JP2019182690A - ガラス物品の製造方法及びその製造設備 - Google Patents

Abstract

【課題】横搬送部や巻取部などのガラスロールを製作するための下流側製造設備を容易に精度よく調整する。【解決手段】ガラス物品の製造方法であって、成形部２から供給されたガラスリボン５を横搬送部２２で横方向に搬送しながら巻取部２４でロール状に巻き取る第一巻取工程と、成形部２から横搬送部２２へのガラスリボン５の供給を停止した状態で、ガラスロール４９からガラスリボン５１を巻き出すと共に、巻き出されたガラスリボン５１を横搬送部２２で搬送しながら巻取部２４で巻き取る第二巻取工程とを備える。【選択図】図６

Description

本発明は、ガラス物品の製造方法及びその製造設備に関する。

近年、ガラス板の薄板化が推進されており、その特性を利用した種々のガラス物品が提案又は実用化されている。その中にガラスロールがある。ガラスロールは、ガラスリボン（長尺なガラスフィルム）をロール状に巻き取ったものである。

ガラスロールを製造する方法としては、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、リドロー法等のダウンドロー法や、フロート法が使用される。詳しくは、成形部にてダウンドロー法やフロート法によりガラスリボンを連続的に成形した後、成形部から供給されるガラスリボンを横搬送部で横方向に搬送しながら搬送方向下流端にて巻取部でロール状に巻き取る場合がある（例えば、特許文献１及び２を参照）。

特開２０１２−２４０８８３号公報 特開２０１５−１７４７４４号公報

ところで、ガラス物品の製造設備のうち、横搬送部や巻取部などのガラスロールを製作するための下流側製造設備は、ガラスロールの安定的な製作を実現するために、定期又は不定期で調整する必要がある。

しかしながら、成形部で成形されたガラスリボンをそのまま横搬送部に供給しながら、横搬送部や巻取部などの下流側製造設備を適正に調整することは非常に難しい。その理由は、下流側製造設備を調整する際にガラスリボンが予期せず割れると、成形部に連続するガラスリボンを介して成形部などの上流側製造設備にまでその影響が及ぶおそれがあるためである。

一方、成形部から横搬送部へのガラスリボンの供給を停止した状態で、下流側製造設備を調整しようとすると、調整時にガラスリボンへの直接的な影響を観察できない。そのため、ガラスロールを製作するために、成形部から横搬送部にガラスリボンを供給した段階で、下流側製造設備の調整不良による不具合が生じるおそれがある。

本発明は、横搬送部や巻取部などのガラスロールを製作するための下流側製造設備を容易に精度よく調整することを課題とする。

上記の課題を解決するために創案された本発明は、成形部から供給された第一ガラスリボンを、横搬送部で横方向に搬送しながら搬送方向下流端にて巻取部でロール状に巻き取る第一巻取工程を備えたガラス物品の製造方法において、成形部から横搬送部への第一ガラスリボンの供給を停止した状態で、第二ガラスリボンを含むガラスロールから第二ガラスリボンを巻き出すと共に、巻き出された第二ガラスリボンを横搬送部で搬送しながら巻取部で巻き取る第二巻取工程を備えていることを特徴とする。このような構成によれば、成形部から横搬送部への第一ガラスリボンの供給を停止した状態で、ガラスロールから巻き出された第二ガラスリボンが、横搬送部で搬送されながら搬送方向下流端にて巻取部で巻き取られる。そのため、第二ガラスリボンへの直接的な影響を観察しながら横搬送部や巻取部などの下流側製造設備を精度よく調整することができる。また、このような調整時に第二ガラスリボンが割れても、第二ガラスリボンは成形部と連続していないため、その影響が成形部などの上流側製造設備まで及ぶことがない。そのため、横搬送部や巻取部などの下流側製造設備を容易に調整することができる。

上記の構成において、横搬送部のうち、第一ガラスリボンの通過領域と第二ガラスリボンの通過領域とが重複する部分に、第一ガラスリボンを長手方向に沿って切断する時と第二ガラスリボンを長手方向に沿って切断する時とで共用する切断部が配置されていることが好ましい。このようにすれば、第二ガラスリボンを用いて切断部を調整することができる。また、ガラスロールから巻き出された第二ガラスリボンを長手方向に切断した後に再び巻取部でロール状に巻き取ることができるため、下流側製造設備の調整が必要ない場合は、ロール・ツー・ロール（Roll to Roll）方式で第二ガラスリボンに加工を行うこともできる。

上記の構成において、横搬送部は、第一ガラスリボンに搬送面から流体を噴射することにより、第一ガラスリボンの少なくとも一部を前記搬送面から浮上させた状態で搬送する浮上搬送部を備え、ガラスロールを保持する保持部が浮上搬送部の搬送面に載置されることが好ましい。このようにすれば、既存の設備を用いてガラスロールを安定した姿勢で配置できる。

上記の構成において、横搬送部と巻取部とが配置され、第一巻取工程と第二巻取工程とを行うための第一製造エリアと、第一ガラスリボンを長手方向所定長さに切断してガラスフィルムを得る第二製造エリアとを、上下に区分して配置させると共に、第一ガラスリボンを第一製造エリアと第二製造エリアとに択一的に供給可能とした状態で、第二製造エリアにて、第一ガラスリボンからガラスフィルムを得ながら、第一製造エリアにて、第二巻取工程を行うことが好ましい。このようにすれば、第二製造エリアにて、第一ガラスリボンからガラスフィルムを得ながら、第二ガラスリボンを用いて第一製造エリア内の製造設備（例えば、横搬送部や巻取部など）を調整することができる。つまり、成形部で成形された第一ガラスリボンの供給先を第二製造エリアから第一製造エリアに変更する時には、第一製造エリア内の製造設備が既に調整された状態とできるため、第一ガラスリボンを含むガラスロールの製作をスムーズに開始することができる。

上記の課題を解決するために創案された本発明は、第一ガラスリボンを成形する成形部と、成形部から供給された第一ガラスリボンを横方向に搬送する横搬送部と、横搬送部で搬送された第一ガラスリボンを搬送方向下流端にてロール状に巻き取る巻取部とを備えたガラス物品の製造設備において、第二ガラスリボンを含むガラスロールを保持する保持部を備え、成形部から横搬送部への第一ガラスリボンの供給を停止した状態で、ガラスロールから第二ガラスリボンを巻き出すと共に、巻き出された第二ガラスリボンを横搬送部で搬送しながら巻取部で巻き取るように構成されていることを特徴とする。このような構成によれば、冒頭で説明した本発明に係るガラス物品の製造方法と実質的に同一の作用効果を得ることができる。

本発明によれば、横搬送部や巻取部などのガラスロールを製作するための下流側製造設備を精度よく調整することができる。

第一実施形態に係るガラス物品の製造方法及びそれを実施するための製造設備を示す概略側面図である。 第一実施形態に係るガラス物品の製造方法及びそれを実施するための製造設備を示す概略側面図である。 第一実施形態に係るガラス物品の製造方法及びそれを実施するための製造設備を示す概略側面図である。 第一実施形態に係るガラス物品の製造方法及びそれを実施するための製造設備を示す概略正面図である。 第一実施形態に係るガラス物品の製造方法及びそれを実施するための製造設備を示す要部概略側面図である。 第一実施形態に係るガラス物品の製造方法及びそれを実施するための製造設備を示す概略側面図である。 第一実施形態に係るガラス物品の製造方法及びそれを実施するための製造設備を示す要部概略側面図である。 ガラスロールを保持する保持部を示す要部概略正面図である。 ガラスロールを保持する保持部の変形例を示す要部概略正面図である。 ガラスロールを保持する保持部の変形例を示す要部概略側面図である。 第二実施形態に係るガラス物品の製造方法及びそれを実施するための製造設備を示す概略側面図である。 第三実施形態に係るガラス物品の製造方法及びそれを実施するための製造設備を示す概略側面図である。

以下、本発明の実施形態に係るガラス物品の製造方法及びその方法を実施するための製造設備について添付図面を参照して説明する。

＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態に係るガラス物品の製造方法を実施するための製造設備を示す概略側面図である。同図に示すように、この製造設備１は大別すると、成形部２と、ガラスロール製造ライン３と、ガラスフィルム製造ライン４とを備えている。

成形部２は、オーバーフローダウンドロー法を用いてガラスリボン（第一ガラスリボン）５を成形する。

ガラスロール製造ライン３は、成形部２から下降するガラスリボン５を横方向に方向変換し且つロール状に巻き取ってガラスロール６を製作する。

ガラスフィルム製造ライン４は、成形部２から下降するガラスリボン５を長手方向所定長さに切断してガラスフィルム７（詳細には、図４に示すように、有効部となるガラスフィルム７ａ）を製作する。ガラスフィルム７は、例えば、矩形状のガラス板である。

ガラスロール製造ライン３は、第一製造エリア８に配列され、ガラスフィルム製造ライン４は、第二製造エリア９に配列されると共に、この両エリア８、９は、上下に区分して配置される。この実施形態では、第一製造エリア８が、第二製造エリア９の上側に配置される。換言すれば、ガラスロール製造ライン３は、上階の第一フロア１０上に配列され、ガラスフィルム製造ライン４は、下階の第二フロア１１上に配列される。そして、これら両ライン３、４の一方と他方とは、択一的に使用される。

成形部２は、上側から順に、断面が楔形をなす成形体１２と、冷却ローラ１３と、上下複数段（図例では上下四段）に配列されたアニーラローラ１４と、上下二段（一段でもよい）に配列された第一支持ローラ１５とを備えている。これらのうち、成形体１２、冷却ローラ１３及びアニーラローラ１４は、成形炉１６や徐冷炉１７を構成するケーシング１８の内部空間に収容されている。冷却ローラ１３は、成形体１２から溢流して流下した溶融ガラス１９を冷却しつつその幅方向の収縮を抑制する。アニーラローラ１４は、冷却ローラ１３を通過して徐冷されるガラスリボン５の下降を案内する。第一支持ローラ１５は、アニーラローラ１４を通過してケーシング１８の下方に抜け出たガラスリボン５に張りを持たせる等のために用いられる。なお、以上の構成要素を備えた成形部２は、第一製造エリア８の更に上階（例えば最上階）の上端側フロア２０上に配列されている。

この実施形態では、上端側フロア２０と第一フロア１０との間の空間が第一製造エリア８に対応し、第一フロア１０と第二フロア１１との間の空間が第二製造エリア９に対応している。なお、上端側フロア２０及び第一フロア１０には、下降するガラスリボン５を通過させるための貫通孔２０ａ、１０ａがそれぞれ形成されている。

ガラスロール製造ライン３は、成形部２から下降するガラスリボン５を横方向に方向変換する方向変換部２１と、方向変換部２１を通過したガラスリボン５を横方向に搬送する横搬送部２２と、横方向に搬送されるガラスリボン５を長手方向（搬送方向）に沿って切断する切断部２３と、横方向に搬送されるガラスリボン５を搬送方向下流端でロール状に巻き取る巻取部２４とを備えている。

方向変換部２１は、ガラスリボン５を下側から支持する複数のローラ２５を有し、これら複数のローラ２５は、滑らかに凹状に湾曲した方向変換経路を形成するように並列に配置された状態で、筐体２６に組み付けられている。筐体２６は、上方と前方（横搬送部２２側）とが開放されている。筐体２６の下部に車輪２７が装着されることによって、方向変換部２１が横方向に移動可能とされている。なお、車輪２７は、第一フロア１０における貫通孔１０ａから離間した位置を転動するように構成されている。

横搬送部２２は、搬送方向の上流側から順に、ベルトコンベア２８と、浮上搬送部２９と、搬送台３０とを備えている。なお、この実施形態では、横搬送部２２は、ガラスリボン５を水平方向に搬送するように構成されているが、水平方向に対して上下にそれぞれ４５°未満の範囲内（好ましくは３０°未満の範囲内）で傾斜していてもよい。また、横搬送部２２の構成は、ガラスリボン５を横方向に搬送できれば、特に限定されない。

ベルトコンベア２８は駆動コンベアであり、ガラスリボン５を接触支持する。

浮上搬送部２９は、搬送方向で３つに分割された支持板３１、３２、３３を備えている。各支持板３１、３２、３３は、ガラスリボン５の裏面（下面）と対向する搬送面（上面）を有する。各支持板３１、３２、３３の搬送面には、この搬送面の上を通過するガラスリボン５に向けてガス（例えば空気）などの流体を噴射するための多数の噴射口（図示略）が形成されている。この流体による圧力により、ガラスリボン５が各支持板３１、３２、３３の搬送面から浮上した状態で搬送される。なお、各支持板３１、３２、３３の搬送面は、ガラスリボン５の幅方向の一部領域（例えば幅方向両端部）をローラ（例えばボールローラ）等によって接触支持しながら、ガラスリボン５の残りの領域を浮上させるようにしてもよい。

この実施形態では、浮上搬送部２９を構成する一枚の支持板３２が、図１に鎖線で示すように、その上端を支点として回動可能となっている。これにより、支持板３２の上端の開放部を通じて不要なガラスリボン（ガラス片等）を下方に案内して廃棄できるようになっている。

搬送台３０は、ガラスリボン５に直接搬送力を付与しない停止台である。搬送台３０の搬送面（上面）とガラスリボン５の裏面（下面）との間には、搬送用シート３４が介在されている。搬送用シート３４は搬送台３０の搬送面を摺動しながら移動可能とされている。この搬送用シート３４の移動によって、ガラスリボン５が搬送される。搬送用シート３４は、搬送台３０の下方に配置されたシートロール３５から上方に向かって巻き出された後、搬送台３０の搬送面とガラスリボン５の裏面との間を通過し、搬送台３０の搬送方向下流端から下方に向かって送り出される。この際、搬送用シート３４は、駆動部（図示略）によって、閉ループ状又は開ループ状の軌道に沿って送られる。搬送用シート３４は、樹脂製（特に発泡樹脂）であることが好ましい。

切断部２３は、搬送台３０の上方に配置されている。切断部２３は、ガラスリボン５の幅方向両端部の非有効部５ｂをレーザー割断により切断除去する。切断部２３は、レーザー３６と冷媒（例えば水）３７とによる熱応力を利用してレーザー割断を行うものである。切断された非有効部５ｂは、有効部となるガラスリボン５ａから上下及び／又は幅方向（左右）に分離された後に廃棄される。図１は、非有効部５ｂが搬送方向前方に対して斜め下方に向かって送られて廃棄される場合を例示している。

なお、切断部２３は、レーザー割断を行うものに限定されず、例えば、曲げ応力割断（スクライブ割断）やレーザー溶断を行うものであってもよい。

巻取部２４は、横搬送部２２を通過したガラスリボン５、つまり有効部となるガラスリボン５ａを、シートロール３８から巻き出される保護シート３９に重ねられながら巻芯４０の周りにロール状に巻き取る。ガラスリボン５の巻き取り量が所要量になった時点で、ガラスリボン５及び保護シート３９が幅方向に沿って切断され、所要巻き取り半径のガラスロール６が得られる。保護シート３９としては、例えば、合紙、不織布、樹脂シート（特に発泡樹脂シート）などを用いることができる。

ここで、図１では、横搬送部２２と接触するガラスリボン５ａの裏面（下面）が外側に位置するように、ガラスリボン５ａが巻芯４０の周りに巻き取られている場合を例示しているが、横搬送部２２と接触するガラスリボン５ａの裏面が内側に位置するように、ガラスリボン５ａが巻芯４０の周りに巻き取られていてもよい。

また、図１では、ガラスリボン５ａを巻芯４０の周りに巻き取る際に、保護シート３９をガラスリボン５ａの外側に重ねる場合を例示しているが、保護シート３９をガラスリボン５ａの内側に重ねてもよい。

更に、保護シート３９の先端部（巻き始め側）は、ガラスリボン５ａの先端部（巻き始め側）よりも先に巻芯４０の周りに一周以上巻回されていることが好ましい。これにより、予め巻芯４０に巻き取られた保護シート３９の一部とそれに連続する保護シート３９の残りの一部との間に、ガラスリボン５ａを挟み込みながら、ガラスリボン５ａを巻芯４０の周りに巻き取ることができる。従って、破損しやすいガラスリボン５ａに過度な張力を付与することなく、ガラスリボン５ａを保護シート３９で巻芯４０側に押え付けながら巻き締めることができる。この場合、ガラスリボン５ａに作用する張力が、保護シート３９に作用する張力よりも小さくなる。なお、ガラスリボン５ａに作用する張力をより小さくする観点からは、巻芯４０に至る直前（例えば、搬送台３０と巻芯４０との間）で、ガラスリボン５ａが滑らかに凹状に湾曲した軌道を移動するように、ガラスリボン５ａをたるませるようにしてもよい。

ガラスフィルム製造ライン４は、成形部２から下降するガラスリボン５を縦姿勢のままで長手方向所定長さ毎に切断する切断部４１を備えている。

切断部４１は、複数段（図例では上下二段）に配列されたチャック機構４２と、ガラスリボン５に対して幅方向（搬送方向と直交する方向）に沿うスクライブ線を形成するスクライブ線形成手段（図示略）と、ガラスリボン５に裏面側から当接可能な折割支持部材４３とを備えている。なお、切断部４１は、曲げ応力割断（スクライブ割断）を行うものに限定されず、例えば、レーザー割断やレーザー溶断を行うものであってもよい。

チャック機構４２は、第一製造エリア８を通過して第二製造エリア９に至ったガラスリボン５を縦姿勢のままで把持する。チャック機構４２は、ガラスリボン５の幅方向一端部と他端部とのそれぞれを、上下方向の複数箇所（図例では上下方向の二箇所であって計四箇所）で把持するように構成されている（図４を参照）。

スクライブ線形成手段は、チャック機構４２による把持部の上方で、ガラスリボン５にスクライブ線を形成するものであって、カッタ（直動刃やホイールカッタ）或いはレーザー照射器等で構成される。

折割支持部材４３は、チャック機構４２の上方に配置されて、ガラスリボン５のスクライブ線形成箇所に裏面側から当接する当接位置と、ガラスリボン５の下降経路と干渉しない退避位置との間で移動可能とされている。折割支持部材４３は、棒状体であって、その長手方向両端がガラスリボン５の幅方向両端から食み出している（図４を参照）。

ガラスフィルム製造ライン４は、切断部４１の上方に、ガラスリボン５に張りを持たせる等のための第二支持ローラ４４を更に備えている。第二支持ローラ４４は、上下二段（一段でもよい）に配列されている。

次に、上階のガラスロール製造ライン３が使用され、下階のガラスフィルム製造ライン４が使用されない場合のガラス物品の製造方法について、図２を参照して説明する。なお、ガラスロール製造ライン３に成形部２から下降してくるガラスリボン５の厚み（幅方向中央部の有効部となるガラスリボン５ａの厚み）は、例えば２００μｍ未満である。

図２に示すように、成形部２から下降して第一製造エリア８に進入したガラスリボン５は、正規の位置に保持されている方向変換部２１によって横方向に方向変換された後、横搬送部２２によって横方向に搬送される。

ガラスリボン５の幅方向両端部の非有効部５ｂは、横搬送部２２の搬送方向下流側部位の上方位置に設置された切断部２３によって、レーザー割断されて廃棄される。この切断部２３は、レーザー３６と冷媒３７とによる熱応力を利用してレーザー割断を行うものである。

横搬送部２２を通過したガラスリボン５、つまり有効部となるガラスリボン５ａは、巻取部２４において、シートロール３８から巻き出された保護シート３９に重ねられながら巻芯４０の周りにロール状に巻き取られていく。ガラスリボン５ａの巻き取り量が所要量になった時点で、ガラスリボン５ａ及び保護シート３９が幅方向に沿って切断され、所要巻き取り半径のガラスロール６が得られる。

一方、下階の第二製造エリア９では、チャック機構４２、スクライブ線形成手段及び折割支持部材４３で構成される切断部４１と、第二支持ローラ４４とが、所定の位置で待機した状態にある。この場合、切断部４１のチャック機構４２、折割支持部材４３は、第一フロア１０の貫通孔１０ａを通過して下降するガラスリボン５の下降経路と干渉しない退避位置でそれぞれ待機していることが好ましい。

なお、この実施形態では第一製造エリア８に、複数のガイドローラ４５が配列されており、これらガイドローラ４５は、ガラスロール製造ライン３（特に方向変換部２１）と干渉しない退避位置で待機した状態にある。

このような状態で、ガラスロール６が必要な数量だけ製作された後は、図３に示すように、下階の第二製造エリア９に配列されているガラスフィルム製造ライン４が使用され、上階の第一製造エリア８に配列されているガラスロール製造ライン３が使用されない状態に変更される。以下、この変更された場合のガラス物品の製造方法について説明する。なお、ガラスフィルム製造ライン４に成形部２から下降してくるガラスリボン５の厚み（幅方向中央部の有効部となるガラスフィルム７ａの厚み）は、例えば２００μｍ以上である。

図３に示すように、この変更後の使用態様では、ガラスロール製造ライン３の方向変換部２１が、成形部２から下降するガラスリボン５の下降経路と干渉しない退避位置に移動して待機状態とされる。そして、成形部２から下階の第二製造エリア９に至ったガラスリボン５は、第二支持ローラ４４を通過して更に下降し、チャック機構４２と、スクライブ線形成手段と、折割支持部材４３との関連動作によって、長手方向所定長さに切断される。

詳しくは、この使用態様では、図４に示すように、成形部２から第二製造エリア９に至るまでの距離が長くなるため、ガラスリボン５が切断部４１に至るまでの間に、ガラスリボン５に揺れが生じ易くなる。そこで、切断部４１の上側で且つ成形部２の下側の領域（この実施形態では第一製造エリア８）に、ガラスリボン５の下降を案内するガイドローラ４５が、上下複数段（図例では三段）に設けられている。これらガイドローラ４５は、図４に実線で示す下降案内位置と、同図に鎖線で示す退避位置（ガラスリボン５の下降経路から両側に離間した位置）との間で移動可能とされている。なお、この実施形態では、ガラスリボン５に生じ得る上記の揺れが、ガイドローラ４５と第二支持ローラ４４との相乗効果によって適切に抑止される。

成形部２から下降して第二製造エリア９に進入したガラスリボン５は、所定位置まで下降した時点でチャック機構４２によって把持され、スクライブ線形成手段によって幅方向に沿うスクライブ線が形成される。チャック機構４２は、ガラスリボン５の下降に追随して下降すると共に、スクライブ線形成手段は、ガラスリボン５の幅方向に対して下降傾斜するように移動しつつガラスリボン５の下降に追随して下降する。

ガラスリボン５の下端が所定位置に達した時点で、図５に示すように、スクライブ線４６の裏面側に折割支持部材４３が当接し、その当接部を支点としてチャック機構４２がガラスリボン５を回動させることで、幅方向に沿う折り割りが行われ、矩形のガラスフィルム７が得られる。矩形のガラスフィルム７は、図５に鎖線で示すように、チャック機構４２によってガラスフィルム７の厚み方向（矢印Ａ方向）に搬送された後、上端を吊支部材４７によって把持される。この後、矩形のガラスフィルム７は、吊支部材４７によって、図４に示すように、ガラスフィルム７の面方向（矢印Ｂ方向）に沿って、ガラスリボン５の下降経路と干渉しない位置まで搬送される。その後、矩形のガラスフィルム７は、縦方向に沿って形成された一対のスクライブ線４８に沿って折り割りにより切断される。その結果、矩形のガラスフィルム７の幅方向両端部の非有効部７ｂが切断除去され、幅方向中央部の有効部となるガラスフィルム７ａが得られる。このような動作は、ガラスリボン５の下降に伴って繰り返し行われ、その結果、有効部となるガラスフィルム７ａが複数枚得られる。

ガラスフィルム７ａが必要な数量だけ製作された後は、図２に示す既述の使用態様に再び変更することもできる。すなわち、ガラスロール製造ライン３とガラスフィルム製造ライン４との一方と他方とが択一的に使用されるため、ガラスロール６を必要な数量だけ製造した後に、ガラスフィルム７ａを必要な数量だけ製造するという事を繰り返し行うことが可能となる。

図６に示すように、第二製造エリア９でガラスフィルム７を製作している状態で、第一製造エリア８に配列されている製造設備を調整するために、第一製造エリア８にガラスロール４９が配置される。ガラスロール４９は、巻芯５０の周りに、ガラスリボン（第二ガラスリボン）５１と保護シート５２とを重ねて巻き取ったものである。保護シート５２としては、例えば、合紙、不織布、樹脂シート（特に発泡樹脂シート）などを用いることができる。

詳しくは、図７及び図８に示すように、ガラスロール４９を保持する保持部５３が、横搬送部２２の浮上搬送部２９のうちの一枚の支持板３２に、ゴム板などの緩衝シート５４を介して載置される。保持部５３及び緩衝シート５４は支持板３２に対して着脱可能であり、第一製造エリア８でガラスロール６を製作する際には支持板３２から取り除くことができる。なお、保持部５３は、浮上搬送部２９に載置する場合に限定されず、横搬送部２２の他の構成要素（例えば、ベルトコンベア２８や搬送台３０）に載置してもよい。

この実施形態では、保持部５３は、ガラスロール４９の幅方向一端部と他端部とのそれぞれに配置された一対の脚部５５と、一対の脚部５５の間に架設された状態でガラスロール４９の巻芯５０の内部に挿通された支持軸５６とを備えている。脚部５５は、緩衝シート５４を介して支持板３２に載置されている。支持軸５６は、巻芯５０を回転可能に支持している。なお、この実施形態では、巻芯５０は、搬送用シート３４及び／又は巻取部２４によるガラスリボン５１の牽引力で従動回転するようになっているが、巻芯５０は、保持部５３によって駆動回転するようにしてもよい。

このようにガラスロール４９を配置した状態で、ガラスリボン５１及び保護シート５２がガラスロール４９から巻き出された後に、保護シート５２が巻芯５７の周りに巻き取られてガラスリボン５１から分離する。一方、保護シート５２と分離したガラスリボン５１は、横搬送部２２（この実施形態では、支持板３２よりも下流側の搬送部）によって横方向に搬送される。ガラスリボン５１の幅方向両端部５１ｂは、横搬送部２２の上方位置に設置された切断部２３によってレーザー割断されて廃棄される。横搬送部２２を通過したガラスリボン５１の幅方向中央部５１ａは、巻取部２４において、シートロール３８から巻き出された保護シート３９に重ねられながら巻芯４０の周りにロール状に巻き取られていく。これにより、巻取部２４においてガラスロール５８が製作される。

このようにガラスロール４９から巻き出されたガラスリボン５１を用いて、第一製造エリア８に配列された製造設備を実際に動作させることで、ガラスリボン５１に対する影響を観察しながら、第一製造エリア８に配列された製造設備を精度よく調整することができる。

また、このような調整の際、ガラスリボン５１は成形部２に連続していないため、ガラスリボン５１の割れなどの不具合が生じても成形部２にその影響が及ばない。従って、第一製造エリア８に配列された製造設備の調整が容易になる。

更に、第二製造エリア９でガラスフィルム７を製作している間に、第一製造エリア８に配列された製造設備の調整を行うことができる。そのため、上階の第一製造エリア８に配列されているガラスロール製造ライン３が使用され、下階の第二製造エリア９に配列されているガラスフィルム製造ライン４が使用されない状態に再び変更される時には、第一製造エリア８内の製造設備が既に調整された状態とすることができる。従って、このような使用態様の変更直後からガラスロール６の製作をスムーズに開始することができる。

ここで、第一製造エリア８に配列された製造設備の調整は、横搬送部２２、切断部２３及び巻取部２４のうちの少なくとも一つの調整を含む。横搬送部２２の調整には、搬送速度の調整、横搬送部２２を構成する各搬送部の搬送方向に対する平行度の調整などがある。切断部２３の調整には、レーザー３６の出力やスポット径の調整、冷媒３７の噴射圧や噴射範囲の調整、レーザー３６と冷媒３７との間の搬送方向の離間距離の調整などがある。巻取部２４の調整には、巻芯４０の回転速度（巻取速度）の調整、上下方向位置の調整などがある。

ガラスロール４９に含まれるガラスリボン５１の厚み、幅、ガラス組成のうちの少なくとも一つが、成形部２からガラスロール製造ライン３に供給されるガラスリボン５と実質的に同じであることが好ましい。従って、図１に示した使用態様で製作されたガラスロール６を第一製造エリア８に配列された製造設備の調整用ガラスロール４９として使用することが好ましい。もちろん、別の成形部で成形されたガラスリボンを用いて製作されたガラスロールを使用してもよい。また、ガラスリボン５１は、幅方向両端部５１ｂに耳部を有していてもよいし、有していなくてもよい。

ガラスロール４９の配置位置は、横搬送部２２の少なくとも一部にガラスリボン５１を供給できる位置であれば、浮上搬送部２９に対応する位置に限定されない。しかしながら、ガラスロール４９の配置位置が巻取部２４に近接しすぎると、ガラスリボン５１を用いて調整できる範囲が小さくなるため、ガラスロール４９の配置位置は、切断部２３よりも搬送方向上流側で横搬送部２２にガラスリボン５１を供給できる位置であることが好ましい。また、図示は省略するが、横搬送部２２の搬送面よりも下方にガラスロール４９を配置した状態で、ガラスロール４９からガラスリボン５１を上方（例えば斜め上方）に巻き出し、横搬送部２２の搬送面にガラスリボン５１を供給するようにしてもよい。

ガラスロール４９の保持態様は特に限定されない。例えば、図９に示すように、保持部５３が一対の脚部５５と支持軸５６とを備えている場合に、一対の脚部５５を支持板３２の幅方向両端部の外側で下方に延ばして第一フロア１０に載置してもよい。また、図１０に示すように、ガラスロール４９の巻芯５０を上端側フロア２０から吊り下げた状態で保持してもよい。この場合、上端側フロア２０に滑車５９などの昇降装置を介して巻芯５０を吊り下げることで、同図に鎖線で示すように、ガラスロール４９を使用しないときは、ガラスロール製造ライン３と干渉しない退避位置（ガラスロール製造ライン３から上方に離間した位置）に移動可能としてもよい。

＜第二実施形態＞
図１１に示すように、本発明の第二実施形態に係るガラス物品の製造方法を実施するための製造設備１が、上述の第一実施形態に係る製造設備と主として相違している点は、第一製造エリア８に配列された製造設備を調整するためのガラスロール４９の配置位置にある。したがって、以下の説明に際して、第一実施形態と共通の構成要素については同一符号を付し、その詳細な説明を省略する（後述する第三実施形態も同様）。

第二実施形態では、ガラスロール４９が、横搬送部２２の搬送方向上流端、つまりベルトコンベア２８の搬送方向上流端よりも上流側に配置されている。これにより、ガラスロール４９から巻き出されたガラスリボン５１が、横搬送部２２の搬送方向全域を使用して搬送される。そのため、横搬送部２２の搬送方向全域の任意位置で、ガラスリボン５１を用いて横搬送部２２の調整を行うことができる。もちろん、この状態で、切断部２３や巻取部２４などを調整してもよい。

＜第三実施形態＞
図１２に示すように、本発明の第三実施形態に係るガラス物品の製造方法を実施するための製造設備１が、上述の第一実施形態及び第二実施形態に係る製造設備と主として相違している点は、成形部２におけるガラスリボン５の成形を停止した状態で、第一製造エリア８に配列された製造設備を調整するために、ガラスロール４９からガラスリボン５１を巻き出している点である。

図１２では、ガラスロール４９を第一実施形態と同様に支持板３２に配置した状態を例示しているが、ガラスロール４９を第二実施形態と同様に横搬送部２２の搬送方向上流側に配置してもよい。ガラスロール４９の配置位置は、横搬送部２２の少なくとも一部にガラスリボン５１を供給できる位置であれば特に限定されない。

本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、更に種々なる形態で実施し得る。

上記の実施形態では、ガラスロール製造ライン３でのガラスリボン５の厚みが、ガラスフィルム製造ライン４でのガラスリボン５の厚みよりも小さくされているが、この両者の厚みの関係が逆であってもよく、或いは両者の厚みが同一であってもよい。

上記の実施形態では、ガラスロール製造ライン３が配列された第一製造エリア８が、ガラスフィルム製造ライン４が配列された第二製造エリア９の上側に配置されている場合を説明したが、ガラスロール製造ライン３が配列された第一製造エリア８が、ガラスフィルム製造ライン４が配列された第二製造エリア９の下側に配置されていてもよい。

上記の実施形態では、ガラスロール製造ライン３とガラスフィルム製造ライン４とを有する製造設備を説明したが、本発明はガラスロール製造ライン３のみを有する製造設備および製造方法にも適用できる。

上記の実施形態では、第一製造エリア８で、切断部２３によってガラスリボン５、５１の幅方向両端部の非有効部５ｂ、５１ｂを切断除去する場合を説明したが、切断部２３によってガラスリボン５、５１を複数の有効部に分割してもよい。この場合、成形部２から供給されるガラスリボン５及び／又はガラスロール４９から供給されるガラスリボン５１から、サイズの異なる複数のガラスロールを新たに製作することができる。

上記の実施形態では、オーバーフローダウンドロー法によってガラスリボン５を成形する製造設備を説明したが、本発明は、スロットダウンドロー法、リドロー法などの他のダウンドロー法や、フロート法によってガラスリボン５を成形する製造設備及び製造方法にも適用できる。

上記の実施形態では、第一製造エリア８にガラスロール４９を配置すると共に、そのガラスロール４９から巻き出したガラスリボン５１を用いて、第一製造エリア８に配列された製造設備を調整する場合を説明したが、第一製造エリア８に配列された製造設備の調整が不要な場合は、横搬送部２２、切断部２３及び巻取部２４を、ガラスロール４９に含まれるガラスリボン５１に対して加工を行うためのロール・ツー・ロール（Roll to Roll）装置として利用することもできる。この場合、第二製造エリア９でガラスフィルム７を製作しつつ、第一製造エリア８でガラスロール５８を製作することができるため、設備の有効利用を図ることができる。

１ ガラス物品の製造設備
２ 成形部
３ ガラスロール製造ライン
４ ガラスフィルム製造ライン
５ ガラスリボン（第一ガラスリボン）
６ ガラスロール
７ ガラスフィルム
８ 第一製造エリア
９ 第二製造エリア
２１ 方向変換部
２２ 横搬送部
２３ 切断部
２４ 巻取部
２５ ローラ
２８ ベルトコンベア
２９ 浮上搬送部
３０ 搬送台
４９ ガラスロール（調整用ガラスロール）
５１ ガラスリボン（第二ガラスリボン）
５３ 保持部

Claims (5)

1. 成形部から供給された第一ガラスリボンを、横搬送部で横方向に搬送しながら搬送方向下流端にて巻取部でロール状に巻き取る第一巻取工程を備えたガラス物品の製造方法において、
   前記成形部から前記横搬送部への前記第一ガラスリボンの供給を停止した状態で、第二ガラスリボンを含むガラスロールから前記第二ガラスリボンを巻き出すと共に、巻き出された前記第二ガラスリボンを前記横搬送部で搬送しながら前記巻取部で巻き取る第二巻取工程を備えていることを特徴とするガラス物品の製造方法。
2. 前記横搬送部のうち、前記第一ガラスリボンの通過領域と前記第二ガラスリボンの通過領域とが重複する部分に、前記第一ガラスリボンを長手方向に沿って切断する時と前記第二ガラスリボンを長手方向に沿って切断する時とで共用する切断部が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
3. 前記横搬送部は、前記第一ガラスリボンに搬送面から流体を噴射することにより、前記第一ガラスリボンの少なくとも一部を前記搬送面から浮上させた状態で搬送する浮上搬送部を備え、
   前記ガラスロールを保持する保持部が、前記浮上搬送部の前記搬送面に載置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス物品の製造方法。
4. 前記横搬送部と前記巻取部とが配置され、前記第一巻取工程と前記第二巻取工程とを行うための第一製造エリアと、前記第一ガラスリボンを長手方向所定長さに切断してガラスフィルムを得る第二製造エリアとを、上下に区分して配置させると共に、前記第一ガラスリボンを前記第一製造エリアと前記第二製造エリアとに択一的に供給可能とした状態で、
   前記第二製造エリアにて、前記第一ガラスリボンから前記ガラスフィルムを得ながら、前記第一製造エリアにて、前記第二巻取工程を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。
5. 第一ガラスリボンを成形する成形部と、前記成形部から供給された前記第一ガラスリボンを横方向に搬送する横搬送部と、前記横搬送部で搬送された前記第一ガラスリボンを搬送方向下流端にてロール状に巻き取る巻取部とを備えたガラス物品の製造設備において、
   第二ガラスリボンを含むガラスロールを保持する保持部を備え、
   前記成形部から前記横搬送部への前記第一ガラスリボンの供給を停止した状態で、前記ガラスロールから前記第二ガラスリボンを巻き出すと共に、巻き出された前記第二ガラスリボンを前記横搬送部で搬送しながら前記巻取部で巻き取るように構成されていることを特徴とするガラス物品の製造設備。
   

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