CN111433162B - 带状玻璃的制造方法及带状玻璃的制造装置 - Google Patents

Abstract

带状玻璃的制造方法具备：成形带状玻璃(G)的成形工序；对带状玻璃(G)实施退火处理的退火工序；对实施了退火处理的带状玻璃(G)进行冷却的冷却工序；将冷却之后的带状玻璃(G)的进给方向从纵向转换为横向的方向转换工序；以及由横向搬运部(7)支承方向转换之后的带状玻璃(G)并沿横向搬运的横向搬运工序，在横向搬运工序中，一边由横向搬运部(7)在带状玻璃(G)的宽度方向两侧施加作为推进横向搬运的力的第一推进力(F1、F1′)，一边沿横向搬运带状玻璃(G)，并使第一推进力(F1、F1′)大于施加在带状玻璃(G)的宽度方向中央的第二推进力(F2)。

Description

带状玻璃的制造方法及带状玻璃的制造装置

技术领域

本发明涉及带状玻璃的制造方法及带状玻璃的制造装置，特别是涉及在以溢流下拉法等成形带状玻璃后将带状玻璃的进给方向从纵向转换为横向的技术。

背景技术

众所周知，在液晶显示器、等离子显示器及有机EL显示器等平板显示器(FPD)所使用的板状玻璃中，薄板化伴随轻量化要求的提高而发展，开发、制造出其厚度薄至300μm以下或200μm以下的玻璃膜。

这样的膜状玻璃(带状玻璃)能够通过以例如溢流下拉法为代表的带状玻璃的制造方法来制造，该带状玻璃的制造方法具备：成形带状玻璃的成形工序；一边使成形了的带状玻璃下降一边对带状玻璃实施退火处理的退火工序；对实施了退火处理的带状玻璃进行冷却的冷却工序；将冷却了的带状玻璃的进给方向从纵向转换为横向的方向转换工序；以及将方向转换了的带状玻璃沿横向搬运的横向搬运工序。在按照上述方式经过退火工序、冷却工序后将带状玻璃的进给方向转换为横向，从而具有其后的针对带状玻璃的处理(切断处理、卷绕处理等)变得容易的优点。

但是，在采用了上述制造方法的情况下，带状玻璃由于其薄度(厚度尺寸小)及各种外部要因，而存在在下降中产生表面和背面中的任一侧为凸出、另一侧为凹陷的弯曲变形、进而其弯曲变形的方向(凹凸的方向)以短周期更替的情况。这样，若下降中的带状玻璃的姿态不稳定，则导入方向转换工序时的带状玻璃的姿态也不恒定，由于此时的姿态而带状玻璃发生应力集中并可能导致带状玻璃破损。这种破损会导致制造生产线的长期停止，且直到制造生产线的运行重新开始需要大量时间，因此成为使带状玻璃的生产率恶化的要因。

因此，本申请人作为上述问题的解决对策提出了专利文献1记载的制造方法及制造装置。专利文献1中记载了在以作为带状玻璃的表背面的第一主表面及第二主表面中的在横向搬运工序中向上的第一主表面侧在宽度方向上为凹陷的方式使带状玻璃弯曲变形的状态下，将带状玻璃导入方向转换工序的技术。另外，记载了为了以第一主表面侧在宽度方向上为凹陷的方式使带状玻璃弯曲变形而在带状玻璃的成形时使带状玻璃的两个表面之间产生温度差的技术。

这样，通过在将带状玻璃导入方向转换工序时有意形成为第一主表面侧在宽度方向上为凹陷的弯曲形状，从而能够在方向转换时抑制带状玻璃产生的应力集中。由此，即使为了方向转换而使带状玻璃弯曲，也能够尽可能防止由此引起的带状玻璃的破损。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-133246号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，如专利文献1所示，为了在带状玻璃成形时使带状玻璃的两个表面之间产生温度差而需要精密的温度调节，因此存在作业变得繁杂的问题。

鉴于以上情况，本发明要解决的技术课题为，比以往更简单地防止发生制造过程中的不适当方向的弯曲变形、防止带状玻璃的破损。

用于解决课题的方案

前述课题的解决通过本发明的带状玻璃的制造方法来实现。即，该制造方法具备：成形带状玻璃的成形工序；对带状玻璃实施退火处理的退火工序；对实施了退火处理的带状玻璃进行冷却的冷却工序；将冷却之后的带状玻璃的进给方向从纵向转换为横向的方向转换工序；以及以横向搬运部支承方向转换之后的带状玻璃并沿横向搬运的横向搬运工序，所述带状玻璃的制造方法的特征在于，在横向搬运工序中，一边通过横向搬运部在带状玻璃的宽度方向两侧施加推进横向搬运的第一推进力一边沿横向搬运带状玻璃，使该第一推进力大于在带状玻璃的宽度方向中央施加的推进横向搬运的第二推进力。

需要说明的是，本说明书中所说的“横向”是包含水平方向和相对于水平方向成恒定角度的方向的概念。同样地，“纵向”是包含铅垂方向和相对于铅垂方向成恒定角度的方向的概念。

另外，本说明书中所说的“宽度方向两侧”是指从带状玻璃的宽度方向两端位置到带状玻璃的整个宽度方向尺寸的5％以上且10％以下的区域。“宽度方向中央”是指带状玻璃的除了宽度方向两侧以外的区域。

这样，在本发明的带状玻璃的制造方法中，不关注带状玻璃的下降时而关注方向转换之后的横向搬运时，一边通过横向搬运部在带状玻璃的宽度方向两侧施加推进横向搬运的第一推进力一边沿横向搬运带状玻璃，且使该第一推进力大于通过横向搬运部在带状玻璃的宽度方向中央施加的推进横向搬运的第二推进力。这样，通过利用横向搬运部使施加给带状玻璃的推进横向搬运的力以规定的方式分布在宽度方向上，从而能够防止导入方向转换工序的带状玻璃的不适当方向的弯曲变形。另外，若是通过横向搬运部施加给带状玻璃的横向搬运推进力，则例如仅变更横向搬运部的支承方式、结构就能够较容易地调整宽度方向的分布。如上所述，根据本发明的制造方法，能够简单且有效地抑制在方向转换时带状玻璃产生的应力集中，从而尽可能地防止带状玻璃的破损。

另外，也可以是，在本发明的带状玻璃的制造方法中，第二推进力基本上为零。

这样，通过使利用横向搬运部施加给带状玻璃的宽度方向中央的第二推进力基本上为零，从而相应地能够增大由横向搬运部在带状玻璃的宽度方向两侧施加的第一推进力。因此，特别是即使不使横向搬运推进力与以往相比增大，也能够将对于防止弯曲变形有效的推进力的宽度方向分布(作为推进力的宽度方向的分布载荷)施加给带状玻璃，由此能够可靠地防止导入方向转换工序的带状玻璃的不适当方向的弯曲变形。

另外，也可以是，在本发明的带状玻璃的制造方法中，横向搬运部是通过从在传送带上开设的孔部向上方喷射气体而使带状玻璃的至少宽度方向的一部分从传送带上浮的上浮式传送带输送机，设为在传送带中的与带状玻璃的宽度方向两侧接触的部分无孔部的结构。需要说明的是，本说明书中所说的“无孔部”的含义不仅是未在传送带上设置能够喷射气体的孔部的情况，还包含孔部被封堵而无法喷射气体的情况。

这样，通过将横向搬运部设为上浮式传送带输送机，从而能够以使带状玻璃的主表面中的特别是作为品质保证面的宽度方向中央从传送带输送机浮起的状态沿横向进行搬运。另一方面，设为在传送带中的与带状玻璃的宽度方向两侧接触的部分无气体喷射用孔部的结构，因此带状玻璃的宽度方向两侧可靠地与传送带接触。因此，能够将带状玻璃以作为整体无弯曲的平坦姿态沿横向搬运，能够针对带状玻璃的宽度方向两侧可靠地施加横向搬运推进力(第一推进力)，由此能够容易地使上述搬运推进力以希望的方式在宽度方向上分布。

另外，也可以是，在如上所述横向搬运部为上浮式传送带输送机的情况下，在本发明的带状玻璃的制造方法中，在传送带中的与带状玻璃的宽度方向两侧接触的部分粘贴有胶带，由此与宽度方向两侧接触的部分的孔部被封堵。

若采用这样的结构，能够使用在传送带整个区域内设置有气体喷射用孔部的结构的上浮式传送带输送机，且形成为仅在其宽度方向两侧无孔部的结构，因此能够非常容易地使上述搬运推进力以希望的方式分布在宽度方向上。另外，对于传送带中的粘贴有胶带的部分，带状玻璃的支承位置对应于胶带的厚度尺寸而变高，因此容易使带状玻璃的宽度方向中央浮起并在宽度方向两侧进行支承。

另外，也可以是，在按照上述方式粘贴胶带的情况下，在本发明的带状玻璃的制造方法中，胶带使用相对带状玻璃的摩擦力比相对传送带的摩擦力高的胶带。

这样，通过使用相对带状玻璃的摩擦力比相对传送带的摩擦力高的胶带，从而能够在带状玻璃的宽度方向两侧施加更大的搬运推进力(第一推进力)。另外，产生某种程度的摩擦力使得施加在宽度方向一侧和另一侧的搬运推进力(第一推进力)的偏差容易减小。此外，在该情况下，传送带能够使用与带状玻璃的摩擦力小的(容易滑动的)材质的传送带，因此即使作为品质保证面的带状玻璃的宽度方向中央与传送带接触，被接触面受损的可能性也很低。

另外，也可以是，在本发明的带状玻璃的制造方法中，横向搬运部具有上浮式传送带输送机和夹持用辊，其中，该夹持用辊配置在上浮式传送带输送机的上方，并与传送带夹持带状玻璃的宽度方向两侧。

这样，通过在横向搬运部设置在宽度方向的一部分无气体喷射用孔部的上浮式传送带输送机和与该输送机的传送带夹持带状玻璃的宽度方向两侧的夹持用辊，从而能够在带状玻璃的宽度方向两侧施加更大的搬运推进力(第一推进力)。由此能够更加可靠地防止带状玻璃的上述不适当方向的弯曲变形。当然，由于用传送带输送机和辊夹持带状玻璃，因此无需担心阻碍带状玻璃向横向的顺畅搬运。

另外，也可以是，在横向搬运部具有夹持用辊的情况下，在本发明的带状玻璃的制造方法中，上浮式传送带输送机的传送带中的与带状玻璃的宽度方向两侧接触的部分粘贴有胶带，且用夹持用辊从胶带的上方按压带状玻璃的宽度方向两侧，从而用夹持用辊和传送带隔着胶带夹持带状玻璃的宽度方向两侧。

这样，通过采取用夹持用辊和传送带隔着胶带夹持带状玻璃的宽度方向两侧的结构，从而能够更加牢固地夹持带状玻璃的宽度方向两侧。由此，由于能够在带状玻璃的宽度方向两侧施加更大的搬运推进力(第一推进力)，因此能够更加可靠地防止带状玻璃的上述不适当方向的弯曲变形。

另外，也可以是，在横向搬运部具有夹持用辊的情况下，在本发明的带状玻璃的制造方法中，带状玻璃由包含宽度方向中央的厚度尺寸在宽度方向上恒定的平坦部和位于平坦部的宽度方向外侧且厚度尺寸大于平坦部的耳部构成，利用夹持用辊和传送带夹持带状玻璃的宽度方向两侧的除了耳部以外的区域。

这样，在带状玻璃在其宽度方向两侧(平坦部的宽度方向外侧)具有成为厚壁部分的耳部的情况下，可以利用夹持用辊和传送带夹持宽度方向两侧的除了耳部以外的区域、换言之比耳部靠宽度方向内侧的区域。若按照这种方式夹持，则与夹持厚度尺寸不稳定的耳部的情况相比，带状玻璃的夹持方式稳定。因此，能够通过夹持使施加给带状玻璃的第一推进力的大小稳定，能够更稳定且可靠地防止上述不适当方向的弯曲变形。

另外，前述课题的解决也可以通过本发明的第二方案的带状玻璃的制造装置来实现。即，该制造装置具备：成形带状玻璃的成形部；对带状玻璃实施退火处理的退火处理部；对实施了退火处理的带状玻璃进行冷却的冷却部；将冷却之后的带状玻璃的进给方向从纵向转换为横向的方向转换部；以及支承方向转换之后的带状玻璃并沿横向搬运带状玻璃的横向搬运部，该带状玻璃的制造装置的特征在于，横向搬运部是通过从在传送带上开设的孔部向上方喷射气体而使带状玻璃的至少宽度方向的一部分从传送带上浮的上浮式传送带输送机，在传送带中的与带状玻璃的宽度方向两侧接触的部分无孔部。

这样，通过将横向搬运部设为上浮式传送带输送机，从而能够以使带状玻璃的宽度方向中央从传送带输送机浮起的状态沿横向进行搬运。另一方面，由于采用在传送带中的与带状玻璃的宽度方向两侧接触的部分无气体喷射用孔部的结构，因此带状玻璃的宽度方向两侧可靠地与传送带接触。由此，能够使针对带状玻璃的宽度方向中央施加的推进横向搬运的力(第二推进力)基本上为零，并一边在带状玻璃的宽度方向两侧施加推进横向搬运的相应的力(第一推进力)一边沿横向搬运带状玻璃。由此，能够使在带状玻璃的宽度方向两侧施加的第一推进力，比通过横向搬运部在带状玻璃的宽度方向中央施加的第二推进力大。这样，若能够利用横向搬运部使施加给带状玻璃的上述搬运推进力以规定的方式分布在宽度方向，则与本发明的带状玻璃的制造方法同样地，能够防止导入方向转换工序的带状玻璃的不适当方向的弯曲变形。另外，仅对传送带的结构进行调整，就能够利用横向搬运部调整施加给带状玻璃的横向搬运推进力的宽度方向的分布，因此与以往相比能够简单地防止弯曲变形。如上所述，根据本发明的制造方法，能够简单且有效地抑制在方向转换时带状玻璃产生的应力集中，从而尽可能地防止带状玻璃的破损。

另外，也可以是，在本发明的带状玻璃的制造装置中，在传送带中的与带状玻璃的宽度方向两侧接触的部分粘贴有胶带，由此与宽度方向两侧接触的部分的孔部被封堵。

若采用这样的结构，能够使用在传送带整个区域内设置有气体喷射用孔部的结构的上浮式传送带输送机，且形成为仅在其宽度方向两侧无孔部的结构，因此能够非常容易地使上述搬运推进力以希望的方式分布在宽度方向上。另外，对于传送带中的粘贴有胶带的部分，带状玻璃的支承位置对应于胶带的厚度尺寸而变高，因此容易使带状玻璃的宽度方向中央浮起并在宽度方向两侧进行支承。

发明效果

如上所述，根据本发明，与以往相比能够更简单地防止发生制造过程中的不适当方向的弯曲变形、防止带状玻璃的破损。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的带状玻璃的制造装置的纵剖视图。

图2是图1所示的制造装置的主要部分A-A剖视图。

图3是示意性地示出在利用本发明的传送带输送机搬运带状玻璃时，由传送带输送机施加给带状玻璃的搬运力的宽度方向的分布的主要部分立体图。

图4是示意性地示出在利用现有方式的传送带输送机搬运带状玻璃时，由传送带输送机施加给带状玻璃的搬运力的宽度方向的分布的主要部分立体图。

图5是本发明的第二实施方式的带状玻璃的制造装置的纵剖视图。

图6是图5所示的制造装置的主要部分B-B剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图4说明本发明的第一实施方式。在本实施方式中，以下以通过溢流下拉法从熔融玻璃成形带状玻璃的情况为例进行说明。

图1示出本发明的第一实施方式的带状玻璃的制造装置1的纵剖视图。该制造装置1用于通过所谓溢流下拉法从熔融玻璃Gm成形带状玻璃G，主要具备：将熔融玻璃Gm成形为带状并得到带状玻璃G的成形部2；在缓冷炉3内对带状玻璃G实施退火处理的退火处理部4；将实施了退火处理的带状玻璃G冷却至规定的温度例如室温附近的冷却部5；将冷却之后的带状玻璃G的进给方向从纵向转换为横向的方向转换部6；以及支承方向转换之后的带状玻璃G并沿横向搬运的横向搬运部7。在本实施方式中，带状玻璃的制造装置1还具备：将沿横向搬运的带状玻璃G卷绕为卷筒状的卷绕部8；以及切断部9，其与卷绕部8相比位于带状玻璃G的搬运方向上游侧，将带状玻璃G将沿宽度方向切断。以下，以横向搬运部7为中心进行详细说明。

成形部2在其内部具有成形体10，该成形体10具有截面为大致楔状的外表面形状，将在未图示的熔融窑中熔融的玻璃(熔融玻璃Gm)向成形体10供给，从而熔融玻璃Gm从成形体10的顶部10a溢出。并且，溢出的熔融玻璃Gm流经成形体10的截面呈楔状的两侧面10b而在下端合流，从而从熔融玻璃Gm成形带状玻璃G。

退火处理部4主要具有缓冷炉3，配设在成形部2的下方。缓冷炉3的内部空间3a沿着缓冷炉3内的带状玻璃G的进给方向即向下方向具有规定的温度梯度，将从该内部空间3a中通过的带状玻璃G以随着趋向进给方向下游侧而温度降低的方式缓冷，能够去除内部应变。需要说明的是，内部空间3a的温度梯度例如省略图示，但能够通过在缓冷炉3的内面设置的加热装置等温度调整装置适当设定。

另外，在退火处理部4(缓冷炉3内)设置有能够从两面侧与带状玻璃G抵接的一组或多组辊11。在本实施方式中，四组辊11配设在配置于缓冷炉3内的成形体10的下方区域。上述一组或多组辊11具有一边对例如带状玻璃G进行冷却一边限制宽度方向的收缩并使带状玻璃G向下方延伸的功能。同样地，在本实施方式中，在冷却部5设置有能够从两面侧与带状玻璃G抵接的一组或多组(在图示例中为三组)辊12。上述一组或多组辊12例如具有辅助带状玻璃G的向下方向的进给(搬运)的功能。

方向转换部6具有沿着带状玻璃G的进给方向(在此描绘侧面观察为大致圆弧状的轨迹)配设的多个辊13。上述多个辊13的一部分或全部与带状玻璃G抵接。需要说明的是，各辊13可以在带状玻璃G的宽度方向整个区域内延伸，也可以以在宽度方向的一部分区域抵接的方式设定其长度方向尺寸、长度方向位置。

横向搬运部7用于支承通过方向转换部6转向为横向后的带状玻璃G并沿横向搬运，因此在本实施方式中，由支承带状玻璃G的至少宽度方向两侧的上浮式的传送带输送机14构成。该传送带输送机14具有环形带15和驱动环形带15的驱动辊16。另外，在环形带15上如图2所示开设有大量的孔部17，并从在环形带15的内周配设的气体供给装置(图示省略)向上喷射供给气体V。由此能够经由孔部17向环形带15上喷射供给气体V。

另外，在环形带15的外表面的宽度方向两侧呈环状贴附胶带18。由此，导入传送带输送机14上的带状玻璃G的宽度方向两侧与胶带18接触(参照图2)。设置于环形带15的多个孔部17中的在环形带15的宽度方向两侧设置的孔部17由胶带18封堵。由此，在与胶带18接触的带状玻璃G的宽度方向两侧(参照图2)未作用由气体V的喷射供给产生的浮力。

需要说明的是，胶带18能够使用任意种类的胶带，优选考虑例如与带状玻璃G的摩擦力而选定其材质(特别是表面的材质)、厚度等。例如使用相对带状玻璃G的摩擦力比相对环形带15的摩擦力高的胶带。或者使用(与环形带15相比)耐热性优异的胶带。作为一并满足这些特性的胶带，能够举出玻璃纤维胶带。需要说明的是，在本实施方式中，在环形带15的宽度方向两侧贴附有两根胶带18、18(参照图2)，这两根胶带18、18可以是相同种类的胶带，也可以是不同种类的胶带。总之，如后所述，只要由传送带输送机14施加在带状玻璃G的宽度方向两侧的推进横向搬运的力(图3所示的第一推进力F1、F1’)的大小相等，各胶带18、18的选定是任意的。

接下来，将使用上述结构的制造装置1的带状玻璃G的制造方法的一例与本发明的作用效果一起进行说明。

首先，向在带状玻璃的制造装置1的位于最上部的成形部2的内部配设的成形体10供给在未图示的熔融窑中熔融的玻璃(熔融玻璃Gm)。由此，如图1所示，熔融玻璃Gm从成形体10的顶部10a溢出，并且流经成形体10的截面呈楔状的两侧面10b而在下端合流，熔融玻璃Gm成形为呈带状的带状玻璃G(成形工序)。

由成形部2成形的带状玻璃G保持其状态向下方流下，到达位于成形部2的下方的退火处理部4的缓冷炉3内。并且，一边沿着规定的进给方向(在此为向下方向)在缓冷炉3的内部空间3a中行进，一边使带状玻璃G缓冷，其残留应变被去除(退火工序)。

另外，在退火工序期间，带状玻璃G由在缓冷炉3的内部空间3a配设的一组或多组辊11朝向向下方向连续进给。此时，上述一组或多组辊11例如一边对带状玻璃G进行冷却一边限制宽度方向的收缩，并且使带状玻璃G向下方延伸。其结果是，经过退火工序(或者还有冷却工序)的带状玻璃G如图2所示，形成由包含宽度方向中央的厚度尺寸在宽度方向上恒定的平坦部Ga和位于平坦部Ga的宽度方向外侧且厚度尺寸比平坦部Ga大的耳部Gb构成的形态。

在此，带状玻璃G的平坦部Ga处的厚度尺寸例如为300μm以下，优选为200μm以下，更优选为100μm以下。另外，带状玻璃G的宽度方向尺寸例如为4000mm以下，优选为3000mm以下，更优选为2000mm以下。

按照以上方式得到的带状玻璃G被导入方向转换部6，一边由构成方向转换部6的多个辊13的一部分或全部支承一边对其进给方向进行转换，然后朝向横向搬运部7搬出(方向转换工序)。具体来说，如图1所示，带状玻璃G一边沿着其长边方向以规定的曲率弯曲一边由多个辊13搬运，从而带状玻璃G的进给方向被从纵向转换为横向(在图示例中为从铅垂下方转换为水平方向)。

然后，若进给方向转换为横向后的带状玻璃G被导入至作为横向搬运部7的传送带输送机14上，则从传送带输送机14在带状玻璃G的至少宽度方向两侧施加作为推进横向搬运的力的第一推进力F1、F1’(参照图3)，由此，带状玻璃G被持续沿横向搬运(横向搬运工序)。

另外，在本实施方式中，在传送带输送机14的环形带15上开设有大量的孔部17，能够穿过环形带15向上喷射供给气体V。因此，若带状玻璃G被导入传送带输送机14上，则通过未图示的气体供给装置经由孔部17向环形带15上的带状玻璃G喷射供给规定的气体V。在此，在环形带15的宽度方向两侧粘贴有胶带18、18，因此经由在环形带15中的未粘贴有胶带18、18的区域设置的孔部17针对带状玻璃G的平坦部Ga向上喷射供给气体V(参照图2)。由此，在带状玻璃G的宽度方向中央(在此为平坦部Ga的一部分)从环形带15上浮的状态下，包含耳部Gb的带状玻璃G的宽度方向两侧由传送带输送机14支承，带状玻璃G被沿横向搬运。

在此，考察通过作为横向搬运部7的传送带输送机14施加给带状玻璃G的横向搬运力的宽度方向分布。图4示意性地示出使用为了与本发明进行对比而准备的现有方式的传送带输送机114将带状玻璃G沿横向搬运的情况下的上述搬运推进力在宽度方向上的分布方式。该传送带输送机114与本发明的传送带输送机14同样地具有与带状玻璃G接触的环形带115，并在环形带115设置有大量孔部117。但是，如本发明的传送带输送机14所示，设置在环形带115上的大量孔部17的一部分(与带状玻璃G的宽度方向两侧接触的部分)未被封堵。因此，随着带状玻璃G的搬运，在从未图示的气体供给装置向上喷射供给气体(图示省略)的情况下，带状玻璃G作为整体承受向上的浮力，但很难在其宽度方向中央和宽度方向两侧或在宽度方向一侧和另一侧控制浮力的大小。由此，通过与环形带115的接触而施加给带状玻璃G的横向搬运推进力不稳定，例如如图4所示，存在与施加在带状玻璃G的宽度方向中央的横向搬运推进力(第二推进力F2)相比，施加在宽度方向一侧或另一侧的横向搬运推进力(第一推进力F1、F1’)较小的情况。由此，带状玻璃G的弯曲变形方式不稳定，例如如图4所示，在方向转换前的带状玻璃G上可能会产生不适当方向的弯曲变形，准确来说，横向搬运时产生向上的第一主表面Gc为凸出、向下的第二主表面Gd为凹陷的弯曲变形。

与此相对，根据本发明的横向搬运部7(上浮式的传送带输送机14)，如图2及图3所示，设为在环形带15中的与带状玻璃G的宽度方向两侧接触的部分无气体喷射用孔部17的(由胶带18封堵的)结构，因此带状玻璃G中的宽度方向两侧可靠地与环形带15接触。另一方面，在带状玻璃G的宽度方向中央，通过经由环形带15的孔部17向上喷射供给气体V，从而能够以从传送带输送机14浮起的状态沿横向进行搬运。因此，如图2及图3所示，将带状玻璃G以作为整体无弯曲的平坦姿态沿横向进行搬运，并能够一边利用传送带输送机14在带状玻璃G的宽度方向两侧施加具有相应大小的横向搬运推进力(第一推进力F1、F1’)一边沿横向搬运带状玻璃G。另外，由传送带输送机14施加在带状玻璃G的宽度方向中央的第二推进力F2基本上为零，因此能够可靠地使第一推进力F1(F1’)大于该第二推进力F2。

这样，若能够使由传送带输送机14施加给带状玻璃G的横向搬运推进力以规定的方式分布在宽度方向上，则能够防止导入方向转换部6的带状玻璃G的不适当方向的弯曲变形(图4所示方向的弯曲变形)。另外，若为由横向搬运部7施加给带状玻璃G的横向搬运推进力(第一推进力F1、F1’、第二推进力F2)，则例如仅变更横向搬运部7的支承方式、结构就能够较容易地调整宽度方向的分布。如上所述，根据本发明的制造方法，能够简单且有效地抑制方向转换时可能发生的带状玻璃G的应力集中以防止带状玻璃G的破损。

另外，如本实施方式所示，通过采取由胶带18(更优选相对带状玻璃G的摩擦力比相对环形带15的摩擦力高的胶带18)封堵在环形带15设置的大量孔部17中的在与带状玻璃G的宽度方向两侧接触的部分设置的孔部17的方式，从而能够进一步提高施加在带状玻璃G的宽度方向两侧的第一推进力F1、F1’。由此，能够增大第二推进力F2与第一推进力F1、F1’的差，积极地使下降中的带状玻璃G产生与图4所示的不适当方向的弯曲变形相反方向的弯曲变形，即如图3所示在横向搬运时产生向上的第一主表面Gc为凹陷、向下的第二主表面Gd为凸出的弯曲变形。因此能够可靠地防止图4所示的带状玻璃G的不适当方向的弯曲变形。

由横向搬运部7施加了横向搬运力的带状玻璃G通过与横向搬运部7相比位于带状玻璃G的搬运方向下游侧的卷绕部8卷绕为卷筒状(参照图1)。另外，通过与卷绕部8相比位于带状玻璃G的搬运方向上游侧的切断部9将带状玻璃G沿其宽度方向切断。由此获得将带状玻璃G卷绕为卷筒状而成的玻璃膜卷筒Gr。

以上对本发明的第一实施方式进行了说明，但上述带状玻璃的制造方法及制造装置1当然能够在本发明的范围内采用任意方式。

图5是本发明的第二实施方式的带状玻璃的制造装置21的纵剖视图。该制造装置21的横向搬运部22形成为与第一实施方式的制造装置1不同的结构。

详细来说，在本实施方式中，横向搬运部22具有上浮式的传送带输送机14和位于该传送带输送机14的上方并能够与传送带输送机14夹持带状玻璃G的一组或多组(在图5中为五组)夹持用辊23、23。上述一组或多组夹持用辊23、23如图6所示，以能够夹持导入环形带15上的带状玻璃G的宽度方向两侧的方式在宽度方向上分离规定的距离而配置。另外，鉴于与环形带15(传送带输送机14)的铅垂方向分离距离会影响带状玻璃G的夹持力，例如优选预先构成为能够调整上述一组或多组夹持用辊23、23的铅垂方向位置。当然，为了更积极地调节夹持力，也可以构成为以能够向下方按压的方式构成上述夹持用辊23、23，且能够调节朝向下方的按压力。

另外，在本实施方式中，如图6所示，能够在粘贴于环形带15的宽度方向两侧的胶带18的上方配设置有上述夹持用辊23、23，并利用上述夹持用辊23、23分别从胶带18、18的上方按压带状玻璃G的宽度方向两侧。而且，在本实施方式中，利用上述夹持用辊23、23和胶带18、18，将上述夹持用辊23、23配设在能够夹持带状玻璃G的宽度方向两侧的除了厚度尺寸比平坦部Ga大的耳部Gb以外的区域的位置。换言之，以能够由上述夹持用辊23、23和胶带18、18夹持带状玻璃G的平坦部Ga中的接近耳部Gb的部分的方式，设定上述夹持用辊23、23的宽度方向位置。

这样，根据本实施方式的横向搬运部22，能够夹持带状玻璃G的宽度方向两侧并积极地针对该宽度方向两侧施加横向搬运推进力(图3所示的第一推进力F1、F1’)。由此，能够进一步提高施加在带状玻璃G的宽度方向两侧的第一推进力F1、F1’，能够更可靠地防止带状玻璃G的上述不适当方向的弯曲变形。当然，由于一边利用传送带输送机14和夹持用辊23夹持带状玻璃G一边沿横向搬运带状玻璃G，因此也无需担心阻碍带状玻璃G向横向的顺畅搬运。

另外，通过采取用贴附在环形带15上的胶带18、18和夹持用辊23、23夹持带状玻璃G的宽度方向两侧的结构(参照图6)，从而能够更牢固地夹持带状玻璃G的宽度方向两侧。由此，能够在带状玻璃G的宽度方向两侧施加更大的横向搬运推进力(第一推进力F1、F1’)，因此能够以更高概率防止带状玻璃G的上述不适当方向的弯曲变形。

另外，在本实施方式中，将带状玻璃G的宽度方向两侧的属于平坦部Ga的部分用夹持用辊23、23和环形带15夹持。这样，通过避开厚度尺寸不稳定的耳部Gb而夹持厚度尺寸恒定的平坦部Ga，从而带状玻璃G的夹持方式稳定。因此，能够通过夹持使施加给带状玻璃的第一推进力F1、F1’的大小稳定，能够更稳定且可靠地防止带状玻璃G的上述不适当方向的弯曲变形。

需要说明的是，在上述实施方式中例示了隔着胶带18、18利用环形带15和夹持用辊23、23夹持带状玻璃G的宽度方向两侧的情况(参照图6)，但胶带18、18的夹设并非必须。例如，虽省略图示，但也可以由环形带15的未形成孔部17的部分和夹持用辊23、23直接夹持带状玻璃G的宽度方向两侧。

另外，在上述实施方式中，例示了通过贴附胶带18、18封堵环形带15的与带状玻璃G的宽度方向两侧接触的部分的孔部17的情况(参照图2、图6)，但当然也可以以除了胶带18、18以外的手段封堵与带状玻璃G的宽度方向两侧接触的部分的孔部17。或者，也可以从最初开始，准备在与带状玻璃G的宽度方向两侧接触的部分无孔部17而在除了与上述宽度方向两侧接触的部分以外的部分设置有孔部17的环形带15。

另外，在上述实施方式中，作为用于提高针对带状玻璃G的横向搬运推进力(主要是第一推进力F1、F1’)的手段，例示了将相对带状玻璃G的摩擦力比相对环形带15的摩擦力高的胶带18、18贴附在环形带15上的情况，但用于提高搬运推进力的手段不仅限于此。例如，虽省略图示，但通过准备在环形带15中的与带状玻璃G的宽度方向两侧接触的部分无孔部17的部件并对该无孔部17的部分实施粗糙化加工也能够提高第一推进力F1、F1’。

另外，在上述实施方式中，例示了横向搬运部7为具有宽度方向尺寸比带状玻璃G的宽度方向尺寸大的环形带15且能够由环形带15支承带状玻璃G的宽度方向两侧的传送带输送机14的情况，但当然横向搬运部7不限于此。例如，虽省略图示，但也可以由支承带状玻璃G的宽度方向两侧的传送带输送机和支承带状玻璃G的宽度方向中央的自由辊构成横向搬运部7。或者，也可以取代上述传送带输送机而采用以旋转驱动的辊支承带状玻璃G的宽度方向两侧的结构。或者，也可以取代上述自由辊而采用在带状玻璃G的宽度方向中央配置平板并从在平板上设置的多个狭缝、孔等向上喷射供给气体V(参照图2)的结构。

或者，只要由带状玻璃G的自重产生的挠曲为没有问题的程度即可，例如，虽省略图示，但也可以采用以下结构：将非上浮式的通常的传送带输送机仅配设在与带状玻璃G的宽度方向两侧接触的部分，且在上述一对传送带输送机的上方配设置有图5等所示的夹持用辊23、23。

需要说明的是，优选由横向搬运部7施加在带状玻璃G的宽度方向一侧的第一推进力F1与施加在宽度方向另一侧的第一推进力F1’为相同的大小，但各第一推进力F1、F1’的大小也可以不同。

需要说明的是，在以上说明中，例示了将本发明应用于通过溢流下拉法成形带状玻璃G时的情况，但本发明当然不限于该情况。例如也可以将本发明应用于使用狭缝下拉法、再拉法等除了溢流下拉法以外的下拉法成形带状玻璃G的情况。

Claims (9)

1.一种带状玻璃的制造方法，其包括：成形带状玻璃的成形工序；对所述带状玻璃实施退火处理的退火工序；对实施了退火处理的所述带状玻璃进行冷却的冷却工序；将所述冷却之后的带状玻璃的进给方向从纵向转换为横向的方向转换工序；以及利用横向搬运部对所述方向转换之后的所述带状玻璃进行支承并将所述带状玻璃沿横向搬运的横向搬运工序，

所述带状玻璃的制造方法的特征在于，

在所述横向搬运工序中，一边利用所述横向搬运部在所述带状玻璃的宽度方向两侧施加推进所述横向的搬运的第一推进力，一边将所述带状玻璃沿所述横向搬运，

使所述第一推进力大于施加在所述带状玻璃的宽度方向中央的推进所述横向的搬运的第二推进力，

所述横向搬运部是通过从在传送带上开设的孔部向上方喷射气体而使所述带状玻璃的至少宽度方向的一部分从所述传送带上浮的上浮式传送带输送机，在所述传送带中的与所述带状玻璃的宽度方向两侧接触的部分无所述孔部或所述孔部被封堵，

所述传送带中的与所述带状玻璃的宽度方向两侧接触的部分相对于所述带状玻璃的摩擦力比所述传送带中的与所述带状玻璃的宽度方向中央相对的部分相对于所述带状玻璃的摩擦力高。

2.根据权利要求1所述的带状玻璃的制造方法，其中，

所述第二推进力为零。

3.根据权利要求1所述的带状玻璃的制造方法，其中，

所述横向搬运部具有所述上浮式传送带输送机和夹持用辊，所述夹持用辊配置在所述上浮式传送带输送机的上方，并与所述传送带夹持所述带状玻璃的宽度方向两侧。

4.根据权利要求1或2所述的带状玻璃的制造方法，其中，

在所述传送带中的与所述带状玻璃的宽度方向两侧接触的部分粘贴有胶带，由此与所述宽度方向两侧接触的部分的孔部被封堵。

5.根据权利要求4所述的带状玻璃的制造方法，其中，

所述胶带使用相对所述带状玻璃的摩擦力比相对所述传送带的摩擦力高的胶带。

6.根据权利要求4所述的带状玻璃的制造方法，其中，

所述横向搬运部具有所述上浮式传送带输送机和在所述胶带的上方配置的夹持用辊，

通过用所述夹持用辊从所述胶带的上方按压所述带状玻璃的宽度方向两侧，从而隔着所述胶带由所述夹持用辊和所述传送带夹持所述带状玻璃的宽度方向两侧。

7.根据权利要求3或6所述的带状玻璃的制造方法，其中，

所述带状玻璃由包含所述宽度方向中央的厚度尺寸在宽度方向上恒定的平坦部和位于所述平坦部的宽度方向外侧且厚度尺寸比所述平坦部大的耳部构成，

由所述夹持用辊和所述传送带夹持所述带状玻璃的宽度方向两侧的除了所述耳部以外的区域。

8.一种带状玻璃的制造装置，其具备：

成形带状玻璃的成形部；对所述带状玻璃实施退火处理的退火处理部；对实施了所述退火处理的所述带状玻璃进行冷却的冷却部；将所述冷却之后的带状玻璃的进给方向从纵向转换为横向的方向转换部；以及对所述方向转换之后的所述带状玻璃进行支承并将所述带状玻璃沿横向搬运的横向搬运部，

所述带状玻璃的制造装置的特征在于，

所述横向搬运部是通过从在传送带的表面上开设的孔部向上方喷射气体而使所述带状玻璃的至少宽度方向的一部分从所述传送带上浮的上浮式传送带输送机，

在所述上浮式传送带输送机的与所述带状玻璃的宽度方向两侧接触的部分无所述孔部或所述孔部被封堵，

所述传送带中的与所述带状玻璃的宽度方向两侧接触的部分相对于所述带状玻璃的摩擦力比所述传送带中的与所述带状玻璃的宽度方向中央相对的部分相对于所述带状玻璃的摩擦力高。

9.根据权利要求8所述的带状玻璃的制造装置，其中，

在所述传送带中的与所述带状玻璃的宽度方向两侧接触的部分粘贴有胶带，由此与所述宽度方向两侧接触的部分的孔部被封堵。