KR20070115753A

KR20070115753A - 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법

Info

Publication number: KR20070115753A
Application number: KR1020070053425A
Authority: KR
Inventors: 구그리엘모 마르텔리
Original assignee: 에이.엠.알.피. 한델스 아게
Priority date: 2006-05-31
Filing date: 2007-05-31
Publication date: 2007-12-06
Also published as: ATE459537T1; US20070277658A1; CN101081523B; BRPI0701665A2; BRPI0701665A8; ITBO20060427A1; KR101441442B1; EP1862390B1; JP2007320659A; AR060919A1; DE602007005047D1; ES2342433T3; CN101081523A; EP1862390A1

Abstract

하나 이상의 리본(A)을 가공하여 얻어지는, 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법은, 상기 블리스터의 외형을 구성하도록 되어 있는 복수의 블랭크(B)를 소정 영역 사이에 형성하기 위하여 분포되어 있는 복수의 개구(C)를 상기 리본(A)에 제공하는 하나 이상의 단계를 포함한다.

리본, 블랭크, 개구, 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병, 트레이

Description

블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법{METHOD FOR PRODUCING BLISTERS, STRIPS, POUCHES, TRAYS FOR VIALS AND THE LIKE}

도 1은 블리스터가 종래 기술에 따라 얻어진 리본의 일부 개략도이다.

도 2는 블리스터가 본 발명에 따른 방법을 적용함으로써 얻어진 리본의 일부 개략도이다.

도 3a는 제1 실시예의 리본을 따라 제공된 개구 중 한 개구의 개략적인 상세도이다.

도 3b는 제2 실시예의 리본을 따라 제공된 개구 중 한 개구의 개략적인 상세도이다.

도 4는 본 발명에 따른 방법의 제3 실시예의 리본의 일부 개략도이다.

본 발명은 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법에 관한 것이다.

현재, 예를 들면 약품 또는 다른 제품을 포장할 수 있는, 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등과 같은 제품(이하에서 대체로 블리스터라 함)은, 자동 열성형 장치(thermoforming machine)에 의하여 공업적으로 제조되고, 상기 열성형 장치는 적당한 폭을 갖는 하나의 리본을 이후에 각 블리스터를 구성하게 되는 임의 개수의 블랭크로 구분하는 공지된 타입의 하나 이상의 절삭 장치를 구비한다.

일반적으로 자동 장치는 각 블랭크를 절삭하는 공지된 방법을 사용하는데, 상기 방법은 특히 첨부 도면의 도 1을 참조하여 이하에서 간단하게 설명된다.

일반적으로 제조 공정은 하나의 리본(A)으로부터 시작되며, 상기 리본은 그 폭을 따라서 미리 형성된 하나 이상의 블랭크(B)를 포함한다. 보다 상세하게는, 도 1은 4개의 블랭크가 소정 길이(L) 및 소정의 폭(P)을 가지는 리본(A)에서 가로 방향으로 2개씩 배치되는, 공급되는 블랭크의 일반적인 배치도이다.

공지된 타입의 커터는 블랭크(B)를 대체로 2가지 방법에 따라 리본(A)으로부터 분리한다. 제1 방법은 복수의 세로 방향 및 가로 방향 절단을 생성한다: 일반적으로 세로 방향 절단은 회전 블레이드(rotary blades) 등에 의하여 이루어지고, 또한 가로 방향 절단은 전단기(shears)에 의하여 이루어진다. 제2 방법은 펀치 및 다이 수단(die means)을 사용하며, 상기 펀치 및 다이 수단은 리본(A), 즉 도 1에 도시된 음영 영역으로부터 각 블랭크(B)를 추출할 수 있도록 하기 위하여 적당한 크기 및 형상을 가진다.

그러나, 2가지 방법의 경우에, 블리스터 등의 제조는 여러 가지 결점을 가지고 있다.

제1 방법을 사용함으로써, 실제로 블랭크는 불쾌하고 싫어할 수 있으며 또한 블랭크를 열등 품질로 되게 하는 예리한 코너를 가지고 있다.

제2 방법을 사용함으로써, 첫째로 커터의 제조 비용이 매우 비싸고, 복잡한 형상, 및 커터의 일부 부품이 받아야 되는 처리 때문에 구성요소를 가공하는데 장시간이 소요된다.

둘째로, 또한, 커터의 유지보수, 즉 일부 구성요소를 예리하게 하는 작업(sharpening)은, 장치의 긴 휴지시간을 발생시키고 전문 기술자의 개입을 필요로 하는 작업이다.

세번째로, 커터의 포맷(format)을 변경하는 것은 장치의 실질적인 무게 때문에 매우 곤란하다.

네번째로, 상이한 형식의 블리스터를 제조하기 위하여 상이한 절삭 장치를 사용할 필요가 있고, 따라서 필요한 형상의 범위를 커버하는데 필요한 복수개의 커버 및 커터의 개수에 관련된, 추가 설비의 비용이 소요된다: 또한, 이와 같이 완전한 포맷의 구성 시간도 증가된다. 마지막으로, 이 마지막 결점은, 필요한 유닛의 개수에 관한 증가의 범위까지, 포맷의 구성요소를 저장하는 것을 의심스럽고 힘들게 만든다.

본 발명의 목적은, 종래 기술의 사용 특징을 나타내는 것보다 명백히 낮은 제조비용으로 매우 다양한 타입의 포맷용 블랭크를 제공할 수 있는 블리스터, 물약병용 트레이 등의 제조방법을 제공함으로써, 상기한 결점을 해결하는데 있다.

본 발명의 목적은, 장치의 교체와 같이 종래부터 의도된, 포맷의 개념을 변화시키는 것을 방지하고, 대신에 단순한 기계적인 조절에 의존하는, 블리스터, 물 약병용 트레이 등의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 실제로 제공하기 간단하고, 비교적 용이하며, 사용시 안전하고, 작업이 효과적이며, 비교적 비용이 저렴한 방법을 제공하는데 있다.

이하에서 보다 명백하게 되는 상기 목적 및 다른 목적은, 블리스터의 외형을 구성하도록 되어 있는 복수의 블랭크를 소정 영역 사이에 형성하기 위하여 분포되어 있는 복수의 개구를 상기 리본에 제공하는 하나 이상의 단계를 포함하는, 하나 이상의 리본을 가공하여 얻어지는, 블리스터를 제조하는 방법에 의하여 달성된다.

또한 본 발명의 특징 및 장점은, 첨부 도면에 비제한적인 예로서 도시되며, 본 발명에 따른 블리스터 등의 제조방법의 바람직하지만 비배타적인 실시예의 다음 상세한 설명으로부터 보다 명백하게 된다.

이하에서 설명되는 바람직한 실시예에서, 특정 실시예와 관련하여 주어진 개별 특징은, 다른 바람직한 실시예에 존재하는 다른 여러 가지 특징과 실질적으로 교체될 수 있다.

또한, 패턴팅 프로세스(patenting process) 중에 이미 공지된 것으로 알려진 것은 무엇이든 청구되지 않으며 포기의 주제로 되는 것으로 이해되어야 한다.

도 2는 본 발명에 따른 블리스터를 제공하는 방법의 적용예를 개략적으로 도시한다.

본 상세한 설명에서, 대체로 블리스터의 제조를 참조하는 것으로 한다. 그러나, 용어 "블리스터"는 본 발명의 방법을 사용하여 상황에 따라 제조될 수 있는 파우치, 스트립, 물약병용 트레이 등과 같은 복수의 수용 용지를 갖는 패키징 제품을 포함하는 것으로, 넓게 해석된다.

본 방법에 따르면, 복수의 개구(C)(음영 영역)는, 예를 들면 리본의 단위 표면마다 제조되는 블리스터의 개수에 관련하여 리본(A)에 분포되고 배치되는 상기 개구(C)를 펀칭하기 위하여 공급/처리 방향을 따라서 리본의 전진 방향(D)을 실질적으로 가로지르는 방향으로, 특정 필요에 따라 적당하게 선택되는 재질로 제조되는 하나의 리본(A)을 따라 바람직하게 실질적으로 제공된다.

상기 개구(C)는 각 블랭크(blanks)(B)를 간단하고 효과적으로 분리하는 정확한 기준을 제공하며 또한 리본(A)을 공급하도록 하고 리본(A)의 정확한 배치 및 가로 방향 및 세로 방향 블레이드에 대한 그 중심을 점검하도록 한다.

상기 개구(C)는, 바람직하게(비배타적인) 펀칭, 즉 도 2의 평면에 대하여 수직 방향으로 작동될 수 있고, 실질적으로 공지된 타입이거나, 또는 특정 장치에 대한 펀칭 구조/형상에 관하여 특정될 수 있는, 적당한 펀치 수단을 사용함으로써, 리본(A)을 따라 제공된다.

실제로, 펀칭 작업은 리본(A)에 가변적인 다수의 개구(C)(도 2에 도시된 예에서는 3개)를 제공할 수 있도록 하며, 상기 개구(C)는 상기 리본에 대하여 가로 방향으로 실질적으로 정렬된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 개구(C)는 P로 지시되는 미리 설정된 간격을 따라 실질적으로 상호 등간격인 3열로 리본(A)을 따라 분포되고; 또한 상기 개구(C)는 L로 지시되는 미리 설정된 간격을 따라 상호 가로 방향으로 동일한 간격으 로 분포된다.

상기 개구(C)가 리본(A)을 따라 제공되면, 개구(C)는 각 블랭크를 분리하기 위하여, 상기 리본을 따라서 가로 방향 및 세로 방향 절단의 실행을 위한 이후의 단계를 제공하는 것이 가능하다.

각각의 세로 방향 절단은, 서로 평행하고 교대로 리본(A)의 전진 방향(D)에 평행하며, 절단을 상호 연결하기 위하여 각 개구(C)와 세로 방향으로 바로 인접한 개구 사이에 위치된다. 바람직하게는 상기 세로 방향 절단은, 폐기물을 갖거나 또는 폐기물 없이, 실질적으로 공지된 타입이지만 개략도에서 단순화를 위하여 도시되지 않은, 제1 블레이드에 의하여 제공된다.

마찬가지로, 가로 방향 절단은, 폐기물을 갖거나 또는 폐기물 없이, 블랭크(B)의 완전한 외형을 형성하며, 리본(A)으로부터 블랭크(B)를 분리시키는 제2 블레이드에 의하여 제공된다.

상기에서 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 방법으로 제공된 개구(C)는 그 전진 방향(D)을 따라서 리본(A)을 공급하는 공급 부재를 위한 위치 결정 기구 포인트(locator points)를 바람직하게 구성할 수 있고, 바람직하게는 상기 공급 부재는 상기 개구(C)로 들어가며, 리본을 전진시키도록 하는 톱니부(teeth)를 구비한다.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 제1 실시예에서(도 3a), 각각의 개구(C)는 각각의 밀폐된 외형을 가지고 있는데, 상기 밀폐된 외형은 인접하는 블랭크의 코너(C1, C2, C3, C4)의 에지에 의하여 바람직하게 구성되고, 상기 코너는 도 2의 경우에, 둥글게 되어 있고 실질적으로 다이아몬드-형상 펀치에 의하여 제공된다.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 제2 실시예에서(도 3b), 코너(C1, C2, C3, C4)의 형상(profile)은 실질적으로 마름모꼴 형상으로 대체되며; 그러나, 펀치의 형상은 필요에 따라 임의로 될 수 있다. 특히, 동일한 리본(A) 상에 상이한 형상을 갖는 개구, 즉 펀치를 제공하는 것이 가능하다; 예를 들면, 재질의 사용을 최적하기 위하여, 내측에 위치되는 개구(C)는 마름모꼴 형상일 수 있고, 외측에 위치되는 개구(C)는 반 마름모꼴 형상 등일 수 있다.

상기에 설명된 개구(C)의 형상은, 심미적으로 불괘하고, 접촉으로 따끔따끔하고, 어린이에 위험한, 예리한 코너를 제거할 수 있기 때문에, 특히 바람직하다.

일부의 특정 제조 장소에서는, 개구 사이의 간격(P, L)은 일정하지 않지만 특정 필요에 따라 가변될 수 있도록 제공될 수 있다. 이를 보다 명백하게 이해하기 위하여, 바람직한 제3 실시예에 관한 도 4를 참조한다; 도 4는, 상호 등간격으로 배치되고 블리스터의 외형을 형성하고, 참조부호 C'에 의하여 지시되는 절삭용 개구, 및 절삭용 개구(C')에 대하여, 바람직하게 설정된, 임의의 간격으로 배치되고, 참조부호 C"에 의하여 지시되고, 상기 블리스터의 파열점을 형성하기 위한 개구가 구성되는 리본(A)을 도시한다.

이 경우에, 상기 의도된 목적에 따른 전체 개수의 개구의 분할을 포함하는 개구 선택 단계가, 리본(A)에서 절삭될 개구 사이의 특정 간격(P, L)을 설정하기 위하여, 실행된다.

본 발명에 따른 방법은, 부품을 제조하고 커터를 조립하는 설계와 주문 사이의 소위 휴지시간을 실질적으로 제거하는 다른 중요한 장점을 가지고 있다. 얻어 지게 될 블랭크의 형상 및 치수를 완전히 형성하지 않고 커터의 상세의 구성을 시작하는 것은 실제로 항상 가능하지 않다. 블랭크의 형상 및 치수는, 부품을 교체하지 않고 필요할 때만 펀치를 예리하게 하는 작업에 의하여, 리본(A)에 대하여 펀치의 위치를 기계적으로 조절함으로써 단순히 형성되기 때문에, 본 발명에 따른 방법은 이러한 시기를 제거한다.

또한, 상기 펀치가 다양한 형상 및 사이즈의 블랭크를 제공하는데 사용될 수 있기 때문에, 펀치 매거진(magazine)은 매우 소형이다.

예리하게 하거나 또는 교체를 위한 펀치의 분해가 전체 절삭 장치의 모든 부품을 예리하게 하거나 또는 교체하는 것보다 매우 신속한 작업이기 때문에, 본 발명에 따른 방법은 휴지시간의 상당한 감소를 보장한다.

본 발명에 따른 방법의 적용에 의하여 제공되는 다른 장점은 포장 재질의 상당한 절약이다. 어떠한 폐기물도 형성하지 않는 블레이드를 사용하여, 상기 블랭크의 외형을 완전히 형성하는데 필요하며, 도 1에서 T로 지시되며 2개의 인접한 블랭크 사이의 간격을 가로 방향으로 제거하는 것이 실제로 가능한데, 종래의 커터는 2개의 인접한 블랭크 사이의 간격을 세로 방향으로만 제거할 수 있다. 또한 동일한 것이 2개의 연속하는 블랭크 사이의 절단에도 적용된다. 대신에, 폐기물을 갖는 블레이드를 사용하면, 간격(T)은 임의의 경우에 리본(A)의 재질의 사용을 최적화하기 위하여 최소로 된다.

본 발명의 방법으로부터 발생되는 다른 장점은, 개구(C)를 구비하고, 개구(C)에 의하여 영향을 받으며, 이 지점에서 폐기물 없이 블랭크(B)를 포함하는 리 본(A)과 함께 바로 열성형 장치로부터 배출되고, 그 다음 상기 리본을 하부에 위치되는 장치의 입구로 안내할 수 있다는 것이다. 실제로 상기 개구(C)는 적당히 제공된 공급 수단에 연결될 수 있는, 위치 결정 기구 가이드로서 바람직하게 작용될 수 있다: 또한, 상기 개구(C)는 간편하게 세로 방향 및 가로 방향 블레이드에 대하여 리본(A)을 중앙에 둘 수 있다. 포장 장치의 하부에 배치되는 장치에 가장 근접한 리본으로부터 블랭크를 얻기 위하여, 컨베이어 벨트의 사용과 연관되는 공지된 문제 때문에, 이러한 마지막 장점이 바람직하다. 다시 스트립을 참작하면, 상기 스트립은 예리한 코너가 없고 복잡한 기계 부품에 의존하지도 않고 간단하게 제공될 수도 있다.

본 발명의 방법의 다른 중요한 장점은, 블리스터, 스트립 등을 구성하는 재질(예를 들면, 플라스틱 및 알루미늄)의 가열-밀봉(heat-sealing)과 그에 실행되는 프린팅(printing) 사이의 타이밍 에어를 제거하는데 있다. 따라서 펀치와 가열-밀봉 유닛 사이의 동기화를 조절하며, 따라서 가열 밀봉과 프린트의 센터링 사이의 특유한 오프셋(offset)을 제거하고, 2개의 연속하는 블랭크 사이의 가열-밀봉 영역에 항상 중심을 두고 있는 가로 방향 절단을 보장하는 것이 가능하다.

따라서 본 발명은 의도한 상기 목적을 달성할 수 있다.

따라서 본 발명은 다수의 수정 및 변형이 가능하며, 그 모두가 부가된 청구범위 내에 있다.

또한 모든 상세한 설명은 기술적으로 균등한 설명으로 대체될 수 있다.

실제로, 사용되는 재질뿐만 아니라, 형상 및 치수도 부가된 청구항의 보호 범위를 벗어나지 않으면서 필요에 따라 임의로 변경될 수 있다.

본 발명에 따른 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법은, 종래 기술의 사용 특징을 나타내는 것보다 명백히 낮은 제조비용으로 매우 다양한 타입의 포맷용 블랭크를 제공할 수 있다.

Claims

하나 이상의 리본(A)을 가공하여 얻어지는, 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법에 있어서,

상기 블리스터의 외형을 구성하도록 되어 있는 복수의 블랭크(B)를 소정 영역 사이에 형성하기 위하여 분포되어 있는 복수의 개구(C)를 상기 리본(A)에 제공하는 하나 이상의 단계를 포함하는,

것을 특징으로 하는 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 블랭크(B)를 상기 리본(A)으로부터 분리하는 하나 이상의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 개구(C)는 상기 리본(A)의 전진 방향(D)에 대하여 가로 방향으로 실질적으로 등간격으로 분포되는 것을 특징으로 하는 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 개구(C)는, 실질적으로 상호 등간격으로 배치되는 절삭용 개구(C'), 및 상기 절삭을 위한 개구(C')에 대하여 미리 설정된 간격으로 배치되는 파열점(tearing points) 형성용 개구(C")로 구분되는 것을 특징으로 하는 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 개구(C)는 상기 리본(A)의 상기 전진 방향(D)에 평행한 세로 방향으로 실질적으로 상호 등간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 개구(C)는 펀칭(punching)에 의하여 생성되는 것을 특징으로 하는 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 개구(C)의 밀폐된 형상은 인접한 블랭크(B)의 코너(C1, C2, C3, C4)의 에지에 의하여 구성되는 것을 특징으로 하는 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 개구(C) 각각은 실질적으로 다이어몬드 형상이며, 상기 개구의 측면은 인접한 블랭크(B)의 상기 코너(C1, C2, C3, C4)에 의하여 구성되는 것을 특징으로 하는 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 개구(C) 각각은 실질적으로 마름모 형상이며, 상기 개구의 측면은 인접한 블랭크(B)의 상기 코너(C1, C2, C3, C4)에 의하여 구성되는 것을 특징으로 하는 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 개구(C)는 상기 전진 방향(D)을 따라서 상기 리본(A)을 공급하는 공급 부재용 위치 결정 기구(locator)로서 작용할 수 있는 것을 특징으로 하는 블리스터, 스트립, 파우치, 물약병용 트레이 등의 제조방법.