CN220634462U - 一种矿用辊压辊磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采矿装置技术领域，公开了一种矿用辊压辊磨装置，包括箱体，所述箱体的中部的顶部设置有进料腔，所述进料腔的下方设置有落料腔，所述落料腔的下方设置有研磨腔，所述箱体一侧的顶部固定连接有第一液压泵，所述第一液压泵的下方设置有第二液压泵，所述固定框的外侧滑动连接在进料腔的一侧，所述固定框的另一面两侧均固定连接有粉碎辊，所述箱体另一侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有研磨辊。本实用新型中，通过将研磨腔设置在粉碎腔的下方，从而可直接对粉碎后的矿石进行研磨，进而节省了移动矿石至下一道工序的过程，提高工作效率的同时也降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种矿用辊压辊磨装置

技术领域

本实用新型涉及采矿装置技术领域，尤其涉及一种矿用辊压辊磨装置。

背景技术

矿石是矿物的集合体，而矿石中含有种类众多的金属和非金属元素，而这些金属加工之后在工业生产和居民生活中均有十分广泛的应用，而矿石在开采后，矿石块的大小、质量和形状均不相同，因此需要将其进行粉碎和研磨，使其细化以便于后期的运输和加工，而现有的处理手段一般先将矿石进行粉碎，随后将粉碎后的矿石再移动至研磨装置内对其进行研磨，操作较为繁琐，因此会导致对矿石的处理效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿用辊压辊磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿用辊压辊磨装置，包括箱体，所述箱体的中部的顶部设置有进料腔，所述进料腔的下方设置有落料腔，所述落料腔的下方设置有研磨腔，所述研磨腔的底部一侧设置有排料腔，所述箱体一侧的顶部固定连接有第一液压泵，所述第一液压泵的下方设置有第二液压泵，所述第二液压泵的一侧固定连接在箱体一侧的顶部，所述第一液压泵和第二液压泵的输出端分别固定连接在固定框一面的两侧，所述固定框的外侧滑动连接在进料腔的一侧，所述固定框的另一面两侧均固定连接有粉碎辊，所述箱体另一侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有研磨辊，所述研磨辊设置在研磨腔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压泵的行程大于所述第二液压泵的行程。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料腔的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接在固定框的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定框一面的另一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接在所述箱体一侧的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料腔、落料腔、研磨腔、排料腔、滑槽之间相互连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体顶面的一侧固定连接有料斗，所述箱体右侧的底部固定连接有出料板，所述进料腔的另一侧中部固定连接有凸块，且所述凸块设置在两个所述粉碎辊之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨腔的直径大于所述研磨辊的直径，且所述研磨辊设置在所述研磨腔的底部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过将研磨腔设置在粉碎腔的下方，从而可直接对粉碎后的矿石进行研磨，进而节省了移动矿石至下一道工序的过程，提高工作效率的同时也降低了工作人员的劳动强度。

2、本实用新型中，通过将研磨腔的直径设置大于研磨辊的直径，并且将研磨辊设置在研磨腔的下方，从而可使研磨辊的左侧与研磨腔左侧的间距逐渐变小，从而可提高粉碎后矿石的研磨质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿用辊压辊磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿用辊压辊磨装置的正面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种矿用辊压辊磨装置的部分结构拆分图。

图例说明：

1、箱体；2、进料腔；3、落料腔；4、研磨腔；5、排料腔；6、第一液压泵；7、第二液压泵；8、固定框；9、粉碎辊；10、滑槽；11、导向杆；12、电机；13、研磨辊；14、出料板；15、料斗；16、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种矿用辊压辊磨装置，包括箱体1，箱体1的中部的顶部设置有进料腔2，进料腔2的下方设置有落料腔3，落料腔3的下方设置有研磨腔4，研磨腔4的底部一侧设置有排料腔5，箱体1一侧的顶部固定连接有第一液压泵6，第一液压泵6的下方设置有第二液压泵7，第二液压泵7的一侧固定连接在箱体1一侧的顶部，第一液压泵6和第二液压泵7的输出端分别固定连接在固定框8一面的两侧，固定框8的外侧滑动连接在进料腔2的一侧，固定框8的另一面两侧均固定连接有粉碎辊9，箱体1另一侧的底部固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有研磨辊13，研磨辊13设置在研磨腔4的内部，使用时，通过料斗15可将需要研磨的矿石倒进箱体1的内部，由于落料腔3处于进料腔2的底部，且落料腔3的宽度小于进料腔2的宽度，因此较大的矿石会卡在落料腔3的入口处，此时通过驱动第一液压泵6和第二液压泵7伸出输出端，通过第一液压泵6和第二液压泵7可使固定框8在滑槽10的内部滑动并将其顶出，从而可使两个粉碎辊9向进料腔2的另一侧内壁移动，此时可利用两个粉碎辊9将较大的矿石压碎，当矿石被压碎后，会经过落料腔3进入研磨腔4的内部，此时通过驱动电机12，可利用电机12带动研磨辊13旋转，通过研磨辊13的旋转可＝对粉碎后的矿石进行研磨，使其颗粒进一步细化，通过将研磨辊13和研磨腔4设置在进料腔2的下方，在对矿石初步粉碎后即可对其进行研磨，从而避免将矿石粉碎后将其移动至研磨机处进行研磨，从而取消了搬运或者输送矿石的工序和时间，进而在降低工作人员劳动强度的同时，提高对矿石加工的效率。

第一液压泵6的行程大于第二液压泵7的行程，进料腔2的一侧设置有滑槽10，滑槽10的内壁滑动连接在固定框8的外侧，固定框8一面的另一侧固定连接有导向杆11，导向杆11的外侧滑动连接在箱体1一侧的顶部，进料腔2、落料腔3、研磨腔4、排料腔5、滑槽10之间相互连通，箱体1顶面的一侧固定连接有料斗15，箱体1右侧的底部固定连接有出料板14，进料腔2的另一侧中部固定连接有凸块16，且凸块16设置在两个粉碎辊9之间，研磨腔4的直径大于研磨辊13的直径，且研磨辊13设置在研磨腔4的底部，并且在驱动电机12时，通过将研磨腔4的直径设置大于研磨辊13的直径，并且将研磨辊13设置在研磨腔4的下方，此时可使研磨辊13和研磨腔4的中轴线不在同一直线上，从而使研磨辊13的左侧与研磨腔4左侧的间距逐渐变小，进而在驱动电机12对矿石进行研磨时，使矿石颗粒逐渐变小，进而保证矿石颗粒的细化，从而提高了粉碎后矿石的研磨质量，当研磨结束后，通过排料腔5和出料板14可将粉碎后的矿石排出。

工作原理：使用时，通过料斗15可将需要研磨的矿石倒进箱体1的内部，由于落料腔3处于进料腔2的底部，且落料腔3的宽度小于进料腔2的宽度，因此较大的矿石会卡在落料腔3的入口处，此时通过驱动第一液压泵6和第二液压泵7伸出输出端，通过第一液压泵6和第二液压泵7可使固定框8在滑槽10的内部滑动并将其顶出，从而可使两个粉碎辊9向进料腔2的另一侧内壁移动，此时可利用两个粉碎辊9将较大的矿石压碎，当矿石被压碎后，会经过落料腔3进入研磨腔4的内部，此时通过驱动电机12，可利用电机12带动研磨辊13旋转，通过研磨辊13的旋转可对粉碎后的矿石进行研磨，使其颗粒进一步细化，通过将研磨辊13和研磨腔4设置在进料腔2的下方，在对矿石初步粉碎后即可对其进行研磨，从而避免将矿石粉碎后将其移动至研磨机处进行研磨，从而取消了搬运或者输送矿石的工序和时间，进而在降低工作人员劳动强度的同时，提高对矿石加工的效率。并且在驱动电机12时，通过将研磨腔4的直径设置大于研磨辊13的直径，并且将研磨辊13设置在研磨腔4的下方，此时可使研磨辊13和研磨腔4的中轴线不在同一直线上，从而使研磨辊13的左侧与研磨腔4左侧的间距逐渐变小，进而在驱动电机12对矿石进行研磨时，使矿石颗粒逐渐变小，进而保证矿石颗粒的细化，从而提高了粉碎后矿石的研磨质量，当研磨结束后，通过排料腔5和出料板14可将粉碎后的矿石排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿用辊压辊磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的中部的顶部设置有进料腔(2)，所述进料腔(2)的下方设置有落料腔(3)，所述落料腔(3)的下方设置有研磨腔(4)，所述研磨腔(4)的底部一侧设置有排料腔(5)，所述箱体(1)一侧的顶部固定连接有第一液压泵(6)，所述第一液压泵(6)的下方设置有第二液压泵(7)，所述第二液压泵(7)的一侧固定连接在箱体(1)一侧的顶部，所述第一液压泵(6)和第二液压泵(7)的输出端分别固定连接在固定框(8)一面的两侧，所述固定框(8)的外侧滑动连接在进料腔(2)的一侧，所述固定框(8)的另一面两侧均固定连接有粉碎辊(9)，所述箱体(1)另一侧的底部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有研磨辊(13)，所述研磨辊(13)设置在研磨腔(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种矿用辊压辊磨装置，其特征在于：所述第一液压泵(6)的行程大于所述第二液压泵(7)的行程。

3.根据权利要求1所述的一种矿用辊压辊磨装置，其特征在于：所述进料腔(2)的一侧设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁滑动连接在固定框(8)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种矿用辊压辊磨装置，其特征在于：所述固定框(8)一面的另一侧固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的外侧滑动连接在所述箱体(1)一侧的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种矿用辊压辊磨装置，其特征在于：所述进料腔(2)、落料腔(3)、研磨腔(4)、排料腔(5)、滑槽(10)之间相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种矿用辊压辊磨装置，其特征在于：所述箱体(1)顶面的一侧固定连接有料斗(15)，所述箱体(1)右侧的底部固定连接有出料板(14)，所述进料腔(2)的另一侧中部固定连接有凸块(16)，且所述凸块(16)设置在两个所述粉碎辊(9)之间。

7.根据权利要求1所述的一种矿用辊压辊磨装置，其特征在于：所述研磨腔(4)的直径大于所述研磨辊(13)的直径，且所述研磨辊(13)设置在所述研磨腔(4)的底部。