TW201228959A - Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing device - Google Patents

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201228959 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種玻璃板之製造方法及玻璃板之製造裝 【先前技術】 作為玻璃板之製造方法之一例，例如已知有專利文獻1 中所記載之稱為浮式法之製造方法0該浮式法係使熔融玻 璃流入至熔融錫浴内之錫上、且於錫上攤開熔融玻璃、最 終成形為具有特定板厚之短條狀之玻璃板的製造方法。於 該製造方法中，為製造特定厚度之玻璃帶，使邊緣輥接觸 於玻璃帶之邊緣表面，且使該邊緣輥旋轉，從而將玻璃帶 朝寬度方向外側拉伸。 於熔融錫浴中成形之玻璃帶經由設置於熔融錫之下游侧 之退火窖輥而被引出至退火窖（緩冷卻部），於此處冷卻至 特定溫度後，藉由滾筒輸送機等搬送機構連續地搬送至切 折裝置。搬送至切折裝置之玻璃帶由切折裝置切折為所需 大小之玻璃板。經切折之玻璃板由滾筒輸送機搬送至特定 之刀支（收办部），於此處將一個或複數個上述玻璃板收容 於托板等上，並將其捆包成產品或半成品。 作為切折玻璃帶之裝置，已知有包括將玻璃帶沿其長度 方向搬送之搬送機構、設置於玻璃帶之搬送方向上游側之 m加工裝置、及設置於其下游側之折斷裝置的切折裝 置。切割線加工裝罟白紅 且沿玻璃帶之長帶之搬送方向上游側 之長度方向形成縱切割線之縱切割線加工機、 I61164.doc 201228959 及設置於其下游側且沿玻璃帶之寬度方向料橫切割線之 橫切割線加工機。 又，折斷裝置包括將上述玻璃帶沿上述橫切割線折斷而 分割成短條狀之基板之橫折斷裝置、以及將以該橫折斷裝 置分割之基板沿上述縱切割線折斷而分割成玻璃帶之中央 區域（以下稱為產品部）及玻璃帶之周邊區域（以下稱為邊緣 部）之縱折斷裝置。 藉由以上之構成，玻璃帶藉由以切割線加工裝置形成切 割線、進而沿該切割線由折斷裝置折斷且對產品部進行板 狀裁切、而成為作為產品或半成品之玻璃板（玻璃基板）。 又，與產品部一併自玻璃帶分割出之邊緣部即玻璃帶之 側緣部與產品部不同而另行被回收。經回收之邊緣部藉由 帶式輸送機等而轉移至儲槽，於此處與其他無用玻璃一併 被保管。所保管之邊緣部及無用玻璃儲存一定量後由人手 放入至粉碎機中，將其破碎（粉碎）成小片而形成玻璃屑。 該玻璃屑例如如專利文獻2之段落[〇〇〇2]所記載般，以使玻 璃生坯之熔融變得容易且維持玻璃之品質水準為目的而與 其他玻璃原料一併被放入至玻璃熔融爐（熔融窯）。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1 .日本專利特開平8_277丨3丨號公報 專利文獻2 .日本專利特開2〇〇4·14299〇號公報 【發明内容】 發明所欲解決之問題 161164.doc 201228959 且說，於利用上述進行切折之裝置的玻璃板之製造中， 將自玻璃帶分割出之邊緣部暫時保管於儲槽之後，如上所 述般由人手放人至粉碎機中，將其破碎（粉碎）成小片而形 成玻璃屑。然而，由於保管之玻璃並非按照一定量而增 加’故存在將所保管之邊緣部放人至粉碎❹之作業之對 應變得困難m以下情職多：由於與邊緣部不 同地因步驟上之原因而成為不良之無用玻璃一時產生得較 多，故將其於短時間集巾且放人至粉碎機中、進而放入溶 融寞以人手進行有極限，且於歧之時間内進行對應變得 困難。 又，由於若如此將包括邊緣部之大量之無用玻璃於短時 間内集中且放人至粉碎機中，則會超出粉碎機之處理容量 等，故亦有粉碎機堵塞或負擔增加'從而會形成不適當之 粒徑之玻璃屑作為玻璃原料直接供給至熔融寞之虞。 本發明健於上述背景μ成者，因此，其目的在於提 供一種減輕自無用玻璃形成玻璃屑所需之作業、進而減少 利用粉碎機之無用玻璃之粉碎處理之負擔的玻璃板之製造 方法及玻璃板之製造裝置。 解決問題之技術手段 本發明之玻璃板之製造方法包括：切割、切斷步驟，其 對沿主搬送路徑移動之玻璃帶沿該玻璃帶之長度方向形成 切割線，而將該玻璃帶分為包括寬度方向之中央部之產品 部區域及包括側緣部之邊緣部區域，並且以特定間隔沿寬 度方向切斷上述玻璃帶而分割成短條狀之基板；分離'落 161164.doc 201228959 下步驟，其使上述基板之邊緣部區域自上述產品部區域分 離而將其作為邊緣部，並且使該邊緣部自上述主搬送路徑 上落下；邊緣部斷裂步驟，其藉由使自上述主搬送路徑上 落下之邊緣部與障礙物碰撞而使該邊緣部斷裂；及粉碎步 驟，其以破碎機粉碎自上述邊緣部斷裂步驟於生產線上轉 移來之斷裂物，從而製造玻璃屑。 於本發明之玻璃板之製造方法中，較佳為包括對上述產 品部區域或產品部之檢查步驟；且包括：產品部落下步 驟，其使邊緣部已於上述分離、落下步财進行了分離之 產品部中的於上述檢查步驟中衫為不良之產品部自上述 主搬送路徑上落下；產品部斷裂步驟，其藉由使自上述主 搬送路徑上落下之產品部與障礙物碰撞而使該產品部斷 裂；及粉碎步驟’其以上述破碎機粉碎自上述產品部斷裂 步驟於生產線上轉移來之斷裂物，從而製造玻璃屑。 於本發明之玻璃板之製造方法中，較佳為上述分離、落 下步㈣由使於±述主搬送路#中支樓上述基板之上述邊 緣部區域的支樓構件自該邊緣部區域撤離，而使該邊緣部 區域借助其自重沿上述切割線自上述產品部區域分離，且 使a亥邊緣部於其自重之作用下落下。 於本發明之玻璃板之製造方法中，較佳為包括於轉空 令炼解玻璃原料之熔解步驟，且包括於上述粉碎步驟之後 將所製造之玻璃4作為玻璃原料於生產線上供給至上㈣ 解步驟之玻璃屑供給步驟。 較佳為上述粉碎步驟 於本發明之玻璃板之製造方法中 16IJ64.doc

S •6 201228959 使粒徑為〇·5 mm以下之玻璃肩成為5重量％以内，且使粒 控為10 mm以下之玻璃屑成為75重量％以上。 本發明之破璃板之製造裝置包括：切割、切斷機構，其 對…主搬达路徑移動之玻璃帶沿該玻璃帶之長度方向形成 切割線，而將該玻璃帶分為包括寬度方向之中央部之產。 部區域及包括側緣部之邊緣部區域，並且以特定間隔沿寬° 度方向切斷上述玻璃帶而分割成短條狀之基板；分離、落 下機構，其使上述基板之邊緣部區域自上述產品部區域分 離而將其作為邊緣部，並且使該邊緣部自上述主搬送路徑

^下4緣部斷裂機構’其藉由使自上述主搬送路徑I 落下之邊緣部與障礙物碰撞而使該邊緣部斷裂；及粉碎機 構，其粉碎自上述邊緣部斷裂機構於生產線上轉移來之斷 裂物’從而製造玻璃屑。 於本發明之玻璃板之製造裝置卜較佳為包括對上述產 品部區域或產品部之檢查機構；且包括：產品部落下機 構’其使邊緣部已於上述分離、落下機構中進行了分離之 產品部中的於上述檢查機構中判定為不良之產品部自上述 线送路徑上落下；產品部斷裂機構，其藉由使自上述主 搬送路徑上落下之產品部與障礙物碰揸而使該產品部斷 裂；及粉碎機構，其粉碎自上述產品部斷裂機構於生產線 上轉移來之斷裂物，從而製造玻璃屑。 於本發明之玻璃板之製造裝置中，較佳為上述分離、落 下機構藉由使於上述主搬送路徑中支撲上述基板之上述邊 緣部區域的支樓構件自該邊緣部區域撤離而使該邊緣部區 161164.doc 201228959 域借助其自重沿上述切割線自上述產品部區域分離，且使 該邊緣部於其自重之作用下而落下。 於本發明之玻璃板之製造裝置中，較佳為包括熔解玻璃 原料之熔解窯，且包括將於上述粉碎機構中製造之玻璃屑 作為玻璃原料於生產線上供給至上述熔解窯之玻璃屑供給 機構。 於本發明之玻璃板之製造裝置中，較佳為上述粉碎機構 使粒徑為0.5 mm以下之玻璃屑成為5重量％以内屑，且使 粒徑為1 〇 mm以下之玻璃屑成為75重量％以上。 發明之效果 根據本發明之玻璃板之製造方法及玻璃板之製造裝置， 由於使基板之邊緣部區域自產品部區域分離而將其作為邊 緣部’並且使該邊緣部自主搬送路徑上落下，進而藉由使 落下之邊緣部與障礙物碰撞而使該邊緣部斷裂（即進行顆 粒之粗破碎）’故可減輕其後之利用破碎機之粉碎處理之 負擔，且可使藉由該粉碎處理形成之玻璃屑之粒徑調整變 得容易。 又，因於僅使自產品部區域分離之邊緣部落下且斷裂後 將斷裂物於生產線上供給至粉碎處理，故與先前之利用人 手之處理相比可明顯地減輕玻璃屑之形成所需之作業量。 又’若包括對上述產品部區域或上述產品部之檢查步 驟，且使邊緣部已於上述分離、落下步驟中進行了分離之 產品部中的於上述檢查步驟中判定為不良之產品部落下， 進而藉由使落下之產品部與障礙物碰撞而使該產品部斷 161164.doc 201228959 裂，則可減輕其後之利用破碎機之粉碎處理之負擔，且可 使藉由該粉碎處理而形成之玻璃屑之粒徑調整變得容易。 【實施方式】 以下，對本發明之玻璃板之製造方法及玻璃板之製造裝 置之一實施形態進行說明，但本發明並不受以下所說明之 實施形態限制。 本發明之玻璃板之製造方法及玻璃板之製造裝置係藉由 浮式法或熔融法等進行玻璃板之製造者，可較佳地用於液 晶裝置或EL(electro luminescence，電致發光）裝置、電漿 頁示裝置等平板顯示器（FPD，fiat panei display)用之玻璃 基板之製造。具體而言，適用於大小為25〇〇 mmx22〇〇爪爪 且厚度為0.7 mm左右之矩形板狀之玻璃基板之製造。但 疋’本發明並不限定於此種大小之玻璃基板之製造，亦可 用於各種大小或厚度之玻璃板之製造。 圖1係概念性地表示本發明之玻璃板之製造方法之一實 施形態之模式圖。如圖1所示’本實施形態之玻璃板之製 造方法包括熔解步驟K1、成形步驟K2、切割、切斷步驟 K3、分離、落下步驟K4、產品部落下步驟K5、包裝步驟 Κ6、邊緣部斷裂步驟Κ7、產品部斷裂步驟Κ8、粉碎步驟 Κ9、及檢查步驟Κ10 ’且藉由浮式法製造玻璃板。 又’本實施形態之玻璃板之製造裝置可藉由圖1之模式 圖而表示。於此情形時，藉由將熔解步驟Κ1設為熔解機構 (溶解熏）1，將成形步驟Κ2設為成形機構2，將切割、切斷 步驟Κ3設為切割、切斷機構3，將分離、落下步驟尺4設為 161164.doc 201228959 分離、洛下機構4，將產品部落下步驟尺5設為產品部落下 機構5，將包裝步驟K6設為包裝機構6,將邊緣部斷裂步驟 K7設為彡緣部斷裂機構7，將產品部斷裂步驟^設為產品 部斷裂機構8 ’將粉碎步驟K9設為粉碎機構9，i將檢查步 驟Κ10設為檢查機構1〇’可表示本實施形態之玻璃板之製 造裝置。 圖1所不之熔解機構（熔解熏）丨係熔解玻璃原料而形成熔 融玻璃者。作為玻璃原料，可與粉體之批量原料一併使用 下述之玻璃屑等。玻璃屑用以使玻璃生坯之熔融變得容易 且維持玻璃之品質水準。為更良好地獲得此種效果，較佳 為預先將玻璃屑之粒徑調整為所需範圍。藉由利用該熔解 窯1之熔解處理而構成本實施形態之製造方法之熔解步驟 K1。 成形機構（成形裝置）2於本實施形態中係利用浮式法 者’包括熔融錫浴（未圖示），且使自熔解窯1轉移來之熔融 玻璃G流入至該熔融錫浴内之錫上，於錫上攤開熔融玻璃 G而製造特疋寬度之短條狀（短條狀）玻璃即玻璃帶GR。藉 由利用該成形機構2之玻璃帶GR之製造而構成本實施形態 之製造方法之成形步驟K2。 於玻璃帶GR中’如表示其橫剖面形狀之圖2所示，於寬 度方向中央部成為產品部之中央部GRC形成為0 7 mm左右 之厚度。又’成為邊緣部之側緣部GRE與中央部GRC相比 較厚地形成。該玻璃帶GR自成形機構（成形裝置）2中於水 平狀態下被搬送出，且連續地轉移至下述之切折裝置。此

161164.doc . ]Q S 201228959 時’於玻璃帶GR之底面側中央部grc與側緣部（邊緣 4 )GRE大致整體形成為平面狀。另一方面，於其上表面 側中央部GRC形成為平坦面，而兩側緣部GRE側形成為呈 凸型凸出之厚壁部。 切割、切斷機構3、分離、落下機構4、產品部落下機構 5於本實施形態中為構成切折裝置之各要素。圖3係模式性 地表示該切折裝置之概略構成之平面圖。如圖3所示，切 折裝置11使於成形機構2中製造之玻璃帶GR沿未圖示之搬 送輥（搬送裝置）之主搬送路徑12連續地移動，於上述各機 構中進行各處理，最終形成所需大小之玻璃板即產品（或 半成品）S，並轉移至圖丨所示之包裝機構6。 形成主搬送路徑12之搬送輥係如圖4(a)所示般水平且隔 開特定間隔排列多個輥12a而成，將連接各輥12a之上表面 之移動路徑設為主搬送路徑12。藉由該搬送輥使玻璃帶 GR沿其長度方向於主搬送路徑12上移動而依序進行上述 各步驟之各處理。 切割、切斷機構3如圖3所示般使沿主搬送路徑12移動之 玻璃帶GR形成為所需大小之基板w，且包括設置於玻璃帶 GR之搬送方向上游側之切割線加工裝置2〇、及設置於其 下游側之折斷裝置30之一部分（橫折斷機）。 切割線加工裝置2〇配置於玻璃帶GR之搬送方向上游 側’且包括用以於玻璃帶GR上形成縱切割線CL1之第1切 割線加工機21、及配置於較第1切割線加工機21更下游側 且用以於玻璃帶GR上形成橫切割線CL2之第2切割線加工 161164.doc 201228959 機22。 第1切割線加工機21如圖4(a)所示般設置於跨及主搬送路 徑12之寬度方向而設置之門型框架23上，且包括該門型框 架23所支撐之本體部21a、自本體部21a之下部延伸而設置 之支撲桿（未圖示）、及設置於支撐桿之下端之切割機2ib。 又，於該第1切割線加工機21上連接有控制利用上述切割 機21 b之切割之控制裝置（未圖示）。該控制裝置使上述切割 機2 1 b對玻璃帶GR之表面以所需之壓力按壓。藉此，切割 機2 lb對上述玻璃帶GR沿其縱方向形成特定深度之v槽狀 之縱切割線CL1。 再者’於本實施形態中，3個本體部21a、支撐桿、切割 機21 b分別設置於門型框架2 3上，且合計3組。藉此，本實 施形態之第1切割線加工機21以形成3條縱切割線CL 1之方 式形成。而且，於玻璃帶GR中，本實施形態中所形成之3 條縱切割線CL1中之外側之2條之間、即寬度方向之中央部 成為產品部區域SA，外側之2條之外側即兩側緣部成為邊 緣部區域MA。 如圖3所示’第2切割線加工機22由相對於主搬送路徑12 之寬度方向略斜向地架設之門型框架24支撐，且如圖4(b) 所示般包括設置於該門型框架24上之本體部22a、朝其下 部延伸而設置之支撐桿22b、及設置於支撐桿22b之下端之 切割機22c。又，於該第2切割線加工機22上亦連接有控制 利用上述切割機22c之切割之控制裝置（未圖示）。該控制裝 置亦使上述切割機22c對玻璃帶GR之表面以所需之壓力按 16ll64.doc . J2-

S 201228959 壓。藉此’切割機22c對上述玻璃帶GR沿其橫方向形成特 定深度之V槽狀之橫切割線CL2。 第2切割線加工機22之本體部22a以斜向地橫截主搬送路 徑12之方式往復水平移動。即，本體部22a沿門型框架23 移動自如地被支撐’但與本體部22a朝主搬送路徑12之下 游側而位於主搬送路徑12之左端部（圖4(b)中之右端部）之 情形時相比，朝主搬送路徑12之右端部（圖4(b)中之左端 部）移動之情形時更可以朝主搬送路徑12之下游側移動之 方式斜向地橫截主搬送路徑12。此時，藉由調整本體部 22a之移動速度使其與玻璃帶之移動速度同步移動，可 對玻璃帶GR以與該玻璃帶GR之長度方向成直角之方式形 成橫切割線CL2。 如圖3所示’折斷裝置30設置於切割線加工裝置2〇之下 游側，且包括橫折斷機3 1、及設置於該橫折斷機3丨之下游 側之縱折斷機（未圖示p橫折斷機3丨係構成上述切割、切 斷機構3者，且藉由沿橫切割線CL2橫折並切斷玻璃帶gr 而分割玻璃帶GR，從而分割成短條狀之基板w。 如此至對玻璃帶GR形成縱切割線CL1、橫切割線CL2、 進而橫折且自玻璃帶GR分割出基板w為止係藉由本實施形 態之製造裝置中之切割、切斷機構3而完成。又，藉由利 用該切割、切斷機構3形成基板评而構成本實施形態之製 造方法之切割、切斷步驟K3。 分離、落下機構4於本實施形態中兼作折斷裝置3〇之縱 折斷裝置，且酉己置於主搬送路徑12上的橫折斷機Μ之下游 161164.doc .13· 201228959 側。該分離、落下機構4如圖5(a)之側視圖、圖5(b)之平面 圖所示般’配置於形成主搬送路徑12之搬送輥12b之兩 側。搬送輥12b係如圖5(b)所示般對應於基板w中之產品部 區域SA之寬度而形成，因此’與對應於基板w之寬度（玻 璃帶GR之寬度）而形成之搬送輥12a相比，縮短對應於兩側 之邊緣部區域MA之量而形成。 又，較短之搬送輥12b之個數係對應於基板w之長度即 沿主搬送路徑12方向之長度而決定。藉此，基板w之產品 部區域SA可不自配置有搬送輥12b之分離區域32上朝主搬 送路徑12之長度方向凸出而配置。再者，關於較分離、落 下機構4更下游側之搬送輥’亦可不設置較分離、落下機 構4更上游側之較長之搬送輥12a，而設置分離、落下機構 4中使用之較短之搬送輥12b。 又’於分離區域32中的搬送輥12b之配置區域之兩側， 分別配置有構成上述分離、落下機構4之支撐板（支撐構 件）3 3。於§亥支樓板3 3之上表面側可旋轉地埋設有多個圓 珠或滾子（未圖示）’藉此，將基板W之邊緣部區域MA可移 動地支撐。 又’該支撐板33如此構成為自支撐邊緣部區域MA之狀 態撤離而成為非支撐之狀態。即，於支撐板33上設置有進 退機構（未圖示）或旋動機構（未圖示）及控制該機構之控制 裝置（未圖示）。而且，若基板W移動至包括上述搬送輥12b 之分離區域32且由未圖示之保持機構保持於此，則支撐板 33藉由進退機構或旋動機構作動而如於圖5(a)中之左側以

161164.doc •14- S 201228959 兩點鏈線所示般自支撐邊緣部區域ΜΑ之位置撤離。 若使支撐板33撤離而使邊緣部區域ΜΑ為非支撐之狀 態，則由於對邊緣部區域河八施加其自重，尤其是於縱切 割線CL1之部位無法支撐其自重，故沿該縱切割線切 斷，邊緣部區域MA成為邊緣部μ而自產品部區*SA側分 離且落下。再者，產品部區域SA藉由與邊緣部河分離而成 為產品部WS » 即，因於縱切割線CL 1之形成部位其厚度變得充分薄’ 故藉由邊緣部區域MA成為非支撐狀態，該邊緣部區域厘八 文到由邊緣部區域ΜΑ之自重引起之荷重而容易地破裂（縱 破裂）。於是，由於分離出之邊緣部Μ為非支撐狀態，故自 由落下。藉由利用包括該支撐板33及使其撤離之機構之分 離、落下機構4的邊緣部Μ之分離、落下，而構成本實施 形態之製造方法之分離、落下步驟Κ4。 使邊緣部Μ分離、落下後，產品部|8沿主搬送路徑12而 移動至下游側◊又，使產品部^；^^流走後，支撐板33之進 退機構或旋動機構作動，如以圖5(a)中實線所示般再次恢 復至支撐基板w之邊緣部區域MA之狀態。 於本貫施形態中，如圖3所示，於分離、落下機構4之下 游側設置有使產品部WS彎曲90。進行搬送之彎曲搬送部 34。藉此，產品部WS之先前形成而殘留之一條縱切割線 CL1與搬送方向正交。 於彎曲搬送部34之下游側配置有將產品部ws分割成所 需大小而形成產品（或半成品）S之折斷機35。該折斷機35 161164.doc 201228959 與上述橫折斷機3 1相同，藉由沿縱切割線CL1彎折並切斷 產品部WS而分割產品部WS，從而形成產品（或半成品）s。 又’於折斷機3 5之下游側配置有產品部落下機構5。產 品部落下機構5連接於圖1所示之檢查機構1〇，且構成為使 於該檢查機構10中判定為不良之產品部WS中之產品S選擇 性地落下。於本實施形態中’如圖6(a)之側視圖、圖6(b) 之平面圖所示，產品部落下機構5藉由排列而成之搬送輥 12a者一部分由一對連結構件36一體化、且藉由未圖示之 旋動機構可旋動地形成該連結構件36而構成。 即’若產品部落下機構5之控制部（未圖示）自檢查機構 10接收不良之判定，則於相應之產品s到達以連結構件36 一體化之搬送輥12a之區域上時，將其保持於該部位，並 且藉由旋動機構使連結構件36朝圖6(a)中箭頭D方向旋 動，從而使判定為不良之產品S落下。藉此，防止將判定 為不良之產品S發送至圖1所示之包裝步驟艮6(包裝機構6) 而出貨。藉由利用該連結構件36及由該等一體化之搬送輥 12a、以及旋動機構等使判定為不良之產品s(產品部）落下 而構成本實施形態之製造方法之產品部落下步驟Κ5。 再者，於本實施形態中，自玻璃帶GR分離出基板w、進 而自基板w分離出產品部貿8後，將產品部ws分割成二等 份而製成產品S，但自產品部WS獲得多少產品8可於利用 切割、切斷機構3等之處理步驟中任意地設定。因此，例 如於將產品部WS直接作為產品S之情形時，亦可省略上述 折斷機35或彎曲搬送部34，而於上述分離、落下機構4之 161164.doc

S -16 - 201228959 下游側直接配置產品部落下機構5。 又，檢查機構ίο如圖丨所示般配置於熔解步驟κι(熔解機 構1)、成形步驟Κ2(成形機構2)、切割、切斷步驟Κ3(切 割、切斷機構3)之步驟内、或步驟間，且眾所周知其係檢 查發泡不良、尺寸不良、傷痕或污垢等者。而且，對於判 定為檢查之結果不良之部位’將玻璃帶GR上或基板…上之 位置資訊發送至上述產品部落下機構5。產品部落下機構5 基於所接收之不良部位之位置資訊，根據於主搬送路徑12 上之移動速度等檢測相當於不良部位之產品3(或產品部 WS) ’且如上所述般使其落下。 包裝機構6藉由機械臂（未圖示）等將每特定數量之已除 去判定為不良之產品S、因而僅包括良品之玻璃板收容於 托板等中，進而以薄片等捆包(包裝)所收容之托板而製成 ，包體。藉由此種玻璃板之收容、及捆包（包裝）而構成本 實施形態之製造方法之包裝步驟K6。 又，如圖1所示，於上述分離、落下機構4上連接有邊緣 部斷裂機構7，於上述產品部落下機構5上連接有產品部斷 裂機構8。 如圖7(a)之側視模式圖所示，邊緣部斷裂機構7藉由配置 於分離、落下機構4之正下方而連接於該分離、落下機構 4,且使藉由分離、落下機構4而自主搬送路徑^上落下之 邊緣部Μ斷裂。 於本實施形態中，如圖7(b)之平面圖所示，該邊緣部斷 裂機構7為將板狀、角柱狀(四角柱或三角柱等)或圓柱狀之 161164.doc •17- 201228959 金屬製之障礙物37格子狀地組合而成之竹葦狀。關於此種 障礙物37之粗度（外徑）並無特別限定，但設為自數mm至數 十mm左右。又，於圖7(b)所示之例中’於邊緣部Μ落下之 區域7a中縱橫地組合障礙物37，於邊緣部Μ不直接落下之 區域7b中僅使障礙物37沿縱方向並列而組合。 於上述區域7a中，如圖7(a)所示，藉由自分離 '落下機 構4落下之邊緣部M直接與障礙物37碰撞，從而該邊緣部M 斷裂。利用形成區域7a之障礙物37的開口之大小形成為落 下之邊緣部Μ不會碰撞且不會穿過、且斷裂之破片（斷裂物 Η)亦不會堵塞開口之適當之大小。例如’於邊緣部μ之長 度為自25英吋至15〇英吋左右且寬度為1〇〇〜6〇〇 cm左右之 隋形時較佳為上述開口設為自50 mmX50 mm至600 mmx600 mm為止之正方形狀之開口或設邊之長度設 為自50〇1„1至600 111111為止之範圍的長方形狀之開口。 再者，於邊緣部M不直接落下之區域几中，藉由僅使汚 礙物37沿縱方向並列，而—面補強邊緣部斷裂機構7一茂 亦使藉由於區域7a中與障礙物37碰撞而彈回、並落下至届 =7之破片再次斷裂。藉此，可議求竹葦狀之邊緣部斷系 :籌之輕量化及成本之降低化。但是，區域7b亦可與區 地縱橫地組合障礙物37,從而可更有效地進行於 區域7a中彈回之破月之再斷裂。 以包圍邊緣部斷裂 外飛散之飛散防止 向 又，於邊緣部斷裂機構7之外周部 機構7之狀態设置有防止彈回之破 壁38 〇 161164.doc 201228959 藉由使自上述分離、落下機構4落下之邊緣部Μ與障礙 物37碰撞以使該邊緣部Μ斷裂，而構成本實施形態之製造 方法之邊緣部斷裂步驟Κ7。 如圖8(a)之側視模式圖所示，產品部斷裂機構8藉由配置 於利用產品部落下機構5之落下方向（較正下方略為主搬送 路徑12之下游侧）而連接於該產品部落下機構5，且使藉由 產品部落下機構5而自主搬送路徑12上落下之不良之產品§ 斷裂》 於本實施形態中，如圖8(b)之平面圖所示，該產品部斷 裂機構8為將板狀、角柱狀（四角柱或三角柱等）或圓柱狀之 金屬製之障礙物37格子狀地（縱橫地）組合而成之竹葦狀。 關於此種障礙物3 7之粗度（外徑）與上述邊緣部斷裂機構7者 同樣地設為數mm至數十mm左右。 又’如圖8(a)所示，該產品部斷裂機構8形成為大於產品 S之面積，且與上述邊緣部斷裂機構7同樣地，使自產品部 落下機構5落下之產品S與障礙物37碰撞而使該產品s斷 裂。 利用障礙物37之開口之大小與上述邊緣部斷裂機構7之 區域7a中之開口同樣地，形成為落下之產品s不會碰撞且 不會穿過、且斷裂之破片（斷裂物H)亦不會堵塞開口之適 當之大小。例如，於產品之基板尺寸為〇8(第8代）以上之 情形時，較佳為開口設為自5〇 mmx5〇瓜爪至6〇〇 mmx6〇〇 mm為止之正方形狀之開口、或設以邊之長度設為自⑼ mm至600 mm為止之範圍的長方形狀之開口。 161164.doc ,Λ 201228959 又，於產品部斷裂機構8之外周部以包圍產品部斷裂機 構8之狀態設置有防止彈回之破片朝外飛散之飛散防止壁 39 ° 藉由使自上述產品部落下機構5落下之不良之產品s與障 礙物37碰撞以使該產品S斷裂，而構成本實施形態之製造 方法之產品部斷裂步驟K8。 又，如圖1所示，於上述邊緣部斷裂機構7上連接有粉碎 機構9，於上述產品部斷裂機構8上亦連接有粉碎機構9。 如圖7(a)所示，於邊緣部斷裂機構7之下方配置有帶式輸 送機40。帶式輸送機40收到由邊緣部斷裂機構了斷裂之邊 緣部Μ之破片（斷裂物H)，從而於生產線上即不經由人手而 自動地將其轉移至作為粉碎機構9之破碎機。 包圍上述邊緣部斷裂機構7之飛散防止壁38延伸至帶式 輸送機40上而配設，藉此，由邊緣部斷裂機構7斷裂之邊 緣部Μ之破片（斷裂物Η)不會飛散至帶式輸送機仂外，而被 綠實地引導至帶式輸送機4G上。再者，於飛散防止壁辦 形成有可使帶式輸送機4〇之輸送帶（未圖示）及載置於其之 上述破片通過之開口 38a。 又，如圖8(a)所示，於產品部斷裂機構8之下方亦配置有 帶式輸送機41。帶式輸送機收到由產品部斷裂機構8斷 裂之產品δ之破片（斷裂物H)，從而於生產線上即不經由人 手而自動地將其轉移至作為粉碎機構9之破碎機。 包圍上述產品部斷裂機構8之飛散防止壁39亦延伸至帶 式輸送機41上而配設，藉此，由產品部斷裂機構8斷裂之 I6II64.doc

S -20· 201228959 產品S之破片（斷裂物Η)不會飛散至帶式輸送機41外，而被 確實地引導至帶式輸送機4丨上。再者，於飛散防止壁”中 亦形成有可使帶式輸送機41之輪送帶（未圖示）及載置於其 之上述破片通過之開口 39a。 作為粉碎機構9之破碎機對藉由帶式輸送機4〇、41自邊 緣部斷裂機構7及產品部斷裂機構8於生產線上斷續地轉移 來之斷裂物Η自動地且連續地進行粉碎處理。例如，輥式 破碎機具有複數個旋轉刀，由旋轉刀粉碎投入至該等旋轉 刀間之斷裂物Η(玻璃破片）而製造玻璃屑。此時，該破碎 機藉由預先適當地設定旋轉刀間之間距（間隔）或旋轉刀之 形狀等，而使所製造之玻璃屑之粒徑為如下所述之所需範 圍。再者，除輥式破碎機以外亦可使用顎式破碎機、錘式 破碎機等作為破碎機。 具體而言，破碎機以使玻璃屑之粒徑即以篩分級法求出 之粒徑為0.5 mm以下之玻璃屑成為5重量％以内且粒徑 為10 mm以下之玻璃屑成為75重量％以上之方式進行粉 碎。藉由製造於此種粒徑範圍内之玻璃屑，於如下所述般 使用該玻璃屑作為熔解熏（熔解機構丨）中之玻璃原料時，於 該熔解步驟K1中可抑制發泡，從而可形成高品質之熔融玻 璃。藉由利用破碎機粉碎於生產線上轉移來之斷裂 製造玻璃屑，而構成本實施形態之製造方法之粉碎步驟 Κ9。 如圖1所示，於本實施形態中，包括用以將如此由破碎 機（粉碎機構9)製造之玻璃屑κ作為玻璃原料於生產線上供 I61164.doc -21· 201228959 給至上述熔解窯（熔解機構丨）之玻璃屑供給機構5〇。作為該 玻璃屑供給機構50，例如可使用如圖7(a)或圖8(a)所示之 帶式輸送機40、41。II由將此種冑式輸送機之一端側配置 於破碎機（粉碎機構9)之下方、且將另一端側連接於熔解窯 (熔解機構D，可將玻璃屬κ於生產線上即不經由人手而自' 動地供給至熔解1(熔解機構1)。 根據包括以上構成之玻璃板之製造裝置、及利用該製造

裝置之製造方法，如圖5⑷、圖7⑷所示，因藉由使基板W 之邊緣部區域ΜΑ自產品部區域SA分離而將其作為邊緣部 Μ，並且使該邊緣部訄自主搬送路徑12上落下，進而使落 下之邊緣部Μ與障礙物37碰撞，而使該邊緣部“斷裂，故 可減輕其後之利用破碎機（粉碎機構9)之粉碎處理之負擔。 因此，可使由該粉碎處理形成之玻璃屑〖之粒徑調整變得 容易。 又因僅使自產品部區域SA分離出之邊緣部μ落下且斷 裂後，將斷裂物Η於生產線上供給至粉碎處理，故與先前 之利用人手之處理相比，可明顯地減輕玻璃屑之形成所需 之作業量，藉此可大幅度地削減成本。 又，由於包括障礙物37而形成之邊緣部斷裂機構7或產 。卩斷裂機構8藉由利用邊緣部Μ之自然落下而無需動 力故可謀求節能化。 又，如圖6(a)、圖8(a)所示，由於藉由使判定為不良 產。自主搬送路徑12上落下，進而使落下之產品$與障礙 物3 7碰撞，而使該產品s斷裂，故可減輕其後之利用破碎 161164.doc

S •22· 201228959 機（粉碎機構9)之粉碎處理之負栌 、 处 員擔因此，可使由該粉碎處 理形成之玻璃屑K之粒徑調整變得容易。 又因僅使判疋為不良之產品s落下且斷裂後將斷裂物 Η於生產線上供給至粉碎處理，故與先前之㈣人手之處 理相比’可明顯地減輕玻璃眉之彡 敬；俏之形成所需之作業量，藉此 可大幅度地削減成本。 又，由於以如下方式構成上述分離、落下機構4,即藉 由使於主搬送路徑12中支樓基板w之邊緣部區域ΜΑ之支 樓板（支揮構件）33自該邊緣部_ΜΑ撤離 區域ΜΑ借助其自重沿縱切割線CL1自產品部區域邊^ 離，且使該邊緣部於其自重之作用下落下，故可於同一步 驟中進行使邊緣部區域MA自產品部區域SA分離之處理、 及使經分離之邊緣部區域MA(邊緣部M)落下之處理。因 此，可使裝置簡化’又，可縮短步驟。 又’藉由包括玻璃屬供給機構50，可將由粉碎機構9製 造之玻璃屑K於生產線上即不經由人手而自動地供給至溶 解窯（溶解機構1)。因此，可減輕玻璃板之製造所需之作業 量，從而可使成本降低化。 又’因藉由利用破碎機（粉碎機構9)之粉碎處理，而使 粒徑為0.5 mm以下之玻璃屑成為5重量。/。以内，且使粒徑 為10 mm以下之玻璃屬成為75重量％以上，故於使用該玻 璃屑作為於熔解窯（熔解機構1)中之玻璃原料時，於該溶解 步驟K1中可抑制發泡，從而可形成高品質之熔融玻璃。 又，由於與分離、落下機構4分開地配置有產品部落下 161164.doc 23· 201228959 機構5 ’故關於邊緣部區域Μ A經分離而殘留之產品部區域 SA(產品部WS) ’例如，如本實施形態般設為採取2個產品 S之形態、進而設為採取3個以上之形態等，可提高其製造 自由度。 再者，本發明並不限定於上述實施形態，例如，如圖9 所示’亦可將分離、落下機構4與產品部落下機構5沿主搬 送路徑12之移動方向而配置於相同位置。但是，於圖9所 不之例中’ 6又為邊緣部區域Μ A經分離而殘留之產品部3 域SA(產品部WS)直接成為產品S、即自產品部區域SA獲得 一個產品S之形態。 於圖9中，分離、落下機構4與圖5(a)、（b)所示者為同一 構成’產品部落下機構5與圖6(a)、（1))所示者為同一構 成。 於如此將分離、落下機構4與產品部落下機構5配置於相 同位置而形成者中，各者獨立動作。即，首先，基板评移 動至分離、落下機構4及產品部落下機構5上後，使其停止 而保持於分離、落下機構4及產品部落下機構5上。而且， 使分離、落下機構4動作，從而使支撐板33自邊緣部區域 MA撤離。藉此，如上所述般邊緣部區域ma(邊緣部⑷自 產品部區域SA分離且落下。 繼而’於所殘留之產品部ws(產品s)為良品之情形時， 直接使其於主搬送路徑12上移動至下游側。又於在檢查 機構10中判定為不良之情形時’㈣6(a)所示般使連:構 件36¼動，從而使判定為不良之產品s落下。 I6II64.doc

S •24· 201228959 於如此將分離、落下機構4與產品部落下機構5配置於相 同位置之清形時，可將邊緣部斷裂機構7與產品部斷裂機 構8構成為H體而言，作為圖7(b)所示之竹葦狀之邊 緣部斷裂機構7，使用於其整個區域縱橫地配置有障礙物 37之結構者。藉此’對落下之邊緣部M及產品㈣可由障 礙物37進行斷裂。 又，因可如此將邊緣部斷裂機構7與產品部斷裂機構罐 成為-體，故配置於其下方之帶式輸送機只要配置一個即 〇 因此，於本例中，由於藉由將分離、落下機構4與產品 部落下機構5配置於相同位置，可將邊緣部斷裂機構7與產 品部斷裂機構8構成為一體，進而亦可使配置於其下方之 帶式輸送機為-個’故可使裝置簡化而謀求設置面積之省 空間化。 又，於上述實施形態中，以使邊緣部區域河八借助其自 重自產品部區域SA分離、且借助其自重落下之方式構成上 述分離、落下機構4，但本發明並不限定於此，亦可以將 使邊緣部區域MA自^部區域SA分離而將其作為邊緣部 Μ之處理、與使邊緣部M自主搬送路徑12上落下之處理分 開而分別進行之方式構成。於此情形時，關於使邊緣部2 域ΜΑ自產品部區域SA分離而將其作為邊緣部河之處理， 例如使用包含與橫折斷機31相同之構成之縱折斷機（未圖 示），沿縱切割線CL1縱折且切斷基板％，藉此將邊緣部河 分離。 161164.doc -25- 201228959 又’關於如此經分離之邊緣部M，例如藉由使用包含與 圖6(a)及圖6(b)所示之產品部落下機構5相同之構成者，可 使其選擇性地落下。具體而言，可使用如圖丨〇所示般排列 複數個短輥42、且以連結構件43將該等輥一體化之邊緣部 落下機構44代替圖5(b)所示之支撐板33。於該邊緣部落下 機構44中，藉由於連結構件43上設置有未圖示之旋動機 構，可與圖6(a)所示之產品部落下機構5同樣地使邊緣部1^ 選擇性地落下。 又，關於邊緣部斷裂機構7及產品部斷裂機構8並不限定 於上述竹葦狀者，只要為包括與落下之邊緣部河或產品部 WS(產品S)碰撞而使該等斷裂之障礙物者，可使用各種形 態者例如，亦可使用以特定間隔配置複數根作為障礙物 之柱狀體之構成.。 又，於上述實施形態中，藉由包括玻璃屑供給機構50, 而將於粉碎機構9令製造之玻璃屑κ於生產線上供給至熔解 窯（熔解機構1)，但是於欲嚴格控制供給至熔解寞（熔解機 構υ中之玻璃原料之調配之情形等時，並非必需包括玻璃 屑供給機構50，亦可如先前般由人手將所製造之玻璃屑κ 供給至熔解熏（熔解機構丨）。 (實驗例） -般而言’於FPD用玻璃基板之製造中，使用將批量原 料（石英砂、硼酸、氧化紹、氧化鎂等）、與大致與其同量 之玻璃屑混合而成h使用轉用於該玻璃基板之製造步驟 上產生之無用玻璃且藉由破碎機粉碎為粒狀者作為玻璃 161164.doc •26· 201228959 屬。然而，先前幾乎未考慮其粒徑。 然而’本發明者進行努力研究，結果發現存在以下課 題，即右使用粒徑較小之玻璃屑，則於熔解時產生大量之 泡，相反地，若粒徑較大，則難以使其與批量原料均勻地 混合，又，熔解需要大量之熱量。 因此，本發明者進行了以下實驗，結果發現藉由將「以 篩刀、'及法求出之粒徑為〇 5 以下成為5重量％以内、且 粒徑為10 mm以下成為75重量％以上」之玻璃屑用於FpD 用玻璃基板之製造可改善上述課題。 1)樣品之條件 作為本發明之樣品1，藉由1 mm方篩（各孔之大小為丄 _Xl mm之筛）及10 _方筛（各孔之大小為1〇 mmxl0 mm 之篩）而對具有「粒徑為〇5 mm以下成為5重量％以内、且 粒徑為10 以下成為75重量％以上」之粒徑分佈之玻璃 屑進行調正。又，作為設為比較品之樣品2，藉由1 mm方 请及10 mm方碑而對具有「粒徑為〇 5麵以下成為重量 /〇、且粒杈為10 mm以下成為75重量。/。以上 之玻璃屑進行調整。 之粒徑分佈 2)實驗順序 夺250 g所調整之2種樣品放入不同之鉑掛禍中，於 ⑽^下炫解！小時。其後，冷卻至成為常溫為止。其 次’分別抽出於㈣之底部固化之樣品，並切割成板狀而 形成：縱長為24 _、橫寬為35 mm、厚度為i mm」之尺 寸之式驗片。繼而，對各試驗片之兩面進行鏡面加工，且 161l64.doc -27- 201228959 分別對該等試驗片中所含之泡個數進行計數。基於所獲得 之結果而計算每i kg玻璃屑中所產生之泡之個數，即泡密 度。 3)實驗結果 計算泡密度，結果本發明之樣品i之泡密度為約15〇〇〇個/ kg ’相對於此，作為比較品之樣品2之泡密度為約侧〇個/ kg » 根據以上確認出樣品丨之泡密度為樣品2之大致一半，且 關於泡密度方面具有優異之特性。 又，藉由使用粒徑為10 mm以内之玻璃屑，可使批量原 料與玻璃屑均勻地混合’進而亦可減少熔解時所需之熱 量。因此’可知藉由使粒徑為「0_5随以下之玻璃屬成為 5重量％以内 且10 mm以下之玻璃屑成為75重量％以 上」，且將其用於玻璃板之製造尤其是FpD用玻璃基板之 製造’可獲得優異之效果。 .詳細地且參照特定之實施態樣對本發明進行了說明，但 本領域技術人員應明瞭可不脫離本發明之範圍及精神地加 以各種修正或變更。 本申請案係基於2010年12月27曰申請之曰本專利申請案 2010-289201者，其内容以參照之方式併入本文。 產業上之可利用性 根據本發明之玻璃板之製造方法及玻璃板之製造裝置， 可提供一種作為液晶裝置、EL裝置、電漿顯示裝置等平板 顯示器（FPD)用的玻璃基板較佳之薄型之玻璃基板。 161164.doc -28 - 201228959 【圖式簡單說明】 圖1係概念性地表示本發明之玻璃板之製造方法及玻璃 板之製造裝置的一實施形態之模式圖。 圖2係表示玻璃帶之橫剖面形狀之側剖面圖。 圖3係模式性地表示切折裝置之概略構成之平面圖。 圖4(a)係表示第1切割線加工機之概略構成之立體圖， 4(b)係表示第2切割線加工機之概略構成之立體圖。 圖5(a)及5(b)係表示分離、落下機構之概略構成之圖， 5(a)係側視圖，5(b)係平面圖。 圖6⑷及6(b)係表示產品料下機構之概略構成之圖， 6(a)係側視圖，6(b)係平面圖。 圖7⑷及7(b)係表示邊緣部斷裂機構之概略構成之圖， 7(a)係側視模式圖，7(b)係平面圖。 圖8⑷及8(b)係表示產品部斷裂機構之概略構成之圖， 8(a)係側視模式圖，8(b)係平面圖。 圖9係將分離、落下機構與產品部落 1备卜機構沿主搬送路 徑之移動方向配置於相同位置之情形時之平面圖 圖10係表示邊緣部落下機構之平面圖。 【主要元件符號說明】 1 熔解機構（熔解窯） 2 成形機構 3 切割、切斷機構 4 分離、落下機構 5 產品部落下機構 16I164.doc -29- 201228959 6 包裝步驟 7 邊緣部斷裂機構 8 產品部斷裂機構 9 粉碎機構 10 檢查機構 33 支撐板（支撐構件） 37 障礙物 40 帶式輸送機 41 帶式輸送機 44 邊緣部落下機構 50 玻璃屑供給機構 CL1 縱切割線 CL2 橫切割線 K1 熔解步驟 K2 成形步驟 K3 切割、切斷步驟 K4 分離、落下步驟 K5 產品部落下步驟 K6 包裝步驟 K7 邊緣部斷裂步驟 K8 產品部斷裂步驟 K9 粉碎步驟 K10 檢查步驟 K50 玻璃屑供給步驟 161164.doc -30- s 201228959 Μ 邊緣部 ΜΑ 邊緣部區域 S 產品 SA 產品部區域 W 基板 WS 產品部 161164.doc -31

Claims (1)

1. 201228959 七、申請專利範圍： 1. 一種玻璃板之製造方法，其包括·· 切割、切斷步驟，其對沿主搬送路徑移動之玻璃帶沿 該玻璃帶之長度方向形成切割線，而將該玻璃帶分為包 括寬度方向之中央部之產品部區域及包括側緣部之邊緣 部區域，並且以特定間隔沿寬度方向切斷上述玻璃帶而 分割成短條狀之基板； 分離、落下步驟，其使上述基板之邊緣部區域自上述 產品部區域分離而將其作為邊緣部，並且使該邊緣部自 上述主搬送路徑上落下； 邊緣部斷裂步驟，其藉由使自上述主搬送路徑上落下 之邊緣部與障礙物碰撞而使該邊緣部斷裂；及 粉碎步驟，其以破碎機粉碎自上述邊緣部斷裂步驟於 生產線上轉移來之斷裂物，從而製造玻璃屑。 2.如請求項1之玻璃板之製造方法，其包括 對上述產品部區域或產品部之檢查步驟；且包括： 產品部落下步驟，其使邊緣部已於上述分離、落下步 驟令進行了分離之產品部中㈣上述檢查步驟中判定= 不良之產品部自上述主搬送路徑上落下； ‘" 產品部斷裂步驟，其藉由使自上述主搬送路徑上落下 之產品部與障礙物碰撞而使該產品部斷裂；及 粉碎步驟，其以上述破碎機粉碎自上述產品部斷裂步 驟於生產線上轉移來之斷裂物，從 W 3.如請求項_之玻璃板之製造方法，其中上^離、落 16I164.doc 201228959 下步驟藉由使於上述主搬送路徑中支撐上述基板之上述 邊緣部區域的支撐構件自該邊緣部區域撤離，而使該邊 緣部區域借助其自重沿上述切割線自上述產品部區域分 離’且使該邊緣部於其自重之作用下落下。 4. 如請求項1至3中任一項之玻璃板之製造方法，其包括於 熔解窯中熔解玻璃原料之熔解步驟，且包括於上述粉碎 步驟之後將所製造之玻璃屑作為玻璃原料於生產線上供 給至上述熔解步驟之玻璃屑供給步驟。 5. 如明求項1至4中任一項之玻璃板之製造方法，其中上述 粉碎步驟使粒徑為〇 5 mm以下之玻璃屑成為5重量％以 内，且使粒徑為10 mm以下之玻璃屑成為75重量％以 上。 6· 一種玻璃板之製造裝置，其包括： 切割、切斷機構，其對沿主搬送路徑移動之玻璃帶沿 。亥玻璃帶之長度方向形成切割線，而將該玻璃帶分為包 寬X方向之中央部之產品部區域及包括側緣部之邊緣 邛區域，並且以特定間隔沿寬度方向切斷上述玻璃帶而 分割成短條狀之基板； 刀離落下機構，其使上述基板之邊緣部區域自上述 產品部區域分離而將其作為邊緣部，並且使該邊緣部自 上述主搬送路徑上落下； 邊緣部斷裂機構，其藉由使自上述主搬送路徑上落下 之邊緣部與障礙物碰撞而使該邊緣部斷裂；及 争刀碎機構，其粉碎自上述邊緣部斷裂機構於生產線上 161164.doc 201228959 轉移來之斷裂物’從而製造玻璃屑。 7.如請求項6之玻璃板之製造裝置，其包括 對上述產品部區域或產品部之檢查機構；且包括： 產品部落下機構，其使邊緣部已於上述分離、落下機 構中進行了分離之產品部中的於上述檢查機構中判定為 不良之產品部自上述主搬送路徑上落下； 產品部斷裂機構，其藉由使自上述主搬送路徑上落下 之產品部與障礙物碰撞而使該產品部斷裂；及 粉碎機構，其粉碎自上述產品部斷裂機構於生產線上 轉移來之斷裂物’從而製造玻璃屑。 8·如請求項6或7之玻璃板之製造裝置，其中上述分離、落 下機構藉由使於上述主搬送路徑令支撐上述基板之上述 邊緣部區域的支撐構件自該邊緣部區域撤離，而使該邊 緣部區域借助其自重沿上述切割線自上述產品部區域分 離’且使該邊緣部於其自重之作用下落下。 9.如請求項6至8中任一項之玻璃板之製造裝置，其包括熔 解玻璃原料之炫解窯，且包括將由上述粉碎機構製造之 玻璃屑作為玻璃原料於生產線上供給至上述熔解熏之玻 璃屑供給機構。 10·如請求項6至9中任一項之玻璃板之製造裝置，其中上述 粉碎機構使粒徑為0.5 mm以下之玻璃屑成為5重量％以 内’且使粒徑為1 〇 mm以下之玻璃屑成為75重量％以 上。 161164.doc