CN211660144U - 一种搅拌效果好的耐火砖配料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种搅拌效果好的耐火砖配料搅拌装置，包括机架底座，与机架底座相配合的机架，位于机架底座顶部的减速机与电机，机架的顶部设置有碾盆，碾盆的内部设置有护栏，碾盆与护栏之间设置有碾底，减速机的顶部上设置有减速轴承，减速轴承的内部套装有旋转杆，机架的内部套装有内转轴承，旋转杆通过内转轴承套装在机架的内部，护栏的内部设置有锥形体，连接杆轴承的顶部设置有连接壳，旋转杆通过连接杆轴承套装在护栏的顶部，护栏的顶部设置有连接杆，碾底的顶部碾盆与护栏之间设置有刮料板，碾盆与护栏之间设置有与刮料板相配合的碾轮，碾盆的一侧设置有进水管，碾盆的另一侧设置有出料口。

Description

一种搅拌效果好的耐火砖配料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种搅拌效果好的耐火砖配料搅拌装置。

背景技术

湿碾机全称湿式碾磨机，根据作业方式的不同，分为碾金机、混汞碾、碾铁机、电碾；根据结构方式的不同，分为轮碾机、双磙碾、三磙碾。湿碾机是在古老的石制碾基础上，经过现代化的改进发展来的。用于各种黑色金属、有色金属、非金属矿物的磨矿作业，以及稀贵金属金银的磨、选、加工作业，是广大中小型选矿厂、制粉厂最优首先磨矿设备。

但是，在现有的湿碾机中，也出现了一些问题，这些问题较为集中的体现在：首先，现有的湿碾机由于原材料湿度不同，存在粘性，在进行原材料的粉碎时，容易将原材料粘连在碾磙上，无法取下，影响原材料的粉碎，需要工作人员及时将粘连在碾磙上的原材料进行清理，十分不便，可能还会对工作人员造成不必要的伤害；然后，碾盘上的原材料在粉碎时，容易在碾磙的滚动作用下将原材料分散在碾盘的两侧位置，造成处于该部位的原材料无法进行粉碎，耽误工作效率，造成生产效率低。

因此，生产一种设计结构简单、科学合理，使用方便、可以将原材料进行完全磙碾、避免原材料分散、提高原材料粉碎的质量和效率的搅拌效果好的耐火砖配料搅拌装置，具有广泛的市场需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种设计结构简单、科学合理，使用方便、可以将原材料进行完全磙碾、避免原材料分散、提高原材料粉碎的质量和效率的搅拌效果好的耐火砖配料搅拌装置，用于克服现有技术中的不足。

本实用新型采用的技术方案为：一种搅拌效果好的耐火砖配料搅拌装置，包括机架底座，与机架底座相配合的机架，位于机架底座顶部的减速机与电机，所述的机架的顶部设置有碾盆，碾盆的内部设置有护栏，碾盆与护栏之间设置有碾底，所述的减速机的顶部上设置有减速轴承，减速轴承的内部套装有旋转杆，机架的内部开设有内转轴承通口，内转轴承通过该内转轴承通口套装在机架的内部，旋转杆通过内转轴承套装在机架的内部，所述的护栏的内部设置有锥形体，锥形体的顶部内侧安装有旋转轴承，旋转杆通过旋转轴承套装在锥形体的顶部内侧，护栏的顶部套装有连接杆轴承，连接杆轴承的顶部设置有连接壳，旋转杆通过连接杆轴承套装在护栏的顶部，所述的护栏的顶部设置有连接杆，连接杆设置在碾盆的内侧，旋转杆的顶部通过连接壳与连接杆相连接，所述的碾底的顶部碾盆与护栏之间设置有刮料板，碾盆与护栏之间设置有与刮料板相配合的碾轮，所述的碾盆的一侧设置有进水管，碾盆的另一侧设置有出料口。

所述的刮料板的顶部设置有刮料板护套，靠近刮料板的侧壁的顶部设置有固定块，固定块的侧壁与刮料板护套相连接，所述的刮料板的数量为两个，每个刮料板的顶部均设置有两个刮料板护套与两个固定块，其中一个刮料板通过刮料板护套套装在连接杆的一端，另一个刮料板通过刮料板护套套装在连接杆的另一端，所述的碾轮的数量为两个，碾轮的侧壁上设置有旋转块，其中一个碾轮通过旋转块设置在连接杆的一端，另一个碾轮通过旋转块设置在连接杆的另一端，所述的刮料板与碾轮的底端相接触。

所述的减速机位于机架底座的顶部中心，减速机通过电机一端的电机轴与电机相连接，所述的减速轴承设置在减速机的顶部中心，所述的内转轴承位于机架的内侧中心，所述的锥形体采用圆台状结构，旋转轴承的外径不大于锥形体顶部圆形的内径，连接杆轴承设置在护栏内部的中心位置，所述的锥形体位于护栏的底部内侧中心点上，护栏位于碾盆的底部内侧中心点上。

所述的机架底座与机架之间设置有支撑架，支撑架的数量为四个，支撑架的形状采用圆柱形柱状结构，四个支撑架设置在靠近机架侧壁的机架底部，每两个相邻支撑架与机架中心点之间的夹角为90度，所述的机架底座与机架的形状大小相一致。

所述的刮料板的形状与碾盆与护栏之间所形成的形状相一致，刮料板的宽度不大于碾盆与护栏之间所形成的宽度。

所述的连接杆的长度不大于碾盆直径的长度，连接壳套装在连接杆的中心部位，旋转杆的顶部与连接壳固定连接。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型结构简单、操作方便，可以在碾轮滚动的过程中，利用刮料板将碾盆与护栏原材料在水的作用下刮到碾底表面，使碾轮在下一次磙碾的时候可以将原材料进行完全磙碾，避免原材料分散造成的原材料的浪费，另外，通过刮料板前端可以将粘接在碾轮上的原材料进刮下，再次进行磙碾，有利于提高物料粉碎的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的正面内部结构示意图。

图3为本实用新型的正面内部剖面结构示意图。

图4为本实用新型的刮料板结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种搅拌效果好的耐火砖配料搅拌装置，包括机架底座1，与机架底座1相配合的机架2，位于机架底座1顶部的减速机3与电机4，所述的机架2的顶部设置有碾盆8，碾盆8的内部设置有护栏9，碾盆8与护栏9之间设置有碾底15，所述的减速机3的顶部上设置有减速轴承5，减速轴承5的内部套装有旋转杆6，机架2的内部开设有内转轴承通口，内转轴承7通过该内转轴承通口套装在机架2的内部，旋转杆6通过内转轴承7套装在机架2的内部，所述的护栏9的内部设置有锥形体10，锥形体10的顶部内侧安装有旋转轴承11，旋转杆6通过旋转轴承11套装在锥形体10的顶部内侧，护栏9的顶部套装有连接杆轴承12，连接杆轴承12的顶部设置有连接壳16，旋转杆6通过连接杆轴承12套装在护栏9的顶部，所述的护栏9的顶部设置有连接杆13，连接杆13设置在碾盆8的内侧，旋转杆6的顶部通过连接壳16与连接杆13相连接，所述的碾底15的顶部碾盆8与护栏9之间设置有刮料板19，碾盆8与护栏9之间设置有与刮料板19相配合的碾轮14，所述的碾盆8的一侧设置有进水管21，碾盆8的另一侧设置有出料口22。

所述的刮料板19的顶部设置有刮料板护套17，靠近刮料板19的侧壁的顶部设置有固定块20，固定块20的侧壁与刮料板护套17相连接，所述的刮料板19的数量为两个，每个刮料板19的顶部均设置有两个刮料板护套17与两个固定块20，其中一个刮料板19通过刮料板护套17套装在连接杆13的一端，另一个刮料板19通过刮料板护套17套装在连接杆13的另一端，所述的碾轮14的数量为两个，碾轮14的侧壁上设置有旋转块18，其中一个碾轮14通过旋转块18设置在连接杆13的一端，另一个碾轮14通过旋转块18设置在连接杆13的另一端，所述的刮料板19与碾轮14的底端相接触。

所述的减速机3位于机架底座1的顶部中心，减速机3通过电机4一端的电机轴与电机4相连接，所述的减速轴承5设置在减速机3的顶部中心，所述的内转轴承7位于机架2的内侧中心，所述的锥形体10采用圆台状结构，旋转轴承11的外径不大于锥形体10顶部圆形的内径，连接杆轴承12设置在护栏9内部的中心位置，所述的锥形体10位于护栏9的底部内侧中心点上，护栏9位于碾盆8的底部内侧中心点上。

所述的机架底座1与机架2之间设置有支撑架23，支撑架23的数量为四个，支撑架23的形状采用圆柱形柱状结构，四个支撑架23设置在靠近机架2侧壁的机架2底部，每两个相邻支撑架23与机架2中心点之间的夹角为90度，所述的机架底座1与机架2的形状大小相一致。

所述的刮料板19的形状与碾盆8与护栏9之间所形成的形状相一致，刮料板19的宽度不大于碾盆8与护栏9之间所形成的宽度。

所述的连接杆13的长度不大于碾盆8直径的长度，连接壳16套装在连接杆13的中心部位，旋转杆6的顶部与连接壳16固定连接。

本产品使用方法如下：如图1、2、3、4所示，工作人员先将原材料填入碾盆8与护栏9之间的碾底15的表面，再将电机4启动，减速机3在电机4的作用下驱动旋转杆6转动，旋转杆6带动护栏9上方的连接杆13进行水平转动，连接杆13驱动安装在连接杆13两端的碾轮14转动，碾轮14通过围绕旋转杆6进行中心转动，碾轮14通过对碾盆8与护栏9之间的碾底15表面上原材料进行碾压，同时，工作人员打开水阀，使水通过进水管21进入碾盆8中，再水和碾轮14的作用下对原材料进行粉碎，在碾轮14转动的过程中，在刮料板19的作用下，将其碾盆8与护栏9上残留的原材料刮下，并对碾轮14底部粘到碾轮14上的原材料进行刮下清理，在碾轮14再一次进行碾压时，可以将所有的原材料都能够进行碾压，有利于提高粉碎的质量和效率。

本产品通过提供一种设计结构简单、科学合理，使用方便、可以将原材料进行完全磙碾、避免原材料分散、提高原材料粉碎的质量和效率的搅拌效果好的耐火砖配料搅拌装置，具有广泛的市场需求。

Claims (6)

1.一种搅拌效果好的耐火砖配料搅拌装置，包括机架底座（1），与机架底座（1）相配合的机架（2），位于机架底座（1）顶部的减速机（3）与电机（4），其特征在于：所述的机架（2）的顶部设置有碾盆（8），碾盆（8）的内部设置有护栏（9），碾盆（8）与护栏（9）之间设置有碾底（15），所述的减速机（3）的顶部上设置有减速轴承（5），减速轴承（5）的内部套装有旋转杆（6），机架（2）的内部开设有内转轴承通口，内转轴承（7）通过该内转轴承通口套装在机架（2）的内部，旋转杆（6）通过内转轴承（7）套装在机架（2）的内部，所述的护栏（9）的内部设置有锥形体（10），锥形体（10）的顶部内侧安装有旋转轴承（11），旋转杆（6）通过旋转轴承（11）套装在锥形体（10）的顶部内侧，护栏（9）的顶部套装有连接杆轴承（12），连接杆轴承（12）的顶部设置有连接壳（16），旋转杆（6）通过连接杆轴承（12）套装在护栏（9）的顶部，所述的护栏（9）的顶部设置有连接杆（13），连接杆（13）设置在碾盆（8）的内侧，旋转杆（6）的顶部通过连接壳（16）与连接杆（13）相连接，所述的碾底（15）的顶部碾盆（8）与护栏（9）之间设置有刮料板（19），碾盆（8）与护栏（9）之间设置有与刮料板（19）相配合的碾轮（14），所述的碾盆（8）的一侧设置有进水管（21），碾盆（8）的另一侧设置有出料口（22）。

2.根据权利要求1所述的搅拌效果好的耐火砖配料搅拌装置，其特征在于：所述的刮料板（19）的顶部设置有刮料板护套（17），靠近刮料板（19）的侧壁的顶部设置有固定块（20），固定块（20）的侧壁与刮料板护套（17）相连接，所述的刮料板（19）的数量为两个，每个刮料板（19）的顶部均设置有两个刮料板护套（17）与两个固定块（20），其中一个刮料板（19）通过刮料板护套（17）套装在连接杆（13）的一端，另一个刮料板（19）通过刮料板护套（17）套装在连接杆（13）的另一端，所述的碾轮（14）的数量为两个，碾轮（14）的侧壁上设置有旋转块（18），其中一个碾轮（14）通过旋转块（18）设置在连接杆（13）的一端，另一个碾轮（14）通过旋转块（18）设置在连接杆（13）的另一端，所述的刮料板（19）与碾轮（14）的底端相接触。

3.根据权利要求1所述的搅拌效果好的耐火砖配料搅拌装置，其特征在于：所述的减速机（3）位于机架底座（1）的顶部中心，减速机（3）通过电机（4）一端的电机轴与电机（4）相连接，所述的减速轴承（5）设置在减速机（3）的顶部中心，所述的内转轴承（7）位于机架（2）的内侧中心，所述的锥形体（10）采用圆台状结构，旋转轴承（11）的外径不大于锥形体（10）顶部圆形的内径，连接杆轴承（12）设置在护栏（9）内部的中心位置，所述的锥形体（10）位于护栏（9）的底部内侧中心点上，护栏（9）位于碾盆（8）的底部内侧中心点上。

4.根据权利要求1所述的搅拌效果好的耐火砖配料搅拌装置，其特征在于：所述的机架底座（1）与机架（2）之间设置有支撑架（23），支撑架（23）的数量为四个，支撑架（23）的形状采用圆柱形柱状结构，四个支撑架（23）设置在靠近机架（2）侧壁的机架（2）底部，每两个相邻支撑架（23）与机架（2）中心点之间的夹角为90度，所述的机架底座（1）与机架（2）的形状大小相一致。

5.根据权利要求2所述的搅拌效果好的耐火砖配料搅拌装置，其特征在于：所述的刮料板（19）的形状与碾盆（8）与护栏（9）之间所形成的形状相一致，刮料板（19）的宽度不大于碾盆（8）与护栏（9）之间所形成的宽度。

6.根据权利要求2所述的搅拌效果好的耐火砖配料搅拌装置，其特征在于：所述的连接杆（13）的长度不大于碾盆（8）直径的长度，连接壳（16）套装在连接杆（13）的中心部位，旋转杆（6）的顶部与连接壳（16）固定连接。

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