JP2023105513A - ガラスフィルムの製造方法及び方向転換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】方向転換装置におけるガイドローラの間へのガラスフィルムの落ち込みを防止する。【解決手段】ガラスフィルムの製造方法は、ダウンドロー法によってガラスフィルムを成形する成形工程と、成形した前記ガラスフィルムを縦方向に搬送する縦搬送工程と、ガラスフィルムの搬送方向を方向転換装置によって縦方向から横方向に転換する方向転換工程と、を備える。方向転換装置は、ガラスフィルムの方向転換軌道に沿って並ぶように配置される複数のガイドローラを備えるとともに、ガラスフィルムがガイドローラの間に落ち込むことを防止する。【選択図】図１

Description

本発明は、ガラスフィルムの製造方法及びガラスフィルムの搬送方向を転換する方向転換装置に関する。

周知のように、液晶ディスプレイ及び有機ＥＬディスプレイ等のパネルディスプレイに用いられる板ガラスにおいては、軽量化への要請の高まりに伴って薄板化が推進されており、その厚みが３００μｍ以下、あるいは２００μｍ以下にまで薄板化されたガラスフィルムが開発、製造されるに至っている。

このガラスフィルムを製造するための方法の一例として、特許文献１には、オーバーフローダウンドロー法、リドロー法、スロットダウンドロー法等に代表されるダウンドロー法を利用した製造方法が開示されている。

この方法は、ダウンドロー法によって成形体から溶融ガラスを縦方向に流下させながら帯状ガラスフィルムを成形する成形工程と、成形された帯状ガラスフィルムを湾曲した搬送軌道に沿って搬送することで、その搬送方向を縦方向から横方向に転換させる方向転換工程と、搬送方向が転換された帯状ガラスフィルムを横方向に搬送する横搬送工程とを含む（同文献の請求項１参照）。

方向転換工程では、方向転換装置によってガラスフィルムの搬送方向を転換する。方向転換装置は、ガラスフィルムを搬送軌道に沿って搬送するローラコンベアを備える。ローラコンベアは、ガラスフィルムの搬送軌道に沿うように所定の間隔をおいて配置される複数のガイドローラを備える（同文献の段落００３６、００３７及び図１参照）。

特開２０１６－１１３３４２号公報

従来のガラスフィルムの製造方法では、成形不良や搬送時における変形により、成形工程後にガラスフィルムが破断する場合がある。この場合、方向転換装置よりも上方位置において、破断によりガラスフィルムに新たな端部が形成される。従来の製造方法では、このガラスフィルムの端部が方向転換装置に到達した場合に、間隔をおいて配置されているガイドローラの間を通過して下方に落ち込むおそれがあった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、方向転換装置におけるガイドローラの間へのガラスフィルムの落ち込みを防止することを技術的課題とする。

本発明は上記の課題を解決するためのものであり、ダウンドロー法によってガラスフィルムを成形する成形工程と、成形した前記ガラスフィルムを縦方向に搬送する縦搬送工程と、前記ガラスフィルムの搬送方向を方向転換装置によって前記縦方向から横方向に転換する方向転換工程と、を備えるガラスフィルムの製造方法であって、前記方向転換装置は、前記ガラスフィルムの方向転換軌道に沿って並ぶように配置される複数のガイドローラを備えるとともに、前記ガラスフィルムが前記ガイドローラの間に落ち込むことを防止することを特徴とする。

かかる構成によれば、方向転換工程において、ガイドローラの間へのガラスフィルムの落ち込みを方向転換装置によって確実に防止できる。

前記方向転換装置は、前記ガラスフィルムが前記ガイドローラの間に落ち込むことを防止する落ち込み防止部材を備え、前記落ち込み防止部材は、板状部材により構成されてもよい。これにより、ガイドローラの間の隙間を板状部材により構成される落ち込み防止部材によって効果的に覆うことが可能となる。

前記落ち込み防止部材は、金属により構成されてもよい。方向転換装置の上方位置でガラスフィルムが破断した場合、高温のガラスフィルムが落ち込み防止部材に接触するおそれがある。落ち込み防止部材を金属により構成することで、高温のガラスフィルムが接触した場合であっても落ち込み防止部材の熱変形を防止できる。

前記落ち込み防止部材は、前記ガラスフィルムの前記方向転換軌道よりも前記ガイドローラ側に配置されていてもよい。これにより、方向転換軌道上で破断することなく搬送されているガラスフィルムに落ち込み防止部材が接触することを防止できる。

前記落ち込み防止部材は、隣り合う二つの前記ガイドローラの軸心を結ぶ直線よりも前記方向転換軌道側に配置されていてもよい。これにより、隣り合う二つのガイドローラの間の隙間を落ち込み防止部材によって効果的に覆うことが可能となる。

前記方向転換装置は、前記落ち込み防止部材の位置を調整する位置調整機構を備えていてもよい。これにより、ガラスフィルムの落ち込みを防止するために、落ち込み防止部材を最適な位置に設けることができる。

前記落ち込み防止部材は、前記方向転換軌道に沿って搬送される前記ガラスフィルムに対向する複数の突起部を備えていてもよい。

搬送中に生じるガラスフィルムの撓みによって、ガラスフィルムが落ち込み防止部材に接触する場合がある。このような場合であっても、落ち込み防止部材に突起部を設けることで、ガラスフィルムと落ち込み防止部材との接触面積を小さくすることができる。これにより、落ち込み防止部材との接触によりガラスフィルムに作用する摩擦力を可及的に低減し、ガラスフィルムを好適に搬送することが可能となる。

前記落ち込み防止部材の表面は、めっき膜により被覆されていてもよい。かかる構成によれば、めっき膜によって落ち込み防止部材の表面の動摩擦係数を小さくすることができる。これにより、ガラスフィルムが落ち込み防止部材に接触した場合であってもガラスフィルムに作用する摩擦力を最小限に抑えることが可能となる。

本発明は上記の課題を解決するためのものであり、ダウンドロー法によって成形されたガラスフィルムの搬送方向を縦方向から横方向に転換する方向転換装置において、前記ガラスフィルムの方向転換軌道に沿って並ぶように配置される複数のガイドローラと、前記ガイドローラの間に配置されるとともに、前記ガラスフィルムが前記ガイドローラの間から落ち込むことを防止する落ち込み防止部材と、を備えることを特徴とする。

かかる構成によれば、ガイドローラの間に落ち込み防止部材を配置することで、方向転換装置は、ガイドローラの間へのガラスフィルムの落ち込みを確実に防止できる。

本発明によれば、方向転換装置におけるガイドローラの間へのガラスフィルムの落ち込みを防止することができる。

ガラスフィルムの製造装置を示す側面図である。 方向転換装置の側面図である。 方向転換装置の要部を拡大した側面図である。 方向転換装置の落ち込み防止部材を示す平面図である。 図４のＶ－Ｖ矢視線に係る断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図１乃至図５は、本発明に係るガラスフィルムの製造方法及び方向転換装置の一実施形態を示す。

図１は、本方法に使用されるガラスフィルム（ガラスロール）の製造装置の全体構成を示す。製造装置１は、溶融ガラスから帯状の母材ガラスフィルムＧ１を成形する成形装置２と、母材ガラスフィルムＧ１の搬送方向を縦方向から横方向に転換する方向転換装置３と、母材ガラスフィルムＧ１を横方向ＧＸに沿って搬送する横搬送装置４と、母材ガラスフィルムＧ１の幅方向端部の不要部分を除去し、幅方向中央部を製品ガラスフィルムＧ２として巻き取ってガラスロールＧＲを形成する巻取装置５と、を備える。

本明細書において、「横方向」とは、水平方向、又は水平方向に対して上下にそれぞれ１０°以下の範囲内で傾斜した方向を意味する。「縦方向」とは、鉛直方向、又は鉛直方向に対して１０°以下の角度で傾斜した方向を意味する。

母材ガラスフィルムＧ１は、第一主面（表面）Ｇａと、この第一主面Ｇａの反対側に位置する第二主面（裏面）Ｇｂとを含む。製品ガラスフィルムＧ２の厚みは、３００μｍ以下とされ、好ましくは１００μｍ以下とされる。

図１に示すように、成形装置２は、上端部にオーバーフロー溝６ａが形成された断面視略楔形の成形体６と、成形体６の直下に配置されて、成形体６から溢出した溶融ガラスを表裏両側から挟むエッジローラ７と、エッジローラ７の直下に配備されるアニーラ８と、を備える。

成形装置２は、成形体６のオーバーフロー溝６ａの上方から溢流した溶融ガラスを、成形体６の両側面に沿ってそれぞれ流下させ、成形体６の下端で合流させてフィルム状の溶融ガラスを成形する。エッジローラ７は、溶融ガラスの幅方向収縮を規制して所定幅の母材ガラスフィルムＧ１とする。

アニーラ８は、母材ガラスフィルムＧ１に対してアニール処理（除歪処理）を施すためのものである。このアニーラ８は、上下方向複数段に配設されたアニーラローラ８ａを有する。各アニーラローラ８ａは、母材ガラスフィルムＧ１を表裏両側から挟持するローラ対により構成される。アニーラローラ８ａは、成形装置２によって成形された母材ガラスフィルムＧ１をアニーラ８内において縦方向ＧＹに沿って搬送する縦搬送装置として機能する。

アニーラ８の下方には、母材ガラスフィルムＧ１を表裏両側から挟持する支持ローラ９が配設されている。支持ローラ９とエッジローラ７との間、または支持ローラ９と何れか一箇所のアニーラローラ８ａとの間には、母材ガラスフィルムＧ１を薄肉にすることを助長するための張力が付与されている。

方向転換装置３は、母材ガラスフィルムＧ１の搬送方向を縦方向ＧＹから横方向ＧＸへと転換する。方向転換装置３は、アニーラ８及び支持ローラ９の下方位置に設けられている。

図２及び図３に示すように、方向転換装置３は、母材ガラスフィルムＧ１を支持するローラコンベア１０と、母材ガラスフィルムＧ１がローラコンベア１０から落ち込むことを防止する落ち込み防止部材１１と、落ち込み防止部材１１を支持する支持装置１２と、を備える。

ローラコンベア１０は、母材ガラスフィルムＧ１の搬送方向を転換するために、母材ガラスフィルムＧ１を湾曲させた状態で搬送する。以下、ローラコンベア１０によって母材ガラスフィルムＧ１が湾曲状に通常状態で搬送される軌道を方向転換軌道といい、図２及び図３において符号Ｔで示す。尚、方向変換軌道Ｔは、正しくは母材ガラスフィルムＧ１の第二主面Ｇｂと一致する軌道であるが、図面の表現上、図２及び図３では、母材ガラスフィルムＧ１の厚み方向中心を通過する一点鎖線で表現する。

ローラコンベア１０は、方向転換軌道Ｔに沿って並ぶように配置される複数のガイドローラ１３を含む。各ガイドローラ１３は、母材ガラスフィルムＧ１の第二主面Ｇｂに接触しながら、この母材ガラスフィルムＧ１を方向転換軌道Ｔに沿って搬送する。各ガイドローラ１３は、上下方向及び水平方向の位置が異なるように、所定の間隔をおいて配置されている。ガイドローラ１３の外径は、２０～１００ｍｍとされることが好ましい。

落ち込み防止部材１１は、長尺状の板状部材により構成されるが、この構成に限定されるものではない。落ち込み防止部材１１は、ステンレス鋼その他の金属により構成される。 図２及び図３に示すように、各落ち込み防止部材１１は、隣り合う二つのガイドローラ１３の間に配置されている。隣り合う二つのガイドローラ１３の間には、その長手方向に沿って複数の落ち込み防止部材１１が並設されてもよい。落ち込み防止部材１１は、方向転換軌道Ｔに沿うように、水平方向又は上下方向に対して傾斜している。各落ち込み防止部材１１の傾斜角度は、配置される位置に応じて異なっている。

落ち込み防止部材１１は、方向転換軌道Ｔよりもガイドローラ１３側に配置されている。具体的には、図３に示すように、側面視において、隣り合う二つのガイドローラ１３におおいて母材ガラスフィルムＧ１に接触し得る頂部同士を結ぶ仮想的な直線Ｌ１を引いた場合に、落ち込み防止部材１１は、この直線Ｌ１から距離Ｄ１をおいて離れた位置にある。直線Ｌ１と落ち込み防止部材１１との距離Ｄ１は、１～１０ｍｍとされることが好ましい。

図３に示すように、落ち込み防止部材１１は、隣り合う二つのガイドローラ１３の軸心ＡＣ同士を結ぶ仮想的な直線Ｌ２よりも方向転換軌道Ｔ側に配置されている。具体的には、落ち込み防止部材１１は、この直線Ｌ２から距離Ｄ２をおいて離れた位置にある。

図３及び図４に示すように、落ち込み防止部材１１は、方向転換軌道Ｔに沿って搬送される母材ガラスフィルムＧ１に対向する第一表面１１ａと、支持装置１２によって支持される第二表面１１ｂとを含む。

図２乃至図４に示すように、落ち込み防止部材１１の第一表面１１ａは、ガラスフィルムに対向する複数の突起部１４ａを備える。突起部１４ａは、例えば落ち込み防止部材１１の第一表面１１ａにエンボス加工を施すことにより形成される。落ち込み防止部材１１に突起部１４ａを形成する方法は、本実施形態に限定されない。

突起部１４ａは、平面視において円形状に構成されるが、突起部１４ａの形状は本実施形態に限定されない。図４に示すように、突起部１４ａの表面は、凸状の曲面状又は球面状に構成される。平面視における突起部１４ａの直径は、１～１０ｍｍとされることが好ましい。突起部１４ａの高さ寸法Ｈ（図５参照）は、１～５ｍｍとされることが好ましい。

図５に示すように、落ち込み防止部材１１の第一表面１１ａは、めっき膜１４ｂにより被覆されている。めっき膜１４ｂは、例えば無電解ニッケルめっきにより形成されることが好ましい。めっき膜１４ｂは、テフロン（登録商標）を含有してもよい。めっき膜１４ｂは、鉛合金めっき、銀めっきその他のめっきにより形成されてもよい。また、めっき膜１４ｂは、二硫化モリブデン、フッ素系樹脂、フッ化系黒鉛等を用いる分散めっきにより形成されてもよい。この他、ニダックス（登録商標）処理、タフラム（登録商標）処理、テフロック（登録商標）処理によってめっき膜１４ｂを形成してもよい。

図３に示すように、支持装置１２は、落ち込み防止部材１１の位置を調整する位置調整機構１５を備える。位置調整機構１５は、第一調整部１５ａと、第二調整部１５ｂとを備える。

第一調整部１５ａは、シリンダ機構等のアクチュエータにより伸縮可能な構成を有している。第一調整部１５ａは、長尺状に構成されるとともに、その長手方向に沿って移動可能な支持部材１６を有する。

第二調整部１５ｂは、落ち込み防止部材１１の傾斜角度を調整する角度調整機構により構成される。第二調整部１５ｂは、第一調整部１５ａの支持部材１６の端部に設けられている。具体的には、第二調整部１５ｂは、支持部材１６の端部と、落ち込み防止部材１１の第二表面１１ｂに設けられたブラケット１７とを連結する支持軸１８を有する。支持軸１８は、落ち込み防止部材１１の傾斜角度を変更するようにブラケット１７を支持し、落ち込み防止部材１１を傾斜姿勢で固定することができる。

横搬送装置４は、母材ガラスフィルムＧ１の進行方向において、方向転換装置３の下流側に配置されている。横搬送装置４は、第一搬送装置１９と、第二搬送装置２０と、第三搬送装置２１とを有する。

第一搬送装置１９は、例えば浮上式のベルトコンベアにより構成される。第一搬送装置１９は、方向転換装置３によって搬送方向が転換された母材ガラスフィルムＧ１を横方向ＧＸに沿って下流側に搬送する。

第二搬送装置２０は、ベルトコンベアと２２と、母材ガラスフィルムＧ１の幅方向端部を非製品部Ｇｃとして切断する切断装置２３とを備える。

第二搬送装置２０は、母材ガラスフィルムＧ１をベルトコンベア２２の中途部へと搬送し、この中途部において、切断装置２３によって母材ガラスフィルムＧ１を切断することで形成される製品ガラスフィルムＧ２及び非製品部Ｇｃを下流側へと搬送する。

切断装置２３は、例えばレーザ割断により母材ガラスフィルムＧ１を切断するが、この切断態様に限定されない。切断装置２３は、一対のレーザ照射装置２３ａと、当該レーザ照射装置２３ａの下流側に配置される一対の冷却装置２３ｂとを含む。切断装置２３は、搬送される母材ガラスフィルムＧ１の所定部位に各レーザ照射装置２３ａからレーザ光を照射して加熱した後、冷却装置２３ｂから冷媒を放出して当該加熱部位を冷却する。

第三搬送装置２１は、例えば吸着コンベアにより構成される。第三搬送装置２１は、製品ガラスフィルムＧ２を固定保持した状態で、下流側に搬送する。

巻取装置５は、第三搬送装置２１の下流側に設置されている。巻取装置５は、巻取ローラ２４と、この巻取ローラ２４を回転駆動するモータ（図示省略）と、巻取ローラ２４に保護シートＰＳを供給する保護シート供給部２５とを有する。

巻取装置５は、保護シート供給部２５から保護シートＰＳを製品ガラスフィルムＧ２に重ね合わせつつ、モータにより巻取ローラ２４を回転させることで、製品ガラスフィルムＧ２をロール状に巻き取る。巻き取られた製品ガラスフィルムＧ２は、ガラスロールＧＲとして構成される。

以下、上記構成の製造装置１を使用してガラスフィルムＧ１，Ｇ２（ガラスロールＧＲ）を製造する方法について説明する。本方法は、オーバーフローダウンドロー法によって母材ガラスフィルムＧ１を成形する成形工程と、各ガラスフィルムＧ１，Ｇ２を搬送する搬送工程と、製品ガラスフィルムＧ２をロール状に巻き取る巻取工程と、を備える。

成形工程では、成形装置２における成形体６のオーバーフロー溝６ａの上方から溢流した溶融ガラスを成形体６の両側面に沿ってそれぞれ流下させ、これらの溶融ガラスを成形体６の下端で合流させて当該溶融ガラスをフィルム状に成形する。この際、溶融ガラスの幅方向収縮をエッジローラ７により規制して所定幅の母材ガラスフィルムＧ１とする。その後、母材ガラスフィルムＧ１に対してアニーラ８によりアニール処理を施す（アニール工程）。母材ガラスフィルムＧ１は、支持ローラ９によって付与される張力の作用により、所定の厚みに形成される。

搬送工程は、母材ガラスフィルムＧ１を縦方向ＧＹに沿って搬送する縦搬送工程と、母材ガラスフィルムＧ１の搬送方向を縦方向ＧＹから横方向ＧＸに転換する方向転換工程と、母材ガラスフィルムＧ１を横方向ＧＸに沿って搬送する横搬送工程と、を含む。

縦搬送工程では、母材ガラスフィルムＧ１にアニール処理を施しながら、縦搬送装置としてのアニーラローラ８ａによって当該母材ガラスフィルムＧ１を縦方向ＧＹ（下方）に沿って搬送する。

方向転換工程では、アニーラ８から搬送された母材ガラスフィルムＧ１の搬送方向を方向転換装置３によって縦方向ＧＹから横方向ＧＸに転換する。方向転換装置３は、アニーラ８から下方に搬送される母材ガラスフィルムＧ１にガイドローラ１３を順次接触させ、この母材ガラスフィルムＧ１を方向転換軌道Ｔに沿って搬送する。この場合において、落ち込み防止部材１１は、母材ガラスフィルムＧ１から離れた位置にあり、母材ガラスフィルムＧ１の第二主面Ｇｂには接触しない。

横搬送工程では、方向転換装置３を通過した母材ガラスフィルムＧ１を第一搬送装置１９及び第二搬送装置２０によって搬送し、製品ガラスフィルムＧ２を第二搬送装置２０及び第三搬送装置２１によって搬送する。

横搬送工程は、母材ガラスフィルムＧ１を製品ガラスフィルムＧ２と非製品部Ｇｃとに分断する切断工程と、非製品部Ｇｃを廃棄する廃棄工程とを備える。

切断工程では、第一搬送装置１９から搬送された母材ガラスフィルムＧ１を第二搬送装置２０のベルトコンベア２２によって下流側に搬送する。この搬送の途中において、切断装置２３は、レーザ照射装置２３ａからレーザ光を母材ガラスフィルムＧ１の一部に照射して加熱する。

その後、加熱した部位に冷却装置２３ｂによって冷媒を吹き付ける。これにより、母材ガラスフィルムＧ１に熱応力が生じる。母材ガラスフィルムＧ１には、予め初期クラックが形成されており、切断装置２３は、このクラックを熱応力によって進展させる。これにより、母材ガラスフィルムＧ１から製品ガラスフィルムＧ２と、非製品部Ｇｃとが形成される。

廃棄工程において、非製品部Ｇｃは、第二搬送装置２０によって下流側に搬送される。その後、非製品部Ｇｃは、製品ガラスフィルムＧ２の搬送経路から下方に離脱し、廃棄に適した長さに切断される。

巻取工程では、保護シート供給部２５から保護シートＰＳを製品ガラスフィルムＧ２に供給しつつ、第三搬送装置２１によって搬送された製品ガラスフィルムＧ２を巻取装置５の巻取ローラ２４にてロール状に巻き取る。所定長さの製品ガラスフィルムＧ２を巻取ローラ２４により巻き取ることで、ガラスロールＧＲが完成する。

上記の製造方法の実施中において、成形工程における母材ガラスフィルムＧ１の成形不良や縦搬送工程中における母材ガラスフィルムＧ１の変形等に起因して、母材ガラスフィルムＧ１が縦搬送工程中に破断する場合がある。この場合には、破断により、母材ガラスフィルムＧ１に新たな端部（下端部）が形成される。母材ガラスフィルムＧ１の端部は、下方の方向転換装置３に到達したときに、隣り合う二つのガイドローラ１３の間を通過しようとする。

この場合において、落ち込み防止部材１１は、この母材ガラスフィルムＧ１の端部に接触し、二つのガイドローラ１３の間から母材ガラスフィルムＧ１の端部が下方に落ち込むことを防止する。母材ガラスフィルムＧ１の端部は、落ち込み防止部材１１及びガイドローラ１３によって案内されることで、横搬送装置４に向かって移動する。

また、上記の製造方法の実施中において、横搬送工程における母材ガラスフィルムＧ１や製品ガラスフィルムＧ２の搬送の不具合等に起因して、方向転換軌道Ｔ上の母材ガラスフィルムＧ１に撓みが生じる場合がある。この場合において、母材ガラスフィルムＧ１の一部が方向転換装置３の落ち込み防止部材１１に接触する。

このとき、落ち込み防止部材１１の突起部１４ａが母材ガラスフィルムＧ１の第二主面Ｇｂに接触する。これにより、母材ガラスフィルムＧ１の第二主面Ｇｂは、落ち込み防止部材１１の第一表面１１ａにおける突起部１４ａ以外の部位に接触し難くなる。すなわち、母材ガラスフィルムＧ１の落ち込み防止部材１１に対する接触面積を可及的に小さくすることができる。これにより、母材ガラスフィルムＧ１に作用する摩擦力を最小限に抑えることで、母材ガラスフィルムＧ１を好適に搬送することが可能となる。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、オーバーフローダウンドロー法によって帯状の母材ガラスフィルムＧ１を製造する例を示したが、本発明はこれに限らず、スロットダウンドロー法やリドロー法等によって母材ガラスフィルムＧ１を製造することができる。

上記の実施形態では、板状部材により構成された落ち込み防止部材１１を例示したが、本発明はこの構成に限定されない。落ち込み防止部材１１としては、例えばガイドローラ１３よりも小径のローラを用いることができる。

上記の実施形態では、巻取装置５によってガラスロールＧＲを製造する例を示したが、本発明はこれに限らず、巻取装置５に代えて幅方向切断装置を設け、製品ガラスフィルムＧ２を所定の長さで繰り返し切断することで、枚葉の製品ガラスフィルムＧ２を製造しても良い。また、枚葉のガラスフィルムを製造する場合には、切断装置２３を省略して、母材ガラスフィルムＧ１を所定の長さで繰り返し切断して、枚葉の母材ガラスフィルムＧ１を製造することもできる。

上記の実施形態では、安定して母材ガラスフィルムＧ１を方向変換装置３で方向変換している間でも落ち込み防止部材１１がローラコンベア１０間に配置されていたが、落ち込み防止部材１１をローラコンベア１０間から退避させる退避手段を別途設けても良い。これにより、横搬送工程における母材ガラスフィルムＧ１や製品ガラスフィルムＧ２の搬送の不具合等に起因して、方向転換軌道Ｔ上の母材ガラスフィルムＧ１に撓みが生じる場合があっても、母材ガラスフィルムＧ１と落ち込み防止部材１１とが接触するのを防止することができる。退避手段は、例えば、落ち込み防止部材１１をローラコンベア１０の軸方向にスライドさせることが挙げられる。この場合、母材ガラスフィルムＧ１が縦搬送工程中に破断したことをセンサ等の検知手段等により検知して、落ち込み防止部材１１を再びローラコンベア１０間に配置すればよい。

３ 方向転換装置
１１ 落ち込み防止部材
１３ ガイドローラ
１４ａ 突起部
１４ｂ めっき膜
１５ 位置調整機構
Ｇ１ 母材ガラスフィルム
ＧＸ 横方向
ＧＹ 縦方向
Ｔ 方向転換軌道

Claims (9)

1. ダウンドロー法によってガラスフィルムを成形する成形工程と、成形した前記ガラスフィルムを縦方向に搬送する縦搬送工程と、前記ガラスフィルムの搬送方向を方向転換装置によって前記縦方向から横方向に転換する方向転換工程と、を備えるガラスフィルムの製造方法であって、
   前記方向転換装置は、前記ガラスフィルムの方向転換軌道に沿って並ぶように配置される複数のガイドローラを備えるとともに、前記ガラスフィルムが前記ガイドローラの間に落ち込むことを防止する、
   ことを特徴とするガラスフィルムの製造方法。
2. 前記方向転換装置は、前記ガラスフィルムが前記ガイドローラの間に落ち込むことを防止する落ち込み防止部材を備え、
   前記落ち込み防止部材は、板状部材により構成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
3. 前記落ち込み防止部材は、金属により構成される、
   ことを特徴とする請求項２に記載のガラスフィルムの製造方法。
4. 前記落ち込み防止部材は、前記ガラスフィルムの前記方向転換軌道よりも前記ガイドローラ側に配置されている、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載のガラスフィルムの製造方法。
5. 前記落ち込み防止部材は、隣り合う二つの前記ガイドローラの軸心を結ぶ直線よりも前記方向転換軌道側に配置されている、
   ことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載のガラスフィルムの製造方法。
6. 前記方向転換装置は、前記落ち込み防止部材の位置を調整する位置調整機構を備えている、
   ことを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載のガラスフィルムの製造方法。
7. 前記落ち込み防止部材は、前記方向転換軌道に沿って搬送される前記ガラスフィルムに対向する複数の突起部を備えている、
   ことを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載のガラスフィルムの製造方法。
8. 前記落ち込み防止部材の表面は、めっき膜により被覆されている、
   ことを特徴とする請求項２から７のいずれか一項に記載のガラスフィルムの製造方法。
9. ダウンドロー法によって成形されたガラスフィルムの搬送方向を縦方向から横方向に転換する方向転換装置において、
   前記ガラスフィルムの方向転換軌道に沿って並ぶように配置される複数のガイドローラと、前記ガイドローラの間に配置されるとともに、前記ガラスフィルムが前記ガイドローラの間から落ち込むことを防止する落ち込み防止部材と、を備える、
   ことを特徴とする方向転換装置。

Images