ES2641240T3 - Unidad de transformación de un soporte en banda continua y máquina de producción de envases así equipada - Google Patents

Unidad de transformación de un soporte en banda continua y máquina de producción de envases así equipada Download PDF

Info

Publication number
ES2641240T3
ES2641240T3 ES14726326.3T ES14726326T ES2641240T3 ES 2641240 T3 ES2641240 T3 ES 2641240T3 ES 14726326 T ES14726326 T ES 14726326T ES 2641240 T3 ES2641240 T3 ES 2641240T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
speed
band
station
transformation
tools
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14726326.3T
Other languages
English (en)
Inventor
Lucio Giancaterino
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst Mex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bobst Mex SA filed Critical Bobst Mex SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2641240T3 publication Critical patent/ES2641240T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2642—Means for adjusting the position of the cutting member for slotting cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
    • B26F1/3826—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work using a rotary circular cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/005—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons involving a particular layout of the machinery or relative arrangement of its subunits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/10—Feeding or positioning webs
    • B31B50/102—Feeding or positioning webs using rolls, belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/146—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using tools mounted on a drum

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Abstract

Unidad de transformación que transforma un primer soporte en banda continua (2) en un segundo soporte en forma de piezas en bruto transformadas a longitud predeterminada (3), presentando la banda (2) una velocidad de entrada constante, que comprende: - un primer dispositivo motorizado (4) para realizar un primer arrastre en continuo (F) de la banda (2), - un cortador de hojas (12) de herramientas giratorias (13, 14) para realizar un corte de la banda en piezas en bruto (3), - un segundo dispositivo motorizado (17) para realizar un segundo arrastre en continuo del soporte (2, 3), situado en la proximidad inmediata del cortador de hojas (12), y - al menos una estación (21, 22, 23) de herramientas giratorias (26, 27, 28, 29, 32, 33) para realizar una transformación de las piezas en bruto (3), caracterizada por que una velocidad de rotación (38, 41) del segundo dispositivo (17) varía en el transcurso de un ciclo de rotación de las herramientas (13, 14) del cortador de hojas (12), presentando: - una fase a velocidad tangencial constante (46), sensiblemente igual a la velocidad de rotación de las herramientas (13, 14) del cortador de hojas (12) durante la cual se realiza el corte, - una fase de disminución de la velocidad (43), durante la cual, aguas arriba del segundo dispositivo (17), se conserva una longitud de banda (2), función de la diferencia entre la longitud de la pieza en bruto (3) y un desarrollo de las herramientas (26, 27, 28, 29, 32, 33), y - una fase de aumento de la velocidad (44), durante la cual se evacua el soporte (2, 3) aguas abajo del segundo dispositivo (17).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Unidad de transformacion de un soporte en banda continua y maquina de produccion de envases as^ equipada
La presente invencion concierne a una unidad para transformar un primer soporte en banda continua en un segundo soporte en forma de piezas en bruto. La invencion se refiere igualmente a una maquina de produccion de envases equipada con una unidad de transformacion de un soporte en banda continua.
Una maquina de produccion de envases esta destinada a la fabricacion de cajas, que a continuacion, despues de plegado y pegado, forman envases. En esta maquina, un primer soporte plano inicial, tal como una banda continua plana de carton, es desenrollado y es impreso por una unidad de impresion constituida a su vez por subunidades en forma de grupos impresores.
La banda impresa es transferida despues a una unidad de transformacion que especialmente realiza al menos una de las transformaciones siguientes, un corte en piezas en bruto, un corte de las piezas en bruto en cajas, un estampado, un recalcado, una eyeccion de los residuos. Una pieza en bruto esta compuesta por varias cajas que pueden estar unidas entre si por puntos de fijacion que constituyen puntos de igual material que la pieza en bruto y las cajas.
Las piezas en bruto obtenidas son separadas despues en cajas individuales. Las cajas son finalmente puestas en capas, antes de ser apiladas por filas para formar pilas en una estacion de recepcion y de paletizacion, con miras a su almacenamiento o su transporte fuera de la maquina de produccion.
Todas las transformaciones son realizadas en lmea en la unidad de transformacion con estaciones de transformacion sucesivas arrastradas de manera smcrona. Cada estacion comprende cilindros giratorios dispuestos en pares. Una herramienta superior cilmdrica giratoria, generalmente la herramienta macho, coopera con precision con una herramienta inferior cilmdrica giratoria, la herramienta hembra. La banda pasa a traves del intervalo radial situado entre la herramienta superior y la herramienta inferior.
La conformacion y la circunferencia de las herramientas estan vinculadas al tipo de trabajo de transformacion que haya que efectuar. La circunferencia es un multiplo entero de la longitud de cada caja. Esto implica que cada par de herramientas sea espedfico y solamente sea utilizable para el trabajo de transformacion para el cual ha sido concebido.
Una herramienta debe ser pedida con suficiente antelacion, lo que resulta incompatible con los cambios de produccion solicitados actualmente. Ademas, una herramienta es muy cara y solamente resulta rentable con una produccion extremadamente importante.
Estado de la tecnica
El documento US-3.926.097 describe una unidad para realizar transformaciones sobre un soporte en banda, que permite conservar los mismos cilindros cualesquiera que sean las longitudes de piezas en bruto deseadas. Un primer par de herramientas que forman un cortador de hojas, conocido igualmente con la denominacion de « sheeter », realiza un corte frontal, lo que permite la separacion de la pieza en bruto con el resto de la banda. La unidad comprende despues al menos una estacion que transforma la pieza en bruto que acaba de ser separada, con sus herramientas de transformacion respectivas, colocada aguas abajo del cortador de hojas.
Las herramientas del cortador de hojas y las herramientas de transformacion son obtenidas anadiendo sobre un cilindro metalico placas de chapa de acero mecanizadas que dan la forma de corte y de transformacion macho y/o hembra. Las placas son enrolladas y a continuacion fijadas a sus respectivos cilindros por soldadura o por fijacion magnetica.
Esta solucion con placas es menos cara y mas rapida de poner en practica cuando se trata de efectuar el cambio de trabajo para transformar nuevas piezas en bruto. Los cilindros no son desmontados en cada cambio de trabajo de transformacion. Los cilindros sirven unicamente de soporte para numerosas placas espedficas a cada uno de los trabajos de transformacion previstos. Comparadas con los cilindros, las placas son mas ligeras y asf mas faciles de manipular para los operarios. Esta solucion asocia las cadencias obtenidas gracias a la alimentacion ininterrumpida de la transformacion giratoria en banda con la flexibilidad de las herramientas de la transformacion con prensa de platina.
Para obtener la separacion de la pieza en bruto, la banda es introducida en la unidad gracias a una seccion de mando en bucle que alimenta esta misma unidad con velocidad dclica. Las herramientas del cortador de hojas giran a la misma velocidad que las herramientas de transformacion. Las placas del cortador de hojas y de la herramienta de transformacion solamente cubren un sector angular de la periferia de los cilindros. Cada par de herramientas presenta asf un sector angular con el cual el mismo efectua su operacion de corte o de transformacion y un sector angular no activo.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Aguas arriba del cortador de hojas esta previsto un par de rodillos de arrastre. Estos rodillos de arrastre son arrastrados a una velocidad constante. Estos rodillos de arrastre giran a una velocidad igual ligeramente superior a la velocidad maxima conferida a la banda por la seccion de mando en bucle a velocidad dclica. Esta sobrevelocidad permite conservar la tension de la banda durante el funcionamiento del cortador de hojas.
Sin embargo, existen riesgos de que los rodillos de arrastre patinen sobre la superficie de la banda. La superficie impresa o la laca sobre la superficie de la banda se deterioraran o el material que constituye la banda se rompera. Ademas, en razon de la velocidad demasiado elevada de los rodillos de arrastre cuando la velocidad de la seccion de mando en bucle esta en su mmimo, la banda esta regularmente en sobretension, lo que puede modificar su elasticidad. Esto genera perdidas de registro entre la impresion y el corte y la o las transformaciones posteriores.
Exposicion de la invencion
Un objetivo principal de la presente invencion consiste en poner a punto una unidad de transformacion para transformar un primer soporte en banda continua en un segundo soporte en forma de piezas en bruto transformadas. Un segundo objetivo es realizar una unidad que transforme una banda continua en piezas en bruto de una longitud determinada, utilizando cilindros de transformacion cuyo desarrollo total sea mayor que la longitud de una pieza en bruto o que el formato de las cajas que constituyen una pieza en bruto. Un tercer objetivo es resolver los mencionados problemas tecnicos en la unidad del estado de la tecnica. Otro objetivo todavfa es el de conseguir insertar una unidad de transformacion en una maquina de produccion de envases.
Una unidad de transformacion es utilizada para transformar un primer soporte en banda continua en un segundo soporte en forma de piezas en bruto transformadas que tengan una longitud predeterminada. La banda continua presenta una velocidad de entrada en la unidad de transformacion que es constante. La unidad de transformacion comprende:
- un primer dispositivo motorizado para realizar un primer arrastre en continuo del primer soporte en banda continua,
- un cortador de hojas con herramientas giratorias para realizar un corte del primer soporte en banda continua en segundo soporte en forma de piezas en bruto,
- un segundo dispositivo motorizado para realizar un segundo arrastre en continuo del soporte, situado en la proximidad inmediata del cortador de hojas con herramientas giratorias, y
- al menos una estacion con herramientas giratorias para realizar una transformacion del segundo soporte en forma de piezas en bruto en piezas en bruto transformadas.
De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, la unidad de transformacion esta caracterizada por que una velocidad de rotacion del segundo dispositivo motorizado vana en el transcurso de un ciclo de rotacion de las herramientas giratorias del cortador de hojas, presentando:
- una fase a velocidad tangencial constante, sensiblemente igual a la velocidad de rotacion de las herramientas giratorias del cortador de hojas, durante esta fase a velocidad tangencial constante, el corte del primer soporte en banda continua es realizado por el cortador de hojas;
- una fase de disminucion de la velocidad, durante esta fase de disminucion de la velocidad, se conserva una longitud del primer soporte en banda continua agujas arriba del segundo dispositivo motorizado; esta longitud del primer soporte en banda continua es funcion de la diferencia entre la longitud predeterminada de la pieza en bruto y un desarrollado o la circunferencia total de las herramientas de transformacion, y
- una fase de aumento de la velocidad, durante esta fase de aumento de la velocidad, el soporte es evacuado aguas abajo del segundo dispositivo motorizado.
La transformacion se define, a tttulo de ejemplo no exhaustivo, como un recorte, un recalcado, un estampado, una metalizacion por estampacion en caliente, un pegado de etiquetas o de hologramas, una eyeccion de los residuos recortados previamente, y otros todavfa. Los sentidos aguas arriba y aguas abajo se definen en relacion con el sentido de paso continuo del soporte en la unidad de transformacion y en la maquina de produccion de envases.
Dicho de otro modo, la velocidad dclica del segundo dispositivo motorizado impone al soporte la misma velocidad dclica, lo que permite mantener y guiar el soporte, antes, durante y despues de la operacion de corte del cortador de hojas. El segundo dispositivo motorizado tiene una funcion activa. El segundo dispositivo motorizado mantiene el soporte, que es una banda continua, es decir que forma el primer soporte, o que es una pieza en bruto, es decir que forma el segundo soporte. La modulacion de velocidad permite tambien adaptar la velocidad del soporte a la del cortador de hojas en un primer tiempo y a la de las herramientas de transformacion en un segundo tiempo.
Cuando uno o varios grupos impresores estan colocados antes de la unidad de transformacion, y en la mayona de las maquinas del estado de la tecnica, el desarrollo de los cilindros de transformacion coincide con el paso de repeticion del motivo impreso, es decir el formato impreso de las piezas en bruto. En la presente invencion, el formato de las herramientas es mayor que la repeticion del formato impreso.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
El soporte se define, a tftulo de ejemplo no exhaustivo, como un material en banda continua tal como papel, carton plano, carton ondulado, carton contrapegado, plastico flexible, por ejemplo polietileno (PE), polietileno tereftalato (PET), polipropileno biorientado (BOPP), o todavfa otros materiales.
De acuerdo con otro aspecto todavfa de la invencion, una maquina de produccion de envases, caracterizada por que la misma comprende una unidad que presenta una o varias caractensticas tecnicas descritas en lo que sigue y reivindicadas.
Breve descripcion de los dibujos
La invencion se comprendera bien y sus diversas ventajas y diferentes caractensticas se pondran mejor de manifiesto en la descripcion que sigue, del ejemplo no limitativo de realizacion, refiriendose a los dibujos esquematicos anejos, en los cuales:
- la Figura 1 representa una vista lateral sinoptica de una unidad de transformacion de un soporte de acuerdo con una primera forma de realizacion de la invencion;
- las Figuras 2 y 3 representan vistas respectivas de la unidad de la Figura 1, con diferentes posiciones de las herramientas del cortador de hojas y de la estacion de transformacion;
- las Figuras 4 y 5 representan curvas de velocidad en funcion del ciclo de rotacion del cortador de hojas para la primera forma de realizacion, y respectivamente para una primera y una segunda longitud de pieza en bruto;
- las Figuras 6 y 7 representan vistas laterales sinopticas respectivas de una unidad de transformacion de un soporte de acuerdo con una segunda forma de realizacion de la invencion para una primera y una segunda longitud de pieza en bruto;
- la Figura 8 representa una curva de velocidad en funcion del ciclo de rotacion del cortador de hojas, para la segunda forma de realizacion; y
- las Figuras 9 y 10 representan una vista lateral sinoptica de una unidad de transformacion de un soporte de acuerdo con una tercera forma de realizacion de la invencion para una primera y una segunda longitud de pieza en bruto.
Exposicion detallada de las formas de realizacion preferidas
Como ilustran las Figuras 1 a 3, 6, 7, 9 y 10, una unidad de transformacion de un soporte 1 esta destinada a asegurar una transformacion de un primer soporte, en este caso una banda continua de carton 2. La banda 2 entra en la unidad 1 por su lado transversal aguas arriba. La unidad 1 corta y transforma la banda 2 y facilita un segundo soporte en forma de piezas en bruto transformadas 3, que por consiguiente son de carton plano. Las piezas en bruto 3 salen de la unidad 1 por su lado transversal aguas abajo. El sentido de avance o de paso continuo (de izquierda a derecha, flechas F en las Figuras) de la banda 2 y de las piezas en bruto 3 segun la direccion longitudinal indica el sentido aguas arriba y el sentido aguas abajo en la unidad 1.
Una maquina de produccion de envases comprende la unidad de transformacion 1. Aguas arriba de la unidad de transformacion 1, la maquina de produccion de envases (no visible en las Figuras) tiene, a tftulo de ejemplo, un desenrollador de bobina, una unidad de impresion con al menos un grupo impresor, medios para controlar la calidad y el registro. Un guiado lateral de banda puede ser utilizado para corregir si es necesario el registro lateral de la banda 2. Un rodillo deslizante esta destinado a establecer una tension constante de la banda 2.
En una primera forma de realizacion de la invencion (veanse las Figuras 1 a 3), la unidad de transformacion 1 puede comprender en primer lugar aguas arriba un primer dispositivo de arrastre motorizado 4 para arrastrar la banda 2 en continuo dclico segun la direccion longitudinal F. La banda 2 llega de la unidad de impresion y del grupo impresor a velocidad constante. De manera ventajosa, el primer dispositivo motorizado 4 puede ser un dispositivo de mando en bucle o lazo de control.
El dispositivo con mando en bucle puede comprender favorablemente un sistema de traccion, es decir un rodillo principal de arrastre 6, conocido igualmente con la denominacion inglesa de « feathering drive ». Asociado al rodillo principal 6, el dispositivo con mando en bucle puede comprender un mando en bucle, es decir un rodillo satelite 7.
El rodillo principal de arrastre 6 es arrastrado en rotacion y gira (Flecha R en la Figura 3) sobre un arbol principal 9 gracias a un motor principal electrico de arrastre. El arbol principal 9 y asf el rodillo principal 6 estan montados sensiblemente en horizontal y perpendicularmente al sentido de paso continuo de la banda 2. El rodillo principal 6 arrastra asf en continuo la banda 2 de aguas arriba a aguas abajo. Un rodillo prensor 8 mantiene la banda 2 situada contra el sistema de traccion 6. El primer dispositivo motorizado 4 comprende un rodillo de introduccion 11, analogo a un rodillo prensor, aguas arriba que garantiza la tension de la banda 2 en la entrada.
El mando en bucle es un rodillo satelite 7 montado estando unido paralelamente al rodillo principal 6. La banda 2 es introducida entre el rodillo principal 6 y este rodillo satelite 7. La banda 2 es mantenida entre los mismos, al tiempo
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
que puede ser arrastrada. La banda 2 forma una trayectoria que aproximadamente es las tres cuartas partes de una vuelta del rodillo principal 6 y la mitad de vuelta de rodillo satelite 7.
El rodillo satelite 7 es apto para oscilar (Flecha O en las Figuras 1 y 3) alrededor del rodillo principal 6, de aguas arriba hacia aguas abajo, y redprocamente de aguas abajo hacia aguas arriba. Dos posiciones terminales del rodillo satelite 7 estan representadas en lmeas de puntos en la Figura 1.
La amplitud de las oscilaciones O determina las longitudes de banda 2 conservadas y acumuladas correspondientes a las futuras piezas en bruto 3. La frecuencia de las oscilaciones O del rodillo satelite 7 genera variaciones de velocidad de la banda 2. La banda 2 pasa de manera dclica de una velocidad constante a una velocidad nula, y redprocamente, de una velocidad nula a una velocidad constante. Estas variaciones de velocidad y por ello la frecuencia de las oscilaciones (O) son elegidas en funcion de la velocidad de corte y de transformacion que sigue. Ejemplos para el primer dispositivo motorizado 4 son conocidos de acuerdo con los documentos CH-602.462, CH- 618.660, EP-742.170 y WO-2010/063.353.
La unidad de transformacion 1 comprende a continuacion un cortador de hojas 12, que corta la banda 2 en piezas en bruto sucesivas 3. El cortador de hojas 12 esta situado aguas abajo del primer dispositivo motorizado 4. El cortador de hojas 12 comprende una herramienta de corte superior 13 y una herramienta inferior lisa 14, que constituye una contraherramienta, conocida igualmente con el nombre de yunque.
La herramienta de corte 13 gira a la misma velocidad que la herramienta inferior 14. Las dos herramientas 13 y 14 estan motorizadas, por uno o dos motores independientes. En la primera forma de realizacion, una velocidad de rotacion de las herramientas 13 y 14 del cortador de hojas 12 es preferiblemente constante y superior a la velocidad de entrada de la banda 2 en la unidad 1.
Una placa de corte frontal 16 esta fijada a la superficie del cilindro de la herramienta de corte superior 13. La placa 16 esta provista de filetes de corte. La placa 16 tiene una longitud sensiblemente igual a la anchura de la banda 2. La placa 16 con sus filetes se extiende sobre un sector de pequena dimension angular. Los filetes presentan una forma en zigzag que es funcion de la forma del borde frontal de la pieza en bruto 3 y del borde trasero de la pieza en bruto precedente. La banda 2 es arrastrada segun la direccion longitudinal F unicamente cuando la misma entra en contacto con la placa de corte 16.
En la primera forma de realizacion de la invencion (veanse las Figuras 1 a 3), la unidad de transformacion 1 comprende igualmente un segundo dispositivo de arrastre motorizado 17 para arrastrar la banda 2 segun la direccion longitudinal F. Este segundo dispositivo motorizado 17 puede estar situado en la proximidad inmediata y en este caso puede estar situado en la proximidad y aguas arriba del cortador de hojas 12. El segundo dispositivo 17 puede estar ventajosamente intercalado entre el primer dispositivo motorizado 4 y el cortador de hojas 12.
El segundo dispositivo motorizado 17 puede comprender preferentemente un rodillo de arrastre inferior 18 arrastrado en rotacion por un motor electrico de arrastre. El segundo dispositivo motorizado 17 puede igualmente comprender medios de apoyo superiores de la banda 2 contra el rodillo de arrastre 18. Estos medios de apoyo pueden comprender uno solo o una serie de ruedas prensoras superiores 19. El rodillo de arrastre 18 y la o las ruedas prensoras superiores 19 forman un sistema de ruedas prensoras o de pinzamiento, lo que permite mantener y guiar la banda 2. Esta banda 2 es introducida, mantenida, pinzada y arrastrada entre el rodillo de arrastre 18 y las ruedas prensoras 19. El segundo dispositivo motorizado 17 puede ser del tipo descrito en el documento WO-2010/066.325.
La unidad 1 comprende despues al menos una estacion de transformacion de las piezas en bruto 3 de herramientas giratorias. En las tres formas de realizacion mostradas en las Figuras 1 a 3, 6, 7, 9 y 10, se utilizan tres estaciones 21, 22 y 23. Las tres estaciones 21, 22 y 23 estan dispuestas en lmea, una a continuacion de otra, siendo transformadas sucesivamente las piezas en bruto 3.
Una primera estacion de transformacion puede ser una estacion de estampado 21 que permite estampar las piezas en bruto 3. La estacion de estampado 21 esta situada aguas abajo del cortador de hojas 12. La estacion de estampado 21 comprende una herramienta de estampado superior macho 24 y una herramienta de estampado inferior hembra 26. La herramienta de estampado superior 24 gira a la misma velocidad que la herramienta de estampado inferior 26. Las dos herramientas de estampado 24 y 26 estan motorizadas.
Una placa de estampado macho 27 esta fijada a la superficie del cilindro de la herramienta de estampado superior 24. La placa 27 esta provista de una matriz de estampado macho cuya conformacion corresponde a la disposicion de la pieza en bruto 3 y de las cajas estampadas deseadas. La placa 27 con su matriz macho se extiende igualmente sobre toda o parte de la superficie del cilindro de la herramienta de estampado superior 24.
De manera analoga, la placa de estampado hembra (no representada) esta fijada a la superficie del cilindro de la herramienta de estampado inferior 26. La placa de estampado hembra esta provista de una matriz de estampado hembra cuya conformacion es complementaria de la matriz de estampado macho y corresponde a la disposicion de la pieza en bruto y de las cajas estampadas deseadas. La placa con su matriz hembra se extiende igualmente sobre un sector angular de dimensiones sensiblemente iguales a la de la placa macho 27. La banda 2 es arrastrada segun
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
la direccion longitudinal F unicamente cuando la misma entra en contacto con las placas de estampado macho y hembra 27.
Una segunda estacion de transformacion puede ser una estacion de recalcado y de recorte 22, que permite efectuar un recalcado de los pliegues de las piezas en bruto 3, recortar las piezas en bruto 3 y obtener asf las cajas. La estacion de recalcado y de recorte 22 esta situada aguas abajo de la estacion de estampado 21. La estacion de recalcado y de recorte 22 comprende una herramienta de recalcado y de recorte superior macho 28 y una herramienta de recalcado y de recorte inferior hembra 29. La herramienta de recalcado y de recorte superior 28 gira a la misma velocidad que la herramienta de recalcado y de recorte inferior 29. Las dos herramientas de recalcado y de recorte 28 y 29 estan motorizadas.
Una placa de recalcado y de recorte macho 31 esta fijada a la superficie del cilindro de la herramienta de recalcado y de recorte superior 28. La placa de recalcado y de recorte macho 31 esta provista a la vez de una matriz de recalcado y de filetes de recorte macho cuya conformacion corresponde a la disposicion de la pieza en bruto 3 y de las cajas recalcadas y recortadas deseadas. La placa 31 con su matriz y sus filetes macho se extiende sobre toda o parte de la superficie del cilindro de la herramienta de recalcado y de recorte superior 28.
De manera analoga, una placa de recalcado hembra (no representada) esta fijada a la superficie del cilindro de la herramienta de recalcado y de recorte inferior 29. La placa de recalcado hembra esta provista de una matriz de recalcado hembra cuya conformacion es complementaria de la matriz de recalcado macho y corresponde a la disposicion de la pieza en bruto y de las cajas recalcadas y recortadas deseadas. La placa con su matriz hembra se extiende igualmente sobre un sector de dimensiones sensiblemente iguales a las de la placa macho 31. La banda 2 es arrastrada segun la direccion longitudinal F unicamente cuando la misma entra en contacto con las placas de recalcado y de recorte macho y hembra 31.
Una tercera estacion de transformacion puede ser una estacion de eyeccion de los residuos 23, que permite efectuar una eyeccion de las zonas de residuos presentes en las piezas en bruto 3 y obtener asf las cajas. La estacion de eyeccion 23 esta situada aguas abajo de la estacion de recalcado y de recorte 22. La estacion de eyeccion 23 comprende una herramienta de eyeccion superior 32 y una herramienta de eyeccion inferior 33. La herramienta de eyeccion superior 32 gira a la misma velocidad que la herramienta de eyeccion inferior 33. Las dos herramientas de eyeccion 32 y 33 estan motorizadas.
Un sector de eyeccion 34 esta fijado a la superficie del cilindro de la herramienta de eyeccion inferior 33. El sector 34 esta provisto de una serie de agujas radiales que son aptas para hundirse en cada residuo recortado. Las agujas separan los residuos de la pieza en bruto 3 arrastrandoles con la rotacion de esta herramienta inferior con agujas 33. Las agujas estan situadas sobre el sector 34 y asf sobre la herramienta inferior 33 en funcion de la disposicion de la pieza en bruto 3 y de las cajas recortadas deseadas. El sector 34 con sus agujas se extiende sobre toda o parte de la superficie del cilindro de la herramienta de eyeccion superior 32.
Estan previstos agujeros en diferentes lugares sobre toda la superficie de la herramienta de eyeccion superior 32. Los agujeros pueden estar perforados directamente en el cuerpo cilmdrico metalico de la herramienta de eyeccion superior 32. Los agujeros pueden estar perforados en un revestimiento flexible de tipo caucho vulcanizado que recubra la superficie del cilindro de la herramienta de eyeccion superior 32. Los agujeros pueden estar perforados en una placa anadida a continuacion sobre al superficie del cilindro de la herramienta de eyeccion superior 32 o directamente sobre el cilindro en los casos mas simples. La posicion de los agujeros corresponde a la disposicion de la pieza en bruto 3 y de las cajas recortadas deseadas y por tanto a la de las agujas de la herramienta inferior 33. Estas agujas se alojan en los agujeros durante la rotacion de las dos herramientas 32 y 33, con el fin de perforar bien los residuos. Las herramientas superior 32 e inferior 33 aseguran el transporte de las piezas en bruto 3 y su mantenimiento durante el picado de los residuos.
Estos residuos son separados despues de estas agujas radiales en el transcurso de la rotacion de la herramienta inferior 33. Para hacer esto, estan dispuestos eyectores en forma de peines fijos dispuestos paralelos a la herramienta inferior 33 (no representados). Las agujas radiales son asf liberadas de los residuos y se hunden en otros residuos de la pieza en bruto siguiente 3 durante la proxima vuelta de la herramienta inferior 33.
La o las estaciones de transformacion son una estacion de recorte 22 de las piezas en bruto 3 en cajas, y/o una estacion de estampado 21 de las piezas en bruto 3, y/o una estacion de recalcado 22 de las piezas en bruto 3 y/o una estacion de eyeccion 23 de los residuos. Asf, son posibles todas las variaciones para las herramientas 24, 26, 28, 29, 32 y 33 de la o de las estaciones de transformacion 21, 22 y 23. La primera estacion de transformacion, es decir la estacion de estampado 21, es opcional segun el tipo de cajas deseadas. Una misma estacion puede igualmente comprender a la vez una herramienta de estampado y una herramienta de recalcado. Una estacion puede estar dedicada espedficamente al recalcado y otra estacion suplementaria puede estar dedicada al recorte. Una estacion puede comprender una herramienta de recorte superior que coopera con una herramienta de eyeccion inferior.
La pieza en bruto 3 recortada en cajas simplemente unidas por puntos de fijacion en la estacion de recorte y de recalcado 22 es mas fragil. La pieza en bruto 3 es mantenida para su transporte hacia la estacion de eyeccion de los
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
residuos 23. Un primer transportador 36 de tipo de correa y/o de cinta transportadora al vado puede estar intercalado entre la estacion de recorte y de recalcado 22 y la estacion de eyeccion de los residuos 23. La pieza en bruto 3 recortada en cajas simplemente unidas por puntos de fijacion y sin residuos que sale de la estacion de eyeccion de los residuos 23 es mas fragil. La pieza en bruto 3 es mantenida para su transporte fuera de la unidad de transformacion 1. Un segundo transportador 37 de tipo correa y/o cinta transportadora al vado puede estar situado aguas debajo de la estacion de eyeccion de los residuos 23.
La maquina de produccion de envases puede tener un separador de piezas en bruto, situado aguas abajo de la estacion de eyeccion de los residuos 23 y por tanto aguas abajo de la unidad de transformacion 1. Las piezas en bruto 3 son separadas aqu en cajas individualizadas.
El diametro de las herramientas superiores 24, 28 y 32 e inferiores 26, 29 y 33 esta previsto suficientemente grande para tener un desarrollo importante. Todas las herramientas 24, 26, 28, 29, 32 y 33 tienen un desarrollo igual que corresponde a la longitud maxima posible para las piezas en bruto 3. La posibilidad de transformar en piezas en bruto 3 que tengan longitudes diferentes es funcion del sector angular y por tanto de la longitud de las placas elegidas 27, 31 y 34.
De manera particularmente favorable, las herramientas giratorias del cortador de hojas 12 y/o las herramientas giratorias de la estacion de transformacion o de las estaciones de transformacion 21, 22 y 23 estan montadas en una casete. Con una casete, el operario podra cambiar las herramientas fuera de la estacion, y asf fuera de la maquina de produccion de envases. La casete permite al operario preparar facilmente la estacion para el trabajo siguiente, en funcion de las necesidades, es decir en funcion de la disposicion de las piezas en bruto y/o de las cajas, al tiempo que mantiene una produccion en curso.
La casete comprende dos cojinetes superiores que mantienen en rotacion la herramienta superior 13 o 24 o 28 o 32 respectivamente fijadas a dos cojinetes inferiores que mantienen en rotacion la herramienta inferior 14 o 26 o 29 o 33. La casete desmontable es apta para ser introducida en un bastidor de la estacion de transformacion, para ser fijada al bastidor. Y a la inversa, la casete desmontable es apta para ser desolidarizada y para ser extrafda de este bastidor.
Una velocidad de rotacion de las herramientas 24, 26, 28, 29, 32 y 33 de la o de las estaciones de transformacion 21, 22 y 23 es preferentemente constante y superior a la velocidad de entrada de la banda 2 en la unidad 1. Gracias al dispositivo de mando en bucle 4, la velocidad de la banda 2 esta siempre ajustada para ser adaptada a la velocidad angular constante de las herramientas del cortador de hojas 12 y de la o de las estaciones de transformacion 21, 22 y 23.
De acuerdo con la invencion, el segundo dispositivo motorizado 17 presenta un perfil de velocidad variable para el soporte, en este caso la banda 2. El segundo dispositivo motorizado 17 es asf un rodillo de introduccion modulado. La figura 4 concierne al perfil de velocidad 38 y la aceleracion 39 del segundo dispositivo 17 para una longitud de pieza en bruto minima 3. La Figura 5 concierne al perfil de velocidad 41 y la aceleracion 42 del segundo dispositivo 17 para una longitud de pieza en bruto maxima 3.
En la primera forma de realizacion de la invencion (veanse las figuras 1 a 5), en razon de la posicion del segundo dispositivo 17, se efectua una primera fase de disminucion de la velocidad 43 del segundo dispositivo 17 despues del ultimo corte por el cortador de hojas 12. La Figura 1 muestra la posicion relativa del mando en bucle 4 y de las herramientas 24, 26, 28, 29, 32 y 33 cuando la herramienta de corte 13 del cortador de hojas 12 termina el corte de la banda 2.
En la primera fase 43, el mando en bucle 4 comienza retrocediendo con el objetivo de acumular la banda 2 que llega de la unidad de impresion y conservarla momentaneamente antes de enviarla hacia el corte. Una longitud de banda 2 determinada es acumulada aguas arriba del segundo dispositivo 17. Esta longitud de banda 2 es funcion de la diferencia de longitud entre la longitud de la pieza en bruto 3 y la circunferencia desarrollada de las herramientas 26, 27, 28, 29, 32 y 33.
Mientras que se conserva la longitud adecuada de banda 2, se genera asf un intervalo G entre la banda 2 que llega para la pieza en bruto siguiente y la pieza en bruto 3 que acaba de ser cortada. Mientras que se conserva la longitud adecuada de banda 2, la pieza en bruto 3 que acaba de ser cortada es arrastrada y simultaneamente transformada por las herramientas 24, 26, 28, 29, 32 y 33 en las estaciones 21, 22 y 23. El intervalo maximo necesario G coincide con la diferencia entre la longitud de la pieza en bruto 3 y la circunferencia de las herramientas 24, 26, 28, 29, 32 y 33.
En la primera forma de realizacion de la invencion (veanse las figuras 1 a 5), en razon de la posicion del segundo dispositivo 17, se efectua una segunda fase de aumento de la velocidad 44 del segundo dispositivo 17 antes del proximo corte por el cortador de hojas 12. La Figura 2 muestra la posicion relativa del mando en bucle 4 y de las herramientas 24, 26, 28, 29, 32 y 33 cuando la herramienta de corte 13 del cortador de hojas 12 esta aproximadamente 30° antes del corte de la banda 2. En la segunda fase, el mando en bucle 4 comienza avanzando con el objetivo de acelerar la banda 2 a la misma velocidad que la de la herramienta de corte 13. La banda 2 es evacuada aguas abajo del segundo dispositivo 17.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
En una tercera fase 46, la velocidad tangencial del segundo dispositivo motorizado 17 es constante y es sensiblemente igual a la velocidad de rotacion de las herramientas l3 y 14 del cortador de hojas 12. El corte se realiza durante esta tercera fase. La Figura 3 muestra la herramienta de corte 13 del cortador de hojas 12 en posicion de acabar su corte de la banda 2. En este momento, la velocidad de la banda 2 debe ser la misma que la velocidad tangencial de las herramientas 24, 26, 28, 29, 32 y 33.
En una segunda forma de realizacion de la invencion (veanse las Figuras 6 y 7), la unidad de transformacion 47 puede comprender en primer lugar aguas arriba un primer dispositivo de arrastre motorizado 48. La banda 2 llega de la unidad de impresion y del grupo impresor a velocidad constante. De manera favorable, el primer dispositivo 48 puede arrastrar la banda 2 en continuo a velocidad constante segun la direccion longitudinal F. El primer dispositivo 48 es sensiblemente mecanicamente analogo al segundo dispositivo 17 descrito para la primera forma de realizacion de la invencion.
El cortador de hojas 12 de la segunda forma de realizacion es mecanicamente identico al descrito para la primera forma de realizacion de la invencion. En la segunda forma de realizacion, se modula preferentemente una velocidad de rotacion de las herramientas 13 y 14 del cortador de hojas 12. La velocidad de las herramientas 13 y 14 es constante y debe ser sensiblemente identica a la de la banda 2 en el momento del corte frontal, en razon de la pequena dimension angular de la placa 16. La velocidad de las herramientas 13 y 14 es variable con aceleracion y desaceleracion en el resto del penmetro, a fin de asegurar la sincronizacion en posicion con la pieza en bruto siguiente.
En la segunda forma de realizacion, la unidad de transformacion 47 comprende igualmente un segundo dispositivo de arrastre motorizado 49 para arrastrar el soporte, es decir la banda 2 y la pieza en bruto 3, segun la direccion longitudinal F. Este segundo dispositivo 49 puede estar situado en la proximidad inmediata, y puede estar situado en este caso en la proximidad y aguas abajo del cortador de hojas 12. Este segundo dispositivo 49 puede estar intercalado ventajosamente entre el cortador de hojas 12 y la primera de las estaciones de transformacion 21.
El segundo dispositivo 49 es sensiblemente mecanicamente analogo al segundo dispositivo 17 descrito para la primera forma de realizacion de la invencion. El segundo dispositivo 49 puede ser asf mecanicamente analogo al primer dispositivo 48. El soporte, es decir la banda 2 y la pieza en bruto 3, es introducido, mantenido, pinzado y arrastrado entre el rodillo de arrastre inferior 18 y las ruedas prensoras superiores 19.
Las tres estaciones de transformacion 21, 22 y 23 de la segunda forma de realizacion son identicas a las descritas para la primera forma de realizacion de la invencion. Y de manera analoga a la primera forma de realizacion de la invencion, la maquina de produccion de envases puede tener un separador de piezas en bruto, situado aguas abajo de la estacion de eyeccion de los residuos 23 y por lo tanto aguas abajo de la unidad de transformacion 47. Las piezas en bruto 3 son separadas aqrn en cajas individualizadas.
De acuerdo con la invencion, el segundo dispositivo motorizado 49 presenta un perfil de velocidad variable para el soporte, en este caso la banda 2 y la pieza en bruto 3. El segundo dispositivo 49 es asf un rodillo de salida modulado. La Figura 8 concierne al perfil de velocidad 51 y aceleracion 52 del segundo dispositivo 49.
En la segunda forma de realizacion (veanse las Figuras 6 a 8), se efectua una primera fase de aumento e la velocidad 53 del segundo dispositivo 49 despues del ultimo corte por el cortador de hojas 12, en razon de la posicion del segundo dispositivo 49.
La pieza en bruto 3 que acaba de ser cortada es acelerada y arrastrada por el segundo dispositivo 49 para alcanzar la misma velocidad 54 que la de las herramientas 24, 26, 28, 29, 32 y 33 de las estaciones de transformacion 21, 22 y 23. Se genera asf un intervalo G entre la banda 2 que llega para la pieza en bruto siguiente y la pieza en bruto 3 que acaba de ser cortada. El intervalo maximo necesario G coincide con la diferencia entre la longitud de la pieza en bruto 3 y la circunferencia de las herramientas 24, 26, 28, 29, 32 y 33.
En la segunda forma de realizacion de la invencion (veanse las figuras 6 a 8), en razon de la posicion del segundo dispositivo 49, se efectua una segunda fase de disminucion de la velocidad 56 del segundo dispositivo 49 antes del corte siguiente por el cortador de hojas 12. Durante esta fase de disminucion de la velocidad 56, se acumula una longitud de banda 2 determinada aguas arriba del segundo dispositivo 49. Esta longitud de banda 2 es funcion de la diferencia de longitud entre la longitud de la pieza en bruto 3 y la circunferencia desarrollada de las herramientas 26, 27, 28, 29, 32 y 33.
En una tercera fase 57, la velocidad tangencial del segundo dispositivo 49 es constante, y es sensiblemente igual a la velocidad de rotacion de las herramientas 13 y 14 del cortador de hojas 12. El corte es realizado durante esta tercera fase 57.
El primer dispositivo 48 y el cortador de hojas 12 estan montados longitudinalmente moviles (vease la Flecha L en las Figuras 6 y 7), por ejemplo en un bastidor 58 deslizante sobre carriles 59, con el fin de hacer variar la distancia entre el cortador de hojas 12 y la estacion de transformacion 21, en funcion de la longitud deseada para las piezas en bruto 3. La figura 7 muestra espedficamente la configuracion para la longitud maxima de la pieza en bruto 3. El
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
bastidor 58 se encuentra en su posicion mas extrema a la izquierda de la Figura 7, el espacio entre el bastidor 58 y el segundo dispositivo 49 o la primera estacion de transformacion 21 es el mas abierto.
En una tercera forma de realizacion de la invencion (veanse las Figuras 9 y 10), la unidad de transformacion 61 puede comprender en primer lugar aguas arriba un primer dispositivo de arrastre motorizado 48. La banda 2 llega de la unidad de impresion y del grupo impresor a velocidad constante. El primer dispositivo 48 es sensiblemente mecanicamente analogo al primer dispositivo 48 descrito para la segunda forma de realizacion de la invencion y al segundo dispositivo 17 descrito para la primera forma de realizacion de la invencion. De manera favorable, el primer dispositivo 48 puede arrastrar la banda 2 en continuo a velocidad constante segun la direccion longitudinal F.
El cortador de hojas 12 de la tercera forma de realizacion es mecanicamente identico al descrito para las primera y segunda formas de realizacion de la invencion. En la tercera forma de realizacion y como en la segunda forma de realizacion, se modula preferentemente una velocidad de rotacion de las herramientas 13 y 14 del cortador de hojas 12.
En la tercera forma de realizacion, la unidad de transformacion 61 comprende igualmente un segundo dispositivo de arrastre motorizado 62 para arrastrar el soporte, es decir la banda 2 y la pieza en bruto 3, segun la direccion longitudinal F. Este segundo dispositivo 62 puede estar situado en la proximidad inmediata, y en esta caso puede ser situado en la proximidad y aguas abajo del cortador de hojas 12. Esta segundo dispositivo 62 puede estar intercalado ventajosamente entre el cortador de hojas 12 y la primera de las estaciones de transformacion 21.
El segundo dispositivo 62 es mecanicamente sensiblemente analogo al segundo dispositivo de arrastre 17 descrito para la primera forma de realizacion de la invencion y para el primer dispositivo motorizado 48. El soporte, es decir la banda 2 y la pieza en bruto 3, es introducido, mantenido, pinzado y arrastrado entre el rodillo de arrastre inferior 18 y las ruedas prensoras superiores 19.
Las tres estaciones de transformacion 21, 22 y 23 de la tercera forma de realizacion son identicas a las descritas para las primera y segunda formas de realizacion de la invencion. Y de manera analoga a las primera y segunda formas de realizacion de la invencion, la maquina de produccion de envases puede tener un separador de piezas en bruto, situado aguas abajo de la estacion de eyeccion de los residuos 23 y por lo tanto aguas abajo de la unidad de transformacion 61. Las piezas en bruto 3 son separadas aqu en cajas individualizadas.
En la tercera forma de realizacion, la unidad de transformacion 61 puede comprender tambien preferentemente un tercer dispositivo motorizado 63 para arrastrar el soporte, es decir la banda 2 y la pieza en bruto 3, segun la direccion longitudinal F. Este tercer dispositivo 63 puede estar situado en la proximidad inmediata, y en este caso puede ser situado en la proximidad y aguas abajo del cortador de hojas 12. Este tercer dispositivo 63 puede estar ventajosamente intercalado entre el cortador de hojas 12 y el segundo dispositivo 62.
El tercer dispositivo 63 es mecanicamente sensiblemente analogo al segundo dispositivo 17 descrito para la primera forma de realizacion de la invencion. El tercer dispositivo 63 puede ser asf mecanicamente analogo al primer dispositivo 48 y al segundo dispositivo 62. El soporte, es decir la banda 2 y la pieza en bruto 3, es introducido, mantenido y arrastrado entre el rodillo de arrastre inferior 18 y las ruedas prensoras superiores 19.
Como se ve en la figura 10, el segundo dispositivo 62 esta montado longitudinalmente movil (vease la Flecha T en la Figura 10). Esto permite hacer variar la distancia entre el segundo dispositivo 62 y el cortador de hojas 12, en funcion de la longitud de la pieza en bruto 3 de la banda 2 que constituye la futura pieza en bruto. El primer dispositivo 48 y el cortador de hojas 12 estan montados inmoviles, por ejemplo en un bastidor 58 fijado a un zocalo 64.
La figura 10 muestra espedficamente la configuracion para la longitud maxima de la pieza en bruto 3. El tercer dispositivo 63 es por este hecho apto para estar desconectado. Su desactivacion se hace por ejemplo levantando (vease la Flecha U en la figura 10) las ruedas prensoras 19, y bajando (vease la Flecha D en la Figura 10) el rodillo de arrastre 18, lo que permite separarlos de la banda 2. Esto permite tener solamente el segundo dispositivo 62 en arrastre activo, lo que es funcion de la longitud de la pieza en bruto 3 o de la banda 2 que constituye la futura pieza en bruto.
De acuerdo con la invencion, el segundo dispositivo motorizado 62 y/o el tercer dispositivo 63 presentan un perfil de velocidad variable para el soporte, en este caso la banda 2 y la pieza en bruto 3. La Figura 8 concierne al perfil de velocidad 51 y la aceleracion 52 del segundo dispositivo 62 y/o del tercer dispositivo 63.
En la tercera forma de realizacion de la invencion (veanse las figuras 8 a 10), se efectua una primera fase de aumento de la velocidad 53 del segundo dispositivo 62 y/o del tercer dispositivo 63 despues del ultimo corte por el cortador de hojas 12, en razon de la posicion del segundo dispositivo 62 y/o del tercer dispositivo 63.
La pieza en bruto 3 que acaba de ser cortada es acelerada y arrastrada por el segundo dispositivo 62 y/o por el tercer dispositivo 63 para alcanzar la misma velocidad 54 que la de las herramientas 24, 26, 28, 29, 32 y 33 de las estaciones de transformacion 21,22 y 23. Se genera asf un intervalo G entre la banda 2 que llega para la pieza en
bruto siguiente y la pieza en bruto 3 que acaba de ser cortada. El intervalo maximo necesario G coincide con la diferencia entre la longitud de la pieza en bruto 3 y la circunferencia de las herramientas 24, 26, 28, 29, 32 y 33.
En la tercera forma de realizacion de la invencion (veanse las figuras 8 a 10), se efectua una segunda fase de disminucion de la velocidad 56 del segundo dispositivo 62 y/o del tercer dispositivo 63 antes del corte siguiente por 5 el cortador de hojas 12, en razon de la posicion del segundo dispositivo 62 y/o del tercer dispositivo 63. Durante esta fase de disminucion de la velocidad 56, se acumula una longitud de banda 2 determinada aguas arriba del segundo dispositivo 49. Esta longitud de banda 2 es funcion de la diferencia de longitud entre la longitud de la pieza en bruto 3 y la circunferencia desarrollada de las herramientas 26, 27, 28, 29, 32 y 33.
En una tercera fase 57, la velocidad tangencial del segundo dispositivo 62 y/o del tercer dispositivo 63 es constante, 10 y es sensiblemente igual a la velocidad de rotacion de las herramientas 13 y 14 del cortador de hojas 12. El corte es realizado durante esta tercera fase 57.
La presente invencion concierne a tres soluciones tecnicas tendentes a realizar la unidad de transformacion 1, 47 y 61 que, a partir del soporte en banda continua 2, permite llegar a un soporte en forma de pieza en bruto 3. Las tres soluciones prenden garantizar una velocidad de rotacion constante de las herramientas de transformacion 21, 22 y 15 23 que llevan las cuchillas o los otros elementos de transformacion tal como recalcado, estampado o eyeccion de los
residuos a pesar de que el formato de estas herramientas sea en general mas grande que la repeticion del formato impreso.
La presente invencion no esta limitada a las formas de realizacion descritas e ilustradas. Pueden ser realizadas numerosas modificaciones, sin por ello salirse del marco definido por el alcance del juego de reivindicaciones.
20

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Unidad de transformacion que transforma un primer soporte en banda continua (2) en un segundo soporte en forma de piezas en bruto transformadas a longitud predeterminada (3), presentando la banda (2) una velocidad de entrada constante, que comprende:
    - un primer dispositivo motorizado (4) para realizar un primer arrastre en continuo (F) de la banda (2),
    - un cortador de hojas (12) de herramientas giratorias (13, 14) para realizar un corte de la banda en piezas en
    bruto (3),
    - un segundo dispositivo motorizado (17) para realizar un segundo arrastre en continuo del soporte (2, 3), situado en la proximidad inmediata del cortador de hojas (12), y
    - al menos una estacion (21, 22, 23) de herramientas giratorias (26, 27, 28, 29, 32, 33) para realizar una transformacion de las piezas en bruto (3),
    caracterizada por que una velocidad de rotacion (38, 41) del segundo dispositivo (17) vana en el transcurso de un ciclo de rotacion de las herramientas (13, 14) del cortador de hojas (12), presentando:
    - una fase a velocidad tangencial constante (46), sensiblemente igual a la velocidad de rotacion de las herramientas (13, 14) del cortador de hojas (12) durante la cual se realiza el corte,
    - una fase de disminucion de la velocidad (43), durante la cual, aguas arriba del segundo dispositivo (17), se
    conserva una longitud de banda (2), funcion de la diferencia entre la longitud de la pieza en bruto (3) y un
    desarrollo de las herramientas (26, 27, 28, 29, 32, 33), y
    - una fase de aumento de la velocidad (44), durante la cual se evacua el soporte (2, 3) aguas abajo del segundo dispositivo (17).
  2. 2. Unidad de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que una velocidad de rotacion de las herramientas (13, 14, 26, 27, 28, 29, 32, 33) del cortador de hojas (12) y de la estacion de transformacion (21, 22, 23) es constante y superior a la velocidad de entrada de la banda (2)
  3. 3. Unidad de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que el segundo dispositivo (17) comprende:
    - un rodillo de arrastre arrastrado en rotacion (18), y
    - medios de apoyo en forma de ruedas (19) aptas para cooperar con el rodillo (18),
    siendo el soporte (2) insertado, mantenido y arrastrado entre el rodillo de arrastre (18) y las ruedas (19).
  4. 4. Unidad de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el primer dispositivo (4) arrastra la banda (2) en continuo a velocidad dclica, y por que el segundo dispositivo (17) esta intercalado entre el primer dispositivo (4) y el cortador de hojas (12), y presenta la fase de disminucion de la velocidad (43) despues del corte, y la fase de aumento de la velocidad (44) antes del corte.
  5. 5. Unidad de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizada por que el dispositivo (4) es un dispositivo de mando en bucle (6, 7).
  6. 6. Unidad de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizada por que el dispositivo de mando en bucle comprende:
    - un rodillo principal de arrastre (6) arrastrado en rotacion (R), y
    - un rodillo satelite (7) apto para oscilar (O) alrededor del rodillo principal (6) de aguas arriba a aguas abajo, y redprocamente,
    siendo la banda (2) introducida y mantenida entre el rodillo paralelo (6) y el rodillo satelite (7) y que pasa de manera dclica de una velocidad constante a una velocidad nula a la salida del rodillo satelite (7), y redprocamente.
  7. 7. Unidad de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el primer dispositivo (48) arrastra la banda (2) en continuo a velocidad constante, y por que el segundo dispositivo (49) esta intercalado entre el cortador de hojas (12) y la estacion de transformacion (21) y presenta la fase de disminucion de la velocidad (56) antes del corte, y la fase de aumento de la velocidad (53) despues del corte.
  8. 8. Unidad de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizada por que el primer dispositivo (48) es mecanicamente analogo al segundo dispositivo (49).
  9. 9. Unidad de acuerdo con las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada por que el primer dispositivo (48) y el cortador de hojas (12) estan montados longitudinalmente moviles (L), de modo que se haga variar la distancia entre el cortador de hojas (12) y la estacion de transformacion (21), en funcion de la longitud de la pieza en bruto (3).
  10. 10. Unidad de acuerdo con las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada por que la misma comprende un tercer 5 dispositivo motorizado (63) para arrastrar el soporte (2, 3) intercalado entre el cortador de hojas (12) y el segundo
    dispositivo (62).
  11. 11. Unidad de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizada por que el segundo dispositivo (48) esta montado longitudinalmente movil (T), de modo que se haga variar la distancia entre el segundo dispositivo (62) y el cortador de hojas (12), en funcion de la longitud de la pieza en bruto (3).
    10 12. Unidad de acuerdo con las reivindicaciones 10 u 11, caracterizada por que el tercer dispositivo (63) es
    mecanicamente analogo al segundo dispositivo (62).
  12. 13. Unidad de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada por que el tercer dispositivo (63) es apto para ser desconectado (U, D) en funcion de la longitud de la pieza en bruto (3).
  13. 14. Unidad de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la estacion de 15 transformacion es una estacion de recorte de las piezas en bruto en cajas (22), y/o una estacion de estampado de
    las piezas en bruto (21), y/o una estacion de recalcado de las piezas en bruto (22) y/o una estacion de eyeccion de los residuos (23).
  14. 15. Unidad de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que las herramientas giratorias (13, 14, 26, 27, 28, 29, 32, 33) del cortador de hojas (12) y/o de la estacion de
    20 transformacion (21, 22, 23) estan montadas en una casete.
  15. 16. Maquina de produccion de envases, caracterizada por que la misma comprende una unidad (1, 47, 61) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes intercalada entre al menos un grupo impresor y un separador de piezas en bruto.
ES14726326.3T 2013-05-29 2014-05-22 Unidad de transformación de un soporte en banda continua y máquina de producción de envases así equipada Active ES2641240T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13002773 2013-05-29
EP13002773 2013-05-29
PCT/EP2014/001389 WO2014191095A1 (fr) 2013-05-29 2014-05-22 Unite de transformation d'un support en bande continue et machine de production d'emballages ainsi equipee

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2641240T3 true ES2641240T3 (es) 2017-11-08

Family

ID=48577466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14726326.3T Active ES2641240T3 (es) 2013-05-29 2014-05-22 Unidad de transformación de un soporte en banda continua y máquina de producción de envases así equipada

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20160121572A1 (es)
EP (1) EP3003703B1 (es)
JP (1) JP6178502B2 (es)
CN (1) CN105246675B (es)
ES (1) ES2641240T3 (es)
TW (1) TWI607930B (es)
WO (1) WO2014191095A1 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10642551B2 (en) 2017-07-14 2020-05-05 Georgia-Pacific Corrugated Llc Engine for generating control plans for digital pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems
US20190016551A1 (en) 2017-07-14 2019-01-17 Georgia-Pacific Corrugated, LLC Reel editor for pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems
US11520544B2 (en) 2017-07-14 2022-12-06 Georgia-Pacific Corrugated Llc Waste determination for generating control plans for digital pre-print paper, sheet, and box manufacturing systems
US11449290B2 (en) 2017-07-14 2022-09-20 Georgia-Pacific Corrugated Llc Control plan for paper, sheet, and box manufacturing systems
US11485101B2 (en) 2017-07-14 2022-11-01 Georgia-Pacific Corrugated Llc Controls for paper, sheet, and box manufacturing systems
CN107697583B (zh) * 2017-09-26 2020-01-31 奥美医疗用品股份有限公司 一种abd机与吸塑包装机的联机装置
CN111434474A (zh) * 2019-01-15 2020-07-21 天津澳普林特通讯器材组件有限公司 一种模切加工工艺及其装置
FR3093465A1 (fr) * 2019-03-08 2020-09-11 Bobst Lyon Ligne de fabrication d’emballages sous la forme de caisses pliantes
US11701854B2 (en) * 2019-03-14 2023-07-18 Packsize Llc Packaging machine and systems
KR20240035926A (ko) * 2021-08-23 2024-03-18 봅스트 리옹 변환기 및 대응 시스템
DE102021129700A1 (de) * 2021-11-15 2023-05-17 Manroland Goss Web Systems Gmbh Formatvariable Stanzvorrichtung und Verfahren hierzu

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3448646A (en) * 1966-01-28 1969-06-10 Deritend Eng Co Treatment of continuous webs
DE2215308C2 (de) * 1972-03-29 1973-11-22 Huebel & Platzer Maschinenbau-Gmbh, 6550 Bad Kreuznach Vorrichtung zum Fräsen von Keil zinken
US3827545A (en) * 1972-12-04 1974-08-06 Scott Paper Co Method and apparatus for changing the spacing between discrete, flexible web product
US3926097A (en) * 1974-08-13 1975-12-16 Bobst Champlain Inc Rotary die mechanism with variable sheet velocity means for forming different sized blanks
US4003298A (en) * 1975-02-10 1977-01-18 Gloucester Engineering Co. Inc. Apparatus for driving moving webs in bag making machines
CH602462A5 (es) 1975-11-26 1978-07-31 Bobst Fils Sa J
CH618660A5 (es) 1977-11-11 1980-08-15 Bobst Fils Sa J
JPS5525937U (es) * 1978-08-07 1980-02-20
JPS5895000A (ja) * 1981-11-30 1983-06-06 株式会社磯輪鉄工所 ダイカツト装置
US4442742A (en) * 1981-12-29 1984-04-17 Box Innards, Inc. Rotary apparatus for forming sheets with rounded corners
CH660464A5 (fr) * 1984-11-21 1987-04-30 Bobst Sa Machine de traitement d'une matiere en bande.
DE3500547A1 (de) * 1985-01-10 1986-07-10 Focke & Co (GmbH & Co), 2810 Verden Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zuschnitten fuer verpackungen
US5024128A (en) * 1989-02-21 1991-06-18 Campbell Jr Gaines P Sheeter for web fed printing press
US5163891A (en) * 1991-12-19 1992-11-17 Langston Staley Corporation Box forming machine having a vacuum belt top conveyor
GB9321148D0 (en) * 1993-10-13 1993-12-01 Molins Plc Package blank feeding
CH690101A5 (fr) * 1994-04-25 2000-04-28 Bobst Sa Station d'introduction d'une matière en bande délivrée en continu à une station la travaillant séquentiellement.
DE4425155A1 (de) * 1994-07-16 1996-01-18 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Anlage zur Herstellung von Wellpappebögen mit veränderbarem Format
CH690547A5 (fr) 1995-05-08 2000-10-13 Bobst Sa Dispositif d'alimentation d'une bande dans une station la travaillant à l'arrêt, cette bande arrivant de manière continue.
EP0749906B1 (en) * 1995-06-09 2000-07-19 Tamarack Products, Inc. Method of handling thin tapes and films
EP0835748A1 (fr) * 1996-10-08 1998-04-15 Fabriques De Tabac Reunies S.A. Procédé de dispositif de préparation d'une ébauche d'emballage, et cartouche de cigarettes
US5782183A (en) * 1997-03-07 1998-07-21 Ward Holding Company, Inc. Pressurized machine for processing blanks
US6179763B1 (en) * 1999-01-22 2001-01-30 Sun Automation Inc. Box making machines and method of retrofitting
US6609997B1 (en) * 1999-12-23 2003-08-26 Sun Automation Inc. Method and apparatus for resurfacing anvil blanket of a rotary diecutter for box making machine
JP2003191354A (ja) * 2001-12-26 2003-07-08 Seibu Kikai Kk 製袋機
US6687570B1 (en) * 2002-12-24 2004-02-03 Pitney Bowes Inc. Station independent buffer transport for an inserter system
TWI252809B (en) * 2004-05-05 2006-04-11 Bobst Sa Method and device for initial adjustment of the register of the engraved cylinders of a rotary multicolour press
US7404349B1 (en) * 2004-11-22 2008-07-29 Roll Systems, Inc. System and method for cutting continuous web
EP1731277B1 (fr) * 2005-06-10 2011-11-02 Bobst S.A. Station de transformation pour une machine de production d'emballages
JP4403133B2 (ja) * 2005-11-18 2010-01-20 日本メクトロン株式会社 長尺フィルムの搬送装置および搬送方法。
US8602957B2 (en) * 2008-10-16 2013-12-10 Goss International Americas, Inc. Incremental velocity changing apparatus for transporting printed products in a printing press folder
US7913989B2 (en) * 2008-10-16 2011-03-29 Goss International Americas, Inc Section for transporting printed products of variable cutoffs in a printing press folder
US20100101386A1 (en) * 2008-10-29 2010-04-29 Goss International Americas, Inc. Variable signature length web cutting apparatus
US8100038B2 (en) * 2008-11-19 2012-01-24 Goss International Americas, Inc. Folder for adjustably tensioning a web and method of adjusting web tension as a web is cut
EP2356052B1 (fr) 2008-12-04 2015-04-08 Bobst Mex Sa Dispositif d'alimentation d'une unité de transformation avec un support en bande continue pour une station d'alimentation dans une machine de production d'emballages
US9073720B2 (en) 2008-12-08 2015-07-07 Bobst Mex Sa Arrangement for driving a flat substrate in a packaging production machine
CN102225727B (zh) * 2011-04-08 2013-05-29 深圳市长江机械设备有限公司 小型a4纸切纸机

Also Published As

Publication number Publication date
TWI607930B (zh) 2017-12-11
TW201504113A (zh) 2015-02-01
CN105246675B (zh) 2018-08-07
JP2016522104A (ja) 2016-07-28
US11577482B2 (en) 2023-02-14
EP3003703A1 (fr) 2016-04-13
US20160121572A1 (en) 2016-05-05
EP3003703B1 (fr) 2017-08-23
US20200298436A1 (en) 2020-09-24
JP6178502B2 (ja) 2017-08-09
WO2014191095A1 (fr) 2014-12-04
CN105246675A (zh) 2016-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2641240T3 (es) Unidad de transformación de un soporte en banda continua y máquina de producción de envases así equipada
JP5395189B2 (ja) 包装材を製造する機械において扁平な基材を駆動する装置
US8926486B2 (en) Tool holding device and sheet-processing machine and folding carton gluer having the device
ES2755848T3 (es) Procedimiento y dispositivo con módulos y equipos seccionadores para sustratos en forma de pliego
ES2360624T3 (es) Máquina estampadora y troqueladora.
ES2744254T3 (es) Procedimiento para determinar la demanda de ajuste y procedimiento para confeccionar una hoja de ajuste
ES2687746T3 (es) Instalación de cartón ondulado
ES2682018T3 (es) Método para el ajuste de la potencia de la prensa de una máquina de estampar y troquelar con bancada plana
ES2689043T3 (es) Sistema de fabricación y procedimiento de fabricación con troqueladora plana y rotativa
ES2548711T3 (es) Dispositivo para un troquel de lecho plano y procedimiento para alimentar una banda de material de impresión
ES2886487T3 (es) Instalación para la fabricación de cartón ondulado
ES2959424T3 (es) Método y aparato para producir un portador de contenedores
CN204322591U (zh) 一种纸板手动切槽设备
ES2799413T3 (es) Máquina de troquelado con dispositivo de alineación
ES2701477T3 (es) Procedimientos de realización de una herramienta de estampado hembra, herramientas de estampado, módulo y procedimiento de estampado y máquina de estampado equipada con dichas herramientas
WO2018234399A1 (en) MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING ROLL PACKAGES AND PACKAGING
ES2601807T3 (es) Procedimiento de transferencia de hojas y máquina de troquelado con un sistema de transporte de pinzas
EP2945867A2 (en) Pill packaging
JP7051835B2 (ja) デュアルボックススロッタ
CN202702690U (zh) 对用于制造容器的包装材料片进行处理的单元
EP2777899A1 (en) Machine for working cardboard slabs
CN202399566U (zh) 制袋膜片变相对切恒张力送膜装置
BR112018008863B1 (pt) Método para perfuração de um filme de material plástico, dispositivo adequado para perfuração de um filme principal, e aparelho adequado para perfuração de um filme principal
CN102529154A (zh) 一种制袋膜片变相对切恒张力送膜装置
WO2012123260A1 (en) Apparatus for the manufacture of corrugated board