JPH0750094B2 - 化学分析スライドの連続製造方法 - Google Patents

化学分析スライドの連続製造方法

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JPH0750094B2
JPH0750094B2 JP62018111A JP1811187A JPH0750094B2 JP H0750094 B2 JPH0750094 B2 JP H0750094B2 JP 62018111 A JP62018111 A JP 62018111A JP 1811187 A JP1811187 A JP 1811187A JP H0750094 B2 JPH0750094 B2 JP H0750094B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液体試料を化学的に分析測定する化学分析スラ
イドの製造方法に関するものである。
（従来の技術） 近年、体液等の試料液の小滴を点着供給するだけで該試
料液中に含まれているグルコース、ビリルビン、尿素、
窒素等の化学成分または有形成分を定量分析することの
できるドライタイプの化学分析スライドが開発され（特
公昭53−21677号、特開昭55−164356号等）実用化され
ている。このような化学分析スライドを用いて試料液中
の化学成分等の分析を行なうには、少量の試料液を化学
分析スライドの化学分析フィルム上に計量付着させた
後、これをインキュベータ（恒温機）内で所定時間恒温
保持（インキュベーション）して呈色反応（色素生成反
応）させ、このとき試料成分と化学分析フィルムの試薬
層に含まれる試薬との組み合わせにより予め選定された
波長を含む測定用照射光をこの化学分析スライドに照射
してその反射光学濃度を測定するもので、これにより、
上記化学成分等の定量的な分析を行なう。
この化学分析スライド５は、例えば第７図に示すよう
に、化学分析フィルムにおける呈色反応による濃度を測
定するための透孔1aが穿けられた長方形状のプラスチッ
ク製シートからなるマウントベース１と、化学分析フィ
ルムを充填するスペースを確保するための上記透孔1aよ
り大きな保持孔2aが穿けられた長方形状のプラスチック
製シートからなるマウントフレーム２と、体液等の液体
試料を点着するための点着孔3aが穿けられた長方形状の
プラスチック製シートからなるマウントカバー３と、上
記保持孔2a内に保持される化学分析フィルム４とから構
成され、保持孔2a内に化学分析フィルム４を入れた状態
でマウントフレーム２をマウントベース１とマウントカ
バー３とにより上下から挾持し貼り合わされて作られ
る。
上記のような化学分析スライドを１枚ずつ作っていたの
では生産効率が良くないので、この化学分析スライドを
連続的に製造する方法も考えられており、この連続製造
方法としては、ロール状に巻かれた複数のプラスチック
製帯状長尺シートを使用し、各ロールから供給されて送
られてくる各シートにそれぞれ透孔1a、保持孔2a、点着
孔3aを順次穿孔し、保持孔2a内に化学分析フィルム４を
保持させながらこの帯状のシートを上下に貼り合わせた
後、これを所定の形状に打ち抜いて化学分析フィルムを
間に挾持した上述の構造の化学分析スライドを連続的に
製造する方法が考えられる。しかしながら、この方法に
よる場合には、ロールから供給されてから製品として取
出されるまでに帯状の形態のまま加工される区間が長
く、長尺の帯状シートに伸びや蛇行が生じた場合、上記
シートに穿けられた上記透孔1a、保持孔2aおよび点着孔
3aの中心位置がずれた状態で各シートが貼り合わされた
り、製品になった時にこの化学分析スライドに反りが生
じる等の欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点） このような欠点を解決する方法として、予め１個あるい
は数個分にプラスチック製シートを打ち抜いてから化学
分析フィルムをマウントする方法が特開昭61−51570号
公報に開示されているが、この場合には、上述の帯状の
シートを用いて製造する場合に比べ、一旦打ち抜かれた
シート材料を１枚ずつ間欠的にハンドリングする必要が
あり、このため装置が複雑になり、また製造の高速化が
難しい等といった問題が残されていた。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記従来での連続製造方法において帯状の長
尺シートの伸びや蛇行により生じる各シートの孔位置の
ずれや製品の反りという問題に鑑み、長尺の帯状シート
に伸び蛇行が生じてもこれを吸収して孔位置のずれや製
品の反りが生じないようにして化学分析スライドを連続
的に製造できるようにする方法を提供して上記問題の解
決を図らんとするもので、このため本発明の製造方法は
以下のように構成される。
すなわち、この製造方法は、上下に重なるようにして複
数の帯状プラスチック製シートを長手方向に送り、この
シートの間に所定間隔で複数の化学分析フィルムを順次
挾持せしめた後、この化学分析フィルムの各々を囲む部
分において上記シートを上下に貼り合わせ、次いで上下
に貼り合わされて送られてくる上記シートから上記化学
分析フィルムの各々をその周辺部とともに打ち抜き、こ
れによって上記シートの間に上記化学分析フィルムを挾
持してなる化学分析スライドを連続的に製造するように
構成されており、上記複数のシートにおける上記のよう
にして打ち抜かれる部分以外の残存部分に、予め、幅方
向に延びるスリットを長手方向に一定の間隔をおいて設
けておくとともに、これらスリット間における上記残存
部の各々に、予め、少なくとも１個の位置決め孔を設け
ておき、上記貼合せもしくは上記打抜きの作業が行なわ
れる前に、所定の位置決めピンを上記位置決め孔に挿入
して上記シートの位置決めを行なうようにしている。
（作用） 上記製造方法を用いると、長手方向に送られるプラスチ
ックシートの間に順次化学分析フィルムが挾持された
後、このシートが貼り合わされて複数の化学分析スライ
ドが一体に繋がった帯状シートが得られ、この帯状シー
トから各化学分析スライドを打ち抜くことによって化学
分析スライドの連続的な製造がなされるのであるが、こ
の場合において、上記プラスチックシートの残存部に一
定の間隔で設けられたスリットによりこのプラスチック
シートに生じる伸びやシートの蛇行が吸収されるので、
上記シートの貼り合わせに際してシートの位置ずれが生
じることを防止でき、また上記打ち抜きを行なって得ら
れた製品に反りが生じることを防止できる。そして、上
記シートの位置ずれ防止は、各スリット間の各々に予め
設けられた位置決め孔に、貼合せもしくは打抜きの作業
が行なわれる前において位置決めピンを挿入してシート
の位置決めを行なうことによりその実効が担保される。
（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の好ましい実施例について
説明する。
第１図は本発明の製造方法により化学分析スライドの製
造を行なう工程を模式的に示す斜視図である。11,12,13
は、それぞれマウントベース、マウントフレームおよび
マウントカバーを形成するための帯状の長尺プラスチッ
ク製シートであり、ロール状に巻かれるなどして供給さ
れる。このため、マウントベースを形成するための第１
プラスチック製シート11には、複数の透孔1aが、マウン
トフレームを形成するための第２プラスチック製シート
12には複数の保持孔2aが、マウントカバーを形成するた
めの第３プラスチック製シート13には複数の点着孔3aが
それぞれ形成されており、これらの複数の孔を囲む図中
２点鎖線で示される部分がそれぞれ貼り合わせの後打ち
抜かれて化学分析スライドが形成される。これらプラス
チック製シート11,12,13は送りピン方式等の手段により
搬送路上を一定間隔で間欠搬送される。この場合におい
て、各シート11,12,13はそれぞれ４枚１組ととなったマ
ウント部材が帯状に繋がって形成されており、各組と組
との間には、両端から中央側に向かって幅方向に延びた
一対のスリット11a,12a,13aおよび中央部において幅方
向に延びたスリット11a,12a,13aからなるスリット群が
形成されている。すなわち、各スリット群間に４枚の化
学分析スライドを一体に有するようになっており、この
スリット群により搬送中における各組の間の位置ずれを
許容し、シート11,12,13の伸びを吸収し、蛇行を防止す
るようになっている。なお、各スリット群の近傍には図
示のように両端近傍に位置する一対の位置決め孔11b,12
b,13bが形成されるとともに、中央部には送り孔11c,12
c,13cが形成されている。なお、化学分析フィルム４は
ロール状に巻かれた所定幅の長尺帯状フィルム14を所定
長さに切断して得られる。
上記のシート11,12,13および帯状フィルム14を用いて化
学分析スライドを連続製造する方法について説明する。
まず、第１シート11の上に第２シート12を重ねて搬送路
上を搬送し、第１シート11の透孔1aと第２シート12の保
持孔2aとを位置合わせして両シート11,12を上下に貼り
合わせる。このとき、送り孔11c,12cに送りピンを挿入
しこの送りピンによって各組毎に両シート11,12の上下
位置合わせをおこなわせるとともに送りピンを搬送方向
に移動させることによって両シート11,12を重ねた状態
で搬送する。そして、上記貼り合わせを行なわせる状態
には、位置決め孔11b,12bに位置決めピンを挿入し、そ
の位置決めピンにより両シート11,12の正確な上下位置
合わせを各組毎に行なわせた後、両シート11,12を接着
材による接着、超音波溶着等により貼り合わせる。この
貼り合わせにより化学分析フィルム４を充填するスペー
ス（第２シート12に形成された保持孔2a）を有する長尺
シートが形成される。
このようにして貼り合わされたシートは搬送路上を上記
送りピンによりさらに搬送され、ロール状に巻かれた帯
状フィルム14を所定の大きさに切断して得られた化学分
析フィルム４がピックアンドプレイス等の手段によっ
て、上記スペース（保持孔2a）内に充填される。この
後、この上に第３シート13が重ねられて搬送され、この
第３シート13がさらに接着、超音波溶着等により貼り合
わされ、間に化学分析フィルムを充填した複数の化学分
析スライドを有する帯状シート15が作られる。この帯状
シート15は、図中２点鎖線で示した線に沿って打ち抜か
れ、複数の化学分析スライド５が連続的に製造される。
なお、上記第３シート13の貼り合わせ、化学分析スライ
ド５の打抜きに際しても位置決め孔11b,12b,13bに位置
決めピンが挿入されて正確な位置決めが行なわれる。こ
の場合、各スリット群がこの帯状シートの伸び、蛇行を
吸収し、これによって位置決めピンによる位置合わせが
正確に行なわれ、各孔1a,2a,3aの上下位置に位置ずれが
生じたり、上記打ち抜き後の化学分析スライドに反りが
生じたりすることが防止されるようになっている。な
お、上記スリット群や、位置決め孔、送り孔等が形成さ
れた上記化学分析スライド５の打抜き後に残される残存
部６は、適当な長さに切断された後、廃却される。
概略上記のような工程を経て前記各シート11,12,13が貼
り合わされて化学分析スライドが連続的に製造されるの
であるが、この製造のための装置を第２図および第３図
に基づいて説明する。なお、第２図および第３図は上記
化学分析スライドの連続製造を行なうための装置の正面
図および平面図である。
この装置は、図中左から右に向かって第１〜第３シート
11,12,13を搬送する第１搬送路25を有しており、この搬
送路25上に第１〜第３シート11,12,13を供給するための
第１〜第３シート11,12,13が巻き取られた第１〜第３リ
ール21,22,23が、図示の如く左から順に搬送路25の上方
に配設されている。第２リール22と第３リール23との間
には第１超音波溶着器51が配されており、このため、第
１リール21から第１搬送路25上に送り出された第１シー
ト11の上に第２リール22から送り出された第２シート12
が重ねられた後、第１搬送路25上を搬送されて第１超音
波溶着器51の下方に位置すると、両シート11,12は前記
各スリット群間における各組毎に超音波溶着されて貼り
合わされる。
この後、第２シート12の保持孔2aに化学分析フィルム４
が充填されるのであるが、このフィルム４の充填は、各
組毎に４枚のフィルムが同時に充填されて行なわれるも
のであり、これについて第４図を併用して説明する。化
学分析フィルムは帯状のシート14の状態で第４リール31
に巻き取られており、この第４リール31から送り出され
るシート14はまず試料検査器32により検査される。そし
て、カッタ33によりこの帯状フィルム14が所定長さに切
断されて所定の大きさの化学分析フィルム４が作られ
る。この化学分析フィルム４は高速トランスファ手段35
によってパレット搬送部40のパレット41上に載せられ、
このパレット41により搬送されるのであるが、この搬送
を第４図に基づいて説明する。
高速トランスファ手段35は軸35aを中心に90゜の往復回
路が可能な４本のアーム36〜39を有しており、各アーム
36〜39の先端には吸盤が設けられている。このため、図
においてＡ位置にある化学分析フィルム４はアーム36の
吸盤に吸着されるとともにこのアーム36の反時計方向に
向かう90゜の回動によりＢ位置に運ばれる。同時にＢ位
置にあったフィルム４はアーム37の回動によりＤ位置に
あるパレット41の凹部41a内に載置され、Ｄ位置にあっ
たアーム38およびＣ位置にあったアーム39はそれぞれＣ
位置およびＡ位置に移動される。この後、高速トランス
ファ手段35は上記と逆に時計方向に90゜回動され、Ａ位
置に供給されてきたフィルム４は今度はＡ位置に移動さ
れたアーム39の吸盤に吸着されてＣ位置に運ばれ、Ｃ位
置のフィルム４はＣ位置に移動されたアーム38によりＤ
位置にあるパレット41の凹部41a内に載置される。この
とき同時に、アーム36および37は元のＡおよびＢ位置に
移動される。上記のように高速トランスファ手段35の往
復回路により、所定の大きさに切断されてＡ位置に送ら
れてくる化学分析フィルム４はパレット41の凹部41a内
に順次載置される。なお、上記高速トランスファ手段35
の回動時に、上記試料検査器32により検出された不良部
を含むフィルムは除去されてパレット41には送られない
ようになっている。一方、パレット搬送部40は、長方形
状のループを形成するパレット搬送路42を有し、このパ
レット搬送路42に設けられ駆動モータ44a〜44dにより駆
動されるコンベヤ上に複数のパレット41が載置され、こ
れらパレット41はパレット搬送路42上を図中時計回りに
搬送される。このため、上記のようにしてＤ位置におい
てパレット41の４か所の凹部41a内に上記高速トランス
スファ手段35により各化学分析フィルム４が載置される
と、このパレット41は矢印で示すように搬送路42上を時
計回りに搬送され、ストッパ45aにより止められてＥ位
置に位置する。このＥ位置の上方には矢印Ｐで示すよう
に軸43aを中心に回動自在な試料トランスファアーム43
の先端に取付けられた４つの吸盤が位置しており、Ｅ位
置にあるパレット41に載置された４つのフィルム４は上
記アーム43の吸盤43bに吸着される。このアーム43は軸4
3bを中心に図中破線で示す位置まで回動して、先端の吸
盤43bは搬送路25上を搬送される第１および第２シート1
1,12の上に位置する。そして、アーム43が下動され吸盤
43bに吸着されていた４枚のフィルム４は第２シート12
の４か所の保持孔2a内に充填される。なお、パレット41
はパレット搬送路42上を矢印方向に送られてＥ位置へ戻
される。
以上のようにして第１超音波溶着器51により貼り合わさ
れた第１および第２シート11,12の各保持孔2a内に化学
分析フィルム４が充填されると、このシートは第１搬送
路25上をさらに搬送されて、第３リールに巻き取られて
いた第３シート13が上記第１および第２シート11,12の
上に重ねられる。そして第１〜第３シート11,12,13が上
下に重なった状態で第２超音波溶着器53の下方に位置す
ると、この溶着器53により上記３枚のシート11,12,13が
保持孔2a内にフィルム４を充填したままこの保持孔2aの
周囲において溶着されて貼り合わされ、各スリット群の
間にそれぞれ４枚分の化学分析スライドを一体に有して
１組となるとともに、この各組がスリット群を介して帯
状に連続して繋がったシート15が得られる。
このシートはさらに第１搬送路25上を第２図において左
方に送られ、フィルム高さ検査器70の下方に位置せしめ
られる。フィルム高さ検査器70は上記一体となって繋が
った化学分析スライドの各組毎にその高さを検査するも
ので、これにより保持孔2a内への各化学分析フィルム４
の充填が正確に行なわれているかをチェックする。
上記検査がなされると、次いで、上記シートはフィルム
充填検査器55の下方に搬送される。このフィルム充填検
査器55は光センサなどにより、上記シートの透孔1a,保
持孔2aおよび点着孔3aを介して上下に通過するか否かを
検査して、保持孔2a内に化学分析フィルム４が充填され
ているか否かを検査するものである。すなわち、何らか
の不具合により保持孔2a内にフィルム４が充填されなか
った場合等には、上記孔1a,2a,3aを光がそのまま通過す
るので、この通過を検出することによりフィルム４が充
填されていないことを検知することができる。
このようにしてフィルム４の充填の検査が行なわれる
と、このシート４は打抜きプレス80のある位置にまで搬
送される。この打抜きプレス80は、第１図における２点
鎖線に沿って上記貼り合わされた帯状シート15を各組毎
に打抜きを行なってそれぞれ４枚ずつの化学分析スライ
ドを打抜くものであり、この打抜きを行なう場合に一旦
打抜いた化学分析スライド５を打抜き方向と逆の方向に
押し戻して帯状シート15の残存部６に押込み、この残存
部６に化学分析スライド５を保持させるプッシュバック
方式を採用している。このため、打抜きプレス80によっ
て化学分析スライド５の打抜きがなされても、この化学
分析スライド５は帯状シート15の残存部６に戻されて保
持されたまま第１搬送部25上を左方に搬送され、製品取
出し手段90下方に位置せしめられる。
この製品取出し手段90は、打抜きプレス80によって打抜
かれるとともに残存部６に押込まれて挾持された化学分
析スライド５を残存部６から取出す手段であり、搬送さ
れてくる帯状シート15の残存部６から不良スライドを排
除する不良品排出手段と、不良スライドが排除された
後、残存部に保持されている良品スライド５を第２搬送
路27上に押出し排出させる良品排出プッシャとからな
る。この製品取出し手段90により第２搬送路27上に排出
された良品スライド５は第２搬送路27に載置されて後方
に搬送される。なお、化学分析スライド５が取出された
後残される残存部６はカッタ用シリンダ57aにより駆動
されるカッタ57により適当な長さに切断されて廃却箱29
b内に廃却される（第１図，第２図）。
ここで、上記第１搬送路25上での帯状シート15を送りピ
ンにより搬送する方法および所定位置での位置決めピに
より位置決めする方法について第５図および第６図を用
いて説明する。第５図は第１搬送路25上に載置された帯
状シート15を送り方向に延びる垂直面に沿って断面して
示す図であり、第６図は、上記垂直面に直角な垂直面に
沿って断面して示す図である。この搬送路の中央には前
後に移動可能な送りピン支持体66aが配設され、この支
持体に所定間隔で送りピン66が固設されている。このた
め、第１搬送路25に載置されたシート15の各送り孔15c
（各送り孔11c,12c,13cが重なって形成される孔）に送
りピンが66が挿入され、支持体66aとともに送りピンが6
6が送り方向に移動されると、シート15が搬送路25に沿
って搬送される。超音波溶着器51,53等の装置により所
定の作業がなされる位置には、上下動自在なロケータピ
ン支持体67aに支持された一対のロケータピン67が配さ
れており、上記送りピン支持体66aが下動されて送りピ
ン66が送り孔15cから外されるとともに、ロケータピン
支持体67aが下動されてロケータピン67が位置決め孔15b
（位置決め孔11b,12b,13b重なって形成される孔）に挿
入されてシート15の位置決めがなされた後、各作業がな
されるようになっている。
一方、第２搬送路27上に搬送される良品スライド５は、
第２搬送路27から第３搬送路28上へ搬送され、第３搬送
路28に設けられたインクジェットプリンタ59によりその
表面にロット番号、日付等の所定のデータが印刷された
後、乾燥器61によってこの印刷の乾燥処理が行なわれ、
１つずつ化学分析スライド５が搬送アーム63により搬送
台65,65の上に移送され、この搬送台65,65から集積ロボ
ット69のアーム68により集積パレット100の上に並べて
集積される。
なお、上記装置の作動は装置前部に設けられた操作スイ
ッチ26を作動することによって行なわれる。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、上下に重なるよ
うにして複数の帯状プラスチック製シートを長手方向に
送り、このシートの間に所定間隔で複数の化学分析フィ
ルムを順次挾持せしめた後、この化学分析フィルムの各
々を囲む部分において上記シートを上下に貼り合わせ、
次いで上下に貼り合わされて送られてくる上記シートか
ら上記化学分析フィルムの各々をその周辺部とともに打
ち抜き、これによって上記シートの間に上記化学分析フ
ィルムを挾持してなる化学分析スライドを連続的に製造
する方法において、上記複数のシートにおける上記のよ
うにして打ち抜かれる部分以外の残存部分に、幅方向に
延びるスリットを長手方向に一定の間隔をおいて設けて
いるので、このスリットにより上記プラスチックシート
に生じる伸びや搬送時の蛇行に基づく変形を吸収させる
ことができ、又上記打ち抜きを行なって得られた製品に
反りが生じることを防止することができる。
また、予め、幅方向に延びるスリットを長手方向に一定
の間隔をおいて設けておくとともに、スリット間の残存
部の各々に、予め、少なくとも１個の位置決め孔を設け
ておき、貼り合わせもしくは打ち抜きの作業が行なわれ
る前に、位置決めピンを位置決め孔に挿入してシートの
各部毎に位置決めするようにし、さらにこの位置決め操
作に伴なってシートに生じた歪を上記スリットによって
吸収することが可能であるから、化学分析スライドを製
造する際における材料シートの位置決め操作を確実なも
のとすることができ、ひいては化学分析スライドの寸法
誤差を極めて小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法により行なわれる化学分析スライ
ドの製造工程を模式的に示す斜視図、 第２図および第３図は上記製造方法に用いられる化学分
析スライドの製造装置を示す正面図および平面図、 第４図は上記製造装置における高速トランスファ手段お
よびパレット搬送部を詳細に示す平面図、 第５図および第６図は第１搬送部に載置された帯状シー
トを第１搬送路とともに示す断面図、 第７図は上記製造方法によって作られる化学分析スライ
ドを示す斜視図である。 １……マウントベース、２……マウントフレーム ３……マウントカバー、４……化学分析フィルム 11,12,13……プラスチック製シート 15……帯状シート、21,22,23,31……リール 35……高速トランスファ手段 40……パレット搬送部、51,53……超音波溶着器 55……フィルム充填検査器、57……カッタ 59……インクジェットプリンタ 70……フィルム高さ検査器、80……打ち抜きプレス 90……製品取出し手段、92……不良品排出手段 98……良品排出プッシャ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｎ 33/52 Ｂ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】上下に重なって長手方向に送られる複数の
    帯状プラスチック製シートの間に、所定間隔で複数の化
    学分析フィルムを順次挾持せしめた後、該化学分析フィ
    ルムの各々を囲む部分において上記シートを上下に貼り
    合わせ、次いで上下に貼り合わされて送られてくる上記
    シートから上記化学分析フィルムの各々をその周辺部と
    ともに打ち抜き、上記シートの間に上記化学分析フィル
    ムを挾持してなる化学分析スライドを連続的に製造する
    化学分析スライドの連続製造方法において、 上記複数のシートのうち少なくとも一枚のシートにおい
    て上記のようにして打ち抜かれる部分以外の残存部に、
    予め、幅方向に延びるスリットを長手方向に一定の間隔
    をおいて設けておくとともに、これらスリット間におけ
    る上記残存部の各々に、予め、少なくとも１個の位置決
    め孔を設けておき、上記貼合せもしくは上記打抜きの作
    業が行なわれる前に、所定の位置決めピンを上記位置決
    め孔に挿入して上記シートの位置決めを行なうことを特
    徴とする化学分析スライドの連続製造方法。
  2. 【請求項２】上記各スリットが幅方向に延びる複数のス
    リットからなるスリット群であり、各スリット群間にお
    ける上記残存部にそれぞれ少なくとも１個の位置決め孔
    が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載の化学分析スライドの連続製造方法。
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