KR20130132505A - 유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 주반송로를 따라 흐르는 유리 리본에 그 길이 방향을 따라 절입선을 넣고, 폭 방향의 중앙부를 포함하여 이루어지는 제품부 영역과 측연부를 포함하여 이루어지는 귀부 영역으로 나눔과 함께, 상기 유리 리본을 소정 간격으로 폭 방향을 따라 절단하여 스트립 형상의 기판으로 분할하는 절입ㆍ절단 공정과, 상기 기판의 귀부 영역을, 상기 제품부 영역으로부터 분리하여 귀부로 함과 함께 상기 주반송로 상에서 낙하시키는 분리ㆍ낙하 공정과, 상기 주반송로 상에서 낙하한 귀부를 장해물에 충돌시킴으로써 상기 귀부를 파단하는 귀부 파단 공정과, 상기 귀부 파단 공정으로부터 온라인으로 이송되어 온 파단물을 크러셔로 분쇄하여 파유리를 제조하는 분쇄 공정을 구비하는 유리판의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치 {GLASS PLATE MANUFACTURING METHOD AND GLASS PLATE MANUFACTURING DEVICE}

본 발명은 유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치에 관한 것이다.

유리판의 제조 방법의 일례로서, 예를 들어 특허문헌 1에 기재된 플로트법이라고 칭해지는 제조 방법이 알려져 있다. 상기 플로트법은 용융 주석욕 내의 주석 상에 용융 유리를 유입하고, 용융 유리를 주석 상에서 확장하여, 최종적으로 소정의 판 두께를 갖는 띠 형상의 유리판으로 성형하는 제조 방법이다. 상기 제조 방법에서는 소정 두께의 유리 리본을 제조하기 위하여, 유리 리본의 에지 표면에 테두리 롤을 접촉시키고, 상기 테두리 롤을 회전시켜 유리 리본을 폭 방향 외측으로 인장하도록 하고 있다.

용융 주석욕에서 성형된 유리 리본은, 용융 주석의 하류측에 설치된 레어 롤을 통하여 레어(서냉부)에 인출되고, 여기에서 소정의 온도까지 냉각된 후, 롤러 컨베이어 등의 반송 수단에 의해 꺾음 절단 장치에 연속적으로 반송된다. 꺾음 절단 장치에 반송된 유리 리본은, 꺾음 절단 장치에 의해 원하는 크기의 유리판으로 꺾음 절단된다. 꺾음 절단된 유리판은, 롤러 컨베이어에 의해 소정의 브렌치(수용부)에 반송되고, 여기에서 파레트 등에 1매 또는 복수매씩 수용되어 제품 또는 중간 제품으로서 곤포된다.

유리 리본을 꺾음 절단하는 장치로서는, 유리 리본을 그 길이 방향으로 반송하는 반송 수단과, 유리 리본의 반송 방향 상류측에 설치된 절선 가공 장치와, 그 하류측에 설치된 꺾기 장치를 구비한 꺾음 절단 장치가 알려져 있다. 절선 가공 장치는, 유리 리본의 반송 방향 상류측에 설치되어 유리 리본의 길이 방향을 따라 세로 절입선을 넣는 세로 절선 가공기와, 그 하류측에 설치되어 유리 리본의 폭 방향으로 가로 절입선을 넣는 가로 절선 가공기로 구성되어 있다.

또한, 꺾기 장치는, 상기 유리 리본을 상기 가로 절입선을 따라 꺾어 스트립 형상의 기판으로 분할하는 가로 꺾기 장치와, 상기 가로 꺾기 장치로 분할된 기판을 상기 세로 절입선을 따라 꺾어 유리 리본의 중앙 영역(이하, 제품부라고 함)과 유리 리본의 주변 영역(이하, 귀부라고 함)으로 분할하는 세로 꺾기 장치로 구성되어 있다.

이상의 구성에 의해, 유리 리본은 절선 가공 장치로 절입선이 넣어지고, 또한 상기 절입선을 따라 꺾기 장치로 꺾여져 제품부가 판 채취됨으로써, 제품 또는 중간 제품으로서의 유리판(유리 기판)이 된다.

또한, 제품부와 함께 유리 리본으로부터 분할된 귀부, 즉 유리 리본의 측연부는 제품부와는 별도로 회수된다. 회수된 귀부는 벨트 컨베이어 등에 의해 저장조로 이송되고, 여기에서 다른 불필요한 유리와 함께 보관된다. 보관된 귀부 및 불필요 유리는 일정량 모이면 인공(人工)에 의해 분쇄기에 걸어져 소편으로 파쇄(분쇄)되어 파유리로 형성된다. 상기 파유리는, 예를 들어 특허문헌 2의 단락 [0002]에 기재되어 있는 바와 같이, 유리 소지의 용융을 쉽게 하고, 유리의 품질 수준을 유지할 목적에서 다른 유리 원료와 함께 유리 용융로(용융 가마)에 넣어진다.

일본 특허 공개 평8-277131호 공보 일본 특허 공개 제2004-142990호 공보

그런데, 상기 꺾음 절단하는 장치에 의한 유리판의 제조에서는, 유리 리본으로부터 분할된 귀부를 일단 저장조에서 보관한 후, 전술한 바와 같이 인공에 의해 분쇄기에 걸어 소편으로 파쇄(분쇄)하여 파유리로 형성하고 있다. 그러나, 보관한 귀부를 분쇄기에 거는 작업은, 보관하는 유리가 일정량씩 증가하는 것은 아니기 때문에, 그 대응이 곤란해지는 경우가 있다. 즉, 귀부와는 별도로 공정상의 원인으로 불량하게 되는 불필요 유리는 일시적으로 많이 발생하기 때문에, 이것을 단시간에 집중하여 분쇄기에 걸고, 나아가 용융 가마에 넣는 것은 인공으로 행하는 데에는 한계가 있어, 정해진 시간 내에 대응하는 것은 곤란해지는 경우가 많다.

또한, 이와 같이 귀부를 포함하는 대량의 불필요 유리를 단시간에 집중하여 분쇄기에 걸면, 분쇄기의 처리 용량을 초과해 버리는 것 등의 원인으로 분쇄기가 막히거나 혹은 부담이 가해져, 유리 원료로서 직접 용융 가마에 제공하는 데에는 적당하지 않은 입경의 파유리가 형성되어 버릴 우려도 있다.

본 발명은 상기 배경을 감안하여 이루어진 것이며, 불필요 유리로부터의 파유리의 형성에 필요로 하는 작업을 경감하고, 또한 분쇄기에 의한 불필요 유리의 분쇄 처리의 부담을 적게 한 유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치의 제공을 목적으로 한다.

본 발명의 유리판의 제조 방법은, 주반송로를 따라 흐르는 유리 리본에 그 길이 방향을 따라 절입선을 넣고, 폭 방향의 중앙부를 포함하여 이루어지는 제품부 영역과 측연부를 포함하여 이루어지는 귀부 영역으로 나눔과 함께, 상기 유리 리본을 소정 간격으로 폭 방향을 따라 절단하여 스트립 형상의 기판으로 분할하는 절입ㆍ절단 공정과, 상기 기판의 귀부 영역을, 상기 제품부 영역으로부터 분리하여 귀부로 함과 함께 상기 주반송로 상에서 낙하시키는 분리ㆍ낙하 공정과, 상기 주반송로 상에서 낙하한 귀부를 장해물에 충돌시킴으로써 상기 귀부를 파단하는 귀부 파단 공정과, 상기 귀부 파단 공정으로부터 온라인으로 이송되어 온 파단물을 크러셔로 분쇄하여 파유리를 제조하는 분쇄 공정을 구비한다.

본 발명의 유리판의 제조 방법에 있어서는, 상기 제품부 영역 또는 제품부에 대한 검사 공정을 구비하며, 상기 분리ㆍ낙하 공정에서 귀부가 분리된 제품부 중, 상기 검사 공정에서 불량으로 판정된 제품부를 상기 주반송로 상에서 낙하시키는 제품부 낙하 공정과, 상기 주반송로 상에서 낙하한 제품부를 장해물에 충돌시킴으로써 상기 제품부를 파단하는 제품부 파단 공정과, 상기 제품부 파단 공정으로부터 온라인으로 이송되어 온 파단물을 상기 크러셔로 분쇄하여 파유리를 제조하는 분쇄 공정을 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명의 유리판의 제조 방법에 있어서, 상기 분리ㆍ낙하 공정은, 상기 주반송로 중에서 상기 기판의 상기 귀부 영역을 지지하는 지지 부재를 상기 귀부 영역으로부터 퇴피시킴으로써, 상기 귀부 영역을 그의 자중에 의해 상기 절입선에서 상기 제품부 영역으로부터 분리시키고, 또한 그의 자중에 의해 낙하시키는 것이 바람직하다.

본 발명의 유리판의 제조 방법에 있어서는, 유리 원료를 용해 가마에서 용해하는 용해 공정을 구비하며, 또한 상기 분쇄 공정 후, 제조한 파유리를 유리 원료로서 상기 용해 공정에 온라인으로 제공하는 파유리 공급 공정을 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명의 유리판의 제조 방법에 있어서, 상기 분쇄 공정은 파유리의 입경을, 0.5mm 이하가 5중량％ 이내가 되고 또한 10mm 이하가 75중량％ 이상이 되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 유리판의 제조 장치는, 주반송로를 따라 흐르는 유리 리본에 그 길이 방향을 따라 절입선을 넣고, 폭 방향의 중앙부를 포함하여 이루어지는 제품부 영역과 측연부를 포함하여 이루어지는 귀부 영역으로 나눔과 함께, 상기 유리 리본을 소정 간격으로 폭 방향을 따라 절단하여 스트립 형상의 기판으로 분할하는 절입ㆍ절단 수단과, 상기 기판의 귀부 영역을, 상기 제품부 영역으로부터 분리하여 귀부로 함과 함께 상기 주반송로 상에서 낙하시키는 분리ㆍ낙하 수단과, 상기 주반송로 상에서 낙하한 귀부를 장해물에 충돌시킴으로써 상기 귀부를 파단하는 귀부 파단 수단과, 상기 귀부 파단 수단으로부터 온라인으로 이송되어 온 파단물을 분쇄하여 파유리를 제조하는 분쇄 수단을 구비한다.

본 발명의 유리판의 제조 장치에 있어서는, 상기 제품부 영역 또는 제품부에 대한 검사 수단을 구비하며, 상기 분리ㆍ낙하 수단으로 귀부가 분리된 제품부 중, 상기 검사 수단으로 불량으로 판정된 제품부를 상기 주반송로 상에서 낙하시키는 제품부 낙하 수단과, 상기 주반송로 상에서 낙하한 제품부를 장해물에 충돌시킴으로써 상기 제품부를 파단하는 제품부 파단 수단과, 상기 제품부 파단 수단으로부터 온라인으로 이송되어 온 파단물을 분쇄하여 파유리를 제조하는 분쇄 수단을 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명의 유리판의 제조 장치에 있어서, 상기 분리ㆍ낙하 수단은, 상기 주반송로 중에서 상기 기판의 상기 귀부 영역을 지지하는 지지 부재를 상기 귀부 영역으로부터 퇴피시킴으로써, 상기 귀부 영역을 그의 자중에 의해 상기 절입선에서 상기 제품부 영역으로부터 분리시키고, 또한 그의 자중에 의해 낙하시키는 것이 바람직하다.

본 발명의 유리판의 제조 장치에 있어서, 유리 원료를 용해하는 용해 가마를 구비하며, 또한 상기 분쇄 수단으로 제조한 파유리를 유리 원료로서 상기 용해 가마에 온라인으로 제공하는 파유리 공급 수단을 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명의 유리판의 제조 장치에 있어서, 상기 분쇄 수단은 파유리의 입경을, 0.5mm 이하가 5중량％ 이내가 되고 또한 10mm 이하가 75중량％ 이상이 되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치에 따르면, 기판의 귀부 영역을, 제품부 영역으로부터 분리하여 귀부로 함과 함께 주반송로 상에서 낙하시키고, 또한 낙하시킨 귀부를 장해물에 충돌시킴으로써 상기 귀부를 파단하도록(즉, 입자가 거친 파쇄를 행하도록) 하였기 때문에, 그 후의 크러셔에 의한 분쇄 처리의 부담을 경감할 수 있고, 상기 분쇄 처리에 의해 형성하는 파유리의 입경 조정을 용이하게 할 수 있다.

또한, 제품부 영역으로부터 분리한 귀부를 간단히 낙하시켜 파단한 후, 파단물을 온라인으로 분쇄 처리에 제공하도록 하였기 때문에, 종래의 인공에 의한 처리에 비하여 파유리의 형성에 필요로 하는 작업량을 각별히 경감할 수 있다.

또한, 상기 제품부 영역 또는 상기 제품부에 대한 검사 공정을 구비하며, 상기 분리ㆍ낙하 공정에서 귀부가 분리된 제품부 중, 상기 검사 공정에서 불량으로 판정된 제품부를 낙하시키고, 또한 낙하시킨 제품부를 장해물에 충돌시킴으로써 상기 제품부를 파단하도록 하면, 그 후의 크러셔에 의한 분쇄 처리의 부담을 경감할 수 있고, 상기 분쇄 처리에 의해 형성하는 파유리의 입경 조정을 용이하게 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치의 일 실시 형태를 개념적으로 도시하는 모식도이다.
도 2는 유리 리본의 횡단면 형상을 도시하는 측단면도이다.
도 3은 꺾음 절단 장치의 개략 구성을 모식적으로 도시하는 평면도이다.
도 4의 (a)는 제1 절입선 가공기의 개략 구성을 도시하는 사시도이고, (b)는 제2 절입선 가공기의 개략 구성을 도시하는 사시도이다.
도 5의 (a) 및 (b)는 분리ㆍ낙하 수단의 개략 구성을 도시하는 도면이며, (a)는 측면도, (b)는 평면도이다.
도 6의 (a) 및 (b)는 제품부 낙하 수단의 개략 구성을 도시하는 도면이며, (a)는 측면도, (b)는 평면도이다.
도 7의 (a) 및 (b)는 귀부 파단 수단의 개략 구성을 도시하는 도면이며, (a)는 측면 모식도, (b)는 평면도이다.
도 8의 (a) 및 (b)는 제품부 파단 수단의 개략 구성을 도시하는 도면이며, (a)는 측면 모식도, (b)는 평면도이다.
도 9는 분리ㆍ낙하 수단과 제품부 낙하 수단을 주반송로의 흐름 방향에 있어서 동일한 위치에 배치한 경우의 평면도이다.
도 10은 귀부 낙하 수단을 도시하는 평면도이다.

이하, 본 발명의 유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치의 일 실시 형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이하에 설명하는 실시 형태에 제한되는 것이 아니다.

본 발명의 유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치는 플로트법이나 퓨전법 등에 의해 유리판을 제조하는 것이며, 액정 장치나 EL 장치, 플라즈마 디스플레이 장치 등의 플랫 패널 디스플레이(FPD)용 유리 기판의 제조에 적절하게 사용된다. 구체적으로는, 크기가 2500mm×2200mm이고, 두께가 0.7mm 정도인 직사각형 판 형상의 유리 기판의 제조에 적용된다. 단, 본 발명은 이러한 크기의 유리 기판의 제조에 한정되지 않고, 다양한 크기나 두께의 유리판의 제조에도 적용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 유리판의 제조 방법의 일 실시 형태를 개념적으로 도시하는 모식도이다. 도 1에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 유리판의 제조 방법은, 용해 공정 K1과, 성형 공정 K2와, 절입ㆍ절단 공정 K3과, 분리ㆍ낙하 공정 K4와, 제품부 낙하 공정 K5와, 포장 공정 K6과, 귀부 파단 공정 K7과, 제품부 파단 공정 K8과, 분쇄 공정 K9와, 검사 공정 K10을 구비하며, 플로트법에 의해 유리판을 제조하도록 하고 있다.

또한, 본 실시 형태의 유리판의 제조 장치는, 도 1의 모식도에 의해 도시할 수 있다. 그 경우에는 용해 공정 K1을 용해 수단(용해 가마)(1)으로 하고, 성형 공정 K2를 성형 수단(2)으로 하고, 절입ㆍ절단 공정 K3을 절입ㆍ절단 수단(3)으로 하고, 분리ㆍ낙하 공정 K4를 분리ㆍ낙하 수단(4)으로 하고, 제품부 낙하 공정 K5를 제품부 낙하 수단(5)으로 하고, 포장 공정 K6을 포장 수단(6)으로 하고, 귀부 파단 공정 K7을 귀부 파단 수단(7)으로 하고, 제품부 파단 공정 K8을 제품부 파단 수단(8)으로 하고, 분쇄 공정 K9를 분쇄 수단(9)으로 하고, 검사 공정 K10을 검사 수단(10)으로 함으로써, 본 실시 형태의 유리판의 제조 장치를 나타낼 수 있다.

도 1에 도시하는 용해 수단(용해 가마)(1)은, 유리 원료를 용해하여 용융 유리를 형성하는 것이다. 유리 원료로서는 분체의 뱃치 원료와 함께, 후술하는 파유리 등이 사용된다. 파유리는 유리 소지의 용융을 쉽게 하여 유리의 품질 수준을 유지하기 위하여 사용된다. 이러한 효과를 보다 양호하게 얻기 위해서는, 파유리는 그 입경이 미리 원하는 범위로 조정되어 있는 것이 바람직하다. 상기 용해 가마(1)에 의한 용해 처리에 의해, 본 실시 형태의 제조 방법의 용해 공정 K1이 구성된다.

성형 수단(성형 장치)(2)은, 본 실시 형태에서는 플로트법에 의한 것이며, 용융 주석욕(도시하지 않음)을 구비하고, 상기 용융 주석욕 내의 주석 상에 용해 가마(1)로부터 이송된 용융 유리(G)를 유입하고, 용융 유리(G)를 주석 상에서 확장하여 소정 폭의 리본 형상(띠 형상) 유리, 즉 유리 리본(GR)을 제조한다. 상기 성형 수단(2)에 의한 유리 리본(GR)의 제조에 의해, 본 실시 형태의 제조 방법의 성형 공정 K2가 구성된다.

유리 리본(GR)은, 그 횡단면 형상을 나타내는 도 2에 도시한 바와 같이, 폭 방향 중앙부에 제품부가 되는 중앙부(GRC)가 0.7mm 정도의 두께로 형성되어 있다. 또한, 귀부가 되는 측연부(GRE)는 중앙부(GRC)보다 두껍게 형성되어 있다. 상기 유리 리본(GR)은 성형 수단(성형 장치)(2)으로부터 수평 상태로 반송되어, 후술하는 꺾음 절단 장치에 연속적으로 이송된다. 그때, 유리 리본(GR)의 저면측은, 중앙부(GRC)와 측연부(귀부)(GRE)가 거의 전체적으로 평면 형상으로 되어 있다. 한편, 그 상면측은 중앙부(GRC)가 평탄면으로 되어 있지만, 양쪽 측연부(GRE)측은 볼록형으로 팽출한 두꺼운 부분으로 되어 있다.

절입ㆍ절단 수단(3), 분리ㆍ낙하 수단(4), 제품부 낙하 수단(5)은, 본 실시 형태에서는 꺾음 절단 장치를 구성하는 각 요소로 되어 있다. 도 3은 상기 꺾음 절단 장치의 개략 구성을 모식적으로 도시하는 평면도이다. 도 3에 도시한 바와 같이 꺾음 절단 장치(11)는, 성형 수단(2)으로 제조된 유리 리본(GR)을 도시하지 않은 반송 롤러(반송 장치)의 주반송로(12)를 따라 연속적으로 흘려, 상기 각 수단으로 각 처리를 행하게 하여 최종적으로 원하는 크기의 유리판, 즉 제품(또는 중간 제품)(S)을 형성하고, 도 1에 도시하는 포장 수단(6)으로 이송한다.

주반송로(12)를 형성하는 반송 롤러는, 도 4의 (a)에 도시한 바와 같이 다수의 롤러(12a)를 수평이면서 소정의 간격을 두고 배열한 것이며, 각 롤러(12a)의 상면을 연결하는 이동 경로를 주반송로(12)로 하고 있다. 상기 반송 롤러는 유리 리본(GR)을 그 길이 방향을 따라 주반송로(12) 상에 흐름으로써, 상기 각 공정에 의한 각 처리를 순차적으로 행하게 한다.

절입ㆍ절단 수단(3)은, 도 3에 도시한 바와 같이 주반송로(12)를 따라 흘려지는 유리 리본(GR)을 원하는 크기의 기판(W)에 형성하는 것이며, 유리 리본(GR)의 반송 방향 상류측에 설치된 절입선 가공 장치(20)와, 그 하류측에 설치된 꺾기 장치(30)의 일부(가로 꺾기 장치)를 구비하고 있다.

절선 넣기 가공 장치(20)는, 유리 리본(GR)의 반송 방향 상류측에 배치되어, 유리 리본(GR)에 세로 절입선(CL1)을 형성하기 위한 제1 절선 가공기(21)와, 제1 절선 가공기(21)보다 하류측에 배치되어, 유리 리본(GR)에 가로 절입선(CL2)을 형성하기 위한 제2 절선 가공기 단(22)을 포함하여 이루어져 있다.

제1 절입선 가공기(21)는, 도 4의 (a)에 도시한 바와 같이 주반송로(12)를 그 폭 방향에 걸쳐 설치된 문형 프레임(23)에 설치된 것이며, 상기 문형 프레임(23)에 지지된 본체부(21a)와, 본체부(21a)의 하부에 연장하여 설치된 지지 로드(도시하지 않음)와, 지지 로드의 하단부에 설치된 커터(21b)를 구비하고 있다. 또한, 상기 제1 절입선 가공기(21)에는, 상기 커터(21b)에 의한 절입을 제어하는 제어 장치(도시하지 않음)가 접속되어 있다. 상기 제어 장치는, 상기 커터(21b)를 유리 리본(GR)의 표면에 대하여 원하는 압력으로 가압시키도록 되어 있다. 이에 의해, 커터(21b)는 상기 유리 리본(GR)에 대하여, 그 세로 방향으로 소정 깊이의 V홈 형상의 세로 절입선(CL1)을 형성한다.

또한, 본 실시 형태에서는 본체부(21a), 지지 로드, 커터(21b)는 각각 3개씩, 합계 3세트가 문형 프레임(23)에 설치되어 있다. 이에 의해, 본 실시 형태의 제1 절입선 가공기(21)는 세로 절입선(CL1)을 3개 형성하도록 되어 있다. 그리고, 유리 리본(GR)은, 본 실시 형태에서는 형성된 3개의 세로 절입선(CL1) 중 외측의 2개의 사이, 즉 폭 방향의 중앙부가 제품부 영역(SA)이 되고, 외측의 2개의 외측, 즉 양쪽 측연부가 귀부 영역(MA)이 된다.

도 3에 도시한 바와 같이 제2 절입선 가공기(22)는, 주반송로(12)의 폭 방향에 대하여 약간 기울기 방향으로 가설된 문형 프레임(24)에 지지된 것이며, 도 4의 (b)에 도시한 바와 같이 상기 문형 프레임(24)에 설치된 본체부(22a)와, 그 하부에 연장하여 설치된 지지 로드(22b)와, 지지 로드(22b)의 하단부에 설치된 커터(22c)를 구비하고 있다. 또한, 상기 제2 절입선 가공기(22)에도, 상기 커터(22c)에 의한 절입을 제어하는 제어 장치(도시하지 않음)가 접속되어 있다. 상기 제어 장치도, 상기 커터(22c)를 유리 리본(GR)의 표면에 대하여 원하는 압력으로 가압시키도록 되어 있다. 이에 의해, 커터(22c)는 상기 유리 리본(GR)에 대하여, 그 가로 방향으로 소정 깊이의 V홈 형상의 가로 절입선(CL2)을 형성한다.

제2 절입선 가공기(22)의 본체부(22a)는 주반송로(12)를 기울기 횡단하도록 왕복 수평 이동한다. 즉, 문형 프레임(23)을 따라 본체부(22a)는 이동 가능하게 지지되어 있는데, 본체부(22a)는, 주반송로(12)의 하류측을 향하여 주반송로(12)의 좌측 단부(도 4의 (b) 중의 우측 단부)에 위치한 경우보다, 주반송로(12)의 우측 단부(도 4의 (b) 중의 좌측 단부)에 이동한 경우의 쪽이 주반송로(12)의 하류측에 이동할 수 있도록 주반송로(12)를 기울기 횡단한다. 그때, 본체부(22a)의 이동 속도를 조정하여 유리 리본(GR)의 이동 속도와 동기 이동시킴으로써, 유리 리본(GR)에 대하여 그 길이 방향과 직각으로 가로 절입선(CL2)을 형성할 수 있다.

도 3에 도시한 바와 같이, 꺾기 장치(30)는 절입선 가공 장치(20)의 하류측에 설치된 것이며, 가로 꺾기 장치(31)와, 상기 가로 꺾기 장치(31)의 하류측에 설치된 세로 꺾기 장치(도시하지 않음)를 구비하고 있다. 가로 꺾기 장치(31)는, 상기 절입ㆍ절단 수단(3)을 구성하는 것이며, 가로 절입선(CL2)을 따라 유리 리본(GR)을 가로 꺾기하고 절단함으로써, 유리 리본(GR)을 분할하여 스트립 형상의 기판(W)으로 분할한다.

이렇게 유리 리본(GR)에 세로 절입선(CL1), 가로 절입선(CL2)을 넣고, 또한 가로 꺾기하여 유리 리본(GR)으로부터 기판(W)을 분할할 때까지가 본 실시 형태의 제조 장치에서의 절입ㆍ절단 수단(3)에 의해 이루어진다. 또한, 상기 절입ㆍ절단 수단(3)에 의한 기판(W)의 형성에 의해, 본 실시 형태의 제조 방법의 절입ㆍ절단 공정 K3이 구성된다.

분리ㆍ낙하 수단(4)은, 본 실시 형태에서는 꺾기 장치(30)의 세로 꺾기 장치를 겸하고 있으며, 주반송로(12) 상의 가로 꺾기 장치(31)의 하류측에 배치되어 있다. 상기 분리ㆍ낙하 수단(4)은, 도 5의 (a)의 측면도, 도 5의 (b)의 평면도에 도시한 바와 같이, 주반송로(12)를 형성하는 반송 롤러(12b)의 양측에 배치되어 있다. 반송 롤러(12b)는, 도 5의 (b)에 도시한 바와 같이 기판(W)에서의 제품부 영역(SA)의 폭에 대응하여 형성되어 있으며, 따라서 기판(W)의 폭(유리 리본(GR)의 폭)에 대응하여 형성된 반송 롤러(12a)에 비하여 양측의 귀부 영역(MA)에 대응하는 만큼 짧게 형성되어 있다.

또한, 짧은 반송 롤러(12b)의 개수는, 기판(W)의 길이, 즉 주반송로(12) 방향을 따르는 길이에 대응하여 정해져 있다. 이에 의해 기판(W)의 제품부 영역(SA)은, 반송 롤러(12b)가 배치되어 있는 분리 영역(32) 상으로부터 주반송로(12)의 길이 방향으로 밀려나오지 않고 배치되도록 되어 있다. 또한, 분리ㆍ낙하 수단(4)보다 하류측의 반송 롤러에 대해서는, 분리ㆍ낙하 수단(4)보다 상류측의 긴 반송 롤러(12a)를 설치하지 않고, 분리ㆍ낙하 수단(4)에 사용한 짧은 반송 롤러(12b)를 설치하도록 하여도 된다.

또한, 분리 영역(32)에서의 반송 롤러(12b)의 배치 영역의 양측에는, 각각 상기 분리ㆍ낙하 수단(4)을 구성하는 지지판(지지 부재)(33)이 배치되어 있다. 상기 지지판(33)은, 그 상면측에 다수의 구슬 또는 롤러(도시하지 않음)를 회전 가능하게 매설하고 있으며, 이에 의해 기판(W)의 귀부 영역(MA)을 이동 가능하게 지지한다.

또한, 상기 지지판(33)은, 이렇게 귀부 영역(MA)을 지지하고 있는 상태로부터 퇴피하여 지지하지 않는 상태가 되도록 구성되어 있다. 즉, 지지판(33)에는 진퇴 기구(도시하지 않음) 또는 회동 기구(도시하지 않음)와 상기 기구를 제어하는 제어 장치(도시하지 않음)가 설치되어 있다. 그리고, 기판(W)이 상기 반송 롤러(12b)를 포함하는 분리 영역(32)에 흘러 와서 도시하지 않은 보유 지지 기구에 의해 여기에 보유 지지되면, 지지판(33)은, 진퇴 기구 또는 회동 기구가 작동함으로써, 도 5의 (a) 중의 좌측에 이점쇄선으로 나타낸 바와 같이 귀부 영역(MA)을 지지하고 있는 위치로부터 퇴피한다.

지지판(33)을 퇴피시켜 귀부 영역(MA)을 지지하지 않는 상태로 하면, 귀부 영역(MA)에는 그의 자중이 걸리기 때문에, 특히 세로 절입선(CL1)의 장소에서는 이 자중을 지지할 수 없게 되어, 상기 세로 절입선(CL1)에서 절단되고, 귀부 영역(MA)은 귀부(M)가 되어 제품부 영역(SA)측으로부터 분리되어 낙하한다. 또한, 제품부 영역(SA)은 귀부(M)와 분리함으로써 제품부(WS)가 된다.

즉, 세로 절입선(CL1)의 형성 장소에서는, 그 두께가 충분히 얇게 되어 있기 때문에, 귀부 영역(MA)이 비지지 상태로 됨으로써, 귀부 영역(MA)의 자중에 의한 하중을 받아 쉽게 갈라진다(세로 균열됨). 그렇게 하면, 분리된 귀부(M)는 비지지 상태이기 때문에 자유 낙하한다. 상기 지지판(33)과 이것을 퇴피시키는 기구를 포함하여 이루어지는 분리ㆍ낙하 수단(4)에 의한 귀부(M)의 분리ㆍ낙하에 의해, 본 실시 형태의 제조 방법의 분리ㆍ낙하 공정 K4가 구성된다.

귀부(M)가 분리ㆍ낙하된 후, 제품부(WS)는 주반송로(12)를 따라 하류측에 흐르도록 되어 있다. 또한, 제품부(WS)가 흘려진 후, 지지판(33)은 그 진퇴 기구 또는 회동 기구가 작동하고, 도 5의 (a) 중 실선으로 나타낸 바와 같이 다시 기판(W)의 귀부 영역(MA)을 지지하는 상태로 복귀된다.

본 실시 형태에서는, 도 3에 도시한 바와 같이 분리ㆍ낙하 수단(4)의 하류측에, 제품부(WS)를 90° 구부려 반송하는 굽힘 반송부(34)가 설치되어 있다. 이에 의해 제품부(WS)는 먼저 형성하고 하나 남은 세로 절입선(CL1)이 반송 방향과 직교하게 된다.

굽힘 반송부(34)의 하류측에는, 제품부(WS)를 원하는 크기로 분할하여 제품(또는 중간 제품)(S)을 형성하는 꺾기 장치(35)가 배치되어 있다. 상기 꺾기 장치(35)는 상기 가로 꺾기 장치(31)와 마찬가지의 것이며, 세로 절입선(CL1)을 따라 제품부(WS)를 꺾고 절단함으로써, 제품부(WS)를 분할하여 제품(또는 중간 제품)(S)을 형성한다.

또한, 꺾기 장치(35)의 하류측에는 제품부 낙하 수단(5)이 배치되어 있다. 제품부 낙하 수단(5)은 도 1에 도시하는 검사 수단(10)에 접속하여, 상기 검사 수단(10)으로 불량으로 판정된 제품부(WS) 중의 제품(S)을 선택적으로 낙하시키도록 구성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 도 6의 (a)의 측면도, 도 6의 (b)의 평면도에 도시한 바와 같이, 제품부 낙하 수단(5)은 배열된 반송 롤러(12a)의 일부가 한 쌍의 연결 부재(36)에 의해 일체화되고, 상기 연결 부재(36)가 도시하지 않은 회동 기구에 의해 회동 가능하게 형성되어 있음으로써 구성되어 있다.

즉, 제품부 낙하 수단(5)은, 그 제어부(도시하지 않음)가 검사 수단(10)으로부터 불량의 판정을 수신하면, 해당하는 제품(S)이 연결 부재(36)로 일체화된 반송 롤러(12a)의 영역 상에 도달하였을 때, 이것을 해당 개소에 보유 지지함과 함께, 회동 기구에 의해 연결 부재(36)를 도 6의 (a) 중 화살표(D) 방향으로 회동시켜 불량으로 판정된 제품(S)을 낙하시킨다. 이에 의해, 불량으로 판정된 제품(S)이 도 1에 도시하는 포장 공정 K6(포장 수단(6))에 보내져 출하되는 것이 방지된다. 상기 연결 부재(36)와 이것들에 일체화된 반송 롤러(12a) 및 회동 기구 등에 의해 불량으로 판정된 제품(S)(제품부)을 낙하시킴으로써, 본 실시 형태의 제조 방법의 제품부 낙하 공정 K5가 구성된다.

또한, 본 실시 형태에서는 유리 리본(GR)으로부터 기판(W)을 분리하고, 또한 기판(W)으로부터 제품부(WS)를 분리한 후, 제품부(WS)를 둘로 분할하여 제품(S)으로 하고 있지만, 제품부(WS)로부터 제품(S)을 몇 매 얻을지는 절입ㆍ절단 수단(3) 등에 의한 처리 공정에서 임의로 설정 가능하다. 따라서, 예를 들어 제품부(WS)를 그대로 제품(S)으로 하는 경우에는, 상기 꺾기 장치(35)나 굽힘 반송부(34)를 생략하고, 상기 분리ㆍ낙하 수단(4)의 하류측에 직접 제품부 낙하 수단(5)을 배치하도록 하여도 된다.

또한, 검사 수단(10)은, 도 1에 도시한 바와 같이 용해 공정 K1(용해 수단(1)), 성형 공정 K2(성형 수단(2)), 절입ㆍ절단 공정 K3(절입ㆍ절단 수단(3))의 공정 내 또는 공정 사이에 배치되며, 발포 불량이나 크기 불량, 흠집이나 오염 등을 검사하는 공지의 것이다. 그리고, 검사 결과 불량으로 판정한 부위에 대하여, 유리 리본(GR) 상 또는 기판(W) 상에서의 위치 정보를 상기 제품부 낙하 수단(5)에 송신한다. 제품부 낙하 수단(5)은, 수신한 불량 부위의 위치 정보에 기초하여, 주반송로(12)를 흐르는 속도 등으로부터 불량 부위에 해당하는 제품(S)(또는 제품부(WS))을 검출하고, 전술한 바와 같이 이것을 낙하시킨다.

포장 수단(6)은, 불량으로 판정된 제품(S)이 제거되고, 따라서 양품만으로 이루어지는 유리판을 로봇 아암(도시하지 않음) 등에 의해 파레트 등에 소정 매씩 수용하고, 또한 수용한 파레트를 시트 등으로 곤포(포장)하여 곤포체로 한다. 이러한 유리판의 수용 및 곤포(포장)에 의해, 본 실시 형태의 제조 방법의 포장 공정 K6이 구성된다.

또한, 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 분리ㆍ낙하 수단(4)에는 귀부 파단 수단(7)이 접속되고, 상기 제품부 낙하 수단(5)에는 제품부 파단 수단(8)이 접속되어 있다.

귀부 파단 수단(7)은, 도 7의 (a)의 측면 모식도에 도시한 바와 같이, 분리ㆍ낙하 수단(4)의 바로 아래에 배치된 것에 의해 상기 분리ㆍ낙하 수단(4)에 접속되어 있고, 분리ㆍ낙하 수단(4)에 의해 주반송로(12) 상으로부터 낙하한 귀부(M)를 파단하도록 되어 있다.

상기 귀부 파단 수단(7)은, 본 실시 형태에서는 도 7의 (b)의 평면도에 도시한 바와 같이 판 형상, 각기둥 형상(사각 기둥 또는 삼각 기둥 등) 또는 원기둥 형상의 금속제 장해물(37)을 격자 형상으로 조합한 발 형상의 것이다. 이러한 장해물(37)의 굵기(외경)에 대해서는 특별히 한정되지 않지만, 수 mm 내지 수십 mm 정도로 된다. 또한, 도 7의 (b)에 도시한 예에서는, 귀부(M)가 낙하하는 영역(7a)에서는 장해물(37)을 종횡으로 조합하고, 귀부(M)가 직접 낙하하지 않는 영역(7b)에서는 장해물(37)을 세로 방향으로만 병렬시켜 조합하고 있다.

상기 영역(7a)에서는, 도 7의 (a)에 도시한 바와 같이 분리ㆍ낙하 수단(4)으로부터 낙하해 온 귀부(M)가 장해물(37)에 직접 충돌함으로써, 상기 귀부(M)가 파단되도록 되어 있다. 영역(7a)을 형성하는 장해물(37)에 의한 개구의 크기로서는, 낙하해 온 귀부(M)가 충돌하지 않고 빠져나가 버리는 일이 없고, 또한 파단된 파편(파단물(H))이 개구에 막히는 일도 없는 적절한 크기로 형성되어 있다. 예를 들어, 귀부(M)의 길이가 25인치 내지 150인치 정도이고, 폭이 100 내지 600cm 정도인 경우, 상기 개구는 50mm×50mm 내지 600mm×600mm의 정사각 형상의 개구로 하거나, 1변의 길이가 50mm 내지 600mm의 범위로 한 직사각 형상의 개구로 하는 것이 바람직하다.

또한,귀부(M)가 직접 낙하하지 않는 영역(7b)에서는, 장해물(37)을 단순히 세로 방향으로만 병렬시킴으로써 귀부 파단 수단(7)을 보강하면서, 영역(7a)에서 장해물(37)에 충돌함으로써 튀어올라 영역(7b)에 낙하한 파편도 다시 파단되도록 되어 있다. 이에 의해, 발 형상의 귀부 파단 수단(7)의 경량화 및 비용의 저감화를 도모하고 있다. 단, 영역(7b)에 대해서도 영역(7a)과 마찬가지로 장해물(37)을 종횡으로 조합하고, 영역(7a)에서 튀어오른 파편의 재파단을 보다 효과적으로 행할 수 있도록 하여도 된다.

또한, 귀부 파단 수단(7)의 외주부에는, 튀어오른 파편이 밖으로 비산하는 것을 방지하는 비산 방지벽(38)이 귀부 파단 수단(7)을 둘러싼 상태로 설치되어 있다.

상기 분리ㆍ낙하 수단(4)으로부터 낙하해 온 귀부(M)를 장해물(37)에 충돌시켜 상기 귀부(M)를 파단함으로써, 본 실시 형태의 제조 방법의 귀부 파단 공정 K7이 구성된다.

제품부 파단 수단(8)은, 도 8의 (a)의 측면 모식도에 도시한 바와 같이, 제품부 낙하 수단(5)에 의한 낙하 방향(직하보다 약간 주반송로(12)의 하류측)으로 배치된 것에 의해 상기 제품부 낙하 수단(5)에 접속되어 있으며, 제품부 낙하 수단(5)에 의해 주반송로(12) 상으로부터 낙하한 불량 제품(S)을 파단하도록 되어 있다.

상기 제품부 파단 수단(8)은, 본 실시 형태에서는 도 8의 (b)의 평면도에 도시한 바와 같이, 판 형상, 각기둥 형상(사각 기둥 또는 삼각 기둥 등) 또는 원기둥 형상의 금속제 장해물(37)을 격자 형상으로(종횡으로) 조합한 발 형상의 것이다. 이러한 장해물(37)의 굵기(외경)에 대해서는, 상기 귀부 파단 수단(7)의 것과 마찬가지로 수 mm 내지 수십 mm 정도로 된다.

또한, 상기 제품부 파단 수단(8)은, 도 8의 (a)에 도시한 바와 같이 제품(S)보다 큰 면적으로 형성되어 있고, 상기 귀부 파단 수단(7)과 마찬가지로, 제품부 낙하 수단(5)으로부터 낙하해 온 제품(S)을 장해물(37)에 충돌시켜 상기 제품(S)을 파단한다.

장해물(37)에 의한 개구의 크기로서는, 상기 귀부 파단 수단(7)의 영역(7a)에서의 개구와 마찬가지로, 낙하해 온 제품(S)이 충돌하지 않고 빠져나가 버리는 일이 없고, 또한 파단된 파편(파단물(H))이 개구에 막히는 일도 없는 적절한 크기로 형성되어 있다. 예를 들어, 제품의 기판 크기가 G8(제8 세대) 이상인 경우, 개구는 50mm×50mm 내지 600mm×600mm의 정사각 형상의 개구로 하거나, 1변의 길이가 50mm 내지 600mm의 범위로 한 직사각 형상의 개구로 하는 것이 바람직하다.

또한, 제품부 파단 수단(8)의 외주부에도 튀어오른 파편이 밖으로 비산하는 것을 방지하는 비산 방지벽(39)이 제품부 파단 수단(8)을 둘러싼 상태로 설치되어 있다.

상기 제품부 낙하 수단(5)으로부터 낙하해 온 불량 제품(S)을 장해물(37)에 충돌시켜 상기 제품(S)을 파단함으로써, 본 실시 형태의 제조 방법의 제품부 파단 공정 K8이 구성된다.

또한, 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 귀부 파단 수단(7)에는 분쇄 수단(9)이 접속되고, 상기 제품부 파단 수단(8)에도 분쇄 수단(9)이 접속되어 있다.

도 7의 (a)에 도시한 바와 같이, 귀부 파단 수단(7)의 하방에는 벨트 컨베이어(40)가 배치되어 있다. 벨트 컨베이어(40)는, 귀부 파단 수단(7)으로 파단한 귀부(M)의 파편(파단물(H))을 받아, 온라인으로, 즉 인공을 개재하지 않고 자동적으로 분쇄 수단(9)으로서의 크러셔로 이송하는 것이다.

상기 귀부 파단 수단(7)을 둘러싼 비산 방지벽(38)은 벨트 컨베이어(40) 상으로까지 연장되어 배치되어 있으며, 이에 의해 귀부 파단 수단(7)으로 파단한 귀부(M)의 파편(파단물(H))은 벨트 컨베이어(40)의 밖으로 비산하지 않고, 벨트 컨베이어(40) 상에 확실하게 안내되도록 되어 있다. 또한, 비산 방지벽(38)에는 벨트 컨베이어(40)의 벨트(도시하지 않음) 및 이것에 적재된 상기 파편의 통과를 가능하게 하는 개구(38a)가 형성되어 있다.

또한, 도 8의 (a)에 도시한 바와 같이 제품부 파단 수단(8)의 하방에도 벨트 컨베이어(41)가 배치되어 있다. 벨트 컨베이어(41)는, 제품부 파단 수단(8)으로 파단한 제품(S)의 파편(파단물(H))을 받아, 온라인으로, 즉 인공을 개재하지 않고 자동적으로 분쇄 수단(9)으로서의 크러셔로 이송하는 것이다.

상기 제품부 파단 수단(8)을 둘러싼 비산 방지벽(39)도 벨트 컨베이어(41) 상으로까지 연장되어 배치되어 있으며, 이에 의해 제품부 파단 수단(8)으로 파단한 제품(S)의 파편(파단물(H))은 벨트 컨베이어(41)의 밖으로 비산하지 않고, 벨트 컨베이어(41) 상에 확실하게 안내되도록 되어 있다. 또한, 비산 방지벽(39)에도 벨트 컨베이어(41)의 벨트(도시하지 않음) 및 이것에 적재된 상기 파편의 통과를 가능하게 하는 개구(39a)가 형성되어 있다.

분쇄 수단(9)으로서의 크러셔는, 벨트 컨베이어(40, 41)에 의해 귀부 파단 수단(7) 및 제품부 파단 수단(8)으로부터 온라인으로 단속적으로 이송되어 온 파단물(H)을 자동적으로 연속적으로 분쇄 처리하는 것이다. 예를 들어 롤 크러셔는 복수의 회전날을 가지며, 이들 회전날 사이에 투입된 파단물(H)(유리 파편)을 회전날로 분쇄하여 파유리를 제조한다. 그때, 상기 크러셔는 회전날 사이의 피치(간격)나 회전날의 형상 등이 미리 적절하게 설정되어 있음으로써, 제조하는 파유리의 입경을 후술하는 바와 같은 원하는 범위로 한다. 또한, 크러셔로서는 롤 크러셔 외에 조 크러셔, 해머 크러셔 등을 사용할 수 있다.

구체적으로는, 크러셔는 파유리의 입경, 즉 체 분급법으로 구하는 입경을, 0.5mm 이하가 5중량％ 이내가 되고 또한 10mm 이하가 75중량％ 이상이 되도록 분쇄한다. 이러한 입경 범위로 파유리를 제조함으로써, 후술하는 바와 같이 상기 파유리를 용해 가마(용해 수단(1))에서의 유리 원료로서 사용하였을 때, 상기 용해 공정 K1에 있어서 발포를 억제할 수 있어 고품질의 용융 유리를 형성할 수 있다. 온라인으로 이송되어 온 파단물(H)을 크러셔로 분쇄하여 파유리를 제조함으로써, 본 실시 형태의 제조 방법의 분쇄 공정 K9가 구성된다.

도 1에 도시한 바와 같이 본 실시 형태에서는, 이와 같이 하여 크러셔(분쇄 수단(9))로 제조한 파유리(K)를 유리 원료로서 상기 용해 가마(용해 수단(1))에 온라인으로 제공하기 위한 파유리 공급 수단(50)을 구비하고 있다. 상기 파유리 공급 수단(50)으로서는, 예를 들어 도 7의 (a)나 도 8의 (a)에 도시한 바와 같은 벨트 컨베이어(40, 41)가 사용된다. 이러한 벨트 컨베이어의 일단부측을 크러셔(분쇄 수단(9))의 하방에 배치하고, 타단부측을 용해 가마(용해 수단(1))에 접속함으로써, 파유리(K)를 용해 가마(용해 수단(1))에 온라인으로, 즉 인공을 개재하지 않고 자동적으로 제공할 수 있다.

이상의 구성으로 이루어지는 유리판의 제조 장치 및 상기 제조 장치에 의한 제조 방법에 따르면, 도 5의 (a), 도 7의 (a)에 도시한 바와 같이, 기판(W)의 귀부 영역(MA)을 제품부 영역(SA)으로부터 분리하여 귀부(M)로 함과 함께 주반송로(12) 상으로부터 낙하시키고, 또한 낙하시킨 귀부(M)를 장해물(37)에 충돌시킴으로써 상기 귀부(M)를 파단하도록 하였기 때문에, 그 후의 크러셔(분쇄 수단(9))에 의한 분쇄 처리의 부담을 경감할 수 있다. 따라서, 상기 분쇄 처리로 형성하는 파유리(K)의 입경 조정을 용이하게 할 수 있다.

또한, 제품부 영역(SA)으로부터 분리한 귀부(M)를 간단히 낙하시켜 파단한 후, 파단물(H)을 온라인으로 분쇄 처리에 제공하도록 하였기 때문에, 종래의 인공에 의한 처리에 비하여 파유리의 형성에 필요로 하는 작업량을 각별히 경감할 수 있으며, 이에 의해 비용을 대폭 삭감할 수 있다.

또한, 장해물(37)을 갖고 이루어지는 귀부 파단 수단(7)이나 제품부 파단 수단(8)은, 귀부(M)의 자연 낙하를 이용함으로써 동력을 필요로 하지 않기 때문에, 에너지 절약화를 도모할 수 있다.

또한, 도 6의 (a), 도 8의 (a)에 도시한 바와 같이, 불량으로 판정된 제품(S)을 주반송로(12) 상으로부터 낙하시키고, 또한 낙하시킨 제품(S)을 장해물(37)에 충돌시킴으로써 상기 제품(S)을 파단하도록 하였기 때문에, 그 후의 크러셔(분쇄 수단(9))에 의한 분쇄 처리의 부담을 경감할 수 있다. 따라서, 상기 분쇄 처리로 형성하는 파유리(K)의 입경 조정을 용이하게 할 수 있다.

또한, 불량으로 판정된 제품(S)을 간단히 낙하시켜 파단한 후, 파단물(H)을 온라인으로 분쇄 처리에 제공하도록 하였기 때문에, 종래의 인공에 의한 처리에 비하여 파유리의 형성에 필요로 하는 작업량을 각별히 경감할 수 있으며, 이에 의해 비용을 대폭 삭감할 수 있다.

또한, 상기 분리ㆍ낙하 수단(4)을, 주반송로(12) 중에서 기판(W)의 귀부 영역(MA)을 지지하는 지지판(지지 부재)(33)을 상기 귀부 영역(MA)으로부터 퇴피시킴으로써, 상기 귀부 영역(MA)을 그의 자중에 의해 세로 절입선(CL1)에서 제품부 영역(SA)으로부터 분리시키고, 또한 그의 자중에 의해 낙하시키도록 구성하였기 때문에, 제품부 영역(SA)으로부터 귀부 영역(MA)을 분리시키는 처리와, 분리한 귀부 영역(MA)(귀부(M))을 낙하시키는 처리를 동일 공정으로 행할 수 있다. 따라서, 장치를 간략화할 수 있고, 또한 공정을 단축할 수 있다.

또한, 파유리 공급 수단(50)을 구비함으로써, 분쇄 수단(9)으로 제조한 파유리(K)를 용해 가마(용해 수단(1))에 온라인으로, 즉 인공을 개재하지 않고 자동적으로 제공할 수 있다. 따라서, 유리판의 제조에 필요로 하는 작업량을 경감할 수 있어 비용을 저감화할 수 있다.

또한, 크러셔(분쇄 수단(9))에 의한 분쇄 처리에 의해, 파유리의 입경을, 0.5mm 이하가 5중량％ 이내가 되고 또한 10mm 이하가 75중량％ 이상이 되도록 하였기 때문에, 상기 파유리를 용해 가마(용해 수단(1))에서의 유리 원료로서 사용하였을 때, 상기 용해 공정 K1에 있어서 발포를 억제할 수 있어 고품질의 용융 유리를 형성할 수 있다.

또한, 분리ㆍ낙하 수단(4)과는 별도로 제품부 낙하 수단(5)을 배치하고 있기 때문에, 귀부 영역(MA)이 분리되고 남는 제품부 영역(SA)(제품부(WS))에 대하여, 예를 들어 본 실시 형태와 같이 제품(S)을 2매 채취하는 형태로 하거나, 나아가 3매 이상 채취하는 형태로 하는 등, 그 제조 자유도를 높일 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되지 않고, 예를 들어 도 9에 도시한 바와 같이, 분리ㆍ낙하 수단(4)과 제품부 낙하 수단(5)을 주반송로(12)의 흐름 방향에 있어서 동일한 위치에 배치하여도 된다. 단, 도 9에 도시한 예에서는, 귀부 영역(MA)이 분리되고 남는 제품부 영역(SA)(제품부(WS))은 그대로 제품(S)이 되는 것, 즉 제품부 영역(SA)으로부터 1매의 제품(S)을 얻는 형태로 한다.

도 9에 있어서, 분리ㆍ낙하 수단(4)은 도 5의 (a), (b)에 도시한 것과 동일 구성이고, 제품부 낙하 수단(5)은 도 6의 (a), (b)에 도시한 것과 동일 구성이다.

이렇게 분리ㆍ낙하 수단(4)과 제품부 낙하 수단(5)을 동일한 위치에 배치한 것에서는, 각각이 독립적으로 동작하도록 되어 있다. 즉, 우선, 기판(W)이 분리ㆍ낙하 수단(4) 및 제품부 낙하 수단(5) 상에 흘러 오면, 이것을 정지시켜 분리ㆍ낙하 수단(4) 및 제품부 낙하 수단(5) 상에 보유 지지한다. 그리고, 분리ㆍ낙하 수단(4)을 동작시켜 지지판(33)을 귀부 영역(MA)으로부터 퇴피시킨다. 이에 의해, 전술한 바와 같이 귀부 영역(MA)(귀부(M))은 제품부 영역(SA)으로부터 분리하여 낙하한다.

계속해서, 남은 제품부(WS)(제품(S))가 양품인 경우에는, 그대로 주반송로(12) 상을 하류측으로 흐른다. 또한, 검사 수단(10)으로 불량으로 판정되어 있는 경우에는, 도 6의 (a)에 도시한 바와 같이 연결 부재(36)를 회동시켜 불량으로 판정된 제품(S)을 낙하시킨다.

이렇게 분리ㆍ낙하 수단(4)과 제품부 낙하 수단(5)을 동일한 위치에 배치한 경우, 귀부 파단 수단(7)과 제품부 파단 수단(8)을 일체로 구성할 수 있다. 구체적으로는, 도 7의 (b)에 도시한 발 형상의 귀부 파단 수단(7)으로서, 그 전체 영역에 대하여 장해물(37)이 종횡으로 배치된 구조의 것을 사용한다. 이에 의해, 낙하해 온 귀부(M)에 대해서도, 제품(S)에 대해서도 모두 장해물(37)로 파단할 수 있다.

또한, 이와 같이 귀부 파단 수단(7)과 제품부 파단 수단(8)을 일체로 구성할 수 있기 때문에, 그 하방에 배치하는 벨트 컨베이어에 대해서도 하나 배치하면 된다.

따라서, 본 예에서는 분리ㆍ낙하 수단(4)과 제품부 낙하 수단(5)을 동일한 위치에 배치함으로써, 귀부 파단 수단(7)과 제품부 파단 수단(8)을 일체로 구성할 수 있고, 또한 그 하방에 배치하는 벨트 컨베이어에 대해서도 하나로 할 수 있기 때문에, 장치를 간략화하여 설치 면적에 대한 공간 절약화를 도모할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 상기 분리ㆍ낙하 수단(4)을, 귀부 영역(MA)을 그의 자중에 의해 제품부 영역(SA)으로부터 분리시키고, 또한 그의 자중에 의해 낙하시키도록 구성하였지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 귀부 영역(MA)을 제품부 영역(SA)로부터 분리하여 귀부(M)로 하는 처리와, 귀부(M)를 주반송로(12) 상으로부터 낙하시키는 처리로 나누어 각각 별개로 행하도록 구성하여도 된다. 그 경우, 귀부 영역(MA)을 제품부 영역(SA)으로부터 분리하여 귀부(M)로 하는 처리에 대해서는, 예를 들어 가로 꺾기 장치(31)와 마찬가지의 구성으로 이루어지는 세로 꺾기 장치(도시하지 않음)를 사용하여, 세로 절입선(CL1)을 따라 기판(W)을 세로 꺾기하고 절단함으로써 귀부(M)를 분리한다.

또한, 이와 같이 하여 분리된 귀부(M)에 대해서는, 예를 들어 도 6의 (a) 및 도 6의 (b)에 도시한 제품부 낙하 수단(5)과 마찬가지의 구성으로 이루어지는 것을 사용함으로써, 선택적으로 낙하시킬 수 있다. 구체적으로는, 도 5의 (b)에 도시한 지지판(33) 대신에, 도 10에 도시한 바와 같이 짧은 롤러(42)를 복수개 배열하고, 이것들을 연결 부재(43)로 일체화한 귀부 낙하 수단(44)을 사용할 수 있다. 상기 귀부 낙하 수단(44)은, 도시하지 않은 회동 기구를 연결 부재(43)에 설치하고 있음으로써, 도 6의 (a)에 도시한 제품부 낙하 수단(5)과 마찬가지로 귀부(M)를 선택적으로 낙하시킬 수 있다.

또한, 귀부 파단 수단(7)이나 제품부 파단 수단(8)에 대해서는, 상기의 발 형상의 것에 한정되지 않고, 낙하해 온 귀부(M)나 제품부(WS)(제품(S))에 충돌하여 이것들을 파단시키는 장해물을 구비한 것이면 다양한 형태의 것이 사용 가능하다. 예를 들어, 장해물로서의 기둥 형상체를 소정 간격으로 복수개 세워 배치한 구성의 것도 사용 가능하다.

또한, 상기 실시 형태에서는 파유리 공급 수단(50)을 구비함으로써, 분쇄 수단(9)으로 제조한 파유리(K)를 용해 가마(용해 수단(1))에 온라인으로 제공하도록 하였지만, 용해 가마(용해 수단(1))에 제공하는 유리 원료의 배합을 엄밀하게 제어하고자 하는 경우 등에는, 반드시 파유리 공급 수단(50)을 구비하지 않고, 종래대로 인공에 의해 제조한 파유리(K)를 용해 가마(용해 수단(1))에 제공하도록 하여도 된다.

(실험예)

일반적으로, FPD용 유리 기판의 제조에서는 뱃치 원료(규사, 붕산, 알루미나, 마그네시아 등)와, 그것과 거의 동일량의 유리 파유리를 혼합한 것을 사용하고 있다. 유리 파유리로서는, 해당 유리 기판의 제조 공정 상에서 발생한 불필요 유리를 유용하여, 크러셔에 의해 입상으로 부순 것을 사용하고 있었다. 그러나, 종래에서는 그 입경을 고려하는 일은 거의 없었다.

그런데, 본 발명자는 예의 연구한바, 입경이 작은 파유리를 사용하면 용해시에 다량의 기포가 발생하고, 반대로 입경이 크면 뱃치 원료와 균질하게 혼합시키는 것이 용이하지 않으며, 또한 용해에 다량의 열량을 필요로 한다고 하는 과제가 있는 것을 구명하였다.

따라서, 본 발명자는 이하의 실험을 행한 결과, 「체 분급법으로 구하는 입경 0.5mm 이하가 5중량％ 이내이고 또한 입경 10mm 이하가 75중량％ 이상」인 파유리를 FPD용 유리 기판의 제조에 사용함으로써 상기 과제를 개선할 수 있는 것을 발견하였다.

1) 샘플의 조건

본 발명에 관한 샘플 1로서, 1mm□ 체(각 구멍의 크기가 1mm×1mm인 체) 및 10mm□ 체(각 구멍의 크기가 10mm×10mm인 체)에 의해 「입경 0.5mm 이하가 5중량％ 이내이고 또한 입경 10mm 이하가 75중량％ 이상」인 입경 분포를 갖는 파유리를 조정하였다. 또한, 비교품으로서의 샘플 2로서, 1mm□ 체 및 10mm□ 체에 의해 「입경 0.5mm 이하가 20중량％이고 또한 입경 10mm 이하가 75중량％ 이상」인 입경 분포를 갖는 파유리를 조정하였다.

2) 실험 수순

조정한 2종류의 샘플을 250g씩 별도의 백금 도가니에 넣고, 1550℃에서 1시간 용해하였다. 그 후, 상온이 될 때까지 냉각하였다. 계속해서, 도가니의 바닥에서 고화한 샘플을 각각 도려내고, 판 형상으로 잘라내어 「세로 24mm, 가로 35mm, 두께 1mm」 치수의 시험편을 형성하였다. 계속해서, 각각의 시험편의 양면을 경면 가공하고, 이들 시험편에 포함되는 기포 개수를 각각 카운트하였다. 얻어진 결과에 기초하여 파유리 1kg당 발생하는 기포의 개수, 즉 기포 밀도를 산출하였다.

3) 실험 결과

기포 밀도를 산출한 결과, 본 발명에 관한 샘플 1의 기포 밀도는 약 15000개/kg인 것에 반하여, 비교품으로서의 샘플 2의 기포 밀도는 약 30000개/kg이었다.

이상으로부터, 샘플 1의 기포 밀도는 샘플 2의 거의 절반이 되어, 기포 밀도에 관하여 우수한 특성을 갖는 것이 확인되었다.

또한, 입경 10mm 이내의 파유리를 사용함으로써, 뱃치 원료와 파유리를 균질하게 혼합시킬 수 있고, 또한 용해시에 필요로 하는 열량도 저감할 수 있다. 따라서, 파유리의 입경을 「0.5mm 이하가 5중량％ 이내이고 또한 10mm 이하가 75중량％ 이상」으로 하고, 이것을 유리판의 제조, 특히 FPD용 유리 기판의 제조에 사용함으로써 우수한 효과가 얻어지는 것을 알 수 있었다.

본 발명을 상세하게 또한 특정한 실시 형태를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 범위와 정신을 일탈하지 않고 다양한 수정이나 변경을 가할 수 있는 것은 당업자에게 있어서 명확하다.

본 출원은 2010년 12월 27일에 출원된 일본 특허 출원 제2010-289201호에 기초하는 것이며, 그 내용은 여기에 참조로서 인용된다.

<산업상 이용가능성>

본 발명의 유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치에 따르면, 액정 장치, EL 장치, 플라즈마 디스플레이 장치 등의 플랫 패널 디스플레이(FPD)용 유리 기판으로서 적합한 박형의 유리 기판을 제공할 수 있다.

1: 용해 수단(용해 가마)
2: 성형 수단
3: 절입ㆍ절단 수단
4: 분리ㆍ낙하 수단
5: 제품부 낙하 수단
6: 포장 공정
7: 귀부 파단 수단
8: 제품부 파단 수단
9: 분쇄 수단
10: 검사 수단
33: 지지판(지지 부재)
37: 장해물
40: 벨트 컨베이어
41: 벨트 컨베이어
44: 귀부 낙하 수단
50: 파유리 공급 수단
K1: 용해 공정
K2: 성형 공정
K3: 절입ㆍ절단 공정
K4: 분리ㆍ낙하 공정
K5: 제품부 낙하 공정
K6: 포장 공정
K7: 귀부 파단 공정
K8: 제품부 파단 공정
K9: 분쇄 공정
K10: 검사 공정
K50: 파유리 공급 공정
CL1: 세로 절입선
CL2: 가로 절입선
SA: 제품부 영역
MA: 귀부 영역
M: 귀부
WS: 제품부
S: 제품
W: 기판

Claims (10)

1. 주반송로를 따라 흐르는 유리 리본에 그 길이 방향을 따라 절입선을 넣고, 폭 방향의 중앙부를 포함하여 이루어지는 제품부 영역과 측연부를 포함하여 이루어지는 귀부 영역으로 나눔과 함께, 상기 유리 리본을 소정 간격으로 폭 방향을 따라 절단하여 스트립 형상의 기판으로 분할하는 절입ㆍ절단 공정과,
   상기 기판의 귀부 영역을, 상기 제품부 영역으로부터 분리하여 귀부로 함과 함께 상기 주반송로 상에서 낙하시키는 분리ㆍ낙하 공정과,
   상기 주반송로 상에서 낙하한 귀부를 장해물에 충돌시킴으로써 상기 귀부를 파단하는 귀부 파단 공정과,
   상기 귀부 파단 공정으로부터 온라인으로 이송되어 온 파단물을 크러셔로 분쇄하여 파유리를 제조하는 분쇄 공정을 구비하는 유리판의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제품부 영역 또는 제품부에 대한 검사 공정을 구비하며,
   상기 분리ㆍ낙하 공정에서 귀부가 분리된 제품부 중, 상기 검사 공정에서 불량으로 판정된 제품부를 상기 주반송로 상에서 낙하시키는 제품부 낙하 공정과,
   상기 주반송로 상에서 낙하한 제품부를 장해물에 충돌시킴으로써 상기 제품부를 파단하는 제품부 파단 공정과,
   상기 제품부 파단 공정으로부터 온라인으로 이송되어 온 파단물을 상기 크러셔로 분쇄하여 파유리를 제조하는 분쇄 공정을 구비하는 유리판의 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 분리ㆍ낙하 공정은, 상기 주반송로 중에서 상기 기판의 상기 귀부 영역을 지지하는 지지 부재를 상기 귀부 영역으로부터 퇴피시킴으로써, 상기 귀부 영역을 그의 자중에 의해 상기 절입선에서 상기 제품부 영역으로부터 분리시키고, 또한 그의 자중에 의해 낙하시키는 유리판의 제조 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 유리 원료를 용해 가마에서 용해하는 용해 공정을 구비하며, 또한 상기 분쇄 공정 후, 제조한 파유리를 유리 원료로서 상기 용해 공정에 온라인으로 제공하는 파유리 공급 공정을 구비하는 유리판의 제조 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분쇄 공정은 파유리의 입경을, 0.5mm 이하가 5중량％ 이내가 되고 또한 10mm 이하가 75중량％ 이상이 되도록 하는 유리판의 제조 방법.
6. 주반송로를 따라 흐르는 유리 리본에 그 길이 방향을 따라 절입선을 넣고, 폭 방향의 중앙부를 포함하여 이루어지는 제품부 영역과 측연부를 포함하여 이루어지는 귀부 영역으로 나눔과 함께, 상기 유리 리본을 소정 간격으로 폭 방향을 따라 절단하여 스트립 형상의 기판으로 분할하는 절입ㆍ절단 수단과,
   상기 기판의 귀부 영역을, 상기 제품부 영역으로부터 분리하여 귀부로 함과 함께 상기 주반송로 상에서 낙하시키는 분리ㆍ낙하 수단과,
   상기 주반송로 상에서 낙하한 귀부를 장해물에 충돌시킴으로써 상기 귀부를 파단하는 귀부 파단 수단과,
   상기 귀부 파단 수단으로부터 온라인으로 이송되어 온 파단물을 분쇄하여 파유리를 제조하는 분쇄 수단을 구비하는 유리판의 제조 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 제품부 영역 또는 제품부에 대한 검사 수단을 구비하며,
   상기 분리ㆍ낙하 수단으로 귀부가 분리된 제품부 중, 상기 검사 수단으로 불량으로 판정된 제품부를 상기 주반송로 상에서 낙하시키는 제품부 낙하 수단과,
   상기 주반송로 상에서 낙하한 제품부를 장해물에 충돌시킴으로써 상기 제품부를 파단하는 제품부 파단 수단과,
   상기 제품부 파단 수단으로부터 온라인으로 이송되어 온 파단물을 분쇄하여 파유리를 제조하는 분쇄 수단을 구비하는 유리판의 제조 장치.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 분리ㆍ낙하 수단은, 상기 주반송로 중에서 상기 기판의 상기 귀부 영역을 지지하는 지지 부재를 상기 귀부 영역으로부터 퇴피시킴으로써, 상기 귀부 영역을 그의 자중에 의해 상기 절입선에서 상기 제품부 영역으로부터 분리시키고, 또한 그의 자중에 의해 낙하시키는 유리판의 제조 장치.
9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 유리 원료를 용해하는 용해 가마를 구비하며, 또한 상기 분쇄 수단으로 제조한 파유리를 유리 원료로서 상기 용해 가마에 온라인으로 제공하는 파유리 공급 수단을 구비하는 유리판의 제조 장치.
10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분쇄 수단은 파유리의 입경을, 0.5mm 이하가 5중량％ 이내가 되고 또한 10mm 이하가 75중량％ 이상이 되도록 하는 유리판의 제조 장치.

Images