TW201930213A - 帶狀玻璃的製造方法以及帶狀玻璃的製造裝置 - Google Patents

帶狀玻璃的製造方法以及帶狀玻璃的製造裝置 Download PDF

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Abstract

帶狀玻璃的製造方法包括：成形步驟，使帶狀玻璃G成形；退火步驟，對帶狀玻璃G實施退火處理；冷卻步驟，將實施了退火處理的帶狀玻璃G冷卻；方向轉換步驟，將冷卻後的帶狀玻璃G的移送方向自縱方向轉換為橫方向；以及橫方向搬送步驟，利用橫方向搬送部7來支持方向轉換後的帶狀玻璃G並於橫方向搬送；且於橫方向搬送步驟中，利用橫方向搬送部7，一邊對帶狀玻璃G的寬度方向兩側賦予作為推進橫方向的搬送的力的第一推進力F1、F1'，一邊於橫方向搬送帶狀玻璃G，並使第一推進力F1、F1'大於對帶狀玻璃G的寬度方向中央賦予的第二推進力F2。

Description

帶狀玻璃的製造方法以及帶狀玻璃的製造裝置
本發明是有關於一種帶狀玻璃的製造方法以及帶狀玻璃的製造裝置，特別是有關於一種利用溢流下拉（over flow down draw）法等來使帶狀玻璃成形後，將帶狀玻璃的移送方向自縱方向方向轉換為橫方向的技術。
如眾所周知般，於液晶顯示器、電漿顯示器及有機電致發光（Electroluminescence，EL）顯示器等平板顯示器（Flat Panel Display，FPD）中所使用的板玻璃中，伴隨對於輕量化的需求的提高而推進薄板化，從而開發製造其厚度薄板化至300 μm以下或200 μm以下的玻璃膜。
此種膜狀的玻璃（帶狀玻璃）例如可藉由如以溢流下拉法為代表般的如下帶狀玻璃的製造方法來製造，所述帶狀玻璃的製造方法包括：成形步驟，使帶狀玻璃成形；退火步驟，一邊使成形的帶狀玻璃下降一邊對帶狀玻璃實施退火處理；冷卻步驟，對實施了退火處理的帶狀玻璃進行冷卻；方向轉換步驟，將經冷卻的帶狀玻璃的移送方向自縱方向轉換為橫方向；以及橫方向搬送步驟，於橫方向搬送經方向轉換的帶狀玻璃。存在如下優點：藉由如上所述般於經過退火步驟或冷卻步驟後，將帶狀玻璃的移送方向轉換為橫方向，從而容易進行其後的對於帶狀玻璃的處理（切斷處理、捲取處理等）。
然而，於採用如上所述般的製造方法的情況下，帶狀玻璃正因為其薄度（厚度尺寸小）故存在如下情況：因各種外部因素而於下降中產生表面與背面的任一側成為凸、另一側成為凹的彎曲變形，進而該彎曲變形的朝向（凹凸的朝向）以短週期交替。如此，當下降中的帶狀玻璃的姿勢不穩定時，導入至方向轉換步驟時的帶狀玻璃的姿勢亦不固定，從而因此時的姿勢而於帶狀玻璃中產生應力集中，可導致帶狀玻璃的破損。此種破損導致製造生產線的長期停止，另外，直至製造生產線的再次運作需要大量時間，因此成為使帶狀玻璃的生產性變差的因素。
因此，本申請人提出專利文獻1中記載的製造方法及製造裝置作為所述問題的解決對策。專利文獻1中記載有：於以作為帶狀玻璃的表背面的第一主表面及第二主表面中的於橫方向搬送步驟中朝上的第一主表面側在寬度方向上成為凹的方式使帶狀玻璃彎曲變形的狀態下，將帶狀玻璃導入至方向轉換步驟。另外，記載有：為了以第一主表面側在寬度方向上成為凹的方式使帶狀玻璃彎曲變形，於成形帶狀玻璃時，對帶狀玻璃的兩面間賦予溫度差。
如此，藉由在將帶狀玻璃導入至方向轉換步驟時，有意地設為第一主表面側在寬度方向上成為凹的彎曲形狀，從而於方向轉換時，可抑制帶狀玻璃中所產生的應力集中。因此，即便為了進行方向轉換而彎曲帶狀玻璃，亦可盡可能地防止因其所致的帶狀玻璃的破損。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2013-133246號公報
[發明所欲解決之課題]
然而，如專利文獻1般，為了於成形帶狀玻璃時對帶狀玻璃的兩面間賦予溫度差，而需要精密的溫度調整，因此存在作業繁瑣的問題。
鑒於以上情況，本發明中，將較先前而言更簡便地防止製造過程中的欠佳朝向的彎曲變形的產生而防止帶狀玻璃的破損作為應解決的技術課題。
[解決課題之手段]
所述課題的解決可藉由本發明的帶狀玻璃的製造方法來達成。即，該製造方法包括：成形步驟，使帶狀玻璃成形；退火步驟，對帶狀玻璃實施退火處理；冷卻步驟，對實施了退火處理的帶狀玻璃進行冷卻；方向轉換步驟，將冷卻後的帶狀玻璃的移送方向自縱方向轉換為橫方向；以及橫方向搬送步驟，利用橫方向搬送部來支持方向轉換後的帶狀玻璃並於橫方向搬送；且所述帶狀玻璃的製造方法的特徵在於，於橫方向搬送步驟中，利用橫方向搬送部，一邊對帶狀玻璃的寬度方向兩側賦予推進橫方向的搬送的第一推進力，一邊於橫方向搬送帶狀玻璃，並使該第一推進力大於對帶狀玻璃的寬度方向中央賦予的推進橫方向的搬送的第二推進力。
再者，本說明書中所述的「橫方向」為包含水平方向及與水平方向形成固定角度的方向的概念。同樣地，「縱方向」為包含鉛垂方向及與鉛垂方向形成固定角度的方向的概念。
另外，所謂本說明書中所述的「寬度方向兩側」，是指自帶狀玻璃的寬度方向兩端位置至帶狀玻璃的整個寬度方向尺寸的5%以上且10%以下為止的區域。所謂「寬度方向中央」，是指帶狀玻璃的寬度方向兩側以外的區域。
如此，本發明的帶狀玻璃的製造方法中，著眼於方向轉換後的橫方向搬送時而非帶狀玻璃的下降時，利用橫方向搬送部，一邊對帶狀玻璃的寬度方向兩側賦予推進橫方向的搬送的第一推進力，一邊於橫方向搬送帶狀玻璃，且使該第一推進力大於利用橫方向搬送部對帶狀玻璃的寬度方向中央賦予的推進橫方向的搬送的第二推進力。如此，藉由使利用橫方向搬送部對帶狀玻璃賦予的推進橫方向的搬送的力以規定的態樣在寬度方向上分佈，可防止導入至方向轉換步驟的帶狀玻璃的欠佳朝向的彎曲變形。另外，若為利用橫方向搬送部對帶狀玻璃賦予的橫方向的搬送推進力，則僅變更例如橫方向搬送部的支持形態或結構，便可相對容易地調整寬度方向的分佈。藉此，根據本發明的製造方法，能夠簡便且有效地抑制方向轉換時帶狀玻璃中所產生的應力集中而盡可能地防止帶狀玻璃的破損。
另外，於本發明的帶狀玻璃的製造方法中，可為：第二推進力實質為零。
如此，藉由使利用橫方向搬送部對帶狀玻璃的寬度方向中央賦予的第二推進力實質為零，可相應地增大利用橫方向搬送部對帶狀玻璃的寬度方向兩側賦予的第一推進力。因此，即便較先前而言不特別增大橫方向的搬送推進力，亦可對帶狀玻璃賦予對於防止彎曲變形而言有效的推進力的寬度方向分佈（作為推進力的寬度方向的分佈負荷），藉此，能夠確實地防止導入至方向轉換步驟的帶狀玻璃的欠佳朝向的彎曲變形。
另外，於本發明的帶狀玻璃的製造方法中，可為：橫方向搬送部為藉由自在帶上開口的孔部向上方噴射氣體而使帶狀玻璃的至少寬度方向的一部分自帶上浮的上浮式帶輸送機，且設為於帶中的與帶狀玻璃的寬度方向兩側接觸的部分無孔部的構成。再者，所謂本說明書中所述的「無孔部」，是指不僅包含在帶上未設置能夠噴射氣體的孔部的情況，而且亦包含堵塞孔部以無法噴射氣體的情況。
如此，藉由將橫方向搬送部設為上浮式帶輸送機，可於使帶狀玻璃的主表面中的特別是作為品質保證面的寬度方向中央自帶輸送機浮起的狀態下於橫方向搬送。另一方面，由於設為於帶中的與帶狀玻璃的寬度方向兩側接觸的部分無氣體噴射用的孔部的結構，故帶狀玻璃中的寬度方向兩側與帶確實地接觸。因此，可將帶狀玻璃以整體無彎曲且平坦的姿勢於橫方向搬送，且確實地對帶狀玻璃的寬度方向兩側賦予橫方向的搬送推進力（第一推進力），藉此能夠容易使所述搬送推進力以所期望的態樣在寬度方向上分佈。
另外，於如上所述般橫方向搬送部為上浮式帶輸送機的情況下，於本發明的帶狀玻璃的製造方法中，可為：將膠帶黏貼於帶中的與帶狀玻璃的寬度方向兩側接觸的部分，藉此將與寬度方向兩側接觸的部分的孔部堵塞。
根據此種構成，使用遍及帶整個區域而設有氣體噴射用的孔部的結構的上浮式帶輸送機，且設為僅其寬度方向兩側無孔部的結構，因此可極其容易使所述搬送推進力以所期望的態樣在寬度方向上分佈。另外，關於帶中的黏貼有膠帶的部分，由於帶狀玻璃的支持位置與膠帶的厚度尺寸相應地變高，故容易使帶狀玻璃的寬度方向中央浮起，且容易於寬度方向兩側進行支持。
另外，於如上所述般黏貼膠帶的情況下，於本發明的帶狀玻璃的製造方法中，可為：膠帶使用較帶而言對帶狀玻璃示出更高的摩擦力的膠帶。
如此，藉由使用較帶而言對帶狀玻璃示出更高的摩擦力的膠帶，可對帶狀玻璃的寬度方向兩側賦予更大的搬送推進力（第一推進力）。另外，越產生某程度的摩擦力，於寬度方向一側與另一側所賦予的搬送推進力（第一推進力）的偏差容易變得越小。進而，於該情況下，由於帶可使用與帶狀玻璃的摩擦力小（容易滑動）的材質的帶，故即便作為品質保證面的帶狀玻璃的寬度方向中央與帶接觸，損傷被接觸面的可能性亦低。
另外，於本發明的帶狀玻璃的製造方法中，可為：橫方向搬送部具有上浮式帶輸送機與夾持用輥，所述夾持用輥配置於上浮式帶輸送機的上方，且與帶一起夾持帶狀玻璃的寬度方向兩側。
如此，藉由於橫方向搬送部設置寬度方向的一部分無氣體噴射用的孔部的上浮式帶輸送機及與該輸送機的帶一起夾持帶狀玻璃的寬度方向兩側的夾持用輥，可對帶狀玻璃的寬度方向兩側賦予更大的搬送推進力（第一推進力）。因此，能夠更確實地防止帶狀玻璃的所述欠佳朝向的彎曲變形。當然，由於利用帶輸送機與輥來夾持帶狀玻璃，故亦無阻礙帶狀玻璃在橫方向上的順暢的搬送的擔心。
另外，於橫方向搬送部具有夾持用輥的情況下，於本發明的帶狀玻璃的製造方法中，可為：藉由將膠帶黏貼於上浮式帶輸送機的帶中的與帶狀玻璃的寬度方向兩側接觸的部分，且利用夾持用輥自膠帶的上方按壓帶狀玻璃的寬度方向兩側，從而利用夾持用輥與帶經由膠帶來夾持帶狀玻璃的寬度方向兩側。
如此，藉由採取利用夾持用輥與帶經由膠帶來夾持帶狀玻璃的寬度方向兩側的結構，可更牢固地夾持帶狀玻璃的寬度方向兩側。藉此，可對帶狀玻璃的寬度方向兩側賦予更大的搬送推進力（第一推進力），因此能夠更確實地防止帶狀玻璃的所述欠佳朝向的彎曲變形。
另外，於橫方向搬送部具有夾持用輥的情況下，於本發明的帶狀玻璃的製造方法中，可為：帶狀玻璃包含含有寬度方向中央且厚度尺寸在寬度方向上固定的平坦部與位於平坦部的寬度方向外側且厚度尺寸大於平坦部的耳部，並且利用夾持用輥與帶來夾持帶狀玻璃的寬度方向兩側中的耳部以外的區域。
如此，於帶狀玻璃於其寬度方向兩側（平坦部的寬度方向外側）具有成為厚壁部分的耳部的情況下，可利用夾持用輥與帶來夾持寬度方向兩側中的耳部以外的區域、換言之、較耳部更靠寬度方向內側的區域。若如此般進行夾持，則與夾持厚度尺寸不穩定的耳部的情況相比，帶狀玻璃的夾持態樣更穩定。因此，可使藉由進行夾持而對帶狀玻璃賦予的第一推進力的大小穩定，且能夠更穩定且確實地防止所述欠佳朝向的彎曲變形。
另外，所述課題的解決亦可藉由本發明的第一側面的帶狀玻璃的製造裝置來達成。即，該製造裝置包括：成形部，使帶狀玻璃成形；退火處理部，對帶狀玻璃實施退火處理；冷卻部，對實施了退火處理的帶狀玻璃進行冷卻；方向轉換部，將冷卻後的帶狀玻璃的移送方向自縱方向轉換為橫方向；以及橫方向搬送部，對方向轉換後的帶狀玻璃進行支持並於橫方向搬送帶狀玻璃；且所述帶狀玻璃的製造裝置的特徵在於，橫方向搬送部為藉由自在帶上開口的孔部向上方噴射氣體而使帶狀玻璃的至少寬度方向的一部分自帶上浮的上浮式帶輸送機，且於帶中的與帶狀玻璃的寬度方向兩側接觸的部分無孔部。
如此，藉由將橫方向搬送部設為上浮式帶輸送機，可於使帶狀玻璃的寬度方向中央自帶輸送機浮起的狀態下於橫方向搬送。另一方面，由於設為於帶中的與帶狀玻璃的寬度方向兩側接觸的部分無氣體噴射用的孔部的結構，故帶狀玻璃中的寬度方向兩側與帶確實地接觸。因此，可使對帶狀玻璃的寬度方向中央賦予的推進橫方向的搬送的力（第二推進力）實質為零，且可一邊對帶狀玻璃的寬度方向兩側賦予推進橫方向的搬送的相應的力（第一推進力），一邊於橫方向搬送帶狀玻璃。因此，可使對帶狀玻璃的寬度方向兩側賦予的第一推進力大於利用橫方向搬送部對帶狀玻璃的寬度方向中央賦予的第二推進力。如此，若可使利用橫方向搬送部對帶狀玻璃賦予的所述搬送推進力以規定的態樣在寬度方向上分佈，則可與本發明的帶狀玻璃的製造方法同樣地防止導入至方向轉換步驟的帶狀玻璃的欠佳朝向的彎曲變形。另外，由於僅調整帶的結構便可調整利用橫方向搬送部對帶狀玻璃賦予的橫方向的搬送推進力的寬度方向的分佈，故較先前而言可更簡便地防止彎曲變形。藉此，根據本發明的製造裝置，能夠簡便且有效地抑制方向轉換時帶狀玻璃中所產生的應力集中而盡可能地防止帶狀玻璃的破損。
另外，於本發明的帶狀玻璃的製造裝置中，可為：將膠帶黏貼於帶中的與帶狀玻璃的寬度方向兩側接觸的部分，藉此將與寬度方向兩側接觸的部分的孔部堵塞。
根據此種構成，使用遍及帶整個區域而設有氣體噴射用的孔部的結構的上浮式帶輸送機，且設為僅其寬度方向兩側無孔部的結構，因此可極其容易使所述搬送推進力以所期望的態樣在寬度方向上分佈。另外，關於帶中的黏貼有膠帶的部分，由於帶狀玻璃的支持位置與膠帶的厚度尺寸相應地變高，故容易使帶狀玻璃的寬度方向中央浮起，且容易於寬度方向兩側進行支持。
[發明的效果]
如以上所述，根據本發明，較先前而言，能夠更簡便地防止製造過程中的欠佳朝向的彎曲變形的產生而防止帶狀玻璃的破損。
以下，參照圖1～圖4對本發明的第一實施形態進行說明。本實施形態中，以藉由溢流下拉法而使帶狀玻璃自熔融玻璃成形的情況為例，以下進行說明。
圖1表示本發明的第一實施形態的帶狀玻璃的製造裝置1的縱剖面圖。該製造裝置1為用以藉由所謂的溢流下拉法而使帶狀玻璃G自熔融玻璃Gm成形者，且主要包括：成形部2，使熔融玻璃Gm呈帶狀成形而獲得帶狀玻璃G；退火處理部4，於緩冷爐3內對帶狀玻璃G實施退火處理；冷卻部5，將實施了退火處理的帶狀玻璃G冷卻至規定的溫度、例如室溫附近；方向轉換部6，將冷卻後的帶狀玻璃G的移送方向自縱方向轉換為橫方向；以及橫方向搬送部7，對方向轉換後的帶狀玻璃G進行支持並於橫方向搬送。本實施形態中，帶狀玻璃的製造裝置1進而包括：捲取部8，將於橫方向搬送的帶狀玻璃G呈輥狀捲取；以及切斷部9，位於較捲取部8更靠帶狀玻璃G的搬送方向上游側處，沿寬度方向切斷帶狀玻璃G。以下，以橫方向搬送部7為中心而對詳細情況進行說明。
成形部2於其內部包含具有剖面呈大致楔狀的外表面形狀的成形體10，藉由將經未圖示的熔融窯熔融的玻璃（熔融玻璃Gm）供給至成形體10而熔融玻璃Gm自成形體10的頂部10a溢出。然後，所溢出的熔融玻璃Gm順著成形體10的剖面呈楔狀的兩側面10b而於下端合流，藉此自熔融玻璃Gm成形帶狀玻璃G。
退火處理部4主要具有緩冷爐3，且配設於成形部2的下方。緩冷爐3的內部空間3a沿緩冷爐3內的帶狀玻璃G的移送方向即下方向而具有規定的溫度梯度，以隨著朝向移送方向下游側而溫度變低的方式對通過該內部空間3a的帶狀玻璃G進行緩冷，從而可去除內部應變。再者，關於內部空間3a的溫度梯度，例如雖省略圖示，但能夠藉由設置於緩冷爐3的內表面的加熱裝置等溫度調整裝置來適宜設定。
另外，於退火處理部4（緩冷爐3內）中設置能夠自兩面側與帶狀玻璃G抵接的一組或多組的輥11。本實施形態中，四組輥11配設於緩冷爐3內所配置的成形體10的下方區域。所述一組或多組輥11例如具有如下功能：一邊對帶狀玻璃G進行冷卻一邊限制寬度方向的收縮，並且將帶狀玻璃G向下方延伸。同樣地，本實施形態中，於冷卻部5設置能夠自兩面側與帶狀玻璃G抵接的一組或多組（圖示例中為三組）輥12。所述一組或多組輥12例如具有輔助帶狀玻璃G於下方向上的移送（搬送）的功能。
方向轉換部6具有沿帶狀玻璃G的移送方向（此處，描繪於側面視下呈大致圓弧狀的軌跡）而配設的多個輥13。該些多個輥13的一部分或全部與帶狀玻璃G抵接。再者，各輥13可遍及帶狀玻璃G的寬度方向整個區域而延伸，亦可以於寬度方向的一部分區域進行抵接的方式設定其長邊方向尺寸或長邊方向位置。
橫方向搬送部7為用以對藉由方向轉換部6而方向轉換為橫方向後的帶狀玻璃G進行支持並於橫方向搬送者，本實施形態中，是由對帶狀玻璃G的至少寬度方向兩側進行支持的上浮式的帶輸送機14構成。該帶輸送機14具有無端帶15與驅動無端帶15的驅動輥16。另外，於無端帶15上，如圖2所示，開口有多個孔部17，且自配設於無端帶15的內周的氣體供給裝置（省略圖示）向上噴射供給氣體V。藉此，經由孔部17而將氣體V噴射供給至無端帶15上。
另外，膠帶18呈無端狀地貼附於無端帶15的外表面的寬度方向兩側。藉此，導入至帶輸送機14上的帶狀玻璃G的寬度方向兩側與膠帶18接觸（參照圖2）。設置於無端帶15的多個孔部17中的設置於無端帶15的寬度方向兩側的孔部17被膠帶18堵塞。因此，於與膠帶18接觸的帶狀玻璃G的寬度方向兩側（參照圖2），由氣體V的噴射供給所引起的浮力不發揮作用。
再者，膠帶18可使用任意種類的膠帶，例如可考慮與帶狀玻璃G的摩擦力來選定其材質（特別是表面的材質）、厚度等。例如可使用較無端帶15而言對帶狀玻璃G的摩擦力更高的膠帶。或者，可使用（較無端帶15而言）耐熱性優異的膠帶。作為同時滿足該些特性的膠帶，可列舉玻璃纖維膠帶。再者，本實施形態中，兩根膠帶18、18貼附於無端帶15的寬度方向兩側（參照圖2），但所述兩根膠帶18、18可均為相同種類的膠帶，亦可為不同種類的膠帶。重要的是：只要如後述般利用帶輸送機14對帶狀玻璃G的寬度方向兩側賦予的推進橫方向的搬送的力（圖3所示的第一推進力F1、F1'）的大小相等，則各膠帶18、18的選定為任意。
繼而，對使用所述構成的製造裝置1的帶狀玻璃G的製造方法的一例與本發明的作用效果一起進行說明。
首先，對配設於位於帶狀玻璃的製造裝置1的最上部的成形部2的內部的成形體10供給經未圖示的熔融窯熔融的玻璃（熔融玻璃Gm）。藉此，如圖1所示，熔融玻璃Gm自成形體10的頂部10a溢出，並且順著成形體10的剖面呈楔狀的兩側面10b而於下端合流，從而將熔融玻璃Gm成形為呈帶狀的帶狀玻璃G（成形步驟）。
經成形部2成形的帶狀玻璃G直接向下方流下，並到達至位於成形部2的下方的退火處理部4的緩冷爐3內。然後，帶狀玻璃G一邊於緩冷爐3的內部空間3a內沿規定的移送方向（此處為下方向）行進一邊逐漸緩冷，從而去除其殘留應變（退火步驟）。
另外，於退火步驟期間，帶狀玻璃G藉由配設於緩冷爐3的內部空間3a中的一組或多組輥11而朝向下方向被連續移送。此時，所述一組或多組輥11例如一邊對帶狀玻璃G進行冷卻一邊限制寬度方向的收縮，並且將帶狀玻璃G向下方延伸。其結果，經過退火步驟（或者以及冷卻步驟）的帶狀玻璃G如圖2所示，形成為包含含有寬度方向中央且厚度尺寸在寬度方向上固定的平坦部Ga與位於平坦部Ga的寬度方向外側且厚度尺寸大於平坦部Ga的耳部Gb的形態。
此處，帶狀玻璃G的平坦部Ga的厚度尺寸例如為300 μm以下，較佳為200 μm以下，更佳為100 μm以下。另外，帶狀玻璃G的寬度方向尺寸例如為4000 mm以下，較佳為3000 mm以下，更佳為2000 mm以下。
將以所述方式獲得的帶狀玻璃G導入至方向轉換部6，一邊被構成方向轉換部6的多個輥13的一部分或全部支持，一邊轉換其移送方向，然後朝向橫方向搬送部7搬出（方向轉換步驟）。具體而言，如圖1所示，帶狀玻璃G一邊沿其長邊方向以規定的曲率彎曲，一邊被多個輥13搬送，藉此帶狀玻璃G的移送方向自縱方向轉換為橫方向（圖示例中為自鉛垂方向轉換為水平方向）。
然後，當將移送方向轉換為橫方向的帶狀玻璃G導入至作為橫方向搬送部7的帶輸送機14上時，自帶輸送機14對帶狀玻璃G的至少寬度方向兩側賦予作為推進橫方向的搬送的力的第一推進力F1、F1'（參照圖3），藉此繼續於橫方向搬送帶狀玻璃G（橫方向搬送步驟）。
另外，本實施形態中，於帶輸送機14的無端帶15上開口多個孔部17，可通過無端帶15而向上噴射供給氣體V。因此，當帶狀玻璃G導入至帶輸送機14上時，藉由未圖示的氣體供給裝置而經由孔部17對無端帶15上的帶狀玻璃G噴射供給規定的氣體V。此處，由於在無端帶15的寬度方向兩側黏貼有膠帶18、18，故經由設置於無端帶15中的未黏貼膠帶18、18的區域的孔部17對帶狀玻璃G的平坦部Ga向上噴射供給氣體V（參照圖2）。藉此，於帶狀玻璃G的寬度方向中央（此處為平坦部Ga的一部分）自無端帶15上浮的狀態下，藉由帶輸送機14來支持包含耳部Gb的帶狀玻璃G的寬度方向兩側，並於橫方向搬送帶狀玻璃G。
此處，針對利用作為橫方向搬送部7的帶輸送機14對帶狀玻璃G賦予的橫方向的搬送力的寬度方向分佈進行考察。圖4示意性表示利用為了與本發明進行比較而準備的先前式的帶輸送機114於橫方向搬送帶狀玻璃G時的所述搬送推進力在寬度方向上的分佈態樣。該帶輸送機114與本發明的帶輸送機14同樣地具有與帶狀玻璃G接觸的無端帶115，且於無端帶115設置有多個孔部117。然而，並不如本發明的帶輸送機14般堵塞設置於無端帶115的多個孔部117的一部分（與帶狀玻璃G的寬度方向兩側接觸的部分）。因此，於伴隨帶狀玻璃G的搬送而自未圖示的氣體供給裝置向上噴射供給氣體（省略圖示）的情況下，雖然帶狀玻璃G整體受到向上的浮力，但於其寬度方向中央與寬度方向兩側或寬度方向一側與另一側，難以控制浮力的大小。因此，存在如下情況：藉由與無端帶115的接觸而對帶狀玻璃G賦予的橫方向的搬送推進力不穩定，例如如圖4所示，對寬度方向一側或另一側賦予的橫方向的搬送推進力（第一推進力F1、F1'）小於對帶狀玻璃G的寬度方向中央賦予的橫方向的搬送推進力（第二推進力F2）。若如此，則產生如下擔憂：帶狀玻璃G的彎曲變形態樣不穩定，例如如圖4所示，於方向轉換前的帶狀玻璃G中產生欠佳朝向的彎曲變形，正確而言為進行橫方向搬送時朝上的第一主表面Gc成為凸、朝下的第二主表面Gd成為凹的彎曲變形。
相對於此，根據本發明的橫方向搬送部7（上浮式的帶輸送機14），如圖2及圖3所示，設為於無端帶15中的與帶狀玻璃G的寬度方向兩側接觸的部分無氣體噴射用的孔部17（被膠帶18堵塞）的結構，因此帶狀玻璃G中的寬度方向兩側與無端帶15確實地接觸。另一方面，關於帶狀玻璃G的寬度方向中央，經由無端帶15的孔部17向上噴射供給氣體V，藉此可於自帶輸送機14浮起的狀態下於橫方向搬送。因此，如圖2及圖3所示，可將帶狀玻璃G以整體無彎曲且平坦的姿勢於橫方向搬送，且利用帶輸送機14一邊對帶狀玻璃G的寬度方向兩側賦予具有相應大小的橫方向的搬送推進力（第一推進力F1、F1'），一邊於橫方向搬送帶狀玻璃G。另外，利用帶輸送機14對帶狀玻璃G的寬度方向中央賦予的第二推進力F2實質為零，因此可確實地使第一推進力F1（F1'）大於該第二推進力F2。
如此，若使利用帶輸送機14對帶狀玻璃G賦予的橫方向的搬送推進力以規定的態樣在寬度方向上分佈，則可防止導入至方向轉換部6的帶狀玻璃G的欠佳朝向的彎曲變形（圖4所示的朝向的彎曲變形）。另外，若為利用橫方向搬送部7對帶狀玻璃G賦予的橫方向的搬送推進力（第一推進力F1、F1'、第二推進力F2），則僅變更例如橫方向搬送部7的支持形態或結構，便可相對容易地調整寬度方向的分佈。藉此，根據本發明的製造方法，能夠簡便且有效地抑制方向轉換時產生的帶狀玻璃G的應力集中而防止帶狀玻璃G的破損。
另外，如本實施形態般，藉由採取利用膠帶18（更佳為較無端帶15而言對帶狀玻璃G的摩擦力更高的膠帶18）來堵塞設置於無端帶15的多個孔部17中的、設置於與帶狀玻璃G的寬度方向兩側接觸的部分的孔部17的形態，可進一步提高對帶狀玻璃G的寬度方向兩側賦予的第一推進力F1、F1'。藉此，擴大第二推進力F2與第一推進力F1、F1'的差，從而使下降中的帶狀玻璃G積極地產生與圖4所示的欠佳朝向的彎曲變形反向的彎曲變形，即如圖3所示，橫方向搬送時朝上的第一主表面Gc成為凹、朝下的第二主表面Gd成為凸的彎曲變形。因此，能夠確實地防止如圖4所示般的帶狀玻璃G的欠佳朝向的彎曲變形。
被橫方向搬送部7賦予了橫方向的搬送力的帶狀玻璃G藉由位於較橫方向搬送部7更靠帶狀玻璃G的搬送方向下游側處的捲取部8而捲取成輥狀（參照圖1）。另外，藉由位於較捲取部8更靠帶狀玻璃G的搬送方向上游側處的切斷部9，帶狀玻璃G沿其寬度方向被切斷。藉此，可獲得呈輥狀捲取帶狀玻璃G而成的玻璃膜輥Gr。
以上，對本發明的第一實施形態進行了說明，但所述帶狀玻璃的製造方法及製造裝置1當然可於本發明的範圍內採取任意形態。
圖5是本發明的第二實施形態的帶狀玻璃的製造裝置21的縱剖面圖。該製造裝置21中，關於橫方向搬送部22，形成與第一實施形態的製造裝置1不同的構成。
詳細而言，本實施形態中，橫方向搬送部22具有上浮式的帶輸送機14及位於該帶輸送機14的上方且能夠與帶輸送機14一起夾持帶狀玻璃G的一組或多組（圖5中為五組）夾持用輥23、23。所述一組或多組夾持用輥23、23如圖6所示，以能夠夾持導入至無端帶15上的帶狀玻璃G的寬度方向兩側的方式在寬度方向上隔開規定的距離地配置。另外，鑒於與無端帶15（帶輸送機14）的鉛垂方向隔開距離會對帶狀玻璃G的夾持力造成影響，例如理想的是構成為能夠調整所述一組或多組夾持用輥23、23的鉛垂方向位置。當然，出於更積極地調整夾持力的目的，亦可將該些夾持用輥23、23構成為能夠向下方按壓且構成為能夠調整向下方的按壓力。
另外，本實施形態中，如圖6所示，所述夾持用輥23、23配設於黏貼於無端帶15的寬度方向兩側的膠帶18的上方，且可利用該些夾持用輥23、23分別自膠帶18、18的上方按壓帶狀玻璃G的寬度方向兩側。此外，本實施形態中，所述夾持用輥23、23配設於能夠利用所述夾持用輥23、23與膠帶18、18來夾持帶狀玻璃G的寬度方向兩側中的厚度尺寸大於平坦部Ga的耳部Gb以外的區域的位置。換言之，所述夾持用輥23、23的寬度方向位置設定為可利用所述夾持用輥23、23與膠帶18、18來夾持帶狀玻璃G的平坦部Ga中的靠近耳部Gb的部分。
如此，根據本實施形態的橫方向搬送部22，可夾持帶狀玻璃G的寬度方向兩側來對該寬度方向兩側積極地賦予橫方向的搬送推進力（圖3所示的第一推進力F1、F1'）。藉此，可進一步提高對帶狀玻璃G的寬度方向兩側賦予的第一推進力F1、F1'，且能夠更確實地防止帶狀玻璃G的所述欠佳朝向的彎曲變形。當然，由於一邊利用帶輸送機14與夾持用輥23來夾持帶狀玻璃G，一邊於橫方向搬送帶狀玻璃G，故無阻礙帶狀玻璃G在橫方向上的順暢的搬送的擔心。
另外，藉由採取利用貼附於無端帶15的膠帶18、18與夾持用輥23、23來夾持帶狀玻璃G的寬度方向兩側的結構（參照圖6），可更牢固地夾持帶狀玻璃G的寬度方向兩側。藉此，可對帶狀玻璃G的寬度方向兩側賦予更大的橫方向的搬送推進力（第一推進力F1、F1'），因此能夠更高概率防止帶狀玻璃G的所述欠佳朝向的彎曲變形。
另外，本實施形態中，設為利用夾持用輥23、23與無端帶15來夾持帶狀玻璃G的寬度方向兩側中的屬於平坦部Ga的部分。如此，藉由避開厚度尺寸不穩定的耳部Gb而夾持厚度尺寸固定的平坦部Ga，從而使帶狀玻璃G的夾持態樣穩定。因此，可使藉由進行夾持而對帶狀玻璃賦予的第一推進力F1、F1'的大小穩定，並且能夠更穩定且確實地防止帶狀玻璃G的所述欠佳朝向的彎曲變形。
再者，所述實施形態中，例示了利用無端帶15與夾持用輥23、23經由膠帶18、18來夾持帶狀玻璃G的寬度方向兩側的情況（參照圖6），但膠帶18、18的介隔存在並非必須。例如雖省略圖示，但可利用無端帶15的未形成孔部17的部分與夾持用輥23、23來直接夾持帶狀玻璃G的寬度方向兩側。
另外，所述實施形態中，例示了藉由膠帶18、18的貼附來堵塞無端帶15的與帶狀玻璃G的寬度方向兩側接觸的部分的孔部17的情況（參照圖2、圖6），當然，亦可利用膠帶18、18以外的手段來堵塞與帶狀玻璃G的寬度方向兩側接觸的部分的孔部17。或者，亦可自一開始準備於與帶狀玻璃G的寬度方向兩側接觸的部分無孔部17且於與所述寬度方向兩側接觸的部分以外的部分設置有孔部17的無端帶15。
另外，所述實施形態中，作為用以提高對帶狀玻璃G的橫方向的搬送推進力（主要為第一推進力F1、F1'）的手段，例示了將較無端帶15而言對帶狀玻璃G的摩擦力更高的膠帶18、18貼附於無端帶15的情況，但用以提高搬送推進力的手段並不僅限於此。例如雖省略圖示，但準備在無端帶15中的與帶狀玻璃G的寬度方向兩側接觸的部分無孔部17者，並對該無孔部17的部分實施粗面化加工，藉此亦能夠提高第一推進力F1、F1'。
另外，所述實施形態中，例示了橫方向搬送部7為具有寬度方向尺寸大於帶狀玻璃G的寬度方向尺寸的無端帶15且能夠利用無端帶15來支持帶狀玻璃G的寬度方向兩側的帶輸送機14的情況，當然，橫方向搬送部7並不限於此。例如雖省略圖示，但可利用對帶狀玻璃G的寬度方向兩側進行支持的帶輸送機與對帶狀玻璃G的寬度方向中央進行支持的自由輥來構成橫方向搬送部7。或者，亦可採取如下構成：代替所述帶輸送機而利用旋轉驅動的輥來支持帶狀玻璃G的寬度方向兩側的構成。或者，亦可採取如下構成：代替所述自由輥而於帶狀玻璃G的寬度方向中央配置壓盤，並自設置於壓盤的多個狹縫、孔等向上噴射供給氣體V（參照圖2）。
或者，若由帶狀玻璃G的自身的重量所引起的撓曲以無問題的水準解決，則例如雖省略圖示，但亦能夠採用如下構成：僅於與帶狀玻璃G的寬度方向兩側接觸的部分配設通常的帶輸送機而非上浮式，且於所述一對帶輸送機的上方配設圖5等所示的夾持用輥23、23。
再者，理想的是利用橫方向搬送部7對帶狀玻璃G的寬度方向一側賦予的第一推進力F1與對寬度方向另一側賦予的第一推進力F1'為相同的大小，但根據各第一推進力F1、F1'，亦可為不同的大小。
再者，以上的說明中，例示了於利用溢流下拉法來成形帶狀玻璃G時應用本發明的情況，當然，本發明並不限於該情況。例如，於利用流孔下拉法（slot down draw method）或再拉法等溢流下拉法以外的下拉法來成形帶狀玻璃G時，亦能夠應用本發明。
1、21‧‧‧帶狀玻璃的製造裝置
2‧‧‧成形部
3‧‧‧緩冷爐
3a‧‧‧內部空間
4‧‧‧退火處理部
5‧‧‧冷卻部
6‧‧‧方向轉換部
7、22‧‧‧橫方向搬送部
8‧‧‧捲取部
9‧‧‧切斷部
10‧‧‧成形體
10a‧‧‧頂部
10b‧‧‧兩側面
11、12、13‧‧‧輥
14、114‧‧‧帶輸送機
15、115‧‧‧無端帶
16‧‧‧驅動輥
17、117‧‧‧孔部
18‧‧‧膠帶
23‧‧‧夾持用輥
F1、F1'‧‧‧第一推進力
F2‧‧‧第二推進力
G‧‧‧帶狀玻璃
Ga‧‧‧平坦部
Gb‧‧‧耳部
Gc‧‧‧第一主表面
Gd‧‧‧第二主表面
Gm‧‧‧熔融玻璃
Gr‧‧‧玻璃膜輥
V‧‧‧氣體
圖1是本發明的第一實施形態的帶狀玻璃的製造裝置的縱剖面圖。
圖2是圖1所示的製造裝置的主要部分A-A剖面圖。
圖3是示意性表示於利用本發明的帶輸送機來搬送帶狀玻璃時，利用帶輸送機對帶狀玻璃賦予的搬送力的寬度方向的分佈的主要部分立體圖。
圖4是示意性表示於利用先前式的帶輸送機來搬送帶狀玻璃時，利用帶輸送機對帶狀玻璃賦予的搬送力的寬度方向的分佈的主要部分立體圖。
圖5是本發明的第二實施形態的帶狀玻璃的製造裝置的縱剖面圖。
圖6是圖5所示的製造裝置的主要部分B-B剖面圖。

Claims (10)

  1. 一種帶狀玻璃的製造方法，其包括：成形步驟，使帶狀玻璃成形；退火步驟，對所述帶狀玻璃實施退火處理；冷卻步驟，對實施了退火處理的所述帶狀玻璃進行冷卻；方向轉換步驟，將冷卻後的所述帶狀玻璃的移送方向自縱方向轉換為橫方向；以及橫方向搬送步驟，利用橫方向搬送部來支持方向轉換後的所述帶狀玻璃並於橫方向搬送；且所述帶狀玻璃的製造方法的特徵在於， 於所述橫方向搬送步驟中，利用所述橫方向搬送部，一邊對所述帶狀玻璃的寬度方向兩側賦予推進所述橫方向的搬送的第一推進力，一邊於所述橫方向搬送所述帶狀玻璃，並且 使所述第一推進力大於對所述帶狀玻璃的寬度方向中央賦予的推進所述橫方向的搬送的第二推進力。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的帶狀玻璃的製造方法，其中所述第二推進力實質為零。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的帶狀玻璃的製造方法，其中所述橫方向搬送部為藉由自在帶上開口的孔部向上方噴射氣體而使所述帶狀玻璃的至少寬度方向的一部分自所述帶上浮的上浮式帶輸送機，並且於所述帶中的與所述帶狀玻璃的寬度方向兩側接觸的部分無所述孔部。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的帶狀玻璃的製造方法，其中所述橫方向搬送部具有所述上浮式帶輸送機與夾持用輥，所述夾持用輥配置於所述上浮式帶輸送機的上方，且與所述帶一起夾持所述帶狀玻璃的寬度方向兩側。
  5. 如申請專利範圍第3項或第4項所述的帶狀玻璃的製造方法，其中將膠帶黏貼於所述帶中的與所述帶狀玻璃的寬度方向兩側接觸的部分，藉此將與所述寬度方向兩側接觸的部分的孔部堵塞。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的帶狀玻璃的製造方法，其中所述膠帶使用較所述帶而言對所述帶狀玻璃示出更高的摩擦力的膠帶。
  7. 如申請專利範圍第5項或第6項所述的帶狀玻璃的製造方法，其中所述橫方向搬送部具有所述上浮式帶輸送機與配置於所述膠帶的上方的夾持用輥，並且 利用所述夾持用輥自所述膠帶的上方按壓所述帶狀玻璃的寬度方向兩側，藉此利用所述夾持用輥與所述帶經由所述膠帶來夾持所述帶狀玻璃的寬度方向兩側。
  8. 如申請專利範圍第4項或第7項所述的帶狀玻璃的製造方法，其中所述帶狀玻璃包含含有所述寬度方向中央且厚度尺寸在寬度方向上固定的平坦部與位於所述平坦部的寬度方向外側且厚度尺寸大於所述平坦部的耳部，並且 利用所述夾持用輥與所述帶來夾持所述帶狀玻璃的寬度方向兩側中的所述耳部以外的區域。
  9. 一種帶狀玻璃的製造裝置，其包括：成形部，使帶狀玻璃成形；退火處理部，對所述帶狀玻璃實施退火處理；冷卻部，對實施了所述退火處理的所述帶狀玻璃進行冷卻；方向轉換部，將冷卻後的所述帶狀玻璃的移送方向自縱方向轉換為橫方向；以及橫方向搬送部，對方向轉換後的所述帶狀玻璃進行支持並於橫方向搬送；且所述帶狀玻璃的製造裝置的特徵在於， 所述橫方向搬送部為藉由自在帶的表面開口的孔部向上方噴射氣體而使所述帶狀玻璃的至少寬度方向的一部分自所述帶上浮的上浮式帶輸送機，並且 於所述上浮式帶輸送機的與所述帶狀玻璃的寬度方向兩側接觸的部分無所述孔部。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的帶狀玻璃的製造裝置，其中將膠帶黏貼於所述帶中的與所述帶狀玻璃的寬度方向兩側接觸的部分，藉此將與所述寬度方向兩側接觸的部分的孔部堵塞。
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