JP2005330010A - 包装機および包装物を切断するための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】包装物を切断するための方法、および包装機を提供する。
【解決手段】 容器（４）はウェブ状フィルム（１）から形成され、固定サイクルで、包装機のワークステーションを通って搬送される。充填および密封した後、容器（４）を備えるウェブ状フィルム（１）は、第１切断ステーション（９）で搬送方向（１２）に交差して切断され、続く第２切断ステーション（１０）で搬送方向に切断され、単一の包装物が生じる。第２切断ステーション（１０）は固定サイクルで断続的に操作され、好ましくは穴開け器として構成される。これにより、続く処理のための包装物の正確な搬送が可能となる。
【選択図】図２

Description

この発明は包装機、および包装物を切断するための方法に関する。

ＤＥ ３８ ４１ ２５０ Ａ１から、クレーム１の前文に従う包装機が公知である。この包装機は横方向の切断装置、および続いて配置された縦方向の切断装置を備えている。縦方向の切断装置は、回転刃によってウェブの縦方向に包装物を切断する。この装置は定期的な維持と調整操作を要する。さらに、刃の耐用年数には限界があり、切断の質は、高品質の包装物にとっては十分ではない。縦方向の切断装置は包装物が進行している間絶えず作動している。

ＤＥ ２５ ０６ ４４６から、包装物の分離もまた２段階で実行される包装機が公知である。まず、ウェブが横方向に切断され、複数の包装物からなるストリップが構成され、その後、さらなる装置でストリップから単一の包装物に切離される。包装物は各々別々に切離されるので、従って容量には限界がある。

ＤＥ ３１ １８ ９４６ Ａ１で、包装物をウェブ状フィルムから切抜く装置が提案され、そこでは包装物の外形が１つの動作段階で切断される。この装置は、強力なプレス、そして包装物の数、大きさおよび外形に個々に適応される切断ツールを備える複雑な装置から成る。この装置から包装物を取出すことは困難である。

この発明の目的は、包装機、および包装物を切断するための方法を提供することである。この発明により、包装物は高品質に切断され、高い生産性が達成され、包装物はさらなる処理のために容易に入手しやすい方法で提供される。

この目的は請求項１に記載の包装機、および請求項９に記載の包装物を切断するための方法によって達成される。

特に、この発明の利点は、上記から、切断した包装物の受継ぎが、上から、高精度に実行され得ることである。さらに、第１および第２の切断に、動作段階を分けることで、特定の用途においてより高い柔軟性が可能である。

図１に見られ得るように、包装機は、供給側に、第１のウェブ状フィルム１からなる一巻のフィルムを備えており、フィルムは、その両端を搬送装置２で保持され、排出側に搬送される。形成ステーション３で、ウェブ状フィルム１から形成される容器４が生成される。図２および３から見られ得るように、複数の容器４がウェブ状フィルム１の幅方向に１列に配置される。選択的に、充填ステーション５が提供され、そこで容器４に製品６を充填する。それに続いて、第２のウェブ状フィルム７が供給され、フィルム７で容器４は密封ステーション８において覆われ密封される。さらに、第１切断ステーション９が提供され、そこで容器を含むウェブ状フィルムが、容器の向いあった２辺の第１方向に切断される。第１切断ステーション９の下流の搬送方向１２に、第２切断ステーション１０が設けられ、そこでウェブ状フィルム１は容器の向いあった辺の第２方向に切断される。第２切断ステーション１０の後に、搬送装置１１が設けられ、第２切断ステーション１０から来た、完全に切離された容器を、搬送ステーション（図示なし）まで運搬する。搬送装置２は、ウェブ状フィルムを固定サイクルとして進めるように構成されており、搬送装置が動作サイクルにおいて静止している時間の長さは、最長操作時間を有するステーションが動作処理に必要とする時間に少なくとも一致する。

図１から３に示される実施例において、第１切断ステーション９は横方向のカッターとして構成され、好ましくは穴開け器であり、搬送方向１２に交差して延び、ウェブ状フィルムの下に配置される穴開けナイフ１３を備える。穴開け器は、ウェブ状フィルム上に配置される側壁に対して、ウェブ状フィルム１を押す。このとき、穴開け器は、ウェブ状フィルムを通って穴を開ける、いずれにしても、穴開けナイフ１３がウェブ状フィルムの上に、側壁が下に位置する反対の配置も同様に可能である。さらに、断続的な固定サイクルで搬送装置２の固定サイクルの進行に従って、第１切断装置９を操作する制御が提供される。このサイクルにおいては、搬送装置が進行の２段階の間で静止しているときに、搬送方向１２に交差してウェブ状フィルムの切断が実行される。

図２および５で示されている、穴開けナイフ１３の形状の第１実施例で、第１切断ステーション９の穴開けナイフ１３は、容器４の間に、内側に向けられた、湾曲部１５ａを有する、星型の切抜き１５を切るように構成され、図５に見られ得るように、切抜かれた容器の丸まった角４ｃを後に形成する。図２の上半分に見られ得るように、第１例の穴開けナイフ１３は、線状の切目１６が搬送方向１２に交差して、容器４の間に作られるように構成されてもよい。図２の下半分に見られ得るように、第２例では、穴開けナイフ１３は、細長い型の切抜き１７が星型の切抜き１５の間に作られるように構成されてもよい。さらに、穴開けナイフ１３はウェブ状フィルム１の幅全体を覆っては延びない。従って、細長片１８はウェブ状フィルム１の両側にそれぞれ残る。細長片はウェブ状フィルムの進行に役立つ。

図１から３、および７に見られ得るように、第２切断ステーション１０は縦方向のカッターとして、そして好ましくは穴開け器として構成され、搬送方向１２に延びる切断端を備え、ウェブ状フィルム１上に位置する側壁１４ａを押す、ウェブ状フィルム１の下に配置される複数の穴開けナイフ１４を備える。側壁を押すときに、ウェブ状フィルムに穴を開ける。ここで、穴開けナイフ１４がウェブ状フィルムの上に位置し、側壁が下にある、逆の配置も可能である。図５に示されるように、穴開けナイフ１４の間の間隔Ｂは、予め形成された容器４のくぼみ４ａの幅よりも広い。その結果、完全に切離された後、容器４は縁４ｂを備え、全体幅Ｂが生成される。穴開けナイフの数は、横列に搬送方向１２に交差して並んで配置される容器４の数よりも１つ多い。穴開けナイフの長さは、図５に示される容器の長さＬに一致する。図２に示されるように、穴開けナイフ１４の形状の第１実施例で、これらは、線状の切目１９は搬送方向１２に作られるように構成される。相互に関係する２つの最も外の穴開けナイフの間隔は、ウェブ状フィルム１の幅よりも狭く、第１切断ステーションの穴開けナイフ１３の長さと同じである。その結果、廃物を構成する縁部分１８が切断後に残る。

さらに、断続的な固定サイクルで搬送装置の固定サイクルに従って、第２切断ステーション１０を操作する制御が提供される。搬送装置が２段の進行の間に停止しているとき、搬送方向の切断が実行される。そして切断が実行されるときは、上から容器へ近づくことができるように、穴開けナイフと側壁は、ウェブ状フィルムから離れる。

操作の間、まずウェブ状フィルム１が、固定サイクルで、搬送装置２を通って形成ステーション３へ供給される。容器４は形成ステーション３で深絞りされる。そして選択的に、容器は充填ステーション５で製品６を充填し、上フィルム７で閉じられ、密封ステーション８で密封される。このように結合された容器は、搬送装置２によって固定サイクルで搬送され、第１切断ステーション９へ提供される。第１切断ステーション９は、図２に示されるように、固定サイクルで、断続的に搬送方向１２に交差する方向への切断を行い、その間、切断ステーション９の前後の容器の横列は各々、静止している。縁部分１８が残るので、ウェブ状フィルム１はさらにそこに保持され、搬送され得る。容器の横列が第２切断ステーション１０に達するとすぐに、穴開けナイフ１４はそこで操作され、複数の縦方向の切目１９が形成され、それが開いて星型の切抜き１５になり、そうして、完全に容器４は相互に切離される。

各段階の後、穴開けナイフ１４と側壁１４ａはウェブ状フィルムから離れ、切離された容器は、搬送装置１１上を搬送されている間、自由に上から入手できる。これにより、さらなる処理のために高精度の搬送が可能になる。なぜならば、容器は相互に関連した規定された間隔を有するからである。

図５に示されるように、切抜かれた容器は丸まった角４ｃを備え、その曲率は星型の切抜き１５で作られる。容器の丸まった角４ｃと縦方向の辺４ｄとの間に、小さな角４ｅが存在するのは、第２切断ステーション１０の穴開けナイフ１４の間隔が、第１切断ステーションによって打抜かれた星型部分１５ａの屈曲部に正確に調整されていないという事実による。角は、後に容器４を開けるときに、上フィルム７を剥ぐ補助として役立ってもよい。

図２に見られ得るように、上部の容器４´、４´´は短辺に切断廃物なしで形成され、下部の容器４および４´´´は短辺に切断廃物を有して形成される。これは、第１切断ステーションで切欠き１７を打抜くことに起因する。

図３に示されるように、第２切断ステーション１０の穴開けナイフの形状の第２実施例で、穴開けナイフは、中間に、そして各容器４の縦の辺の端に、縦の細長片２０を打抜くように構成される。このことにより、図６に示されるような包装物４０が生成される。細長片２０が切抜かれるため、角４ｅが存在せず、段のない丸まった端４０ｃは縦の辺４０ｄに同化するという点で、包装物４０は図５に示される包装物４とは異なる。

穴開けナイフの形状は、包装材料、および容器の切断した端の質に対する要求によって選択される。

図４の平面図に模式的に示されている包装機の修正された実施例において、第１切断ステーション９０は、縦方向の切断ステーションとして構成され、そこで縦方向に切目９１が包装物の間に形成される。第２切断ステーション１００は横方向の切断装置として構成され、そこで搬送方向１２に交差する一以上の切目が作られる。ここで同様に、断続的に操作する第２切断ステーション１００によって、正確な搬送が、例えば、上からの操作器具によって可能である。

上述の実施例の修正が可能である。例えば、第１切断ステーション９、９０は、穴開け器として必ずしも構成されなくてもよく、ナイフで単に切断してもよい。穴開けナイフの形状は要求に応じて適応される。星型の打抜きは必ずしも存在しなくてもよい。もし存在しないなら、尖った角を有する包装物が作られる。

縦方向のカッターもまた、縦方向の端が廃物なしで切断されるように、刈り込み刃として構成されてもよい。

搬送方向に１列に複数の容器を同時に、深絞りし、充填し、密封し、そして切断することもまた可能である。この場合、横方向のカッターとして形成される切断装置は、複数の平行した切断刃を備える。

さらに、この発明は深絞り機の形をした包装機に限定されないが、容器を包装するための形成機にもまた適応されてもよい。

この発明のさらなる特徴および利点が、添付の図面を参照して、実施例の記載から現れるであろう。
第１実施例に従う包装機の概要図であり、正面のカバーは省略している。 第１実施例に従う横方向および縦方向の切断領域における、図１に従う包装機の包装用ウェブの平面図である。 第２実施例に従う包装用ウェブの平面図である。 第３実施例に従う包装用ウェブの平面図である。 図２に従う実施例で製造される包装物の平面図である。 図３に従う実施例に従って製造される包装物の平面図である。 図３に従う切断ステーションの線Ａ−Ａに沿った断面図である。

Claims (15)

1. ウェブ状フィルム（１）で包装物を生成するための包装機であって、
   固定サイクルで、供給側から排出側にウェブ状フィルム（１）を搬送するための搬送装置（２）と、
   ウェブ状フィルムの第１方向に第１の切断を行なうための第１切断装置（９）と、
   ウェブ状フィルムの第２方向に第２の切断を行なうために、第１切断装置の後に、搬送方向（１２）に配置される第２切断装置（１０）とを備え、
   搬送装置（２）が２つの進行段階で静止しているとき、第１切断装置（９）と第２切断装置（１０）は各々、固定サイクルで断続的に切断する、包装機。
2. 第２切断装置（１０）は穴開け器として構成されている、請求項１に記載の、ウェブ状フィルム（１）で包装物を生成するための包装機。
3. 第２切断装置（１０）は、搬送方向（１２）にウェブ状フィルム（１）を切断する縦方向の切断装置である、請求項１または２に記載の包装機。
4. 第１切断装置（９）は、搬送方向（１２）に交差してウェブ状フィルム（１）を切断する横方向の切断装置である、請求項１から３の１つに記載の包装機。
5. 切断装置（９、１０）の少なくとも１つは、包装物の角（４ｃ）に湾曲部を作るように構成される、請求項１から４の１つに記載の包装機。
6. 切断装置（９、１０）の少なくとも１つは、ウェブ状フィルム（１）から細長片（１７、１９）を切るように構成される、請求項１から５の１つに記載の包装機。
7. 切断装置（９、１０）の１つは、ウェブ状フィルムの縦の端を廃物なしに切断する縦方向の切断装置である、請求項１から６の１つに記載の包装機。
8. 包装機は深絞り機である、請求項１から７の１つに記載の包装機。
9. 包装機で包装物を切断するための方法であって、包装物はウェブ状フィルム（１）で生成され、固定サイクルで、包装機の供給側から排出側へ搬送され、
   ウェブ状フィルムの第１方向に第１の切断を行なうステップと、
   続いてウェブ状フィルム上の第２方向に第２の切断を行なうステップを含み、
   ウェブ状フィルムが２つの進行段階で静止しているとき、第１および第２の切断が、固定サイクルで断続的に行われる、方法。
10. 第２切断は穴開け器（１０）によって行なわれる、請求項９に記載の、包装機における包装物を切断するための方法。
11. 第２切断は、ウェブ状フィルムの縦方向（１２）に実行される、請求項９もしくは１０の１つに記載の方法。
12. 第１切断は、ウェブ状フィルムに交差する方向に実行される、請求項９から１１の１つに記載の方法。
13. ステップの少なくとも１つで、湾曲部が包装物の角（４ｃ）に形成される、請求項９から１２の１つに記載の方法。
14. ステップの少なくとも１つで、細長片（１７、１９；１８、２０）が切り取られる、請求項９から１３の１つに記載の方法。
15. 縦方向の端の切断は、廃物なしに実行される、請求項９から１４の１つに記載の方法。
    

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