JPS63256395A - 化学分析スライドシ−トの搬送位置決め方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液体試料を化学的に分析測定する化学分析スラ
イドの連続的な製造方法に関し、さらに詳しくは、この
連続的な製造における化学分析スライドシートの搬送位
置決めをおこなう方法に関するものである。

（従来の技術） 近年、体液等の試料液の小滴を点着供給するだけで該試
料液中に含まれているグルコース、ビリルピン、尿素、
窒素等の化学成分または有形成分を定量分析することの
できるドライタイプの化学分析スライドが開発され（特
公昭５３−２１６７７号、特開昭５５−１６４３５１等
）実用化されている。このような化学分析スライドを用
いて試料液中の化学成分等の分析を行なうには、少量の
試料液を化学分析スライドの化学分析フィルム上に計量
付着させた後、これをインキュベータ（ｆｆｌｍｌｌｌ
＞内で所定時間恒温保持（インキュベーション）して呈
色反応（色素生成反応）させ、このとき試料成分と化学
分析フィルムの試薬層に含まれる試薬との組み合わせに
より予め選定された波長を含む測定用照射光をこの化学
分析スライドに照射してその反射光学濃度を測定するも
ので、これにより、上記化学成分等の定量的な分析を行
なう。

この化学分析スライド５は、例えば第１０図に示すよう
に、化学分析フィルムにおける呈色反応による濃度を測
定するための透孔１ａが穿けられた長方形状のプラスチ
ック製シートからなるマウントペース１と、化学分析フ
ィルムを充填するスペースを確保するための上記透孔１
ａより大きな保持孔２ａが穿けられた長方形状のプラス
チック製シートからなるマウントフレーム２と、体液等
の液体試料を点着するための点着孔３ａが穿けられた長
方形状のプラスチック製シートからなるマウントカバー
３と、上記保持孔２ａ内に保持される化学分析フィルム
４とから構成され、保持孔２ａ内に化学分析フィルム４
を入れた状態でマウントフレーム２をマウントベース１
とマウントカバー３とにより上下から挾持し貼り合わさ
れて作られる。

上記のような化学分析スライドを１枚ずつ作っていたの
では生産効率が良くないので、この化学分析スライドを
連続的に製造する方法も考えられており、この連続製造
方法としては、ロール状に巻かれた複数のプラスチック
製帯状長尺シートを使用し、各ロールから供給されて送
られてくる各シートにそれぞれ透孔１ａ、保持孔２ａ、
点着孔３ａを順次穿孔し、保持孔２ａ内に化学分析フィ
ルム４を保持させながらこの帯状のシートを上下に貼り
合わせた後、これを所定の形状に打ち抜いて化学分析フ
ィルムを間に挾持した上述の構造の化学分析スライドを
連続的に製造する方法が一般的であった。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のような化学分析スライドの連続的な製造を行なわ
せる場合に、上記帯状のシートを連続的に搬送し、且つ
上記化学分析フィルムの保持孔内への装填や上記シート
の貼り合わせやごの貼り合わせたシートからの化学分析
スライドの打抜き等を行なわせる場合での帯状シートの
搬送および位置決めを確実且つ簡易に行なわ甘る方法が
要求される。従来この種の送り装置は、例えばグリッパ
−フィード、スプロケットフィード等に代表される機構
が知られているが、それらは何れも搬送手段が位置決め
手段を兼ねているもので、前記帯状シート或は前記位置
決め孔に無理な力が加わり、変形を起こしやすく、位置
決め精度が低下する等の問題があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記のような事情から化学分析スライドの連続
製造を行なわせるための帯状シートの搬送位置決めが正
確且つ簡易に行なえるような方法を提供して上記問題を
解決せんとするものであり、そのための手段として本発
明は以下のように構成される。すなわち、この搬送位置
決め方法は、上下に重なるようにして複数の帯状プラス
チック製シートを長手方向に送り、このシートの間に所
定間隔で複数の化学分析フィルムを順次挾持せしめた後
、この化学分析フィルムの各々を囲む部分において上記
シートを上下に貼り合わせ、次いで上下に貼り合わされ
て送られてくる上記シートから上記化学分析フィルムの
冬々をその周辺部とともに打ち抜き、これによって上記
シートの間に上記化学分析フィルムを挾持してなる化学
分析スライドを連続的に製造する方法において、上記複
数のシートにおける上記にように打抜かれる部分以外の
残存部に、一定の間隔を置いて搬送孔および位１決め孔
を形成し、搬送ピンを搬送孔に挿入させるとともに搬送
方向に移動せしめ、これによってシートの搬送を行なわ
せ、一方、シートの貼り合わせや化学分析スライドの打
抜き等を行なわせる場合には搬送ピンを搬送孔から抜く
とともに位置決めピンを位置決め孔に挿入させてシート
の位置決めを行なわせるようにしている。なお、この場
合、位置決めピンと位置決め孔とのはめあいは正確な位
置決めを行なわせるためにある程度きついはめあいが要
求されるが、搬送ピンと搬送孔とのはめあいはこれより
緩くてもよい。

（作用） 上記方法を用いると、長手方向に送られるプラスチック
シートの間に順次化学分析フィルムが挾持された後、こ
のシートが貼り合わされて複数の化学分析スライドが一
体に繋がった帯状シートが得られ、この帯状シートから
各化学分析スライドを打ち抜くことによって化学分析ス
ライドの連続的な製造がなされるのであるが、この場合
において、上記長手方向へのシートの搬送は搬送孔に挿
入されて長手方向に移動される搬送ピンによってなされ
、一方、シートの貼り合わせや化学分析スライドの打抜
きのための位置決めは位置決め孔へ挿入される位置決め
ピンによってなされる。

（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の好ましい実施例について
説明する。

第１図は本発明の搬送位置決め方法を用いて化学分析ス
ライドの連続的な製造を行なう工程を模式的に示す斜視
図である。１１，１２．１３は、それぞれマウントベー
ス、マウントフレームおよびマウントカバーを形成する
ための帯状の長尺プラスチック製シートであり、ロール
状に巻かれるなどして供給される。このため、マウント
ベースを形成するための第１プラスチツク製シート１１
には、ＩＩ！数の透孔１ａが、マウントフレームを形成
するための第２プラスチツク製シート１２には複数の保
持孔２ａが、マウントカバーを形成するための第３プラ
スチツク製シート１３には複数の点着孔３ａがそれぞれ
形成されており、これらの複数の孔を囲む図中２点＠線
で示される部分がそれぞれ貼り合わせの後打ち抜かれて
化学分析スライドが形成される。これらプラスチック製
シート１１，１２．１３は、本発明の搬送方法である搬
送ピン方式等の手段により搬送路上を一定間隔で間欠搬
送される。この場合において、各シート１１，１２．１
３はそれぞれ４枚１組ととなったマウント部材が帯状に
繋がって形成されており、各組と組との間には、両端か
ら中央側に向かって幅方向に延びた一対のスリット１１
ａ、　１２ａ、　１３ａおよび中央部において幅方向に
延びたスリット１１ａ、１２ａ、１３ａからなるスリッ
ト群が形成されている。すなわち、各スリット群間に４
枚の化学分析スライドを一体に有するようになっており
、このスリット群により搬送中における各組の間の位置
ずれを許容し、シート１１．１２．１３の伸びを吸収し
、蛇行を防止するようになっている。なお、各スリット
群の近傍には図示のように両端近傍に位置する一対の位
置決め孔１１ｂ、　１２ｂ、　１３ｂが形成されこの位
置決め孔に位置決めピンが挿入されて各シート１１．１
２．１３の貼り合わせや貼り合わせたシートの打抜き等
を行なう場合での位置決めがなされるようになっている
とともに、中央部には搬送ピンが挿入される搬送孔１１
ｃ、　１２ｃ、　１３ｃが形成されている。

なお、化学分析フィルム４はロール状に巻かれた所定幅
の長尺帯状フィルム１４を所定長さに切断して得られる
。

上記のシート１１，１２．１３および帯状フィルム１４
を用いて化学分析スライドを連続製造する方法について
説明する。まず、第１シート１１の上に第２シート１２
を重ねて搬送路上を搬送し、第１シート１１の透孔１ａ
と第２シート１２の保持孔２ａとを位置合わ甘して両シ
ート１１．１２を上下に貼り合わせる。このとき、搬送
孔１１ｃ、１２ｃ　１．：Ｔｍ送ピン（図示せず）を挿
入しこの搬送ピンによって各組毎に両シート１１．１２
の機略的な上下位置合わせをおこなわせるとともに搬送
ピンを搬送方向に移動させることによって両シート　１
１．１２を重ねた状態で搬送する。

そして、上記貼り合わせを行なわせる場合には、搬送孔
から搬送ピンを抜くとともに、位置決め孔１１ｂ、　１
２ｂに位置決めピン（図示せず）を挿入し、この位置決
めピンにより両シート１１．１２の正確な上下位置合わ
せを各組毎に行なわせた後、両シート１１．１２を接着
材による接着、超音波溶着等により貼り合わせる。この
貼り合わせにより化学分析フィルム４を装填するスペー
ス（第２シート１２に形成された保持孔２ａ）を有する
長尺シートが形成される。

このようにして貼り合わされたシートは搬送路上を再び
搬送孔に挿入された搬送ピンによりさらに搬送され、ロ
ール状に巻かれた帯状フィルム１４を所定の大きさに切
断して得られた化学分析フィルム４がピックアンドプレ
イス等の手段によって、上記スペース（保持孔２ａ）内
に装填される。この後、この上に第３シート１３が重ね
られて搬送され、この第３シート１３がさらに接着、超
音波よう肴等により貼り合わされ、間に化学分析フィル
ムを装填した複数の化学分析スライドを有する帯状シー
ト１５が作られる。この帯状シート１５は、図中２点鎖
線で示した線に沿って打ち抜かれ、−複数の化学分析ス
ライド５が連続的に製造される。なお、上記第３シート
１３の貼り合わせ、上記保持孔２ａ内への化学分析フィ
ルムの装填、化学分析スライド５の打抜き等に際しても
位置決め孔１１ｂ、　１２ｂ、　１３ｂに位置決めピン
が挿入されて正確な位置決めが行なわれる。この場合、
各スリット群がこの帯状シートの伸び、蛇行を吸収し、
これによって位置決めピンによる位置合わせが正確に行
なわれ、６孔１ａ、　２ａ、　３ａの上下位置に位置ず
れが生じたり、上記打ち抜き後の化学分析スライドに反
りが生じたりすることが防止されるようになっている。

なお、上記スリット群や、位置決め孔、搬送孔等が形成
された上記化学分析スライド５の打抜き後に残される残
存部６は、適当な長さに切断された後、廃却さ７れる。

概略上記のような工程を経て前記各シート１１．１２．
１３が貼り合わされて化学分析スライドが連続的に製造
されるのであるが、この製造のための装置を第２図およ
び第３図に基づいて説明する。なお、第２図および第３
図は上記化学分析スライドの連続製造を行なうための装
置の正面図および平面図である。

この装置は、図中左から右に向かって第１〜第３シート
１１，１２．１３を搬送する第１１１１送路２５を有し
ており、この搬送路２５上に第１〜第３シート１１，１
２．１３を供給するための第１〜第３シート１１，１２
．１３が巻き取られた第１〜第３リール２１，２２．２
３が、図示の如く左から順に搬送路２５の上方に配設さ
れている。第２リール２２と第３リール２３との間には
第１超音波溶肴器５１が配されており、このたーめ、第
１リール２１から第１Ｒ送路２５上に送り出された第１
シート１１の上に第２リール２２から送り出された第２
シート１２が重ねられた後、第１ＷＩ送路２５上を搬送
されて第１超音波溶着器５１の下方に位置すると、両シ
ート１１．１２は前記各スリット群間における各組毎に
超音波溶着されて貼り合わされる。

この後、第２シート１２の保持孔２ａに化学分析フィル
ム４が装填されるのであるが、このフィルム４の装填は
、各組毎に４枚のフィルムが同時に装填されて行なわれ
るものであり、これについて第４図を併用して説明する
。化学分析フィルムは帯状のシート１４の状態で第４リ
ール３１に巻き取られており、この第４リール３１から
送り出されるシート１４はまず試料検査器３２により検
査される。この検査はフィルムの製造時における検査に
より予めチェックマークが付された不良部分を検出する
ものであり、これによりフィルムの不良（ＮＧ）箇所を
検知することができる。そして、カッタ３３によりこの
帯状フィルム１４が所定長さに°切断されて所定の大き
さの化学分析フィルム４が作られる。

この化学分析フィルム４は高速トランスファ手段３５に
よってパレット搬送部４ｏのパレット４１上に載せられ
、このパレット４１により搬送されるのであるが、この
搬送を第４図に基づいて説明する。

高速トランスファ手段３５は軸３５ａを中心に９０゛の
往復回動が可能な４本のアーム３６〜３９を有しており
、各アーム３６〜３９の先端には吸盤が設けられている
。このため、図において爪位置にある化学分析フィルム
４はアーム３６の吸盤に吸着されるとともにこのアーム
３６の反時計方向に向かう９０°の回動によりＢ位置に
運ばれる。同時に８位置にあったフィルム４はアーム３
７の回動によりＣ位置にあるパレット４１の凹部４１ａ
内に載置され、Ｃ位置にあったアーム３８およびＣ位置
にあったアーム３９はそれぞれＣ位置およびＡ位置に移
動される。この後、高速トランスファ手段３５は上記と
逆に時計方向に９０゛回妨され、爪位置に供給されてき
たフィルム４は今度はＡ位置に移動されたアーム３９の
吸盤に吸着されてＣ位置に運ばれ、Ｃ位置のフィルム４
はＣ位置に移動されたアーム３８によりＣ位置にあるパ
レット４１の凹部４１ａ内に載置される。

このとき同時に、アーム３６および３７は元のＡおよび
Ｂ位置に移動される。上記のように高速トランスファ手
段３５の往復回動により、所定の大きさに切断されて爪
位置に送られてくる化学分析フィルム４はパレット４１
の凹部４１ａ内に順次載置される。

なお、上記高速トランスファ手段３５の回動時に、上記
試料検査器３２により検出された不良部を含むフィルム
は除去されてパレット４１には送られないようになって
いる。一方、パレット搬送部４ｏは、長方形状のルニブ
を形成するパレット搬送路４２を有し、このパレット搬
送路４２に設けられ駆動モータ４４ａ〜４４ｄにより駆
動されるコンベヤ上に複数のパレット４１が載置され、
これらパレット４１はパレット搬送路４２上を図中時計
回りに搬送される。

このため、上記のようにしてＣ位置においてパレット４
１の４か所の凹部４１ａ内に上記高速トランスファ手段
３５により各化学分析フィルム４が載置されると、この
パレット４１は矢印で示すように搬送路４２上を時計回
りに搬送され、ストッパ４５ａにより止められてＥ位置
に位置する。このＥ位置の上方には矢印Ｐで示すように
軸４３ａを中心に回動自在な試料トランスファアーム４
３の先端に取付けられた４つの吸盤が位置しており、Ｅ
位置にあるパレット４１に載置された４つのフィルム４
は上記アーム４３の吸＠　４３ｂに吸着される。このア
ーム４３は軸４３ａを中心に図中破線で示す位置まで回
動して、先端の吸盤４３ｂは搬送路２５上を搬送される
第１および第２シート１１．１２の上に位置する。、そ
して、アーム４３が下動され吸１１４３ｂに吸着されて
いた４枚のフィルム４は第２シート１２の４か所の保持
孔２ａ内に装填される。なお、パレット４１はパレット
搬送路４２上を矢印方向に送られてＣ位置へ戻される。

以上のようにして第１超音波溶着器５１により貼り合わ
された第１および第２シート１１．１２の各保持孔２ａ
内に化学分析フィルム４が装填されると、このシートは
第１搬送路２５上をさらに搬送されて、第３リールに巻
き取られていた第３シート１３が上記第１および第２シ
ート１１．１２の上に重ねられる。

そして第１〜第３シート１１，１２．１３が上下に重な
った状態で第２超音波溶着器５３の下方に位置すると、
この溶着器５３により上記３枚のシート１１，１２．１
３が保持孔２ａ内にフィルム４を装填したままこの保持
孔２ａの周囲において溶着されて貼り合わされ、各スリ
ット群の間にそれぞれ４枚分の化学分析スライドを一体
に有して１１１１１となるとともに、この各組がスリッ
ト群を介して帯状に連続して繋がったシート１５が得ら
れる。

このシートはさらに第１ＷＩ送路２５上を第２図におい
て右方に送られ、フィルム厚さ検査器７０の下方に位置
せしめられる。フィルム厚さ検査器７０は上記一体とな
って繋がった化学分析スライドの各＠毎にその厚さを検
査するもので、これにより保持孔２ａ内への各化学分析
フィルム４の装填が正確に行なわれているかをチェック
する。例えば、保持孔２ａ内にフィルム４がずれて装填
され、フィルム４の一部が保持孔２ａの外にはみ出した
状態のまま上記第２超音波溶着器５３による貼り合わせ
が行なわれた場合には、このはみ出したフィルム４の厚
さ分だけこの上に重ねて貼り合わされる第３シート１３
が上方に盛り上がった状態となる。このため、この盛り
上がりの有無を上記フィルム厚さ検査器７０により検査
して、化学分析フィルム４の保持孔２ａ内への装填が正
しく行なわれたか否かを検査するようになっている。

上記検査がなされると、次いで、上記シートはフィルム
装填検査器５５の下方に搬送される。このフィルム装填
検査器５５は光センサなどにより、上記シートの透孔１
ａ、保持孔２ａおよび点着孔３ａを介して上下に光が通
過するか否かを検査して、保持孔２ａ内に化学分析フィ
ルム４が装填されているか否かを検査するものである。

すなわち、何らかの不具合により保持孔２ａ内にフィル
ム４が装填されなかった場合等には、上記孔１ａ、２ａ
、３ａを光がそのまま通過するので、この通過を検出す
ることによりフィルム４が装填されていないことを検知
することができる。

このようにしてフィルム４の装填の検査が行なわれると
、このシート４は打抜きプレス８０のある位置にまで搬
送される。この打抜きプレス８０は、第１図における２
点鎖線に沿って上記貼り合わされた帯状シート１５を各
組毎に打抜きを行なってそれぞれ４枚ずつの化学分析ス
ライドを打抜くものであるが、この打抜きを行なう場合
に一旦打抜いた化学分析スライド５を打抜き方向と逆の
方向に押し戻して帯状シート１５の残存部６に押込み、
この残存部６に化学分析スライド５を保持させるブツシ
ュパック方式を採用している。このため、打抜きプレス
８０によって化学分析スライド５の打抜きがなされても
、この化学分析スライド５は帯状シート１５の残存部６
に戻されて保持されたまま第１１！ｌ送路２５上を左方
に搬送され、製品取出し手段９０の下方に位置せしめら
れる。

この製品取出し手段９０を詳細に示すのが第５図および
第６図であり、さらに第５図の矢印■−■に沿った断面
を第７図に示す。この製品取出し手段９０は、打抜きプ
レス８０によって打抜かれるとともに残存部６に押込ま
れて挾持された化学分析スライド５を残存部６から取出
す手段であり、搬送されてくる帯状シ・−ト１５の残存
部６から不良スライド５′を排除する不良品排出手段９
２と、不良スライド５′が排出された後、残存部に保持
されている良品スライド５を第２搬送路２７上に押出し
排出させる良品排出プツシｔ９８とからなる。不良品排
出手段９２および良品排出ブツシャ９８はともにラムシ
リンダ９１ａにより上下動自在となったラムプレート９
１に取付けられている。

不良品排出手段９２は第７図にその詳細構造が示されて
いるように、この手段９２の下方に搬送されてきたシー
ト１５の各組ごとの４枚の化学分析スライド５に対応す
る位置に配設された上下に摺動可能で且つバネ９７によ
り上方に付勢された４本の摺動ロッド９６と、ラムプレ
ート９２に固設された支持部材９５の支軸９５ａに回動
自在に支持された４１！ｌのレバー９４と、各レバー９
４に対応して配された４個の不良品用シリンダ９３とか
らなる。上記各レバー９４の一端はバネ９７により上動
された摺動ロッド９６の上端９６ａに当接するとともに
、他端が不良品用シリンダ９３のシリンダロッド９３ａ
と当接して配されており、不良品用シリンダ９３により
シリンダロッド９３ａが上動されるとレバー９４を介し
て摺動ロッド９６が下動されこの摺動ロッド９６の下端
に固定された不良品排出ブツシャ９６ｂが下動されるよ
うになっている。また、良品排出ブツシャ９８は、上記
不良品排出手段９２により不良スライド５′が排出され
たのちのシート１５から良品スライド５を取出すための
４本のブツシャであり、ラムプレート９１の下面に下方
に突出して取付けられている。

上記構造の製品取出し手段９０の作動について説明する
。まず、゛帯状のシート１５が不良品排出手段９２の下
方に搬送されてくると、この位置において、シート１５
の搬送が止められ位置決めピンが位置決め孔内に挿入さ
れて位置決めがなされた後、ラムプレート９１がラムシ
リンダ９１ａの駆動により下動される。不良品排出手段
９２の不良品排出ブツシャ９６ｂは不良品用シリンダ９
３が非作動の場合にはその下方への突出量が小さく、ラ
ムプレート９１が下動されても不良品排出プツシｔ９６
ｂが残存部６に保持された化学分析スライド５に当接す
ることがなく、この化学分析スライド５は残存部５に保
持されたまま残される。逆に、不良品用シリンダ９３が
作動されて不良品排出ブツシャ９６ｂが下動されると、
ラムプレート９１が下動されたときに、この不良品排出
ブツシャ９６ｂが残存部６に保持された化学分析スライ
ド５に当接してこの化学分析スライド５を残存部６から
取外す。このため、フィルム厚さ検査器７０およびフィ
ルム装填検査器５５により不良スライド５′が検出され
たときには、この不良スライド５′に対応する不良品排
出ブツシャ９６ｂを下動させるように不良品用シリンダ
９３を作動させてラムプレート９１の下動時にこの不良
スライド５′を下方に押出して廃却箱２９ａ内に廃却す
る。このようにして不良品の除去がなされた後、シート
１５は良品排出ブツシャ９８の下方に搬送される。この
良品排出ブツシャ９８は第６図から分かるように、不良
品排出ブツシャ９６ｂより下方に突出しており、ラムプ
レート９１が下動されると残存部６に保持された化学分
析スライド５に必ず当接し、残存部６に保持された前化
学分析スライド５をその下方に位置する第２ＷＩ送路２
７上に排出し、これら良品スライド５は第２＃１送路２
７上を後方に搬送される。なお、化学分析スライド５が
取出された後桟される残存部６はカッタ用シリンダ５７
ａにより駆動されるカッタ５７により適当な長さに切断
されて廃却箱２９ｂ内に廃却される。

ここで、上記第１ＷＩ送路２５上での帯状シート１５を
搬送ピンにより搬送する方法および所定位置での位置決
めピにより位置決めする方法について第８図および第９
図を用いて説明する。第８図は第１１１１送路２５上に
載置された帯状シート１５を搬送方向に延びる垂直面に
沿って断面して示す図であり、第９図は、上記垂直面に
直角な垂直面に沿って断面して示す図である。この搬送
路の中央には前後に移動可能な搬送ピン支持体６６ａが
配設され、この支持体に所定間隔で搬送ピン６６が固設
されている。このため、第１搬送路２５に載置されたシ
ート１５の各搬送孔１５Ｃ（各搬送孔１１ｃ、１２ｃ、
１３ｃ　／′ｆｉ蚤なって形成される孔）に搬送ピン６
６が挿入され、支持体６６ａとともに搬送ピン６６が搬
送方向に移動されると、シート１５が搬送路２５に沿っ
て搬送される。

超音波溶肴器５１．５３等の装置により所定の作業がな
される位置には、上下動自在な位置決め支持体６７ａに
支持された一対の位置決め６７が配されており、上記搬
送ピン支持体６６ａが下動されて搬送ピンが６６が搬送
孔１５ｃから外されるとともに、位置決め支持体６７ａ
が下動されて位置決め６７が位置決め孔１５ｂ（各位置
決め孔１１ｂ、　１２ｂ、　１３ｔ１重なって形成され
る孔）に挿入されてシート１５の位置決めがなされた後
、各作業がなされるようになっている。

なお、この場合、位置決め孔１５ｂと位置決めピン１７
とのはめあいはシート１５の正確な位置決めを行なうに
必要な程度のきついはめあいが要求されるが、搬送孔１
５Ｃ１！：Ｗｉ送ピン６６とのはめあいは上記位置決め
孔１５ｂと位置決めピン６７どのはめあいより緩くても
よい。

一方、第２搬送路２７上を搬送される良品スライド５は
、第２１送路２７から第３Ｗ１送路２８上へ搬送され、
第３搬送路２８に設けられたインクジェットプリンタ５
９によりその表面にロフト番号、日付等の所定のデータ
が印刷された後、乾燥器６１によってこの印刷の乾燥処
理が行なわれ、１つずつ化学分析スライド５が搬送アー
ム６５により搬送第６５゜６５の上に移送され、この搬
送第６５．６５から集積ロボット６７のアーム６８によ
り集積パレット　１００の上に並べて１！積される。

なお、上記装置の作動は装置前部に設けられた操作スイ
ッチ２６を作動することによって行なわれる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、上下に重なるよ
うにして複数の帯状プラスチック製シートを長手方向に
送り、このシートの間に所定間隔で複数の化学分析フィ
ルムを順次挾持せしめた後、この化学分析フィルムの各
々を囲む部分において上記シートを上下に貼り合わせ、
次いで上下に貼り合わされて送られてくる上記シートか
ら上記化学分析フィルムの各々をその周辺部とともに打
ち抜き、これによって上記シートの間に上記化学分析フ
ィルムを挾持してなる化学分析スライドを連続的に製造
する方法において、上記複数のシートにおける上記のよ
うにして打ち抜かれる部分以外の残存部分に、一定の間
隔を置いて搬送孔および位置決め孔を設けているので、
上記シートを搬送させるには搬送方向に移動される搬送
ピンを搬送孔に挿入させてこの搬送ピンとともにシート
を移動させてシートの搬送を行なわせ、一方、シートの
貼り合わせやこのシートからの化学分析スライドの打抜
き等を行なわせる場合には、位置決めピンを位置決め孔
に挿入させてシートの確実な位置決めを行なわせること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により行なわれる化学分析スライ
ドの製造工程を模式的に示す斜視図、第２図および第３
図は上記製造方法に用いられる化学分析スライドの製造
装置を示す正面図および平面図、 第４図は上記製造装置における高速トランス７１手段お
よびパレット搬送部を詳細に示す平面図、第５図および
第６図は上記装置における製品取出し手段を示す正面図
および平面図、 第７図は第５図の製品取出し手段を矢印■−■に沿って
断面して示す断面図、 第８図および第９図は第’＋ｍ送路に載置された帯状シ
ートを第１搬送路とともに示す断面図、第１０図は上記
製造方法によって作られる化学分析スライドを示す斜視
図である。 １・・・マウントベース　　２・・・マウントフレーム
３・・・マウントカバー　　４・・・化学分析フィルム
１１．１２．１３・・・プラスチック製シート１１ａ、
　１２ａ、　１３ａ・・パスリット１１ｂ、　１２ｂ、
　１３ｂ・・・位置決め孔１１ｃ、　１２ｃ、　１３ｃ
・・・搬送孔１５・・・帯状シート　　　　　２１，２
２，２３．３１・・・リール３５・・・高速トランスフ
ァ手段 ４０・・・パレット搬送部　　５１．５３・・・超音波
溶着器５５・・・フィルム充填検査器　５７・・・カッ
タ５９・・・インクジェットプリンタ ６６・・・搬送ピン　　　　　６７・・・位置決めピン
７０・・・フィルム高さ検査器　８０・・・打ち抜きブ
レス９０・・・製品取出し手段　　９２・・・不良品排
出手段９８・・・良品排出ブッシャ ６７ａ ２５　　　　ｂ圀　　　どコ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）上下に重なって長手方向に搬送される複数の帯状プ
   ラスチック製シートの間に、所定間隔で複数の化学分析
   フィルムを順次挾持せしめた後、該化学分析フィルムの
   各々を囲む部分において上記シートを上下に貼り合わせ
   、次いで上下に貼り合わされて送られてくる上記シート
   から上記化学分析フィルムの各々をその周辺部とともに
   打ち抜き、上記シートの間に上記化学分析フィルムを挾
   持してなる化学分析スライドを連続的に製造する化学分
   析スライドの連続製造方法において、 上記複数のシートにおける上記のようにして打ち抜かれ
   る部分以外の残存部に、一定の間隔を置いて搬送孔およ
   び位置決め孔が設けられており、上記長手方向への搬送
   方向に移動される搬送ピンを上記搬送孔へ挿入させて該
   搬送ピンの移動により上記シートの搬送を行わせ、上記
   シートの貼り合わせや上記化学分析スライドの打ち抜き
   を行なうときには上記位置決めピンを上記位置決め孔に
   挿入させて上記シートの位置決めを行なった後、上記搬
   送ピンを上記搬送孔から抜き出すようにしたことを特徴
   とする化学分析スライドシートの搬送位置決め方法。 ２）上記残存部に幅方向に延びるスリットが長手方向に
   一定の間隔を置いて設けられており、上記スリット間に
   おける上記残存部に、それぞれ少なくとも１個の位置決
   め孔および搬送孔が設けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の搬送位置決め方法。