CN101016189A - 用于切断玻璃基板的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于将玻璃基板切断成用作平板显示面板的设备，该设备包括：划线装置，用于在母面板内形成具有预定深度的裂缝的划线；切断装置，用于沿裂缝的划线扩展裂缝，以将母面板切断成分离面板，并且用于在拾取分离面板之后转移剩余的玻璃碎片；以及压碎装置，用于压碎玻璃碎片，其中，压碎装置包括：漏斗，用于引入玻璃碎片；破碎机，用于将玻璃碎片压碎成碎屑；以及碎屑容器，设置在破碎机下方，用于容纳玻璃碎屑。

Description

用于切断玻璃基板的设备

技术领域

本发明涉及一种用于将玻璃基板切断成用作平板显示面板的小块基板的设备，更具体地说，涉及一种用于将玻璃基板切断成用作平板显示面板的小块基板的设备，该设备能够将玻璃碎片(fragment)压碎成玻璃碎屑(scrap)。

背景技术

平板显示器包含越来越多的技术，这些技术使得视频显示器比使用阴极射线管的传统电视机和视频显示器更轻且薄得多，并且厚度通常小于10cm(4英寸)。需要不断更新的平板显示器包括液晶显示器(LCD)、等离子显示器、场致发射显示器(FED)、有机发光二极管显示器(OLED)、表面传导电子发射显示器(SED)、纳米发射显示器(NED)、以及电致发光显示器(ELD)。

液晶显示器(LCD)是很薄的平板显示装置，由设置在光源或反射器前面的任意数量的彩色或单色像素制成。液晶显示器由于其使用很少量的电能而广泛应用。

用作液晶显示器的液晶面板通过如下过程制造。

在上玻璃基板上形成彩色滤光片和共用电极的图案。在与上玻璃基板相对的下玻璃基板上形成薄膜晶体管(TFT)和像素电极的图案。在上、下玻璃基板上沉积校准层。摩擦(rub)校准层，以使两校准层之间的液晶分子具有预倾斜角和方向。

在上玻璃基板和下玻璃基板的任一个上形成糊状图案，以紧密地密封其间将存在有液晶层的上、下玻璃基板。然后，在其上形成有糊状图案的玻璃基板上沉积液晶层。最后，将上、下玻璃基板组装在一起，以制作液晶面板。

如图1所示，母面板10(即，组装的上、下基板)被切割成用作显示面板的小块面板。切割工艺包括划线步骤和切断步骤。划线步骤是为了在上、下玻璃基板的两个表面内形成具有预定深度的裂缝的划线(分离线)。切断步骤是为了使裂缝沿形成于玻璃基板中的划线扩展。

在将分离面板11从母面板10上选出之后，仍剩余有玻璃碎片20。玻璃碎片被容纳在与用于切断玻璃基板的设备相邻设置的碎片容器中。当碎片容器装满玻璃碎片时，将其更换成新的碎片容器，并转运到外部进行处理。根据传统技术，将碎片容器更换成新的需要停止用于切断玻璃基板的设备的操作。此外，与该设备相邻的碎片容器的设置，增加了在玻璃容器的更换过程中出现的玻璃粉末造成设备故障的可能性。

发明内容

因此，本发明的目的在于通过将玻璃碎片压碎成玻璃碎屑来减少玻璃碎片的体积，而不会在将碎屑容器更换成新的期间，造成玻璃碎屑引起用于切断玻璃基板的设备故障。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于切断玻璃基板的设备，包括：划线装置，用于在母面板内形成具有预定深度的裂缝的划线；切断装置，用于沿裂缝的划线扩展裂缝，以将母面板切断成分离面板，并且在拾取分离面板之后转移剩余的玻璃碎片；以及压碎装置，用于压碎玻璃碎片，其中，压碎装置包括：漏斗，用于引入玻璃碎片；破碎机，用于将玻璃碎片压碎成碎屑；以及碎屑容器，设置在破碎机下方，用于容纳玻璃碎屑。

破碎机可以包括：第一和第二切割辊，设置成相对于第一和第二切割辊之间的距离的中心而对称；以及辊驱动单元，用于使第一和第二辊沿相反的方向旋转，以将玻璃碎片拉入第一和第二切割辊之间的空间中。

通过下面结合附图对本发明的详细描述，本发明的上述和其它的目的、特征、方面和优点将变得更显而易见。

附图说明

被包括进来以提供对本发明的进一步理解且包含在本说明书中并构成本说明书一部分的附图，示出了本发明的实施例，并与所述描述一起用来解释本发明的原理。

附图中：

图1是示出了在用于切断玻璃基板的传统设备中所产生的玻璃碎片的透视图；

图2是示出了根据本发明一个实施例的用于切断玻璃基板的设备的简单结构的视图；

图3是示出了图2的压碎装置的剖视图；

图4是示出了图3的破碎机的透视图；以及

图5是图4的第一和第二切割辊的另一实施例的视图。

具体实施方式

现在将详细描述本发明的优选实施例，其实例在附图中示出。

图2是示出了根据本发明一个实施例的用于切断玻璃基板的设备的简单结构的视图。

根据本发明一个实施例的用于切断玻璃基板的设备100能够在将母面板10切断成分离面板11之后(如图1所示)，将玻璃碎片20压碎成碎屑。如图2所示，该设备包括：划线装置110、切断装置140和压碎装置160。

划线装置110在母面板的上表面和下表面内形成具有预定深度的裂缝的划线(分离线)，该母面板是上玻璃基板和下玻璃基板的组装件。然后，沿裂缝的划线将母面板切断成分离面板。划线装置包括第一划线单元111，其在由装载传送装置101传输的母面板的每个表面内沿一个方向形成裂缝的第一划线。第一划线单元111可以包括工作台112、上部划线头113a、下部划线头113b和第一传送装置114。母面板被传输到工作台112。上部和下部划线头113a和113b分别在母面板的上、下表面上沿一个方向形成裂缝的第一划线。上部和下部划线头113a和113b中的每一个均可以包括金刚石尖端的划线轮以及用于对母面板划线的激光发生器。第一传送装置114将经历了形成裂缝的第一划线的划线步骤的母面板向前传输，以进行下一步骤。

划线装置110包括旋转单元121，该旋转单元使母面板以与形成裂缝的第一划线的方向垂直的角度下转动。旋转单元121包括：吸附单元122，用于吸持母面板；驱动单元123，用于在母面板被吸住的情况下使吸附单元122以与形成裂缝的第一划线的方向垂直的角度下旋转；工作台124，其上放置有母面板；以及第二传送装置125，用于传输转动90度后的母面板。

划线装置110包括第二划线单元131。第二划线单元131在母面板的上、下表面内形成具有预定深度的裂缝的第二划线，该第二划线垂直于裂缝的第一划线。第二划线单元包括工作台132、上部划线头133a、下部划线头133b和第二传送装置134。母面板被从旋转单元121传输到工作台132。上部和下部划线头133a和133b分别在母面板的上、下表面内沿垂直于裂缝的第一划线的方向形成裂缝的第二划线。上部和下部划线头133a和133b中的每一个均可以包括金刚石尖端的划线轮以及用于对母面板划线的激光发生器。第二传送装置134将经历了形成裂缝的第二划线的划线步骤的母面板向前传输，以进行下一步骤。

切断装置140使裂缝沿裂缝的划线扩展，以将母面板切断成分离面板11。切断装置140包括切断头141和第三传送装置142。切断头141包括：切断棒(breaking bar)，用于敲击裂缝的划线；以及蒸汽喷射器，喷射蒸汽，以使裂缝扩展。在第三传送装置142传输母面板的同时，母面板被切断成分离面板。拾取装置150拾取通过切断装置140从母面板上切割下来的分离面板11。剩余的玻璃碎片20由第三传送装置142传输到压碎装置160。

压碎装置160将由第三传送装置142传输的玻璃碎片20压碎。

如图3所示，压碎装置160包括：漏斗161、破碎机171、以及碎屑容器181。

漏斗161具有宽顶部和窄底部，玻璃碎片20通过宽顶部落下，玻璃碎片20通过窄底部被供应至破碎机171。

设置在漏斗161底部的破碎机171将玻璃碎片20压碎成玻璃碎屑21。如图4所示，破碎机171包括第一切割辊172、第二切割辊173、以及辊驱动单元174。

第一和第二切割辊172和173沿相反的方向旋转，以在玻璃碎片20被供应到第一和第二切割辊172和173之间的空间内时，将玻璃碎片20压碎成玻璃碎屑21。第一切割辊172包括第一辊172a和第一刀片172b，而第二切割辊173包括第二辊173a和第二刀片173b。第一和第二切割辊172和173可旋转地设置成彼此水平面对。供应玻璃碎片的方向垂直于第一和第二辊172a和173a的每一个轴。第一刀片172b和第二刀片173b分别成螺旋地形成在辊172a和辊173a的圆柱表面上。如图4所示，第一和第二刀片172b和173b分别形成在辊172a和173a上，以相对于第一和第二刀片172b和173b之间的距离的中心对称，并且相对于彼此隔开的程度使得玻璃碎片可以容易地被供应到第一和第二刀片172b和173b之间的空间中并被有效地压碎成玻璃碎屑。

如图5所示，第一突起272b和第二突起273b分别螺旋地形成在辊172a和辊173a的圆柱表面上。第一和第二突起272b和273b分别对称地形成在辊172a和173a上，以相对于第一和第二突起272b和273b之间的距离的中心对称，并且相对于彼此隔开的程度使得，玻璃碎片可以容易地被供应到第一和第二突起272b和273b之间的空间中并被有效地压碎成玻璃碎屑。第一和第二突起272b和273b可以以不规则的间隔分别形成在辊172a和173a上。

辊驱动单元174使第一和第二切割辊沿相反方向旋转，以将玻璃碎片吸入第一和第二刀片172b和173b之间的空间中。如图4所示，辊驱动单元包括第一带轮175、第二带轮176、带177、以及电动机178。第一和第二带轮175和176分别轴连接至第一和第二切割辊172和173。第一和第二带轮175和176与带177结合，该带沿一个方向一度扭曲180°，以沿相反方向驱动第一和第二带轮175和176。电动机178轴连接至第一和第二带轮175和176中的任一个。在图4中，作为实例，电动机178轴连接至第二带轮176，使第二带轮176旋转，以能够将玻璃碎片吸入切割辊172和173之间的空间中。

由破碎机171产生的玻璃碎屑容纳在碎屑容器181中。当碎屑容器181装满玻璃碎屑21时，可以将该碎屑容器更换成新的。透明窗口设置在碎屑容器181的一侧，通过该透明窗口可以看到碎屑容器181的内部。可以对碎屑容器181设置传感器，以测量碎屑容器181中所容纳的玻璃碎屑21的量。容器孔181a(其连接至第二管191)设置在碎屑容器181的上部。容器孔181a的尺寸设置成，当第二管191插入到容器孔181a内时，可以防止玻璃碎屑21通过第二管191与容器孔181a之间的空间溢到外面。

第一管182设置在碎屑容器181与破碎机171之间，以将玻璃碎屑21传输到碎屑容器181。第一管182可以竖直地设置在碎屑容器181与破碎机171之间，以加快传输玻璃碎屑21。第一管的内径可以足够大，以有效地传输尽可能多的玻璃碎屑21，但不应该大到降低用于吸持玻璃碎屑21的第一吸附单元185的吸持能力。

第一吸附单元185设置在第一管182上。第一吸附单元185设置在破碎机171下方，以将包含由破碎机171产生的玻璃粉末的玻璃碎屑21吸收到第一管182内。第一吸附单元185包括用于产生吸持玻璃碎屑21的真空的真空泵。第一吸附单元185的第一吸入口185a连接至管182。第一过滤器186设置在第一吸入口185a与管182之间。第一过滤器186防止玻璃碎屑21被引入到第一吸附单元185内。第一过滤器可以由对玻璃碎屑21有抵抗性的材料制成。

还将临时碎屑容器187设置在吸附单元与碎屑容器181之间。临时碎屑容器187临时用来容纳玻璃碎屑21，直到将装满玻璃碎屑21的碎屑容器更换成新的。临时碎屑容器187的顶部连接至第一管182的底部。临时碎屑容器187具有容纳玻璃碎屑21的能力，直到将装满玻璃碎屑21的碎屑容器更换成新的。

闸板188设置在临时碎屑容器的底部。当碎屑容器181未装满玻璃碎屑21时，闸板188使得临时碎屑容器187的底部打开，允许玻璃碎屑21穿过临时碎屑容器187的底部，并容纳在碎屑容器181中。当碎屑容器181装满玻璃碎屑21时，闸板188使得临时碎屑容器187的底部关闭，防止玻璃碎屑21穿过临时碎屑容器187的底部。第二管191设置在临时碎屑容器187的底部。将第二管191延伸到必要的程度，使得第二管191的底部可以插入到碎屑容器181的容器孔181a内。

还可以将第二吸附单元195设置在第二管191上。当临时碎屑容器的底部通过闸板188打开时，第二吸附单元195将临时碎屑容器187中所容纳的玻璃碎屑21吸入到第二管191内。这加快了吸入第二管191中的玻璃碎屑21到碎屑容器181内的传输。第二吸附单元195以与第一吸附单元185相同的方式构造。第二吸附单元195的第二吸入口195a连接至管191。第二过滤器196设置在第二吸入口195a与管191之间。第二过滤器196防止玻璃碎屑21被引入到第二吸附单元195。第二过滤器196可以由对玻璃碎屑21有抵抗性的材料制成。

当第二吸附单元195进一步设置在第二管191上时，闸板188可以不设置在临时碎屑容器187的底部。在这种情况下，第二管191可以水平地弯曲，延伸一定程度，然后垂直地弯曲，以防止在将装满玻璃碎屑21的碎屑容器181更换成新的期间，玻璃碎屑21溢到外面。

切断装置还可以设置在第一划线装置111与第二划线装置131之间。在这种情况下，压碎装置160还可以设置在第一和第二划线单元111和131之间所设置的切断装置140的后面。

现在描述在将母面板切断成分离面板之后压碎玻璃碎片20的过程。

在第一划线装置在母面板的上、下表面内沿一个方向形成具有预定深度的裂缝的第一划线后，母面板被传送至旋转单元121。旋转单元121使母面板转动90度。在第二划线装置131在母面板的上、下表面内沿垂直于裂缝的第一划线的方向形成具有预定深度的裂缝的第二划线之后，将母面板传输到切断装置140。切断装置140使裂缝沿裂缝的划线扩展，以将母面板切断成分离面板。拾取装置150拾取离散的面板。将剩余的玻璃碎片传输到压碎装置160。

玻璃碎片通过漏斗161传输到破碎机171。将玻璃碎片引入到第一和第二切割辊172和173之间的空间中。将玻璃碎片压碎成玻璃碎屑21。通过第一吸入器185将玻璃碎屑21吸入到管182内，而且玻璃碎屑落入到临时碎屑容器187内。此时，如果碎屑容器181未装满玻璃碎屑21，临时碎屑容器187的底部打开，使得玻璃碎屑21可以落入到碎屑容器181内。在装满玻璃碎屑21的碎屑容器181更换成新的期间，临时碎屑容器187的底部关闭，并且玻璃碎屑21临时容纳在临时碎屑容器181中。这使得在将碎屑容器181更换成新的碎屑容器的同时，可以继续将玻璃碎片压碎成玻璃碎屑21。

根据本发明的用于切断玻璃基板的设备提供了减少待丢弃的玻璃碎片体积的优点，防止了玻璃粉末造成划线装置和切断装置的故障，并且在碎屑容器更换期间不中断就可以处理玻璃碎片。

由于在不背离本发明精神或实质特征的前提下，本发明可以以各种形式来实施，还应该理解，除非特别说明，上述实施例不被上面描述的任何细节所限制，而应该在所附权利要求所限定的本发明精神和范围内广泛构造，因此，落在权利要求界限或这些界限的等同物范围内的所有改变和修正趋向于被所附权利要求包含。

Claims (8)

1.一种用于将玻璃基板切断成用作平板显示面板的设备，包括：

划线装置，用于在母面板内形成预定深度的裂缝的划线；

切断装置，用于沿裂缝的所述划线扩展裂缝，以将所述母面板切断成分离面板，并且用于在拾取所述分离面板之后转移剩余的玻璃碎片；以及

压碎装置，用于压碎所述玻璃碎片，

其中，所述压碎装置包括：

漏斗，用于引入所述玻璃碎片；

破碎机，用于将所述玻璃碎片压碎成碎屑；以及

碎屑容器，设置在所述破碎机下方，用于容纳所述玻璃碎屑。

2.根据权利要求1所述的用于将玻璃基板切断成用作平板显示面板的设备，其中，所述破碎机包括：

第一切割辊和第二切割辊，设置成相对于所述第一和第二切割辊之间的距离的中心而对称；以及

辊驱动单元，用于使所述第一切割辊和所述第二切割辊沿相反的方向旋转，以将所述玻璃碎片拉入所述第一和第二切割辊之间的空间中。

3.根据权利要求2所述的用于将玻璃基板切断成用作平板显示面板的设备，其中，第一刀片和第二刀片分别螺旋地形成在所述第一切割辊和所述第二切割辊的圆柱表面上，以相对于所述第一刀片与所述第二刀片之间的距离的中心而对称。

4.根据权利要求2所述的用于将玻璃基板切断成用作平板显示面板的设备，其中，第一突起和第二突起分别螺旋地形成在所述第一切割辊和所述第二切割辊的圆柱表面上，以相对于所述第一突起与所述第二突起之间的距离的中心而对称。

5.根据权利要求1所述的用于将玻璃基板切断成用作平板显示面板的设备，其中，具有吸持所述玻璃碎屑的第一吸附单元的第一管进一步设置在所述破碎机与所述碎屑容器之间。

6.根据权利要求5所述的用于将玻璃基板切断成用作平板显示面板的设备，其中，临时碎屑容器进一步设置在所述吸附单元与所述碎屑容器之间，并连接至所述第一管，以容纳所述玻璃碎屑，直到将所述碎屑容器更换成新的。

7.根据权利要求6所述的用于将玻璃基板切断成用作平板显示面板的设备，其中，闸板设置在所述临时碎屑容器的底部，使得所述玻璃碎屑可以容纳在所述碎屑容器中。

8.根据权利要求6或7所述的用于将玻璃基板切断成用作平板显示面板的设备，其中，具有吸持所述玻璃碎屑的第二吸附单元的第二管连接至所述临时碎屑容器的底部。

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