TWI644871B - 玻璃膜帶的製造方法以及玻璃膜帶的製造裝置 - Google Patents

玻璃膜帶的製造方法以及玻璃膜帶的製造裝置 Download PDF

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Abstract

玻璃膜帶的製造裝置1中，包括：橫搬送部4，於橫方向搬送玻璃膜帶G；及割斷部5，配設於橫搬送部4的搬送路徑上且沿在長度方向延伸的預割斷線割斷玻璃膜帶G；且於橫搬送部4，配設有褶皺伸展機構14，所述皺伸展機構14是在割斷部5對玻璃膜帶G進行割斷之前使玻璃膜帶G上產生的褶皺伸展。

Description

玻璃膜帶的製造方法以及玻璃膜帶的製造裝置
本發明有關於一種當一面利用橫搬送部於橫方向搬送玻璃膜帶（glass film ribbon）、一面利用配置在橫搬送部的搬送路徑上的割斷部沿在長度方向延伸的預割斷線而割斷玻璃膜帶時，用於以適當的狀態搬送且割斷玻璃膜帶的技術。
如眾所周知般，實際情況是，液晶顯示器（display）、電漿顯示器（plasma display）、及有機電致發光（Electroluminescence，EL）顯示器等平板顯示器（Flat Panel display，FPD）中使用的板玻璃、有機EL照明中使用的板玻璃、觸控面板（touch panel）的構成要素即強化玻璃等的製造中使用的玻璃板、進而是太陽電池的面板等中使用的玻璃板的薄型化得到推進。
為了應對所述實際情況，近年來，現狀為：以使該等玻璃板可用作板厚為300 μm以下或200 μm以下的玻璃膜的方式促進開發。當製造此種玻璃膜時，可使用以溢流下拉（overflow down draw）法、流孔下拉（slot down draw）法及再拉（redraw）法等為代表的下拉（down draw）法、進而是浮式（float）法作為一例。
該等方法中，將熔融玻璃作為材料，利用成形部使玻璃膜帶成形且抽出之後，一面利用橫搬送部於橫方向上搬送該玻璃膜帶，一面割斷除去所搬送的玻璃膜帶的多餘部，從而成為玻璃卷（glass roll）。若詳述，則是以自利用橫搬送部於橫方向搬送的玻璃膜帶、由割斷部而割斷除去包括其寬度方向兩端部的厚的耳部在內的多餘部等的方式，沿在長度方向延伸的預割斷線而割斷玻璃膜帶之後，捲取作為有效部的一個或多個玻璃膜帶而成為一個或多個玻璃卷（關於下拉法，參照專利文獻1）。
而且，除此之外，當不割斷除去包括耳部在內的多餘部而捲取玻璃膜帶從而形成玻璃卷時、或當割斷除去包括耳部在內的多餘部後捲取玻璃膜帶而形成玻璃卷時，亦有時藉由捲對捲（Roll to Roll）步驟，一面自其等中的一個玻璃卷取出玻璃膜帶一面利用另一玻璃卷進行捲取且利用橫搬送部於橫方向進行搬送。
此種Roll to Roll步驟中，亦以於玻璃膜帶由橫搬送部於橫方向上搬送期間、利用割斷部割斷除去位於玻璃膜帶的寬度方向兩端部的多餘部等方式，沿在長度方向延伸的預割斷線割斷玻璃膜帶之後，捲取作為有效部的一個或多個玻璃膜帶，從而獲得一個或多個玻璃卷。[現有技術文獻][專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2012-211074號公報 [專利文獻2]日本專利特開2012-111649號公報
[發明所欲解決之問題]然而，為了利用所述割斷部割斷玻璃膜，例如，已廣泛採用雷射（laser）割斷法，該雷射割斷法中利用熱應力而進行割斷。而且，若對所述的兩種玻璃卷的製造方法進行考察，則就雷射割斷法中割斷部的位置而言，慣例為，於前一種方法中，設為玻璃膜帶自成形部抽出後（下拉法中為進而經過方向轉換部後）的橫搬送部，而於後一種方法中，設為一面自一個玻璃卷取出玻璃膜帶一面利用另一玻璃卷進行捲取且於橫方向上搬送的橫搬送部。
此時，因玻璃膜帶具有可撓性，故而，於利用橫搬送部在橫方向搬送的途中，會出現玻璃膜帶上產生褶皺的問題。若玻璃膜帶上如此產生褶皺，則於褶皺及其附近處會產生微妙的彎曲應力，故而，會對雷射割斷中的熱應力賦予因褶皺引起的無法預測的彎曲應力。因此，會導致產生難以穩定地進行雷射割斷的問題。
再者，專利文獻2中揭示有如下構成：包括空氣（air）供給機構（氣刀（air knife）），該空氣供給機構是於利用橫搬送部在橫方向搬送玻璃膜帶的途中，在較雷射割斷位置更靠上游側的位置，將因玻璃膜帶上產生的褶皺而引起的起伏朝向較雷射割斷位置更靠上游側的位置推擠。然而，該空氣供給機構並非使因褶皺引起的起伏消除，而是使該褶皺（起伏）向上游側而遠離雷射割斷位置。
因此，如根據專利文獻2的圖1的推測般，亦可預測，當利用空氣供給機構使褶皺向上游側而過度遠離雷射割斷位置時，該褶皺會到達玻璃膜帶的方向轉換部（行進方向自縱方向變為橫方向的部位）或其附近為止。若發生此狀況，則會因褶皺的到達而使玻璃膜帶於方向轉換部周邊產生晃動等，故而，有成形體或由包含退火爐（annealer）的成形部所成形的玻璃膜帶亦會受到該晃動等的不良影響之虞。
根據所述觀點，本發明的第1課題在於確實地抑制因利用裝置的橫搬送部而於橫方向搬送的玻璃膜帶上產生的褶皺所引起的割斷部的割斷不良。
另一方面，當利用所述橫搬送部割斷玻璃膜帶之後，有效部被送至玻璃卷的捲取部，且多餘部被送至廢棄處理部等。此時，當剛割斷玻璃膜帶之後，須阻止不合理的應力作用於割斷位置，因此，較佳為，利用多餘部支撐部自下方支撐多餘部。
於所述實際情況下，當於多餘部的寬度方向外側的端部形成有較有效部更厚的耳部時，若利用多餘部支撐部自下方支撐多餘部而向廢棄處理部等傳送多餘部，則產生以下所示般的問題。
即，耳部成為以於傳送方向上反覆地連續出現凸部與凹部的方式起伏的狀態，故而，於割斷玻璃膜帶之前，在耳部的寬度方向內側產生褶皺。而且，當割斷該玻璃膜帶之後，包括耳部在內的產生褶皺的部位成為多餘部。當利用多餘部支撐部自下方支撐所述的整個多餘部時，成為如下狀態：多餘部於耳部及其寬度方向內側周邊所存在的部位自多餘部支撐部懸空。
若於所述支撐狀態下傳送多餘部，則多餘部的耳部的寬度方向內側會產生振動，因此，會導致多餘部的割斷端面與有效部的割斷端面頻繁地摩擦的狀況。結果，於有效部（製品部）的割斷端面會產生裂紋（crack）等、或以該裂紋等為起點而產生破損，從而不僅會導致有效部的品質降低，而且亦會導致生產性降低。
而且，即便當多餘部無耳部時，亦要求防止多餘部與有效部的割斷端面彼此摩擦，從而順利地使多餘部與有效部分離。
根據所述觀點，本發明的第2課題在於：當一面利用橫搬送部於橫方向搬送玻璃膜帶一面割斷為多餘部與有效部之後，使多餘部的支撐變得適當，而抑制該多餘部與有效部的割斷端面彼此的干涉。 [解決問題之技術手段]
為了解決所述第1課題而創作的本發明的方法是一種玻璃膜帶的製造方法，一面利用橫搬送部於橫方向搬送玻璃膜帶、一面利用配置在所述橫搬送部的搬送路徑上的割斷部而沿在長度方向延伸的預割斷線割斷所述玻璃膜帶；其中：在所述割斷部對所述玻璃膜帶進行割斷之前，利用配設在所述橫搬送部的褶皺伸展機構使所述玻璃膜帶上產生的褶皺伸展。此處，所述的「橫方向」是指水平方向、或相對於水平方向而於小於45°的範圍內分別向上下傾斜的方向（較佳為，於小於30°的範圍內傾斜的方向）（以下相同）。
若如此構成，則即便於由橫搬送部在橫方向搬送的玻璃膜帶上產生褶皺，該褶皺亦可在玻璃膜帶被割斷部割斷之前、藉由配設在橫搬送部的褶皺伸展機構而伸展。因此，玻璃膜帶上產生的褶皺會適當地消失，之後，利用雷射割斷法等沿在長度方向延伸的預割斷線割斷玻璃膜帶，故而，玻璃膜上不會產生不合理的彎曲應力等，能穩定地進行良好的割斷。再者，當構成為自成形部經過方向轉換部而利用橫搬送部搬送玻璃膜帶時，玻璃膜上產生的褶皺會藉由褶皺伸展機構而伸展且消失，故而，不會發生褶皺被推擠向上游側而到達方向轉換部或其附近的狀況。因此，不會因褶皺而使玻璃膜帶於方向轉換部產生晃動等，從而不會有對成形部造成不良影響之虞。
於所述構成中，較佳為，所述褶皺伸展機構配設在由所述橫搬送部搬送的玻璃膜帶的下表面側。
若如此，則橫搬送部的玻璃膜帶的上方的閒置空間（space）變大，從而可實現空間的有效利用，且能避免褶皺伸展機構與割斷部的干涉，解決布局（layout）上的問題。
以上的構成中，較佳為，所述褶皺伸展機構藉由使正交棒狀體自下表面側頂起所述玻璃膜帶而使所述褶皺伸展，該正交棒狀體是較所述割斷部對所述玻璃膜帶的割斷位置更靠上游側進行配置且沿與所述玻璃膜帶的搬送方向正交的方向延伸。此處，「棒狀體」不僅為實心的棒狀體，而且亦包含中空（管（pipe）狀）的棒狀體（以下相同）。
若如此，則於玻璃膜帶搭於沿與搬送方向正交的方向延伸的正交棒狀體之上而被搬送的期間，於玻璃膜帶的較割斷位置更靠上游側產生的大部分褶皺會伸展而消失。換而言之，就玻璃膜帶上產生的褶皺而言，當藉由正交棒狀體自下表面側頂起時，會因該頂起力的作用而伸展。因此，玻璃膜帶上產生的褶皺中具有多種方向性的不規則的褶皺遍及廣範圍且高效率地伸展。
較佳為，代替此種構成或與此同時，所述褶皺伸展機構藉由使平行棒狀體自下表面側分別頂起所述玻璃膜帶的寬度方向兩端部而使所述褶皺伸展，該平行棒狀體是自所述割斷部對所述玻璃膜帶的割斷位置的上游側遍及下游側而配置且沿與所述玻璃膜帶的搬送方向平行的方向延伸。
若如此，則於玻璃膜帶的寬度方向兩端部搭於與搬送方向平行地延伸的平行棒狀體之上而被搬送的期間，以沿搬送方向的方式產生於玻璃膜帶上的褶皺會被拉拽至玻璃膜帶的寬度方向兩端部，從而伸展且消失。換而言之，就以沿搬送方向的方式產生於玻璃膜帶上的褶皺而言，當藉由寬度方向兩端部的各個平行棒狀體自下表面側頂起時，會因該等頂起力的作用而向寬度方向兩端側伸展。因此，玻璃膜帶上產生的褶皺中尤其是沿搬送方向的褶皺會確實且高效率地伸展。而且，平行棒狀體是自割斷位置的上游側遍及下游側而配置，故而，當割斷之後，平行棒狀體亦會將頂起力作用於割斷部位，因此，割斷部位的對向的割斷端面會相互背離。因此，能有效地避免因割斷部位的對向的割斷端面彼此接觸而產生損傷或破裂，從而能確保割斷端面具有適當的性狀。
較佳為，代替所述此種構成或與此同時，所述褶皺伸展機構具有自所述割斷部對所述玻璃膜帶的割斷位置的上游側遍及下游側而配置且自下表面側支撐所述玻璃膜帶的台板，且使所述玻璃膜帶的寬度方向兩端部自所述台板的寬度方向兩端伸出且懸空。
若如此，則成為玻璃膜帶的寬度方向兩端部自台板的寬度方向兩端伸出且懸空的狀態，且該台板是自下表面側支撐玻璃膜帶，故而，因該伸出部的重量而將朝向寬度方向兩端側的拉伸力作用於玻璃膜。因此，因所述拉伸力的作用，使得以沿搬送方向的方式產生於玻璃膜帶上的褶皺自寬度方向中央部朝向寬度方向兩端側伸展。因此，玻璃膜帶上產生的褶皺中的尤其是沿搬送方向的褶皺會確實且高效率地伸展。而且，台板是自割斷位置的上游側遍及下游側而配置，故而，當割斷之後，玻璃膜帶的伸出部亦會向寬度方向兩端側拉伸，因此，作用有使割斷部位的對向的割斷端面相互背離的力。因此，能有效地避免因割斷部位的對向的割斷端面彼此接觸而產生損傷或破裂，從而能確保割斷端面具有適當的性狀。
此時，較佳為，所述台板的上表面是以寬度方向兩端部低於寬度方向中央部的方式形成。
若如此，則因該伸出部的重量，能更確實地將朝向寬度方向兩端側的拉伸力作用於玻璃膜帶。
較佳為，代替所述此種構成或與此同時，所述褶皺伸展機構藉由使加高體自下表面側分別頂起所述玻璃膜帶而使所述褶皺伸展，該加高體配置於包括所述割斷部對所述玻璃膜帶的割斷位置、且自所述割斷位置朝向上游側與下游側的區域。
若如此，則玻璃膜帶上的包括割斷位置在內的自其上游側遍及下游側的部位會被加高體自下表面側頂起，故而，能使由割斷部割斷的玻璃膜帶的割斷位置周邊具有張力。因此，因割斷位置周邊具有張力，故對玻璃膜帶進行割斷之前產生的褶皺會有效地消失。此種作用效果會隨著玻璃膜帶的厚度變小而變得顯著。
以上的構成中，較佳為，於所述橫搬送部，在與所述玻璃膜帶的寬度方向兩端部對應的位置上分別進而配設有擠壓體，當所述褶皺伸展機構以使所述玻璃膜帶的寬度方向兩端部懸空的狀態進行支撐時，該等擠壓體分別自上方擠壓所述寬度方向兩端部。
若如此，則當橫搬送玻璃膜帶時，能有效地避免其寬度方向兩端部產生振動的狀況、及該振動對玻璃膜帶的割斷造成不良影響的狀況。即，慣例為，當該橫搬送時，於玻璃膜帶的寬度方向兩端部，朝上方凸起的部分與朝下方凸起的部位於長度方向上鄰接地反覆形成，實際情況為：隨著搬送，頻繁發生如下現象，即，朝上方凸起的部分反轉成朝下方凸起的部分、或朝下方凸起的部分反轉成朝上方凸起的部分。若產生此種狀況，則於玻璃膜帶的寬度方向兩端部會產生振動、且該振動會傳播至割斷位置，故而，結果導致出現不得不停止割斷部的割斷這一致命的問題。然而，本發明中，藉由使擠壓體自上方分別擠壓玻璃膜帶的寬度方向兩端部，而維持為強制性地將朝上方凸起的部分及朝下方凸起的部分的全部設為向下方凸起的狀態，且能於此種狀態下進行橫搬送。因此，不會產生朝上方凸起的部分與朝下方凸起的部分反轉的現象，隨之，能抑制振動的產生，能使割斷部順暢且良好地進行割斷。
以上的構成中，亦可藉由在較所述正交棒狀體更靠下游側分別配置所述平行棒狀體而構成褶皺伸展機構。
若如此，則能同時獲得如下作用效果，即，因配設有上文已述的正交棒狀體而產生的作用效果、及因配設有平行棒狀體而產生的作用效果。
以上的構成中，藉由在較所述正交棒狀體更靠下游側配置所述台板、且於該台板的寬度方向兩端部的上部分別裝設所述平行棒狀體，能構成褶皺伸展機構。
若如此，則藉由於台板的寬度方向兩端部的上部分別裝設有平行棒狀體，而能使以沿搬送方向的方式產生於玻璃膜帶上的褶皺更確實地伸展，除此之外，藉由將該等構成要素配置於較正交棒狀體更靠下游側，能使具有多種方向性的褶皺遍及更廣的範圍而高效率地伸展。
以上的構成中，於較所述正交棒狀體更靠下游側配置所述台板、且於該台板的與所述割斷位置對應的部位的上部分別裝設所述加高體，藉此可構成褶皺伸展機構。
若如此，則藉由在台板的與割斷位置對應的部位的上部分別裝設加高體，能尤其將薄型的玻璃膜帶的割斷位置周邊頂起而使其具有張力，除此之外，藉由將該等構成要素配置於較正交棒狀體更靠下游側，能使具有多種方向性的褶皺遍及更廣的範圍而高效率地伸展。
以上的構成中，可於較所述正交棒狀體更靠下游側、且較所述平行棒狀體更靠寬度方向外側，分別配設所述擠壓體。
若如此，則玻璃膜帶上產生的褶皺會伸展，除此以外，藉由擠壓體能抑制玻璃膜帶的兩端部產生的振動，從而，不會阻礙玻璃膜帶的割斷。
以上的構成中，較佳為，所述褶皺伸展機構是位置固定地設置。
若如此，則能有效地發揮上文已述的褶皺伸展機構的作用效果，而不會導致構成複雜化。
以上的構成中，亦可構成為，於所述褶皺伸展機構與所述玻璃膜帶之間存在具有可撓性的搬送用片狀帶，且藉由使所述搬送用片狀帶的下表面一面與所述褶皺伸展機構相滑動一面移動，而由所述搬送用片狀帶搬送所述玻璃膜帶。
若如此，則玻璃膜帶與褶皺伸展機構不會接觸地相滑動，故而，能避免出現玻璃膜帶損傷或破損等不良狀況，且能順暢地搬送玻璃膜帶。此時，較佳為，褶皺伸展機構是位置固定地設置，且搬送用片狀帶的搬送速度與玻璃膜帶的搬送速度相同。
以上的構成中，亦可於所述橫搬送部的上游側具有方向轉換部，該方向轉換部是使自成形部向縱方向下方抽出的玻璃膜帶的搬送方向轉換為橫方向。
若如此，則利用褶皺伸展機構使玻璃膜帶上產生的褶皺伸展的動作不會對方向轉換部造成晃動等不良影響，因此，亦不會有導致成形部的成形不良等之虞。
以上的構成中，亦可於所述橫搬送部的下游側具有卷體捲取部，該卷體捲取部是將所述玻璃膜帶重疊於保護片而進行捲取。
若如此，則利用褶皺伸展機構使玻璃膜帶上產生的褶皺伸展的動作不會對卷體捲取部的玻璃膜帶的捲取造成不良影響，因此，可獲得適當地捲取的高品質的玻璃卷。
而且，為了解決所述第1課題而創作的本發明的裝置是一種玻璃膜帶的製造裝置，包括：橫搬送部，於橫方向搬送玻璃膜帶；及割斷部，配設在所述橫搬送部的搬送路徑上且沿在長度方向延伸的預割斷線割斷玻璃膜帶；其中：於所述橫搬送部配設有褶皺伸展機構，該褶皺伸展機構是於所述割斷部對所述玻璃膜帶進行割斷之前使所述玻璃膜帶上產生的褶皺伸展。
根據具有此種構成的裝置，可獲得與已述的對應的本發明的方法相同的作用效果。
另一方面，為了解決所述第2課題而創作的本發明的方法是一種玻璃膜帶的製造方法，一面利用橫搬送部於橫方向搬送玻璃膜帶、一面利用配置在所述橫搬送部的搬送路徑上的割斷部沿預割斷線割斷所述玻璃膜帶，該預割斷線成為寬度方向上的至少一端側的多餘部、與其寬度方向中央側的有效部的分界線；其中：當所述割斷部割斷所述玻璃膜帶之後，所述多餘部藉由與所述有效部之間具有寬度方向間隙的多餘部支撐部而支撐。
若如此構成，則當由橫搬送部於橫方向搬送的玻璃膜帶被割斷為有效部與多餘部之後，利用與有效部之間具有寬度方向間隙的多餘部支撐部來支撐多餘部且進行傳送。即，於多餘部由多餘部支撐部而支撐的狀態下，多餘部的至少割斷側的端部因存在寬度方向間隙而成為未得到支撐的狀態。因此，多餘部的割斷側的端部因自重而成為下垂的狀態，故而，多餘部的割斷端面與有效部的割斷端面成為上下背離的狀態。結果，能避免多餘部與有效部的割斷端面彼此摩擦的狀況，從而能提高有效部（製品部）的割斷端面的品質、甚至能提高生產性。再者，較佳為，多餘部藉由多餘部支撐部而以面接觸的方式支撐。
於所述構成中，所述多餘部亦可具有較所述有效部更厚的耳部，所述多餘部支撐部亦可於所述耳部突出於寬度方向外側的狀態下支撐所述多餘部。
若如此，則多餘部的耳部成為未由多餘部支撐部而支撐的狀態，故而，除了呈起伏形態的耳部之外，其寬度方向內側部分由多餘部支撐部而支撐。藉此，割斷前產生褶皺的部位由多餘部支撐部而支撐、從而成為穩定的支撐狀態，故而，即便對多餘部進行傳送，耳部的寬度方向內側亦無產生振動等的餘地。而且，於多餘部由多餘部支撐部而支撐的狀態下，重量大的耳部會因自重而下垂，故而多餘部會整體地自有效部背離。結果，確實降低了有效部與多餘部的割斷端面彼此頻繁地摩擦的狀況的產生幾率。
以上的構成中，所述多餘部支撐部亦可對所述多餘部的靠寬度方向外側的位置進行支撐。
若如此，則能使多餘部中的、未由多餘部支撐部支撐的寬度方向內側部分的長度成為長形，故而能使多餘部的割斷側的端部的因自重產生的下垂更加充分。結果，能使有效部與多餘部的割斷端面相互間的相離尺寸變得更大，從而能更確實地阻止雙方的割斷端面彼此的摩擦。
以上的構成中，較佳為，所述多餘部支撐部的寬度方向長度為所述寬度方向間隙的寬度方向長度的0.1倍～2.0倍。
即，當所述數值小於0.1倍時，多餘部支撐部的寬度方向長度會變得過短，故而，有多餘部的支撐本身變得不穩定之虞。相對於此，若所述的數值超過2.0倍，則寬度方向間隙會變得不充分，從而有多餘部的割斷側的端部的下垂不足之虞。因此，若該數值處於所述範圍內，則能避免該等不良狀況。根據以上觀點，所述的數值更佳為0.2倍～0.5倍，進而更佳為0.25倍～0.3倍。
以上的構成中，所述有效部亦可在寬度方向兩端部分別突出於寬度方向外側的狀態下由有效部支撐部而支撐。
若如此，則所述有效部藉由橫搬送部本來所具有的搬送力而被傳送至玻璃卷的捲取部側，但此時，當剛割斷玻璃膜帶之後，所述有效部變為由有效部支撐部而支撐。而且，有效部支撐部是於使其寬度方向兩端部分別突出於寬度方向外側的狀態下支撐有效部，故而，有效部雖然由有效部支撐部而支撐，但有效部的割斷端面的端緣成為未與有效部支撐部相接的狀態。結果，有效部的割斷端面不會直接受到來自有效部支撐部的外力的影響，從而，於有效部的割斷端面，不會因其端緣與有效部支撐部的相滑動而產生裂紋等，能有效地保護該割斷端面。再者，此時，較佳為，有效部自有效部支撐部的突出尺寸短至有效部的寬度方向兩端部不會因自重而產生下垂的程度。再者，較佳為，有效部藉由有效部支撐部而以面接觸的方式支撐。
此時，較佳為，所述多餘部支撐部對所述多餘部的搬送軌道、與所述有效部支撐部對所述有效部的搬送軌道隨著向搬送方向下游側移行而向上下方向逐漸擴張。
若如此，則不僅能進一步促進有效部與多餘部的分離，而且有利於對多餘部進行最終的廢棄處理等。
以上的構成中，所述多餘部支撐部與所述有效部支撐部可突設於定板的搬送方向下游端，該定板是沿所述橫搬送部的搬送路徑而位置固定地設置。
若如此，則當於定板之上一面搬送玻璃膜帶一面進行割斷之後，能藉由有效部支撐部對有效部進行支撐而進行傳送，且能藉由多餘部支撐部對多餘部進行支撐而進行傳送。結果，能順暢地進行自玻璃膜帶的割斷至有效部及多餘部的傳送為止的一系列動作。
此時，於所述定板、所述多餘部支撐部及所述有效部支撐部、與所述玻璃膜帶之間，亦可存在具有可撓性的搬送用片狀帶，且所述搬送用片狀帶的下表面亦可一面與所述定板、所述多餘部支撐部及所述有效部支撐部相滑動一面移動，藉此，由所述搬送用片狀帶搬送所述玻璃膜帶。
若如此，則玻璃膜帶（包括割斷後的多餘部及有效部）、與定板、多餘部支撐部及有效部支撐部不會接觸地相滑動，故而，能避免出現玻璃膜帶損傷或破損等不良狀況，且能順暢地搬送玻璃膜帶。
而且，為了解決所述第2課題而創作的本發明的裝置是一種玻璃膜帶的製造裝置，以如下方式構成：一面利用橫搬送部於橫方向搬送玻璃膜帶、一面利用配置在所述橫搬送部的搬送路徑上的割斷部沿預割斷線割斷所述玻璃膜帶，該預割斷線成為寬度方向上的至少一端側的多餘部、與其寬度方向中央側的有效部的分界線；其中：以如下方式構成，即，當由所述割斷部割斷所述玻璃膜帶之後，所述多餘部藉由與所述有效部之間具有寬度方向間隙的多餘部支撐部而支撐。
根據具有此種構成的裝置，可獲得與已述的對應的本發明的方法相同的作用效果。 [發明的效果]
根據如以上所述般為了解決第1課題而創作的本發明，能確實地抑制割斷部的割斷不良，該割斷不良是因利用裝置的橫搬送部於橫方向搬送的玻璃膜帶上產生的褶皺而引起。而且，根據為了解決第2課題而創作的本發明，當一面利用橫搬送部於橫方向搬送玻璃膜帶、一面割斷為多餘部與有效部之後，多餘部的支撐變得適當，從而能儘量地抑制該多餘部與有效部的割斷端面彼此的干涉。
以下，參照圖式，對本發明的實施方式的玻璃膜帶的製造裝置（以下簡稱為製造裝置）及玻璃膜製造方法進行說明。
圖1為示意性表示本發明的第一實施方式的製造裝置1的整體構成的概略側視圖。如該圖1所示，該製造裝置1的主要構成要素包括：成形部2，使玻璃膜帶G成形；方向轉換部3，使玻璃膜帶G的行進方向自縱方向下方轉換為橫方向；橫搬送部4，當方向轉換後於橫方向搬送玻璃膜帶G；割斷部5，將包括由橫搬送部4於橫方向搬送的玻璃膜帶G的耳部Gx在內的多餘部G1割斷；及捲取部6，將由割斷部5割斷除去多餘部G1後所得的玻璃膜帶G的有效部G2捲取成卷狀，從而製作玻璃卷R。再者，較佳為，玻璃膜帶G的有效部G2的厚度為300 μm以下或200 μm以下抑或100 μm以下。
成形部2包括：成形體7，於上端部形成有溢流槽7a且剖面為大致楔形；冷卻輥（roller）8，配置於成形體7的正下方且自表背兩側夾住帶狀的熔融玻璃Gb；及退火爐10，具有配備於冷卻輥8的正下方且配設成上下方向多段的退火爐輥9。若詳述，則著眼於成形部2的作用時的主成形部2a包括：成形體7，使自溢流槽7a的上方溢流的熔融玻璃Ga沿兩側面分別流下，且於下端合流，成為帶狀的熔融玻璃Gb；及冷卻輥8，限制帶狀的熔融玻璃Gb的寬度方向收縮，使其成為規定寬度的玻璃膜帶G。而且，於該主成形部2a的下方，配備有用於對玻璃膜帶G實施除畸處理的退火爐10，藉此，構成所述的成形部2。
於退火爐10的下方，配設有自表背兩側夾持玻璃膜帶G的拉伸輥11，於拉伸輥11與冷卻輥8之間、或拉伸輥11與任一處的退火爐輥9之間賦予張力，以助於玻璃膜帶G成為薄型。再者，就該拉伸輥11而言，當玻璃膜帶G的厚度大時，作為防止因玻璃膜帶G的自重而向下方延伸的支撐輥發揮作用。
於拉伸輥11的下方，具有使玻璃膜帶G的行進方向自縱方向下方轉換為橫方向的方向轉換部3。於該方向轉換部3，在玻璃膜帶G的背面側，呈彎曲狀地排列有多個導引輥（guide roller）12，該導引輥12是對玻璃膜帶G的方向轉換進行導引的導引構件，該等導引輥12接觸於玻璃膜帶G的背面。再者，該等導引輥12亦可藉由向玻璃膜帶G的背面噴射氣流等而以非接觸的方式支撐玻璃膜帶G。而且，作為導引構件，既可為呈彎曲狀地形成的成為帶式輸送機（belt conveyor）狀的形態的一個構件，或者，亦可並不於方向轉換部3配設導引構件、且以玻璃膜帶G不會受到來自背面側的外力的影響的方式進行方向轉換。而且，多個導引輥12中的一部分導引輥12亦可接觸於玻璃膜帶G的背面。另外，導引輥12亦可僅支撐玻璃膜帶G的一部分（例如寬度方向兩端部）。
於方向轉換部3的搬送路徑的下游側，具有於橫方向搬送玻璃膜帶G的橫搬送部4。於該橫搬送部4，在搬送方向上串列式地排列有3台帶式輸送機13a、帶式輸送機13b、帶式輸送機13c。若詳述，則於橫搬送部4排列有：始終停止的停止輸送機13b、排列於停止輸送機13b的上游側且為直至方向轉換部3為止的位置、並且回旋驅動的第一驅動輸送機13a、及排列於停止輸送機13b的下游側且為直至捲取部6為止的位置、並且回旋驅動的第二驅動輸送機13c。因此，於方向轉換部3與捲取部6之間，自上游側起，分別鄰接地依序排列有作為搬送機構的第一驅動輸送機13a、以無法驅動的方式位置固定地設置的停止輸送機13b、及作為搬送機構的第二驅動輸送機13c。再者，本實施方式中，橫搬送部4是以於水平方向搬送玻璃膜帶G（包括割斷後的有效部G2）的方式構成，但亦可相對於水平方向而於小於45°的範圍內（較佳為小於30°的範圍內）向上下傾斜。
於橫搬送部4的停止輸送機13b的上部，位置固定地設置有使玻璃膜帶G上產生的褶皺伸展的褶皺伸展機構14。於該褶皺伸展機構14與玻璃膜帶G之間，存在含有發泡樹脂且具有伸縮性的搬送用片狀帶（sheet ribbon）S1。該搬送用片狀帶S1的下表面可於褶皺伸展機構14上滑動，且上表面成為對玻璃膜帶G進行搬送支撐的搬送支撐面。另外，於停止輸送機13b的上部的搬送路徑中央部的上方配備有割斷部5，該割斷部5將形成於玻璃膜帶G的寬度方向（沿表背面的方向且為與搬送方向正交的方向）的兩端部的、包括厚的耳部Gx在內的多餘部G1割斷。即，於停止輸送機13b的搬送路徑上，具有將玻璃膜帶G的多餘部G1割斷的割斷部5。若詳述，則是於該割斷部5設有熱應力割斷裝置5a，該熱應力割斷裝置5a包括：雷射光照射機構5aa，對於玻璃膜帶G的多餘部G1與其寬度方向中央側的薄型的有效部G2的分界（圖3所示的於長度方向延伸的預割斷線A）進行局部加熱；及霧狀（mist）水噴射機構5ab，對於雷射光照射機構5aa的加熱部位進行冷卻。而且，經割斷的多餘部G1（嚴格而言為包括耳部Gx在內的多餘部G1）相對於搬送方向前方而向斜下方傳送而被廢棄。
於橫搬送部4的下游側配備有捲取部6，該捲取部6將除去包括耳部Gx在內的多餘部G1後被搬送來的玻璃膜帶G（有效部G2）捲取而使其成為玻璃卷R。於該捲取部6的下方，配備有將保護片S捲繞而成的片材卷（sheet roll）r，利用捲取部6將自該片材卷r取出的保護片S重疊於玻璃膜帶G（有效部G2）而進行捲取，藉此，製作成玻璃卷R。
圖2為詳細地表示橫搬送部4的構成的放大縱剖側視圖。如該圖2所示，搬送用片狀帶S1自配備於停止輸送機13b下方的片材卷r1向上方取出，且於停止輸送機13b的上部經過褶皺伸展機構14與玻璃膜帶G之間，自停止輸送機13b的下游側端部向下方送出。此時，搬送用片狀帶S1的構成為，藉由圖外的驅動機構，一面與褶皺伸展機構14相滑動一面呈開環（open loop）狀（雖未圖示，但或為閉環狀）傳送。形成該片狀帶S1的發泡樹脂包含聚乙烯或聚丙烯等樹脂，發泡倍率為5倍～100倍，厚度為0.1 mm～3.0 mm。若如此構成，則自成形部2經過方向轉換部3後到達橫搬送部4的玻璃膜帶G自第一驅動輸送機13a的上表面部被移載且搬送至搬送用片狀帶S1的上表面部。
而且，於第二驅動輸送機13c的上表面部，捲疊有包含發泡樹脂且具有伸縮性的片狀帶S2，該片狀帶S2的上表面成為搬送支撐面，該搬送支撐面是對割斷除去包括耳部Gx在內的多餘部G1後的、玻璃膜帶G的有效部G2進行搬送支撐。於該第二驅動輸送機13c的下方，配備有將片狀帶S2捲繞而成的片材卷r2，自該片材卷r2向上方取出的片狀帶S2自第二驅動輸送機13c的上游側端部捲疊於皮帶的上表面部、且自第二驅動輸送機13c的下游側端部向下方送出。因此，構成為，該片狀帶S2跟隨於第二驅動輸送機13c的皮帶的上表面部而呈開環狀（雖未圖示，但或為閉環狀）傳送。再者，形成該片狀帶S2的發泡樹脂包含聚丙烯或聚乙烯等樹脂，發泡倍率為5倍～100倍，厚度為0.1 mm～3.0 mm。
圖3為表示褶皺伸展機構14的整體構成的俯視圖。如該圖3所示，褶皺伸展機構14包括：正交棒狀體15，配置於較割斷部5相對於玻璃膜G的割斷位置5x更靠上游側、且於與搬送方向正交的方向延伸；台板16，自割斷位置5x的上游側遍及下游側而配置、且俯視時呈矩形；及一對平行棒狀體17，分別配置於台板16的寬度方向（與搬送方向正交的方向）的兩端部、且於與搬送方向平行的方向延伸。再者，根據該圖3可瞭解，搬送用片狀帶S1的寬度方向兩端是自玻璃膜帶G的寬度方向兩端伸出，並且停止輸送機13b的寬度方向兩端是自搬送用片狀帶S1的寬度方向兩端伸出。此時，圖例中，正交棒狀體15的長度方向兩端是自玻璃膜帶G的寬度方向兩端伸出，但亦可與此相反為玻璃膜帶G的寬度方向兩端自正交棒狀體15的長度方向兩端伸出。而且，圖例中，搬送用片狀帶S1的寬度方向兩端是自玻璃膜帶G的寬度方向兩端伸出，但亦可與此相反為玻璃膜帶G的寬度方向兩端自搬送用片狀帶S1的寬度方向兩端伸出。
如圖4所示，構成褶皺伸展機構14的正交棒狀體15配置於停止輸送機13b的上游側端部，且長度方向上呈直角的剖面形狀成為圓形，並且，例如藉由固定於停止輸送機13b，而於無法旋轉的狀態下位置固定地設置。再者，該正交棒狀體15的剖面形狀可並非圓形，例如可為楕圓形、或多邊形，或下表面部為平坦面等，任一情況下，只要與玻璃膜帶G的下表面側接觸的面（上表面）呈凸狀彎曲或突出即可。而且，就該正交棒狀體15而言，當所述的剖面形狀為圓形時，亦可構成為，於自停止輸送機13b的上表面向上方相離的狀態下，向箭頭a方向（沿玻璃膜帶G的搬送方向的方向）旋轉驅動。此時，正交棒狀體15的周速度與玻璃膜帶G的搬送速度相同或低於玻璃膜帶G的搬送速度。而且，該情況下，正交棒狀體15亦可以空轉的方式得以保持。
如圖5所示，該正交棒狀體15的上端位置設定為高於台板16的上端位置，其高度的尺寸差h為1 mm～10 mm，較佳為1 mm～3 mm，該實施方式中設為2 mm。此時，正交棒狀體15與台板16是以接近的狀態相離，但該相離尺寸只要為當玻璃膜帶G自正交棒狀體15移載至台板16時不會折曲而順滑地彎曲的程度即可，或正交棒狀體15與台板16亦可接觸或大致接觸。
如圖6所示，構成褶皺伸展機構14的台板16例如固定設置於停止輸送機13b的上表面部，且其上表面16a是以寬度方向中央部高於寬度方向兩端部的方式緩緩地彎曲。此時，台板16的圖示剖面形狀亦可為例如中央部平坦且兩端部傾斜的梯形狀等。而且，玻璃膜帶G的寬度方向兩端部的耳部Gx厚於有效部G2，且該等耳部Gx成為分別自台板16的上表面的寬度方向兩端伸出的懸空狀態。詳細而言，玻璃膜帶G是於經由搬送用片狀帶S1而藉由台板16的上表面自下方支撐的狀態下，使包括其耳部Gx在內的兩端部自台板16的寬度方向兩端伸出，從而成為懸空於搬送用片狀帶S1的兩端部的上方的狀態。
構成褶皺伸展機構14的平行棒狀體17分別固定設置於自台板16的寬度方向兩端略靠近中央部的位置的上表面部，該等平行棒狀體17的上端部自台板16的上表面向上方突出。而且，平行棒狀體17的接觸於玻璃膜帶G的下表面側的面（上表面）呈凸狀彎曲，且其下表面部成為平坦面，但該平行棒狀體17的與長度方向正交的剖面的形狀亦可為圓形、楕圓形、正方形、或長方形等。再者，該平行棒狀體17的長度方向兩端位於較台板16的對應的兩端略靠近長度方向中央的位置。
根據以上的構成，自圖1所示的成形部2經過方向轉換部3而到達橫搬送部4的玻璃膜帶G為薄型且具有可撓性，故而，當藉由第一驅動輸送機13a於橫方向搬送的期間，會遍及廣範圍地產生褶皺。然而，於該第一驅動輸送機13a的上表面部產生的褶皺會藉由配設於其下游側的褶皺伸展機構14而適當地伸展，且於割斷部5的割斷區域周邊消失至不會阻礙雷射割斷的程度。
圖7為表示僅由褶皺伸展機構14的構成要素即正交棒狀體15產生的作用效果的概略俯視圖，為求方便，省略搬送用片狀帶及各輸送機的圖示。如該圖7所示，於第一驅動輸送機13a的上表面部，在玻璃膜帶G的寬度方向的整個區域，產生以符號X表示的具有多種方向性的不規則的褶皺。當該玻璃膜帶G到達停止輸送機13b的上表面部之後、搭於正交棒狀體15上時，於正交棒狀體15的下游側部位，在寬度方向中央部產生以符號Y表示的沿搬送方向的褶皺，並且，在寬度方向兩端部產生以符號Z表示的沿與搬送方向正交的方向的褶皺。即，藉由正交棒狀體15頂起玻璃膜帶G，從而使以符號X所示的產生於寬度方向的整個區域的不規則的褶皺轉換為以符號Y、Z表示的局部規則的褶皺。因此，僅利用該正交棒狀體15，亦可使割斷位置5x處的雷射割斷所對應的褶皺的不良影響得到緩和。再者，符號Z所示的褶皺是因如下原因產生：位於玻璃膜帶G的寬度方向兩端部的耳部Gx的厚度存在不均，故而，於寬度方向兩端部相對於搬送方向而存在凹凸。
圖8為表示作為褶皺伸展機構14，不僅配設有所述的正交棒狀體15，而且配設有台板16及一對平行棒狀體17時的作用效果的概略俯視圖，為求方便，省略搬送用片狀帶及各輸送機的圖示。如該圖8所示，當玻璃膜帶G搭於正交棒狀體15上之後，進而搭於台板16及一對平行棒狀體17上時，於此時刻，以已述符號Y所示的沿搬送方向的褶皺如符號y所示成為極短的褶皺，並且，於此時刻，以已述的符號Z所示的沿與搬送方向正交的方向的褶皺轉換為如符號z所示般寬度方向兩端部的寬度極窄的區域內的褶皺。產生此種現象的第一主要原因在於：如圖9所示，包括玻璃膜帶G的耳部Gx在內的寬度方向兩端部自台板16的寬度方向兩端（或一對平行棒狀體17）伸出而懸空，故而，不會受到已述的耳部Gx的凹凸的影響。而且，第二理由在於：因如上所述耳部Gx伸出且懸空、及台板16的上表面的寬度方向中央部高於寬度方向兩端部該兩方面的協同效果，使得玻璃膜帶G上產生以箭頭D所示的朝向寬度方向外側的拉伸力。另外，第三理由在於：因平行棒狀體17頂起玻璃膜帶G的寬度方向兩端部，從而，沿搬送方向產生的褶皺被拉拽至平行棒狀體17的附近。因此，於圖8所示的割斷位置5x，割斷部位Gc幾乎不受褶皺的影響而呈直線狀行進。結果，割斷後的玻璃膜帶G3的割斷端面變得具有適當的性狀。
而且，台板16及平行棒狀體17均是自割斷位置5x的上游側遍及下游側而配置，故而，當割斷後，頂起力依然會作用於割斷部位Gc，或朝向寬度方向兩端側的拉伸力依然會作用於包括耳部Gx在內的多餘部G1，故而，使割斷部位Gc的對向的割斷端面相互背離。因此，能有效地避免因割斷部位Gc的對向的割斷端面彼此接觸而產生損傷或破裂，從而能確保割斷端面具有適當的性狀。
按以上方式完成割斷的玻璃膜帶G於褶皺消失的狀態下到達捲取部6，因此，最終，如圖10所示，可獲得玻璃膜帶（有效部G2）與保護片S以重疊的狀態捲取於卷芯18外圍而成的玻璃卷R。如此獲得的玻璃卷R是捲繞偏移或端面的刮傷等極少的高品質的玻璃卷。
圖11為表示本發明的第二實施方式的製造裝置1的主要部分的構成的俯視圖，圖12同樣為表示該製造裝置1的主要部分的構成的縱剖正視圖。如該等各圖所示，該第二實施方式的製造裝置1與所述的第一實施方式的製造裝置1的不同之處在於：作為褶皺伸展機構14的構成要素，追加一對加高體20，該一對加高體20配置於包括割斷位置5x在內且自割斷位置5x向上游側與下游側的區域、且於與搬送方向平行的方向延伸；及追加一對擠壓體21，該一對擠壓體21自上方擠壓玻璃膜帶G的寬度方向兩端部的耳部Gx。關於其他的構成要素，與所述的第一實施方式相同，故而，以下說明中，對於兩實施方式中共通的構成要素標註相同符號，且省略其說明。
加高體20固定設置於台板16的上表面部且自台板16的上表面向上方突出，並且，設置有加高體20的寬度方向位置為包括玻璃膜帶G的割斷部位Gc與割斷位置5x在內的位置。而且，加高體20的沿搬送方向的長度是與台板16的沿搬送方向的長度相同或大致相同。此處，圖11所示的割斷位置5x亦為玻璃膜帶G實際割斷的位置、詳細而言是成為玻璃膜帶G割斷時的起始端的位置。
關於所述的構成，若詳述，就加高體20的自台板16的上表面起的突出高度t而言，較佳為處於自｛[0.05/玻璃膜帶G的厚度（mm）]（mm）｝至｛[1.00/玻璃膜帶G的厚度（mm）]（mm）｝為止的範圍內，更佳為處於自｛[0.10/玻璃膜帶G的厚度（mm）]（mm）｝至｛[0.75/玻璃膜帶G的厚度（mm）]（mm）｝為止的範圍內。若該突出高度t過高，則自加高體20作用於玻璃膜帶G的彎曲應力變大，而使以玻璃膜帶G的割斷位置5x為起點的沿彎曲應力的破裂向上游側擴展，從而無法進行雷射割斷。另一方面，若該突出高度t過低，則加高體20對於玻璃膜帶G的頂起量不足，使得尤其是厚度小（例如厚度為40 μm以下的）的玻璃膜帶G無法充分獲得褶皺伸展效果。因此，若該突出高度t處於所述範圍內，則可避免該等不良狀況。
加高體20的寬度w1較佳為處於玻璃膜帶G的厚度的500倍～10000倍的範圍內，更佳為處於1000倍～5000倍的範圍內。若該寬度w1過寬，則加高體20會頂起玻璃膜帶G的廣泛的區域，故而難以具有充分的張力，無法獲得頂起的效果。另一方面，若該寬度w1過窄，則加高體20頂起玻璃膜帶G的區域會不足，從而難以具有充分的張力，此時亦無法獲得頂起的效果。因此，只要該寬度w1處於所述範圍內，則能避免該等不良狀況。此時，加高體20的寬度可為自割斷位置5x的上游側遍及下游側而為固定，但亦可為例如圖13所示，寬度隨著自上游側向下游側移行而逐漸變窄，或者，亦可為以割斷位置5x為邊界而使其下游側的固定寬度的部位窄於上游側的固定寬度的部位。而且，加高體20中，可於其寬度方向的中心存在割斷位置5x，但亦可為其寬度方向的中心自割斷位置5x偏離（offset），此時，較佳為，其寬度方向的中心自割斷位置5x向寬度方向外側偏離。
加高體20的長度較佳為，自割斷位置5x向上游側100 mm以上，更佳為200 mm以上，而且，較佳為，自割斷位置5x向下游側100 mm以上，更佳為200 mm以上。就該加高體20的長度而言，若割斷位置5x的上游側部位及下游側部位的長度均過短，則無法充分地獲得使玻璃膜帶G上產生的褶皺伸展的效果。
再者，加高體20的與長度方向正交的剖面的形狀可如圖12所示的例般為長方形，但亦可為圓形、楕圓形、或正方形等，任一情況下，只要將玻璃膜帶G向上方呈凸的彎曲形狀頂起即可。
另一方面，擠壓體21使玻璃膜帶G的寬度方向兩端部的存在耳部Gx的寬度方向的位置沿與搬送方向平行的方向延伸。該擠壓體21垂吊且支撐於固定在底板或停止輸送機13b等上的門型支柱從而位置固定地設置，且是自割斷位置5x的上游側遍及下游側而配設。
該擠壓體21的作用如下所述。即，慣例為，於玻璃膜帶G的寬度方向兩端部的耳部Gx，當進行橫搬送時，朝上方凸起的部分與朝下方凸起的部位於長度方向鄰接地反覆形成，隨著搬送，朝上方凸起的部分反轉為朝下方凸起的部分、或朝下方凸起的部分反轉為朝上方凸起的部分的狀況頻繁地發生。若發生此種狀況，則於玻璃膜帶G的耳部Gx會產生振動、且該振動會傳播至割斷位置5x，故而，不得不停止割斷。然而，若配設有擠壓體21，則由擠壓體21自上方分別擠壓玻璃膜帶G的耳部Gx，藉此，能於防止朝上方凸起的部分及朝下方凸起的部分反轉的狀態下進行橫搬送。因此，不會產生朝上方凸起的部分與朝下方凸起的部分反轉的現象，隨之，能抑制振動的產生，能順暢且良好地進行雷射割斷。
擠壓體21的下表面接觸於玻璃膜帶G的耳部Gx的上表面的寬度（以下稱為擠壓寬度）的尺寸w2較佳為處於自玻璃膜帶G的割斷位置5x至耳部Gx的寬度方向外端為止的尺寸w3的0.01倍～0.5倍的範圍內，更佳為處於0.05倍～0.25倍的範圍內。若該擠壓寬度過窄，則擠壓體21的下表面接觸於耳部Gx的區域會不足，故而，無法充分獲得抑制耳部Gx的振動的效果。另一方面，若該擠壓寬度過寬，則因擠壓體21擠壓耳部Gx而產生的應力會到達玻璃膜帶G的割斷位置5x，故而，能防止割斷筆直地擴展，而成為割斷停止的主要原因。因此，若該擠壓寬度的尺寸w2處於所述範圍內，則能避免該等不良狀況。
擠壓體21的長度較佳為，自割斷位置5x向上游側100 mm以上，更佳為200 mm以上，而且，較佳為，自割斷位置5x向下游側100 mm以上，更佳為200 mm以上。就該擠壓體21的長度而言，若割斷位置5x的上游側部位及下游側部位的尺寸均過短，則抑制耳部Gx的振動的效果不充分。再者，如圖11所示的例般，擠壓體21的割斷位置5x的上游側部位的長度亦可長於下游側部位的長度。
擠壓體21的下表面較佳為沿玻璃膜帶G的耳部Gx下垂的方向而傾斜，且較佳為，以圖12所示的耳部Gx的垂線L為基準，擠壓體21的下表面的角度α處於±20°以內。若擠壓體21的下表面相對於水平面的傾斜角度過大，則將玻璃膜帶G的耳部Gx向下方按壓的力往往會變得不足，故而，抑制耳部Gx的振動的效果會變得不充分。另一方面，若擠壓體21的下表面相對於水平面的傾斜角度過小，則會導致於擠壓體21的下表面相對於耳部Gx的上表面的接觸部中的、寬度方向內側的接觸部產生應力集中的結果，從而於玻璃膜帶G上容易產生破裂。因此，只要擠壓體21的下表面的傾斜角度處於所述範圍內，則能避免該等不良狀況。
就擠壓體21的形狀而言，當如圖11及圖12所示的例般為板狀時，較佳為下表面平坦，其材質較佳為與玻璃膜帶G的摩擦阻力小的聚乙烯、聚丙烯、鐵氟龍（Teflon）（註冊商標）等樹脂。而且，擠壓體21並不限於成為板狀，亦可為使耳部Gx的上表面可於長度方向轉動的多管狀的輥（材質較佳為與上文所述的樹脂相同）等。
如上所述，根據該第二實施方式的製造裝置1，藉由追加配設加高體20，使玻璃膜帶G於割斷位置5x的周邊被頂起，而能使尤其是厚度小的玻璃膜帶G中容易產生褶皺的部位具有張力，從而可獲得充分的褶皺伸展效果。順便，於所述的第一實施方式的製造裝置1中，適於厚度為50 μm以上的玻璃膜帶G的褶皺伸展，對此，於該第二實施方式的製造裝置1中，適於厚度小於50 μm、尤其是厚度為40 μm以下或30 μm以下的玻璃膜帶G的褶皺伸展。另外，根據該第二實施方式的製造裝置1，藉由追加配設有擠壓體21，不存在如下割斷停止的主要原因，即，於玻璃膜帶G的耳部Gx產生振動，且該振動傳播至割斷位置5x，從而能順暢地完成割斷。
圖14為示意性地表示本發明的第三實施方式的製造裝置1的整體構成的概略側視圖。所述的第一實施方式的製造裝置1中，自方向轉換部3至橫搬送部4的玻璃膜帶G的行進路徑並未較橫搬送部4的玻璃膜帶G的行進路徑更向下方下垂，但該第三實施方式的製造裝置1中，構成為如下行進路徑：於方向轉換部3，自成形部2向縱方向下方抽出的玻璃膜帶G較橫搬送部4的行進路徑更向下方下垂之後向上方移行，從而到達橫搬送部4。其他的構成與所述的第一實施方式的製造裝置1相同，故而，省略詳細的圖示，並且，於所圖示的構成中，對於共通的構成要素標註相同符號且省略其說明。
圖15為示意性表示本發明的第四實施方式的製造裝置1的整體構成的概略側視圖。如該圖15所示，該製造裝置1用於Roll to Roll步驟的實施過程中，一面自一個（該圖15右側）玻璃卷Ra取出玻璃膜帶G，一面由另一（該圖15左側）玻璃卷R進行捲取。而且，於一個玻璃卷Ra的下游側且為另一玻璃卷R的上游側，具有於橫方向搬送玻璃膜帶G的橫搬送部4。與所述的第一實施方式的製造裝置1的相同之處在於：於該橫搬送部4配置有褶皺伸展機構14與擠壓體21、褶皺伸展機構14與擠壓體21的構成、以及褶皺伸展機構14及擠壓體21與割斷部5的位置關係等。即，該第四實施方式的製造裝置1與所述的第一實施方式的不同之處在於：將自一個玻璃卷Ra取出的玻璃膜G送出至橫搬送部4、及隨之將自一個玻璃卷Ra取出的保護片Sa捲取至片材卷ra。其他的構成與所述的第一實施方式的製造裝置1相同，故而對於兩者中共通的構成要素標註相同符號，且省略其說明。而且，該製造裝置1中，一個玻璃卷Ra捲取有具有耳部Gx的玻璃膜帶G，且利用割斷部5除去包括耳部Gx在內的多餘部G1。然而，一個玻璃卷Ra亦可對耳部Gx被割斷除去的玻璃膜帶進行捲取，此時，玻璃膜帶G被割斷部5沿於一個或多個長度方向延伸的預割斷線割斷。
再者，以上的第一至第四實施方式中，褶皺伸展機構14包括正交棒狀體15、台板16、平行棒狀體17及加高體20，但該褶皺伸展機構14亦可僅包含正交棒狀體15、或台板16、或平行棒狀體17、或加高體20。然而，當僅包含台板16、或平行棒狀體17、或加高體20時，使台板16的上游側端面、或平行棒狀體17的上游側端面、或加高體20的上游側端面成為使上游側降低且隨著向下游側移行而逐漸變高的傾斜面或凸狀彎曲面，因此，較佳為，減小與搬送用片狀帶S1的下表面的滑動阻力。
而且，以上的第一至第四實施方式中，將褶皺伸展機構14與擠壓體21配置於橫搬送部4的停止輸送機13b上，但亦可不使用停止輸送機13b，而將褶皺伸展機構14與擠壓體21配置於固定設置的基台部的上部。
另外，以上的第一至第四實施方式中，於玻璃膜帶G與褶皺伸展機構14之間存在搬送用片狀帶S1，但亦可不使用該搬送用片狀帶S1，而使玻璃膜帶G於褶皺伸展機構14的上表面部滑動。然而，此時，須藉由褶皺伸展機構14的各構成要素而使玻璃膜帶G的下表面上不會存在難容許的刮傷等。
而且，以上的第一至第四實施方式中，橫搬送部4的構成要素為2台驅動輸送機，但亦可取而代之，使橫搬送部4的構成要素為1台驅動輸送機。然而，此時，須將褶皺伸展機構14及擠壓體21以自該等驅動輸送機脫離的狀態而位置固定地設置。再者，橫搬送部4的構成要素亦可為3台以上的驅動輸送機。
圖16為示意性地表示本發明的第五實施方式的製造裝置1的整體構成的概略側視圖，圖17為詳細地表示該製造裝置1的橫搬送部4的構成的放大縱剖側視圖。該第五實施方式的製造裝置1與所述的第一實施方式的製造裝置1的不同點在於：於橫搬送部4的停止輸送機13b的上部，取代褶皺伸展機構14而配置有定板24、多餘部支撐部25及有效部支撐部26。因此，圖16及圖17中，對於與所述的第一實施方式的製造裝置1共通的構成要素，標註相同符號且省略其說明。此時，亦可將所述的第1實施方式中的褶皺伸展機構14的構成要素即台板16視為此處的定板24，且除了褶皺伸展機構14以外而追加多餘部支撐部25與有效部支撐部26。而且，若基於該等各圖而簡潔地說明所述的不同點，則於橫搬送部4的停止輸送機13b的上部，位置固定地設置有：定板24，於割斷位置周邊對玻璃膜帶G進行導引；及多餘部支撐部25與有效部支撐部26，於（剛）割斷玻璃膜帶G之後，分別支撐且導引多餘部G1與有效部G2。以下，對該等的構成進行詳細說明。
圖18為表示定板24、多餘部支撐部25及有效部支撐部26的整體構成的俯視圖。如該圖18所示，定板24為以上方具有相對於玻璃膜帶G的割斷位置5x的方式位置固定地設置的大致矩形的板狀體。而且，於定板24的搬送方向下游端，在寬度方向兩端部分別突設有多餘部支撐部25，且於該等多餘部支撐部25的寬度方向中央側突設有有效部支撐部26。再者，定板24的寬度方向外側的兩端緣24a、與多餘部支撐部25各自的寬度方向外側的端緣25a是在一條直線上相連。此時，多餘部支撐部25及有效部支撐部26均為大致矩形狀，多餘部支撐部25自定板24的搬送方向下游端突出的尺寸L1為多餘部G1的寬度的0.5倍～3倍。而且，有效部支撐部26自定板24的搬送方向下游端突出的尺寸L2為多餘部支撐部25的該尺寸L1的1倍～3倍。再者，根據該圖18可瞭解，搬送用片狀帶S1的寬度方向兩端自玻璃膜帶G的寬度方向兩端伸出，且停止輸送機13b的寬度方向兩端自搬送用片狀帶S1的寬度方向兩端伸出。再者，圖例中，搬送用片狀帶S1的寬度方向兩端自玻璃膜帶G的寬度方向兩端伸出，但亦可與此相反為玻璃膜帶G的寬度方向兩端自搬送用片狀帶S1的寬度方向兩端伸出。
而且，如圖19所示，本實施方式中，多餘部支撐部25及有效部支撐部26均薄於定板24的板厚，且突設於定板24的搬送方向下游端的上端部。此時，有效部支撐部26的上表面是於與定板24的上表面為同一水平面的狀態下向相同方向延伸出，相對於此，多餘部支撐部25的上表面是自定板24的上表面向搬送方向下游側下降傾斜。此時的傾斜角度θ較佳為0.5°～45°，更佳為1°～10°。再者，多餘部支撐部25的上表面亦可於與定板24的上表面為同一水平面的狀態下向相同方向延伸出，此時，有效部支撐部26的上表面較佳為自定板24的上表面向搬送方向下游側向上方傾斜。此時的傾斜角度亦與所述的θ相同。
圖20為表示定板24、多餘部支撐部25及有效部支撐部26、與處於被割斷狀態的玻璃膜帶G（G1、G2）的概略俯視圖，為求方便，省略搬送用片狀帶及輸送機的圖示。如該圖20所示，玻璃膜帶G一面被向箭頭B方向搬送一面於割斷位置5x被割斷，故而，於其下游側，形成有包括耳部Gx在內的多餘部G1的割斷端面G1a、與有效部G2的割斷端面G2a。而且，於有效部G2的割斷端面G2a、與多餘部支撐部25的寬度方向內方端之間，分別設有寬度方向間隙27，多餘部支撐部25的寬度方向長度L3為該等寬度方向間隙27的寬度方向尺寸L4的0.1倍～2.0倍，更佳為0.2倍～0.5倍，進而更佳為0.25倍～0.3倍。再者，僅因有效部G2的割斷端面G2a分別自有效部支撐部26的寬度方向兩端部略微伸出，故而，就設於有效部支撐部26的寬度方向兩端、與多餘部支撐部25的寬度方向內方端之間的間隙而言，亦滿足同樣的關係。因此，多餘部支撐部25的寬度方向長度L3為該間隙的寬度方向尺寸L5的0.1倍～2.0倍，更佳為0.2倍～0.5倍，進而更佳為0.25倍～0.3倍。而且，自玻璃膜帶G的割斷位置5x至定板24的搬送方向下游端為止的尺寸L6較佳為有效部G2的寬度的0.5倍～3倍。
根據該圖20可瞭解，當玻璃膜帶G被割斷之後，多餘部支撐部25支撐多餘部G1的態樣為如下狀態：多餘部G1的耳部Gx自多餘部支撐部25的寬度方向外方端向外側突出。另外，若整體觀察，則多餘部支撐部25對於多餘部G1的靠寬度方向外側的位置進行支撐。而且，如圖21所示，多餘部支撐部25對多餘部G1的搬送軌道、與有效部支撐部26對有效部G2的搬送軌道是隨著向搬送方向下游側移行而逐漸擴張。因此，當玻璃膜帶G被割斷之後，於有效部G2由有效部支撐部26支撐且傳送、且多餘部G1由多餘部支撐部25支撐且傳送期間，如圖22所示，於搬送用片狀帶S1自由地撓曲的狀態下，多餘部G1與有效部G2支撐於上下方向不同的位置。
根據以上的構成，自圖16所示的成形部2經過方向轉換部3而到達橫搬送部4的玻璃膜帶G藉由第一驅動輸送機13a於橫方向搬送之後，移載至停止輸送機13b的上部且於橫方向搬送。此時，於停止輸送機13b的上部，藉由一面與定板24、多餘部支撐部25及有效部支撐部26相滑動一面移動的搬送用片狀帶S1，搬送玻璃膜帶G及其割斷後的多餘部G1與有效部G2。
如圖20所示，於停止輸送機13b的上部，在玻璃膜帶G到達定板24上的割斷位置5x為止的期間，於耳部Gx的寬度方向內側部位產生沿與搬送方向正交的方向的褶皺Gy。然而，當多餘部G1經過定板24的搬送方向下游端而由多餘部支撐部25支撐時，耳部Gx未受到支撐而是其寬度方向內側部位（產生褶皺Gy的部位）受到支撐。藉此，多餘部G1於褶皺Gy消失的狀態下藉由多餘部支撐部25支撐且搬送。而且，重量大的耳部Gx自多餘部支撐部25的寬度方向外方端突出而會下垂，故而，多餘部G1會自有效部G2背離。而且，多餘部支撐部25不會受到產生於耳部Gx的起伏的影響，而成為支撐多餘部G1的狀態。結果，當多餘部G1藉由多餘部支撐部25支撐且搬送時，能有效地抑制會產生於多餘部G1的振動等，而且，能避免多餘部G1的割斷端面G1a與有效部G2的割斷端面G2a頻繁地摩擦的狀況。此時，於多餘部G1自割斷位置5x到達多餘部支撐部25為止的期間，亦因耳部Gx自定板24的寬度方向兩端向外側突出，故而因耳部Gx的自重而向其寬度方向內側部位作用有朝向外側的張力，且因該張力，作用有使多餘部G1自有效部G2背離的力。因此，即便玻璃膜帶G位於定板24上，於割斷位置5x的割斷後，多餘部G1亦會作為獨立於有效部G2的部位而搬送，故而，藉由所述的張力而使大部分褶皺Gy消失，且能有效抑制多餘部G1的割斷端面G1a與有效部G2的割斷端面G2a的干涉。再者，玻璃膜帶G的割斷位置5x自多餘部支撐部25的搬送方向上游端以尺寸L6而背離的理由如下所述。即，如圖21所示，多餘部支撐部25與有效部支撐部26的搬送軌道不同，故而，假設割斷位置5x位於多餘部支撐部25的搬送方向上游端，則會將不合理的應力作用於割斷位置5x，從而無法進行適當的割斷。
另外，於多餘部支撐部25與有效部G2（有效部支撐部26）之間，存在大小充分的寬度方向間隙27，故而，由多餘部支撐部25支撐的多餘部G1的寬度方向內方端周邊部如圖22所示成為下垂的狀態。若詳述，則多餘部支撐部25對多餘部G1的靠寬度方向外側的位置進行支撐，故而，是於多餘部G1的朝向寬度方向內側的突出尺寸變長的狀態下由多餘部支撐部25支撐，因此，多餘部G1的寬度方向內方端周邊部成為大大下垂的狀態。藉此，多餘部G1的割斷端面G1a與有效部G2的割斷端面G2a成為背離的狀態，故而能進一步確實地避免兩者G1、G2的割斷端面G1a、割斷端面G2a彼此摩擦的狀況。因如圖21所示多餘部支撐部25與有效部支撐部26的搬送軌道不同，而使所述優點變得進一步顯著。再者，根據圖22可推測，假設多餘部支撐部25與有效部支撐部26的搬送軌道相同，由多餘部支撐部25支撐的多餘部G1會成為其寬度方向內方端周邊部大大下垂的狀態，故而，能避免多餘部G1的割斷端面G1a與有效部G2的割斷端面G2a摩擦的狀況。而且，此種情況下，能使玻璃膜帶G的割斷位置5x位於多餘部支撐部25的搬送方向上游端及其附近。
如以上所述，由多餘部支撐部25支撐且搬送的多餘部G1被傳送至廢棄處理部（省略圖示）而細分化。另一方面，由有效部支撐部26支撐且搬送的有效部G2到達捲取部6，藉此，最終，與已述的圖10所示的態樣相同，成為玻璃膜帶G（有效部G2）與保護片S以重疊的狀態捲取於卷芯18的外圍而成的玻璃卷R。以此方式獲得的玻璃卷R成為割斷端面的刮傷等極少的高品質的玻璃卷。
圖23及圖24中例示出本發明的第六實施方式的製造裝置1的主要部分的構成。如該圖23、圖24所示，該第六實施方式的製造裝置1與所述的第五實施方式的製造裝置1的不同點在於：於停止輸送機13b的上部，在定板24、多餘部支撐部25及有效部支撐部26、與玻璃膜帶G（包括多餘部G1及有效部G2）之間，不存在搬送用片狀帶。即便為此種構成，亦可藉由作用於玻璃膜帶G的來自上游側的傳送力及來自下游側的拉伸力，使玻璃膜帶G一面與定板24、多餘部支撐部25及有效部支撐部26的上表面相滑動一面進行搬送。此時，定板24的上游側端面24a是以不會對玻璃膜帶G的下表面賦予因滑動所致的刮傷等的方式，彎曲且順滑地與上表面24b相連。藉由此種構成，亦進行與所述的第五實施方式相同的動作，且可獲得相同的作用效果。再者，圖23及圖24中，關於與所述的第五實施方式的製造裝置1共通的構成要素，標註相同符號且省略其說明。
圖25中例示出本發明的第七實施方式的製造裝置1的主要部分的構成。如該圖25所示，該第七實施方式的製造裝置1與所述的第六實施方式的製造裝置1的不同點在於：多餘部支撐部25自寬度方向外側朝向寬度方向內側下降傾斜。再者，該第七實施方式中，與所述的第五實施方式相同，於定板、多餘部支撐部25及有效部支撐部26、與玻璃膜帶G（包括多餘部G1及有效部G2）之間，亦可不存在搬送用片狀帶。而且，藉由該第七實施方式的構成，亦進行與所述的第六實施方式相同的動作，且可獲得相同的作用效果。再者，圖25中，關於與所述的第六實施方式的製造裝置1共通的構成要素，標註相同符號且省略其說明。
圖26例示出本發明的第八實施方式的製造裝置1的主要部分的構成。如該圖26示，該第八實施方式的製造裝置1與所述的第六實施方式的製造裝置1的不同點之處在於：多餘部支撐部25自寬度方向內側朝向寬度方向外側下降傾斜。再者，該第八實施方式中，亦與所述的第五實施方式相同，於定板、多餘部支撐部25及有效部支撐部26、與玻璃膜帶G（包括多餘部G1及有效部G2）之間，亦可不存在搬送用片狀帶。而且，藉由該第八實施方式的構成，亦進行與所述的第六實施方式相同的動作，且可獲得相同的作用效果。再者，圖26中，關於與所述的第六實施方式的製造裝置1共通的構成要素，標註相同符號且省略其說明。
圖27為示意性表示本發明的第九實施方式的製造裝置1的整體構成的概略側視圖。如該圖27所示，該製造裝置1用於Roll to Roll步驟的實施過程中，一面自一個（該圖27右側）玻璃卷Ra取出玻璃膜帶G，一面利用另一（該圖27左側）玻璃卷R進行捲取。此時，隨著自一個玻璃卷Ra取出玻璃膜帶G，而將自一個玻璃卷Ra取出的保護片Sa捲取於片材卷ra上。此處，當一個玻璃卷Ra為捲取有耳部已被割斷除去的玻璃膜帶G者時，多餘部G1分別存在於玻璃膜帶G的寬度方向兩端部、或僅存在於寬度方向一端部。而且，為了調整（resize）玻璃膜帶G的寬度方向尺寸，有時會割斷除去多餘部G1。此時，於橫搬送部4，在定板24的搬送方向下游端的寬度方向兩端部或寬度方向一端部突設有多餘部支撐部25，且在定板24的搬送方向下游端的多餘部支撐部25的寬度方向中央側突設有有效部支撐部26。因此，當於玻璃膜帶G的寬度方向兩端部分別存在多餘部G1時，如圖28a所示，割斷後的一對多餘部G1由一對多餘部支撐部25支撐。而且，當僅玻璃膜帶G的寬度方向一端部存在多餘部G1時，如圖28b所示，割斷後的單個多餘部G1由單個多餘部支撐部25支撐。以上事項以外的構成與所述的第六實施方式的製造裝置1相同，故而，關於兩者共通的構成要素標註相同符號，且省略其說明。
再者，所述的第五至第九實施方式的製造裝置1中，自方向轉換部3到達橫搬送部4的玻璃膜帶G的行進路徑未較橫搬送部4的玻璃膜帶G的行進路徑更向下方下垂，但與已述的圖14所示的態樣相同，構成為如下行進路徑：自成形部2向縱方向下方抽出的玻璃膜帶G於方向轉換部3、較橫搬送部4的行進路徑更向下方下垂之後向上方移行，從而到達橫搬送部4。
而且，所述的第五至第九實施方式中，於橫搬送部4的停止輸送機13b上，配置有定板24、多餘部支撐部25及有效部支撐部26，但亦可不使用停止輸送機13b，而於固定設置的基台部的上部配置定板24、多餘部支撐部25及有效部支撐部26。
而且，所述的第五至第九實施方式中，橫搬送部4的構成要素為2台驅動輸送機，但亦可取而代之，使橫搬送部4的構成要素為1台驅動輸送機。然而，此時，須使定板24、多餘部支撐部25及有效部支撐部26以自該等驅動輸送機脫離的狀態而位置固定地設置。再者，亦可使橫搬送部4的構成要素為3台以上的驅動輸送機。
另外，所述的第五至第九實施方式中，於定板24的搬送方向下游端突設有多餘部支撐部25與有效部支撐部26，但當以玻璃膜帶G的有效部G2能順暢地移載且搬送至下游側的第二驅動輸送機13c上的方式，使定板24與第二驅動輸送機13c接近地配置時，亦可不設置有效部支撐部26。
而且，以上的第一至第六實施方式中，排列於橫搬送部4的各輸送機13a、輸送機13b、輸送機13c包括帶式輸送機，但亦可取而代之或與此同時，使各輸送機的一部分或全部成為適當組合有以多個（多數）輥自轉的方式構成的輥輸送機、或懸浮搬送機構等的構成。另外，關於多餘部支撐部25，亦可並非板狀體，而是包括所述輥輸送機等。
再者，以上的適當的實施方式中，為了成形為玻璃膜帶G而採用了溢流下拉法，但亦可取而代之而採用流孔下拉法等其他下拉法或再拉法等。而且，作為使玻璃膜帶G成形的方法，亦可採用自浮拋窯（float bath）抽出玻璃膜帶而由橫搬送部搬送的浮式法。
而且，以上的所有實施方式構成為：具有捲取部6，該捲取部6是將已由割斷部5割斷且除去耳部後的玻璃膜帶G2捲取成卷狀，而製作玻璃卷R；但亦可構成為：不具有此種捲取部6，將已由割斷部5割斷且除去多餘部G1後的玻璃膜帶（有效部G2）以長度方向的規定長度而切斷成矩形，從而製作出於多個矩形的各玻璃膜的相互間介有保護片而成的玻璃膜積層體。
1‧‧‧玻璃膜帶的製造裝置
2‧‧‧成形部
2a‧‧‧主成形部
3‧‧‧方向轉換部
4‧‧‧橫搬送部
5‧‧‧割斷部
5a‧‧‧熱應力割斷裝置
5aa‧‧‧雷射光照射機構
5ab‧‧‧霧狀水噴射機構
5x‧‧‧割斷位置
6‧‧‧捲取部
7‧‧‧成形體
7a‧‧‧溢流槽
8‧‧‧冷卻輥
9‧‧‧退火爐輥
10‧‧‧退火爐
11‧‧‧拉伸輥
12‧‧‧導引輥
13a‧‧‧第一驅動輸送機
13b‧‧‧停止輸送機
13c‧‧‧第二驅動輸送機
14‧‧‧褶皺伸展機構
15‧‧‧正交棒狀體
16‧‧‧台板
16a‧‧‧上表面
17‧‧‧平行棒狀體
18‧‧‧卷芯
20‧‧‧加高體
21‧‧‧擠壓體
24‧‧‧定板
24a‧‧‧端緣
24b‧‧‧上表面
25‧‧‧多餘部支撐部
25a‧‧‧端緣
26‧‧‧有效部支撐部
27‧‧‧寬度方向間隙
a、B、D‧‧‧箭頭
A‧‧‧預割斷線
G、G3‧‧‧玻璃膜帶
G1‧‧‧多餘部
G1a、G2a‧‧‧割斷端面
G2‧‧‧有效部
Ga、Gb‧‧‧熔融玻璃
Gc‧‧‧割斷部位
Gx‧‧‧耳部
Gy‧‧‧褶皺
h‧‧‧尺寸差
L、L1、L2、L3、L4、L5、L6‧‧‧尺寸
r、r1、r2、ra‧‧‧片材卷
R、Ra‧‧‧玻璃卷
S、Sa‧‧‧保護片
S1‧‧‧搬送用片狀帶
S2‧‧‧片狀帶
t‧‧‧突出高度
w1‧‧‧寬度
w2‧‧‧尺寸
w3‧‧‧尺寸
X、Y、y、Z、z‧‧‧褶皺
α‧‧‧角度
θ‧‧‧傾斜角度
圖1為表示本發明的第一實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的整體構成的概略側視圖。圖2為表示本發明的第一實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的放大縱剖側視圖。圖3為表示本發明的第一實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的放大俯視圖。圖4為表示本發明的第一實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的放大縱剖側視圖。圖5為表示本發明的第一實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的放大縱剖側視圖。圖6為表示本發明的第一實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的放大縱剖正視圖。圖7為表示本發明的第一實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的作用的放大俯視圖。圖8為表示本發明的第一實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的作用的放大俯視圖。圖9為表示本發明的第一實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的作用的放大縱剖正視圖。圖10為使用本發明的第一實施方式的玻璃膜帶的製造裝置而製作的玻璃卷的概略立體圖。圖11為表示本發明的第二實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的放大俯視圖。圖12為表示本發明的第二實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的放大縱剖正視圖。圖13為表示本發明的第二實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的變形例的主要部分的放大俯視圖。圖14為表示本發明的第三實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的構成的概略側視圖。圖15為表示本發明的第四實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的整體構成的概略側視圖。 圖16為表示本發明的第五實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的整體構成的概略側視圖。 圖17為表示本發明的第五實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的放大縱剖側視圖。 圖18為表示本發明的第五實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的放大俯視圖。 圖19為表示本發明的第五實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的放大側視圖。 圖20為表示本發明的第五實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的放大俯視圖。 圖21為表示本發明的第五實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的放大側視圖。 圖22為沿圖21的I-I線切斷的放大縱剖面圖。 圖23為表示本發明的第六實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的放大側視圖。 圖24為表示本發明的第六實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的放大縱剖面圖。 圖25為表示本發明的第七實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的構成的放大縱剖面圖。 圖26為表示本發明的第八實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的構成的放大縱剖面圖。 圖27為表示本發明的第九實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的整體構成的概略側視圖。 圖28a為表示本發明的第九實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的一例的放大縱剖面圖。 圖28b為表示本發明的第九實施方式的玻璃膜帶的製造裝置的主要部分的另一例的放大縱剖面圖。

Claims (7)

  1. 一種玻璃膜帶的製造方法，一面利用橫搬送部於橫方向搬送玻璃膜帶、一面利用配置在所述橫搬送部的搬送路徑上的割斷部沿預割斷線割斷所述玻璃膜帶，所述預割斷線成為寬度方向上的至少一端側的多餘部、與其寬度方向中央側的有效部的分界線，其中：當所述割斷部割斷所述玻璃膜帶之後，所述多餘部藉由與所述有效部之間具有寬度方向間隙的多餘部支撐部而支撐，所述有效部是於寬度方向兩端部分別突出於寬度方向外側的狀態下藉由有效部支撐部而支撐，所述多餘部支撐部與所述有效部支撐部突設於定板的搬送方向下游端，所述定板是沿所述橫搬送部的搬送路徑而位置固定地設置。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃膜帶的製造方法，其中所述多餘部具有較所述有效部更厚的耳部，所述多餘部支撐部是在所述耳部突出於寬度方向外側的狀態下支撐所述多餘部。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃膜帶的製造方法，其中所述多餘部支撐部對所述多餘部的靠寬度方向外側的位置進行支撐。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃膜帶的製造方法，其中所述多餘部支撐部的寬度方向長度為所述寬度方向間隙的寬度方向長度的0.1倍~2.0倍。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃膜帶的製造方法，其中所述多餘部支撐部對所述多餘部的搬送軌道、與所述有效部支撐部對所述有效部的搬送軌道隨著向搬送方向下游側移行而向上下方向逐漸擴張。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃膜帶的製造方法，其中於所述定板、所述多餘部支撐部及所述有效部支撐部、與所述玻璃膜帶之間，存在具有可撓性的搬送用片狀帶，且所述搬送用片狀帶的下表面一面與所述定板、所述多餘部支撐部及所述有效部支撐部相滑動一面移動，藉此，由所述搬送用片狀帶搬送所述玻璃膜帶。
  7. 一種玻璃膜帶的製造裝置，以如下方式構成：一面利用橫搬送部於橫方向搬送玻璃膜帶、一面利用配置在所述橫搬送部的搬送路徑上的割斷部沿預割斷線割斷所述玻璃膜帶，所述預割斷線成為寬度方向上的至少一端側的多餘部、與其寬度方向中央側的有效部的分界線，並且以如下方式構成，即，當由所述割斷部割斷所述玻璃膜帶之後，所述多餘部藉由與所述有效部之間具有寬度方向間隙的多餘部支撐部而支撐，所述有效部是於寬度方向兩端部分別突出於寬度方向外側的狀態下藉由有效部支撐部而支撐，所述多餘部支撐部與所述有效部支撐部突設於定板的搬送方向下游端，所述定板是沿所述橫搬送部的搬送路徑而位置固定地設置。
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