CN213727004U - 水泥收尘处理设备及水泥生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种水泥收尘处理设备及水泥生产系统，涉及水泥生产技术领域。其中，水泥收尘处理设备包括：收尘装置、传输装置和选粉机，其中，所述收尘装置用于收集水泥生产部件内的物料粉尘，所述传输装置一端联通于所述收尘装置的下料口，另一端连联通于所述选粉机的进料口，所述传输装置用于将所述收尘装置收集到的物料粉尘传送至所述选粉机，所述选粉机用于分离物料粉尘中的水泥成品和物料半成品。本申请技术方案可以提供一种新的物料粉尘处理系统。

Description

水泥收尘处理设备及水泥生产系统

技术领域

本申请涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥收尘处理设备及水泥生产系统。

背景技术

目前，在水泥生产的过程中，会在水泥磨磨头设置一收尘装置，用于水泥生产过程中的物料粉尘，目前水泥工艺对磨头收尘装置收集的收尘物料有两种处理方式，分别为将收尘物料当做成品入库，直接将收尘物料作为成品入库存在以下缺点：当收尘参数控制不当或收尘设备出现故障时，如收尘袋破损等现象出现，会导致收尘物料细度出现波动，直接入成品库影响水泥质量。另一中处理方式为，将收尘物料送入水泥磨进行研磨，将收尘物料送入水泥磨进行研磨存在以下缺点：由于收尘物料中存在大量细粉，当收尘物料中的细粉进入到水泥磨研磨时，会产生过粉研磨现象，水泥磨容易出现饱磨，影响水泥产量和质量。因此，如何对收尘装置中的收尘物料进行处理是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种水泥收尘处理设备及水泥生产系统，以提供一种新的收尘物料进行处理设备。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种水泥收尘处理设备，包括：

收尘装置、传输装置和选粉机，其中，所述收尘装置用于收集水泥生产部件内的物料粉尘；

所述传输装置一端联通于所述收尘装置的下料口，另一端连联通于所述选粉机的进料口，所述传输装置用于将所述收尘装置收集到的物料粉尘传送至所述选粉机；

所述选粉机用于分离物料粉尘中的水泥成品和物料半成品。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，还包括：

第一传送装置、第二传送装置、水泥磨、成品收尘装置和成品料仓；

所述选粉机具有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口连接于所述成品收尘装置的进料口，所述成品收尘装置的下料口通过所述第一传送装置与所述成品料仓相连接；

所述第二出料口通过所述第二传送装置联通于所述水泥磨的磨头。

具体地，还包括：

第三传送装置，一端联通于所述水泥磨的磨尾，另一端联通于所述选粉机的进料口。

具体地，所述收尘装置包括第一收尘装置和第二收尘装置，其中，所述第一收尘装置用于收集水泥生产部件内的物料粉尘，所述第一收尘装置的下料口连接于所述传输装置的一端；

所述第二收尘装置连接于所述水泥磨的磨尾，所述第二收尘装置的下料口通过第四传送装置连接于成品料仓。

具体地，所述传输装置包括：水平传输结构和竖直传输结构，其中，所述竖直传输结构包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第二端之间具有预设高度差，所述水平传输结构的一端连接于所述收尘装置的下料口，另一端连接于所述第一端与所述第二端之间的任一位置，所述第二端与所述选粉机的进料口相连接。

具体地，所述传输装置包括密封通道，所述密封通道一端联通于所述收尘装置，另一端联通于所述选粉机的进料口。

具体地，所述收尘装置包括收尘器和风机，所述收尘器连接于水泥生产部件，所述风机连接于所述收尘器。

本申请第二方面提供一种水泥生产系统，包括：以上任一项所述的水泥收尘处理设备。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，还包括：

依次连接的稳流仓、辊压机和打散机；

所述水泥收尘处理设备的收尘装置连接于所述稳流仓和所述打散机。

具体地，所述打散机与所述水泥收尘处理设备的水泥磨相连接。

相较于现有技术，本申请第一方面提供的水泥收尘处理设备，通过将传输装置的一端联通于收尘装置的下料口，另一端联通于选粉机的进料口，物料粉尘由下料口进入到传输装置，由传输装置输送至选粉机。物料粉尘进入到选粉机后，选粉机将物料粉尘中的水泥成品和物料半成品进行分离，可以提供一种新的物料粉尘处理系统。

本申请第二方面所提供的水泥生产系统，具有与第一方面所提供的水泥收尘处理设备相同的技术效果，在此不进行赘述。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了本申请实施例所提供的水泥生产系统结构示意图；

附图标号说明：

收尘装置1，第一收尘装置11，第二收尘装置12，收尘器13，风机14，传输装置2，水平传输结构21，竖直传输结构22，选粉机3，第一出料口31，第二出料口32，第一传送装置41，成品输送斜槽411，成品提升机412，第二传送装置42，第三传送装置43，第四传送装置44，水泥磨5，成品料仓6，稳流仓71，辊压机72，打散机73，物料提升机8，成品收尘装置9,成品收尘器91，成品风机92。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

本申请第一方面提供一种水泥收尘处理设备，如图1所示，该水泥收尘处理设备包括：收尘装置1、传输装置2和选粉机3，其中，所述收尘装置1用于收集水泥生产部件内的物料粉尘，所述传输装置2一端联通于所述收尘装置1的下料口，另一端连联通于所述选粉机3的进料口，所述传输装置2用于将所述收尘装置1收集到的物料粉尘传送至所述选粉机3，所述选粉机3用于分离物料粉尘中的水泥成品和物料半成品。

其中，收尘装置1用于收集水泥生产部件内的物料粉尘，而水泥生产部件可以为稳流仓71、打散机73以及水泥磨5中的任意一个或多个，水泥物料进入到稳流仓71内时，水泥物料呈块状，同时稳流仓71内形成有大量的物料粉尘。块状的水泥物料进入到辊压机72中，压成饼状，而后再进入到打散机73打碎，因此打散机73中同样会生成大量的物料粉尘。因此，需要设置收尘装置1用于收集稳流仓71以及打散机73内的物料粉尘，因此，本实施例中的水泥生产部件为稳流仓71以及打散机73。收尘装置1收集到的物料粉尘中具有颗粒较大的物料半成品，其不符合水泥生产标准，同时也存在颗粒较小的符合水泥生产标准的水泥成品，水泥成品的比表面积以及细度等符合水泥生产要求。传输装置2的一端联通于收尘装置1的下料口，另一端联通于选粉机3的进料口，物料粉尘由下料口进入到传输装置2，由传输装置2输送至选粉机3。物料粉尘进入到选粉机3后，选粉机3将物料粉尘中的水泥成品和物料半成品进行分离。其中，水泥成品符合水泥生产要求，可以直接输送至成品料仓6，而物料半成品由于颗粒较大，不应传输至成品料仓6，可以将其装袋备用，也可以送入到水泥磨5中研磨。本实施例所提供的上述方案，相比于现有技术而言，提供了一种新的物料粉尘处理方式，即将物料粉尘送入到选粉机3中进行分离，而在现有技术中，将物料粉尘直接作为成品入库或者送入水泥磨5中进行研磨，如表1所示，

表1

表1为申请人在磨头风板开度依次为70％、50％、30％，以及磨尾风板开度均为85％的情况下所获取的物料粉尘以及磨尾出磨物料的样本，如表1所示，成品水泥要求比表面积为350㎡/㎏-400㎡/㎏，如表1所示，收尘装置所获取的物料粉尘的比表面积要大于磨尾出磨物料的比表面积，由此可知，收尘装置收取的物料粉尘无需进入到水泥磨进行研磨，此外，物料粉尘的细度要大于磨尾出磨物料的细度，进一步证明收尘装置中的物料粉尘无需进入到水泥磨研磨。而本实施例中将物料粉尘送入到选粉机3中进行筛选，将其中的水泥成品和物料半成品分离，提供了一种新的物料粉尘处理方式。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，水泥收尘处理设备还包括：第一传送装置41、第二传送装置42、水泥磨5、成品收尘装置9和成品料仓6；所述选粉机3具有第一出料口31和第二出料口32，所述第一出料口31连接于所述成品收尘装置9的进料口，所述成品收尘装置9的下料口通过所述第一传送装置41与所述成品料仓6相连接；所述第二出料口32通过所述第二传送装置42联通于所述水泥磨5的磨头51。

其中，选粉机3的第一出料口31与成品收尘装置相连接，成品收尘装置中包括成品收尘器91和成品风机92，成品风机92为成品收尘器91的内部提供负压，以使得成品收尘器91能够收集到选粉机3内的水泥成品。第一传送装置41的连接于成品收尘器91的下料口，第一传送装置41的另一端与成品料仓6相联通，第一传送装置41可以包括成品输送斜槽411以及成品提升机412，其中，成品收尘器91的入料口联通于选粉机3的第一出料口31，第三风机412联通于第三收尘器411，选粉机3中的水泥成品收集在成品收尘器91中，而后水泥成品通过第一传送装置41中的成品输送斜槽411以及成品提升机412传输至成品料仓6，进行存储。而第二传送装置42可以为斜槽，其一端联通于第二出料口32，另一端联通于水泥磨5的磨头51，物料半成品经过第二出料口32进入到第二传送装置42，由第二传送装置42输送至水泥磨5，水泥磨5对物料半成品进行研磨，将其研磨成粉尘以符合水泥成品生产要求。其中，物料半成品可以研磨成符合要求的水泥成品能够避免材料的浪费。此外，由于物料粉尘在进入到水泥磨5之前，经过选粉机3的筛选，只将物料粉尘中颗粒较大的物料半成品输送至水泥磨5，因此，物料粉尘中的细粉不会进入到水泥磨5中，此处细粉指的是水泥成品，因此不会出现过度研磨的现象，以此减小的糊段、糊球的现象，减少了检修费用。同时由于物料粉尘中的水泥成品不会进入到水泥磨5中，因此相比于现有技术中，将全部的物料粉尘均传送至水泥磨5中的技术方案相比，能够降低水泥磨5的循环负荷，增加了水泥磨5台时，降低电耗，降低了生产成本。此外，由于本实施例中物料半成品进行研磨，因此，物料半成品不会直接进入到成品料仓6中，相比于现有技术中将物料粉尘直接作为成品存入成品料仓6的技术方案，本实施例能够避免物料半成品进入到成品料仓6中，以此提高了水泥质量。其中，磨头51为水泥磨5的入料口，而磨尾52为水泥磨5的出料口。此外，第一传送装置41和第二传送装置42均为密封装置，第二传送装置42可以为回料输送斜槽。此外，在其他条件如水泥成品比表面积相同的情况下，选粉机3的转速越高，其消耗功率越大，同时水泥磨5台时越高，申请人将现有技术与本申请做对比，如表2所示，其中，本申请相比与现有技术而言，在选粉机3转速降低的情况下，水泥磨5台时反而升高了，由此可以证明本申请相比于现有技术而言，能够大幅度的提高水泥磨5台时。

表2

具体地，上述的水泥收尘处理设备还包括：第三传送装置43，一端联通于所述水泥磨5的磨尾52，另一端联通于所述选粉机3的进料口。

其中，物料半成品经过水泥磨5的研磨，能够成为符合水泥生产要求的水泥成品，但是由于工艺差异，物料半成品中的部分无法研磨充分，继续以大颗粒状态存在。在本实施例中，研磨的水泥物料由磨头51传输至磨尾52，而后进入到第三传送装置43中，由第三传送装置43输送至选粉机3，由选粉机3筛选出其中颗粒较大的物料半成品以及符合生产要求的水泥成品。通过将筛选过的物料半成品送入到水泥磨5研磨，且再次送入选粉机3筛选，能够保证进入到成品料仓6中的合格物料粉尘具有较高的质量。此外，水泥磨5的磨尾52还设置有锁风阀，而锁风阀联通于第三传送装置43。第三传送装置43可以包括斜槽和第一提升机。

具体地，所述收尘装置1包括第一收尘装置11和第二收尘装置12，其中，所述第一收尘装置11用于收集水泥生产部件内的物料粉尘，所述第一收尘装置11的下料口连接于所述传输装置2的一端；所述第二收尘装置12连接于所述水泥磨5的磨尾52，所述第二收尘装置12的下料口通过第四传送装置44连接于成品料仓6。

其中，第一收尘装置11收集到的物料粉尘中既有水泥成品也具有物料半成品，因此第一收尘装置11收集到的物料粉尘需要进入到选粉机3中进行筛选。而由于第二收尘装置12连接于水泥磨5的磨尾52，因此，第二收尘装置12在水泥磨5的磨尾52所收集到的水泥粉尘可以满足水泥成品的生产要求，因此，其可以作为水泥成品直接传送至成品料仓，而无需再次进入到选粉机3。其中，第四传送装置44可以包括成品输送斜槽和成品提升机，本实施例中的成品输送斜槽和成品提升机可以为以上实施例中的第一传送装置41中的成品输送斜槽411和成品提升机412。上述实施例中，共设置两台收尘装置，除此之外，可以在水泥收尘设备中，设置一个收尘装置，收尘装置分别连接于打散机、稳流仓以及水泥磨的磨尾，收尘装置将收集到的物料粉尘全部输送至选粉机3中进行筛选，以此避免磨尾52收集的水泥粉尘中存在物料半成品，影响水泥的质量。其中，第一传送装置41、第二传送装置42、第三传送装置43以及第四传送装置等均为密封结构，避免粉尘外泄，造成安全隐患。

具体地，所述传输装置2包括：水平传输结构21和竖直传输结构22，其中，所述竖直传输结构22包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第二端之间具有预设高度差，所述水平传输结构21的一端连接于所述收尘装置1的下料口，另一端连接于所述第一端与所述第二端之间的任一位置，所述第二端与所述选粉机3的进料口相连接。

其中，水平传输结构21可以呈条形，且延伸方向可以与水平面呈预设夹角，水平传输结构21的一端连接于收尘装置1的第一收尘装置11的下料口。由于选粉机3的进料口的设置位置较高，因此，需要竖直传输结构22将物料提高。其中，水平传输结构21可以为斜槽、皮带传输结构以及铰刀传输结构中的任意一种，而竖直传输结构22可以为第一提升机。而第三传送装置43中的第一提升机与竖直传输结构可以为同一结构。其中，第一提升机的第二端可以通过一斜槽与选粉机的进料口相联通。

具体地，所述传输装置2包括密封通道，所述密封通道一端联通于所述收尘装置1，另一端联通于所述选粉机3的进料口。

其中，水泥生产过程中会产生大量的粉末，为了避免空间中粉末密度过大，产生危险，本实施例中将传输装置2设备为密封结构，且传输装置2内形成有密封通道，物料粉尘经过密封通道传输至选选粉机3，避免物料粉尘外泄，导致水泥生产现场粉尘量过大，造成安全隐患。其中，密封通道对应于水平传输结构的部分可以为第一子传输通道，对应于竖直传输通道的部分为第二子传输通道，第一子传输通道与第二子传输通道相联通。除此之外，可以在传输装置2中设置助力装置，助力装置可以催动空气流动，进而带动密封通道内的物料粉尘快速传输。助力装置可以为其中助力装置可以设置于密封通道中，进一步地，可以设置于第一子密封通道内。

具体地，所述收尘装置1包括收尘器13和风机14，所述收尘器13连接于水泥生产部件，所述风机14连接于所述收尘器13。

其中，收尘装置1中的风机14能够为收尘器13提供负压，使得物料粉尘进入到收尘器13内部，第一收尘装置11包括第一收尘器13和第一风机14，而第二收尘装置12包括第二收尘器和第二风机。

本申请第二方面提供一种水泥生产系统，该水泥生产系统包括以上任一实施例所提供的水泥收尘处理设备，因此，本实施例包括以上任一实施例所提供的水泥收尘处理设备的全部有益效果，在此不进行赘述。

具体地，水泥生产系统还包括：依次连接的稳流仓71、辊压机72和打散机73；所述水泥收尘处理设备的收尘装置1连接于所述稳流仓71和所述打散机73。

其中，水泥物料进入到稳流仓71后，被输送至辊压机72和打散机73，收尘设备能够对稳流仓71和打散机73内的物料粉尘进行收集。其中，当饼状的水泥物料进入到打散机73后，被打散机73打碎成物料颗粒，而后物料颗粒进入到水泥磨5中进行研磨。其中，打散机73包括第一下料口和第二下料口，第一下料口联通于水泥磨5的磨头51，而第二下料口联通于稳流仓71，符合研磨要求的物料颗粒通过第一下料口可以进入到水泥磨5中进行研磨，而不符合研磨要求的物料颗粒会通过第二下料口进入到稳流仓71中。因此，能够避免不符合要求的物料颗粒进入到水泥磨5中，对水泥磨5造成损坏。此外，饼状水泥物料由辊压机72进入到打散机73中，需要通过物料提升机8来实现。

具体地，所述打散机73与所述水泥收尘处理设备的水泥磨5相连接。

其中，打散机73中的部分物料颗粒满足研磨要求，可以通过第一下料口进入到水泥磨5中进行研磨，因此本实施例所提供的水泥磨5既能够研磨物料半成品还能研磨物料颗粒。此外，上述水泥生产系统还可以包括辅助料仓，辅助料仓74通过第五传送装置连接于选粉机3，辅助料仓74中可以盛放复合材，而第五传送装置45连接于传输装置2中的提升机，复合材通过第五传送装置45输送至传输装置2的提升机中，以此向选粉机3中添加符合材，以此满足水泥生产的各种要求。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种水泥收尘处理设备，其特征在于，包括：

收尘装置、传输装置和选粉机，其中，所述收尘装置用于收集水泥生产部件内的物料粉尘；

所述传输装置一端联通于所述收尘装置的下料口，另一端连联通于所述选粉机的进料口，所述传输装置用于将所述收尘装置收集到的物料粉尘传送至所述选粉机；

所述选粉机用于分离物料粉尘中的水泥成品和物料半成品。

2.根据权利要求1所述的水泥收尘处理设备，其特征在于，还包括：

第一传送装置、第二传送装置、水泥磨、成品收尘装置和成品料仓；

所述选粉机具有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口连接于所述成品收尘装置的进料口，所述成品收尘装置的下料口通过所述第一传送装置与所述成品料仓相连接；

所述第二出料口通过所述第二传送装置联通于所述水泥磨的磨头。

3.根据权利要求2所述的水泥收尘处理设备，其特征在于，还包括：

第三传送装置，一端联通于所述水泥磨的磨尾，另一端联通于所述选粉机的进料口。

4.根据权利要求3所述的水泥收尘处理设备，其特征在于，

所述收尘装置包括第一收尘装置和第二收尘装置，其中，所述第一收尘装置用于收集水泥生产部件内的物料粉尘，所述第一收尘装置的下料口连接于所述传输装置的一端；

所述第二收尘装置连接于所述水泥磨的磨尾，所述第二收尘装置的下料口通过第四传送装置连接于成品料仓。

5.根据权利要求4所述的水泥收尘处理设备，其特征在于，

所述传输装置包括：水平传输结构和竖直传输结构，其中，所述竖直传输结构包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第二端之间具有预设高度差，所述水平传输结构的一端连接于所述收尘装置的下料口，另一端连接于所述第一端与所述第二端之间的任一位置，所述第二端与所述选粉机的进料口相连接。

6.根据权利要求1所述的水泥收尘处理设备，其特征在于，

所述传输装置包括密封通道，所述密封通道一端联通于所述收尘装置，另一端联通于所述选粉机的进料口。

7.根据权利要求1所述的水泥收尘处理设备，其特征在于，

所述收尘装置包括收尘器和风机，所述收尘器连接于水泥生产部件，所述风机连接于所述收尘器。

8.一种水泥生产系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至7任一项所述的水泥收尘处理设备。

9.根据权利要求8所述的水泥生产系统，其特征在于，还包括：

依次连接的稳流仓、辊压机和打散机；

所述水泥收尘处理设备的收尘装置连接于所述稳流仓和所述打散机。

10.根据权利要求9所述的水泥生产系统，其特征在于，

所述打散机与所述水泥收尘处理设备的水泥磨相连接。

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