CN210906322U

CN210906322U - 一种玻璃生产原料的研磨装置

Info

Publication number: CN210906322U
Application number: CN201921333157.0U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Tangshan Lanxin Glass Co ltd
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2019-08-16
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产原料的研磨装置，安装架顶端固定安装有碎料外框，碎料外框内部活动设置有两组轴杆，两组轴杆上固定设置有辊子，碎料外框底部固定设置有两组接料板，两组接料板中间设置有出料口，出料口底部固定设置有输料管，输料管一端延伸至研磨筒上方，通过在碎料外框内部设置的两组辊子,由第二电机进行驱动，使两组辊子可对料斗内部的下落的大块原料进行挤压碾碎，然后通过输料管到达研磨筒进行研磨，有效的提高了原料研磨的效率，避免了传统的直接对大块原料进行研磨，从而从而影响的生产出的玻璃重量，设置的研磨筒通过滑块和滑槽与放置槽连接，即可起到研磨时固定研磨筒，又可方便收集研磨后的原料，使操作方便简单。

Description

一种玻璃生产原料的研磨装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃生产原料的研磨装置。

背景技术

随着社会的发展，人类的不断进步，各种先进的设备不断的被开发出来，人们的生活质量得到了很大的提高，在人们的日常生活中，玻璃产品被应用于各领域，例如：玻璃水杯、玻璃花瓶、玻璃窗、玻璃柜等，随之人们对于于玻璃生产用的研磨设备也就越来越关注，当前在玻璃的生产过程中，生产原料的研磨的颗粒大小对玻璃的生产有着置关重要的作用，现有的设备在进行研磨加工时，对一些大块的颗粒不能进行初步打碎，导致大块颗粒原料再进行研磨时，不能有效的研磨成粉末，从而影响生产出来的玻璃，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产原料的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产原料的研磨装置，包括底座和安装架，所述底座顶端左侧固定设置有安装板，所述安装板顶端一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有电机外框，所述电机外框的内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿电机外框并固定安装有研磨盘，所述底座顶端且位于安装板前端开设有放置槽，所述放置槽两内侧壁开设有滑槽，所述放置槽内部放置有研磨筒，所述研磨筒两侧设置有滑块，所述研磨筒通过滑块和放置槽内部的滑槽滑动连接，所述底座顶端右侧固定设置有安装架，所述安装架顶端固定安装有碎料外框，所述碎料外框内部通过插接活动设置有两组轴杆，两组所述轴杆上固定设置有辊子，所述碎料外框底部固定设置有两组接料板，两组所述接料板中间设置有出料口，所述出料口底部固定设置有输料管，所述输料管一端延伸至研磨筒上方，所述安装架顶端且位于碎料外框后端固定设置有第二电机，所述第二电机输出端与其中一组轴杆固定连接，两组所述轴杆贯穿碎料外框的前端且固定安装有齿轮，所述碎料外框前端且位于两组齿轮中间分别设置有换向轮一和换向轮二，所述换向轮一和换向轮二与两组齿轮互相啮合，所述碎料外框顶部固定安装有料斗。

进一步的，所述料斗底部与碎料外框的顶部为互相贯通。

进一步的，所述底座前端右侧固定设置有控制开关，所述控制开关分别与第一电机、第二电机和电动伸缩杆通过导线与外部电源连接，且控制开关具体型号为DL203，所述第一电机具体型号为YCH28-400-50-BC的减速电机，第二电机具体型号均为Y112M-2 。

进一步的，所述安装板设置为“L”形的构件。

进一步的，所述输料管为倾斜设置，便于原料滑落到研磨筒。

进一步的，两组所述接料板设置为梯形的构件，且两组接料板相对放置，形成截面为梯形的出料口，方便原料进入出料口。

进一步的，两组所述辊子相互平行设置，且形成间隙。

进一步的，所述料斗底部固定设置有控制阀门，方便控制原料的进量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种玻璃生产原料的研磨装置，通过在碎料外框内部设置的两组辊子,由第二电机进行驱动，使两组辊子可对料斗内部的下落的大块原料进行挤压碾碎，然后通过输料管到达研磨筒进行研磨，有效的提高了原料研磨的效率，避免了传统的直接对大块原料进行研磨，从而从而影响的生产出的玻璃重量，设置的研磨筒通过滑块和滑槽与放置槽连接，即可起到研磨时固定研磨筒，又可方便收集研磨后的原料，使操作方便简单。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体右视图；

图3为本实用新型的底座俯视图；

图4为本实用新型的碎料外框主视图。

图中：1、安装板；2、电动伸缩杆；3、电机外框；4、第一电机；5、研磨盘；6、研磨筒；7、底座；8、控制开关；9、输料管；10、出料口；11、轴杆；12、碎料外框；13、接料板；14、辊子；15、控制阀门；16、料斗；17、第二电机；18、齿轮；19、滑块；20、放置槽；21、滑槽；22、换向轮一；23、换向轮二；24、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产原料的研磨装置，包括底座7和安装架24，底座7顶端左侧固定设置有安装板1，安装板1顶端一侧固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端固定连接有电机外框3，电机外框3的内部固定安装有第一电机4，第一电机4输出端贯穿电机外框3并固定安装有研磨盘5，底座7顶端且位于安装板1前端开设有放置槽20，放置槽20两内侧壁开设有滑槽21，放置槽20内部放置有研磨筒6，研磨筒6两侧设置有滑块19，研磨筒6通过滑块19和放置槽20内部的滑槽21滑动连接，底座7顶端右侧固定设置有安装架24，安装架24顶端固定安装有碎料外框12，碎料外框12内部通过插接活动设置有两组轴杆11，两组轴杆11上固定设置有辊子14，碎料外框12底部固定设置有两组接料板13，两组接料板13中间设置有出料口10，出料口10底部固定设置有输料管9，输料管9一端延伸至研磨筒6上方，安装架24顶端且位于碎料外框12后端固定设置有第二电机17，第二电机17输出端与其中一组轴杆11固定连接，两组轴杆11贯穿碎料外框12的前端且固定安装有齿轮18，碎料外框12前端且位于两组齿轮18中间分别设置有换向轮一22和换向轮二23，换向轮一22和换向轮二23与两组齿轮18互相啮合，碎料外框12顶部固定安装有料斗16。

如图1-4所示，底座7前端右侧固定设置有控制开关8，控制开关8分别与第一电机4、第二电机17和电动伸缩杆2通过导线与外部电源连接，且控制开关8具体型号为DL203，第一电机4具体型号为YCH28-400-50-BC的减速电机，第二电机17具体型号均为Y112M-2，底座7顶端左侧固定设置有安装板1，安装板2设置为“L”形的构件，安装板1顶端一侧固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端固定连接有电机外框3，电机外框3的内部固定安装有第一电机4，第一电机4输出端贯穿电机外框3并固定安装有研磨盘5，底座7顶端且位于安装板1前端开设有放置槽20，放置槽20两内侧壁开设有滑槽21，放置槽20内部放置有研磨筒6，研磨筒6两侧设置有滑块19，研磨筒6通过滑块19和放置槽20内部的滑槽21滑动连接，底座7顶端右侧固定设置有安装架24，安装架24顶端固定安装有碎料外框12，碎料外框12内部通过插接活动设置有两组轴杆11，两组轴杆11上固定设置有辊子14，两组辊子14相互平行设置，且形成间隙，便于小颗粒原料直接进入输料管9，大颗粒原料通过辊子14进行加压碾碎，碎料外框12底部固定设置有两组接料板13，两组接料板13设置为梯形的构件，且两组接料板13相对放置，形成截面为梯形的出料口10，方便原料进入出料口10，两组接料板13中间设置有出料口10，出料口10底部固定设置有输料管9，输料管9为倾斜设置，便于原料滑落到研磨筒，输料管9一端延伸至研磨筒6上方，安装架24顶端且位于碎料外框12后端固定设置有第二电机17，第二电机17输出端与其中一组轴杆11固定连接，两组轴杆11贯穿碎料外框12的前端且固定安装有齿轮18，碎料外框12前端且位于两组齿轮18中间分别设置有换向轮一22和换向轮二23，换向轮一22和换向轮二23与两组齿轮18互相啮合，碎料外框12顶部固定安装有料斗16，料斗16底部与碎料外框12的顶部为互相贯通，料斗16底部固定设置有控制阀门15，方便控制原料的进量。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种玻璃生产原料的研磨装置设置的控制开关8分别与第一电机4、第二电机17和电动伸缩杆2通过导线与外部电源连接，在使用时首先将玻璃原料倒入料斗16内，通过控制开关8启动第二电机17工作，此时打开料斗16底部的控制阀门15，使料斗16内部原料进入碎料外框12内部，小颗粒原料将会通过两组辊子14的间隙，通过输料管9直接到达研磨筒6内部，大颗粒原料将会卡在两组辊子14之间，通过两组辊子14的转动4将其加压碾碎，第二电机17带动其中一组轴杆11和辊子14进行顺时针旋转，辊子14一端的齿轮18跟随轴杆11一起旋转，其中一组齿轮18旋转带动换向轮二23逆时针旋转，换向轮二23带动换向轮一22顺时针旋转，换向轮一22带动另一组齿轮18逆时针旋转，另一组齿轮18带动另一组轴杆11和辊子14逆时针旋转，实现两组辊子14相对运转对大颗粒原料进行压碎，当原料通过输料管9到达研磨筒6时，控制开关8电动伸缩杆2带动电机外框3向下运行，使研磨盘5进入研磨筒6内部，同时使第一电机4启动，带动研磨盘5运转，研磨盘5对研磨筒6内部的原料进行研磨，研磨筒6通过滑块19和放置槽20的滑槽21进行周向固定，使得研磨盘5运行时，研磨筒6不会跟随其旋转，研磨结束后，停止所有电机运行，使电动伸缩杆2上行，然后拿出研磨筒6收集原料。

需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种玻璃生产原料的研磨装置，包括底座（7）和安装架（24），其特征在于：所述底座（7）顶端左侧固定设置有安装板（1），所述安装板（1）顶端一侧固定安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的输出端固定连接有电机外框（3），所述电机外框（3）的内部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端贯穿电机外框（3）并固定安装有研磨盘（5），所述底座（7）顶端且位于安装板（1）前端开设有放置槽（20），所述放置槽（20）两内侧壁开设有滑槽（21），所述放置槽（20）内部放置有研磨筒（6），所述研磨筒（6）两侧设置有滑块（19），所述研磨筒（6）通过滑块（19）和放置槽（20）内部的滑槽（21）滑动连接，所述底座（7）顶端右侧固定设置有安装架（24），所述安装架（24）顶端固定安装有碎料外框（12），所述碎料外框（12）内部通过插接活动设置有两组轴杆（11），两组所述轴杆（11）上固定设置有辊子（14），所述碎料外框（12）底部固定设置有两组接料板（13），两组所述接料板（13）中间设置有出料口（10），所述出料口（10）底部固定设置有输料管（9），所述输料管（9）一端延伸至研磨筒（6）上方，所述安装架（24）顶端且位于碎料外框（12）后端固定设置有第二电机（17），所述第二电机（17）输出端与其中一组轴杆（11）固定连接，两组所述轴杆（11）贯穿碎料外框（12）的前端且固定安装有齿轮（18），所述碎料外框（12）前端且位于两组齿轮（18）中间分别设置有换向轮一（22）和换向轮二（23），所述换向轮一（22）和换向轮二（23）与两组齿轮（18）互相啮合，所述碎料外框（12）顶部固定安装有料斗（16）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料的研磨装置，其特征在于：所述料斗（16）底部与碎料外框（12）的顶部为互相贯通。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料的研磨装置，其特征在于：所述底座（7）前端右侧固定设置有控制开关（8）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料的研磨装置，其特征在于：所述安装板（1）设置为“L”形的构件。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料的研磨装置，其特征在于：所述输料管（9）为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料的研磨装置，其特征在于：两组所述接料板（13）设置为梯形的构件，且两组接料板（13）相对放置，形成截面为梯形的出料口（10）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料的研磨装置，其特征在于：两组所述辊子（14）相互平行设置，且形成间隙。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料的研磨装置，其特征在于：所述料斗（16）底部固定设置有控制阀门（15）。