KR100596130B1

KR100596130B1 - 평판 디스플레이용 기판 절단장치

Info

Publication number: KR100596130B1
Application number: KR1020060010983A
Authority: KR
Inventors: 장희동; 임종렬
Original assignee: 주식회사 탑 엔지니어링
Priority date: 2006-02-06
Filing date: 2006-02-06
Publication date: 2006-07-03
Also published as: TW200736180A; CN101016189A; TWI325411B; CN101016189B

Abstract

본 발명은 평판 디스플레이용 기판 절단장치를 개시한다. 본 발명에 따르면, 글라스 기판에 소정 깊이의 절단예정라인을 형성하는 스크라이브 수단; 스크라이브 수단으로부터 반송된 글라스 기판을 절단예정라인을 따라 크랙이 전파되도록 하여 절단하며, 절단 후 생성된 더미 글라스를 반송하는 브레이크 수단; 및 브레이크 수단으로부터 반송된 더미 글라스를 받아들여 폐기하는 것으로, 더미 글라스를 받아들일 수 있게 투입구가 형성된 호퍼와, 호퍼 내로 투입된 더미 글라스를 파쇄하여 글라스 파편을 생성하는 파쇄기, 및 파쇄기의 하측에 배치되어 글라스 파편을 수용하는 폐기함을 구비한 폐기 수단;을 포함한다.

Description

평판 디스플레이용 기판 절단장치{Apparatus for cutting substrate of flat panel display}

도 1은 종래에 따른 더미 글라스의 일 예를 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이용 기판 절단장치에 대한 전체 구성도.

도 3은 도 2에 있어서, 폐기 수단을 발췌하여 도시한 구성도.

도 4는 도 3의 파쇄기를 도시한 사시도.

도 5는 도 4의 제1,2 커트 롤러에 대한 변형 예를 도시한 사시도.

〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉

20..더미 글라스 110..스크라이브 수단

140..브레이크 수단 160..폐기 수단

161..호퍼 171..파쇄기

181..폐기함 187..임시 저장용기

본 발명은 평판 디스플레이용 기판 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게 는 평판 디스플레이 제조 공정에서 생성된 더미 글라스를 효과적으로 폐기할 수 있도록 구조가 개선된 평판 디스플레이용 기판 절단장치에 관한 것이다.

평판 디스플레이(Flat Panel Display; FPD)란 브라운관을 채용한 텔레비전이나 모니터보다 두께가 얇고 가벼운 영상표시장치를 일컫는다. 평판 디스플레이로는 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display; LCD), 플라즈마 디스플레이(Plasma Display Panel; PDP), 전계방출 디스플레이(Field Emission Display; FED), 유기 EL(Organic Light Emitting Diodes; OLED) 등이 개발되어 사용되고 있다.

이 중에서, 액정 디스플레이는 매트릭스 형태로 배열된 액정 셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여 액정 셀들의 광 투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치로서, 얇고 가벼우며 소비전력과 동작 전압이 낮은 장점 등이 있어 널리 이용되고 있다.

이러한 액정 디스플레이에 일반적으로 채용되는 액정 패널은 상부 글라스 기판에 컬러 필터를 패턴 형성한 상부 패널과, 하부 글라스 기판에 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT)를 패턴 형성한 하부 패널, 및 상부 패널과 하부 패널 사이에 주입되는 액정을 포함하여 구성된다.

한편, 상기와 같은 구성을 갖는 액정 패널은 상부 패널과 하부 패널 사이에 액정을 주입한 후, 상부 패널과 하부 패널을 상호 정렬하고, 정렬이 완료된 상부 패널과 하부 패널을 접합시킨 후 절단하는 공정을 거치게 된다.

이러한 액정 패널의 제조 공정에서, 생산성을 향상시키기 위해 도 1에 도시된 바와 같이, 하나의 액정 디스플레이에 채용되는 단위 패널(11)을 다수 개로 형 성한 모 패널(mother panel, 10)을 마련한 후, 액정을 주입하기 전의 절단하는 공정에 의해 모 패널(10)을 단위 패널(11)들로 절단한 다음, 모 패널(10)로부터 단위 패널(11)들을 각각 분리하게 된다. 이때, 단위 패널(11)들 사이에는 절단시 여유 공간을 갖도록 더미(dummy) 영역이 마련되는데, 모 패널(10)로부터 단위 패널(11)들을 절단하여 분리하는 공정을 거치게 되면, 더미 영역을 포함하는 더미 글라스(20)가 남게 된다. 이렇게 남게 된 더미 글라스(20)는 폐기되어야 하는데, 이를 위해 종래에 따르면, 절단장치에 인접하게 폐기함을 배치하여 더미 글라스(20)를 폐기함에 채운 후 외부로 이송하였다.

그러나, 전술한 바와 같이, 폐기함에 더미 글라스가 채워진 후에는 새로운 폐기함으로 교체하여야 하는데, 교체 과정 동안에는 절단장치의 가동을 중지시켜야 함에 따라 생산성 저하를 가져올 수 있다. 게다가, 폐기함을 절단장치에 근접 배치함에 따라 더미 글라스를 폐기함에 채우는 과정에서 글라스 가루가 비산을 하여 절단장치의 오작동을 유발하고, 이에 따른 액정 패널의 불량률이 상승하는 문제가 야기될 수 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 평판 디스플레이 제조 공정시 발생한 더미 글라스의 부피를 줄여 효과적으로 폐기할 수 있는 평판 디스플레이용 기판 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 평판 디스플레이용 기판 절단 장치는, 글라스 기판에 소정 깊이의 절단예정라인을 형성하는 스크라이브 수단; 상기 스크라이브 수단으로부터 반송된 상기 글라스 기판을 절단예정라인을 따라 크랙이 전파되도록 하여 절단하며, 절단 후 생성된 더미 글라스를 반송하는 브레이크 수단; 및 상기 브레이크 수단으로부터 반송된 상기 더미 글라스를 받아들여 폐기하는 것으로, 상기 더미 글라스를 받아들일 수 있게 투입구가 형성된 호퍼와, 상기 호퍼 내로 투입된 상기 더미 글라스를 파쇄하여 글라스 파편을 생성하는 파쇄기, 및 상기 파쇄기의 하측에 배치되어 상기 글라스 파편을 수용하는 폐기함을 구비한 폐기 수단;을 포함한다.

여기서, 상기 파쇄기는, 좌우로 상호 대향이 되게 배치된 제1,2 커트 롤러 및, 상기 제1,2 커트 롤러를 서로 반대 방향으로 회전시키되 상기 호퍼 내로 투입된 상기 더미 글라스를 끌어당기는 방향으로 회전시키기 위한 커트 구동 유닛을 구비하여 된 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이용 기판 절단장치에 대한 전체 구성도를 도시한 것이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이용 기판 절단장치(100)는, 각종 평판 디스플레이에 있어서 도 1에 도시된 바와 같은 모 패널(10)로부터 단위 패널(11)들을 절단하는 한편 절단한 후 남게 된 더미 글라스(20) 를 폐기하기 위한 것으로, 스크라이브(scribe) 수단(110), 브레이크(break) 수단(140), 및 폐기 수단(160)을 포함하여 구성된다.

스크라이브 수단(110)은 모 패널(10)을 구성하는 글라스 기판에 단위 패널(11)을 위한 소정 깊이의 절단예정라인을 형성하는 것으로, 제1 스크라이빙부(111)를 구비한다. 여기서, 제1 스크라이빙부(111)는 로딩 컨베이어(101)에 의해 이송된 글라스 기판에 일 방향, 예컨대 가로 방향으로 스크라이빙을 수행하여 가로 방향의 절단예정라인을 형성하기 위한 것이다. 이를 위해, 제1 스크라이빙부(111)는 로딩 컨베이어(101)에 의해 이송된 글라스 기판이 안착되는 테이블(112)과, 테이블(112)에 안착된 글라스 기판에 가로 방향으로 절단예정라인을 형성하는 한편 글라스 기판의 양면에 절단예정라인을 형성하는 상,하측 스크라이빙 헤드(113a)(113b), 및 상,하측 스크라이빙 헤드(113a)(113b)에 의해 가로 방향의 절단예정라인이 형성된 글라스 기판을 후방으로 반송하는 제1 반송 컨베이어(114)를 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 상,하측 스크라이빙 헤드(113a)(113b)에는 휠 또는, 레이저 발생기 등이 마련되어 절단예정라인을 형성하도록 할 수 있다.

그리고, 스크라이브 수단(110)은 제1 스크라이빙부(111)를 거친 글라스 기판을 수평으로 90°회전시키는 회전부(121)를 구비하는데, 회전부(121)는 글라스 기판을 흡착하기 위한 흡착부(122)와, 글라스 기판을 흡착한 상태에서 흡착부(122)를 90°회전시키는 회전 구동부(123)와, 글라스 기판이 안착되는 테이블(124), 및 회전된 글라스 기판을 이송하는 이송 컨베이어(125)를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 스크라이브 수단(110)은 회전부(121)에 의해 90°회전된 글라스 기판 을 세로 방향을 따라 스크라이빙을 수행하여 세로 방향의 절단예정라인을 형성하기 위한 제2 스크라이빙부(131)를 구비한다. 여기서, 제2 스크라이빙부(131)는 회전부(121)로부터 이송된 글라스 기판이 안착되는 테이블(132)과, 테이블(132)에 안착된 글라스 기판에 세로 방향으로 절단예정라인을 형성하는 한편 글라스 기판의 양면에 절단예정라인을 형성하는 상,하측 스크라이빙 헤드(133a)(133b), 및 상,하측 스크라이빙 헤드(133a)(133b)에 의해 세로 방향의 절단예정라인이 형성된 글라스 기판을 후방으로 이송하는 제2 반송 컨베이어(134)를 포함하여 구성될 수 있다.

브레이크 수단(140)은 전술한 제2 반송 컨베이어(134)에 의해 반송된 글라스 기판을 절단예정라인을 따라 크랙이 전파되도록 하여 절단하는 것이다. 이를 위한 브레이크 수단(140)은 글라스 기판을 타격하여 크랙을 전파하는 브레이킹 바(bar) 또는, 글라스 기판에 스팀을 분사하여 크랙을 전파하는 스팀 분사기 등을 포함하는 브레이크 헤드(141), 및 글라스 기판을 반송시키면서 글라스 기판을 절단하도록 제3 반송 컨베이어(142)를 포함하여 구성될 수 있다. 이렇게 브레이크 수단(140)에 의해 글라스 기판이 절단된 후 단위 패널(11)은 픽업 수단(150)에 의해 각각 픽업되어 반송되는 한편, 단위 패널(11)이 픽업된 후에 남게 된 더미 글라스(20)는 제3 반송 컨베이어(142)에 의해 폐기 수단(160)으로 반송된다.

폐기 수단(160)은 전술한 제3 반송 컨베이어(142)에 의해 반송된 더미 글라스(20)를 받아들여 폐기하는 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다.

도 3을 참조하면, 폐기 수단(160)은 호퍼(hopper, 161), 파쇄기(171), 및 폐기함(181)을 구비한다.

호퍼(161)는 상측에 더미 글라스(20)를 받아들일 수 있게 투입구가 형성되며, 하측에 더미 글라스(20)가 배출될 수 있게 배출구가 형성된다.

파쇄기(171)는 호퍼(161) 내로 투입되어 배출되는 더미 글라스(20)를 파쇄하여 글라스 파편(21)을 생성하기 위한 것으로, 호퍼(161)의 하측에 배치된다. 이러한 파쇄기(171)는 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 커트 롤러(172)와, 제2 커트 롤러(173), 및 커트 구동부(174)를 포함하여 구성된다.

제1,2 커트 롤러(172)(173)는 이들 사이로 더미 글라스(20)가 공급되면 커트 구동부(174)에 의해 회전함으로써 더미 글라스(20)를 파쇄하여 글라스 파편(21)을 생성하게 한다. 이를 위해, 제1 커트 롤러(172)는 제1 롤러(172a) 및 제1 커트 날(172b)을 구비하며, 제2 커트 롤러(173)는 제2 롤러(173a) 및 제2 커트 날(173b)을 구비할 수 있다. 여기서, 제1,2 롤러(172a)(173a)는 각각 회전 가능하게 지지가 된다. 그리고, 제1,2 롤러(172a)(173a)는 좌우 수평으로 상호 대향이 되게 배치되며, 각각의 축이 더미 글라스(20)의 공급 방향과 수직인 방향으로 배치된다. 제1 커트 날(172b)은 제1 롤러(172a)의 둘레에 형성되며, 제2 커트 날(173b)은 제2 롤러(173a)의 둘레에 형성된다. 그리고, 제1,2 커트 날(172b)(173b)은 더미 글라스(20)의 파쇄 효과를 높이기 위해 도 4에 도시된 것처럼, 나선 방향으로 각각 형성되되 제1 커트 날(172b)과 제2 커트 날(173b) 사이가 상호 대칭을 이루게 형성될 수 있다. 이러한 제1 커트 롤러(172)와 제2 커트 롤러(173) 사이의 간격은 더미 글라스(20)의 진입을 용이하게 함과 동시에 더미 글라스(20)의 파쇄 효과를 극대화할 수 있을 정도로 설정되는 것이 바람직하다.

한편, 제1,2 커트 롤러(172)(173)는 도 5에 도시된 바와 같이 구성되는 것도 가능하다. 도 5에 도시된 바에 따르면, 제1 커트 롤러(172)는 제1 롤러(172a)의 둘레에 제1 커트 날(172b) 대신 제1 돌기(272b)가 형성되며, 제2 커트 롤러(173)는 제2 롤러(173a)의 둘레에 제2 커트 날(173b) 대신 제2 돌기(273b)가 형성된다. 여기서, 제1,2 돌기(272b)(273b)는 이들 사이가 상호 대칭을 이루게 형성되거나, 불규칙하게 형성될 수 있는데, 더미 글라스(20)의 파쇄 효과를 극대화할 수 있는 구조라면 어떠한 형태라도 무방하다.

이 같은 제1,2 커트 롤러(172)(173)를 회전시키는 커트 구동부(174)는, 제1,2 커트 롤러(172)(173)를 서로 반대 방향으로 회전시키되, 투입되는 더미 글라스(20)를 끌어당기는 방향으로 회전시킬 수 있게 구성된다. 일 예로, 커트 구동부(174)는, 도 4에 상세히 도시된 바와 같이, 제1 풀리(175)와, 제2 풀리(176)와, 동력전달벨트(177), 및 구동 모터(178)를 포함하여 구성된다. 여기서, 제1 풀리(175)는 제1 커트 롤러(172)에 축 결합하며, 제2 풀리(176)는 제2 커트 롤러(173)에 축 결합한다. 동력전달벨트(177)는 제1,2 풀리(175)(176)를 서로 반대 방향으로 회전시킬 수 있게 제1,2 풀리(175)(176)에 엇갈려 설치된다. 구동 모터(178)는 회전 축이 제1,2 풀리(175)(176) 중 어느 하나, 예컨대 제2 풀리(176)에 축 결합하며, 제1,2 커트 롤러(172)(173)가 더미 글라스(20)를 끌어당기는 방향으로 회전할 수 있게 제2 풀리(176)를 회전시키게 된다.

이 같은 파쇄기(171)에 의해 생성된 글라스 파편은 파쇄기(171)의 하측에 배치된 폐기함(181)에 수용된다. 폐기함(181)은 글라스 파편(21)이 채워지면 새로운 것으로 교체할 수 있게 설치된다. 그리고, 폐기함(181)에는 글라스 파편(21)이 채워진 상태를 외부에서 확인할 수 있게 투명 창이 마련되거나, 글라스 파편(21)의 채워진 양을 측정할 수 있게 센서가 마련될 수 있다. 폐기함(181)의 상면에는 후술할 배출관(191)이 끼워질 수 있게 삽입 홀(181a)이 형성된다. 여기서, 삽입 홀(181a)은 배출관(191)과의 사이로 글라스 파편(21)이 유출되지 않을 정도의 크기로 형성되는 것이 바람직하다.

이 같은 폐기함(181)과 파쇄기(171) 사이에는 파쇄기(171)로부터 생성된 글라스 파편(21)을 폐기함(181)으로 이송하기 위한 이송관(182)이 배치된다. 이송관(182)은 글라스 파편(21)의 원활한 이송을 위해 수직으로 연장 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 이송관(182)은 내부 통로의 면적이 클수록 글라스 파편(21)의 이송에는 유리하나, 지나치게 크게 되면 후술할 유입측 흡입기(185)에 의해 글라스 파편(21)을 흡입하는 능력이 떨어지게 된다. 따라서, 이송관(182)은 글라스 파편(21)이 원활하게 이송됨과 동시에 충분한 흡입될 수 있는 적절한 크기의 내부 통로를 갖는 것이 바람직하다.

이러한 이송관(182)에는 유입측 흡입기(185)가 설치된다. 유입측 흡입기(185)는 파쇄기(171)의 하측에 인접하게 배치되어 파쇄기(171)로부터 생성된 가루 형태를 포함한 글라스 파편(21)을 이송관(182) 내로 흡입하여 폐기함(181)으로 이송되게 하기 위한 것이다. 이를 위한 유입측 흡입기(185)는 이송관(182) 내에 부압을 발생시켜 글라스 파편(21)을 흡입할 수 있도록, 통상적인 진공 펌프가 이용될 수 있다. 진공 펌프란 공기를 흡입하여 압축시킨 후 배출함으로써 흡입되는 측에 부압을 발생시키는 펌프를 일컫는다. 이러한 유입측 흡입기(185)의 흡입구(185a)를 이송관(182)과 연통이 되게 설치하게 되면 이송관(182) 내에 부압이 발생하여 글라스 파편(21)을 흡입할 수 있게 된다. 그리고, 유입측 흡입기(185)의 흡입구(185a)와 이송관(182) 사이의 연통 부위에는 필터(186)가 설치된다. 필터(186)는 공기의 유입을 허용하되 글라스 파편(21)의 유입을 차단할 수 있는 구조를 가짐으로써, 유입측 흡입기(185) 내로 글라스 파편(21)이 유입되는 것을 방지하기 위한 것이다. 이러한 필터(186)는 글라스 파편(21)에 강건할 수 있는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

이 같은 유입측 흡입기(185)와 폐기함(181) 사이에는 임시 저장용기(187)가 더 배치된다. 임시 저장용기(187)는 이송관(182) 내로 유입된 글라스 파편(21)을 폐기함(181)의 교체 중에 임시로 저장하여 배출할 수 있게 하기 위한 것이다. 이를 위해, 임시 저장용기(187)는 상측이 이송관(182)의 하단과 연통이 되게 설치되며, 폐기함(181)의 교체 중에 글라스 파편(21)을 충분히 저장할 수 있는 용적을 갖는다.

이러한 임시 저장용기(187)의 하측 개구에는 개폐 부재(188)가 설치된다. 개폐 부재(188)는 폐기함(181) 내에 글라스 파편(21)이 채워지지 않은 상태이면 임시 저장용기(187)의 하측 개구를 개방하여 임시 저장용기(187)로부터 글라스 파편(21)이 폐기함(181)으로 배출되게 하며, 폐기함(181) 내에 글라스 파편(21)이 채워져 폐기함(181)의 교체 중이면 임시 저장용기(187)의 하측 개구를 폐쇄하여 임시 저장용기(187)로부터 글라스 파편(21)이 폐기함(181)으로 배출되는 것을 차단하고, 이 러한 임시 저장용기(187)의 하측 개구에는 배출관(191)이 설치되는데, 배출관(191)은 하단이 폐기함(181)에 끼워질 수 있을 정도로 연장 형성된다.

한편, 배출관(191)에는 배출측 흡입기(195)가 더 설치될 수 있다. 배출측 흡입기(195)는 임시 저장용기(187)의 하측 개구가 개폐 부재(188)에 의해 개방된 상태에서, 임시 저장용기(187)에 저장된 글라스 파편(21)을 배출관(191) 내로 흡입할 수 있게 한다. 이에 따라, 배출관(191) 내로 흡입된 글라스 파편(21)이 폐기함(181)으로 용이하게 배출될 수 있다. 이러한 배출측 흡입기(195)는 전술한 유입측 흡입기(185)와 동일한 구성을 가질 수 있다. 이와 함께, 배출측 흡입기(195)의 흡입구(195a)와 배출관(191) 사이의 연통 부위에는 필터(196)가 설치된다.

이렇게 배출측 흡입기(195)가 더 마련되면, 임시 저장용기(187)의 하측 개구에 설치된 개폐 부재(188)가 생략되는 것도 가능하다. 다만, 이 경우에는, 폐기함(181)의 교체 중에 임시 저장용기(187)로부터 글라스 파편(21)이 배출되지 않도록, 배출관(191)은 임시 저장용기(187)의 하측 개구로부터 수평으로 절곡되어 연장 형성된 후 수직으로 절곡되어 연장 형성된 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.

한편, 제1 스크라이빙부(111)와 제2 스트라이빙부(131) 사이에 브레이크 수단(140)이 더 마련될 수도 있는데, 이 경우에는 제1 스크라이빙부(111)와 제2 스크라이빙부(131) 사이에 위치한 브레이크 수단(140)의 후방에 전술한 바와 같은 폐기 수단(160)이 더 설치되는 것도 가능하다.

상기와 같이 구성된 평판 디스플레이용 기판 절단장치(100)에 의해 글라스 기판이 절단된 후 더미 글라스(20)가 폐기되는 과정을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 로딩 컨베이어(101)에 의해 이송된 글라스 기판은 스크라이브 수단(110)의 제1 스크라이빙부(111)에 의해 가로 방향의 절단예정라인이 형성된 후 회전부(121)로 반송된다. 이렇게 회전부(121)로 반송된 글라스 기판은 회전부(121)에 의해 90°회전된 후 제2 스크라이빙부(131)로 반송되어 세로 방향의 절단예정라인이 형성된 후 브레이크 수단(140)으로 반송된다. 그 다음, 브레이크 수단(140)으로 반송된 글라스 기판은 브레이크 수단(140)에 의해 절단예정라인을 따라 크랙이 전파됨에 따라 절단된 후 단위 패널(11)은 픽업 수단(150)에 의해 각각 픽업되어 반송되는 한편, 단위 패널(11)이 픽업된 후에 남게 된 더미 글라스(20)는 폐기 수단(160)으로 반송된다.

이렇게 폐기 수단(160)으로 반송된 더미 글라스(20)는 호퍼(161) 내로 받아들여져 파쇄기(171)로 이송된다. 그 다음, 파쇄기(171)로 이송된 더미 글라스(20)는 회전하는 제1,2 커트 롤러(172)(173) 사이로 진입하게 되며, 제1,2 커트 롤러(172)(173)에 의해 선단으로부터 점차 파쇄된다. 이렇게 더미 글라스(20)가 파쇄됨에 따라 글라스 파편(21)이 생성되며, 생성된 글라스 파편(21)은 유입측 흡입기(185)에 의해 이송관(182) 내로 흡입되어 낙하하여 임시 저장용기(187)로 이송된다. 이때, 폐기함(181) 내에 글라스 파편(21)이 채워지지 않은 상태이면 임시 저장용기(187)의 하측 개구가 개방되어 글라스 파편(21)이 임시 저장용기(187)로부터 배출되어 폐기함(181)에 수용된다. 만일, 폐기함(181) 내에 글라스 파편(21)이 채워져 새로운 것으로 교체하는 중에는 임시 저장용기(187)의 하측 개구가 폐쇄되어 임시 저장용기(187)로부터 글라스 파편(21)이 폐기함(181)으로 배출되는 것이 차단되며, 임시 저장용기(187)에는 파쇄기(171)로부터 유입되는 글라스 파편(21)이 임시로 저장된다. 즉, 파쇄기(171)에 의해 더미 글라스(20)는 계속하여 파쇄되어 임시 저장용기(187)로 이송되므로, 폐기함(181)의 교체 중에도 작업이 중단되지 않을 수 있게 된다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 글라스 기판의 절단 공정 후 발생하는 더미 글라스를 파쇄함으로써 폐기되는 부피를 줄일 수 있다. 그리고, 파쇄된 글라스 파편을 흡입하여 폐기함으로 배출함으로써, 폐기 수단이 스크라이브 및 브레이크 수단에 인접하게 배치되더라도 글라스 가루의 비산에 따른 스크라이브 및 브레이크 수단의 오작동을 미리 방지할 수 있다. 또한, 폐기함의 교체 중에도 글라스 파편을 임시로 저장하여 배출할 수 있다. 그 결과, 생산성 향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims

글라스 기판에 소정 깊이의 절단예정라인을 형성하는 스크라이브 수단;

상기 스크라이브 수단으로부터 반송된 상기 글라스 기판을 절단예정라인을 따라 크랙이 전파되도록 하여 절단하며, 절단 후 생성된 더미 글라스를 반송하는 브레이크 수단; 및

상기 브레이크 수단으로부터 반송된 상기 더미 글라스를 받아들여 폐기하는 것으로, 상기 더미 글라스를 받아들일 수 있게 투입구가 형성된 호퍼와, 상기 호퍼 내로 투입된 상기 더미 글라스를 파쇄하여 글라스 파편을 생성하는 파쇄기, 및 상기 파쇄기의 하측에 배치되어 상기 글라스 파편을 수용하는 폐기함을 구비한 폐기 수단;

을 포함하는 평판 디스플레이용 기판 절단장치.
제 1항에 있어서,

상기 파쇄기는, 좌우로 상호 대향이 되게 배치된 제1,2 커트 롤러 및, 상기 제1,2 커트 롤러를 서로 반대 방향으로 회전시키되 상기 호퍼 내로 투입된 상기 더미 글라스를 끌어당기는 방향으로 회전시키기 위한 커트 구동 유닛을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이용 기판 절단장치.
제 2항에 있어서,

상기 제1 커트 롤러는 둘레에 나선 형상으로 형성된 제1 커트 날을 구비하고, 상기 제2 커트 롤러는 둘레에 나선 형상으로 형성되되 상기 제1 커트 날과 대칭을 이루게 형성된 제2 커트 날을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이용 기판 절단장치.
제 2항에 있어서,

상기 제1 커트 롤러는 둘레에 돌출 형성된 제1 돌기들을 구비하며, 상기 제2 커트 롤러는 둘레에 돌출 형성된 제2 돌기들을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이용 기판 절단장치.
제 1항에 있어서,

상기 파쇄기와 폐기함 사이에는 이송관이 더 구비되며, 상기 이송관에는 상기 파쇄기로부터 생성된 글라스 파편을 흡입하기 위한 유입측 흡입기가 더 구비된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이용 기판 절단장치.
제 5항에 있어서,

상기 유입측 흡입기와 폐기함 사이에는, 상기 이송관 내로 유입된 글라스 파편을 상기 폐기함의 교체 중에 임시로 저장하여 배출할 수 있게, 상측이 상기 이송관의 하단과 연통이 된 임시 저장용기가 더 구비된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이용 기판 절단장치.
제 6항에 있어서,

상기 임시 저장용기의 하측에는 상기 임시 저장용기에 저장된 글라스 파편을 상기 폐기함으로 배출하기 위한 개폐 부재가 설치된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이용 기판 절단장치.
제 6항 또는 제 7항에 있어서,

상기 임시 저장용기는 상기 폐기함으로 연장 형성된 배출관과 연통이 되며, 상기 배출관에는 상기 임시 저장용기에 저장된 글라스 파편을 상기 배출관 내로 흡입하여 상기 폐기함으로 배출하기 위한 배출측 흡입기가 더 구비된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이용 기판 절단장치.