CN218393863U - 一种石墨生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨生产用粉碎装置，涉及石墨粉碎技术领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有一对粉碎辊，所述粉碎箱上壁面以及下壁面分别设有进料斗以及出料口，本实用新型通过粉碎辊对石墨矿石进行初步的粉碎，导向块可以使得石墨矿石居中导向粉碎辊之间，通过转轴转动带动压辊对弧形研磨板上的石墨矿石进行进一步碾压粉碎，并通过清洁刷对弧形研磨板进行清理，粉碎后的矿石通过通孔进入精细研磨装置内，通过第一电机带动动磨盘转动，使得粉碎后的矿石在动磨盘与定磨盘之间进行精细研磨，从而实现三级粉碎的方式，对石墨矿石进行粉碎，进而防止大块的石墨矿石残留，提高了石墨矿石的粉碎精细度。

Description

一种石墨生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及石墨粉碎技术领域，具体为一种石墨生产用粉碎装置。

背景技术

天然石墨矿石在加工之前需要粉碎成小颗粒状，以便于后续的球磨等加工作业，如名称为一种球形石墨粉碎除尘装置、公开号为CN202020092484.8的实用新型专利中，设计了一种包括底座，所述底座上对称固定安装有两个支架，两个所述支架相靠近一侧共同固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱远离底座一端固定安装有上料管，且上料管贯穿粉碎箱的外壁，所述上料管中安装有初级除尘装置，所述粉碎箱中对称活动安装有两个粉碎辊，但现有的对石墨粉碎的方式采用粉碎辊粉碎的方式，其粉碎过程中仅仅进行了一次粉碎，使得石墨在粉碎过程中不够精细，会有大块的石墨块残留，降低了石墨粉碎后的精细度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨生产用粉碎装置，解决了现有的对石墨粉碎的方式采用粉碎辊粉碎的方式，其粉碎过程中仅仅进行了一次粉碎，使得石墨在粉碎过程中不够精细，会有大块的石墨块残留，降低了石墨粉碎后的精细度的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨生产用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有一对粉碎辊，所述粉碎箱上壁面以及下壁面分别设有进料斗以及出料口，所述粉碎箱内两侧壁面分别设有导向块，一对所述粉碎辊位于导向块之间，所述粉碎箱内且位于导向块下方设有弧形研磨板，所述弧形研磨板上开设有若干通孔，所述粉碎箱内且位于弧形研磨板圆心处设有转轴，所述转轴上设有三个挡板，所述挡板上远离转轴端设有压辊，所述粉碎箱内且位于弧形研磨板下方设有精细研磨装置。

优选的，所述精细研磨装置包括收集斗，所述收集斗安装于粉碎箱内且位于弧形研磨板下方，所述收集斗出料端固定安装有定磨盘，所述粉碎箱内且位于定磨盘下方设有一对支杆，一对所述支杆之间固定安装有承载箱，所述承载箱内固定安装有第一电机，所述第一电机驱动贯穿于承载箱上壁面，所述第一电机驱动端上固定安装有动磨盘，所述定磨盘与动磨盘相匹配。

优选的，所述定磨盘截面形状呈漏斗状结构，所述动磨盘呈三角型结构，所述定磨盘与动磨盘之间间隙配合，所述定磨盘漏斗状结构斜边下壁面与动磨盘三角型结构斜边上壁面之间的距离由下至上逐渐增大。

优选的，所述导向块上壁面分别开设有倾斜面。

优选的，所述导向块侧壁面分别设有粉碎齿，所述粉碎齿与粉碎辊之间间隙配合。

优选的，所述粉碎箱下壁面截面形状呈漏斗状结构，所述出料口位于漏斗状结构中心处。

优选的，所述粉碎箱外侧壁面设有控制器。

优选的，所述转轴上且位于挡板之间分别设有连接板，所述连接板上远离转轴端设有清洁刷。

有益效果

本实用新型提供了一种石墨生产用粉碎装置,解决了现有的对石墨粉碎的方式采用粉碎辊粉碎的方式，其粉碎过程中仅仅进行了一次粉碎，使得石墨在粉碎过程中不够精细，会有大块的石墨块残留，降低了石墨粉碎后的精细度的技术问题，本实用新型通过粉碎辊对石墨矿石进行初步的粉碎，导向块可以使得石墨矿石居中导向粉碎辊之间，通过转轴转动带动压辊对弧形研磨板上的石墨矿石进行进一步碾压粉碎，并通过清洁刷对弧形研磨板进行清理，粉碎后的矿石通过通孔进入精细研磨装置内，通过第一电机带动动磨盘转动，使得粉碎后的矿石在动磨盘与定磨盘之间进行精细研磨，从而实现三级粉碎的方式，对石墨矿石进行粉碎，进而防止大块的石墨矿石残留，提高了石墨矿石的粉碎精细度。

附图说明

图1为本实用新型所述一种石墨生产用粉碎装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种石墨生产用粉碎装置的定磨盘与动磨盘结构示意图。

图3为本实用新型所述一种石墨生产用粉碎装置的第一驱动电机以及齿轮结构示意图。

图4为本实用新型所述一种石墨生产用粉碎装置的第二驱动电机以及转轴结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、进料斗；4、出料口；5、导向块；6、弧形研磨板；7、通孔；8、转轴；9、挡板；10、压辊；11、收集斗；12、定磨盘；13、支杆；14、承载箱；15、第一电机；16、动磨盘；17、倾斜面；18、粉碎齿；19、控制器；20、连接板；21、清洁刷；22、第一驱动电机；23、齿轮；24、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨生产用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内设有一对粉碎辊2，粉碎箱1上壁面以及下壁面分别设有进料斗3以及出料口4，粉碎箱1内两侧壁面分别设有导向块5，一对粉碎辊2位于导向块5之间，粉碎箱1内且位于导向块5下方设有弧形研磨板6，弧形研磨板6上开设有若干通孔7，粉碎箱1内且位于弧形研磨板6圆心处设有转轴8，转轴8上设有三个挡板9，挡板9上远离转轴8端设有压辊10，粉碎箱1内且位于弧形研磨板6下方设有精细研磨装置。石墨矿石通过进料斗3进入粉碎箱1内，粉碎辊2一端贯穿粉碎箱1，并且粉碎辊2的贯穿端之间分别安装有齿轮，齿轮之间啮合连接，一对粉碎辊2中的一个贯穿端连接第一驱动电机，第一驱动电机转动，带动粉碎辊2转动，进而使得石墨矿石在粉碎辊2转动过程中进行粉碎，粉碎后的石墨矿石下落至弧形研磨板6上，转轴8一端贯穿粉碎箱1，转轴8贯穿端连接有第二驱动电机，第二驱动电机带动转轴8转动，进而使得转轴8带动挡板9进行转动，挡板9转动时使得压辊10对弧形研磨板6上的石墨矿石进行进一步碾压粉碎，粉碎后的石墨矿石可以通过通孔7下落至精细研磨装置内进行进一步的精细研磨，精细研磨后的石墨矿石通过出料口4排出。

进一步的，精细研磨装置包括收集斗11，收集斗11安装于粉碎箱1内且位于弧形研磨板6下方，收集斗11出料端固定安装有定磨盘12，粉碎箱1内且位于定磨盘12下方设有一对支杆13，一对支杆13之间固定安装有承载箱14，承载箱14内固定安装有第一电机15，第一电机15驱动贯穿于承载箱14上壁面，第一电机15驱动端上固定安装有动磨盘16，定磨盘12与动磨盘16相匹配。石墨矿石通过收集斗11聚集的进入定磨盘12内，第一电机15驱动端转动带动动磨盘16进行转动，由于动磨盘16与定磨盘12相匹配，进而使得石墨矿石可以在动磨盘16与定磨盘12之间研磨粉碎。

进一步的，定磨盘12截面形状呈漏斗状结构，动磨盘16呈三角型结构，定磨盘12与动磨盘16之间间隙配合，定磨盘12漏斗状结构斜边下壁面与动磨盘16三角型结构斜边上壁面之间的距离由下至上逐渐增大。定磨盘12的截面形状呈漏斗状结构，动磨盘16呈三角型结构，由此可以使得动磨盘16位于定磨盘12内，并且定磨盘12与动磨盘16之间间隙配合，使得石墨矿石位于定磨盘12与动磨盘16之间的间隙内，由于定磨盘12漏斗状结构斜边下壁面与动磨盘16三角型结构斜边上壁面之间的距离由下至上逐渐增大，在石墨矿石研磨过程中，由上至下逐渐精细，直至石墨矿石可以通过定磨盘12与动磨盘16之间的最小间隙。

进一步的，导向块5上壁面分别开设有倾斜面17。导向块5的的倾斜面17便于石墨矿石聚集的向粉碎辊2移动。

进一步的，导向块5侧壁面分别设有粉碎齿18，粉碎齿18与粉碎辊2之间间隙配合。粉碎齿18与粉碎辊2之间间隙配合，使得石墨矿石可以位于粉碎齿18与粉碎辊2之间被粉碎。

进一步的，粉碎箱1下壁面截面形状呈漏斗状结构，出料口4位于漏斗状结构中心处。漏斗状结构的粉碎箱1下壁便于石墨矿石集中从出料口4排出。

进一步的，粉碎箱1外侧壁面设有控制器19。控制器19是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，第一电机15、第一驱动电机22以及第二驱动电机24分别与控制器19电控连接。

进一步的，转轴8上且位于挡板9之间分别设有连接板20，连接板20上远离转轴8端设有清洁刷21。在转轴8转动过程中，连接板20随着转轴8转动，进而使得清洁刷21对弧形研磨板6进行清洁，防止石墨矿石粉末残留在弧形研磨板6上。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：根据说明书附图可知，在使用时，第一电机15、第一驱动电机22以及第二驱动电机24分别与控制器19电控连接，将石墨矿石从进料斗3导入粉碎箱1内，第一驱动电机22带动粉碎辊2中的一个转动，粉碎辊2之间通过齿轮23的作用进行转动，进而使得石墨矿石进行粉碎，此时粉碎后的石墨矿石下落至弧形研磨板6上，第二驱动电机24带动转轴8转动，转轴8带动挡板9进行转动，进而使得压辊10对弧形研磨板6上的石墨矿石进行进一步的粉碎，并且转轴8转动的过程中带动连接板20转动，连接板20上的清洁刷21对弧形研磨板6进行清扫，防止石墨矿石贴附在弧形研磨板6上，此时石墨矿石通过通孔7下落至收集斗11内，通过收集斗11的倾斜面17下落至定磨盘12与动磨盘16之间的缝隙内，此时第一电机15带动动磨盘16转动，进而使得动磨盘16对缝隙内的石墨矿石进行研磨精细粉碎，粉碎后的石墨矿石通过出料口4排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (8)

1.一种石墨生产用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)内设有一对粉碎辊(2)，所述粉碎箱(1)上壁面以及下壁面分别设有进料斗(3)以及出料口(4)，其特征在于，所述粉碎箱(1)内两侧壁面分别设有导向块(5)，一对所述粉碎辊(2)位于导向块(5)之间，所述粉碎箱(1)内且位于导向块(5)下方设有弧形研磨板(6)，所述弧形研磨板(6)上开设有若干通孔(7)，所述粉碎箱(1)内且位于弧形研磨板(6)圆心处设有转轴(8)，所述转轴(8)上设有三个挡板(9)，所述挡板(9)上远离转轴(8)端设有压辊(10)，所述粉碎箱(1)内且位于弧形研磨板(6)下方设有精细研磨装置。

2.根据权利要求1所述的一种石墨生产用粉碎装置，其特征在于,所述精细研磨装置包括收集斗(11)，所述收集斗(11)安装于粉碎箱(1)内且位于弧形研磨板(6)下方，所述收集斗(11)出料端固定安装有定磨盘(12)，所述粉碎箱(1)内且位于定磨盘(12)下方设有一对支杆(13)，一对所述支杆(13)之间固定安装有承载箱(14)，所述承载箱(14)内固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)驱动贯穿于承载箱(14)上壁面，所述第一电机(15)驱动端上固定安装有动磨盘(16)，所述定磨盘(12)与动磨盘(16)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种石墨生产用粉碎装置，其特征在于,所述定磨盘(12)截面形状呈漏斗状结构，所述动磨盘(16)呈三角型结构，所述定磨盘(12)与动磨盘(16)之间间隙配合，所述定磨盘(12)漏斗状结构斜边下壁面与动磨盘(16)三角型结构斜边上壁面之间的距离由下至上逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种石墨生产用粉碎装置，其特征在于,所述导向块(5)上壁面分别开设有倾斜面(17)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨生产用粉碎装置，其特征在于,所述导向块(5)侧壁面分别设有粉碎齿(18)，所述粉碎齿(18)与粉碎辊(2)之间间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种石墨生产用粉碎装置，其特征在于,所述粉碎箱(1)下壁面截面形状呈漏斗状结构，所述出料口(4)位于漏斗状结构中心处。

7.根据权利要求1所述的一种石墨生产用粉碎装置，其特征在于,所述粉碎箱(1)外侧壁面设有控制器(19)。

8.根据权利要求1所述的一种石墨生产用粉碎装置，其特征在于,所述转轴(8)上且位于挡板(9)之间分别设有连接板(20)，所述连接板(20)上远离转轴(8)端设有清洁刷(21)。

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