TW201922647A - 用於處理薄玻璃帶的系統及方法 - Google Patents

Abstract

本案有關用於處理玻璃帶的系統、設備及方法。玻璃帶經供應給一輸送設備的上游側，該輸送設備包含一輸送器裝置及一拉伸裝置。該輸送器裝置建立從該上游側至一下游側的一主要行進平面。該拉伸裝置位於該下游側並在該玻璃帶上施加一拉力以沿一行進路徑輸送該玻璃帶，該行進路徑包括第一、第二、及第三彎折，並且從該第三彎折下游的一位置進入該主要行進平面並往該拉伸裝置。該第一、第二、及第三彎折中至少一者施加一應力至該玻璃帶的一表面中以展平該玻璃帶。該玻璃帶於該第三彎折處的黏滯性大於該玻璃帶於該第一彎折處的黏滯性。

Description

用於處理薄玻璃帶的系統及方法

本案根據專利法主張申請於2017年10月30日之美國第62/578,816號臨時申請案的優先權益，該案之內容為本案所依附並在此藉引用方式整體併入本文。

本揭示案概略關於用於處理玻璃帶的系統及方法。更特定地，其關於作為從移動中玻璃帶製造薄玻璃片之部分而用於處置玻璃帶的系統及方法。

玻璃片的製造常見為涉及從熔化的玻璃材料產生一玻璃帶，並接著從該玻璃帶切割或分離出個別的玻璃片。已知用於製造玻璃帶有各種技術。例如，藉下拉流程（例如，熔融拉伸流程），玻璃帶被朝下拉伸（常見為從一成形體）。其他玻璃製作流程包括（例如）浮製、向上拉伸、槽式、及Fourcault式流程。在又其他例子中，玻璃帶能經暫時以卷形存放，後來解開以供後續的切割或分離個別玻璃片。

為了符合許多終端使用之應用的需求，人們已不斷努力要製造出更薄的玻璃片（例如，大約1 毫米(mm)或更少）。隨著玻璃帶（從其形成玻璃片）的厚度變得更薄，玻璃帶也更易於有翹曲（warp）（或平坦度變異）及其他考量（像是在為提供更薄玻璃帶之流程步驟期間帶來的表面破壞）。翹曲可能發生在玻璃帶之寬度或長度方向的一或更多者中。玻璃製造流程佈局也可能造成平坦度中的變異。例如，藉某些薄型軋製玻璃成形技術，流程佈局包括將玻璃帶從垂直排列方向過渡至水平排列方向。在此轉向中，玻璃仍具黏滯性，其黏滯性夠低而能輕易被重力影響，而一些邊緣效應能誘發出能注意到的橫向形變。在縱向方向中，能施加拉力以藉由發展出張力來穩定該玻璃帶。所產生的一壓縮分量接著出現在邊緣上，其能轉而產生跨於寬度的皺褶或翹曲。較平坦的玻璃帶減少了為了達到一給定的最終厚度所可能需要移除（像是藉由研磨及/或拋光）之材料量。例如，對於一些應用可能需要100微米之等級的平坦度（對於大約250 mm x 600 mm的片材大小）。

做為參考點，在玻璃成形流程期間，玻璃帶首先被形成在黏滯狀態中，接著被冷卻至黏彈性狀態而最後到彈性狀態。要將翹曲最小化的常見做法是將玻璃帶通過一夾持滾筒，該夾持滾筒所在的位置接近完全黏滯狀態之最後。夾持滾筒為圓柱形的並能經設立在一固定間隙處或以一固定夾捏力。常見地兩個夾持滾筒中之一者被驅動而另一者閒置以施加一所欲力。無論如何，由夾持滾筒施加給玻璃帶的機械效果基本上是單向的（「擠壓」效果），並經特徵化為短線段或線性模式的接觸。對於某些終端使用應用，光是由夾持滾筒施加的線性接觸無法達到所欲的平坦度位準。

因此，本文中揭示了用於處理玻璃帶（例如減少玻璃帶中之翹曲）的系統及方法。

本揭示案的一些實施例有關一種用於處理玻璃帶的方法。一玻璃帶自一供應設備被供應至一輸送設備的一上游側。該輸送設備包含一輸送器裝置及一拉伸裝置。該拉伸裝置位於該輸送設備之一下游側，該下游側相對於該上游側。該輸送器裝置建立自該上游側到該下游側的一主要行進平面。在該玻璃帶上施加一拉力，而持續地沿一行進路徑輸送該玻璃帶。在這方面，該行進路徑包括第一、第二及第三彎折。該第一彎折經形成於上游側與該拉伸裝置之間的一第一位置處。該第一彎折界定凸向該主要行進平面的曲線。該第二彎折經形成於第一位置與該拉伸裝置之間的一第二位置處。該第二彎折界定凹向該主要行進平面的曲線。該第三彎折經形成於第二位置與該拉伸裝置之間的一第三位置處。該第三彎折界定凸向該主要行進平面的曲線。該第三位置與該主要行進平面之間的垂直距離大於第一位置與主要行進平面之間的垂直距離。該行進路徑進一步包括在該主要行進平面中從該第三位置下游的一位置到該拉伸裝置。該第一、第二、及第三彎折中至少一者施加一應力至該玻璃帶的表面中以展平該玻璃帶。在一些實施例中，該玻璃帶於該第三彎折處的黏滯性不同於該玻璃帶於該第一彎折處的黏滯性。在其他實施例中，該第一、第二及第三彎折中至少一者至少部分地是由該玻璃帶與一彎折工具之間的一介接連同重力所致使的。

本揭示案又有其他實施例乃關於一種用於處理玻璃帶的系統。該系統包含一輸送設備。該輸送設備包含一輸送器裝置、一拉伸裝置、一第一彎折工具、一第二彎折工具、及一第三彎折工具。該輸送器裝置建立自一上游側到一下游側的一主要行進平面。該拉伸裝置位於該下游側處以用於沿一行進路徑輸送一玻璃帶。該第一彎折工具接近該上游側。該第二彎折工具在該第一彎折工具與該下游側之間。該第二彎折工具與該主要行進平面之間的垂直距離大於該第一彎折工具與該主要行進平面之間的垂直距離。該第三彎折工具在該第二彎折工具與該下游側之間。該第三彎折工具與該主要行進平面之間的垂直距離大於該第二彎折工具與該主要行進平面之間的垂直距離。該第一、第二及第三彎折工具，至少部分地，建立了包含第一、第二及第三彎折的該行進路徑。該第一彎折經形成於一第一位置處，該第一位置在該上游側與該拉伸裝置之間。該第一彎折界定凸向該主要行進平面的曲線。該第二彎折經形成於一第二位置處，該第二位置在該第一位置與該拉伸裝置之間。該第二彎折界定凹向該主要行進平面的曲線。該第三彎折經形成於一第三位置處，該第三位置在該第二位置與該拉伸裝置之間。該第三彎折界定凸向該主要行進平面的曲線。該行進路徑進一步包括在該主要行進平面中從該第三位置下游之一位置到該拉伸裝置。在一些實施例中，第一、第二及第三彎折工具經配置以建立與該玻璃帶的線性接觸。

本揭示案還有其他實施例有關一種用於處理玻璃帶的彎折工具組合件。該彎折工具組合件包含一上游彎折工具、一下游彎折工具、一上游支撐單元、一下游支撐單元、及一基座單元。該上游支撐單元支撐該上游彎折工具的相對端。該下游支撐單元支撐該下游彎折工具的相對端。該基座單元包含一板、自該板的相對端伸出的一第一側支腳及一第二側支腳、連接至該第一側支腳的一第一橫梁、及經連接至該第二側支腳的一第二橫梁。該第一及第二橫梁相對於該板支撐該上游及下游支撐單元。進一步，該彎折工具組合件經配置使得該上游及下游彎折工具中至少一者的相對端中至少一端可相對於該板可選地移動。

在以下的實施方式中將闡述額外特徵及優點，且本領域之通常知識者將從該說明中顯而易見其中一部分或是藉由實施本文中描述的實施例來了解，包括如下的實施方式、申請專利範圍、還有隨附的圖式。

將理解以上的概略說明及以下的實施方式部分兩者都描述了各種實施例且意圖提供概觀或框架，以供了解本案所請標的的性質及特性。隨附的圖式經包括以提供對各種實施例的進一步了解，且該些圖式經併入而構成本說明書之一部分。該些圖式描繪了本文中描述各種實施例，並與說明書一起負責解釋本案所請標的之原理及操作。

現將詳細參照用於處理玻璃帶之系統及方法的各不同實施例，更特定的是用於從玻璃帶（例如連續玻璃帶）移除翹曲或改善其中平坦度的系統及方法。只要在可能的時候，在整份圖式中將使用相同的參考元件符號來指稱相同或類似的部件。

本揭示案的一些態樣提供了玻璃帶處置系統及方法，在其中經持續地輸送的或行進中的一玻璃帶於沿著行進路徑的位置處受到暫時的彎折，其受到彎折的方式使得最終的平坦度被改善。所強加之彎折的程度或曲度以及所運用以達到彎折的機構（或彎折工具）能如下所說明地按照所期望之玻璃帶黏滯性來選擇，藉而產生傾向拉直該玻璃帶跨於寬度之輪廓線的一應力場。考慮到此，按照本揭示案之原理且有用於形成及處理一玻璃帶22的一系統20之實施例經示意地顯示在第1圖中。儘管在本文中將系統20描述為被用以處理玻璃帶，應理解本揭示案的系統及方法也能被用以處理其他類型之材料，像是聚合物（例如plexi-glass™）、金屬、或其他基板材料。

系統20包括一玻璃帶供應設備30及一輸送設備32。如以下更詳細說明的，玻璃帶供應設備30能採用廣泛多種形式以適於產生及傳送玻璃帶22至輸送設備32之一上游側40。輸送設備32致使玻璃帶22從上游側40往下游側42行進。在這方面，從上游側40到下游側42玻璃帶22冷卻而因此體驗到增加的黏滯性。進一步，輸送設備32經配置以隨著玻璃帶22前進到下游側42從玻璃帶22減輕或移除翹曲（平坦度中的變異）。

在一些非設限實施例中，玻璃帶供應設備30併有融合流程，在該流程中熔化玻璃50經繞送至一成形體52。成形體52包含定位在其上表面上的一開放通道54，以及於成形體52之底部或根部58匯聚的一對匯聚成形表面56。熔化玻璃50流入開放通道54中並從其壁面溢出，藉而分離成兩個個別的熔化玻璃流，該兩個個別的熔化玻璃流流到匯聚成形表面56之上。當分開的熔化玻璃流到達根部58時，它們再結合（或融合）以形成單一個黏滯的熔化玻璃帶（即玻璃帶22），該熔化玻璃帶自根部58降下。各不同滾筒60沿著玻璃帶的邊緣接觸黏滯的玻璃帶22並協助在一第一、朝下方向62（像是垂直方向）中拉伸玻璃帶22。本揭示案同等地適用於其他下拉玻璃製造流程的變化型（像是單一側式溢出流程或槽式拉伸流程），其基本流程為本領域之通常知識者已熟知者。

在一些實施例中，玻璃帶供應設備30能進一步包括一重導向裝置64，其將玻璃帶22從第一方向62重導向至一第二方向66中以供傳送至輸送設備32。第1圖中藉滾筒68來表示重導向裝置64。在一些實施例中，玻璃帶22被重導向裝置64轉向90度的角度而第二方向66是水平的。在一些實施例中，重導向裝置64不會實體地接觸玻璃帶22（例如空氣承載），或者當必須接觸的情況中（像是當使用滾筒時），能將接觸限制在玻璃帶22的邊緣部分。

其他的玻璃帶形成技術也是可接受的，該些技術不一定包括上述的90度轉向，不一定併有融合流程，等等。無論如何，熔化的、黏滯的玻璃帶22經持續地供應至輸送設備32的上游側40。

輸送設備32包括一輸送器裝置70（概稱）、一拉伸裝置72及一或更多彎折工具，像是彎折工具74、76、78。以通用的用語，輸送器裝置70建立從上游側40往下游側42的一主要行進平面P。拉伸裝置72位於下游側42處或緊接下游側42，且對玻璃帶22上使出拉力而持續地沿一行進路徑輸送玻璃帶22，該行進路徑至少部分地由彎折工具74、76、78界定，如以下所說明。

輸送器裝置70能採用適合用於支撐玻璃帶22的各種形式，且能包括運輸裝置（像是滾筒80）。滾筒80能具有任何適合用於介接於（例如，接觸）玻璃帶的形式。例如，滾筒80能各包含或展現適合用於以不會過度負面影響玻璃帶22之經選定屬性的方式直接接觸玻璃帶22的一材料、剛度、表面塗層等等。部分或全部的滾筒80能為具有通常知識者已知之類型的經驅動滾筒。其他輸送形式也為可接受的，像是皮帶輸送器、無接觸輸送器（例如，空氣承載）、等等。儘管第1圖僅反映出緊接下游側42之滾筒80中的幾個，在其他實施例中，一或更多運輸裝置（例如，滾筒）可被包括於鄰接上游側40處或在上游及下游側40、42之間。無論如何，滾筒80（或其他輸送裝置排列方式）一起將主要行進平面P建立成輸送器裝置70接觸（或以其他方式直接介接）玻璃帶22的垂直上最低限度。在一些非設限實施例中，輸送器裝置70經配置用於安裝至玻璃製造廠房的地面，而因此能包括以本領域已知方式來支撐滾筒80（或其他運輸裝置）的框架（未圖示）。

拉伸裝置72能採用各式各樣適合用於驅動或拉玻璃帶22的形式，而在一些實施例中能為（或能包括）習知的夾持滾筒裝置，該夾持滾筒裝置包含第一及第二滾筒90、92。滾筒90、92中一或兩者能為本領域中已知的經驅動滾筒。藉這些配置及類似者，拉伸裝置72能進一步包括一控制器（未圖示）（例如類電腦裝置、可程式化邏輯控制器、等等），該控制器經程式化來控制玻璃帶22沿輸送設備32的速度或行進速率。其他拉伸裝置配置方式也為可接受的。

考量到以上輸送器裝置70及拉伸裝置72的概略參數，彎折工具74、76、78能採用各種形式並能位於相對於主要行進平面P、上游側40及下游側42的各不同位置，以供以下述方式來介接於玻璃帶22。以更通用的術語，輸送設備32中包括之彎折工具74、76、78的排列方式及配置經選定以讓玻璃帶22受到一連串暫時的彎折，其用於減少玻璃帶22中的翹曲部分，同時最小化與玻璃帶22的直接接觸。參與彎折步驟中的力是由產生於拉伸裝置72處的拉力所提供。做為參考點，行進中玻璃帶22的彎折能被視為朝上力U及朝下力D的結合，如第2圖所概略反映的。朝上力U分量能由一物理性手段所提供，該物理性手段驅動玻璃帶22至比主要行進平面P高的一位置。此物理性手段能為具有或沒有空氣承載的一固體表面（靜態的或旋轉中），該固體表面導致互動（可能是磨擦、滾軋或無接觸）。當玻璃帶之黏滯性足夠低時朝下力D分量能由重力提供，或是藉由一機械手段的使用，該機械手段迫使玻璃帶22至一較低位置。無論如何，該彎折產生一表面應力場，該應力場傾向拉直或展平玻璃帶22跨於其寬度之輪廓線（相對於如其他方式由夾持滾筒所實現之線性力）。

返回第1圖，並如上提及，輸送設備32經配置以做為所期望之玻璃帶22的黏滯性的函數來於沿該行進路徑之位置處產生該一連串改善平坦度之彎折之各者。在這方面，玻璃帶22在從上游側40往下游側42行進的同時冷卻；因此，玻璃帶22的黏滯性逐步地從上游側40往下游側42增加。曲度變化的加入（當於適當黏滯性完成時）能提供初始形狀的大幅改善。若曲度變化是在太低的黏滯性時完成，則可能發生局部的剪切作用，其可能非所欲地修改玻璃帶22的厚度。若曲度變化完成於黏滯性太高時，則在連續彎折期間產生在玻璃帶22內的區域性應力可能不足以完全展平或移除翹曲。輸送設備32的一種配置是基於這些限制條件，同時在可行時運用重力作為一彎折力分量。做為參考點，第3圖描繪一範例黏滯性曲線（作為溫度的函數）。在被標記的沿黏滯性曲線之一區域94處按照本揭示案之原理的重力誘發彎折是有益的，如同按照本揭示案之原理在區域95處是有經施力的彎折（例如，彎折經致使或是由對玻璃帶施加的一力所生，該力是因與一結構的介接所導致）。於區域96，進行展平的夾持滾筒能為適當的。已令人驚奇地發現，在玻璃帶22所具黏滯性在大約10⁶ ～10⁸ 泊（Poise）之範圍中的區域處，重力驅動的彎折是可行的；而在玻璃帶22所具黏滯性在大約10⁸ ～10⁹ 泊之範圍中的區域處，經施力之彎折是適當的（對於玻璃帶厚度之等級為1 mm且速度在10～12 m/min者）。在一些實施例中，也可以接受其他的黏滯性/彎折技術關係式。

返回第1圖，並考慮以上之概略背景，輸送設備32經配置以沿玻璃帶22之行進路徑製造一或更多彎折（例如，在相對於主要行進平面P之方向中的變化），像是一第一彎折100、一第二彎折102、及一第三彎折104。彎折100～104中一或更多者（包括全部）能誘發玻璃帶22中的表面應力，該應力移除玻璃帶22中的翹曲。彎折100～104乃由玻璃帶22與彎折工具74、76、78中之一或更多者的介接（連同重力及拉伸裝置72所施加的拉力）所產生。

為了提供對彎折工具74、76、78之位置與彎折100～104相對於彼此之位置的更佳了解，第1圖中標記出正交的垂直V及水平H方向。垂直方向V可能垂直於主要行進平面P，而水平方向H可能平行於主要行進平面P。在以下的說明中，「垂直」及「垂直地」為參照垂直方向V；「水平」、「水平地」、「上游」及「下游」為參照水平方向H。進一步，玻璃帶22的相對的第一及第二主要面110、112在第1圖中被識別出。

玻璃帶22相對於輸送設備32的行進路徑起始於上游側40一上游位置120處，該上游位置在主要行進平面P中或是緊密接近主要行進平面P。第一彎折工具74位於接近上游位置120（但在上游位置120之下游），且提供一承載表面122（概稱，像是一實體表面、空氣承載、等等），該承載表面在主要行進平面P上方（並在上游位置120的垂直上方）經垂直地定位。第一彎折工具74相對於上游側40的位置經進一步與玻璃帶22之期望黏滯性相關聯；第一彎折工具74經定位以於一點處介接於玻璃帶22的第一主要面110，在該點玻璃帶22的黏滯性有利於重力誘發的彎折。藉此排列方式，隨著玻璃帶22從上游位置120向承載表面122前進、且接著超過承載表面122（的下游），第一彎折工具74及重力迫使第一彎折100進入玻璃帶22中。玻璃帶22能被視為具有位於第一彎折100之相對側的一第一段124及一第二段126。由於介接的區域122經垂直地定位在上游位置120上方，第一段124從上游位置120往承載表面122遠離主要行進平面P垂直地前進。隨著玻璃帶22行進超過承載表面122，重力致使第二段124從第一彎折100朝主要行進平面P垂直地前進。第一彎折100是玻璃帶22中在第一與第二段124、126之間的彎曲，且具有一頂點127（頂點是第一彎折100之曲線的斜率為零的所在）。第一彎折100提供的曲線相對於主要行進平面P是凸的。

第二彎折102經形成於第一彎折100之下游，且是由重力及至少第二彎折工具76之位置所造成。尤其，第二彎折工具76經定位於第一彎折工具74之介接區域122的垂直上方（以及水平的下游）。第二彎折工具76的位置經進一步與玻璃帶22的期望黏滯性相關；第二彎折工具76經定位以於一點處介接於玻璃帶22的第一主要面110，在該點玻璃帶22的黏滯性已增加（相對於介接於第一彎折工具74之點處的黏滯性）至一位準，在該位準處玻璃帶22不可能經歷完全由重力的施力所致的實質彎折。換言之，於介接於第二彎折工具76的該點處， 玻璃帶22的黏滯性足夠高，以使得玻璃帶22將不僅是以類似於上述玻璃帶22與第一彎折工具74之互動的方式圍繞第二彎折工具76彎曲。然而，第一及第二彎折工具74、76（垂直及水平兩者）之間的距離結合了玻璃帶22的期望黏滯性，使得第二彎折102將由於重力而被形成在玻璃帶22 中（在第二彎折工具76上游）。換言之，第二彎折工具76的位置及玻璃帶22的期望黏滯性使得玻璃帶22界定位於第二彎折102之相對兩側的如上所述的第二段126（垂直朝向主要行進平面P）以及一第三段128。第二彎折工具76致使第三段128在從第二彎折102往第二彎折工具76的行進中遠離主要行進平面P垂直地前進。第二彎折102代表玻璃帶22中在第二與第三段126、128之間的彎曲，並具有一頂點129。由第二彎折102建立的曲線相對於主要行進平面P是凹的。若玻璃帶22的黏滯性太高及/或第二彎折工具76經更靠近第一彎折工具74定位，則僅是重力的施力將不足夠致使第二彎折102形成。考慮這些解釋，則第二彎折工具76經配置及定位以隨著玻璃帶22朝第三彎折工具78前進沿該行進路徑支撐玻璃帶22。

第三彎折104經形成於第二彎折102下游，並乃藉由第三彎折工具78及重力所製造。尤其，第三彎折工具78經定位於第二彎折工具76的垂直上方及水平下游。第三彎折工具78的位置經進一步與玻璃帶22的期望黏滯性相關；第三彎折工具78經定位以於一點處介接於玻璃帶22的第二主要面112，玻璃帶22之黏滯性於該點處已增加（相對於在介接於第一彎折工具74之點處的玻璃帶22之黏滯性）至適合用於施力彎折的一位準且較不可能完全因為重力的施力而經歷實質的彎折。換言之，玻璃帶22的黏滯性足夠高而玻璃帶22將不會在接觸一表面（像是第三彎折工具78）時即經歷局部的剪切作用，卻也足夠低以能回應於接觸而容易變形。第三彎折工具78的位置相關於玻璃帶22於介接於第三彎折工具78之點處的期望黏滯性，使得玻璃帶22包括於第三彎折104之相對兩側的上述之第三段128（遠離主要行進平面P垂直前進）及一第四段130。第四段130從第三彎折104朝主要行進平面P垂直地前進。第三彎折104代表第三與第四段128、130之間玻璃帶22中的一彎曲，並具有一頂點131。建立第三彎折104的該曲線相對於主要行進平面P是凸的。作為參考點，在沒有第三彎折工具78之下，重力將可能致使玻璃帶22終究從第三段128之方向偏折，隨著玻璃帶22自第二彎折工具76遠離前進而逐漸朝向主要行進平面P彎回。第三彎折工具78被強加至此自然的、重力誘發的路徑中，迫使玻璃帶22經歷更獨特的一曲線，適合用於產生如上述的表面應力（例如，足夠用於移除玻璃帶22中的翹曲部分）。因此（且如第1圖所反映的），第三彎折104經形成在玻璃帶22中使得第三彎折104的頂點131在第三彎折工具78之稍微上游。換言之，玻璃帶22不在第三彎折工具78處（或附近）形成一獨特曲線；相反地，第三彎折工具78經格式化及（相對於第二彎折工具76）定位藉以在行進路徑中給予偏折，該偏折加上重力及於介接於第三彎折工具78之處的玻璃帶22之黏滯性，產生了適合用於移除翹曲的第三彎折104。無論如何，主要行進平面P與第三彎折104之間的垂直距離大於主要行進平面P與第一彎折100之間的垂直距離。

玻璃帶22的行進路徑從第三彎折104之頂點131朝主要行進平面P繼續。鄰近下游端42，第一主要面110被滾筒80支撐（例如，接觸滾筒80）。玻璃帶22能沿著滾筒80且於拉伸裝置72處位在主要行進平面P中。在一些實施例中，滾筒80的位置相關於於介接於滾筒80之點處玻璃帶22的期望黏滯性；例如，在該處玻璃帶22的黏滯性以增加至一位準，該位準適合用於與滾筒表面的直接、無破壞接觸。

儘管已將輸送設備32描述成包括三個彎折工具74、76、78並界定該行進路徑為包括三個彎折100、102、104，但任何其他數目的彎折工具（無論較少或較多）是可接受的。例如，能沿所需要的行進路徑提供額外彎折工具來支撐玻璃帶22（例如，如同上述地對第二彎折工具76）。無論如何，本揭示案之輸送設備經格式化以在玻璃帶22之行進路徑中於一位置處形成至少一個曲線或彎折，該位置相應於在適合產生足夠從玻璃帶22移除翹曲部分之表面應力的彎折處玻璃帶22之期望黏滯性。在黏滯的膜（例如黏滯的玻璃帶）的情況中，彎折產生的應力一部分被用以宏觀地形變玻璃帶22也局部地展平它。這些應力在短時間中放鬆，使局部形變為持久的。玻璃帶22沿著彎折100、102、104中至少一或更多經歷此展平。儘管已將玻璃帶22從上游側40到下游側42的行進路徑描述成起始於（相對於主要行進平面P為）凸的第一彎折100處，但在其他實施例中，自上游側的行進路徑能在第一彎折100之上游處包含一或更多其他彎折（例如，在凸的第一彎折100之上游處有一或更多(相對於主要行進平面P為)凹的彎折）。

藉本揭示案之輸送設備運用的彎折工具（像是彎折工具74、76、78）能採用適合用於隨著玻璃帶22被沿著行進路徑輸送而介接玻璃帶22的各種形式，其方式機械地製造如上所述的減輕翹曲的彎折。以更一般的用語，該等彎折工具經配置以建立一直線類型接觸或是以最小的或無熱感應的介接於玻璃帶22（即，該等彎折工具不在玻璃帶22上產生「熱疤」）。在一些實施例中，藉本揭示案之地面輸送單元提供之彎折工具的一或更多個或全部（像是彎折工具74、76、78中一或更多者）能為一靜態主體（例如一固定的或非旋轉中的桿）。對本揭示案之地面輸送單元與方法有用的靜態彎折工具能包含高熱傳導性材料以避免玻璃帶22中的熱梯度驅使之形變。在一些實施例中，靜態類型的彎折工具併有低摩擦係數材料（或經配置以具有介接於玻璃帶之低摩擦力的其他材料），該材料至少位於意欲介接於行進中之玻璃帶22的面，以使曳力及黏著之問題最小化。例如，靜態類型彎折工具能包含或包括碳化矽、石墨、等等，至少位於意欲介接於玻璃帶22的面。在又其他實施例中，靜態類型彎折工具能包括介接於行進中玻璃帶22的一空氣承載（例如，第一彎折工具74能具有一空氣承載建構方式）。空氣承載建構方式可被於若干位置處使用作為一彎折工具，在該些位置處適中的施力適合用於製造玻璃帶22中的所需彎折或曲線。

在一些實施例中，與本揭示案之輸送設備提供的彎折工具（像是彎折工具74、76、78）中一或更多個或全部能具有滾軋類型之建構方式，像是由一桿可旋轉地支撐的滾筒。在一些實施例中，滾軋類型之彎折工具能併有一較低熱感應性設計以促進以上提及的低熱梯度驅使之形變。例如，滾軋類型之彎折工具能包含或包括一鋁材料，該材料至少位於意欲介接於行進中玻璃帶22的表面處；適合的鋁主體（管、桿、等等）輕易地可取得，且能處置高溫度。對於滾軋類型彎折工具有用的材料的其他非設限例子包括高強度瓷器（例如，碳化矽）。

在一些實施例中，與本揭示案之輸送設備提供的一或更多或全部彎折工具經配置以藉由提供圍繞高熱傳導性材料的強制循環來解決可能的熱傳送問題。這些選擇性的建構方式可有助於緩和熱梯度並減少剩餘的應力（平面中組分）位準。例如，該等彎折工具能經配置使得玻璃帶22在一高浸透性主體上行進，該高浸透性主體轉而產生曲度的倒置。在相關實施例中，該等彎折工具之一或更多或全部能經配置以從玻璃帶22之兩主要面110、112提供熱轉移以加強整體效果。

在一些實施例中，與本揭示案之輸送設備提供的一或更多或全部彎折工具（像是彎折工具74、76、78中之一或更多或全部）能併有一自對準機構。做為參考點，讓與玻璃帶22的主要行進方向一致的彎折工具產生適當的對準以避免對玻璃帶22上壓縮/拉伸力的發生是有益的，所述壓縮/拉伸力轉而可能驅使平面外的形變。自對準機構能採用適合用於維持與主要行進中方向之對準的各種形式。例如，能將提供正交於玻璃帶22之平面的一上游旋轉軸的一裝置連結至該彎折工具；藉此建構方式，下游拉力（由拉伸裝置72施加）產生對準該組裝的一動量（例如，類似於風向標）。

在一些實施例中，與本揭示案之輸送設備提供的一或更多或全部彎折工具（像是彎折工具74、76、78中之一或更多或全部）能經配置以提供相對於輸送器系統70、且尤其相對於主要行進平面P的位置可調整性（可垂直調整及/或水平調整）。作為參考點，在彎折高黏滯性之玻璃帶22的情況中，沿該行進路徑之兩連續彎折工具的相對位置可需要被控制在嚴格的容差之內（例如，在100 mm之距離上100 微米以內）。兩連續彎折工具之間的間隔在一些實施例中能大於大約50 mm（沿玻璃帶行進路徑）；在較短的距離時，連續的彎折工具之間的微小不對準可能產生明顯的平面外應力及/或不穩定性。進一步，連續彎折工具之間玻璃帶中的平行度能是有益的以產生跨於玻璃帶22之寬度的一致彎折半徑。考量此，能藉由框架（未圖示）或允許垂直及/或水平調整之其他結構來相對於輸送器裝置70支撐彎折工具。在有關的實施例中，能將一適當的致動器（例如氣動式、機械式、電子式、等等）連結或連接至彎折工具，該致動器的操作由一控制器（例如，PLC）所控制。藉這些及其他實施例，彎折工具中一或更多者的位置能在玻璃帶製造操作之前或玻璃帶製造操作期間經自動地調整。例如，在系統20之初始開機（例如暖機及玻璃帶初始化或穿線）期間的狀況不一定相容於在正常製造期間所需要的彎折工具位置；在這些與其他情況下，能提供該些彎折工具中一或更多者之自動化重定位。類似地，不同的玻璃帶屬性及/或製造需求可能涉及不同的彎折工具位置；能提供彎折工具中一或更多者的自動化重定位（舉例，例如回應於操作者輸入之製造限制條件）。

按照本揭示案之原理且有用於本揭示案之地面輸送單元（像是地面輸送單元32(第1圖)）的一例示性彎折工具組合件150顯示在第4圖中。彎折工具組合件150包括一上游彎折工具160、一下游彎折工具162、一上游支撐單元164（概稱）、一下游支撐單元166（概稱）、及一基座單元168。以下提供各組件上的細節。一般來說，彎折工具組合件150能相對於一輸送器裝置（像是上述的輸送器裝置70(第1圖)）所安裝，將彎折工具160、162定位於一拉伸裝置（像是拉伸裝置72(第1圖)）上游。彎折工具160、162經配置且定位而以減少翹曲或改善平坦度的方式介接於經持續輸送的玻璃帶（未圖示）。上游支撐單元164相對於基座單元168固定上游彎折工具160，而在一些實施例中允許將上游彎折工具160相對於該輸送器裝置的選擇性定位，且尤其是相對於該輸送器裝置之主要行進平面（像是上述之主要行進平面P(第1圖)）。在一些實施例中下游支撐單元164類似地固定下游彎折工具162。

彎折工具160、162能各採用本揭示文件之整體中所述形式的任意者，且在一些實施例中是（或包括）一圓柱形的桿180（針對上游彎折工具160識別出）。彎折工具160、162中一者或兩者能包含一滾筒，該滾筒併有滾軋特徵（例如軸承182，第4圖中識別出其中之一），該滾軋特徵提供了桿180圍繞其中心軸的旋轉（在安裝至對應的上游支撐單元164及下游支撐單元166之下，如下所述）。可選地，彎折工具160、162中之一者或兩者能進一步包括安裝至桿180的熱屏蔽184（第4圖中識別出其一），該熱屏蔽經配置以保護該等滾軋特徵中之一對應者（例如軸承182中之一）免於來自玻璃帶（未圖示）的熱輻射。彎折工具160、162中一或兩者能具有有或沒有被第4圖描繪的其他建構方式，且可能有或沒有一滾筒類型形式。

上游支撐單元164包括相對的第一及第二上游支撐體190、192。在一些實施例中上游支撐體190、192能是相同的，且概略地各經配置以支撐上游彎折工具160的端部區域（例如，上游彎折工具160之圓柱形的桿180），及建立上游彎折工具160相對於基座單元168的空間位置。第5圖更詳細地描繪第一上游支撐體190的一部分。上游支撐體190形成或界定一工具接收槽194及一導槽196。工具接收槽194的大小及形狀對應於上游彎折工具160的特徵以允許上游彎折工具160對上游支撐體190的選擇性組裝或安裝。例如，工具接收槽194的大小及形狀能對應於桿180所攜帶之軸承182的大小及形狀，使得在第5圖的已安裝狀態中軸承182嵌套（nest）在槽194內。進一步，上游彎折工具160能包括在已安裝狀態中相對於支撐體190選擇性地維持或鎖定軸承182的一或更多額外組件，像是一套環200及將套環200偏移成接合支撐體190的一彈簧202或類似組件。藉此建構方式，上游彎折工具160能經選擇性地固定至第一上游支撐體190（還有第二上游支撐體192 (第4圖)）及從第一上游支撐體190移除。其他安裝建構方式也為可接受的，且不一定提供上游彎折工具160對上游支撐單元164（第4圖）的可移除組裝。

導槽196被包括在一些可選的實施例中，且其概略經配置以促進第一上游支撐體190與基座單元168之間的可移動連接。例如，在一些實施例中，導槽196經配置大小及形狀，以可滑動地接收與基座單元168所包括的一緊固件210。藉此可選的建構方式，緊固件210能經放鬆以允許相對於基座單元168升高或降下支撐體190（因此還有其所攜的上游彎折工具160）；一旦支撐體190位於所欲的垂直位置，則緊固件210能被拉緊以相對於基座單元168來固定支撐體190。在這方面，支撐體190能形成或攜有一指示器212（例如一溝槽），該指示器負責相對於連同基座單元168所包括的一量尺或其他標記來相關或識別支撐體190的垂直位置，如以下更詳細描述。第一上游支撐體190（及基座單元168）能併有其他安裝配置方式，可包括或不包括導槽196。

返回第4圖，能類似於（像是相同於）上述上游支撐單元164地建構下游支撐單元166，其包括（例如）相對的第一及第二下游支撐體220、222。在一些實施例中，下游支撐體220、222經配置以建立下游彎折工具162的更持久連接或組裝。例如，在一些實施例中，下游彎折工具162可能不能輕易地從下游支撐單元166移除。

基座單元168能包括一板230（相對第一及第二側支腳232、234）及框架236（概稱）。側支腳232、234能在大小及形狀上是相同的，且經附接至板230之相對端並從板230之相對端伸出。框架236包括相對的第一及第二橫梁240、242，還有可選的相對的第一及第二臂244、246。橫梁240、242經可移動地連接至側支腳232、234中之一對應者，以及連接至連同上游及下游支撐單元164、166所包括之支撐體190、192或220、222中之一對應者。臂244、246在橫梁240、242間延伸並將橫梁240、242互連。藉此建構方式，板230提供一強大的結構用於相對於一地面輸送單元安裝彎折工具組合件150，使得板230及支腳232、234經維持固定。橫梁240、242之各者能相對於對應的支腳232、234經選擇性地移動，以一起相對於板230升高或降下上游及下游支撐單元164、166的一對應端（因此還有藉其攜帶之對應的上游及下游彎折工具160、162的一端）。進一步，上游及下游彎折工具160、162之各者的一端能經由對應的支撐體190、192、220、222 相對於對應的橫梁240、242的移動來經個別相對於板230升高或降下。

支撐單元164、166與基座單元168之間的互連經進一步描繪在第6A圖中。第一上游支撐體190經選擇性地藉由緊固件210耦接至第一橫梁240（緊固件210相反地經可滑動地接收在導槽196中）使得第一上游支撐體190（因此還有其攜帶之上游彎折工具160的該端）能經相對於第一橫梁240升高及降下。一上游量尺或測量工具250能經附接至接近第一上游支撐體190之第一橫梁240，且能包括遞增的標記（例如數字、 散列標示(hash mark)、等等）。第一上游支撐體190之指示器212與量尺250上所包括之該等標記之間的關係能指示出第一上游支撐體190所攜帶之上游彎折工具160的該端相對於第一橫梁240及/或相對於板230的一垂直位置。例如，在第6B圖的排列中，第一上游支撐體190已被相對於第一橫梁240垂直地升高（與第6A圖的位置相比）。此種位置中的改變能藉由指示器212及量尺250經視覺地指示給使用者；在第6A圖的位置中，指示器212對齊沿量尺250的第一個標記（即「30」）， 而在第6B圖的位置中，指示器212對齊沿量尺250的一不同標記（即於 「30」與「40」之間的標記處；趨近「38」）。能替代地使用其他純量類型之標記機制。

參照第5與6A圖之間，第一下游支撐體220 能類似地界定一導槽252，且能經選擇地藉由一緊固件254耦接至第一橫梁240，該緊固件254可滑動地接收在導槽252內。因此，第一下游支撐體220（及其攜帶之下游彎折工具162的該端）能相對於第一橫梁240經升高或降下。一下游量尺或測量工具256能經附接至接近第一下游支撐體220之第一橫梁240；形成在第一下游支撐體220上（或由第一下游支撐體220攜帶）之指示器258相對於下游量尺256上所包括之測量相關資訊之間的關係能指示出第一下游支撐體220所攜帶之下游彎折工具162的該端相對於第一橫梁240及/或相對於板230的一垂直位置。例如，第6A及6B圖的比較顯現出在第6B圖的排列中，第一下游支撐體220已被相對於第一橫梁240垂直地降低（與第6A圖的位置相比）。此種位置中的改變能藉由指示器258及下游量尺256指示給使用者；在第6A圖的位置中，指示器258對齊沿下游量尺256的第一個標記（即在「10」與「20」之間；趨近「13」），而在第6B圖的位置中，指示器258對齊沿下游量尺256的一不同標記（即於 「10」之下的一標記處；趨近「8」）。

在一些實施例中，上游量尺250及下游量尺256能攜帶或顯示相同的測量相關標記符，及可彼此沿第一橫梁240水平對齊。例如，如第6A圖中顯示，上游量尺250上的標記符「30」能與下游量尺256上的標記符「30」水平對齊。以此可選的配置方式，使用者能更輕易地了解及選擇上游與下游彎折工具160、162之間的一所欲垂直間隔。例如，當量尺250、256具有以毫米為單位遞增的標記符而使用者希望在上游與下游彎折工具160、162之間到20 mm的垂直間隔時，第一上游支撐件190之指示器212能與上游量尺250上的「30」對齊，而指示器258能與下游量尺256上的「10」對齊。

在一些實施例中，第一橫梁240能經選擇地耦接至第一側支腳232。例如，第一側支腳232能形成一或更多導槽260，各導槽經調整大小以可滑動地接收一緊固件262，該緊固件轉而經附接至第一橫梁240。以此例示性建構方式，第一橫梁240（因此還有經由支撐體190、220之上游及下游彎折工具160、162）能相對於第一側支腳232（因此還相對於板230）經升高及降下。一中游量尺或測量工具264能經附接至接近導槽260中之一導槽的第一側支腳232；形成在第一橫梁240上（或由第一橫梁240攜帶）之一指示器266相對於量尺264上所包括之測量相關資訊之間的關係能指示出第一橫梁240（因此還有彎折工具160、162）相對於板230的一垂直位置。

返回第4圖，第二上游支撐體192及第二下游支撐體222能相稱於以上說明而經選擇地耦接至第二橫梁242。藉這些可選的組裝配置方式，第一彎折工具160能經由第一及第二上游支撐體190、192相對於對應的橫梁240、242之選擇性移動而經相對於板230垂直地升高及降下。在一些實施例中，第二上游支撐體192包括（或攜帶）類似於或相同於第一上游支撐體190之指示器212（第5圖）的一指示器（經隱藏），且第二橫梁242包括（或攜帶）類似於或相同於如上所述之上游量尺250的一上游量尺270。第二上游支撐體指示器沿第二上游支撐體192的垂直位置可能類似於或相同於指示器212沿第一上游支撐體190的垂直位置；沿著與第二橫梁242所包括的上游量尺270之遞增標記符能為類似於或相同於與第一橫梁240所包括的上游量尺250之遞增標記符，且上游量尺270在第二橫梁242上之垂直位置可能類似於或相同於第一橫梁240上的上游量尺250之垂直位置。藉這些可選的建構方式，提供給使用者對上游彎折工具160之相對端的垂直位置的視覺指示，如由上游支撐體190、192所指示。例如，若使用者希望排列上游彎折工具160使得桿180的中心軸實質上水平並假設板230經水平安裝，則第一及第二上游支撐體190、192經相對於對應的橫梁240、242排列使得第一上游支撐體190之指示器212與第二支撐體192之指示器能與對應的上游量尺250、270所包括之相同遞增標記符對齊。此外，使用者能藉由於相對於對應上游量尺250、270的所選、不同的垂直位置處排列第一及第二上游支撐體190、192來建立離水平的已知偏差。類似的或相同的對準特徵能可選地被包括在下游支撐單元166中。

在一些實施例中，相稱於以上針對第一橫梁240及第一側支腳232之間的選擇性耦接的說明，第二橫梁242能經選擇性地耦接至第二側支腳234。進一步，第二橫梁242能包括或承載類似於或相同於第一橫梁240之指示器266（第7A圖）的一指示器（經隱藏），而第二側支腳234能包括或承載相同於第一側支腳232相關聯之中游量尺264的一中游量尺（經隱藏）。藉著這些可選的建構方式，藉由相對於側支腳232、234來升高或降下框架236，上游及下游彎折工具160、162能一起相對於板230被垂直地升高及降下。臂244、246（當有包括時）能作為把手以供操控框架236之整體。無論如何，經由各橫梁240、242的指示器（例如第一橫梁240的指示器266）之指示器相對於對應的側支腳232、234所關聯之對應中游量尺（例如第一側支腳232的中游量尺264），使用者能被提供橫梁240、242相對於對應側支腳232、234之垂直對準的視覺指示。也可接受其他可能或不可促進上游及下游彎折工具160、162之一起垂直移動的安裝配置方式。

彎折工具組合件150能可選地包括一或更多額外組件或特徵。例如，在一些實施例中彎折工具組合件150能經自動化或機械化，讓上述之調整或測量中的一或更多者通過一控制器（例如可程式化邏輯控制器）或電腦介面來遠端進行。

第7圖以簡化的形式圖示按照本揭示案之原理處理玻璃帶22之一輸送設備32’的範例。輸送設備32’包括如上所述之輸送器裝置70及拉伸裝置72，還有彎折工具組合件150。相稱於先前的解釋，輸送器裝置70建立從上游側40至下游側42的主要行進平面P。彎折工具組合件150經排列在上游側40與下游側42之間，上游彎折工具160在下游彎折工具162的上游。彎折工具組合件150建立自主要行進平面P偏折的一行進路徑，包括玻璃帶22在上游彎折工具160之上（並接觸上游彎折工具160）且在下游彎折工具162之下（並接觸下游彎折工具162）行進。隨著玻璃帶22經致使於上游彎折工具160處彎折，對應的彎折應力如上所述地致使翹曲的移除。在一些實施例中，上游及下游彎折工具160、162經定位於一點處介接於玻璃帶22，在該點玻璃帶22經期望具有較高的黏滯性（例如，玻璃帶22在介接於上游彎折工具160之該點處的期望黏滯性大於完全因為重力讓玻璃帶22圍繞上游彎折工具160彎折所將需要的黏滯性）。做為參考點，玻璃帶22到輸送設備30’的線程能包括：從上游支撐單元164移除上游彎折工具160，通過輸送設備30’拉動玻璃帶22，及接著安裝上游彎折工具160至上游支撐單元164（到達第7圖的行進路徑）。在其他實施例中，上游彎折工具160能更持久地安裝至上游支撐單元164。

返回第1圖，本揭示案之系統、輸送設備及方法能併有輔助減少翹曲的一或更多額外特徵。例如，輸送器裝置70能包括一桌台或板，其具有在主要行進平面P中的一平坦表面自上游側40突出並意圖為玻璃帶22提供所欲的熱轉移。在一些實施例中，輸送設備32能包括一或更多懸吊桿或類似結構（例如，石墨桿）經定位以防止玻璃帶22接觸該桌台的平坦表面。已讓人驚喜地發現，藉由避免行進中玻璃帶22與延長平坦表面之間的接觸，減少了宏觀縱向波（macro longitudinal wave）的發生（例如在玻璃帶22之長度方面延伸的大於3 mm之平坦度中的變異），其可能產生自與一冷表面的漫長接觸。相關實施例中，支撐件或空氣桌台能以Zircar陶瓷形成（而非石墨）以提供低發射率及低熱傳導屬性。替代地或額外地，於玻璃帶22邊緣處的翹曲能藉由在垂直於玻璃帶行進路徑排列的桿之上反向彎折玻璃帶22來減少，提供鄰接上游側40的懸吊桿一個驅動玻璃帶22之彎折和展平的懸鏈線，及/或提供一或更多額外夾持/展平滾筒，該些滾筒提供滾筒上滾筒（roll-on-roll）之線性接觸以產生高的區域性彎折壓力。

本揭示案之實施例及特徵之優點藉由以下非設限範例來進一步說明，但這些範例中所述特定材料及其份量（還有其他條件及細節）不應被解讀為過度限制本揭示案之範疇。
範例

一對比樣本玻璃片經利用習知的熔融拉伸方法製造系統所製備，該系統包括一輸送設備，該輸送設備自一下拉融合供應設備接收一連續玻璃帶。該輸送設備包括位於其下游端的一夾持滾筒，並從上游端往下游端在一主要行進平面中輸送該玻璃帶。該玻璃帶從該融合供應設備往該輸送設備受到90度轉向（垂直於水平），且該玻璃帶可以在遍歷該輸送設備之同時冷卻。冷卻之後，該對比樣本玻璃片自該玻璃帶切下；該對比樣本玻璃片具有250 mm之寬度及650 mm之長度。該對比樣本玻璃片中的翹曲接著被測量，並呈現在第8圖中。對比樣本玻璃片所展現之平坦度中變異的範圍被發現為大於300微米。

一範例玻璃片乃利用如上之對比樣本玻璃片所採用的相同玻璃配方所製備。在製備對比樣本玻璃片中運用的融合供應設備也被採用作為輸送設備，除了彎折工具被併入輸送設備中之外（類似於第1圖之排列方式），使玻璃帶受到一連串的彎折。在冷卻之後，範例玻璃片從玻璃帶被切下；該樣本玻璃片具有250 mm之寬度及650 mm之長度。範例玻璃片中的翹曲接著被測量並呈現在第9圖中。範例玻璃片所展現之平坦度中的變異範圍被發現為少於100微米。第8與9圖的比較顯現了讓全部其他參數相等之下，平坦度藉本揭示案之輸送設備、系統及方法可被改善。

本揭示案的玻璃帶處理系統、輸送設備、及方法在先前的設計及技術上提供顯著的改善。本揭示案的一些系統、設備及方法通過於不同黏滯性下的一連串一或更多彎折，供用於減少在一持續地輸送之玻璃帶中的翹曲。用於形成彎折的朝上力分量能藉由一物理性手段提供，該物理性手段驅動該玻璃帶至相較於正常行進平面的一較高位置。此物理性手段能為固體表面（靜態的或旋轉中的），具有或沒有空氣承載，導致可能是磨擦、滾軋或無接觸的互動。用於形成彎折的朝下力分量在黏滯性足夠低時能由重力提供，或者藉由一機械手段的利用，該機械手段迫使玻璃帶至一較低位置。該玻璃帶彎折產生一應力場，該應力場傾向展平該玻璃帶跨於寬度的輪廓線。

對本文中所述實施例可做出各種修改及變化，而無悖離本案所請標的的範疇。因此本案說明書意圖涵蓋本文所述各不同實施例之修改及變化，只要此種修改及變化落於本案隨附申請專利範圍及其均等者的範圍內。

20‧‧‧系統

22‧‧‧玻璃帶

30‧‧‧玻璃帶供應設備

32、32’‧‧‧輸送設備

40‧‧‧上游側

42‧‧‧下游側

50‧‧‧熔化玻璃

52‧‧‧成形體

54‧‧‧開放通道

56‧‧‧匯聚成形表面

58‧‧‧根部

60‧‧‧滾筒

62‧‧‧第一方向

64‧‧‧重導向裝置

66‧‧‧第二方向

68‧‧‧滾筒

70‧‧‧輸送器裝置

72‧‧‧拉伸裝置

74‧‧‧第一彎折工具

76‧‧‧第二彎折工具

78‧‧‧第三彎折工具

80‧‧‧滾筒

90‧‧‧滾筒

92‧‧‧滾筒

94～96‧‧‧區域

100‧‧‧第一彎折

102‧‧‧第二彎折

104‧‧‧第三彎折

110‧‧‧主要面

112‧‧‧主要面

120‧‧‧上游位置

122‧‧‧承載表面

124‧‧‧第一段

126‧‧‧第二段

127、129、131‧‧‧頂點

128‧‧‧第三段

130‧‧‧第四段

150‧‧‧彎折工具組合件

160‧‧‧上游彎折工具

162‧‧‧下游彎折工具

164‧‧‧上游支撐單元

166‧‧‧下游支撐單元

168‧‧‧基座單元

180‧‧‧桿

182‧‧‧軸承

184‧‧‧熱屏蔽

190‧‧‧第一上游支撐體

192‧‧‧第二上游支撐體

194‧‧‧工具接收槽

196‧‧‧導槽

200‧‧‧套環

202‧‧‧彈簧

210‧‧‧緊固件

212‧‧‧指示器

220‧‧‧第一上游支撐體

222‧‧‧第二上游支撐體

230‧‧‧板

232‧‧‧第一側支腳

234‧‧‧第二側支腳

236‧‧‧框架

240‧‧‧第一橫梁

242‧‧‧第二橫梁

244‧‧‧第一臂

246‧‧‧第二臂

250、270‧‧‧上游量尺（測量工具）

252‧‧‧導槽

254‧‧‧緊固件

256‧‧‧下游量尺（測量工具）

258‧‧‧指示器

260‧‧‧導槽

262‧‧‧緊固件

264‧‧‧中游量尺（測量工具）

266‧‧‧指示器

270‧‧‧上游量尺（測量工具）

D‧‧‧朝下力

H‧‧‧水平方向

P‧‧‧主要行進平面

U‧‧‧朝上力

V‧‧‧垂直方向

第1圖是按照本揭示案之原理用於處理玻璃帶之系統的簡化側面圖；

第2圖示意地描繪強加彎折至一行進中玻璃帶中；

第3圖是常見玻璃黏滯性曲線圖，在其中用於展平的區域被標出；

第4圖是按照本揭示案之原理的彎折工具組合件之透視圖，該彎折工具組合件對本揭示案之玻璃帶地面輸送單元是有用的；

第5圖是第4圖之彎折工具組合件的一部分的放大側面透視圖；

第6A圖是第4圖之彎折工具組合件的側面圖；

第6B圖是該彎折工具組合件的另一側面圖，其描繪在不同於第6A圖之位置中的上游及下游彎折工具；

第7圖是按照本揭示案之原理處理玻璃帶之另一地面輸送單元的簡化側面圖，且該地面輸送單元包括第4圖的彎折工具組合件；

第8圖是在範例部分之一對比樣本玻璃片中所測得的翹曲的圖；及

第9圖是在範例部分之一範例玻璃片中所測得的翹曲的圖。

Claims (20)

1. 一種用於處理一玻璃帶的方法，該方法包含下列步驟： 自一供應設備供應一玻璃帶至一輸送設備的一上游側，該輸送設備包含一拉伸裝置及一輸送器裝置，該拉伸裝置位於該輸送設備的一下游側，該下游側相對於該上游側，該輸送器裝置建立自該上游側到該下游側的一主要行進平面；及藉該拉伸裝置在該玻璃帶上施加一拉力，及持續地沿一行進路徑輸送該玻璃帶，該行進路徑包含：於該上游側與該拉伸裝置之間的一第一位置處的一第一彎折，該第一彎折界定凸向該主要行進平面的一曲線，於該第一位置與該拉伸裝置之間的一第二位置處的一第二彎折，該第二彎折界定凹向該主要行進平面的一曲線，於該第二位置與該拉伸裝置之間的一第三位置處的一第三彎折，該第三彎折界定凸向該主要行進平面的一曲線，其中在該第三位置與該主要行進平面之間的垂直距離大於該第一位置與該主要行進平面之間的垂直距離，及在該主要行進平面中從該第三位置下游的一位置而到該拉伸裝置。
2. 如請求項1所述之方法，其中該第一、第二、及第三彎折中至少一者施加一應力至該玻璃帶的一表面中以展平該玻璃帶。
3. 如請求項2所述之方法，其中該玻璃帶於該第一位置處的黏滯性不同於該玻璃帶於該第三位置處的黏滯性。
4. 如請求項3所述之方法，其中該玻璃帶於該第一位置處的黏滯性至少10倍小於該玻璃帶於該第三位置處的黏滯性。
5. 如請求項3所述之方法，其中該玻璃帶於該第一位置處的黏滯性不大於1 x 10⁸ 泊，而該玻璃帶於該第三位置處的黏滯性不小於1 x 10⁸ 泊。
6. 如請求項1所述之方法，其中該第一彎折至少部分地由該玻璃帶與一第一彎折工具之間的一介接所致使，該第一彎折工具是與該輸送設備一起包括的。
7. 如請求項6所述之方法，其中該第一彎折進一步是至少部分地由作動在該玻璃帶上之重力所致使。
8. 如請求項7所述之方法，其中該第一彎折工具包含定位在該主要行進平面上方的一承載表面，該玻璃帶接觸在該主要行進平面上方的該承載表面並在該第一彎折工具下游馬上朝向該主要行進平面行進。
9. 如請求項6所述之方法，其中該第二彎折至少部分地由該玻璃帶與一第二彎折工具之間的一介接所致使，該第二彎折工具是與該輸送設備一起包括的。
10. 如請求項9所述之方法，其中該第二位置是在該第一彎折工具與該第二彎折工具之間。
11. 如請求項10所述之方法，其中該第二彎折進一步是至少部分地由作動在該玻璃帶上之重力所致使，以將該玻璃帶於該第一彎折工具與該第二彎折工具之間導引向該主要行進平面。
12. 如請求項9所述之方法，其中該第三彎折至少部分地由該玻璃帶與一第三彎折工具之間的一介接所致使，該第三彎折工具是與該輸送設備一起包括的。
13. 如請求項12所述之方法，其中該玻璃帶包含一第一主要面，該第一主要面相對於一第二主要面，該第一主要面介接於該第一及第二彎折工具，及該第二主要面介接於該第三彎折工具。
14. 如請求項1所述之方法，其中供應一玻璃帶的步驟包含從該供應設備向該上游側在一垂直方向中導引該玻璃帶。
15. 如請求項14所述之方法，其中供應一玻璃帶的步驟進一步包含從該垂直方向將該玻璃帶轉向該上游側。
16. 一種用於處理一玻璃帶的系統，該系統包含： 一輸送設備，該輸送設備包含：一輸送器裝置，該輸送器裝置建立自一上游側到一下游側的一主要行進平面，該下游側相對於該上游側，一拉伸裝置，該拉伸裝置位於該輸送設備的該下游側，該拉伸裝置用於沿一行進路徑輸送一玻璃帶，一第一彎折工具，該第一彎折工具接近該上游側，一第二彎折工具，該第二彎折工具在該第一彎折工具與該下游側之間，其中在該第二彎折工具與該主要行進平面之間的垂直距離大於在該第一彎折工具與該主要行進平面之間的垂直距離，一第三彎折工具，該第三彎折工具在該第二彎折工具與該下游側之間，其中在該第三彎折工具與該主要行進平面之間的垂直距離大於在該第二彎折工具與該主要行進平面之間的垂直距離，其中該第一、第二、及第三彎折工具建立包含以下的該行進路徑：於該上游側與該拉伸裝置之間的一第一位置處的一第一彎折，該第一彎折界定凸向該主要行進平面的一曲線，於該第一位置與該拉伸裝置之間的一第二位置處的一第二彎折，該第二彎折界定凹向該主要行進平面的一曲線，於該第二位置與該拉伸裝置之間的一第三位置處的一第三彎折，該第三彎折界定凸向該主要行進平面的一曲線及在該主要行進平面中從該第三位置下游的一位置而到該拉伸裝置。
17. 如請求項16所述之系統，其中該第一、第二、及第三彎折工具各經配置以與正沿著該行進路徑被輸送的一連續玻璃帶建立一線性接觸。
18. 如請求項16所述之系統，其中在該第一及第二彎折工具之間的水平距離大於該第二及第三彎折工具之間的水平距離。
19. 如請求項16所述之系統，其中該第一、第二、及第三彎折工具中至少一者為靜態的。
20. 一種用於處理一玻璃帶的彎折工具組合件，該彎折工具組合件包含： 一上游彎折工具； 一下游彎折工具； 一上游支撐單元，該上游支撐單元支撐該上游彎折工具的相對端； 一下游支撐單元，該下游支撐單元支撐該下游彎折工具的相對端； 一基座單元，該基座單元包含一板、自該板的相對端伸出的一第一側支腳及一第二側支腳、連接至該第一側支腳的一第一橫梁、及連接至該第二側支腳的一第二橫梁，使得該第一及第二橫梁相對於該板支撐該上游及下游支撐單元； 其中該上游及下游彎折工具中至少一者的相對端中至少一端可相對於該板可選地移動。