KR20030068964A - 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 클린룸의 상부층과 하부층을 관통하는 폐기관을 통해 절삭공정에서 모기판으로부터 발생하는 더미 글래스를 클린룸의 하부층에 배치된 폐기함에 적재하고, 폐기관에 밸브를 설치하여 절삭 장비의 가동을 중단하지 않은 상태에서 폐기함을 교체할 수 있도록 한 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치를 제공한다.

Description

액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치{APPARATUS FOR SCRAPPING DUMMY GLASS OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}

본 발명은 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대면적 유리기판 상에 제작된 액정 패널들을 개별적인 단위 액정 패널로 절단하는 과정에서 발생하는 더미 글래스를 폐기하기 위한 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 액정 표시장치는 매트릭스(matrix) 형태로 배열된 액정 셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여, 그 액정 셀들의 광투과율을 조절함으로써, 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치이다.

상기 액정 표시장치는 대면적의 모 기판에 박막 트랜지스터 어레이 기판들을 형성하고, 별도의 모 기판에 컬러필터 기판들을 형성한 다음 두 개의 모 기판을 합착함으로써, 액정 패널들을 동시에 형성하여 수율 향상을 도모하고 있으므로, 단위 액정 패널로 절단하는 공정이 요구된다.

통상, 상기 단위 패널의 절단은 유리에 비해 경도가 높은 다이아몬드 재질의 펜으로 모 기판의 표면에 절단 예정선을 형성하는 스크라이브(scribe) 공정과, 기계적 힘을 가해 절단하는 브레이크(break) 공정을 통해 실시된다. 이와같은 단위 패널의 절단공정을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도1은 액정 표시장치의 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정 패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도이다.

도1을 참조하면, 액정패널(10)은 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되는 화상표시부(13)와, 그 화상표시부(13)의 게이트 배선들과 접속되는 게이트 패드부(14) 및 데이터 배선들과 접속되는 데이터 패드부(15)로 구성된다. 이때, 게이트 패드부(14)와 데이터 패드부(15)는 컬러필터 기판(2)과 중첩되지 않는 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)의 가장자리 영역에 형성되며, 게이트 패드부(14)는 게이트 드라이버 집적회로로부터 공급되는 주사신호를 화상표시부(13)의 게이트 배선들에 공급하고, 데이터 패드부(15)는 데이터 드라이버 집적회로로부터 공급되는 화상정보를 화상표시부(13)의 데이터 배선들에 공급한다.

여기서, 도면상에 상세히 도시하지는 않았지만, 화상표시부(13)의 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)에는 화상정보가 인가되는 데이터 배선들과 주사신호가 인가되는 게이트 배선들이 서로 수직교차하여 배치되고, 그 교차부에 액정 셀들을 스위칭하기 위한 박막 트랜지스터와, 그 박막 트랜지스터에 접속되어 액정 셀을 구동하는 화소전극과, 이와같은 전극과 박막 트랜지스터를 보호하기 위해 전면에 형성된 보호막이 구비된다.

또한, 상기 화상표시부(13)의 컬러필터 기판(2)에는 블랙 매트릭스에 의해 셀 영역별로 분리되어 도포된 칼러필터들과, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)에 형성된 화소전극의 상대전극인 공통 투명전극이 구비된다.

상기한 바와같이 구성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)과 컬러필터 기판(2)은 대향하여 일정하게 이격되도록 셀-갭(cell-gap)이 마련되고, 화상표시부(13)의 외곽에 형성된 실링부(도면상에 도시되지 않음)에 의해 합착되며, 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)과 컬러필터 기판(2)의 이격된 공간에 액정층(도면상에 도시되지 않음)이 형성된다.

도2는 상기한 바와같은 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들이 형성된 제1모기판과 컬러필터 기판(2)들이 형성된 제2모기판이 합착되어 다수의 액정 패널들을 이루는 단면 구조를 보인 예시도이다.

도2를 참조하면, 단위 액정 패널들은 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들의 일측이 컬러필터 기판(2)들에 비해 돌출되도록 형성된다. 이는 상기 도1을 참조하여 설명한 바와같이 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들의 컬러필터 기판(2)들과 중첩되지 않는 가장자리에 게이트 패드부(14)와 데이터 패드부(15)가 형성되기 때문이다.

따라서, 제2모기판(30) 상에 형성된 컬러필터 기판(2)들은 제1모기판(20) 상에 형성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들이 돌출되는 면적에 해당하는 더미영역(dummy region, 31) 만큼 이격되어 형성된다.

또한, 각각의 단위 액정 패널들은 제1,제2모기판(20,30)을 최대한 이용할 수 있도록 적절히 배치되며, 모델(model)에 따라 다르지만, 일반적으로 단위 액정 패널들은 더미영역(32) 만큼 이격되도록 형성된다.

상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들이 형성된 제1모기판(20)과 컬러필터 기판(2)들이 형성된 제2모기판(30)이 합착된 후에는 스크라이브 공정과 브레이크 공정을 통해 액정 패널들을 개별적으로 절단하는데, 이때 제2모기판(30)의 컬러필터 기판(2)들이 이격된 영역에 형성된 더미영역(31)과 단위 액정 패널들을 이격시키는 더미영역(32)이 동시에 제거된다.

상기한 바와같이 제1,제2모기판(20,30)으로부터 단위 액정 패널들이 추출되면서 상기 더미영역(31,32)의 글래스가 폐기되는데, 종래에는 절삭장비의 측면에 폐기함을 배치시켜 더미영역(31,32)의 글래스를 채운 다음 새로운 폐기함으로 교체하고, 더미영역(31,32)의 글래스가 채워진 폐기함을 외부로 이송하여 폐기한다.

그러나, 상기한 바와같은 종래 액정 패널의 더미 글래스 폐기 방식은 더미 글래스가 폐기함에 채워져 교체하기 위해서 절삭장비의 가동을 중단하여야 함에 따라 생산성이 저하되는 문제점이 있으며, 폐기함이 절삭장비에 근접 배치됨에 따라 유리 가루의 비산등으로 인한 장비의 오동작을 유발하고, 제품의 불량율을 상승시키는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 창안한 것으로, 본 발명의 목적은 절삭장비의 가동을 중단하지 않고, 폐기함을 교체할 수 있으며, 장비의 오동작 및 제품의 불량율 상승을 방지할 수 있는 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치를 제공하는데 있다.

도1은 액정 표시장치의 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정 패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도.

도2는 도1에 있어서, 박막 트랜지스터 어레이 기판들이 형성된 제1모기판과 컬러필터 기판들이 형성된 제2모기판이 합착되어 다수의 액정 패널들을 이루는 단면 구조를 보인 예시도.

도3은 본 발명의 일실시예에 따른 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치에 대한 일 실시예를 보인 예시도.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

100:클린룸101:하부층

102:상부층103:절삭장비

104:모기판105:더미 글래스

106:폐기관107:폐기함

108,109:수발광 센서110:밸브

111:덮개112:흡입구

상기한 바와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치에 대한 일 실시예는 액정 패널의 제작에 요구되는 가스나 수용액들을 제공하기 위한 각종 관(管)들이 배치된 하부층과 액정 패널의 제작이 진행되는 각종 장비들이 배치된 상부층으로 이루어진 클린룸(clean room)과; 상기 클린룸의 상부층에 배치된 액정 패널의 절삭장비와; 상기 클린룸의 하부층에 배치된 폐기함과; 상기 액정 패널의 절삭장비에서 제거된 더미 글래스가 상기 폐기함에 적재되도록 상기 클린룸의 상부층과 하부층을 관통하여 배치된 폐기관과; 상기 액정 패널의 절삭장비의 가동을 중단하지 않은 상태에서 상기 폐기함을 교체할 수 있도록 상기 폐기관의 일부에 설치된 밸브를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와같은 본 발명에 의한 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도3은 본 발명에 의한 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치에 대한 일 실시예를 보인 예시도이다.

도3을 참조하면, 클린룸(100)은 통상 액정 패널의 제작에 요구되는 가스나 수용액들을 제공하기 위한 각종 관(管)들이 배치된 하부층(101)과 액정 패널의 제작이 진행되는 각종 장비들이 배치된 상부층(102)으로 이루어진다.

따라서, 상기 클린룸(100)의 상부층(102)에는 액정 패널의 절삭장비(103)가 배치되어 모기판(104)으로부터 단위 액정 패널들을 추출하는 공정이 진행된다.

이때, 상기 액정 패널의 절삭장비(103)는 상기 모기판(104) 상에 절단 예정선을 형성하는 스크라이빙부와, 상기 절단 예정선을 따라 크랙을 전파시키는 브레이킹부로 구성되어 단위 액정 패널들을 개별적으로 추출할 수 있으며, 또는 상기 모기판(104) 상에 절단 예정선을 순차적으로 형성하면서, 그 절단 예정선을 따라 모기판(104)을 절삭하는 스크라이빙부로 구성되어 단위 액정 패널들을 순차적으로 추출할 수 있다.

상기 모기판(104)으로부터 단위 액정 패널들을 추출하는 과정에서 발생하는 더미 글래스(105)는 상기 클린룸(100)의 하부층(101)과 상부층(102)을 관통하도록 배치된 폐기관(106)을 통해 클린룸(100)의 하부층(101)에 마련된 폐기함(107)에 적재된다.

그리고, 상기 폐기함(107)에는 예를 들어 수발광 센서(108,109)가 구비되어, 더미 글래스(105)가 폐기함(107)에 일정한 높이 이상으로 채워지면, 경보를 발생할 수 있도록 한다.

상기 수발광 센서(108,109)에 의해 경보가 발생하면, 작업자는 상기 폐기관(106)에 설치된 밸브(110)를 회전시켜 폐기함(107)이 교체되는 시간동안 더미 글래스(105)가 폐기함(107)에 적재되지 않고, 폐기관(106)에 적재되도록 한다. 따라서, 장비의 가동을 중단하지 않은 상태에서 폐기함(107)을 교체할 수 있게 된다.

그리고, 상기 밸브(110)를 회전시킨 다음 작업자는 폐기함(107)의 덮개(111)를 들어올리고, 폐기관(106)으로부터 폐기함(107)을 탈착한다.

상기 폐기함(107)을 탈착한 이후에는 새로운 폐기함(107)을 폐기관(106)에 장착한 다음 덮개(111)를 끌어 내리고, 밸브(110)를 회전시켜 폐기관(106)에 적재된 더미 글라스(105)를 폐기함(107)에 적재시키며, 또한 절삭 공정에서 계속해서 발생하는 더미 글라스(105)도 새로운 폐기함(107)에 적재되도록 한다.

그리고, 작업자는 상기 더미 글래스(105)가 채워진 폐기함(107)을 외부로 이송하여 더미 글래스(105)를 폐기시킨다.

한편, 상기 폐기관(106)에는 더미 글래스(105)로부터 발생하는 유리 가루를 빨아들이는 흡입구(112)를 설치하여, 유리 가루의 비산으로 인한 장비의 오동작이나 제품의 불량률 상승을 방지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 폐기함(107)의 덮개(111)는 실린더 방식을 채택하여 덮개(111)를 들어 올리거나 끌어 내리는 작업의 편의성을 제공할 수 있다.

상기한 바와같은 본 발명에 의한 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치는 폐기함에 더미 글래스가 채워져 교체하는 경우에도 장비의 가동을 중단하지 않게 되어 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있고, 더미 글래스로부터 발생하는 유리 가루를 폐기관에 구비된 흡입구를 통해 빨아들이도록 함에 따라 장비의 오동작이나 제품의 불량율 상승을 방지할 수 있는 효과가 있으며, 폐기함의 덮개에 실린더 방식을 채택하여 작업자에게 폐기함 교체의 편리성을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Claims (8)

1. 하부층과 상부층으로 이루어진 클린룸(clean room)과; 상기 클린룸의 상부층에 배치된 액정 패널의 절삭장비와; 상기 클린룸의 하부층에 배치된 폐기함과; 상기 액정 패널의 절삭장비에서 제거된 더미 글래스가 상기 폐기함에 적재되도록 상기 클린룸의 상부층과 하부층을 관통하여 배치된 폐기관과; 상기 폐기관의 일부에 설치된 밸브를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 하부층은 액정 패널의 제작에 요구되는 가스나 수용액들을 제공하기 위한 각종 관(管)들이 배치된 것을 특징으로 하는 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 상부층은 액정 패널의 제작이 진행되는 각종 장비들이 배치된 것을 특징으로 하는 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 폐기함은 더미 글래스의 채워진 양을 감지할 수 있는 센서가 구비된 것을 특징으로 하는 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 폐기함은 실린더 방식이 채택된 덮개가 더 구비된것을 특징으로 하는 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 폐기관은 흡입구가 더 구비된 것을 특징으로 하는 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 액정 패널의 절삭장비는 스크라이빙부와 브레이킹부로 구성된 것을 특징으로 하는 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 액정 패널의 절삭장비는 스크라이빙부로 구성된 것을 특징으로 하는 액정 패널의 더미 글래스 폐기 장치.