TWI805598B - 玻璃膜的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明包括下述步驟：一面利用橫向搬送部3在橫向上搬送玻璃膜G，一面利用配置於橫向搬送部3的搬送路徑上的貼附部5沿長度方向對玻璃膜G貼附保護膠帶T的步驟；以及在利用貼附部5對玻璃膜G貼附保護膠帶T之前，利用配置於橫向搬送部3的展平皺褶部4展平玻璃膜G的皺褶的步驟。

Description

玻璃膜的製造方法

本發明是有關於一種玻璃膜的製造方法。

作為製造玻璃膜的方法，業界使用溢流下拉（overflow down draw）法、狹縫下拉（slot down draw）法、再拉（redraw）法等的下拉（down draw）法，或浮動（float）法。在該些方法中，以熔融玻璃為材料，有在利用成形部使玻璃膜成形且引出後，利用橫向搬送部在橫向上搬送該玻璃膜的情形。

又，除此以外，亦有自周繞有玻璃膜的供給輥放出玻璃膜後，利用橫向搬送部在橫向上搬送該玻璃膜的情形。

在如以上般的橫向搬送部中，施加例如對玻璃膜進行切斷等的製造相關處理（例如，參照專利文獻1）。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2013-014441號公報

[發明所欲解決之課題] 玻璃膜是脆性材料，易於因衝擊或變形而破損。因此，有藉由沿長度方向對玻璃膜貼附保護膠帶，而加強玻璃膜的情形。

然而，由於玻璃膜為薄壁且具有可撓性，故而產生在利用橫向搬送部在橫向上進行搬送的中途於玻璃膜上產生皺褶的問題。此種皺褶於玻璃膜的玻璃面形成比較大的隆起部。因此，若為產生皺褶的狀態，則會成為產生保護膠帶貼附不良的原因。

本發明的技術性課題在於確實地抑制於利用橫向搬送部在橫向上搬送的玻璃膜上產生的皺褶所致的保護膠帶的貼附不良。 [解決課題之手段]

為了解決所述課題而創作的本發明是一種玻璃膜的製造方法，其特徵在於包括：一面利用橫向搬送部在橫向上搬送玻璃膜，一面利用配置於橫向搬送部的搬送路徑上的貼附部沿長度方向對玻璃膜貼附保護膠帶的步驟；以及在利用貼附部對玻璃膜貼附保護膠帶之前，利用配置於橫向搬送部的展平皺褶部展平玻璃膜的皺褶的步驟。根據此種構成，即便於利用橫向搬送部在橫向上搬送的玻璃膜產生皺褶，該皺褶亦會在利用貼附部對玻璃膜貼附保護膠帶之前，被配置於橫向搬送部的展平皺褶部展平。因此，在玻璃膜產生的皺褶適當地消失，由於在其後利用貼附部對玻璃膜沿長度方向貼附保護膠帶，因此可正確地貼附保護膠帶。此處，「橫向」不僅包含水平方向，亦包含自水平方向略微傾斜的方向（以下為同樣）。

在所述構成中，較佳的是展平皺褶部包括棒狀體，所述棒狀體配置於較由貼附部進行的保護膠帶的貼附位置更靠上游側處且在與玻璃膜的搬送方向交叉的方向上延伸，且棒狀體自下表面側舉起玻璃膜。如此，於玻璃膜產生的皺褶在被棒狀體自下表面側舉起時，藉由該舉起力的作用而被展平。因此，於玻璃膜上產生的皺褶中具有各種方向性的不規則的皺褶在廣範圍內被高效率地展平。此處，「棒狀體」不僅包含實心的棒狀體，亦包含中空（管狀）的棒狀體（以下為同樣）。

在所述構成中，較佳的是，展平皺褶部包括支撐體，所述支撐體自由貼附部進行的保護膠帶的貼附位置的上游側遍及下游側而配置，且自下表面側支撐玻璃膜，且使玻璃膜的寬度方向兩端部自支撐體的寬度方向兩端露出而浮起。如此，對玻璃膜作用有因自支撐體露出的部分的重量而朝向寬度方向兩端部側的張力。因此，有效地展平於玻璃膜上產生的皺褶中特別是沿搬送方向產生的皺褶。又，存在玻璃膜的寬度方向兩端部與寬度方向中央部相比厚度變大的情形。該情形下，若在同一平面上支撐寬度方向兩端部與寬度方向中央部，則玻璃膜會試圖沿著該平面而變形。在該過程中，於玻璃膜上產生由寬度方向兩端部與寬度方向中央部的厚度差而引起的複雜的變形，而於玻璃膜上易於產生皺褶。因此，如所述般，較佳的是，寬度方向兩端部形成露出於支撐體的外側而浮起的狀態，而防止產生因寬度方向中央部與寬度方向兩端部的厚度差所致的皺褶。並且，在所述構成中，由於支撐體自貼附位置的上游側遍及下游側而配置，故而即便在貼附位置亦可確實地維持支撐體的防止皺褶效果。

在所述構成中，亦可為在利用貼附部對玻璃膜貼附保護膠帶之後，利用配置於橫向搬送部的切斷部將玻璃膜沿長度方向進行切斷。如此，由於在切斷部的切斷位置，於玻璃膜上已經貼附有保護膠帶，故而可在切斷時確實地抑制玻璃膜破損。

該情形下，亦可在利用切斷部將玻璃膜切斷之後，利用捲繞輥捲繞回收貼附有保護膠帶的玻璃膜。如此，可製造將貼附保護膠帶的玻璃膜捲繞而成的玻璃捲筒。

進而，較佳的是，貼附部將保護膠帶貼附於玻璃膜的上表面，並且於玻璃膜的下表面側配置捲繞輥，且以貼附有保護膠帶的面成為外側的方式捲繞回收玻璃膜。即，在玻璃捲筒的情形下，由於對玻璃膜的外側（外周面側）作用有拉伸應力，故而與作用有壓縮應力的玻璃膜的內側（內周面側）相比在有瑕疵等時，瑕疵進展而容易導致破損。因此，自防止玻璃膜的破損的觀點而言，較佳的是，以貼附有保護膠帶的面成為外側的方式捲繞回收玻璃膜，而利用保護膠帶來保護玻璃膜的外周面側。

又，該情形下，較佳的是，在將自玻璃膜的上表面側供給的保護片材先於玻璃膜捲繞於捲繞輥之後，以將保護片材疊置於玻璃膜的貼附有保護膠帶的面的狀態，利用捲繞輥捲繞回收玻璃膜及保護片材。如此，可一面將玻璃膜夾入預先捲繞於捲繞輥的保護片材的一部分與和其連續的保護片材的剩餘的一部分之間，一面將玻璃膜捲繞回收於捲繞輥。 [發明的效果]

根據如以上的本發明，可確實地抑制因於被橫向搬送部在橫向上搬送的玻璃膜上產生的皺褶所致的保護膠帶的貼附不良。

以下，參照圖式對本發明的玻璃膜的製造方法的實施形態進行說明。

如圖1及圖2所示，本製造方法中所使用的玻璃膜的製造裝置包括：成形部1，成形玻璃膜G；方向轉換部2，將玻璃膜G的行進方向自縱向朝下改變為橫向；橫向搬送部3，在轉換方向後將玻璃膜G在橫向上進行搬送；展平皺褶部4，展平於利用橫向搬送部3在橫向上進行搬送的玻璃膜G上產生的皺褶；貼附部5，將保護膠帶T貼附於利用展平皺褶部4展平皺褶的玻璃膜G；切斷部6，切斷利用貼附部5貼附保護膠帶T的玻璃膜G的非製品部Gb；以及捲繞輥7，捲繞回收利用切斷部6切斷去除了非製品部Gb的玻璃膜G的製品部Ga。

在本實施形態中，非製品部Gb形成於玻璃膜G的寬度方向（與搬送方向正交的方向）兩端部。存在於非製品部Gb含有具有較製品部Ga更大的厚度的被稱為耳部的部分的情形。製品部Ga的厚度較佳為300 μm以下，更加為200 μm以下，尤佳為100 μm以下。

成形部1是執行溢流下拉法者。在成形部1中，藉由對具有楔狀的剖面形狀的成形體8供給熔融玻璃Gm，並且使自成形體8的頂部朝兩側溢出的熔融玻璃Gm在其下端部融合並流下，而自熔融玻璃Gm連續地成形板狀的玻璃膜G。

利用成形體8成形的玻璃膜G在成形體8的下方區域被進行緩冷（退火），進而被冷卻至室溫附近。其間，玻璃膜G以自表裡兩側被多個輥（未圖示）夾持的狀態朝下方引導。

於成形部1的下方配置有方向轉換部2。於方向轉換部2，在玻璃膜G的裡面側，呈彎曲狀地排列有作為引導玻璃膜G的方向轉換的引導構件的多個引導輥9。該些引導輥9與玻璃膜G的裡面接觸。

雖然省略圖示，但在本實施形態中，引導輥9被分成寬度方向中央部與寬度方向兩端部的3個。在剛開始玻璃膜G的成形後等的穩定地進行玻璃膜G的成形之前，利用寬度方向中央部及寬度方向兩端部的引導輥9引導玻璃膜G，在穩定地進行玻璃膜G的成形之後，寬度方向中央部的引導輥9自引導位置退避，而僅藉由寬度方向兩端部的引導輥9引導玻璃膜G。

方向轉換部2的構成只要為可改變玻璃膜G的行進方向的構成則並不進行特別限定，例如，可為利用輥不斷地引導玻璃膜G的整個寬度的構成，亦可為使用帶式輸送機或噴射氣體的浮子（floater）等的構成。

於方向轉換部2的行進方向前方（下游側），配置有橫向搬送部3。橫向搬送部3包括：自上游側在搬送方向上空開間隔而配置的帶式輸送機10、浮子11、以及搬送台12。

帶式輸送機10是驅動輸送機，對玻璃膜G進行接觸支撐。

浮子11對玻璃膜G的裡面側噴射氣體等且對玻璃膜G進行非接觸支撐。浮子11採用下述構成，即：當在浮子11的上游側於玻璃膜G上產生破損等故障時，可停止朝下游側搬送玻璃膜G，並且將產生不良的玻璃膜G引導至下方並廢棄。浮子11可省略，亦可取代帶式輸送機。

橫向搬送部3以將玻璃膜G在水平方向上搬送的方式構成，但亦可在相對於水平方向朝上下分別為未達45°的範圍內（較佳的是未達30°的範圍內）傾斜。

於搬送台12的上部固定放置地配置有展平皺褶部4。於展平皺褶部4與玻璃膜G之間，夾介有搬送用片材S1。搬送用片材S1的下表面可於展平皺褶部4滑動，並且上表面成為搬送支撐玻璃膜G的搬送支撐面。由於玻璃膜G藉由搬送用片材S1的移動而被搬送，因此搬送台12成為不對玻璃膜G賦予直接搬送力的靜止台。

搬送用片材S1自配置於搬送台12的下方的供給輥13被向上方放出，在搬送台12的上部通過展平皺褶部4與玻璃膜G之間，並自展平皺褶部4的下游側端部向下方送出。此時，搬送用片材S1被驅動部（未圖示）沿著閉環狀或開環狀的軌道傳送。搬送用片材S1較佳為樹脂製（特別是發泡樹脂）。

於搬送台12的上方，在上游側配置有貼附部5，在下游側配置有切斷部6。貼附部5包括：供給輥14，捲繞有保護膠帶T；一或多個引導輥15，引導自供給輥14放出的保護膠帶T；以及按壓輥16，將經引導輥15引導的保護膠帶T按壓至玻璃膜G。

按壓輥16在與被搬送而來的玻璃膜G的上表面經由保護膠帶T而接觸的狀態下朝箭頭a方向（沿玻璃膜G的搬送方向的方向）轉動（參照圖3）。因此，在本實施形態中，按壓輥16與玻璃膜G的接觸位置成為保護膠帶T的貼附位置。

保護膠帶T在與玻璃膜G接觸之側的面（下表面）具有紫外線硬化型的接著面。自紫外線照射裝置（未圖示）對保護膠帶T的接著面照射紫外線，而保護膠帶T接著於玻璃膜G。用於保護膠帶T的接著面的接著劑並不限定於紫外線硬化型，亦可使用熱硬化型或感壓型等其他類型的接著劑。又，亦可使用丙烯酸系黏著劑等的黏著劑。保持保護膠帶T的接著面的片材狀基材較佳為樹脂製。

在本實施形態中，如圖3所示，保護膠帶T沿搬送方向（玻璃膜G的長度方向）貼附於製品部Ga的寬度方向兩端部。

保護膠帶T以不會妨礙切斷部6的切斷處理的方式貼附於較製品部Ga的寬度方向兩端略微更靠內側，且不被貼附於形成於製品部Ga與非製品部Gb的邊界的切斷線A上。再者，玻璃膜G上的保護膠帶T的貼附區域並無特別限定。保護膠帶T例如可貼附於製品部Ga的寬度方向中央部，亦可遍及玻璃膜G的整個寬度而貼附。

切斷部6藉由彎曲應力割斷、熱應力割斷（例如雷射割斷）、熔斷（例如雷射熔斷）等而沿搬送方向切斷玻璃膜G的非製品部Gb。經切斷的非製品部Gb自製品部Ga朝上下及/或寬度方向（左右）上被分離後被廢棄。再者，圖1例示了非製品部Gb相對於搬送方向而朝向斜下方被傳送且被廢棄的情形。

於橫向搬送部3的下游側配置有捲繞輥7。捲繞輥7捲繞回收於寬度方向兩端部貼附有保護膠帶T的製品部Ga。

捲繞輥7配置於製品部Ga的下表面側，以貼附有保護膠帶T的面成為外側的方式捲繞回收製品部Ga。於捲繞輥7的上方，配置有捲繞保護片材S而成的供給輥17，自供給輥17放出的保護片材S以疊置於製品部Ga的貼附有保護膠帶T的上表面的狀態，與製品部Ga一起被捲繞輥7捲繞回收。保護片材S較佳為聚對苯二甲酸乙二酯膜（PET膜）等樹脂製。

在開始捲繞回收玻璃膜G時，保護片材S先於玻璃膜G被預先捲繞於捲繞輥7。保護片材S的前端部（捲繞開始側）較佳的是與位於保護片材S的前端部（捲繞開始側）上且捲繞於捲繞輥7的玻璃膜G的前端部相比，先捲繞於捲繞輥7一周以上。藉此，可一面將製品部Ga夾入預先捲繞於捲繞輥7的保護片材S的一部分與和其連續的保護片材S的剩餘的一部分之間，一面將製品部Ga捲繞回收於捲繞輥7。此時，不會對製品部Ga賦予過度的張力，而可一面利用保護片材S將製品部Ga按壓至捲繞輥7側一面進行卷緊。即，可在捲繞回收時，使作用於製品部Ga的張力小於作用於保護片材S的張力。再者，亦可在即將到達捲繞輥7之前，藉由以使製品部Ga在凹彎曲狀的軌道上移動的方式使製品部Ga鬆弛，而使作用於製品部Ga的張力實質上為零。

如圖2所示，展平皺褶部4包括：棒狀體18，配置於較相對于玻璃膜G的貼附部5對保護膠帶T的貼附位置（與按壓輥16對應的位置）更靠上游側，且在與搬送方向交叉的方向上延伸；以及平台19，自貼附位置的上游側遍及下游側而配置，在俯視時呈矩形形狀。平台19是在自貼附位置的上游側遍及下游側的區域自下方支撐玻璃膜G的支撐體。

搬送用片材S1的寬度方向兩端自玻璃膜G的寬度方向兩端露出，並且搬送台12的寬度方向兩端自搬送用片材S1的寬度方向兩端露出。

在圖2的圖示例中，是玻璃膜G的寬度方向兩端自棒狀體18的長度方向兩端露出，但亦可與此相反，為棒狀體18的長度方向兩端自玻璃膜G的寬度方向兩端露出。在該圖的圖示例中，是搬送用片材S1的寬度方向兩端自玻璃膜G的寬度方向兩端露出，但亦可與此相反，為玻璃膜G的寬度方向兩端自搬送用片材S1的寬度方向兩端露出。

如圖3所示，棒狀體18以於搬送台12的上游側端部，長度方向與寬度方向平行的方式配置。棒狀體18藉由被固定而成為不能旋轉的狀態。棒狀體18的與長度方向為直角的剖面的形狀為圓形。

棒狀體18的剖面形狀並不限定於圓形，例如可為橢圓形或多邊形，亦可為下表面部為平坦面等的形狀。即，棒狀體18的剖面形狀只要是至少與玻璃膜G的下表面側接觸的面（上表面）為凸狀即可。棒狀體18可為沿箭頭b方向（沿玻璃膜G的搬送方向的方向）旋轉的構成。棒狀體18可相對於寬度方向略微傾斜。

棒狀體18的上端位置高於平台19的上端位置。兩者18、19的高度的差異尺寸h較佳為1 mm～10 mm，更佳為1～3 mm（在本實施形態中為2 mm）。棒狀體18與平台19於在搬送方向上靠近的狀態下分開，但亦可為接觸。

如圖4所示，平台19固定配置於例如搬送台12的上表面部，且其上表面為平坦。玻璃膜G的製品部Ga成為被平台19的上表面自下方經由搬送用片材S1支撐的狀態。玻璃膜G的非製品部Gb所含的耳部Gx形成自平台19的上表面的寬度方向兩端露出而浮起的狀態。

平台19的上表面並不限定於平坦，亦可例如以寬度方向中央部高於寬度方向兩端部的方式和緩地彎曲。亦可省略平台19，而以搬送台12為支撐體。在省略平台19時，玻璃膜G的製品部Ga較佳的是形成下述狀態，即：被搬送台12的上表面自下方經由搬送用片材S1支撐，並且玻璃膜G的非製品部Gb所含的耳部Gx自搬送台12的上表面的寬度方向兩端露出而浮起。

若藉由包括此種構成的製造裝置實施玻璃膜的製造方法，玻璃膜G自圖1所示的成形部1經過方向轉換部2到達橫向搬送部3，因薄壁且具有可撓性，而有在被帶式輸送機10或浮子12在橫向上搬送的期間內，廣範圍地產生皺褶的情形。

然而，該些皺褶被配置於搬送台12的展平皺褶部4適當地展平。因此，以在貼附部5的貼附位置、及其下游側的切斷部6的切斷位置不產生障礙的程度使皺褶消失。因此，可藉由貼附部5將保護膠帶T正確地貼附於玻璃膜G，並且可藉由切斷部6對玻璃膜G進行正確地切斷。

並且，完成切斷的玻璃膜G的製品部Ga保持皺褶消失的狀態到達捲繞輥7。由此，最終如圖5所示，可製造以玻璃膜G與保護片材S重合的狀態捲繞於作為卷芯的捲繞輥7而成的玻璃捲筒R。再者，於玻璃捲筒R所含的製品部Ga的寬度方向兩端部，形成貼附有保護膠帶T的狀態。在該狀態下，在製品部Ga與保護片材S之間、及保護片材S與保護膠帶T之間不會彼此接著。

此處，所製造的玻璃捲筒存在被搬送至加工工廠的情形。在加工工廠，例如，自玻璃捲筒放出製品部Ga，在未接著有保護膠帶T的製品部Ga的寬度方向中央部形成電極等。貼附於製品部Ga的寬度方向兩端部的保護膠帶T在電極等的形成完成後被自製品部Ga剝離或與玻璃一起被切斷去除。

再者，本發明並不限定於所述實施形態的構成，亦不限定於所述的作用效果。本發明可在不脫離本發明的主旨的範圍內進行各種變更。

在所述實施形態中，對在橫向搬送部，在保護膠帶的貼附位置的下游側進行切斷處理的情形進行了說明，但在保護膠帶的貼附位置的下游側所進行的製造相關處理並不限定於切斷處理。在製造相關處理上，除了切斷處理以外，當然亦包含端面加工處理、印刷等成膜處理等直接對玻璃膜施加的某些加工的處理，亦廣泛地包含玻璃膜表面的洗淨處理等的為了使玻璃膜接近最終製品（可發貨的狀態的製品）而進行的間接的處理。

在所述實施形態中，對為了成形玻璃膜而採用溢流下拉法的情形進行了說明，但亦可採用狹縫下拉法或再拉法等其他的下拉法。又，亦可採用以自浮法槽（float bath）拉出玻璃膜且藉由橫向搬送部搬送的方式進行的浮動法。

在所述實施形態中，對將藉由成形部連續地成形的玻璃膜供給至橫向搬送部的情形進行了說明，但亦可將自捲繞有玻璃膜的供給輥（玻璃捲筒）連續地放出的玻璃膜供給至橫向搬送部。該情形下，若與所述實施形態同樣地採用捲繞回收玻璃膜的態樣，則為藉由捲對捲（Roll to Roll）方式來實施製造步驟。

在所述實施形態中，對以貼附有保護膠帶的面成為外側（外周面側）的方式捲繞回收製品部的情形進行了說明，但亦可以貼附有保護膠帶的面成為內側（內周面側）的方式捲繞回收製品部。

在所述實施形態中，對製造玻璃捲筒的情形進行了說明，但亦可將玻璃膜就每一特定長度在寬度方向上進行切斷而製造板玻璃。再者，所製造的多塊板玻璃例如在以縱姿勢或橫姿勢地積層於棧板上的狀態下被捆包。該情形下，較佳的是使保護片材夾介於各板玻璃彼此之間。

1‧‧‧成形部2‧‧‧方向轉換部3‧‧‧橫向搬送部4‧‧‧展平皺褶部5‧‧‧貼附部6‧‧‧切斷部7‧‧‧捲繞輥8‧‧‧成形體9、15‧‧‧引導輥10‧‧‧帶式輸送機11‧‧‧浮子12‧‧‧搬送台13‧‧‧供給輥（搬送用片材用）14‧‧‧供給輥（保護膠帶用）16‧‧‧按壓輥17‧‧‧供給輥（保護片材用）18‧‧‧棒狀體19‧‧‧平台a、b‧‧‧箭頭方向A‧‧‧切斷線G‧‧‧玻璃膜Ga‧‧‧製品部Gb‧‧‧非製品部Gm‧‧‧熔融玻璃Gx‧‧‧耳部h‧‧‧高度的差異尺寸R‧‧‧玻璃捲筒S‧‧‧保護片材S1‧‧‧搬送用片材T‧‧‧保護膠帶

圖1是表示玻璃膜的製造方法中所使用的玻璃膜的製造裝置的整體構成的概略側視圖。 圖2是表示玻璃膜的製造裝置的主要部分的放大平面圖。 圖3是表示玻璃膜的製造裝置的主要部分的放大縱剖面圖。 圖4是表示玻璃膜的製造裝置的主要部分的放大縱剖面圖。 圖5是表示玻璃捲筒的主要部分的放大縱剖面圖。

1‧‧‧成形部

2‧‧‧方向轉換部

3‧‧‧橫向搬送部

4‧‧‧展平皺褶部

5‧‧‧貼附部

6‧‧‧切斷部

7‧‧‧捲繞輥

8‧‧‧成形體

9、15‧‧‧引導輥

10‧‧‧帶式輸送機

11‧‧‧浮子

12‧‧‧搬送台

13、14、17‧‧‧供給輥

16‧‧‧按壓輥

18‧‧‧棒狀體

19‧‧‧平台

G‧‧‧玻璃膜

Ga‧‧‧製品部

Gb‧‧‧非製品部

Gm‧‧‧熔融玻璃

S‧‧‧保護片材

S1‧‧‧搬送用片材

T‧‧‧保護膠帶

Claims (7)

1. 一種玻璃膜的製造方法，其特徵在於包括：一面利用橫向搬送部在橫向上搬送玻璃膜，一面利用配置於所述橫向搬送部的搬送路徑上的貼附部沿長度方向對所述玻璃膜貼附保護膠帶的步驟；以及在利用所述貼附部對所述玻璃膜貼附所述保護膠帶之前，藉由配置於所述橫向搬送部的展平皺褶部展平所述玻璃膜的皺褶的步驟，所述展平皺褶部包括支撐體，自由所述貼附部進行的所述保護膠帶的貼附位置的上游側遍及下游側而配置，且自下表面側支撐所述玻璃膜，且使所述玻璃膜的寬度方向兩端部自所述支撐體的寬度方向兩端露出且浮起。
2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃膜的製造方法，其中所述展平皺褶部包括棒狀體，所述棒狀體配置於較由所述貼附部進行的所述保護膠帶的貼附位置更靠上游側處且在與所述玻璃膜的搬送方向交叉的方向上延伸，且所述棒狀體自下表面側舉起所述玻璃膜。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃膜的製造方法，其中在利用所述貼附部對所述玻璃膜貼附所述保護膠帶之後，利用配置於所述橫向搬送部的切斷部將所述玻璃膜沿所述長度方向進行切斷。
4. 一種玻璃膜的製造方法，其特徵在於包括：一面利用橫向搬送部在橫向上搬送玻璃膜，一面利用配置於所述橫向搬送部的搬送路徑上的貼附部沿長度方向對所述玻璃膜貼附保護膠帶的步驟；以及在利用所述貼附部對所述玻璃膜貼附所述保護膠帶之前，藉由配置於所述橫向搬送部的展平皺褶部展平所述玻璃膜的皺褶的步驟，其中在利用所述貼附部對所述玻璃膜貼附所述保護膠帶之後，利用配置於所述橫向搬送部的切斷部將所述玻璃膜沿所述長度方向進行切斷。
5. 如申請專利範圍第4項所述的玻璃膜的製造方法，其中在利用所述切斷部將所述玻璃膜切斷之後，利用捲繞輥捲繞回收貼附有所述保護膠帶的所述玻璃膜。
6. 如申請專利範圍第5項所述的玻璃膜的製造方法，其中所述貼附部對所述玻璃膜的上表面貼附所述保護膠帶，並且於所述玻璃膜的下表面側配置所述捲繞輥，以貼附有所述保護膠帶的面成為外側的方式捲繞回收所述玻璃膜。
7. 如申請專利範圍第6項所述的玻璃膜的製造方法，其中在將自所述玻璃膜的上表面側供給的保護片材先於所述玻璃膜捲繞於所述捲繞輥之後，以將所述保護片材疊置於所述玻璃膜的貼附有所述保護膠帶的面的狀態，利用所述捲繞輥捲繞回收所述玻璃膜及所述保護片材。

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