CN213999569U - 裁切装置及加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种裁切装置及加工设备。裁切装置包括支撑座和安装于所述支撑座的输送机构、第一切割机构和第二切割机构；所述输送机构用于输送被切割物；所述第一切割机构位于所述被切割物的输送路径上，且用于沿第一方向对所述被切割物切割；所述第二切割机构位于所述被切割物的输送路径上，且用于沿第二方向对所述被切割物切割。本申请提供的裁切装置，通过分别设置第一切割机构和第二切割机构，用于沿第一方向及第二方向对被切割物切割，即能够分别从两个方向对覆膜后的玻璃盖板等被切割物进行切割，第一方向及第二方向具体可根据所需的切割后的形状设置，从而可根据所需的形状结构，实现对被切割物精确切割。

Description

裁切装置及加工设备

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种裁切装置及加工设备。

背景技术

一些加工完成的产品在出货前，通常将产品整体覆膜以对产品进行防护，例如电子产品的玻璃盖板等，包装膜的材料大多为菲林、纸张、布匹等软质材料。

裁切装置用于裁切包装膜，以使覆膜后的产品形成固定的外形尺寸，便于后需打包出货。现有的裁切装置只能单方向对产品切割，不能满足对覆膜产品精确裁切的需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种裁切装置及加工设备，能够多方向对产品切割。

本申请提供了一种裁切装置，包括支撑座和安装于所述支撑座的输送机构、第一切割机构和第二切割机构；

所述输送机构用于输送被切割物；

所述第一切割机构位于所述被切割物的输送路径上，且用于沿第一方向对所述被切割物切割；

所述第二切割机构位于所述被切割物的输送路径上，且用于沿第二方向对所述被切割物切割。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一方向与所述被切割物的输送路径平行；

所述第二方向与所述被切割物的输送路径垂直。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一切割机构位于所述输送机构的输出口处；

所述第一切割机构包括相对转动的转动刃和转动底座，所述转动底座呈圆柱状，所述转动底座的弧面用于承载所述被切割物，所述转动刃与所述转动底座的端面相贴，以对所述被切割物切割。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一切割机构包括间隔设置的第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴相对转动；

所述第一连接轴的两端转动安装于所述支撑座，所述第一连接轴安装有两个间隔设置的所述转动底座；所述第一连接轴设置有至少一个第一滚轮，所述第一滚轮位于所述转动底座之间；

所述第二连接轴的两端转动安装于所述支撑座，所述第二连接轴安装有两个间隔设置的所述转动刃；所述第二连接轴设置有与所述第一滚轮对应的第二滚轮，所述第二滚轮位于所述转动刃之间。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一切割机构还包括第一驱动装置、第一齿轮和第二齿轮；

所述第一驱动装置驱动所述第一连接轴或所述第二连接轴转动，所述第一连接轴与所述第一齿轮连接，所述第二连接轴与所述第二齿轮连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

在上述技术方案中，进一步地，所述输送机构包括多个输送辊和输送驱动机构；

多个所述输送辊转动安装于所述支撑座，多个所述输送辊间隔设置，且在所述输送驱动机构的驱动下同步转动。

在上述技术方案中，进一步地，所述输送机构还包括与所述输送辊对应设置的压接辊，所述压接辊转动安装于所述支撑座，所述被切割物能够在所述输送辊和所述压接辊之间传输；

所述压接辊的端部设置有弹性构件，以将所述压接辊向所述输送辊的方向拉动。

在上述技术方案中，进一步地，所述第二切割机构包括切割刃和第二驱动机构；

所述切割刃位于相邻两个所述输送辊之间，所述第二驱动机构驱动所述切割刃沿所述输送辊的轴向往复运动，以切割所述被切割物。

在上述技术方案中，进一步地，还包括位置传感器和控制器；

所述位置传感器用于感应所述被切割物的位置信息，所述控制器根据所述位置信息控制所述第一切割机构、所述第二切割机构和所述输送机构的启停。

本申请还提供了一种加工设备，包括上述方案所述的裁切装置。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的裁切装置，通过分别设置第一切割机构和第二切割机构，用于沿第一方向及第二方向对被切割物切割，即能够分别从两个方向对覆膜后的玻璃盖板等被切割物进行切割，第一方向及第二方向具体可根据所需的切割后的形状设置，从而可根据所需的形状结构，实现对被切割物精确切割。

本申请还提供了加工设备，包括上述方案所述的裁切装置。基于上述分析可知，加工设备同样具有上述有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的裁切装置的结构示意图；

图2为本申请提供的裁切装置在工作状态下的示意图；

图3为本申请提供的裁切装置的爆炸结构示意图；

图4为本申请提供的裁切装置的工作原理示意图。

图中：101-玻璃盖板；102-支撑座；103-输送机构；104-第一切割机构；105-第二切割机构；106-转动刃；107-转动底座；108-第一连接轴；109-第二连接轴；110-侧板；111-第一滚轮；112-第二滚轮；113-第一驱动装置；114-第一齿轮；115-第二齿轮；116-输送辊；117-输送驱动机构；118-压接辊；119-切割刃；120-第二驱动机构；121-底板；122-位置传感器；123-出料口；124-斜面；125-隔板；126-出料通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1至图4所示，本申请提供的裁切装置可用于对覆膜后的多个玻璃盖板101进行分割，以便于后续对玻璃盖板101进行打包、运输。裁切装置包括支撑座102和安装于支撑座102的输送机构103、第一切割机构104和第二切割机构105，支撑座102用于支撑上述机构，以使各个机构相对位置稳定，保证裁切位置更加精准。

输送机构103用于输送玻璃盖板101等被切割物；第一切割机构104位于被切割物的输送路径上，且用于沿第一方向对被切割物切割；第二切割机构105位于被切割物的输送路径上，且用于沿第二方向对被切割物切割；也就是说，输送机构103对覆膜后的玻璃盖板101进行运送，以使其能够依次经过第一切割机构104和第二切割机构105，第一切割机构104和第二切割机构105能够分别从两个方向对覆膜后的玻璃盖板101切割，从而可根据玻璃盖板101的形状结构实现精确切割。

本申请提供的裁切装置，通过分别设置第一切割机构104和第二切割机构105，用于沿第一方向及第二方向对被切割物切割，即能够分别从两个方向对覆膜后的玻璃盖板101等被切割物进行切割，第一方向及第二方向具体可根据所需的切割后的形状设置，从而可根据所需的形状结构，实现对被切割物精确切割。

具体地，如图2所示，多个矩形的玻璃盖板101覆膜后形成条状结构，第一方向与被切割物的输送路径平行，实现对条状结构的纵向切割，切割路径为玻璃盖板101的宽度方向；第二方向与被切割物的输送路径垂直，实现对条状结构的横向切割，切割路径为玻璃盖板101的长度方向；经过上述两个切割过程，条状结构被分割形成与玻璃盖板101形状适配的矩形切割块，便于后续对其打包运输等操作。

该实施例可选的方案中，第一切割机构104位于输送机构103的输出口处，便于在输出口处对切割形成的切割块及边料的分离；第一切割机构104包括相对转动的转动刃106和转动底座107，转动底座107呈圆柱状，转动底座107的弧面用于承载被切割物，转动刃106与转动底座107的端面相贴，以对被切割物切割。

在该实施例中，与闸刀式切纸刀的切割原理类似，转动刃106和转动底座107错位设置，且在转动刃106和转动底座107的贴合面处，被切割物被切割分离。转动底座107做转动运动，以使弧面将被切割物切割的一部分(图2中示出的转动底座107位于被切割物的两端部，所以承载边料部分；转动底座107不局限于图示位置)向前运输，转动刃106做转动运动，以不间断对被切割物进行切割。优选地，转动刃106和转动底座107的速度高于输送机构103输送被切割物的速度，便于快速分切侧边的边料。

具体地，第一切割机构104包括间隔设置的第一连接轴108和第二连接轴109，第一连接轴108和第二连接轴109相对转动；第一连接轴108的两端转动安装于支撑座102的相对的侧板110上，第一连接轴108安装有两个间隔设置的转动底座107；第一连接轴108设置有至少一个第一滚轮111，第一滚轮111位于转动底座107之间；第二连接轴109的两端转动安装于支撑座102的相对的侧板110上，第二连接轴109安装有两个间隔设置的转动刃106；第二连接轴109设置有与第一滚轮111对应的第二滚轮112，第二滚轮112位于转动刃106之间。

在该实施例中，如图3所示，位于两个转动底座107之间的第一滚轮111和位于两个转动刃106之间的第二滚轮112之间用于承载大块的切割块部分，以对切割后的切割块进一步向前传送；转动底座107位于切割刃119外侧(靠近第二连接轴109端部的一侧)，用于承载小块的边料部分，以对切割后的边料进一步向前传送。

优选地，第一滚轮111、转动底座107可拆卸安装于第一连接轴108，第二滚轮112、转动刃106可拆卸安装于第二连接轴109，进而可根据所需的切割尺寸，设置第一滚轮111、转动底座107、第二滚轮112和转动刃106的数量和位置。

该实施例可选的方案中，第一切割机构104还包括第一驱动装置113、第一齿轮114和第二齿轮115；第一驱动装置113驱动第一连接轴108或第二连接轴109转动，第一连接轴108与第一齿轮114连接，第二连接轴109与第二齿轮115连接，第一齿轮114和第二齿轮115啮合。

在该实施例中，通过设置电机(第一驱动装置113)、第一齿轮114和第二齿轮115，保证第一连接轴108和第二连接轴109能够同步转动，以使转动刃106能够顺利对被切割物进行切割。

实施例二

该实施例二中的裁切装置是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

参见图3所示，该实施例可选的方案中，输送机构103包括多个输送辊116和输送驱动机构117；多个输送辊116转动安装于支撑座102，多个输送辊116间隔设置，且在输送驱动机构117的驱动下同步转动。

在该实施例中，多个输送辊116可通过皮带连接，在电机的驱动下同步转动，通过摩擦力带动被切割物向前方传送。具体地，输送辊116可为软质胶辊，避免在输送过程中损坏易碎的玻璃面板。

该实施例可选的方案中，输送机构103还包括与输送辊116对应设置的压接辊118，压接辊118转动安装于支撑座102，被切割物能够在输送辊116和压接辊118之间传输；压接辊118的端部设置有弹性构件，以将压接辊118向输送辊116的方向拉动。

在该实施例中，弹性构件使得压接辊118向输送辊116处下压，压接辊118靠摩擦力与输送辊116同速滚动，且能够对输送的玻璃面板压紧，避免玻璃面板产生振动现象，进一步保证切割机构切割位置的准确性。弹性构件具体可为拉簧，且拉簧与压接辊118的端部转动连接。

具体地，压接辊118为软质胶辊，避免在输送过程中压坏易碎的玻璃面板。

该实施例可选的方案中，第二切割机构105包括切割刃119和第二驱动机构120；切割刃119位于相邻两个输送辊116之间，第二驱动机构120驱动切割刃119沿输送辊116的轴向往复运动，以切割被切割物。

在该实施例中，如图4所示，第二切割机构105位于输送机构103的下部，第二驱动机构120安装于支撑架的底板121处，机构更加稳固；切割刃119从下部伸入相邻两个输送辊116之间，切割刃119高于输送辊116的承载面，可依靠气缸或电机驱动切割刃119在水平面上移动，以实现对被切割物进行切割。

当然，第二切割机构105也可设置于输送机构103的上部，此时切割刃119需要从上部伸入相邻两个压接辊118之间，切割刃119需要低于输送辊116的承载面，以实现对被切割物进行切割。

若在切割过程中，输送机构103不停机，切割刃119的移动轨迹需考虑被切割物向前移动的距离。

该实施例可选的方案中，裁切装置还包括位置传感器122和控制器；位置传感器122用于感应被切割物的位置信息，控制器根据位置信息控制第一切割机构104、第二切割机构105和输送机构103的启停。

在该实施例中，在相邻的胶辊中间位置可设置一位置感应器，用来感应来料位置状态；当玻璃面板之间需要切割的位置运动至第二切割机构105的切割刃119处，控制器控制输送机构103停机，切割刃119在胶辊组下方，控制器控制气缸或电机启动以驱动切割刃119水平移动，横向分切产品；切割过程后，控制器控制输送机构103驱动，以使被切割物向输送机构103的输出口处传送；输出口处设置的第一切割机构104可与输送机构103同步启停，以对输送机构103输送过来的被切割物二次切割。

可选地，输送机构103的输出口处还设置有出料口123，出料口123设置有斜面124和隔板125，以形成多个出料通道126，出料通道126分别对应切割后形成的切割块和边料，用于对切割块和边料分离。

实施例三

本申请实施例三提供了一种加工设备，包括上述任一实施例的裁切装置，因而，具有上述任一实施例的裁切装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种裁切装置，其特征在于，包括支撑座和安装于所述支撑座的输送机构、第一切割机构和第二切割机构；

所述输送机构用于输送被切割物；

所述第一切割机构位于所述被切割物的输送路径上，且用于沿第一方向对所述被切割物切割；

所述第二切割机构位于所述被切割物的输送路径上，且用于沿第二方向对所述被切割物切割。

2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述第一方向与所述被切割物的输送路径平行；

所述第二方向与所述被切割物的输送路径垂直。

3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述第一切割机构位于所述输送机构的输出口处；

所述第一切割机构包括相对转动的转动刃和转动底座，所述转动底座呈圆柱状，所述转动底座的弧面用于承载所述被切割物，所述转动刃与所述转动底座的端面相贴，以对所述被切割物切割。

4.根据权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述第一切割机构包括间隔设置的第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴相对转动；

所述第一连接轴的两端转动安装于所述支撑座，所述第一连接轴安装有两个间隔设置的所述转动底座；所述第一连接轴设置有至少一个第一滚轮，所述第一滚轮位于所述转动底座之间；

所述第二连接轴的两端转动安装于所述支撑座，所述第二连接轴安装有两个间隔设置的所述转动刃；所述第二连接轴设置有与所述第一滚轮对应的第二滚轮，所述第二滚轮位于所述转动刃之间。

5.根据权利要求4所述的裁切装置，其特征在于，所述第一切割机构还包括第一驱动装置、第一齿轮和第二齿轮；

所述第一驱动装置驱动所述第一连接轴或所述第二连接轴转动，所述第一连接轴与所述第一齿轮连接，所述第二连接轴与所述第二齿轮连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

6.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述输送机构包括多个输送辊和输送驱动机构；

多个所述输送辊转动安装于所述支撑座，多个所述输送辊间隔设置，且在所述输送驱动机构的驱动下同步转动。

7.根据权利要求6所述的裁切装置，其特征在于，所述输送机构还包括与所述输送辊对应设置的压接辊，所述压接辊转动安装于所述支撑座，所述被切割物能够在所述输送辊和所述压接辊之间传输；

所述压接辊的端部设置有弹性构件，以将所述压接辊向所述输送辊的方向拉动。

8.根据权利要求6所述的裁切装置，其特征在于，所述第二切割机构包括切割刃和第二驱动机构；

所述切割刃位于相邻两个所述输送辊之间，所述第二驱动机构驱动所述切割刃沿所述输送辊的轴向往复运动，以切割所述被切割物。

9.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，还包括位置传感器和控制器；

所述位置传感器用于感应所述被切割物的位置信息，所述控制器根据所述位置信息控制所述第一切割机构、所述第二切割机构和所述输送机构的启停。

10.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的裁切装置。

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