CN206008818U - 一种无铁质污染的复式对辊破碎机 - Google Patents

Abstract

一种无铁质污染的复式对辊破碎机，包括机架以及机架内的破碎机构Ⅰ和破碎机构Ⅱ，破碎机构Ⅰ和破碎机构Ⅱ均由主动辊轮和从动辊轮构成，主动辊轮和从动辊轮之间为破碎通道，破碎机构Ⅰ和破碎机构Ⅱ的裸露表面覆设一层非金属质耐磨层，破碎机构Ⅰ设置在机架顶部，破碎机构Ⅱ设置在破碎机构Ⅰ的侧下方处，破碎机构Ⅰ内的破碎通道上侧设置有进料仓，破碎机构Ⅰ底部设置有导流通道，所述导流通道底部为筛网，筛网下侧设置有振动筛，振动筛底部设置有料箱，破碎机构Ⅱ底部设置有出料仓；机架底部一侧设置有倾斜滑轨，滑轨上滑动设置有电机座，滑轨自由端端部与电机座之间设置有螺杆。本申请所述装置，工作效率高，且对石料无铁质污染，提高成品质量。

Description

一种无铁质污染的复式对辊破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机械技术领域，具体为一种无铁质污染的复式对辊破碎机。

背景技术

碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，现有技术的破碎机主要有两种，即锤式破碎机和辊式破碎机，其中辊式破碎机的破碎机构由两个辊筒构成，辊筒相对运动时，对物料挤压进行破碎。这种结构的破碎机很难满足高产量的要求。在生产实践中，又需要高产量的破碎机，如大型火力发电厂破碎原煤或煤矸石，大型工程项目破碎石料，需要时产百吨或几百吨的破碎机，为解决该问题，有采用二台或二台以上的破碎机联合作业，实现要求的时产量，二台或二台以上破碎机联合作业的不足之处是，输送等配套设备投资大，环保问题难以解决。另外，现有的石料破碎机大多数采用铸铁材料构成，内部所用的研磨机构的旋转粉碎部分也多是采用铸铁材料，研磨过程中损耗大，使用寿命短，粉碎效率低，同时产生大量铁屑，用磁力等装置处理起来费时费力且效率不高，影响矿石的品质；同时，辊式破碎机多为电机通过皮带驱动辊轮转动，在电机通过皮带驱动辊轮转动过程中，由于高速转动后产生热量，皮带长度会在小范围内增长，将导致电机与转轴之间的连接松动，传动效率降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种一种无铁质污染的复式对辊破碎机，破碎机构裸露表面均覆设一层非金属质耐磨层，防止铁质与金属直接接触造成污染，将电机滑动设置在滑轨上，可调节电机与辊轮之间的相对距离，避免高速传动下皮带松动带来的不利影响。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种无铁质污染的复式对辊破碎机，包括机架以及设置在机架内的破碎机构，所述机架内由上至下分别设置有破碎机构Ⅰ和破碎机构Ⅱ，破碎机构Ⅰ和破碎机构Ⅱ均由主动辊轮和从动辊轮构成，主动辊轮和从动辊轮之间的位置为破碎通道，且破碎机构Ⅰ和破碎机构Ⅱ的裸露表面均覆设一层非金属质耐磨层，破碎机构Ⅰ设置在机架顶部，破碎机构Ⅱ设置在破碎机构Ⅰ的侧下方处，破碎机构Ⅰ内的破碎通道上侧设置有进料仓，破碎机构Ⅰ底部设置有用于将破碎料导入破碎机构Ⅱ内的导流通道，所述导流通道底部为筛网，筛网下侧设置有用于收集筛网筛出物的振动筛，振动筛底部设置有用于收集筛料的料箱，破碎机构Ⅱ底部设置有出料仓；机架底部一侧设置有倾斜滑轨，滑轨上滑动设置有用于固定电机的电机座，滑轨自由端端部与电机座之间设置有用于驱动电机座滑动的螺杆。

作为优选的，所述电机11通过皮带与主动辊轮2传动连接。

作为优选的，所述进料仓7一侧壁滑动穿设有用于调节进料仓7进料口大小的控制板701，控制板701位于进料仓7外侧的端部穿设有用于将控制板701拉离或推进进料仓7的调节螺杆15。

作为优选的，所述机架1侧壁位于从动辊轮3的位置处穿设有与从动辊轮3连接的调位螺杆301，以调节破碎通道4的宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种无铁质污染的复式对辊破碎机，破碎机内设置两个独立的破碎机构，提高了破碎效率，且破碎机构的裸露表面均覆设一层非金属质耐磨层，有效防止铁质与金属直接接触造成污染，提高成品的质量。

第二，本实用新型所述的一种无铁质污染的复式对辊破碎机，在电机通过皮带驱动辊轮转动过程中，由于高速转动后产生热量，皮带长度会在小范围内增长，将导致电机与辊轮之间的连接松动，传动效率降低，故而将电机通过电机座滑动设置在一倾斜滑轨上，且可通过滑轨自由端端部与电机座之间的螺杆调节电机与辊轮之间的相对距离，进而拉进皮带，有效避免了皮带松动的不利影响，提高传动效率。

附图说明

图1为本实用新型一种无铁质污染的复式对辊破碎机的结构示意图；

图中标记：1、机架，101、横梁，2、主动辊轮，3、从动辊轮，301、调位螺杆，4、破碎通道，5、破碎机构Ⅰ，6、破碎机构Ⅱ，7、进料仓，701、控制板，8、导流通道，801、筛网，9、振动筛，10、出料仓，11、电机，12、滑轨，13、电机座，14、螺杆，15、调节螺杆，16、料箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种无铁质污染的复式对辊破碎机，包括机架1以及设置在机架1内的破碎机构，所述机架1内由上至下分别设置有破碎机构Ⅰ5和破碎机构Ⅱ6，破碎机构Ⅰ5和破碎机构Ⅱ6均由主动辊轮2和从动辊轮3构成，主动辊轮2和从动辊轮3之间的位置为破碎通道4，且破碎机构Ⅰ5和破碎机构Ⅱ6的裸露表面均覆设一层非金属质耐磨层，破碎机构Ⅰ5设置在机架1顶部，破碎机构Ⅱ6设置在破碎机构Ⅰ5的侧下方处，破碎机构Ⅰ5内的破碎通道4上侧设置有进料仓7，破碎机构Ⅰ5底部设置有用于将破碎料导入破碎机构Ⅱ6内的导流通道8，所述导流通道8底部为筛网801，筛网801下侧设置有用于收集筛网801筛出物的振动筛9，振动筛9底部设置有用于收集筛料的料箱16，破碎机构Ⅱ6底部设置有出料仓10；机架1底部一侧设置有倾斜滑轨12，滑轨12上滑动设置有用于固定电机11的电机座13，滑轨12自由端端部与电机座13之间设置有用于驱动电机座13滑动的螺杆14。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述电机11通过皮带与主动辊轮2传动连接。

进一步的，所述进料仓7一侧壁滑动穿设有用于调节进料仓7进料口大小的控制板701，控制板701位于进料仓7外侧的端部穿设有用于将控制板701拉离或推进进料仓7的调节螺杆15。

进一步的，所述机架1侧壁位于从动辊轮3的位置处穿设有与从动辊轮3连接的调位螺杆301，以调节破碎通道4的宽度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种无铁质污染的复式对辊破碎机，包括机架（1）以及设置在机架（1）内的破碎机构，其特征在于：所述机架（1）内由上至下分别设置有破碎机构Ⅰ（5）和破碎机构Ⅱ（6），破碎机构Ⅰ（5）和破碎机构Ⅱ（6）均由主动辊轮（2）和从动辊轮（3）构成，主动辊轮（2）和从动辊轮（3）之间的位置为破碎通道（4），且破碎机构Ⅰ（5）和破碎机构Ⅱ（6）的裸露表面均覆设一层非金属质耐磨层，破碎机构Ⅰ（5）设置在机架（1）顶部，破碎机构Ⅱ（6）设置在破碎机构Ⅰ（5）的侧下方处，破碎机构Ⅰ（5）内的破碎通道（4）上侧设置有进料仓（7），破碎机构Ⅰ（5）底部设置有用于将破碎料导入破碎机构Ⅱ（6）内的导流通道（8），所述导流通道（8）底部为筛网（801），筛网（801）下侧设置有用于收集筛网（801）筛出物的振动筛（9），振动筛（9）底部设置有用于收集筛料的料箱（16），破碎机构Ⅱ（6）底部设置有出料仓（10）；机架（1）底部一侧设置有倾斜滑轨（12），滑轨（12）上滑动设置有用于固定电机（11）的电机座（13），滑轨（12）自由端端部与电机座（13）之间设置有用于驱动电机座（13）滑动的螺杆（14）。

2.如权利要求1所述的一种无铁质污染的复式对辊破碎机，其特征在于：所述电机（11）通过皮带与主动辊轮（2）传动连接。

3.如权利要求1所述的一种无铁质污染的复式对辊破碎机，其特征在于：所述进料仓（7）一侧壁滑动穿设有用于调节进料仓（7）进料口大小的控制板（701），控制板（701）位于进料仓（7）外侧的端部穿设有用于将控制板（701）拉离或推进进料仓（7）的调节螺杆（15）。

4.如权利要求1所述的一种无铁质污染的复式对辊破碎机，其特征在于：所述机架（1）侧壁位于从动辊轮（3）的位置处穿设有与从动辊轮（3）连接的调位螺杆（301），以调节破碎通道（4）的宽度。