TWI636969B

TWI636969B - Glass plate manufacturing method and glass plate

Info

Publication number: TWI636969B
Application number: TW104102917A
Authority: TW
Inventors: 木村裕二; 植松利之
Original assignee: 日商Ａｇｃ股份有限公司
Priority date: 2014-01-29
Filing date: 2015-01-28
Publication date: 2018-10-01
Also published as: CN104803593B; TW201545999A; CN104803593A; KR20150090846A; JP2015140280A; JP6288604B2

Abstract

本發明提供一種於自玻璃帶切斷邊緣部之切斷步驟中，附加有用於自玻璃帶穩定地切斷邊緣部之步驟的玻璃板之製造方法及玻璃板。玻璃板之製造裝置10係於利用切斷部20而實施之邊緣部G2之切斷步驟中，附加利用延展部18而實施之延展步驟，於利用延展部18實施之製品部G1之褶皺之延展中或延展後，利用切斷部20將邊緣部G2切斷。藉此，一面利用輥式輸送機22將搬送中之玻璃帶G不上下變動地於水平方向上以固定之高度搬送，一面利用切斷部20將邊緣部G2切斷。

Description

玻璃板之製造方法及玻璃板

本發明係關於一種對帶狀之玻璃板進行加工之玻璃板之製造方法及藉由該製造方法所製造之玻璃板。

藉由浮式法、熔融法等通常之製造方法所製造之玻璃帶(帶狀之玻璃板)係藉由利用成形部將熔融玻璃成形為板狀而製造。此後，於浮式法之情形時，玻璃帶係自成形部之出口搬入至緩冷爐之入口，且於緩冷爐內一面由輥式輸送機沿水平方向連續搬送，一面緩慢地冷卻並固化。繼而，自緩冷爐之出口搬出之玻璃帶係藉由通過切斷部，而自玻璃帶切斷邊緣部，從而提取製品部。

且說，自緩冷爐之出口搬出之玻璃帶係因製品部較兩側之邊緣部薄，故而有製品部較邊緣部更容易冷卻，產生玻璃帶之寬度方向上之溫度不均之情況。又，此種寬度方向之溫度不均亦成為玻璃帶之搬送方向上之溫度不均之原因。

即，關於存在於玻璃帶之寬度方向之中央部之上述製品部與存在於玻璃帶之寬度方向之兩緣之上述邊緣部，邊緣部之厚度較製品部之厚度厚(例如為10倍~20倍之厚度)。因由該厚度之差所致之熱容量之差，而難以將玻璃帶之製品部與邊緣部均勻地冷卻，且於製品部之板厚較薄之情形時更難以均勻地冷卻。其結果，由於玻璃帶之內部之溫度不均或熱收縮量之差，而有於玻璃帶起皺，或於搬送方向產生起伏(所謂之重疊)(以下將皺褶與重疊統稱為褶皺)之情況，且有時產生如下問題，即：玻璃帶自搬送輸送機之輥浮起並上下移動而導致玻璃帶之搬送位置不穩定。

因上述問題，於切斷部(切斷步驟)中，玻璃帶相對於切斷機構之位置相對於適宜切斷之位置於上下方向上發生偏移，因此有無法自玻璃帶穩定地切斷邊緣部之問題。

於專利文獻1中，揭示有使用雷射作為切斷機構，但於雷射之情形時，雷射之焦點會自上述適宜之位置偏移。又，於使用切割機在切斷位置加工切線之周知之切斷機構之情形時，無法利用切割機穩定地加工切線。於任一情形時均無法將邊緣部自玻璃帶穩定地切斷。又，此問題會明顯地產生於製品部之厚度為1mm以下之玻璃帶。

另一方面，於專利文獻2中記載有如下內容：以玻璃帶之緩冷點±20℃為分界，將浮渣箱與緩冷爐中之玻璃帶之搬送路徑區劃為其上游側之上游區域、及其下游側之下游區域；以及為了使玻璃帶於上游區域受到相對於搬送方向之拉伸應力，而使上游區域之輥之周速度與下游區域之輥之周速度不同。

根據專利文獻2，由於為了使玻璃帶於上游區域受到相對於搬送方向之拉伸應力，而使上游區域之輥之周速度與下游區域之輥之周速度不同，故而於上游區域中玻璃帶不會產生波狀之變形，於下游區域中亦不可能於玻璃帶產生波狀之變形。

再者，於專利文獻3中，記載有必須密切注意邊緣部(端緣部)之處理。即，記載有如下內容：由於邊緣部之處理，而成為引起邊緣部之破損之原因，且有邊緣部之破損作用於切斷起點而導致包含製品部在內之玻璃帶整體破損之虞。由此，關於自玻璃帶穩定地切斷邊緣部，重要的是提高製品部之良率之方面。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2000-335928號公報

[專利文獻2]日本專利特開2010-163355號公報

[專利文獻3]日本專利特開2011-144093號公報

於專利文獻2中，記載有藉由對浮渣箱與緩冷爐加以改善而防止玻璃帶產生褶皺。然而，關於對作為現有之大型設備之浮渣箱及緩冷爐加以改善，會有如下問題：多數情況下設備上較困難，又，成本亦增加。

由此，期望對切斷部(切斷步驟)附加用以能夠自玻璃帶穩定地切斷邊緣部之步驟。

本發明係鑒於此種情況而完成者，其目的在於提供一種於自玻璃帶切斷邊緣部之切斷步驟中附加有可自玻璃帶穩定地切斷邊緣部之步驟之玻璃板之製造方法及玻璃板。

為了達成上述目的，本發明之一態樣提供一種玻璃板之製造方法，其特徵在於：其係一面將帶狀之玻璃帶沿長邊方向且水平方向搬送，一面加工上述玻璃帶，上述帶狀之玻璃帶係於寬度方向之中央具有製品部、及於寬度方向之兩緣具有厚度較上述製品部更厚之邊緣部，上述玻璃板之製造方法包含：延展步驟，其係將於上述玻璃帶之上述製品部中產生之褶皺延展，上述玻璃帶係於上述邊緣部較上述製品部更為高溫之狀態下被搬送；及切斷步驟，其係於上述延展步驟中之上述褶皺之延展中或延展後，自上述玻璃帶切斷上述邊緣部。

根據本發明之一態樣，對切斷步驟附加延展步驟，於利用延展步驟實施之褶皺之延展中或延展後，利用切斷步驟將邊緣部自玻璃帶切斷。即，根據本發明之一態樣，對因溫度不均而產生於玻璃帶之製品部之褶皺，可藉由賦予褶皺延展之方向之力而將其舒展。藉此，關於玻璃帶係一面不上下變動地於水平方向上以固定之高度搬送，一面藉由切斷步驟將邊緣部自玻璃帶切斷。因此，根據本發明之一態樣，切斷機構之切斷位置始終維持於適宜切斷之位置，因而可自玻璃帶穩定地切斷邊緣部。

本發明之一態樣較佳為上述延展步驟係藉由對上述邊緣部賦予使上述邊緣部與上述製品部遠離之方向之力，而將上述褶皺延展。

根據本發明之一態樣，藉由延展步驟對邊緣部賦予使邊緣部與製品部遠離之方向之力。藉此，由於未對製品部施加來自邊緣部之壓縮力，故而製品部中產生之褶皺舒展。

本發明之一態樣較佳為上述延展步驟係藉由將上述玻璃帶之上述邊緣部相對於上述製品部而朝相對下方傾斜地搬送，利用上述邊緣部之自重將上述褶皺延展。

根據本發明之一態樣，藉由利用延展步驟將邊緣部相對於製品部而朝相對下方傾斜地搬送，可利用邊緣部之自重獲得使邊緣部與製品部遠離之方向之力。藉此，由於未對製品部施加來自邊緣部之壓縮力，故而製品部中產生之褶皺舒展。

本發明之一態樣較佳為上述延展步驟係使搬送上述玻璃帶之輥式輸送機之輥中的抵接於上述邊緣部之邊緣部搬送部，相對於抵接於上述製品部之製品部搬送部為小徑、傾斜、或彎曲，藉此將上述褶皺延展。

根據本發明之一態樣，使輥之邊緣部搬送部相對於製品部搬送部為小徑、傾斜或彎曲，且將邊緣部相對於製品部而朝相對下方傾斜地搬送。藉此，可利用邊緣部之自重而獲得使邊緣部與製品部遠離之方向之力。由此，由於未對製品部施加來自邊緣部之壓縮力，故而製品部中產生之褶皺舒展。利用上述輥之玻璃帶之搬送步驟成為延展步驟。

本發明之一態樣較佳為上述延展步驟係使搬送上述玻璃帶之輥式輸送機之輥中的抵接於上述邊緣部之邊緣部搬送部之面具備相對於搬送路徑而向外側傾斜之槽，藉此將上述褶皺延展。

根據本發明之一態樣，可藉由輥之邊緣部搬送部之面所具備之槽，而獲得使邊緣部與製品部遠離之方向之力。由此，由於未對製品部施加來自邊緣部之壓縮力，故而製品部中產生之褶皺舒展。利用上述輥之玻璃帶之搬送步驟成為延展步驟。

根據本發明之一態樣，較佳為上述延展步驟係使搬送上述玻璃帶之輥式輸送機之輥中的抵接於上述邊緣部之邊緣部搬送輥相對於搬送路徑而向外側傾斜，藉此將上述褶皺延展。

根據本發明之一態樣，可藉由邊緣部搬送輥而獲得使邊緣部與製品部遠離之方向之力。由此，由於未對製品部施加來自邊緣部之壓縮力，故而製品部中產生之褶皺舒展。利用上述邊緣部搬送輥之玻璃帶之搬送步驟成為延展步驟。

本發明之一態樣較佳為上述延展步驟係使上述玻璃帶之上述邊緣部冷卻並熱收縮，藉此將上述褶皺延展。

根據本發明之一態樣，若利用流體將邊緣部冷卻，則冷卻部位之邊緣、部收縮，藉此，對較冷卻部位更靠下游側之邊緣部施加使邊緣部與製品部遠離之方向之力。由此，於較冷卻部位更靠下游側之位置，未對製品部施加來自邊緣部之壓縮力，因而製品部中產生之褶皺舒展。將邊緣部冷卻之步驟成為延展步驟。

本發明之一態樣較佳為上述切斷步驟係對上述玻璃帶照射雷射而自上述玻璃帶切斷上述邊緣部。

根據本發明之一態樣，可藉由雷射而自玻璃帶切斷邊緣部。

本發明之一態樣較佳為上述玻璃帶被自成形上述玻璃帶之成形部連續地搬送，於配置於較上述成形部更靠下游側之緩冷部或較緩冷部更靠下游之位置，於上述玻璃帶冷卻至應變點以下之後進行上述延展步驟及上述切斷步驟。

根據本發明之一態樣，一面自成形部連續搬送利用成形部所成形之玻璃帶，一面使上述玻璃帶通過緩冷部，於利用緩冷部之玻璃帶之冷卻中、或利用緩冷部之冷卻結束之位置進行延展步驟及切斷步驟。由此，根據本發明之一態樣，於具有成形步驟及緩冷步驟之玻璃帶之一系列之製造步驟中，無需使自成形部連續搬送之玻璃帶停止便可自玻璃帶穩定地切斷邊緣部。

本發明之一態樣較佳為上述玻璃帶之上述製品部之厚度為0.8mm以下。

根據本發明之一態樣，於厚度超過1mm之製品部不易產生褶皺，但對於厚度為1mm以下、尤其是0.8mm以下之製品部，明顯地產生褶皺，因而於製造製品部之厚度為0.8mm以下之玻璃帶之製造方法中，本發明發揮優異之效果。

為了達成上述目的，本發明之一態樣提供一種玻璃板，該玻璃板之特徵在於其係藉由本發明之玻璃板之製造方法而製造。

根據本發明之一態樣，由於穩定地切斷邊緣部，故而可防止因邊緣部之不穩定之切斷而引起之製品部之破損。由此，製品部之良率提高。又，由於穩定地切斷邊緣部，故而製品部之玻璃板之邊緣強度變高。由此，可提供一種針對切割等邊緣強度較高之玻璃板。

根據本發明，由於在自玻璃帶切斷邊緣部之切斷步驟中包含將製品部之褶皺延展之延展步驟，因而可自玻璃帶穩定地切斷邊緣部。藉此，可提供一種製品部之良率提高且強度較高之玻璃板。

10‧‧‧玻璃板之製造裝置(製造裝置)

12‧‧‧成形部

14‧‧‧浮渣箱

16‧‧‧緩冷部

18‧‧‧延展部

20‧‧‧切斷部

22‧‧‧輥式輸送機

24‧‧‧輥

26‧‧‧浮拋窯

28‧‧‧熔融錫

30‧‧‧雷射切斷機

32‧‧‧輥

33‧‧‧搬送面

34‧‧‧環

36‧‧‧輥

38‧‧‧邊緣部搬送部

40‧‧‧製品部搬送部

42‧‧‧輥

44‧‧‧邊緣部搬送部

46‧‧‧製品部搬送部

48‧‧‧輥

50‧‧‧邊緣部搬送部

52‧‧‧製品部搬送部

54‧‧‧萬向接頭

56‧‧‧輥

58‧‧‧輥群

60‧‧‧邊緣部搬送部

62‧‧‧槽

64‧‧‧製品部搬送部

66‧‧‧輥

68‧‧‧製品部搬送輥

70‧‧‧邊緣部搬送輥

72‧‧‧流體

74‧‧‧噴嘴

A‧‧‧箭頭

B‧‧‧箭頭

C‧‧‧箭頭

F‧‧‧力

F1‧‧‧力

G‧‧‧玻璃帶

G1‧‧‧製品部

G2‧‧‧邊緣部

L‧‧‧雷射

圖1係應用實施形態之玻璃板之製造方法之玻璃板之製造裝置的側視圖。

圖2係表示玻璃帶之形狀之縱剖視圖。

圖3係表示第1延展形態之第1例之輥之前視圖。

圖4係表示第1延展形態之第2例之輥之前視圖。

圖5係表示第1延展形態之第3例之輥之前視圖。

圖6係表示第1延展形態之第4例之輥之前視圖。

圖7係表示第2延展形態之第1例之輥前視圖。

圖8(A)係表示第2延展形態之第2例之輥群之俯視圖，圖8(B)係輥群之前視圖。

圖9係表示第2延展形態之第2例之輥群之變化例的前視圖。

圖10(A)係第3延展形態之俯視圖，圖10(B)係圖10(A)之前視圖。

圖11係將複數個延展形態加以組合而得之延展形態之立體圖。

圖12係表示實驗例及比較例之評估結果之表圖。

以下，根據隨附圖式對本發明之玻璃板之製造方法及玻璃板之較佳之形態進行詳細說明。

《玻璃板之製造裝置10之構成》

圖1係應用實施形態之玻璃板之製造方法之玻璃板之製造裝置10(以下亦稱為製造裝置10)的側視圖。

圖1所示之製造裝置10係自製造步驟之上游側朝向下游側具備玻璃帶G之成形部12、浮渣箱14、緩冷部(亦稱為緩冷爐)16、延展部(延展步驟)18、及切斷部(切斷步驟)20。又，亦具備輥式輸送機22，該輥式輸送機22係將利用成形部12所成形之玻璃帶G朝下游側沿水平方向連續搬送。

輥式輸送機22包括沿玻璃帶G之搬送路徑以特定之間距配置之複數個輥24，且被傳遞來自未圖示之驅動源之旋轉力而朝箭頭A方向旋轉。藉此，將玻璃帶G沿箭頭B所示之搬送路徑以固定速度(例如每小時300m~500m)連續搬送。

再者，圖1所示之製造裝置10為利用浮式法之裝置，但於熔融法等之其他玻璃板製造裝置中亦可應用本發明。於利用浮式法之玻璃帶G之製造步驟中，對構成成形部12之浮拋窯26之熔融錫28之上表面自上游側連續地供給熔融玻璃。該熔融玻璃係於朝下游側流鑄時，由上輥(未圖示)對寬度方向兩側賦予拉伸力。藉此，利用成形部12成形具有所需之厚度(於實施形態中為1.0mm以下，較佳為0.8mm以下)及寬度之玻璃帶G。該玻璃帶G係於自浮拋窯26之下游側通過浮渣箱14之後，於通過緩冷部16之過程中被冷卻。

圖2係表示玻璃帶G之形狀之縱剖視圖，於箭頭C所示之寬度方向之中央具備製品部G1，且於兩緣具備邊緣部G2。關於玻璃帶G，有如下情形：當自圖1之緩冷部16之出口搬出時，因由製品部G1與邊緣部G2之厚度之差所致之熱容量之差而引起玻璃帶之內部之溫度不均或熱收縮量之差，而於玻璃帶產生褶皺。

利用延展部18及切斷部20於緩冷部16之下游側將此種性狀之邊緣部G2切斷。藉此，自玻璃帶G切下製品部G1，又，經切斷之邊緣部G2被粉碎並玻璃屑化。再者，於圖2中圖示有作為將邊緣部G2切斷之切斷部20之一對雷射切斷機30。藉由自一對雷射切斷機30出射之雷射L而將邊緣部G2沿搬送路徑切斷。

[延展部18]

圖1所示之延展部18係指具有於玻璃帶G之製品部G1產生褶皺之情形時使該褶皺舒展之功能之機構。又，上述機構係藉由對邊緣部G2賦予使邊緣部G2與製品部G1遠離之方向之力而將上述褶皺舒展之機構。再者，上述褶皺係因上述溫度差而於製品部G1中產生者。

作為延展部18，如以下所作說明般，有如下三種形態，即：第1延展形態，其利用邊緣部G2之自重而將上述褶皺舒展；第2延展形態，其藉由對邊緣部G2賦予相對於搬送路徑朝外側搬送之力而將上述褶皺舒展；以及第3延展形態，其藉由使邊緣部G2冷卻並熱收縮而使上述褶皺舒展。

<第1延展形態>

於圖3~圖6中，分別示出表示第1例~第4例之輥之構成之前視圖。第1延展形態係對圖1所示之輥式輸送機22中之位於切斷部20之正下方之上游側之至少1根輥之形狀加以變更而得者。

圖3所示之第1例之輥32構成為如下形態：使其長度與製品部G1之寬度尺寸為大致相同尺寸，且僅製品部G1由輥32搬送。而且，於輥32之外周面，複數個環34沿輥32之軸方向以特定之間隔安裝。

玻璃帶G之製品部G1係於輥32通過時，藉由環34而自輥32之搬送面33上升相當於環34之厚度之量，而且，邊緣部G2係因其自重相對於製品部G1而朝相對下方傾斜地被搬送。藉此，可利用邊緣部G2之自重而獲得使邊緣部G2與製品部G1遠離之方向之力F，由此，於製品部G1未施加來自邊緣部G2之壓縮力，因而製品部G1中產生之褶皺延伸。於該狀態下，藉由自雷射切斷機30出射之雷射L而將邊緣部G2沿搬送路徑切斷。

圖4所示之第2例之輥36為如下形態：藉由使抵接於邊緣部G2之邊緣部搬送部38相對於抵接於製品部G1之製品部搬送部40為小徑，而使上述褶皺延展。

藉由該輥36，亦與圖3之輥32同樣地，可利用邊緣部G2之自重而獲得使邊緣部G2與製品部G1遠離之方向之力F。藉此，由於未對製品部G1施加來自邊緣部G2之壓縮力，因而製品部G1中產生之褶皺延伸。於該狀態下，藉由來自雷射切斷機30之雷射L而將邊緣部G2沿搬送路徑切斷。

圖5所示之第3例之輥42為如下形態：藉由使抵接於邊緣部G2之邊緣部搬送部44相對於抵接於製品部G1之製品部搬送部46朝下方傾斜，而使上述褶皺延展。邊緣部搬送部44之形狀為大致圓錐梯形狀。

亦可藉由該輥42而獲得與圖3之輥32相同之作用、效果。

圖6所示之第4例之輥48為如下形態：藉由使抵接於邊緣部G2之邊緣部搬送部50相對於抵接於製品部G1之製品部搬送部52朝下方彎曲，而使上述褶皺延展。邊緣部搬送部50構成為桶型，經由萬向接頭54而旋轉自如地連結於製品部搬送部52之端部。藉此，利用邊緣部搬送部50所形成之搬送面朝下方彎曲。再者，若使製品部搬送部52亦同樣地構成為桶型，則搬送面之整個面彎曲。

亦可藉由該輥48而獲得與圖3之輥32相同之作用、效果。

<第2延展形態>

圖7係表示第1例之輥56之構成之前視圖。圖8(A)係表示第2例之輥群58之俯視圖，圖8(B)係輥群58之前視圖。第2延展形態亦與第1延展形態同樣地，為對輥式輸送機22中之位於切斷部20之正下方之上游側之至少1根輥之形狀加以變更而得者。

圖7所示之第1例之輥56為如下形態：藉由使抵接於邊緣部G2之邊緣部搬送部60之面具備相對於搬送路徑而向外側傾斜、換言之自搬送方向觀察時為V字形狀之複數個槽62，而使上述褶皺延展。再者，於圖7中，於製品部搬送部64中亦連續地形成有上述槽62。

根據該輥56，可藉由輥56之旋轉力與槽62之作用，而對邊緣部G2賦予相對於搬送路徑朝外側搬送之力F1。即，可獲得使邊緣部G2與製品部G1遠離之方向之力，因而對製品部G1未施加來自邊緣部G2之壓縮力，由此，製品部G1中產生之褶皺延伸。於該狀態下，藉由來自雷射切斷機30之雷射L而將邊緣部G2沿搬送路徑切斷。

再者，此處，表示輥56之複數個筆直之槽62平行地配置之例，但槽62之配置並不限定於此，只要為可對邊緣部G2賦予相對於搬送路徑朝外側搬送之力F1之槽之形狀及配置，則亦可不平行。例如於相對於搬送方向朝外側傾斜之槽62中，亦可使與玻璃帶G之製品部G1接觸之中央附近之槽之傾斜角度變小，且使靠近邊緣部G2之部分之槽之傾斜角度變大。

輥56係支持並搬送玻璃帶G之下表面者，但於使輥56抵接於玻璃帶G之上表面並旋轉之情形時，亦可獲得相同之作用、效果。

圖8之第2例之輥群58係如圖8(A)般對位於切斷部20之正下方之上游側的複數根輥之形狀加以變更而得者。

構成輥群58之複數根輥66分開地具備抵接於製品部G1之製品部搬送輥68、及抵接於邊緣部G2之邊緣部搬送輥70。製品部搬送輥68係以將製品部G1沿箭頭B所示之搬送路徑搬送之方式，配置於其旋轉軸相對於搬送路徑正交之方向。相對於此，邊緣部搬送輥70相對於搬送路徑而向外側傾斜地配置。

根據該輥群58，可藉由邊緣部搬送輥70之旋轉力而對邊緣部G2賦予相對於搬送路徑朝外側搬送之力F1。即，可獲得使邊緣部G2與製品部G1遠離之方向之力，因而對製品部G1未施加來自邊緣部G2之壓縮力，由此，製品部G1中產生之褶皺延伸。

再者，輥66係支持並搬送玻璃帶G之下表面者，如圖9之前視圖所示，即便於使輥66抵接於玻璃帶G之上表面並進行旋轉之情形時，亦可獲得相同之作用、效果。又，亦可僅使輥66中之邊緣部搬送輥70抵接於玻璃帶G之上表面。

<第3延展形態>

圖10(A)係藉由對邊緣部G2供給流體，使邊緣部G2冷卻並收縮而使上述褶皺舒展之第3延展形態之俯視圖，圖10(B)係(A)之前視圖。

於雷射切斷機30之上游側，配置有對邊緣部G2之上表面供給流體72之一對噴嘴74。若利用流體72將邊緣部G2急冷，則冷卻部位之高溫之邊緣部G2瞬間朝箭頭D方向(寬度方向)熱收縮。藉由該邊緣部G2之收縮，對較冷卻部位更靠下游側之邊緣部G2，施加使邊緣部G2與製品部G1遠離之方向之力F1。由此，因於較冷卻部位更靠下游側之位置未對製品部G1施加來自邊緣部G2之壓縮力，因而製品部G1中產生之褶皺延伸。於該狀態下，藉由來自雷射切斷機30之雷射L而將邊緣部G2沿搬送路徑切斷。

再者，作為此處所使用之流體，可較佳地應用水等液體或空氣等氣體。又，流體可併用或混合使用液體與氣體，亦可含有除流體以外之冷卻媒體(例如粉體等冷媒)。

再者，亦可單獨設置第1~第3延展形態之延展部18，但亦可如圖11之立體圖般，將複數個延展形態加以組合而構成為延展部18。

又，亦可將第1~第3延展形態之延展部18設置於在緩冷部16內玻璃帶G冷卻至應變點以下之後之位置。又，下述切斷部20亦相同。

根據圖11，自搬送路徑之上游側朝向下游側，配置有圖10所示之第3延展形態之噴嘴74、圖9所示之第2延展形態之邊緣部搬送輥70、及圖3所示之第1延展形態之輥32。即，圖11之延展部18係利用來自噴嘴74之流體72而將邊緣部G2急冷，使邊緣部G2於寬度方向收縮。其後，利用邊緣部搬送輥70，對邊緣部G2賦予相對於搬送路徑朝外側搬送之力F1(參照圖9)。其後，利用輥32使邊緣部G2傾斜並進行搬送。於該狀態下，藉由雷射切斷機30之雷射L而將邊緣部G2沿搬送路徑切斷。

[切斷部20]

切斷部20具備一對雷射切斷機30，雷射L之照射位置設定於製品部G1與邊緣部G2之分界處。利用雷射切斷機30所進行之邊緣部G2之切斷係於利用延展部18實施之上述褶皺之延展中或延展後進行。藉此，對於搬送中之玻璃帶G，可利用雷射L將邊緣部G2自褶皺經舒展之製品部G1沿搬送路徑連續地切斷。

再者，利用雷射L所進行之邊緣部G2之切斷方法可於不損及本發明之效果之範圍內，使用割斷、熔斷、剝蝕等公知之切斷方法。又，於實施形態中，設為利用雷射L自玻璃帶G將邊緣部G2切斷之構成，但自玻璃帶G將邊緣部G2切斷之方法並不限定於此。例如亦可採用於藉由切割機或雷射L於玻璃帶G之表面加工出切線之後，繞切線施加彎曲力矩而將邊緣部切斷之方法。

《玻璃板之製造裝置10之作用、效果》

實施形態之製造裝置10係對利用切斷部20而實施之邊緣部G2之切斷步驟附加利用圖3~圖11所示之延展部18而實施之延展步驟，於利用延展部18實施之製品部G1之褶皺之延展中或延展後，利用切斷部20將邊緣部G2切斷。

即，利用製造裝置10之邊緣部G2之切斷方法包含延展步驟，該延展步驟係利用延展部18而解除因製品部G1與邊緣部G2之溫度差而產生之壓縮力、即、自邊緣部G2對製品部G1施加之壓縮力，使製品部G1中產生之褶皺舒展。

藉此，由輥式輸送機22搬送中之玻璃帶G係一面不上下變動地於水平方向上以固定之高度搬送，一面由切斷部20將邊緣部G2切斷。因此，雷射L之照射位置始終維持於適宜切斷之位置，因而可穩定地切斷邊緣部G2。

又，根據利用製造裝置10之製造方法，一面自成形部12連續搬送已由成形部12成形之玻璃帶G，一面使玻璃帶G通過浮渣箱14及緩冷部16，於利用緩冷部16實施之玻璃帶G之冷卻結束之位置進行延展步驟與切斷步驟。

由此，於具有利用成形部12之成形步驟、及利用緩冷部16之緩冷步驟之玻璃帶G之一系列之製造步驟中，無需使自成形部12連續搬送之玻璃帶G停止便可自玻璃帶G穩定地切斷邊緣部G2。

進而，利用上述製造方法所製造之玻璃帶G較佳為製品部G1之厚度為1mm以下、尤其是0.8mm以下之玻璃帶G。

於厚度超過1mm之製品部G1上不易產生褶皺，但就厚度為1mm以下、尤其是0.8mm以下之製品部G1而言，明顯產生褶皺，因而於製造製品部G1之厚度為0.8mm以下之玻璃帶G之製造方法中，本發明發揮優異之效果。

製品部G1之厚度之下限並無特別限定，但較佳為0.01mm。

於上述製造方法中，由於邊緣部G2被穩定地切斷，故而可防止因邊緣部G2之不穩定之切斷而引起之製品部G1之破損。由此，製品部G1之良率提高。又，由於邊緣部G2被穩定地切斷，故而製品部G1之玻璃板之邊緣強度變高。由此，可提供一種對切割等強度較高之玻璃板。

《實驗例》

[條件]

玻璃帶G為無鹼玻璃，製品部G1之厚度為0.1mm。一面利用輥式輸送機22將該玻璃帶G以每小時420m連續搬送，一面利用雷射切斷機30將邊緣部G2切斷。

作為褶皺之延展機構，係將使用圖3之輥32之第1延展形態、使用圖9之邊緣部搬送輥70之第2延展形態、及使用圖10之噴嘴74之第3形態單獨或加以組合而構成(參照圖11)。再者，於圖3之第1延展形態中，改變環34之厚度而適當變更玻璃帶G距離輥32之搬送面33之高度(以下稱為高度(level))。

[評估方法]

利用設置於雷射切斷機30之下游側之電子相機，每一秒拍攝利用雷射切斷機30所形成之切斷部，根據所獲得之複數個圖像而判斷切斷部之優劣。具體而言，將切斷寬度之變化處於特定之臨限值之範圍內者分類為良好，將切斷寬度大幅變化或並非直線狀者分類為寬度不良，將無法確認並切斷寬度者分類為切斷不良。

繼而，基於已分類之圖像，將95%以上之切斷穩定率(良好圖像數/總圖像數)之切斷形態設為A評估，將90%以上~未達95%之切斷穩定率之切斷形態設為B評估，將未達90%之切斷穩定率之切斷形態設為C評估。將該評估結果示於圖12之表中。

[評估結果]

根據圖12之表，實1~實8為實施例，比1為比較例。

實1係將圖10之第3延展形態、圖9之第2延展形態、及圖3之第1延展形態加以組合而構成，且為高度被設定為0mm者。根據實1，切斷不良率為2.70%，寬度不良率為0.30%。由此，切斷穩定率為A評估之97.00%。

實2係將圖10之第3延展形態、及圖3之第1延展形態加以組合而構成，且為高度被設定為0mm(無環34)者。根據實2，切斷不良率為3.23%、寬度不良率為0.33%。由此，切斷穩定率為A評估之96.44%。

實3係將圖10之第3延展形態、及圖3之第1延展形態加以組合而構成，且為高度被設定為2mm者。根據實3，切斷不良率為1.60%、寬度不良率為5.05%。由此，切斷穩定率為B評估之93.35%。

實4係將圖10之第3延展形態、及圖3之第1延展形態加以組合而構成，且為高度被設定為5mm者。根據實4，切斷不良率為3.00%、寬度不良率為0.50%。由此，切斷穩定率為A評估之96.50%。

實5係將圖9之第2延展形態、及圖3之第1延展形態加以組合而構成，且為高度被設定為0mm(無環34)者。根據實5，切斷不良率為 5.17%、寬度不良率為0.23%。由此，切斷穩定率為B評估之94.60%。

實6係將圖9之第2延展形態、及圖3之第1延展形態加以組合而構成，且為高度被設定為2mm者。根據實6，切斷不良率為0.70%、寬度不良率為2.50%。由此，切斷穩定率為A評估之96.80%。

實7僅由圖3之第1延展形態構成，且為高度被設定為2mm者。根據實7，切斷不良率為0.40%、寬度不良率為3.00%。由此，切斷穩定率為A評估之96.60%。

實8僅由圖3之第1延展形態構成，且為高度被設定為0.5mm者。根據實8，切斷不良率為2.26%、寬度不良率為3.52%。由此，切斷穩定率為B評估之94.22%。

相對於上述實1~實8，根據不具備延展部之比1，切斷不良率為14.40%，寬度不良率為0.55%。由此，切斷穩定率為C評估之85.05%。

[匯總]

相對於比1，實1~8之切斷不良率大幅改善，相對於C評估之比1為A評估、B評估。

根據實8與比1之比較，藉由僅使高度自0mm上升為0.5mm之構成，切斷穩定率大幅改善。

高度為0mm之實2實質上為僅圖10之第3延展形態之單獨構成，同樣地，高度為0mm之實5亦實質上為僅圖9之第2延展形態之單獨構成，實8亦同樣地為僅圖3之第1延展形態之單獨構成。

此種單獨構成之實2、5、8中，除A評估之實2以外均為B評估。相對於此，組合構成之實1、3、4、6、7中，除B評估之實3以外，均為A評估。由此，為了提高切斷穩定率，較佳為將複數種延展形態加以組合而構成。

雖對本發明詳細地、且參照特定之實施態樣進行了說明，但對於本領域技術人員而言，應明瞭可不脫離本發明之範圍與精神，而施加各種修正或變更。

本申請案係基於2014年1月29日提出申請之日本專利申請案2014-014270者，其內容係以參考之形式併入文中。

Claims

一種玻璃板之製造方法，其係一面將帶狀之玻璃帶沿長邊方向且水平方向搬送，一面加工上述玻璃帶，上述帶狀之玻璃帶係於寬度方向之中央具有製品部、及於寬度方向之兩緣具有厚度較上述製品部更厚之邊緣部；上述玻璃板之製造方法包含：延展步驟，其係將上述玻璃帶之上述製品部中產生之褶皺延展，上述玻璃帶係於上述邊緣部較上述製品部更為高溫之狀態下被搬送；及切斷步驟，其係於上述延展步驟中之上述褶皺之延展中或延展後，自上述玻璃帶切斷上述邊緣部；且上述切斷步驟係藉由照射雷射進行熔斷，上述延展步驟係使搬送上述玻璃帶之輥式輸送機之輥中的抵接於上述邊緣部之邊緣部搬送部相對於抵接於上述製品部之製品部搬送部為小徑、傾斜、或彎曲，藉由將上述玻璃帶之上述邊緣部相對於上述製品部而朝相對下方傾斜地搬送，而利用上述邊緣部之自重將上述褶皺延展。
一種玻璃板之製造方法，其係一面將帶狀之玻璃帶沿長邊方向且水平方向搬送，一面加工上述玻璃帶，上述帶狀之玻璃帶係於寬度方向之中央具有製品部、及於寬度方向之兩緣具有厚度較上述製品部更厚之邊緣部；上述玻璃板之製造方法包含：延展步驟，其係將上述玻璃帶之上述製品部中產生之褶皺延展，上述玻璃帶係於上述邊緣部較上述製品部更為高溫之狀態下被搬送；及切斷步驟，其係於上述延展步驟中之上述褶皺之延展中或延展後，自上述玻璃帶切斷上述邊緣部；且上述切斷步驟係藉由照射雷射進行熔斷，上述延展步驟係使搬送上述玻璃帶之輥式輸送機之輥中的抵接於上述邊緣部之邊緣部搬送部之面具備相對於搬送路徑而向外側傾斜之槽，藉此將上述褶皺延展。
一種玻璃板之製造方法，其係一面將帶狀之玻璃帶沿長邊方向且水平方向搬送，一面加工上述玻璃帶，上述帶狀之玻璃帶係於寬度方向之中央具有製品部、及於寬度方向之兩緣具有厚度較上述製品部更厚之邊緣部；上述玻璃板之製造方法包含：延展步驟，其係將上述玻璃帶之上述製品部中產生之褶皺延展，上述玻璃帶係於上述邊緣部較上述製品部更為高溫之狀態下被搬送；及切斷步驟，其係於上述延展步驟中之上述褶皺之延展中或延展後，自上述玻璃帶切斷上述邊緣部；且上述切斷步驟係藉由照射雷射進行熔斷，上述延展步驟係使搬送上述玻璃帶之輥式輸送機之輥中的抵接於上述邊緣部之邊緣部搬送輥相對於搬送路徑而向外側傾斜，藉此將上述褶皺延展。
一種玻璃板之製造方法，其係一面將帶狀之玻璃帶沿長邊方向且水平方向搬送，一面加工上述玻璃帶，上述帶狀之玻璃帶係於寬度方向之中央具有製品部、及於寬度方向之兩緣具有厚度較上述製品部更厚之邊緣部；上述玻璃板之製造方法包含：延展步驟，其係將上述玻璃帶之上述製品部中產生之褶皺延展，上述玻璃帶係於上述邊緣部較上述製品部更為高溫之狀態下被搬送；及切斷步驟，其係於上述延展步驟中之上述褶皺之延展中或延展後，自上述玻璃帶切斷上述邊緣部；且上述切斷步驟係藉由照射雷射進行熔斷，上述延展步驟係使上述玻璃帶之上述邊緣部冷卻並熱收縮，藉此將上述褶皺延展。
如請求項1至4中任一項之玻璃板之製造方法，其中上述切斷步驟係於上述延展步驟中之上述褶皺之延展中進行。
如請求項1至4中任一項之玻璃板之製造方法，其中上述玻璃帶自成形上述玻璃帶之成形部連續地搬送，於配置於較上述成形部更靠下游側之緩冷部或較緩冷部更靠下游之位置，於上述玻璃帶冷卻至應變點以下之後進行上述延展步驟及上述切斷步驟。
如請求項1至4中任一項之玻璃板之製造方法，其中上述玻璃帶之上述製品部之厚度為0.8mm以下。