CN205587099U - 一种药物生产用粉碎机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物生产用粉碎机设备，包括粉碎机体，粉碎机体的外围设置有冷却腔体，导气孔通过输气管道连接至液氮发生装置，粉碎机体的右侧下部设置有第一导料板，第一导料板的底部设置有物料传送机构，物料传送机构包括输送带和驱动电机，输送带通过支撑架设置在移动底座上，进料斗与粉碎机体顶端面之间位置安装有金属分离装置，粉碎机体的左侧还设置有自动上料装置。本实用新型中自动上料装置大大提高了工作效率，并且将混有的金属类杂质分离出来，通过液氮发生装置对粉碎机体内部的物料进行降温冷却，防止药物变质，粉碎机体和旋振筛装置即可单独使用，确保了传送的速度。

Description

一种药物生产用粉碎机设备

技术领域

本实用新型涉及制药机械相关技术领域，具体是一种药物生产用粉碎机设备。

背景技术

在制药行业中，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎的目的；制药工业既是国民经济的一个部门，又是一项治病、防病、保健、计划生育的社会福利事业；但是现有技术中的粉碎机功能单一，使用人工添加原料，既麻烦也不方便产品的自动化生产，人们在将原料送到原料仓时，很容易出现原料仓底部的锥形出口堵塞，从而导致生产效率低下，并且在药物粉碎过程中温度会升高，有些药物与高温就会变质，引发各类作用，同时一些金属类杂质混入药品原料中，如不能及时发现清除，很可能引起严重的生产事故，另外，粉碎后的药物都需要适当的药筛筛过，达到粉末等级的目的，一般通过人工方式进行转运，费时费力，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药物生产用粉碎机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药物生产用粉碎机设备，包括粉碎机体，所述粉碎机体的内部安装有相对设置有粉转转轴，所述粉碎机体的外围设置有冷却腔体，所述冷却腔体上开设有导气孔，所述导气孔通过输气管道连接至液氮发生装置，所述输气管道上还安装有流量控制开关，所述粉碎机体设置在底座上，所述粉碎机体的右侧下部设置有第一导料板，所述第一导料板的底部设置有物料传送机构，所述物料传送机构包括输送带和驱动电机，所述输送带的起始端和末端分别与第一导料板和第二导料板相衔接，所述输送带通过支撑架设置在移动底座上，所述移动底座的底部四角处安装有万向滚轮，所述粉碎机体的上方还设置有进料斗，所述进料斗与粉碎机体顶端面之间位置安装有金属分离装置，所述金属分离装置的底面外侧设置有排杂口，所述粉碎机体的左侧还设置有自动上料装置，自动上料装置包括进料输送带，所述进料输送带的上部水平位置安装有若干个齿轮，所述进料输送带的出口端安装有缓冲导板。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉转转轴上安装有粉碎刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动底座上还设置有存储盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料输送带的两侧安装有相互适配的物料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料输送带安装在支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中自动上料装置的设置改变了传统人工投料的方式，大大提高了工作效率，并且向进料斗添加的药品物料在金属分离装置的作用下可将混有的金属类杂质分离出来，从排杂口排出，避免了金属在粉碎过程中损坏内部设备，引发安全事故，保证药品的品质；同时通过液氮发生装置向冷却腔体的内部冲入液氮，进而对粉碎机体内部的物料进行降温冷却，防止药物变质，大大保证了药物的特征稳定性；另外，将物料通过第二导料板至旋振筛装置的进口端，无需人工将粉碎后的药品物料转移至旋振筛装置中，省时省力，通过万向滚轮使得物料传送机构能够随时进行快速移动，不使用时可将物料传送机构推开，粉碎机体和旋振筛装置即可单独使用，确保了传送的速度，工人可将不使用的物品放入存储盒中，防止丢失。

附图说明

图1为一种药物生产用粉碎机设备的结构示意图。

图中：1-粉碎机体、2-底座、3-冷却腔体、4-粉转转轴、5-进料斗、6-金属分离装置、7-排杂口、8-进料输送带、9-物料挡板、10-齿轮、11-缓冲导板、12-支撑架、13-第一导料板、14-输送带、15-移动底座、16-存储盒、17-支撑架、18-第二导料板、19-旋振筛装置、20-导气孔、21-输气管道、22-流量控制开关、23-液氮发生装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种药物生产用粉碎机设备，包括粉碎机体1，所述粉碎机体1的内部安装有相对设置有粉转转轴4，所述粉转转轴4上安装有粉碎刀片，粉碎刀片能对加入的药片物料进行粉碎处理，所述粉碎机体1的外围设置有冷却腔体3，所述冷却腔体3上开设有导气孔20，所述导气孔20通过输气管道21连接至液氮发生装置23，所述输气管道21上还安装有流量控制开关22，通过液氮发生装置23向冷却腔体3的内部冲入液氮，进而对粉碎机体1内部的物料进行降温冷却，防止药物变质，大大保证了药物的特征稳定性；所述粉碎机体1设置在底座2上，所述粉碎机体1的右侧下部设置有第一导料板13，所述第一导料板13的底部设置有物料传送机构，所述物料传送机构包括输送带14和驱动电机，输送带14在驱动电机的带动下运行，将物料通过第二导料板18至旋振筛装置19的进口端，无需人工将粉碎后的药品物料转移至旋振筛装置19中，省时省力，大大降低了工人的工作强度，所述输送带14的起始端和末端分别与第一导料板13和第二导料板18相衔接，所述输送带14通过支撑架17设置在移动底座15上，所述移动底座15的底部四角处安装有万向滚轮，通过万向滚轮使得物料传送机构能够随时进行快速移动，不使用时可将物料传送机构推开，粉碎机体1和旋振筛装置19即可单独使用，确保了传送的速度，提高了工作效率；所述移动底座15上还设置有存储盒16，工人可将不使用的物品放入存储盒16中，防止丢失。

所述粉碎机体1的上方还设置有进料斗5，所述进料斗5与粉碎机体1顶端面之间位置安装有金属分离装置6，所述金属分离装置6的底面外侧设置有排杂口7，向进料斗5添加的药品物料在金属分离装置6的作用下可将混有的金属类杂质分离出来，从排杂口7排出，避免了金属在粉碎过程中损坏内部设备，引发安全事故，保证药品的品质；所述粉碎机体1的左侧还设置有自动上料装置，自动上料装置包括进料输送带8，所述进料输送带8的两侧安装有相互适配的物料挡板9，所述进料输送带8的上部水平位置安装有若干个齿轮10，所述进料输送带8的出口端安装有缓冲导板11，所述进料输送带8安装在支撑架12上，若干个齿轮10先对药品物料进行初步破碎后，经缓冲导板11送入粉碎机体1内，自动上料装置的设置改变了传统人工投料的方式，大大提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种药物生产用粉碎机设备，包括粉碎机体(1)，其特征在于，所述粉碎机体(1)的内部安装有相对设置有粉转转轴(4)，所述粉碎机体(1)的外围设置有冷却腔体(3)，所述冷却腔体(3)上开设有导气孔(20)，所述导气孔(20)通过输气管道(21)连接至液氮发生装置(23)，所述输气管道(21)上还安装有流量控制开关(22)，所述粉碎机体(1)设置在底座(2)上，所述粉碎机体(1)的右侧下部设置有第一导料板(13)，所述第一导料板(13)的底部设置有物料传送机构，所述物料传送机构包括输送带(14)和驱动电机，所述输送带(14)的起始端和末端分别与第一导料板(13)和第二导料板(18)相衔接，所述输送带(14)通过支撑架(17)设置在移动底座(15)上，所述移动底座(15)的底部四角处安装有万向滚轮，所述粉碎机体(1)的上方还设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)与粉碎机体(1)顶端面之间位置安装有金属分离装置(6)，所述金属分离装置(6)的底面外侧设置有排杂口(7)，所述粉碎机体(1)的左侧还设置有自动上料装置，自动上料装置包括进料输送带(8)，所述进料输送带(8)的上部水平位置安装有若干个齿轮(10)，所述进料输送带(8)的出口端安装有缓冲导板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种药物生产用粉碎机设备，其特征在于，所述粉转转轴(4)上安装有粉碎刀片。

3.根据权利要求1所述的一种药物生产用粉碎机设备，其特征在于，所述移动底座(15)上还设置有存储盒(16)。

4.根据权利要求1所述的一种药物生产用粉碎机设备，其特征在于，所述进料输送带(8)的两侧安装有相互适配的物料挡板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种药物生产用粉碎机设备，其特征在于，所述进料输送带(8)安装在支撑架(12)上。