动辊6与所述行星辊7之间并且可被同时驱动。卷材2行经的路径大约是主驱动辊6旋转四分之三周和行星辊7旋转二分之一周。
行星辊7可绕主驱动辊6从上游至下游以及相反地从下游至上游摆动(图1和图3中的箭头O)。行星辊7的两个极限位置在图1中以虚线示出。
摆动O的幅度决定了卷材2被保持和积累的长度，该卷材对应于以后的坯件3。行星辊7的摆动O的频率产生了卷材2的速度的变化。卷材2在一个循环过程中从恒定速度行进至零速度以及相反地由零速度行进至恒定速度。根据接着的切割和加工的速度而选择这些速度的变化，因此也根据接着的切割和加工的速度而选择摆动O的频率。有关第一机动装置4的例子可从专利文献CH-602.462，CH-618.660，EP-742.170和WO-2010/063’353得知。
加工单元1还包括压片机12，该压片机将卷材2切割成连续的坯件3。压片机12被放置在第一机动装置4的下游。压片机12包括上切割工具13和光滑的下切割工具14，该下切割工具形成反向工具，也称为铁砧。
切割工具13转动的速度与下工具14的速度相同。两个工具13和14通过一或两个独立的马达被驱动。在第一实施例中，压片机12的工具13和14的转动速度优选地是恒定的，并且高于将卷材2进给入单元1的速度。
将正面切割板16固定到上切割工具13的滚筒的表面。所述板16具有切割螺纹。板16的长度基本上相等于卷材2宽度。具有螺纹的板16在小角度扇区上延伸。螺纹具有锯齿形状，所述螺纹的形状取决于坯件3的前边缘的形状以及取决于之前的坯件的后边缘的形状。只当卷材2与切割板16接触时才沿纵向方向F驱动卷材2。
在本发明第一实施例(图1至图3)中，加工单元1还包括用于沿纵向方向F驱动卷材2的第二机动驱动装置17。这第二机动装置17可被放置在紧接压片机12的位置，以及可在这种情况下被放置在压片机12的附近和上游的位置。
第二机动装置17可优选地包括下驱动辊18，由电驱动马达驱动该下驱动辊的转动。第二机动装置17还可包括上加压构件以使卷材2压靠驱动辊18。这些加压构件可包括单一个上压力滚筒或一系列上压力滚筒19。驱动辊18和一个或多个上压力滚筒19形成输送辊或压轮的系统，该系统可以保持和引导卷材2。卷材2被接合、保持、挤压和被驱动在驱动辊18与压力滚筒19之间。第二机动装置17可以是专利文献WO2010/066325所描述的类型。
单元1还包括至少一个加工坯件3的工位，所述工位具有旋转工具。在图1至图3、图6、图7、图9和图10所示出的三个实施例中，使用了三个工位21、22和23。三个工位21、22和23布置成一个接一个成一直线地连续加工坯件3。
第一加工工位可以是压印工位21，可以压印坯件3。压印工位21被放置在压片机12的下游。压印工位21包括上凸压印工具24和下凹压印工具26。上压印工具24的转动速度与下压印工具的速度相同。两个压印工具24和26被驱动。
凸压印板27固定在上压印工具24的滚筒的表面。板27配备有凸压印模，模的形状与坯件3以及所希望的压印盒子的设计相应。带有凸模的板27延伸经过上压印工具24的滚筒的全部或一部分表面。
同样地，凹压印板(未示出)固定在下压印工具26的滚筒的表面。凹压印板配备有凹压印模，模的形状与凸压印模互补并且与坯件的以及所希望的压印盒子的设计相应。带有凹模的板也延伸经过尺寸等于凸板27的角形扇区。只有当卷材2与凹和凸压印板27接触时才沿着纵向方向F驱动卷材2。
第二加工工位可以是折边和切割工位22,以折出坯件3的折痕,切割出坯件3以及从而获得盒子。折边和切割工位22被放置在压印工位21的下游。折边和切割工位22包括上凸折边和切割工具28和下凹折边和切割工具29。上折边和切割工具28的转动速度与下折边和切割工具29的速度相同。两个折边和切割工具28和29被驱动。
凸折边和切割板31固定在上折边和切割工具28的滚筒的表面。凸折边和切割板31配备有折边模和凸切割螺纹,模和凸切割螺纹的形状与坯件3以及所希望的折边和切割盒子的设计相应。带有模和凸螺纹的板31延伸经过上折边和切割工具28的滚筒的全部或一部分表面。
同样地，凹折边板(未示出)固定在下折边和切割工具29的滚筒的表面。凹折边板配备有凹折边模，模的形状与凸折边模互补并且与坯件的以及所希望的折边和切割盒子的设计相应。带有凹模的板也延伸经过尺寸等于凸板31的扇区。只有当卷材2与凹和凸折边和切割板31接触时才沿着纵向方向F驱动卷材2。
第三加工工位可以是废料移除工位23，可以除去在坯件3上存在的废料的区域，以及因而可以获得盒子。移除工位23被放置在折边和切割工位22的下游。移除工位23包括上移除工具32和下移除工具33。上移除工具32的转动速度与下移除工具33的速度相同。两个移除工具32和33被驱动。
移除扇区34固定在下移除工具33的滚筒的表面。所述扇区34配备有能够陷入每块切割废料中的一系列径向针形件。随着配备有针形件的下工具33旋转，所述针形件能夹带废料而使所述废料与坯件3分开。根据坯件3的以及所希望的切割盒子的设计，所述针形件被放置在扇区34上，因而也在下工具33上。带有针形件的扇区34延伸经过上移除工具32的圆柱形表面的全部或一部分。
在上移除工具32的整个表面上的不同位置设有孔。可以直接在上移除工具32的金属筒体中形成所述孔。可以在覆盖上移除工具32的滚筒的表面的硫化橡胶类的软覆盖层中形成所述孔。可以在板中形成所述孔，然后将所述板连接在上移除工具32的滚筒的表面上，或者在更简单的情况下，直接在滚筒中形成所述孔。所述孔的位置与坯件3的以及所希望的切割盒子的设计相应，因而也与下工具33的针形件的设计相应。在两个工具32和33转动过程中，这些针形件进入并收藏在孔内，以致于能够有效率地刺入废料中。上工具32和下工具33在刺入废料过程中确保坯件3的输送及其保持。
该废料然后在下工具33转动过程中从这些径向针形件被释放。要做到这一点，呈固定圆锥体形式的排出器(未示出)布置成平行于下工具33。所述径向针形件因而卸掉废料并且在下工具33的下次转动过程中陷入接下来的坯件3的其它废料中。
加工工位是将坯件3切割成盒子的切割工位22和/或将坯件3压印的压印工位21和/或将坯件3折边的折边工位22和/或除去废料的移除工位23。加工工位21、22和23的工具24、26、28、29、32和33的所有变型因而也是可能的。第一加工工位，即压印工位21，是根据所希望的盒子的类型而可选择地形成的。单一个工位也可包括压印工具和折边工具。一个工位可具体地专门用于折边而另一个额外的工位可以专门用于切割。一个工位可包括与下移除工具配合的上切割工具。
在切割和折边工位22中仅通过连接点连接并可被切割成盒子的坯件十分脆弱。保持坯件3以将坯件3输送到废料移除工位23。输送带和/或真空带类型的第一输送器36可以插装在切割和折边工位22与废料移除工位23之间。简单地通过连接点连接并可被切割成盒子且没有废料从废料移除工位23排出的坯件3更加脆弱。保持坯件3以将坯件3输送到加工单元1外面。输送带和/或真空带类型的第二输送器37可以被放置在废料移除工位23的下游。
包装生产机可具有坯件分离器，该坯件分离器被放置在废料移除工位23的下游，因此也在加工单元1的下游。在该坯件分离器将坯件3分开成个别的盒子。
上工具24、28和32的直径和下工具26、29和33的直径是足够大以提供相当大的圆周长。所有工具24、26、28、29、32和33均具有相同的圆周长，该圆周长与坯件3的最大可能长度相应。加工不同长度的坯件3的可能性是取决于角形扇区，因此也取决于已选择的板27、31和34的长度。
如果将片材切割机12的旋转工具和/或一个或多个加工工位21、22和33的旋转工具安装在匣盒中会特别有利。通过匣盒，操作员可以在工位外面更换工具，因此也在包装生产机外面更换工具。匣盒允许操作员在继续进行生产的情况下，易于根据需要，即根据坯件和/或盒子的设计来准备接下来的操作的工位。
匣盒包括两个上承轴，该上承轴保持旋转的上工具13或24或28或32，并且分别固定到两个保持下工具14或26或29或33的下轴承。可移除的匣盒可以被引导入加工工位的框架中以及可以被固定到所述框架。相反地，可移除的匣盒可以从所述框架分开及移除。
优选地，工具24、26、28、29、32和33的转动速度和一个或多个加工工位21、22和23的转动速度是恒定的并且大于卷材进给到单元1的速度。由于回路控制装置4，卷材2的速度被定时整节以使卷材2的速度适应于压片机12的工具的恒定角速度和加工工位21、22和23的恒定角速度。
根据本发明，第二机动装置17针对基片(在这情况下是卷材2)可以改变速度。第二机动装置17因而是一个可调节的插入辊。图4涉及针对最小坯件长度3的第二装置17速度分布38和加速度39。图5涉及针对最大坯件长度3的第二装置17的速度分布41和加速度42。
在本发明的第一实施例中(见图1至图5)，由于第二装置17的位置，第二装置17的第一减速位相43在压片机12的最后切割之后执行。图1示出了当压片机12的切割工具13刚刚完成切割卷材2时控制回路4和工具24、26、28、29、32和33的相对位置。
在第一位相43中，控制回路4开始退出，目的在于积累来自印刷单元的卷材2和在将卷材送往切割工序之前立刻储备好卷材。已确定长度的卷材2在第二装置17的上游积累。卷材2的所述长度取决于坯件3的长度与工具26、27、28，29、32和33的圆周长之长度差。
当集合了适当长度的卷材2，在用于接下来的坯件的卷材2与刚刚被切割出的坯件3之间因此形成一个间隙G。当集合了适当长度的卷材2，刚刚被切割出的坯件3在工位21、22和23中被驱动并同时由工具24、26、28、29、32和33加工。所需的最大间隙G与坯件3的长度与工具24、26、28、29、32和33的圆周长之长度差匹配。
在本发明的第一实施例中(见图1至图5)，由于第二装置17的位置，在压片机12进行下一次切割之前执行第二装置17的第二加速位相44。图2示出了当压片机12的切割工具13在切割卷材2之前处于大约30°，控制回路4和工具24、26、28、29、32和33的相对位置。在第二位相中，控制回路4开始工作，目的在于加速卷材2，使卷材2的速度与工具13的速度相同。卷材2从第二装置17的下游收回。
在第三位相46中，第二机动装置17的切向速度是恒定的并且基本上与压片机12的工具13和14的转动速度相同。在所述第三位相过程中进行切割。图3示出了压片机12的切割工具13处于它切割完卷材2的位置。此刻，卷材2的速度必须与工具24、26、28、29、31和33的切向速度相同。
在本发明的第二实施例中(见图6和图7)，加工单元47可首先包括上游的第一机动驱动装置48。卷材2以恒定的速度从印刷单元和印刷机组到达。第一装置48可有利地以恒定的速度沿纵向方向F展开卷材2。第一装置48与本发明的第一实施例中的第二装置17的机械结构基本上相似。
第二实施例的压片机12与本发明的第一实施例所描述的压片机的机械结构相同。在第二实施例中，压片机12的工具13和14的转动速度优选地被调节。进行正面切割时，由于板16的角度尺寸小，工具13和14的速度是恒定的并且必须与卷材2的速度基本上相同。在剩下的圆周长范围内工具13和14的速度是可变的，即可加速和减速，确保工具的位置与接下来的坯件同步。
在第二实施例中，加工单元47还包括用于沿纵向方向F驱动基片(即卷材2和坯件3)的第二机动驱动装置49。这第二装置49可被放置在紧接压片机12的位置，以及在这情况下被放置在压片机12的附近和下游的位置。这第二装置49可有利地插装在压片机12与第一加工工位21之间。
第二装置49与本发明的第一实施例所描述的第二装置17的机械结构基本上相似。第二装置49因而与第一装置48的机械结构相似。基片(即卷材2和坯件3)被接合、保持、挤压和被驱动在下驱动辊18与上压力滚筒19之间。
第二实施例的三个加工工位21、22和23与本发明的第一实施例所描述的那些工位相同。与本发明的第一实施例相似，包装生产机还可具有被放置在废料移除工位23的下游，因此也在加工单元47的下游的坯件分离器。在这里将坯件3分开成个别的盒子。
根据本发明，第二机动装置49针对基片(在这情况下是卷材2和坯件3)可以改变速度。第二机动装置49因而是一个可调节的输出辊。图8涉及第二装置49的速度分布51和加速度52。
在本发明的第二实施例中(见图6至图8)，由于第二装置49的位置，在压片机12的最后切割之后执行第二装置49的第一加速位相53。
刚刚已被切割的坯件3由第二装置49加速和驱动以使坯件3的速度上升至与加工工位21、22和23的工具24、26、28、29、32和33相同的速度。从而在为了制造接下来的坯件而到达的卷材2与刚刚已被切割的坯件3之间形成间隙G。所需的最大间隙G与坯件3的长度与工具24、26、28、29、32和33的圆周长之长度差匹配。
在本发明的第二实施例中(见图6至图8)，由于第二装置49的位置，在压片机12进行接下来的切割之前执行第二装置49的第二减速位相56。在这减速位相56过程中，已确定长度的卷材2在第二装置49的上游积累。卷材2的所述长度取决于坯件3的长度与工具26、27、28、29、32和33的圆周长之长度差。
在第三位相57中，第二装置49的切向速度是恒定的并且与压片机12的工具13和14的转动速度大基本上相同。在所述第三位相过程中57进行切割。
第一装置48和压片机12被安装成可沿纵向移动(图6和图7的箭头L)，例如安装在轨道59上的滑动框架58中，以致于取决于所希望的坯件3的长度，改变压片机12与加工工位21之间的距离。图7具体地示出了针对最大长度的坯件3的配置。在图7中，框架58在图的最左位置，将在框架58与第二装置49或第一加工工位21之间的空间打开至最大可能的程度。
在本发明的第三实施例中(见图9和图10)，加工单元61可首先包括上游的第一机动驱动装置48。卷材2以恒定的速度从印刷单元和印刷机组到达。第一装置48与本发明的第二实施例所描述的第一装置48的机械结构和本发明的第一实施例所描述的第二装置17的机械结构基本上相似。第一装置48可有利地以恒定的速度沿纵向方向F展开卷材2。
第三实施例的压片机12与本发明第一和第二实施例所描述的压片机的机械结构相同。在第三实施例中及就第二实施例来说，压片机12的工具13和14的转动速度优选地被调节。
在第三实施例中，加工单元61还包括用于沿纵向方向F驱动基片(即卷材2和坯件3)的第二机动驱动装置62。这第二装置62可被放置在紧接压片机12的位置，以及在这情况下被放置在压片机12的附近和下游的位置。这第二装置62可有利地插装在压片机12与第一加工工位21之间。
第二装置62与本发明第一实施例所描述的第二驱动装置17的机械结构和与第一机动装置48的机械结构基本上相似。基片(即卷材2和坯件3)被接合、保持、挤压和被驱动在下驱动辊18与上压力滚筒19之间接合。
第三实施例的三个加工工位21、22和23与本发明第一和第二实施例所描述的那些工位相同。与本发明的第一和第二实施例相似，包装生产机还可在废料移除工位23的下游，因此也在加工单元61的下游具有坯件分离器。在这里将坯件3分开成个别的盒子。
在第三实施例中，加工单元61还可优选地包括用于沿纵向方向F驱动基片(即卷材2和坯件3)的第三机动装置63。这第三装置63可以被放置在紧接压片机12的位置，以及在这情况下被放置在压片机12的附近和下游的位置。这第三装置63可有利地插装在压片机12与第二装置62之间。
第三装置63与本发明第一实施例所描述的第二装置17的机械结构基本上相似。第三装置63因而可与第一装置48和第二装置62的机械结构相似。基片(即卷材2和坯件3)被接合、保持和被驱动在下驱动辊18与上压力滚筒19之间。
从图10可见，第二装置62被安装成可沿纵向移动(图10的箭头T)。这使得可以根据坯件3的长度或构成将来的坯件的卷材2的长度改变第二装置62与压片机12之间的距离。以静止的方式安装第一装置48和压片机12，例如将它们安装在固定在底座64上的框架58中。
图10具体地示出了针对最大长度的坯件3的配置。因而可以断开第三装置63。通过例如升起压力滚筒19(图10的箭头U)及通过降低驱动辊18(图10的箭头D)来使第三装置不活动，因而有可能使该压力滚筒和驱动辊与卷材2隔开。这有可能使得仅仅由第二装置62提供主动驱动，这取决于坯件3的长度或构成将来的坯件的卷材2的长度。
根据本发明，第二机动装置62和/或第三装置63针对基片(在这情况下是卷材2和坯件3)可以改变速度。图8涉及第二装置62和/或第三装置63的速度分布58和加速度52。
在本发明的第三实施例中(见图8至图10)，由于第二装置62和/或第三装置63的位置，在压片机12的最后切割之后执行第二装置62的和/或第三装置63的第一加速位相53。
刚刚已被切割的坯件3由第二装置62和/或由第三装置63加速和驱动，以使坯件3的速度到达与加工工位21、22和23的工具24、26、28、29、32和33相同的速度54。从而在为了制造接下来的坯件而到达的卷材2与刚刚已被切割的坯件3之间形成间隙G。所需的最大间隙G与坯件3的长度与工具24、26、28、29、32和33的圆周长之长度差匹配。
在本发明的第三实施例中(见图8至图10)，由于第二装置62和/或第三装置63的位置，在由压片机12进行接下来的切割之前执行第二装置62和/或第三装置63的第二减速位相56。在这减速位相56过程中，已确定长度的卷材2在第二装置49的上游积累。卷材2的所述长度取决于坯件3的长度与工具26、27、28、29、32和33圆周长之长度差。
在第三位相57中，第二装置62和/或第三装置63的切向速度是恒定的并且与压片机12的工具13和14的转动速度基本上相同。在所述第三位相57过程中进行切割。
本发明涉及三个技术方案，其目的在于提供加工单元1、47和61，所述加工单元1、47和61基于连续的卷材基片2以使得有可能获得呈坯件3形式的基片。三个解决方案的目的在于确保具有刀子或其它用于加工(诸如折边,压印或移除废料)的组件的加工工具21、22和23以恒定的速度转动,虽然事实上所述加工工具21、22和23的格式一般比印刷格式的重复速度大。
本发明不限于所描述和所说明的具体实施例。在不以任何方式背离权利要求书所限定的保护范围的框架的下能够实现许多变型。

Claims (14)

1.一种加工单元，其用于将连续的第一卷材基片(2)加工成第二基片，所述第二基片呈具有预定长度的加工坯件(3)的形式，所述第一卷材基片(2)具有恒定的进给速度，所述加工单元包括:
-第一机动装置(4)，所述第一机动装置使所述第一卷材基片(2)进行第一驱动行进(F)；
-压片机(12),所述压片机具有用于将所述第一卷材基片(2)切割成坯件(3)的旋转工具(13、14)；
-第二机动装置(17)，所述第二机动装置使所述基片进行第二驱动行进(F)，所述第二机动装置被放置在紧接所述压片机(12)的位置；以及
-至少一个加工工位(21、22、23)，所述至少一个加工工位具有用于加工所述坯件(3)的旋转工具(26、27、28、29、32、33)，
其特征在于，在所述压片机(12)的旋转工具(13、14)的一个转动循环过程中，所述第二机动装置(17)的转动速度(38、41)变化，并且包括：
-处于恒定切向速度的位相(46)，所述切向速度基本上等于所述压片机(12)的旋转工具(13、14)的转动速度，在所述位相过程中，执行所述切割；
-减速位相(43)，在所述减速位相过程中，所述第一卷材基片(2)的长度保持在所述第二机动装置(17)的上游，所述第一卷材基片(2)的长度取决于所述坯件(3)的长度与所述旋转工具(26、27、28、29、32、33)的圆周长之差；以及
-加速位相(44)，在所述加速位相过程中，所述基片从所述第二机动装置(17)的下游排出。
2.根据权利要求1所述的加工单元，其特征在于，所述压片机(12)的所述旋转工具(13、14、26、27、28、29、32、33)的转动速度和所述加工工位(21、22、23)的转动速度是恒定的并且高于所述第一卷材基片(2)的进给速度。
3.根据权利要求1或2所述的加工单元，其特征在于，所述第二机动装置(17)包括:
-被驱动转动的驱动辊(18)；以及
-滚筒(19)式压力机，所述压力机能够与所述驱动辊(18)配合，
所述基片(2)被接合、保持和被驱动在所述驱动辊(18)与所述滚筒(19)之间。
4.根据权利要求1或2所述的加工单元，其特征在于，所述第一机动装置(4)以时控速度展开所述第一卷材基片(2)，以及所述第二机动装置(17)插装在所述第一机动装置(4)与所述压片机(12)之间，并且在所述切割之后执行所述减速位相(43)以及在所述切割之前执行所述加速位相(44)。
5.根据权利要求4所述的加工单元，其特征在于，所述第一机动装置(4)是回路控制装置(6、7)。
6.根据权利要求5所述的加工单元，其特征在于，所述回路控制装置包括:
-被驱动转动(R)的主驱动辊(6)；以及
-行星辊(7)，所述行星辊能够绕所述主驱动辊(6)从上游至下游以及从下游至上游摆动(O)，
所述第一卷材基片(2)被接合和保持在所述主驱动辊(6)与所述行星辊(7)之间，并且所述第一卷材基片(2)在一个循环过程中从恒定速度行进至所述行星辊(7)的出口处的零速度，反之亦然。
7.根据权利要求1或2所述的加工单元，其特征在于，所述第一机动装置(48)以恒定速度展开所述第一卷材基片(2)，以及所述第二机动装置(49)插装在所述压片机(12)与所述加工工位(21、22、23)之间，并且在所述切割之后执行所述减速相位(56)以及在所述切割之前执行所述加速相位(53)。
8.根据权利要求7所述的加工单元，其特征在于，所述第一机动装置(48)和所述压片机(12)被安装成可沿纵向移动(L)，从而根据所述坯件(3)的长度改变在所述压片机(12)与所述加工工位(21、22、23)之间的距离。
9.根据权利要求7所述的加工单元，其特征在于，所述加工单元包括用于驱动所述基片的第三机动装置(63)，所述第三机动装置插装在所述压片机(12)与所述第二机动装置(62)之间。
10.根据权利要求9所述的加工单元，其特征在于，所述第二机动装置(48)被安装成可沿纵向移动(T)，从而根据所述坯件(3)的长度改变在所述第二机动装置(62)与所述压片机(12)之间的距离。
11.根据权利要求9所述的加工单元，其特征在于，根据所述坯件(3)的长度断开(U、D)所述第三机动装置(63)。
12.根据权利要求1或2所述的加工单元，其特征在于，所述加工工位(21、22、23)是将坯件切割成盒子的切割工位(22)，和/或坯件的压印工位(21)，和/或坯件的折边工位(22)和/或废料移除工位(23)。
13.根据权利要求1或2所述的加工单元，其特征在于，所述压片机(12)的旋转工具(13、14、26、27、28、29、32、33)和/或所述加工工位(21、22、23)均安装在匣盒中。
14.一种包装生产机，其特征在于，所述包装生产机包括根据前述权利要求任一项所述的加工单元(1、47、61)，其中所述加工单元插装在至少一个印刷机组与坯件分离机之间。
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