ES2959424T3 - Método y aparato para producir un portador de contenedores - Google Patents

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ES2959424T3 ES16713212T ES16713212T ES2959424T3 ES 2959424 T3 ES2959424 T3 ES 2959424T3 ES 16713212 T ES16713212 T ES 16713212T ES 16713212 T ES16713212 T ES 16713212T ES 2959424 T3 ES2959424 T3 ES 2959424T3
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Abstract

Un aparato y un método para fabricar soportes de contenedores flexibles (10). Una placa de matriz magnética flexible (80) enrollada alrededor de un cilindro (70) tiene dos bordes biselados (85) que se apoyan entre sí cuando la placa (80) se enrolla alrededor del cilindro (70) y/o un borde encajado que comprende un dedo en un borde de la placa (80) y una ranura receptora en un borde opuesto de la placa (80). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método y aparato para producir un portador de contenedores
Antecedentes de la invención
Campo de la invención
Esta invención se refiere a un portador flexible para transportar una pluralidad de contenedores fabricados mediante el uso de un troquel giratorio.
Descripción de la técnica anterior
Los portadores de contenedores convencionales se usan a menudo para unificar una pluralidad de contenedores de tamaños similares, tales como latas, botellas, tarros y cajas y/o contenedores similares que requieren unificarse. Los portadores de anillos de plástico flexible son uno de tales portadores de contenedores convencionales.
Los portadores de anillos de plástico flexibles que tienen una pluralidad de aberturas de recepción del contenedor que se acoplan cada una a un contenedor correspondiente pueden usarse para unificar grupos de cuatro, seis, ocho, doce u otros grupos adecuados de contenedores en un multiempaque conveniente.
Típicamente, los portadores de anillos flexibles se fabrican en una cadena generalmente continua alimentando una lámina extruida de material plástico, tal como polietileno de baja densidad a través de una prensa troqueladora verticalmente alternativa. Como resultado, las prensas tradicionales perforan hileras discretas de portadores en las que cada portador se conecta a portadores adyacentes dentro de una hilera. En dependencia del tamaño del portador que se forma, y del ancho de la trama de material portador, puede formarse una pluralidad de hileras simultáneamente en la trama de material. Para minimizar los problemas asociados con la variación de indexado a medida que la trama de material pasa a través de la prensa troqueladora, las hileras adyacentes de portadores se han perforado separados entre sí. A medida que la trama sale de la prensa troqueladora, los portadores se proporcionan en hileras discretas, y posteriormente se enrollan en carretes o bobinas de suministro o ventiladores separados doblados en cajas.
Las demandas de marketing han tendido al empaque de más contenedores en un solo empaque. Como resultado, existe una demanda de portadores más grandes, tales como, por ejemplo, portadores de doce paquetes en los que se proporcionan dos troqueles de seis aberturas de recepción del contenedor en cada lado de una trama central. Incluso con contenedores relativamente pequeños, un portador de dos hileras de doce paquetes de este tipo es significativamente largo.
Además, las demandas de marketing han impulsado la necesidad de portadores de contenedores impresos. El proceso de impresión ha introducido tradicionalmente una complicación añadida en la fabricación de portadores de contenedores ya que la impresión a menudo requería un indexado cuidadoso del portador perforado para imprimir en la región adecuada del portador o ha requerido un indexado cuidadoso del proceso de perforación para producir el portador de contenedores en una superposición exacta correspondiente a la lámina impresa.
Por velocidad y eficiencia en la fabricación, es común perforar al menos un portador completo con cada carrera de la prensa, e indexar la trama hacia adelante en al menos una longitud de portador en preparación para la siguiente carrera. A medida que aumenta la longitud de los portadores, aumenta la carrera de indexado, y se magnifican los errores en el indexado. Un problema adicional es que las hileras perforadas de portadores pueden "desviarse" salir de la prensa troqueladora, lo que da como resultado una desalineación de la porción no perforada de la trama, y malformación de las porciones en portadores posteriores perforados en la trama.
Como puede apreciarse, la localización, el tamaño y la forma de las aberturas de recepción del contenedor para contener los contenedores son críticos para el funcionamiento adecuado del portador. Una abertura de recepción del contenedor de tamaño inferior, sobredimensionada, localizada incorrectamente o malformada puede retener inadecuadamente un contenedor, lo que permite que el contenedor se caiga del portador. La falla de un portador en la maquinaria automática que une un portador a los contenedores puede causar dificultades significativas y reducir significativamente la salida. La falla durante el transporte del empaque ensamblado, en el mejor de los casos, es inconveniente
Como se describió de manera parcial anteriormente, las prensas troqueladoras tienen limitaciones de velocidad, son ruidosas, requieren troqueles costosos, requieren un indexado sofisticado y se limitan en las formas que pueden perforarse a altas velocidades. Por lo tanto, existe la necesidad de un método alternativo de fabricación para tales portadores de anillos de plástico.
Una alternativa a las prensas troqueladoras son los dispositivos de corte giratorios, cuyos ejemplos se describen en las solicitudes de patente anteriores GB 1 231 848 A, que forman la base para los preámbulos de las reivindicaciones independientes, de los documentos US 2007/051218 A1 y US 6076444 A.
Resumen de la invención
La presente invención se dirige a un portador flexible para empaquetar contenedores que se fabrican mediante el uso de un troquel giratorio y una prensa de troquel giratorio. De acuerdo con las modalidades preferidas de esta invención, una lámina de material plástico se dirige a través de una prensa de troquel giratorio y se forman tres o más hileras o "carriles" de portadores de contenedores de manera generalmente continua.
El portador resultante puede incluir un detalle complejo, cortes de tolerancia estrecha, patrones de perforación complejos, que incluyen perforaciones no lineales, todo con menos restos. En la indexación de portadores complejos de contenedores de múltiples carriles ya no es un problema con la invención como se describe en la presente descripción.
Además, el portador de acuerdo con esta invención puede imprimirse en proceso eliminando la necesidad de reindexar en el posprocesamiento. Como tal, una lámina de material portador puede alimentarse en una máquina de acuerdo con esta invención y luego imprimirse y cortarse para formar una cadena generalmente continua de portador de contenedor impreso.
Breve descripción de los dibujos
Las características y objetos mencionados anteriormente y objetos de esta invención se entenderán mejor a partir de la siguiente descripción detallada tomada junto con los dibujos en donde:
La Figura 1 es una vista lateral de una prensa de troquel giratorio de acuerdo con una modalidad preferida de esta invención;
La Figura 2 es una vista superior de una placa de troquel magnético y un troquel giratorio de acuerdo con una modalidad preferida de esta invención;
La Figura 3 es una vista superior de una placa de troquel magnético de acuerdo con una modalidad preferida de esta invención;
La Figura 4 es una vista lateral esquemática de un conjunto tradicional de una placa de troquel magnético;
La Figura 5 es una vista lateral esquemática de un conjunto de una placa de troquel magnético que tiene un par de bordes biselados de acuerdo con una modalidad preferida de esta invención;
La Figura 6 es una vista en elevación lateral de una placa de acuerdo con una modalidad preferida de esta invención;
La Figura 7 es una vista en elevación lateral de un portador producido de acuerdo con una modalidad preferida de esta invención;
La Figura 8 es una vista en elevación lateral de un portador producido de acuerdo con una modalidad preferida de esta invención;
La Figura 9 es una vista en elevación lateral de un portador producido de acuerdo con una modalidad preferida de esta invención; y
La Figura 10 es una vista lateral de una placa magnética que tiene una disposición de anidación de dedos y ranuras de acuerdo con una modalidad preferida de esta invención.
Descripción de las modalidades preferidas
La Figura 1 muestra una vista lateral de una modalidad de una prensa de troquel giratorio para formar una pluralidad de contenedores flexibles y un empaque unificado resultante. Las Figuras 2-5 y 10 muestran varias modalidades de un troquel giratorio y una placa de troquel adecuados y las Figuras 6-9 muestran varias modalidades de portadores flexibles 10 fabricados con el troquel giratorio de acuerdo con las modalidades de esta invención. Sin embargo, estos dibujos son ilustrativos, y la invención no se limita a los portadores flexibles 10 o al troquel giratorio mostrado. Por ejemplo, el portador flexible 10 puede configurarse alternativamente y usarse para unificar seis, ocho o cualquier otro número deseado de contenedores.
De acuerdo con una modalidad preferida de esta invención, tal como se muestra en la Figura 1, una o más capas de lámina de plástico flexible se introducen en una prensa de troquel giratorio 60 para formar el portador a través de un troquel giratorio 50 que perfora la configuración deseada. Tales portadores se forman preferentemente en tres o más hileras o "carriles" de los portadores de contenedores y se forman de manera generalmente continua. De acuerdo con una modalidad preferida de esta invención, una segunda prensa de troquel giratorio 160 con un segundo troquel giratorio 50' se posiciona aguas abajo de la prensa de troquel giratorio 60 y entre el troquel giratorio (primero) y el segundo troquel giratorio 50', los portadores alternos se perforan de manera generalmente continua.
Una modalidad preferida del troquel giratorio 50 usado de acuerdo con esta invención se fabrica mediante el uso de acero para herramientas endurecido D2, pero puede fabricarse a partir de una variedad de aceros para herramientas y aleaciones de metales en polvo. Tales troqueles giratorios son preferentemente troqueles de pieza única e incluyen una o más láminas curvas que forman una periferia y elementos de detalles internos de los portadores de contenedores 10 que se perforan. Tales elementos de detalle pueden posicionarse muy cerca entre sí en el troquel giratorio y pueden incluir esquinas estrechamente redondeadas, perforaciones no lineales, cortes formados directamente hasta una periferia del portador y detalles estrechamente adyacentes.
Como se describió anteriormente, la conversión de trama giratoria se logra preferentemente mediante el uso de "herramientas duras", no se muestran. Estas herramientas están destinadas a operaciones de corte a largo plazo (millones de revoluciones), alta velocidad y alta precisión. Un tipo alternativo de equipo de corte de bajo costo, bajo volumen y menor calidad son troqueles magnéticos flexibles tales como los que se muestran en las Figuras 2 y 3 que se usan en asociación con el equipo de troquel giratorio como se describe en la presente descripción. Estas placas flexibles 80 pueden fabricarse en una fracción del tiempo que se tarda en fabricar herramientas duras. El costo de estas placas flexibles 80 también es una fracción de lo que cuesta las herramientas duras. Como se usa en la presente descripción, el "troquel giratorio 50" puede comprender herramientas duras o una combinación de un cilindro 70 y una placa de troquel 80, en donde al menos uno del cilindro 70 y la placa de troquel 80 son preferentemente magnéticos para adherencia.
Las placas flexibles 80 tal como se muestra en las Figuras 2-6 se instalan preferentemente sobre los cilindros 70, tales como se muestra en las Figuras 2, 4 y 5, que luego se instalan en una prensa giratoria 60 dentro de una máquina de conversión de trama de manera muy similar a como se instala una herramienta dura. Como se describió anteriormente, al menos uno, o ambos, del cilindro 70 y la placa 80 son magnéticos. Una dificultad con las placas flexibles 80 es que un corte continuo no es tan factible como con las herramientas duras. Un portador flexible generalmente continuo es único para el mundo de conversión de trama giratoria porque los portadores se venden generalmente como una trama continua de una sola hoja. Tradicionalmente, la trama comprende el resto de una operación giratoria.
Una placa magnética tradicional 80 se muestra en la Figura 4 que tiene bordes cuadrados debido a que en los procesos tradicionales de perforación no hay necesidad ni deseo de mantener una trama continua, la trama se desecha y los componentes perforados contienen tradicionalmente la materia prima. Para simular un corte continuo y permitir una eliminación eficiente del lodo, un perfil de borde de la placa magnética puede inclinarse o biselarse 85 para acercar las láminas, tal como se muestra en la Figura 5.
Este bisel del borde de la placa que se muestra en la Figura 5 permite un corte de trama continua mediante el uso de una placa magnética. Sin embargo, un problema aún puede surgir al cortar una placa directamente a través de un elemento portador. Independientemente de lo cerca que estén las cuchillas contiguas alrededor del cilindro, el resultado es todavía dos cuchillas de bordes opuestos del material que tocan los lodos y tienden a pegarse al portador. La presente invención resuelve este problema, en parte, cortando la placa flexible de una manera que solo interseca los bordes de corte exteriores de nuestros portadores. La Figura 6 demuestra cómo los dedos 90 maquinados fuera de la placa anidarían dentro de las ranuras 95 en el lado opuesto.
El portador resultante puede incluir un detalle complejo, cortes de tolerancia estrecha, patrones de perforación complejos, que incluyen perforaciones no lineales, todo con menos restos. En la indexación de portadores complejos de contenedores de múltiples carriles ya no es un problema con la invención como se describe en la presente descripción. Varias modalidades de tales portadores se muestran en las Figuras 7-9.
La prensa de troquel giratorio incluye preferentemente un alimentador para la lámina de plástico; un troquel giratorio para formar una cadena generalmente continua de portadores a partir de la lámina de plástico; uno o más módulos de enrollado y desenrollado 120 para transferir la lámina de plástico y/o la cadena generalmente continua de portadores a través del troquel giratorio 50 a una velocidad y tensión deseada; uno o más módulos de desecho 140 para evacuar y redirigir los restos generados a partir del proceso de perforación; y una salida para transferir la cadena generalmente continua de portadores desde la prensa de troquel giratorio a una estación de recolección 150, tal como un carrete para enrollar carretes o carretes de la cadena generalmente continua de portadores o una caja para plegar en abanico la cadena generalmente continua de portadores. Como se usa en la presente descripción, el término "módulo" puede incluir un elemento integrado de la prensa de troquel giratorio o un componente separado para lograr el propósito descrito.
El empaque resultante del portador flexible 10 incluye una pluralidad de contenedores flexibles unificados. Los portadores flexibles 10 se aplican generalmente a tales contenedores al estirar la lámina flexible que rodea las aberturas de recepción de contenedores 25 alrededor de los contenedores, y que requiere que el portador 10 estirado se recupere, lo que de esta manera proporciona un acoplamiento ajustado.
La trayectoria de la trama portadora cuando se usan placas flexibles es idéntica a la trayectoria usada para herramientas giratorias duras, tal como se muestra en la Figura 1. La máquina de conversión de trama giratoria desenrolla bobinas de lámina de plástico en la máquina a una velocidad que se mantiene por un brazo bailarín. A medida que la máquina se acelera y la bobina no se desenrolla lo suficientemente rápido, el bailarín gira, señalando al desenrollador de bobina que se acelere. La operación es opuesta cuando la máquina se ralentiza y la bobina se desenrolla demasiado rápido. El material se alimenta entonces a través de una guía de dirección de la trama que evita que el material se mueva incluso si la bobina se desenrolla de manera desigual. Esto es importante cuando se imprime en el material y desalinea un corte en esa impresión. Si la lámina se mueve lateralmente a la dirección de la máquina, la impresión siempre estará desalineada.
La siguiente pieza del equipo es preferentemente un tratador de corona 130. El tratamiento corona también se conoce como tratamiento con plasma de aire. Este tratamiento ayuda a aumentar la tensión superficial de la lámina para permitir una mejor adhesión de la tinta en las impresoras más adelante en la máquina. Este proceso también proporciona el beneficio adicional de quemar el aditivo deslizante en el material de polietileno de baja densidad. El deslizamiento “florece” e la superficie un par de días después de extrudir la lámina e interfiere con la impresión si no se retira.
La siguiente pieza del equipo en la máquina es preferentemente un rodillo de presión. Este es un rodillo recubierto de caucho que aplica fuerza al material y se acelera o ralentiza con relación a la velocidad del material para crear y mantener la tensión. La tensión adecuada es crítica tanto para la guía de la trama como para el corte. Si el material tiene holgura, se moverá de un lado a otro. Si la trama está demasiado liviana, se romperá después de cortar nuestra forma del portador.
El material entonces preferentemente se desplaza entre dos impresoras flexográficas 135. Cada impresora 135 puede colocar un color diferente sobre nuestro material. La primera estación de impresión siempre colocará la imagen impresa, así como una marca de registro o "marca visual". Un sensor de marca de registro entre la estación de impresora flexográfica uno y dos se comunicará con la máquina para que la segunda impresora sepa exactamente dónde está la tinta de la impresora uno. Sin esta marca de registro, las imágenes impresas no se alinearían adecuadamente.
Después de la segunda impresora 135 el material pasa a través de otro rodillo de presión. La tensión se mantiene entre el primer y el segundo rodillo de presión para que el material tenga la tensión adecuada para la impresión. El material entonces preferiblemente pasa a través de la(s) estación(s) de troquelado 60, 160. Las estaciones de troquelado o prensas giratorias 50, 50' incluyen ya sea un troquel giratorio de herramienta dura 50 o un conjunto de troquel magnético flexible de un cilindro 70 y la placa 80. Si el material se ha impreso en, un sensor de registro justo antes de que el troquel detecte la marca de registro impresa en el material y ajustará la velocidad o "desplazamiento" del troquel para alinear el troquel con la imagen impresa. Si no hay impresión en el material, no se necesita sensor. El troquel se establece en una relación de engranajes deseada que emitirá un portador de la longitud correcta.
El material en lámina flexible se extiende entre el troquel y un yunque. La presión hidráulica se aplica preferentemente a la parte superior del troquel giratorio para cortar a través del material. A medida que el producto terminado sale del troquel, la trayectoria que sigue el portador dentro de la máquina es crítica para la eliminación del lodo. El material preferentemente sale del troquel entre un ángulo de 20 y 50 grados para asegurar que los elementos de expulsión de aire dentro del troquel puedan tener una superficie contra la que empujar. Cualquier lodo que no se expulse correctamente se golpea con cuchillas de aire y boquillas de aire adicionales para ayudar a eliminarlos. Las curvas y vueltas en la trayectoria de la trama también ayudan con la eliminación del lodo.
La siguiente pieza del equipo en la máquina es preferentemente un rodillo de presión. Este rodillo de presión controla la tensión entre el segundo y tercer rodillos de presión donde está el troquel. Demasiada tensión después del troquel romperá la trama y muy poca hará que se acumule holgura y obstruya la aspiradora de eliminación de lodos. Después del último rodillo de presión, el portador se vuelve a enrollar en un eje que sostiene un carrete vacío. El eje es linealmente variable, lo que nos permite "nivelar el enrollado" de nuestro producto. A medida que el producto se enrolla, el eje se mueve hacia dentro y hacia fuera a la velocidad y frecuencia que entremos en la máquina. Esto nos permite obtener las cantidades óptimas en nuestros carretes.
Si bien en la especificación anterior se ha descrito esta invención en relación con ciertas modalidades preferidas de la misma, y se han establecido muchos detalles con fines ilustrativos, será evidente para los expertos en la técnica que el portador flexible 10 y el troquel giratorio y la prensa de troquel giratorio son susceptibles a modalidades adicionales y que algunos de los detalles descritos en la presente descripción pueden variarse considerablemente sin apartarse de los principios básicos de la invención, como se define por las reivindicaciones.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato para producir portadores de contenedores (10) que comprende:
un desenrollador para proporcionar una lámina generalmente continua de material plástico;
un troquel giratorio (50) para perforar el material plástico en una cadena generalmente continua de tres o más hileras de portadores de contenedores; y
una salida para transferir la cadena generalmente continua a una estación de recolección, caracterizado porque el troquel giratorio (50) incluye un cilindro (70) y una placa (80) envuelta alrededor del cilindro, la placa que tiene un borde biselado (85) y un borde anidado, en donde el borde anidado (85) comprende un dedo (90) en un borde de la placa (80) y una ranura de recepción (95) en un borde opuesto de la placa en donde el dedo engrana dentro de la ranura de recepción cuando la placa se envuelve alrededor del cilindro (70).
2. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la placa (80) incluye dos bordes biselados (85) que colindan entre sí cuando la placa se envuelve alrededor del cilindro (70).
3. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende además uno o más rodillos de presión posicionados en cada lado del troquel giratorio (50) que mantienen una tensión deseada del material plástico a través del troquel giratorio.
4. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde al menos uno del cilindro (70) y la placa (80) son magnéticos.
5. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende además un segundo troquel giratorio (50') que incluye un segundo cilindro y una segunda placa.
6. El aparato de acuerdo con la reivindicación 5 en donde el troquel giratorio (50) perfora un portador de contenedores y el segundo troquel giratorio (50') perfora un portador de contenedores adyacente.
7. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende además una impresora (136) posicionada en línea con el troquel giratorio (50), la impresora para imprimir al menos una información de color, texto o producto en el portador de contenedores, opcionalmente en donde la impresora no imprime sobre el material de resto que se expulsa de la cadena generalmente continua de portadores de contenedores.
8. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la placa (80) se imprime de borde a borde.
9. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los portadores de contenedores incluyen una perforación no lineal.
10. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende además al menos un módulo de desecho para evacuar restos de la cadena generalmente continua.
11. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende además uno de un soporte del carrete y una estación de plegado en abanico para recoger la cadena generalmente continua de portadores de contenedores.
12. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende además un tratador de corona posicionado aguas arriba del troquel giratorio.
13. Un método para fabricar un portador flexible que comprende:
alimentar una lámina de plástico de material en una máquina de conversión; y
formar al menos tres hileras de una cadena generalmente continua de portadores de contenedores con un troquel giratorio (50), caracterizado porque el troquel giratorio incluye un cilindro (70) y una placa (80) envuelta alrededor del cilindro, la placa tiene un borde biselado (85) y un borde anidado,
en donde el borde anidado (85) comprende un dedo (90) en un borde de la placa (80) y una ranura de recepción (95) en un borde opuesto de la placa en donde el dedo engrana dentro de la ranura de recepción cuando la placa se envuelve alrededor del cilindro (70).
14. El método de acuerdo con la reivindicación 13 que comprende además imprimir la lámina de plástico de material.
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