CN208131127U - 一种大型铸件型芯原砂粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型铸件型芯原砂粉碎装置,包括机箱、机箱后方所设的电机、机箱下方所设置的支架、机箱上端面所设置的进料口与机箱下端面上所设置的出料口；机箱上端的滚筒I所设的滚刀在同一滚筒I外圆的圆周方向上呈等角度的均布排列，滚刀在同一滚筒I外圆的轴线方向上呈等距离的均布排列，滚刀在两个滚筒I的外圆上呈勾爪朝向相对的交错排列，这种排列结构使得不规则形状的砂石在进入到成对滚筒I之间时经过滚刀敲击、抓牢并向下拨送，使得砂石的破碎效率更高；机箱下端所设的成对的滚筒II上设有均布排列的表面为球型曲面的压块，这种结构使得经过滚筒I粉碎后的砂石可以经过滚筒II进行进一步的精细粉碎，得到颗粒更加均匀的原砂。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种大型铸件型芯原砂粉碎装置。
背景技术
砂型铸造是铸造工艺中的一种，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，原砂时砂型铸造的基本原料，其中应用最广泛的是石英砂俗称硅砂，在现有技术中制备原砂的粉碎设备一般是将大块的砂石进行对辊挤压破碎成型，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
1.对辊的滚筒为光面滚筒，没有向下趴抓的动力，因此大块的砂石在对辊上挤压的过程中，可能会被反复的向上推进，只有当砂石块以恰当的角度进入到对辊中间时，才能够被挤压破碎，所以粉碎的效率低；
2.粉碎装置中只有一步挤压破碎动作，使得破碎后的块状大小不均匀，必须经过多次筛选并经过重复挤压破碎后才能够被使用，粉碎的质量较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型铸件型芯原砂粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型铸件型芯原砂粉碎装置,包括机箱、机箱后方所设的电机、电机主轴上所匹配安装的主动轮、机箱下方所设置的支架、机箱上端面所设置的进料口与机箱下端面上所设置的出料口，所述机箱为箱体结构，机箱的上端并且位于机箱的左右两侧面之间匹配安装有两个一组的滚轴I，所述滚轴I的外圆上套配有筒体结构的滚筒I，且滚筒I位于进料口的正下方，所述滚筒I的外圆上匹配安装有滚刀，且其中一个滚轴I的右端设有轮盘结构的带轮I，并在两个滚轴I的左端匹配安装有一组成对啮合的齿轮I，所述机箱的下端并且位于机箱的左右两侧面之间匹配安装有两个一组的滚轴II，所述滚轴II的外圆上套配有筒体结构的滚筒II，且滚筒II位于滚筒I的正下方，所述滚筒II的外圆上设有表面为球形曲面的压块，且其中一个滚轴II的右端设有轮盘结构的带轮II，并在两个滚轴II的左端匹配安装有一组成对啮合的齿轮II，所述主动轮、带轮I和带轮II通过与皮带相匹配安装而形成一个传动机构。
优选的，所述进料口的上端设有上盖，所述上盖与进料口铰接在一起。
优选的，所述滚刀为勾爪状结构，且滚刀在同一滚筒I外圆的圆周方向上呈等角度的均布排列，所述滚刀在同一滚筒I外圆的轴线方向上呈等距离的均布排列，所述滚刀在两个滚筒I的外圆上呈勾爪朝向相对的交错排列。
优选的，所述压块在滚筒II的外圆上呈等距的均布排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.机箱上端的滚筒I上的滚刀为勾爪状结构，且滚刀在同一滚筒I外圆的圆周方向上呈等角度的均布排列，滚刀在同一滚筒I外圆的轴线方向上呈等距离的均布排列，滚刀在两个滚筒I的外圆上呈勾爪朝向相对的交错排列，这种排列结构使得不规则形状的砂石在进入到成对滚筒I之间时经过滚刀敲击、抓牢并向下拨送，使得砂石的破碎效率更高；
2.机箱下端设有成对的滚筒II，且滚筒II上设有均布排列的表面为球型曲面的压块，这种结构使得经过滚筒I粉碎后的砂石可以经过滚筒II进行进一步的精细粉碎，得到颗粒更加均匀的原砂；
3.整个机箱内由成对的滚筒I与成对的滚筒II所形成的粉碎机构使得整机通过一次性操作就能够得到质量较高的原砂，大大的提高了原砂的生产效率；
4.机箱上端所设的上盖与进料口铰接在一起，送料时打开箱盖，粉碎时关闭箱盖，使得粉碎时机箱内产生的粉尘不会扩撒到机箱外，使得整个加工更环保。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构轴侧视图；
图3为图1中A-A剖面结构示意图；
图4为图3中B处局部结构示意图；
图5为图3中C处局部结构示意图。
图中：1机箱、2支架、3进料口、4出料口、5上盖、6滚轴I、7滚轴II、8电机、9主动轮、10带轮I、11带轮II、12皮带、13滚筒I、14滚筒II、15滚刀、16压块、17齿轮I、18齿轮II。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大型铸件型芯原砂粉碎装置,包括机箱1、机箱1后方所设的电机8、电机8主轴上所匹配安装的主动轮9、机箱1下方所设置的支架2、机箱1上端面所设置的进料口3与机箱1下端面上所设置的出料口4，机箱1为箱体结构，机箱1的上端并且位于机箱1的左右两侧面之间匹配安装有两个一组的滚轴I 6，滚轴I 6的外圆上套配有筒体结构的滚筒I13，且滚筒I 13位于进料口3的正下方，滚筒I 13的外圆上匹配安装有滚刀15，且其中一个滚轴I 6的右端设有轮盘结构的带轮I 10，并在两个滚轴I 6的左端匹配安装有一组成对啮合的齿轮I 17，啮合的齿轮I 17使滚筒I 13实现对向转动，机箱1的下端并且位于机箱1的左右两侧面之间匹配安装有两个一组的滚轴II 7，滚轴II 7的外圆上套配有筒体结构的滚筒II 14，且滚筒II 14位于滚筒I 13的正下方，滚筒II 14的外圆上设有表面为球形曲面的压块16，且其中一个滚轴II 7的右端设有轮盘结构的带轮II 11，并在两个滚轴II 7的左端匹配安装有一组成对啮合的齿轮II 18，啮合的齿轮II 18使滚筒I 14实现对向转动，主动轮9、带轮I 10和带轮II 11通过与皮带12相匹配安装而形成一个传动机构，这种传动机构使整个粉碎装置的传动更加紧凑。
进一步的，进料口3的上端设有上盖5，上盖5与进料口3铰接在一起，在送料是上盖5打开，送料后将上盖5盖上，机箱1内粉碎时产生的粉尘不会扩散到机箱1外部，时整个粉碎过程更加环保。
进一步的，滚刀15为勾爪状结构，且滚刀15在同一滚筒I 13外圆的圆周方向上呈等角度的均布排列，滚刀15在同一滚筒I 13外圆的轴线方向上呈等距离的均布排列，滚刀15在两个滚筒I 13的外圆上呈勾爪朝向相对的交错排列，这种结构使滚筒I 13在对向转动时，滚刀15对滚筒I 13上的砂石有敲击、抓牢与向下拨送的功能，使得砂石的粉碎料率更高。
进一步的，压块16在滚筒II 14的外圆上呈等距的均布排列，使得滚筒II 14在对向转动时，对向转动的压块16对上方的砂石进行进一步的挤压粉碎。
工作原理：启动电机8，电机8上的主动轮9通过皮带12带动带轮I 10、与带轮II 11同步转动，带轮I 10带动同轴的滚轴I 6转动，滚轴I 6另一端的齿轮I 17通过啮合传动，两个滚筒I 13对向转动，同时带轮II 11带动同轴的滚轴II 7转动，滚轴II 7另一端的齿轮II18通过啮合传动，两个滚筒II 14对向转动，打开上盖5，将大块的砂石从进料口3投入到机箱1内的滚筒I 13的上方，对向转动的滚筒I 13带动滚筒I 13上的滚刀15将砂石抓牢并向下方拨送，经过滚筒I 13粉碎后的砂石落在滚筒II 14的上端，对向转动的滚筒II 14通过滚筒II 14上压块16的对向挤压作用，将砂石进一步的粉碎，粉碎后的砂石成为型芯原砂从出料口4输出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种大型铸件型芯原砂粉碎装置,包括机箱(1)、机箱(1)后方所设的电机(8)、电机(8)主轴上所匹配安装的主动轮(9)、机箱(1)下方所设置的支架(2)、机箱(1)上端面所设置的进料口(3)与机箱(1)下端面上所设置的出料口(4)，其特征在于：所述机箱(1)为箱体结构，机箱(1)的上端并且位于机箱(1)的左右两侧面之间匹配安装有两个一组的滚轴I(6)，所述滚轴I(6)的外圆上套配有筒体结构的滚筒I(13)，且滚筒I(13)位于进料口(3)的正下方，所述滚筒I(13)的外圆上匹配安装有滚刀(15)，且其中一个滚轴I(6)的右端设有轮盘结构的带轮I(10)，并在两个滚轴I(6)的左端匹配安装有一组成对啮合的齿轮I(17)，所述机箱(1)的下端并且位于机箱(1)的左右两侧面之间匹配安装有两个一组的滚轴II(7)，所述滚轴II(7)的外圆上套配有筒体结构的滚筒II(14)，且滚筒II(14)位于滚筒I(13)的正下方，所述滚筒II(14)的外圆上设有表面为球形曲面的压块(16)，且其中一个滚轴II(7)的右端设有轮盘结构的带轮II(11)，并在两个滚轴II(7)的左端匹配安装有一组成对啮合的齿轮II(18)，所述主动轮(9)、带轮I(10)和带轮II(11)通过与皮带(12)相匹配安装而形成一个传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种大型铸件型芯原砂粉碎装置，其特征在于：所述进料口(3)的上端设有上盖(5)，所述上盖(5)与进料口(3)铰接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种大型铸件型芯原砂粉碎装置，其特征在于：所述滚刀(15)为勾爪状结构，且滚刀(15)在同一滚筒I(13)外圆的圆周方向上呈等角度的均布排列，所述滚刀(15)在同一滚筒I(13)外圆的轴线方向上呈等距离的均布排列，所述滚刀(15)在两个滚筒I(13)的外圆上呈勾爪朝向相对的交错排列。
4.根据权利要求1所述的一种大型铸件型芯原砂粉碎装置，其特征在于：所述压块(16)在滚筒II(14)的外圆上呈等距的均布排列。
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