CN114195374B - 超薄玻璃的切断装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种超薄玻璃的切断装置，属于玻璃制造领域。该超薄玻璃的切断装置包括具有相互平行的转动轴线的第一切断件和第二切断件，第一切断件和第二切断件相向转动，第一切断件上设置有第一切断部，第二切断件上设置有与第一切断部配合的第二切断部。当第一切断件和第二切断件同时转动到第一位置时，第一切断部和第二切断部配合并形成间隙，超薄玻璃位于间隙中并在第一切断部和第二切断部的配合作用下被切断；当第一切断件和/或第二切断件转动到第二位置时，第一切断部远离第二切断部，超薄玻璃沿预设轨迹在第一切断件和第二切断件之间继续运动。本公开的超薄玻璃的切断装置提高了超薄玻璃的切割效率，且使用方便。

Description

超薄玻璃的切断装置

技术领域

本公开涉及玻璃制造技术领域，具体地，涉及一种超薄玻璃的切断装置。

背景技术

随着智能行业的发展，采用超薄柔性玻璃(UTG)取代普通平板玻璃用于各种电子产品的显示屏中已经成为未来的发展趋势，因此其用量往往不可小觑，针对这些超薄柔性玻璃(UTG)在使用后存在的一些带状耳料和废料，目前采用的处理方式有以下两种：

1、采用刀轮在超薄柔性玻璃(UTG)的表面进行划线后做掰断处理；

2、通过激光切断的方式直接进行切断处理。

然而当采用上述的第一种方式时，由于超薄柔性玻璃(UTG)的刚性差、强度低，因而采用刀轮划线时容易造成玻璃上的裂纹方向不受控制，而采用第二种激光处理的方式进行切割时，则存在设备成本较高的问题。

不仅如此，采用上述两种切割方式时，还存在切割后的废旧玻璃的尺寸较大，不方便废旧玻璃的储存和回收利用，需要进行二次破碎处理，切割效率较低。

发明内容

本公开提供了一种超薄玻璃的切断装置，该超薄玻璃的切断装置解决了相关技术中存在的废旧玻璃切割后尺寸较大，需要进行二次破碎，导致超薄玻璃的切割效率较低的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种超薄玻璃的切断装置，包括具有相互平行的转动轴线的第一切断件和第二切断件，所述第一切断件和所述第二切断件相向转动，所述第一切断件上设置有第一切断部，所述第二切断件上设置有与所述第一切断部配合的第二切断部。

当所述第一切断件和所述第二切断件同时转动到第一位置时，所述第一切断部和所述第二切断部配合并形成间隙，超薄玻璃位于所述间隙中并在所述第一切断部和所述第二切断部的配合作用下被切断；当所述第一切断件和/或所述第二切断件转动到第二位置时，所述第一切断部远离所述第二切断部，所述超薄玻璃沿预设轨迹在所述第一切断件和所述第二切断件之间继续运动。

可选地，所述第一切断部为凸起，所述第二切断部为凹槽，所述凸起与所述凹槽配合形成间隙。

可选地，垂直于延伸方向，所述凸起和所述凹槽的横截面均为三角形，并且，所述凸起的顶角角度小于等于所述凹槽的顶角角度。

可选地，所述第一切断部包括设置在所述第一切断件外周壁且沿所述第一切断件的轴向延伸的的切断主体和设置在所述切断主体远离所述第一切断件的端部的切断端头。

可选地，沿所述第一切断件的径向截取，所述切断主体沿远离所述第一切断件的轴线方向具有渐缩截面，所述切断端头位于所述切断主体远离所述第一切断件的一端；所述切断端头为尖角形切断端头、圆弧形切断端头或者方形切断端头。

可选地，所述第一切断部与所述第一切断件为一体式设置，所述第二切断部与所述第二切断件为一体式设置。

可选地，所述第一切断部与所述第一切断件为分体式设置，所述第二切断部与所述第二切断件为分体式设置。

可选地，所述第一切断部与所述第一切断件为一体式设置，所述第二切断部与所述第二切断件之间为分体式设置。

可选地，所述第一切断部与所述第一切断件为分体式设置，所述第二切断部与所述第二切断件之间为一体式设置。

可选地，所述第一切断部具有多个，多个所述第一切断部沿所述第一切断件的周向均匀布置在所述第一切断件上。所述第二切断部具有多个，多个所述第二切断部沿所述第二切断件的周向均匀布置在所述第二切断件上。

可选地，所述第一切断部具有多个，多个所述第一切断部沿所述第一切断件的周向均匀布置在所述第一切断件上。

可选地，所述第二切断部具有多个，多个所述第二切断部沿所述第二切断件的周向均匀布置在所述第二切断件上。

可选地，所述超薄玻璃的切断装置还包括驱动件，所述驱动件通过同步传动机构分别与所述第一切断件和所述第二切断件连接，以同步驱动所述第一切断件和所述第二切断件做相向转动。

可选地，所述同步传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一转轴以及第二转轴，所述驱动件的输出端与所述第一齿轮的输入端同轴连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮和所述第一切断件周向锁止地套设在所述第一转轴上，所述第二齿轮和所述第二切断件周向锁止地套设在所述第二转轴上。

可选地，所述驱动件为两个，所述第一切断件周向锁止地套设在第三转轴上，一个驱动件的输出端与所述第三转轴的输入端同轴连接；所述第二切断件周向锁止地套设在第四转轴上，另一个驱动件的输出端与所述第四转轴的输入端同轴连接。

与相关技术相比，本公开的有益效果在于：

通过设置相向转动的第一切断件和第二切断件，并分别对应在第一切断件上设置第一切断部，第二切断件上设置第二切断部，当第一切断部和第二切断部同时转动到第一位置时，第一切断部和第二切断部之间形成间隙，而超薄玻璃就位于此间隙中，第一切断件和第二切断件继续相向转动，位于该间隙的超薄玻璃在第一切断部和第二切断部的共同作用下，产生弯曲，当超薄玻璃受到的弯曲应力大于超薄玻璃自身的断裂强度时，超薄玻璃断裂，此时，即可实现对超薄玻璃进行切断的目的。

另外，本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的一种可能的实现方式的立体图；

图2是本公开中一种可能的实现方式的主视图；

图3是本公开中一种可能的实现方式的俯视图；

图4是本公开中第一切断部和第二切断部均有一个时，第一切断件和第二切断件同时转动到第一位置的示意图；

图5是本公开中第一切断部和第二切断部均有一个时，第一切断件转动到第二位置的示意图；

图6是本公开中第一切断部和第二切断部均有一个时，第二切断件转动到第二位置的示意图；

图7是本公开中第一切断部和第二切断部均有一个时，第一切断件和第二切断件均转动到第二位置的示意图；

图8是图4中A处的局部放大图，其中，切断端头采用尖角形切断端头；

图9是图4中A处的局部放大图，其中，切断端头采用圆弧形切断端头；

图10是图4中A处的局部放大图，其中，切断端头采用方形切断端头；

图11是本公开中第一切断部和第二切断部均有多个时，第一切断件和第二切断件同时转动到第一位置的示意图；

图12是本公开中另一种可能的实现方式的立体图。

附图标记说明

1-第一切断件；

11-第一切断部；

111-切断主体；112-切断端头；

12-间隙；

2-第二切断件；

21-第二切断部；

3-超薄玻璃；

4-驱动件；

5-同步传动机构；

51-第一齿轮；52-第二齿轮；53-第一转轴；54-第二转轴；55-第三转轴；56-第四转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

参照图1至3所示，本公开提供了一种超薄玻璃的切断装置，包括具有相互平行的转动轴线的第一切断件1和第二切断件2，第一切断件1和第二切断件2相向转动，第一切断件1上设置有第一切断部11，第二切断件2上设置有与第一切断部11配合的第二切断部21。

需要说明的是，本实施例中，第一切断件1和第二切断件2为两个轴线相互平行的柱状体，示例性地，其形状可以为圆柱体，也可以为棱柱体，以能够实现本公开的发明目的为准，本实施例对此不做限定。此处，第一切断件1和第二切断件2之间的设置方式可以是上下垂直设置，也可以是左右水平设置，当采用上下垂直设置的方式时，超薄玻璃3沿着从上往下的方向通过间隙12，这样设置的目的是，超薄玻璃3被切断后，其被切断的部分可以直接掉落下来，便于从下方对超薄玻璃3的碎片进行收集；当采用左右水平设置时，超薄玻璃3沿着水平方向从间隙12的一侧通过间隙12，之后从间隙12的另一侧伸出，这样设置可以使得切断后的超薄玻璃3的碎片掉落在超薄玻璃3运动方向的末端一侧，以便于对超薄玻璃3的碎片进行收集。

参照图4所示，当第一切断件1和第二切断件2同时转动到第一位置时，第一切断部11和第二切断部21配合并形成间隙12，超薄玻璃3位于间隙12中并在第一切断部11和第二切断部21的配合作用下被切断。

需要说明的是，本实施例中，当第一切断部11和第二切断部21同时处于第一位置时，位于间隙12中的超薄玻璃3在第一切断部11和第二切断部21的共同作用下，产生弯曲，当超薄玻璃3受到的弯曲应力大于超薄玻璃3自身的断裂强度时，超薄玻璃3断裂，此时，即可实现对超薄玻璃3进行切断的目的。

此外，当超薄玻璃3沿预设轨迹在第一切断件1和第二切断件2之间继续运动，且不被切断时，第一切断件1和第二切断件2之间的位置关系包括以下三种可能的实现方式：

参照图5所示，一种可能的实现方式是，第一切断件1转动到第二位置，而第二切断件2仍处于第一位置，此时，第一切断部11远离第二切断部21，间隙12消失。

参照图6所示，另一种可能的实现方式是，第一切断件1仍处于第一位置，而第二切断件2转动到第二位置，此时，第二切断部21远离第一切断部11，间隙12消失。

参照图7所示，另一种可能的实现方式是，第一切断件1和第二切断件2同时转动到第二位置，此时，第一切断部11远离第二切断部21，间隙消失。

需要说明的是，上述三种可能的实现方式中，由于第一切断部11远离第二切断部21，故二者无法同时对超薄玻璃3施加作用力，因而此时超薄玻璃3能够沿着预设轨迹在第一切断件1和第二切断件2之间继续运动，且不会被切断。

还需要说明的是，上述实施例中，第一位置(参照图1至图4)是指第一切断部11靠近第二切断部21，且两者之间能够形成间隙12时的位置，此时，超薄玻璃3能够被切断。而第二位置(参照图8至图10)则是指第一切断部11远离第二切断部21，间隙12消失，此时，超薄玻璃3能够沿预设轨迹在第一切断件1和第二切断件2之间继续运动，且不会被切断的位置。

作为一种可能的实现方式，第一切断部11为凸起，第二切断部21为凹槽，凸起与凹槽配合形成间隙12。

需要说明的是，本实施例中，凸起和凹槽之间形成的间隙12的宽度略大于超薄玻璃3的厚度，通常间隙12的宽度尺寸为0.1-0.5mm，示例性地，可以为0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.4mm，0.5mm，还可以为0.1-0.5mm之间的任何数值，本实施例对此不作限定，具体以能够实现本公开的发明目的为准。

参照图8所示，作为一种可能的实现方式，垂直于延伸方向，凸起和凹槽的横截面均为三角形，并且，凸起的顶角角度小于等于凹槽的顶角角度。

需要说明的是，本实施例中，垂直于延伸方向，将凸起的横截面设置成三角形主要是为了使凸起和凹槽同时转动到第一位置，即凸起和凹槽处于能够形成间隙12的位置时，凸起和凹槽之间不会相互干扰，并且，凸起与凹槽之间能够配合形成弯曲的间隙12，从而使进入间隙12中的超薄玻璃3发生弯曲，以满足超薄玻璃3被切断的条件。

参照图8至图10所示，作为一种可能的实现方式，第一切断部11包括设置在第一切断件1外周壁且沿第一切断件1的轴向延伸的的切断主体111和设置在切断主体111远离第一切断件1的端部的切断端头112。

需要说明的是，本实施例中，切断主体111和切断端头112的设置主要是为了与第二切断部21配合，以形成间隙12，当超薄玻璃3进入间隙12中时，在切断端头112和第二切断部21的共同作用下，超薄玻璃3被顺利切断。

参照图8至10所示，作为一种可能的实现方式，沿第一切断件1的径向截取，切断主体111沿远离第一切断件1的轴线方向具有渐缩截面，切断端头112位于切断主体111远离第一切断件1的一端；切断端头112为尖角形切断端头、圆弧形切断端头或者方形切断端头。

需要说明的是，本实施例中，渐缩截面可以为三角形截面或梯形截面。

当渐缩截面采用三角形截面时，切断主体111的端部即是尖角形切断端头(参照图8所示)。当需要形成圆弧形切断端头(参照9所示)或方形切断端头(参照图10所示)时，通过机械加工的方式对切断主体111的端部进行加工，以形成相应形状的切断端头112即可。

当渐缩截面采用梯形截面时，通过机械加工的方式将切断主体111的端部加工成尖角形切断端头(参照图8所示)、圆弧形切断端头(参照图9所示)或者方形切断端头(参照图10所示)即可。

还需要说明的是，实际使用时，切断端头112的形状并不局限于以上所罗列的几种形状，还可以是其他能够实现本公开的发明目的的切断端头112的形状。

参照图4至图7所示，作为一种可能的实现方式，第一切断部11与第一切断件1为一体式设置，第二切断部21与第二切断件2为一体式设置。

作为另一种可能的实现方式(图中未示出)，第一切断部11与第一切断件1为分体式设置，第二切断部21与第二切断件2为分体式设置。

作为另一种可能的实现方式(图中未示出)，第一切断部11与第一切断件1为一体式设置，第二切断部21与第二切断件2之间为分体式设置。

作为另一种可能的实现方式(图中未示出)，第一切断部11与第一切断件1为分体式设置，第二切断部21与第二切断件2之间为一体式设置。

需要说明的是，以上几种实施例中，将切断件和与其对应的切断部设置为一体式，其目的主要是为了节约加工成本，缩短加工工序，提高劳动效率；而将切断件和与其对应的切断部设置为分体式，则是为了降低加工难度。具体使用时，可以根据需要对切断件与切断部之间的设置方式进行灵活选择。

参照图11所示，作为一种可能的实现方式，第一切断部11具有多个，多个第一切断部11沿第一切断件1的周向均匀布置在第一切断件1上。第二切断部21具有多个，多个第二切断部21沿第二切断件2的周向均匀布置在第二切断件2上。

需要说明的是，本实施例中，以第一切断部11和第二切断部21均为四个的情况进行说明。如图11所示，第一切断件1上沿周向均匀布置有四个第一切断部11，类似地，第二切断件2上也沿周向均匀布置有四个第二切断部21，其目的主要是通过增加第一切断部11和第二切断部21的设置数量来实现对超薄玻璃3的切断长度的调节。例如，当第一切断件1、第二切断件2以及超薄玻璃3的运动速度一定时，相较于第一切断件1上设置有一个第一切断部11，且第二切断件2上设置有一个第二切断部21的这种设置方式，本实施例的设置方式能够将超薄玻璃3的切断长度缩减至原来的四分之一，从而实现对超薄玻璃3的切断长度的调节。

此外，还需要说明的是，实际使用时，并不局限于本实施例中第一切断部11和第二切断部21的数量相同的情况，还可以选择其他设置方式。例如，第一切断部11的设置数量大于第二切断部21的设置数量，或者第二切断部21的设置数量大于第一切断部11的设置数量。本实施例对此不做限定，具体以能够实现本公开的发明目的为准。

作为另一种可能的实现方式(图中未示出)，第一切断部11具有多个，多个第一切断部11沿第一切断件1的周向均匀布置在第一切断件1上。

需要说明的是，与前述实施例的唯一不同之处在于：本实施例中，第一切断件1上沿周向均匀布置有多个第一切断部11，而第二切断件2上只设置了一个第二切断部21，这样设置的目的与前述实施例相同，即通过对第一切断部11数量的控制来实现对超薄玻璃3的切断长度的调节，本实施例在此不再赘述。

作为另一种可能的实现方式(图中未示出)，第二切断部21具有多个，多个第二切断部21沿第二切断件2的周向均匀布置在第二切断件2上。

需要说明的是，与前述实施例的唯一不同之处在于：本实施例中，第二切断件2上沿周向均匀布置有多个第二切断部21，而第一切断件1上只设置了一个第一切断部11，这样设置的目的与前述实施例相同，即通过对第二切断部21数量的控制来实现对超薄玻璃3的切断长度进行调节，本实施例在此不再赘述。

参照图1至图3所示，作为一种可能的实现方式，超薄玻璃的切断装置还包括驱动件4，驱动件4通过同步传动机构5分别与第一切断件1和第二切断件2连接，以同步驱动第一切断件1和第二切断件2做相向转动。

需要说明的是，本实施例中，驱动件4用于为第一切断件1和第二切断件2提供动力，以使第一切断件1和第二切断件2能够产生转动。而同步传动机构5的作用一方面是构成驱动件4与第一切断件1和第二切断件2之间的连接媒介，另一方面，其还兼具有控制第一切断件1和第二切断件2的转动方向，以使二者能够做相向转动的作用。

继续参照图1至图3所示，作为一种可能的实现方式，同步传动机构5包括第一齿轮51、第二齿轮52、第一转轴53以及第二转轴54，驱动件4的输出端与第一齿轮51的输入端同轴连接，第一齿轮51与第二齿轮52啮合，第一齿轮51和第一切断件1周向锁止地套设在第一转轴53上，第二齿轮52和第二切断件2周向锁止地套设在第二转轴54上。

需要说明的是，本实施例中，驱动件4将动力传输给同步传动机构5中的第一齿轮51，第一齿轮51通过第一转轴53带动第一切断件1转动，与此同时，第一齿轮51还带动与之啮合的第二齿轮52做转动，第二齿轮52通过第二转轴54带动第二切断件2转动。由于第一齿轮51与第二齿轮52啮合，因而两者之间做相向转动，由此带动第一切断件1和第二切断件2也同步做相向转动。

参照图12所示，作为另一种可能的实现方式，驱动件4为两个，第一切断件1周向锁止地套设在第三转轴55上，一个驱动件4的输出端与第三转轴55的输入端同轴连接；第二切断件2周向锁止地套设在第四转轴56上，另一个驱动件4的输出端与第四转轴56的输入端同轴连接。

需要说明的是，本实施例中，两个驱动件4可以为同步控制的两个电机，例如可以采用控制系统使两个电机同时动作，并且，其中一个电机正转，另一个电机反转，以实现第一切断件1和第二切断件2能够同时做相向转动的目的。具体地，一个电机将运动传输给第三转轴55，并通过第三转轴55驱动第一切断件1做顺时针转动；与此同时，另一个电机将运动传输给第四转轴56，并通过第四转轴56驱动第二切断件2做逆时针转动，由此，第一切断件1和第二切断件2便可同时做相向转动。

还需要说明的是，以上实施例中的第一齿轮51和第二齿轮52可以为传动比为1:1的齿轮，也可以为传动比大于1：1的齿轮，还可以是传动比小于1:1的齿轮，其目的主要是通过不同传动比的设置来控制第一齿轮51和第二齿轮52的转速差，从而控制第一切断件1和第二切断件2的转速差，进而实现调节超薄玻璃3的切断长度的目的。此外，也可以通过控制超薄玻璃3的运动速度来调节超薄玻璃3的切断长度。实际使用时，可以根据需要灵活选择，以能够实现本公开的发明目的为准。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (9)

1.一种超薄玻璃的切断装置，其特征在于，包括具有相互平行的转动轴线的第一切断件(1)和第二切断件(2)，所述第一切断件(1)和所述第二切断件(2)相向转动，所述第一切断件(1)上设置有第一切断部(11)，所述第二切断件(2)上设置有与所述第一切断部(11)配合的第二切断部(21)；

当所述第一切断件(1)和所述第二切断件(2)同时转动到第一位置时，所述第一切断部(11)和所述第二切断部(21)配合并形成间隙(12)，超薄玻璃(3)位于所述间隙(12)中并在所述第一切断部(11)和所述第二切断部(21)的配合作用下被切断；当所述第一切断件(1)和/或所述第二切断件(2)转动到第二位置时，所述第一切断部(11)远离所述第二切断部(21)，所述超薄玻璃(3)沿预设轨迹在所述第一切断件(1)和所述第二切断件(2)之间继续运动；

所述第一切断部(11)为凸起，所述第二切断部(21)为凹槽，所述凸起与所述凹槽配合形成间隙(12)。

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃的切断装置，其特征在于，垂直于延伸方向，所述凸起和所述凹槽的横截面均为三角形，并且，所述凸起的顶角角度小于等于所述凹槽的顶角角度。

3.根据权利要求1或2所述的超薄玻璃的切断装置，其特征在于，所述第一切断部(11)包括设置在所述第一切断件(1)外周壁且沿所述第一切断件(1)的轴向延伸的切断主体(111)和设置在所述切断主体(111)远离所述第一切断件(1)的端部的切断端头(112)。

4.根据权利要求3所述的超薄玻璃的切断装置，其特征在于，沿所述第一切断件(1)的径向截取，所述切断主体(111)沿远离所述第一切断件(1)的轴线方向具有渐缩截面，所述切断端头(112)位于所述切断主体(111)远离所述第一切断件(1)的一端；

所述切断端头(112)为尖角形切断端头、圆弧形切断端头或者方形切断端头。

5.根据权利要求4所述的超薄玻璃的切断装置，其特征在于，所述第一切断部(11)与所述第一切断件(1)为一体式设置，所述第二切断部(21)与所述第二切断件(2)为一体式设置；

或者，所述第一切断部(11)与所述第一切断件(1)为分体式设置，所述第二切断部(21)与所述第二切断件(2)为分体式设置；

或者，所述第一切断部(11)与所述第一切断件(1)为一体式设置，所述第二切断部(21)与所述第二切断件(2)之间为分体式设置；

或者，所述第一切断部(11)与所述第一切断件(1)为分体式设置，所述第二切断部(21)与所述第二切断件(2)之间为一体式设置。

6.根据权利要求1所述的超薄玻璃的切断装置，其特征在于，所述第一切断部(11)具有多个，多个所述第一切断部(11)沿所述第一切断件(1)的周向均匀布置在所述第一切断件(1)上；

和/或，所述第二切断部(21)具有多个，多个所述第二切断部(21)沿所述第二切断件(2)的周向均匀布置在所述第二切断件(2)上。

7.根据权利要求1所述的超薄玻璃的切断装置，其特征在于，所述超薄玻璃的切断装置还包括驱动件(4)，所述驱动件(4)通过同步传动机构(5)分别与所述第一切断件(1)和所述第二切断件(2)连接，以同步驱动所述第一切断件(1)和所述第二切断件(2)做相向转动。

8.根据权利要求7所述的超薄玻璃的切断装置，其特征在于，所述同步传动机构(5)包括第一齿轮(51)、第二齿轮(52)、第一转轴(53)以及第二转轴(54)，所述驱动件(4)的输出端与所述第一齿轮(51)的输入端同轴连接，所述第一齿轮(51)与所述第二齿轮(52)啮合，所述第一齿轮(51)和所述第一切断件(1)周向锁止地套设在所述第一转轴(53)上，所述第二齿轮(52)和所述第二切断件(2)周向锁止地套设在所述第二转轴(54)上。

9.根据权利要求7所述的超薄玻璃的切断装置，其特征在于，所述驱动件(4)为两个，所述第一切断件(1)周向锁止地套设在第三转轴(55)上，一个驱动件(4)的输出端与所述第三转轴(55)的输入端同轴连接；所述第二切断件(2)周向锁止地套设在第四转轴(56)上，另一个驱动件(4)的输出端与所述第四转轴(56)的输入端同轴连接。