JP2019026510A - ガラスフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】横搬送部で横方向に搬送されるガラスフィルムに発生する皺による保護テープの貼着不良を確実に抑制する。
【解決手段】ガラスフィルムＧを横搬送部３で横方向に搬送しつつ、横搬送部３の搬送経路上に配置した貼着部５でガラスフィルムＧに長手方向に沿って保護テープＴを貼着する工程と、貼着部５でガラスフィルムＧに保護テープＴを貼着する前に、横搬送部３に配置した皺伸ばし部４によってガラスフィルムＧの皺を伸ばす工程とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラスフィルムの製造方法に関する。

ガラスフィルムを製造する手法としては、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、リドロー法等のダウンドロー法や、フロート法が使用される。これらの手法では、溶融ガラスを材料として、成形部でガラスフィルムを成形して引き出した後、そのガラスフィルムを横搬送部で横方向に搬送する場合がある。

また、これ以外にも、ガラスフィルムが周囲に巻回された供給ローラからガラスフィルムを繰り出した後、そのガラスフィルムを横搬送部で横方向に搬送する場合がある。

以上のような横搬送部では、例えばガラスフィルムに対して切断などの製造関連処理が施される（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１３−０１４４４１号公報

ガラスフィルムは脆性材料であり、衝撃や変形によって破損しやすい。そのため、ガラスフィルムに長手方向に沿って保護テープを貼着することにより、ガラスフィルムを補強する場合がある。

しかしながら、ガラスフィルムは薄肉であって可撓性を有しているため、横搬送部で横方向に搬送されている途中で、ガラスフィルムに皺が発生するという問題が生じる。このような皺は、ガラスフィルムのガラス面に比較的大きな隆起部を形成する。そのため、皺が発生した状態であると、保護テープの貼着不良が生じる原因となり得る。

本発明は、横搬送部で横方向に搬送されるガラスフィルムに発生する皺による保護テープの貼着不良を確実に抑制することを技術的課題とする。

上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラスフィルムの製造方法であって、ガラスフィルムを横搬送部で横方向に搬送しつつ、横搬送部の搬送経路上に配置した貼着部でガラスフィルムに長手方向に沿って保護テープを貼着する工程と、貼着部でガラスフィルムに保護テープを貼着する前に、横搬送部に配置した皺伸ばし部によってガラスフィルムの皺を伸ばす工程とを備えていることを特徴とする。このような構成によれば、横搬送部で横方向に搬送されているガラスフィルムに皺が発生しても、その皺は、貼着部でガラスフィルムに保護テープを貼着する前に、横搬送部に配置されている皺伸ばし部によって伸ばされることになる。そのため、ガラスフィルムに発生した皺は、適正に消え失せ、その後に、貼着部によってガラスフィルムに長手方向に沿って保護テープが貼着されるため、保護テープを正確に貼着することができる。ここで、「横方向」とは、水平方向のみならず、水平方向から僅かに傾斜した方向をも含む（以下、同様）。

上記の構成において、皺伸ばし部は、貼着部による保護テープの貼着位置よりも上流側に配置されてガラスフィルムの搬送方向と交差する方向に延びる棒状体を備え、棒状体が、ガラスフィルムを下面側から持ち上げることが好ましい。このようにすれば、ガラスフィルムに発生した皺は、棒状体によって下面側から持ち上げられる際に、その持ち上げ力の作用によって伸ばされることになる。従って、ガラスフィルムに発生する皺のうち様々な方向性を持つ不規則的な皺が、広範囲にわたって効率よく伸ばされることになる。ここで、「棒状体」とは、中実の棒状体のみならず、中空（パイプ状）の棒状体をも含む（以下、同様）。

上記の構成において、皺伸ばし部は、貼着部による保護テープの貼着位置の上流側から下流側に亘って配置されてガラスフィルムを下面側から支持する支持体を備え、ガラスフィルムの幅方向両端部を支持体の幅方向両端から食み出せて浮かせることが好ましい。このようにすれば、ガラスフィルムには、支持体から食み出した部分の重量によって幅方向両端部側に向かう張力が作用する。そのため、ガラスフィルムに発生した皺のうち、特に搬送方向に沿って発生した皺を引き伸ばすのに効果的である。また、ガラスフィルムの幅方向両端部は、幅方向中央部に比べて厚みが大きくなる場合がある。この場合、幅方向両端部と幅方向中央部を同一平面上で支持すると、ガラスフィルムが当該平面に倣って変形しようとする。この過程で、ガラスフィルムに幅方向両端部と幅方向中央部の厚み差に起因する複雑な変形が生じ、ガラスフィルムに皺が生じやすくなる。そのため、上記のように、幅方向両端部は支持体の外側に食み出して浮いた状態とし、幅方向中央部と幅方向両端部との厚み差による皺の発生を防止することが好ましい。そして、上記の構成では、支持体は貼着位置の上流側から下流側に亘って配置されているので、支持体による皺防止効果は貼着位置でも確実に維持される。

上記構成において、貼着部でガラスフィルムに保護テープを貼着した後に、横搬送部に配置した切断部によってガラスフィルムを長手方向に沿って切断してもよい。このようにすれば、切断部による切断位置では、既にガラスフィルムに保護テープが貼着されているので、切断時にガラスフィルムが破損するのを確実に抑制することができる。

この場合、切断部でガラスフィルムを切断した後に、保護テープが貼着されたガラスフィルムを巻取ローラによって巻取回収してもよい。このようにすれば、保護テープ付きガラスフィルムを巻回してなるガラスロールを製造することができる。

更に、貼着部が、ガラスフィルムの上面に保護テープを貼着すると共に、ガラスフィルムの下面側に巻取ローラを配置し、保護テープが貼着された面が外側になるようにガラスフィルムを巻取回収することが好ましい。すなわち、ガラスロールの場合、ガラスフィルムの外側（外周面側）に引張応力が作用するので、圧縮応力が作用するガラスフィルムの内側（内周面側）に比べて傷等がある場合に傷が進展して破損に繋がりやすい。従って、ガラスフィルムの破損を防止する観点からは、保護テープが貼着された面が外側になるようにガラスフィルムを巻取回収し、ガラスフィルムの外周面側を保護テープで保護することが好ましい。

また、この場合、ガラスフィルムの上面側から供給される保護シートをガラスフィルムよりも先に巻取ローラに巻回した後、ガラスフィルムの保護テープが貼着された面に保護シートを重ねた状態で、ガラスフィルム及び保護シートを巻取ローラで巻取回収することが好ましい。このようにすれば、予め巻取ローラに巻回された保護シートの一部とそれに連続する保護シートの残りの一部との間にガラスフィルムを挟み込みながら、ガラスフィルムを巻取ローラの周りに巻取回収することができる。

以上のような本発明によれば、横搬送部で横方向に搬送されるガラスフィルムに発生する皺による保護テープの貼着不良を確実に抑制することができる。

ガラスフィルムの製造方法に用いられるガラスフィルムの製造装置の全体構成を示す概略側面図である。 ガラスフィルムの製造装置の要部を示す拡大平面図である。 ガラスフィルムの製造装置の要部を示す拡大縦断面図である。 ガラスフィルムの製造装置の要部を示す拡大縦断面図である。 ガラスロールの要部を示す拡大縦断面図である。

以下、本発明に係るガラスフィルムの製造方法の実施形態を図面を参照して説明する。

図１及び図２に示すように、本製造方法に用いられるガラスフィルムの製造装置は、ガラスフィルムＧを成形する成形部１と、ガラスフィルムＧの進行方向を縦方向下方から横方向に変換する方向変換部２と、方向変換後にガラスフィルムＧを横方向に搬送する横搬送部３と、横搬送部３で横方向に搬送しているガラスフィルムＧに発生した皺を伸ばす皺伸ばし部４と、皺伸ばし部４で皺を伸ばしたガラスフィルムＧに保護テープＴを貼着する貼着部５と、貼着部５で保護テープＴを貼着したガラスフィルムＧの非製品部Ｇｂを切断する切断部６と、切断部６で非製品部Ｇｂを切断除去したガラスフィルムＧの製品部Ｇａを巻取回収する巻取ローラ７とを備える。

本実施形態では、非製品部ＧｂはガラスフィルムＧの幅方向（搬送方向と直交する方向）両端部に形成される。非製品部Ｇｂには、製品部Ｇａよりも大きな厚みを有する耳部と称される部分が含まれる場合がある。製品部Ｇａの厚みは、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。

成形部１は、オーバーフローダウンドロー法を実行するものである。成形部１では、楔状の断面形状を有する成形体８に溶融ガラスＧｍを供給すると共に、成形体８の頂部から両側方に溢れ出た溶融ガラスＧｍをその下端部で融合させて流下させることで、溶融ガラスＧｍから板状のガラスフィルムＧを連続的に成形する。

成形体８で成形されたガラスフィルムＧは、成形体８の下方領域において、徐冷（アニール）され、さらに室温付近まで冷却される。この間、ガラスフィルムＧは、表裏両側から複数のローラ（不図示）によって挟持された状態で下方に案内される。

成形部１の下方には、方向変換部２が配置されている。方向変換部２には、ガラスフィルムＧの裏面側に、ガラスフィルムＧの方向変換を案内するガイド部材としての複数のガイドローラ９が湾曲状に配列されている。これらガイドローラ９は、ガラスフィルムＧの裏面に接触する。

図示は省略するが、本実施形態では、ガイドローラ９は、幅方向中央部と幅方向両端部の３つに分割されている。ガラスフィルムＧの成形を開始した直後等のガラスフィルムＧの成形が安定するまでは、幅方向中央部及び幅方向両端部のガイドローラ９でガラスフィルムＧを案内し、ガラスフィルムＧの成形が安定した後は、幅方向中央部のガイドローラ９が案内位置から退避し、幅方向両端部のガイドローラ９のみでガラスフィルムＧを案内する。

方向変換部２の構成は、ガラスフィルムＧの進行方向を変換できる構成であれば特に限定されず、例えば、ローラでガラスフィルムＧの全幅を常時案内する構成であってもよいし、ベルトコンベアや気体を噴射するフロータ等を用いた構成であってもよい。

方向変換部２の進行方向前方（下流側）には、横搬送部３が配置されている。横搬送部３は、上流側から搬送方向に間隔を置いて配置されたベルトコンベア１０、フロータ１１、搬送台１２を備える。

ベルトコンベア１０は駆動コンベアであり、ガラスフィルムＧを接触支持する。

フロータ１１は、ガラスフィルムＧの裏面側に気体等を噴射してガラスフィルムＧを非接触支持する。フロータ１１は、フロータ１１の上流側でガラスフィルムＧに破損等のトラブルが生じた場合に、ガラスフィルムＧの下流側への搬送を停止すると共に、不良が生じたガラスフィルムＧを下方に案内して破棄できる構成とされている。フロータ１１は省略してもよいし、ベルトコンベアに代えてもよい。

横搬送部３は、ガラスフィルムＧを水平方向に搬送するように構成されているが、水平方向に対して上下にそれぞれ４５°未満の範囲内（好ましくは３０°未満の範囲内）で傾斜していてもよい。

搬送台１２の上部には、皺伸ばし部４が定置に配置されている。皺伸ばし部４とガラスフィルムＧとの間には、搬送用シートＳ１が介在されている。搬送用シートＳ１は、下面が皺伸ばし部４に摺動可能とされると共に、上面がガラスフィルムＧを搬送支持する搬送支持面とされている。ガラスフィルムＧは、搬送用シートＳ１の移動によって搬送されるため、搬送台１２は、ガラスフィルムＧに直接搬送力を付与しない停止台とされる。

搬送用シートＳ１は、搬送台１２の下方に配置された供給ローラ１３から上方に向かって繰り出され、搬送台１２の上部で皺伸ばし部４とガラスフィルムＧとの間を通過し、皺伸ばし部４の下流側端部から下方に向かって送り出される。この際、搬送用シートＳ１は、駆動部（不図示）によって、閉ループ状又は開ループ状の軌道に沿って送られる。搬送用シートＳ１は、樹脂製（特に発泡樹脂）であることが好ましい。

搬送台１２の上方には、上流側に貼着部５が配置され、下流側に切断部６が配置されている。貼着部５は、保護テープＴが巻回されてなる供給ローラ１４と、供給ローラ１４から繰り出された保護テープＴを案内する一又は複数のガイドローラ１５と、ガイドローラ１５に案内された保護テープＴをガラスフィルムＧに押圧する押圧ローラ１６とを備える。

押圧ローラ１６は、搬送されてくるガラスフィルムＧの上面に保護テープＴを介して接触した状態で矢印ａ方向（ガラスフィルムＧの搬送方向に沿う方向）に転動する（図３を参照）。従って、本実施形態では、押圧ローラ１６とガラスフィルムＧの接触位置が、保護テープＴの貼着位置となる。

保護テープＴは、ガラスフィルムＧと接触する側の面（下面）に紫外線硬化型の接着面を有する。保護テープＴの接着面には紫外線照射装置（不図示）から紫外線が照射され、保護テープＴがガラスフィルムＧに接着する。保護テープＴの接着面に用いられる接着剤は、紫外線硬化型に限定されず、熱硬化型や感圧型等の他タイプの接着剤を使用してもよい。また、アクリル系粘着剤等の粘着剤を使用してもよい。保護テープＴの接着面を保持するシート状基材は、樹脂製であることが好ましい。

本実施形態では、図３に示すように、保護テープＴは、製品部Ｇａの幅方向両端部に、搬送方向（ガラスフィルムＧの長手方向）に沿って貼着される。

保護テープＴは、切断部６による切断処理の邪魔にならないように、製品部Ｇａの幅方向両端よりも僅かに内側に貼着され、製品部Ｇａと非製品部Ｇｂの境界に形成される切断線Ａ上には貼着されない。なお、ガラスフィルムＧにおける保護テープＴの貼着領域は特に限定されない。保護テープＴは、例えば、製品部Ｇａの幅方向中央部に貼着してもよいし、ガラスフィルムＧの全幅に亘って貼着してもよい。

切断部６は、曲げ応力割断、熱応力割断（例えばレーザー割断）、溶断（例えばレーザー溶断）等によって、ガラスフィルムＧの非製品部Ｇｂを搬送方向に沿って切断する。切断された非製品部Ｇｂは、製品部Ｇａから上下及び／又は幅方向（左右）に分離された後に破棄される。なお、図１は、非製品部Ｇｂが搬送方向前方に対して斜め下方に向かって送られて破棄される場合を例示している。

横搬送部３の下流側には、巻取ローラ７が配置されている。巻取ローラ７は、保護テープＴが幅方向両端部に貼着された製品部Ｇａを巻取回収する。

巻取ローラ７は、製品部Ｇａの下面側に配置されており、保護テープＴが貼着された面が外側になるように製品部Ｇａを巻取回収する。巻取ローラ７の上方には、保護シートＳを巻回してなる供給ローラ１７が配置されており、供給ローラ１７から繰り出された保護シートＳが、保護テープＴ付きの製品部Ｇａの上面に重ねられた状態で、製品部Ｇａと共に巻取ローラ７で巻取回収される。保護シートＳは、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）等の樹脂製であることが好ましい。

ガラスフィルムＧの巻取回収を開始する際には、保護シートＳが、予めガラスフィルムＧよりも先に巻取ローラ７に巻回されている。保護シートＳの先端部（巻き始め側）は、保護シートＳの先端部（巻き始め側）の上に位置し且つ巻取ローラ７の周りに巻回されているガラスフィルムＧの先端部よりも前に、巻取ローラ７の周りに一周以上巻回されていることが好ましい。これにより、予め巻取ローラ７に巻回された保護シートＳの一部とそれに連続する保護シートＳの残りの一部との間に製品部Ｇａを挟み込みながら、製品部Ｇａを巻取ローラ７の周りに巻取回収することができる。この際、製品部Ｇａに過度な張力を付与することなく、製品部Ｇａを保護シートＳによって巻取ローラ７側に押え付けながら巻き締めることができる。すなわち、巻取回収時には、製品部Ｇａに作用する張力を、保護シートＳに作用する張力よりも小さくすることができる。なお、巻取ローラ７に至る直前で、製品部Ｇａが凹湾曲状の軌道を移動するように製品部Ｇａをたるませることにより、製品部Ｇａに作用する張力が実質的に零になるようにしてもよい。

図２に示すように、皺伸ばし部４は、ガラスフィルムＧに対する貼着部５による保護テープＴの貼着位置（押圧ローラ１６に対応する位置）よりも上流側に配置され、搬送方向と交差する方向に延びる棒状体１８と、貼着位置の上流側から下流側に亘って配置され、平面視が矩形状の定板１９とを備える。定板１９は、貼着位置の上流側から下流側に亘る領域でガラスフィルムＧを下方から支持する支持体である。

搬送用シートＳ１の幅方向両端は、ガラスフィルムＧの幅方向両端から食み出していると共に、搬送台１２の幅方向両端は、搬送用シートＳ１の幅方向両端から食み出している。

図２の図示例では、ガラスフィルムＧの幅方向両端が、棒状体１８の長手方向両端から食み出しているが、これとは逆に、棒状体１８の長手方向両端が、ガラスフィルムＧの幅方向両端から食み出していてもよい。同図の図示例では、搬送用シートＳ１の幅方向両端が、ガラスフィルムＧの幅方向両端から食み出しているが、これとは逆に、ガラスフィルムＧの幅方向両端が、搬送用シートＳ１の幅方向両端から食み出していてもよい。

図３に示すように、棒状体１８は、搬送台１２の上流側端部に、長手方向が幅方向と平行になるように配置されている。棒状体１８は、固定されることによって回転不能な状態とされている。棒状体１８は、長手方向に直角な断面の形状が円形である。

棒状体１８は、断面形状が円形に限定されず、例えば、楕円形や多角形であってもよいし、下面部は平坦面などであってもよい。すなわち、棒状体１８の断面形状は、少なくともガラスフィルムＧの下面側と接触する面（上面）が凸状であればよい。棒状体１８は、矢印ｂ方向（ガラスフィルムＧの搬送方向に沿う方向）に回転する構成であってもよい。棒状体１８は、幅方向に対して僅かに傾斜していてもよい。

棒状体１８の上端位置は、定板１９の上端位置よりも高い。両者１８，１９の高さの相違寸法ｈは、好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍ（本実施形態では２ｍｍ）である。棒状体１８と定板１９とは、搬送方向において近接した状態で離間しているが、接触していてもよい。

図４に示すように、定板１９は、例えば搬送台１２の上面部に固定配置されており、その上面は平坦である。ガラスフィルムＧの製品部Ｇａは、搬送用シートＳ１を介して定板１９の上面により下方から支持された状態となる。ガラスフィルムＧの非製品部Ｇｂに含まれる耳部Ｇｘは、定板１９の上面における幅方向両端から食み出して浮いた状態となる。

定板１９の上面は、平坦に限定されず、例えば幅方向中央部が幅方向両端部よりも高くなるように緩やかに湾曲していてもよい。定板１９を省略し、搬送台１２を支持体としてもよい。定板１９を省略する場合、ガラスフィルムＧの製品部Ｇａは、搬送用シートＳ１を介して搬送台１２の上面により下方から支持されると共に、ガラスフィルムＧの非製品部Ｇｂに含まれる耳部Ｇｘは、搬送台１２の上面における幅方向両端から食み出して浮いた状態となることが好ましい。

以上のような構成を備えた製造装置によってガラスフィルムの製造方法を実施すれば、図１に示す成形部１から方向変換部２を経て横搬送部３に至ったガラスフィルムＧは、薄肉であって可撓性を有していることに起因して、ベルトコンベア１０やフロータ１２によって横方向に搬送される間に、広範囲にわたって皺が発生する場合がある。

しかしながら、これらの皺は、搬送台１２に配置された皺伸ばし部４によって適正に伸ばされる。そのため、貼着部５による貼着位置や、その下流側の切断部６による切断位置に支障が生じない程度まで皺が消え失せる。従って、貼着部５によって保護テープＴをガラスフィルムＧに正確に貼着することができると共に、切断部６によってガラスフィルムＧを正確に切断することができる。

そして、切断を終えたガラスフィルムＧの製品部Ｇａは、皺が消え失せた状態で巻取ローラ７に至る。これにより、最終的に、図５に示すように、巻芯としての巻取ローラ７の周囲にガラスフィルムＧと保護シートＳとが重なった状態で巻き取られてなるガラスロールＲを製造することができる。なお、ガラスロールＲに含まれる製品部Ｇａの幅方向両端部には、保護テープＴが貼着された状態となる。この状態で、製品部Ｇａと保護シートＳとの間、及び保護シートＳと保護テープＴとの間は、互いに接着されていない。

ここで、製造されたガラスロールは、加工工場に搬送される場合がある。加工工場では、例えば、ガラスロールから製品部Ｇａを繰り出して、保護テープＴが接着されていない製品部Ｇａの幅方向中央部に対して電極等が形成される。製品部Ｇａの幅方向両端部に貼着された保護テープＴは電極等の形成が終了した後に製品部Ｇａから剥離又はガラスと共に切断除去される。

なお、本発明は、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、横搬送部において、保護テープの貼着位置の下流側で切断処理を行う場合を説明したが、保護テープの貼着位置の下流側で行う製造関連処理は切断処理に限定されない。製造関連処理には、切断処理の他に、端面加工処理、印刷等の成膜処理等のガラスフィルムに直接何らかの加工を施す処理はもちろん、ガラスフィルム表面の洗浄処理など、間接的にガラスフィルムを最終製品（出荷可能な状態の製品）に近づけるための処理が広く含まれる。

上記の実施形態では、ガラスフィルムを成形するために、オーバーフローダウンドロー法を採用した場合を説明したが、スロットダウンドロー法やリドロー法などの他のダウンドロー法を採用してもよい。また、フロートバスからガラスフィルムを引き出して横搬送部で搬送するようにしたフロート法を採用してもよい。

上記の実施形態では、成形部によって連続的に成形されるガラスフィルムを横搬送部に供給する場合を説明したが、ガラスフィルムが巻回された供給ローラ（ガラスロール）から連続的に繰り出されるガラスフィルムを横搬送部に供給するようにしてもよい。この場合、上記の実施形態と同様にガラスフィルムを巻取回収する態様を採用すれば、ロール・トゥー・ロール（Roll to Roll）方式で製造工程が実施されることになる。

上記の実施形態では、保護テープが貼着された面が外側（外周面側）になるように製品部を巻取回収する場合を説明したが、保護テープが貼着された面が内側（内周面側）になるように製品部を巻取回収してもよい。

上記の実施形態では、ガラスロールを製造する場合を説明したが、ガラスフィルムを所定長さ毎に幅方向に切断し、板ガラスを製造してもよい。なお、製造された複数枚の板ガラスは、例えば、パレット上に縦姿勢又は横姿勢で積層された状態で梱包される。この場合、各板ガラスの相互間には、保護シートを介在させることが好ましい。

１ 成形部
２ 方向変換部
３ 横搬送部
４ 皺伸ばし部
５ 貼着部
６ 切断部
７ 巻取ローラ
８ 成形体
９ ガイドローラ
１０ ベルトコンベア
１１ フロータ
１２ 搬送台
１３ 供給ローラ（搬送用シート用）
１４ 供給ローラ（保護テープ用）
１５ ガイドローラ
１６ 押圧ローラ
１７ 供給ローラ（保護シート用）
１８ 棒状体
１９ 定板
Ｇ ガラスフィルム
Ｇａ 製品部
Ｇｂ 非製品部
Ｇｘ 耳部
Ｒ ガラスロール
Ｓ 保護シート
Ｓ１ 搬送用シート
Ｔ 保護テープ

Claims (7)

1. ガラスフィルムの製造方法であって、
   ガラスフィルムを横搬送部で横方向に搬送しつつ、前記横搬送部の搬送経路上に配置した貼着部で前記ガラスフィルムに長手方向に沿って保護テープを貼着する工程と、
   前記貼着部で前記ガラスフィルムに前記保護テープを貼着する前に、前記横搬送部に配置した皺伸ばし部によって前記ガラスフィルムの皺を伸ばす工程とを備えていることを特徴とするガラスフィルムの製造方法。
2. 前記皺伸ばし部は、前記貼着部による前記保護テープの貼着位置よりも上流側に配置されて前記ガラスフィルムの搬送方向と交差する方向に延びる棒状体を備え、
   前記棒状体が、前記ガラスフィルムを下面側から持ち上げることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
3. 前記皺伸ばし部は、前記貼着部による前記保護テープの貼着位置の上流側から下流側に亘って配置されて前記ガラスフィルムを下面側から支持する支持体を備え、
   前記ガラスフィルムの幅方向両端部を前記支持体の幅方向両端から食み出せて浮かせることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスフィルムの製造方法。
4. 前記貼着部で前記ガラスフィルムに前記保護テープを貼着した後に、前記横搬送部に配置した切断部によって前記ガラスフィルムを前記長手方向に沿って切断することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラスフィルムの製造方法。
5. 前記切断部で前記ガラスフィルムを切断した後に、前記保護テープが貼着された前記ガラスフィルムを巻取ローラによって巻取回収することを特徴とする請求項４に記載のガラスフィルムの製造方法。
6. 前記貼着部が、前記ガラスフィルムの上面に前記保護テープを貼着すると共に、
   前記ガラスフィルムの下面側に前記巻取ローラを配置し、前記保護テープが貼着された面が外側になるように前記ガラスフィルムを巻取回収することを特徴とする請求項５に記載のガラスフィルムの製造方法。
7. 前記ガラスフィルムの上面側から供給される保護シートを前記ガラスフィルムよりも先に前記巻取ローラに巻回した後、前記ガラスフィルムの前記保護テープが貼着された面に前記保護シートを重ねた状態で、前記ガラスフィルム及び前記保護シートを前記巻取ローラで巻取回収することを特徴とする請求項６に記載のガラスフィルムの製造方法。
   

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