CN211168769U - 一种用于中药配方颗粒生产加工的物料投放设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于中药颗粒生产技术领域，提供了一种用于中药配方颗粒生产加工的物料投放设备，包括基板、传送带和粉碎箱，基板顶部的凹槽内对称开设有滑轨，滑轨内设有移动板，移动板的顶部开设有推杆槽，推杆槽内设有第二液压杆，移动板的顶部铰接有接料盒，接料盒一侧外壁的端口内铰接有旋转板，第二液压杆的输出轴活动安装在接料盒的底部，接料盒的顶部设有承重板，承重板与接料盒之间设有压力传感器，固定壳内壁之间分别轴接有从轮毂和主轮毂。本实用新型提供的一种用于中药配方颗粒生产加工的物料投放设备，保证了中药颗粒的定量稳定的输送到精加工工序中，而且传送效率高，不需人工操作，提高中药颗粒的药效。

Description

一种用于中药配方颗粒生产加工的物料投放设备

技术领域

本实用新型属于中药颗粒加工技术领域，尤其涉及一种用于中药配方颗粒生产加工的物料投放设备。

背景技术

中药配方颗粒是由单味中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒，随着社会节奏的快速发展，中药颗粒已经普遍医药行业，饮片用药，临用煎服的用药方式已经难以适应快节奏的现代生活，中药配方颗粒是以传统中药饮片为原料，经过粉碎，提取、分离、浓缩、干燥、制粒、包装等生产工艺，加工制成的一种统一规格、统一剂量、统一质量标准的新型配方用药，中药配方颗粒是一种新型中药产品，它保证了原中药饮片的全部特征，能够满足医师进行辨证论治，随症加减，药性强、药效高、同时又具有不需要煎煮、直接冲服、成份完全、而且用量精准，疗效确切、携带方便。

在中药颗粒进精加工前，需药中药饮片进行初步粉碎、然后再通过气流粉碎进行精细加工工序，这样才能保证中药颗粒的大小及药效，而且在初步加工后需要将中药颗粒按照一定的计量投放到加工精加工工序中，然后再和其他中药颗粒进行混合加工，所以中药饮片精准定量的投放到精加工工序中是中药颗粒配方加工的重要环节。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于中药配方颗粒生产加工的物料投放设备，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于中药配方颗粒生产加工的物料投放设备，包括基板、传送带和粉碎箱，所述基板顶部的凹槽内对称开设有滑轨，所述滑轨内设有移动板，所述移动板的顶部开设有推杆槽，所述推杆槽内设有第二液压杆，所述移动板的顶部铰接有接料盒，所述接料盒一侧外壁的端口内铰接有旋转板，所述第二液压杆的输出轴活动安装在所述接料盒的底部，所述接料盒的顶部设有承重板，所述承重板与所述接料盒之间设有压力传感器，所述基板的顶部固定安装有固定壳，所述固定壳内壁之间分别轴接有从轮毂和主轮毂，所述基板一侧的外壁固定安装有固定板，且相邻一侧的外壁固定安装有第一液压杆，所述固定板的凹槽内活动安装有接料板，所述接料板的一端贯穿并延伸至所述固定壳的内侧，所述固定板一侧的外壁固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端贯穿所述固定板的凹槽内并与所述接料板一侧的外壁相连接，所述固定板与所述固定壳相连通，所述接料板通过所述第三液压杆的驱动从所述固定板内延伸至所述固定壳内部，并位于所述从轮毂和主轮毂之间的正下方，所述基板一侧的外壁固定安装有机座，所述机座的顶部固定安装有第二电机，所述主轮毂贯穿并压延伸至所述固定壳外侧的一端固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述第一液压杆的输出轴贯穿所述基板的内部并与所述移动板一侧的外壁上相连接，所述固定壳的顶部固定连通有接料箱；

所述接料箱的顶部端口与所述粉碎箱的出料口之间安装有支架，所述传送带安装于所述支架之间，所述支架边梁相对两侧内壁的中轴处固定安装有电子制冷器。

优选的，所述粉碎箱的底部固定安装有基座，所述基座的下层板上固定安装有第一电机，所述第一电机通过皮带与所述粉碎箱内的粉碎齿相连接，所述粉碎箱的顶部设有进料槽。

优选的，所述传送带的表面固定安装有若干挡板，且两个挡板之间对称安装有位于所述挡板相对两侧边缘分布的橡胶条，橡胶条和挡板之间形成凹槽，避免中药颗粒掉落。

优选的，所述支架的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的数量为若干个，且每一个所述支撑架的高度由左到右的高度依次升高。

优选的，所述从轮毂贯穿并延伸至所述固定壳外侧的一端固定安装有第一齿轮，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

优选的，所述旋转板一侧的外壁固定安装有加重块，加重块的作用就是增加旋转门的重量，可以在接料盒倒料的时候便于打开。

优选的，所述第一电机型号为YE2。

优选的，所述第二电机的型号为5LK20RGN-CF。

优选的，所述第一液压杆和第三液压杆的型号为TJC-C1-T3-P-P。

优选的，所述第二液压杆的型号为TJC-C1。

优选的，所述压力传感器的型号为LGA-12。

优选的，所述电子制冷器的型号为XD-68。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于中药配方颗粒生产加工的物料投放设备，有益效果是：

1.本实用新型通过将初步粉碎后的中药颗粒利用传送带传送到接料箱内，然后中药颗粒通过第二电机带动的主轮毂和从轮毂之间的间隙中掉落在接料盒内，然后再利用压力传感器感应掉落在接料盒内的重量，对第一电机、第二电机、第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆以及传送带上的电机发出信号，使接料盒内的中药颗粒按照设定的重量投放到精加工工序中，从而保证了中药颗粒的定量稳定的输送到精加工工序中，而且传送效率高，不需人工操作。

2.本实用通过在传送带上设置电子制冷器，从而可以把初步粉碎的中药颗粒在传送带上传送时，进行降温处理，从而大大降低了中药颗粒在粉碎过程中产生热量而破坏其化学结构的现象发生，使中药颗粒活性物质保留程度高，从而提高中药颗粒本身的特性，提高中药颗粒的药效。

3.本实用新型利用传送带将初步加工的中药颗粒传送到接料箱内，然后再通过主轮毂和从轮毂之间的间隙中进入接料盒中，从而可以将初步粉碎后较大的颗粒通过主轮毂和从轮毂之间间隙的限制，减小较大颗粒的尺寸，从而确保初步粉碎后的颗粒达到精加工工序的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一液压杆的结构示意图；

图3为本实用新型中接料盒倒料时的结构示意图；

图4为本实用新型第三液压杆的结构示意图；

图5为本实用新型中移动板的剖面结构示意图；

图6为本实用新型中A处结构示意图。

图中：1-粉碎箱、2-进料槽、4-支架、5-传送带、6-电子制冷器、7-固定板、8-接料箱、9-基板、10-基座、11-第一电机、12-支撑架、13-固定壳、14-第一液压杆、15-移动板、16-第二液压杆、17-接料盒、18-旋转板、19-加重块、20-挡板、21-橡胶条、22-接料板、23-第二电机、24-机座、25-第一齿轮、26-第三液压杆、27-承重板、28-推杆槽、29-滑轨、30-从轮毂、31-主轮毂、32-压力传感器、33-第二齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于中药配方颗粒生产加工的物料投放设备，通过将初步粉碎后的中药颗粒利用传送带5传送到接料箱8内，然后中药颗粒通过第二电机23带动的主轮毂31和从轮毂30之间的间隙中掉落在接料盒17内，然后再利用压力传感器32感应掉落在接料盒17内的重量，对第一电机11、第二电机23、第一液压杆14、第二液压杆16、第三液压杆26以及传送带5上的电机发出信号，使接料盒17内的中药颗粒按照设定的重量投放到精加工工序中，从而保证了中药颗粒的定量稳定的输送到精加工工序中，而且传送效率高，不需人工操作，通过在传送带5上设置电子制冷器6，从而可以把初步粉碎的中药颗粒在传送带5上传送时，进行降温处理，电子制冷器6的型号为XD-68，从而大大降低了中药颗粒在粉碎过程中产生热量而破坏其化学结构的现象发生，使中药颗粒活性物质保留程度高，从而提高中药颗粒本身的特性，提高中药颗粒的药效，利用传送带5将初步加工的中药颗粒传送到接料箱8内，然后再通过主轮毂31和从轮毂30之间的间隙中进入接料盒17中，从而可以将初步粉碎后较大的颗粒通过主轮毂31和从轮毂30之间间隙的限制，减小较大颗粒的尺寸，从而确保初步粉碎后的颗粒达到精加工工序的要求，使用时，首先打开装置的控制开关，此时第一电机11、第二电机23以及传送带5上传动轴上的电机开始转动，第一电机11带动皮带转动，带动粉碎机工作，第二电机23转动带动主轮毂31逆时针转动，主轮毂31带动相啮合的从轮毂30顺时针转动，然后将中药饮片通过进料槽2放入粉碎箱1进行初步粉碎，粉碎后的颗粒通过出料口3进入传送带5上的挡板20和橡胶条21之间的凹槽内，然后传送到接料箱8，然后经过主轮毂31和从轮毂30之间的间隙进入接料盒17内，颗粒大于主轮毂31和从轮毂30之间的间隙会被挤压成尺寸较小的颗粒，然后进入接料盒17，接料板22是位于位于固定板7内的，当承重板27上中药颗粒的重量达到压力传感器32设定的重量时，压力传感器32向第一电机11、第二电机23、传送带5上传动轴上的电机、第一液压杆14、第二液压杆16以及第三液压杆26发出信号，此时第一电机11、第二电机23、以及传送带5上传动轴的电机停止转动，第三液压杆26工作将接料板22从固定板7的凹槽内瞬间推出，接料板22移动到主轮毂31和从轮毂30的下方，将主轮毂31和从轮毂30之间的颗粒接住，然后第一液压杆14开始工作，推动移动板15沿着滑轨29向远离接料箱8的方向移动，当移动到滑轨29的尽头时，第一液压杆14停止工作，此时第三液压杆16开始工作，将接料盒17顶出，如图3所示，然后再旋转板18由于自身的重量以及加重块19的作用打开，此时接料盒17内的中药颗粒倒出，流入到精加工工序中，然后第三液压杆16回缩到初始位置，此时第一液压杆14以及第二液压杆16回到初始位置，从而接料板22回缩到固定板7的凹槽内，接料板22上的中药颗粒掉落在接料盒17上的承重板27上，此时一个工序完成，然后压力传感器32再次发出信号，装置再次运作。

在本实施方式中，基板9顶部的凹槽内对称开设有滑轨29，滑轨29内设有移动板15，移动板15的顶部开设有推杆槽28，推杆槽28内设有第二液压杆16，移动板15的顶部铰接有接料盒17，接料盒17一侧外壁的端口内铰接有旋转板18，第二液压杆16的输出轴活动安装在接料盒17的底部，接料盒17的顶部设有承重板27，承重板27与接料盒17之间设有压力传感器32，基板9的顶部固定安装有固定壳13，固定壳13内壁之间分别轴接有从轮毂30和主轮毂31，基板9一侧的外壁固定安装有固定板7，且相邻一侧的外壁固定安装有第一液压杆14，固定板7的凹槽内活动安装有接料板22，接料板22的一端贯穿并延伸至固定壳13的内侧，固定板7一侧的外壁固定安装有第三液压杆26，第三液压杆26的输出端贯穿固定板7的凹槽内并与接料板22一侧的外壁相连接，固定板7与固定壳13相连通，接料板22通过第三液压杆26的驱动从固定板7内延伸至固定壳13内部，并位于从轮毂30和主轮毂31之间的正下方，基板9一侧的外壁固定安装有机座24，机座24的顶部固定安装有第二电机23，主轮毂31贯穿并压延伸至固定壳13外侧的一端固定安装在第二电机23的输出轴上，第一液压杆14的输出轴贯穿基板9的内部并与移动板15一侧的外壁上相连接，固定壳13的顶部固定连通有接料箱8。

进一步的，接料箱8的顶部端口与粉碎箱1的出料口之间安装有支架4，传送带5安装于支架4之间，支架4边梁相对两侧内壁的中轴处固定安装有电子制冷器6。

在本实施方式中，粉碎箱1的底部固定安装有基座10，基座10的下层板上固定安装有第一电机11，第一电机11通过皮带与粉碎箱1内的粉碎齿相连接，粉碎箱1的顶部设有进料槽2。

进一步的，传送带5的表面固定安装有若干挡板20，且两个挡板20之间对称安装有位于挡板20相对两侧边缘分布的橡胶条21，橡胶条21和挡板20之间形成凹槽，避免中药颗粒掉落。

在本实施方式中，支撑架12的数量为若干个，且每一个支撑架12的高度由左到右的高度依次升高。

进一步的，从轮毂30贯穿并延伸至固定壳13外侧的一端固定安装有第一齿轮25，第二电机23的输出轴上固定安装有第二齿轮33，第一齿轮25与第二齿轮33相啮合。

在本实施方式中，旋转板18一侧的外壁固定安装有加重块19，加重块19的作用就是增加旋转门18的重量，可以在接料盒17倒料的时候便于打开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，首先打开装置的控制开关，此时第一电机11、第二电机23以及传送带5上传动轴上的电机开始转动，第一电机11带动皮带转动，带动粉碎机工作，第二电机23转动带动主轮毂31逆时针转动，主轮毂31带动相啮合的从轮毂30顺时针转动，然后将中药饮片通过进料槽2放入粉碎箱1进行初步粉碎，粉碎后的颗粒通过出料口3进入传送带5上的挡板20和橡胶条21之间的凹槽内，然后传送到接料箱8，然后经过主轮毂31和从轮毂30之间的间隙进入接料盒17内，颗粒大于主轮毂31和从轮毂30之间的间隙会被挤压成尺寸较小的颗粒，然后进入接料盒17，接料板22是位于位于固定板7内的，当承重板27上中药颗粒的重量达到压力传感器32设定的重量时，压力传感器32向第一电机11、第二电机23、传送带5上传动轴上的电机、第一液压杆14、第二液压杆16以及第三液压杆26发出信号，此时第一电机11、第二电机23、以及传送带5上传动轴的电机停止转动，第三液压杆26工作将接料板22从固定板7的凹槽内瞬间推出，接料板22移动到主轮毂31和从轮毂30的下方，将主轮毂31和从轮毂30之间的颗粒接住，然后第一液压杆14开始工作，推动移动板15沿着滑轨29向远离接料箱8的方向移动，当移动到滑轨29的尽头时，第一液压杆14停止工作，此时第三液压杆16开始工作，将接料盒17顶出，如图3所示，然后再旋转板18由于自身的重量以及加重块19的作用打开，此时接料盒17内的中药颗粒倒出，流入到精加工工序中，然后第三液压杆16回缩到初始位置，此时第一液压杆14以及第二液压杆16回到初始位置，从而接料板22回缩到固定板7的凹槽内，接料板22上的中药颗粒掉落在接料盒17上的承重板27上，此时一个工序完成，然后压力传感器32再次发出信号，装置再次运作。

通过将初步粉碎后的中药颗粒利用传送带5传送到接料箱8内，然后中药颗粒通过第二电机23带动的主轮毂31和从轮毂30之间的间隙中掉落在接料盒17内，然后再利用压力传感器32感应掉落在接料盒17内的重量，对第一电机11、第二电机23、第一液压杆14、第二液压杆16、第三液压杆26以及传送带5上的电机发出信号，使接料盒17内的中药颗粒按照设定的重量投放到精加工工序中，从而保证了中药颗粒的定量稳定的输送到精加工工序中，而且传送效率高，不需人工操作，通过在传送带5上设置电子制冷器6，从而可以把初步粉碎的中药颗粒在传送带5上传送时，进行降温处理，从而大大降低了中药颗粒在粉碎过程中产生热量而破坏其化学结构的现象发生，使中药颗粒活性物质保留程度高，从而提高中药颗粒本身的特性，提高中药颗粒的药效，利用传送带5将初步加工的中药颗粒传送到接料箱8内，然后再通过主轮毂31和从轮毂30之间的间隙中进入接料盒17中，从而可以将初步粉碎后较大的颗粒通过主轮毂31和从轮毂30之间间隙的限制，减小较大颗粒的尺寸，从而确保初步粉碎后的颗粒达到精加工工序的要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于中药配方颗粒生产加工的物料投放设备，包括基板(9)、传送带(5)和粉碎箱(1)，其特征在于：所述基板(9)顶部的凹槽内对称开设有滑轨(29)，所述滑轨(29)内设有移动板(15)，所述移动板(15)的顶部开设有推杆槽(28)，所述推杆槽(28)内设有第二液压杆(16)，所述移动板(15)的顶部铰接有接料盒(17)，所述接料盒(17)一侧外壁的端口内铰接有旋转板(18)，所述第二液压杆(16)的输出轴活动安装在所述接料盒(17)的底部，所述接料盒(17)的顶部设有承重板(27)，所述承重板(27)与所述接料盒(17)之间设有压力传感器(32)，所述基板(9)的顶部固定安装有固定壳(13)，所述固定壳(13)内壁之间分别轴接有从轮毂(30)和主轮毂(31)，所述基板(9)一侧的外壁固定安装有固定板(7)，且相邻一侧的外壁固定安装有第一液压杆(14)，所述固定板(7)的凹槽内活动安装有接料板(22)，所述接料板(22)的一端贯穿并延伸至所述固定壳(13)的内侧，所述固定板(7)一侧的外壁固定安装有第三液压杆(26)，所述第三液压杆(26)的输出端贯穿所述固定板(7)的凹槽内并与所述接料板(22)一侧的外壁相连接，所述固定板(7)与所述固定壳(13)相连通，所述接料板(22)通过所述第三液压杆(26)的驱动从所述固定板(7)内延伸至所述固定壳(13)内部，并位于所述从轮毂(30)和主轮毂(31)之间的正下方，所述基板(9)一侧的外壁固定安装有机座(24)，所述机座(24)的顶部固定安装有第二电机(23)，所述主轮毂(31)贯穿并压延伸至所述固定壳(13)外侧的一端固定安装在所述第二电机(23)的输出轴上，所述第一液压杆(14)的输出轴贯穿所述基板(9)的内部并与所述移动板(15)一侧的外壁上相连接，所述固定壳(13)的顶部固定连通有接料箱(8)；

所述接料箱(8)的顶部端口与所述粉碎箱(1)的出料口之间安装有支架(4)，所述传送带(5)安装于所述支架(4)之间，所述支架(4)边梁相对两侧内壁的中轴处固定安装有电子制冷器(6)。

2.如权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产加工的物料投放设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底部固定安装有基座(10)，所述基座(10)的下层板上固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)通过皮带与所述粉碎箱(1)内的粉碎齿相连接，所述粉碎箱(1)的顶部设有进料槽(2)。

3.如权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产加工的物料投放设备，其特征在于：所述传送带(5)的表面固定安装有若干挡板(20)，且两个挡板(20)之间对称安装有位于所述挡板(20)相对两侧边缘分布的橡胶条(21)。

4.如权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产加工的物料投放设备，其特征在于：所述支架(4)的底部固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)的数量为若干个，且每一个所述支撑架(12)的高度由左到右的高度依次升高。

5.如权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产加工的物料投放设备，其特征在于：所述从轮毂(30)贯穿并延伸至所述固定壳(13)外侧的一端固定安装有第一齿轮(25)，所述第二电机(23)的输出轴上固定安装有第二齿轮(33)，所述第一齿轮(25)与所述第二齿轮(33)相啮合。

6.如权利要求1所述的一种用于中药配方颗粒生产加工的物料投放设备，其特征在于：所述旋转板(18)一侧的外壁固定安装有加重块(19)。

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