CN105263874A - 玻璃成形设备和形成玻璃带的方法 - Google Patents

Abstract

揭示了用包括第一玻璃辊装置的玻璃成形设备形成玻璃带的方法。方法包括步骤(I)：用玻璃成形设备，沿着拉制方向拉制玻璃带。还包括步骤(II)：通过如下方式相对于第一玻璃辊装置的第一支撑结构调节第一辊元件，即当第一辊元件可调节地安装到第一支撑结构时，以平行于第一支撑结构的线性调节轴的第一线性方向移动第一辊元件。还包括步骤(III)：在玻璃带的第一调节接触位置，使得玻璃带的第一表面接触第一辊元件。还揭示了配置成形成玻璃带并以拉制方向拉制玻璃带的相应的玻璃成形设备。

Description

玻璃成形设备和形成玻璃带的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年5月31日提交的美国申请系列第61/829,535号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。

技术领域

本发明一般地涉及玻璃成形设备和用玻璃成形设备形成玻璃带的方法，更具体地，涉及玻璃成形设备，其中第一辊元件配置成相对于第一支撑结构调节，以及形成玻璃带的方法，所述方法包括相对于第一支撑结构调节第一辊元件的步骤。

背景技术

在用于制造玻璃带的熔合工艺(例如制造用于液晶显示器(LCD)的玻璃片的那些)中，在工艺的各个阶段以及各个玻璃接触位置，玻璃辊元件与玻璃带发生接触。

发明内容

在本发明的第一个方面，本文揭示了用包含第一玻璃辊装置的玻璃成形设备形成玻璃带的方法。方法包括步骤(I)：用玻璃成形设备，沿着拉制方向拉制玻璃带。方法还包括步骤(II)：通过如下方式相对于第一玻璃辊装置的第一支撑结构调节第一辊元件，即当第一辊元件可调节地安装到第一支撑结构时，以平行于第一支撑结构的线性调节轴的第一线性方向移动第一辊元件。方法还包括步骤(III)：在玻璃带的第一调节接触位置，使得玻璃带的第一表面接触第一辊元件。

在第一个方面的一个例子中，步骤(III)接触包含玻璃带的第一主表面的第一表面。

在第一个方面的另一个例子中，第一线性方向与拉制方向呈横向。

在第一个方面的另一个例子中，第一线性方向相对于拉制方向垂直向下倾斜。

在第一个方面的另一个例子中，第一玻璃辊装置包括第二辊元件。根据该例子，步骤(II)包括相对于第一支撑结构调节第二辊元件，使得第二辊元件相对于第一支撑结构以第一线性方向移动。此外，步骤(III)包括使得包含玻璃带的第一主表面的第一表面与第一辊元件接触，以及使得玻璃带的第二主表面与第二辊元件接触。

在第一个方面的另一个例子中，步骤(I)包括使得玻璃带的第一表面与第一辊元件在玻璃带的初始接触位置发生接触。例如，步骤(II)可以包括当第一辊元件沿着第一线性方向从第一辊元件与初始接触位置发生接触的第一取向移动到第一辊元件与第一调节接触位置发生接触的第二取向时，使得玻璃带的第一表面与第一辊元件持续接触。

在第一个方面的另一个例子中，在步骤(I)、(II)和(III)过程中，持续地拉制玻璃带。

在第一个方面的另一个例子中，第一辊元件包括驱动辊元件。同样根据该例子，步骤(III)包括用驱动辊元件拉伸玻璃带，以降低玻璃带的厚度。

在第一个方面的另一个例子中，第一辊元件包括惰辊元件。同样根据该例子，步骤(III)包括用惰辊元件在玻璃带的边缘珠处捏夹住玻璃带。

在第一个方面的另一个例子中，步骤(II)包括使得第一辊元件相对于第一支撑结构发生线性滑动。

在第一个方面的另一个例子中，玻璃成形设备包括第二玻璃辊装置。同样根据该例子，步骤(II)包括：通过如下方式相对于第二玻璃辊装置的第一对侧支撑结构调节第一对侧辊元件，即当第一对侧辊元件可调节地安装到第一对侧支撑结构时，以平行于第一对侧支撑结构的线性对侧调节轴的第一对侧线性方向移动第一对侧辊元件。此外，步骤(III)还包括在玻璃带的第一对侧调节接触位置，使得玻璃带的第一表面接触第一对侧辊元件。

第一个方面可单独进行，或者与上文所述的第一个方面的例子任意结合。

在本发明的第二个方面，本文揭示了玻璃成形设备，其配置成形成玻璃带并以拉制方向拉制玻璃带。玻璃成形设备包括第一玻璃辊装置。第一玻璃辊装置包括第一支撑结构以及与第一支撑结构可调节地附连的第一辊元件。第一辊元件配置成通过如下方式进行调节：当第一辊元件可调节地安装到第一支撑结构时，以平行于第一支撑结构的线性调节轴的第一线性方向，相对于第一支撑结构移动第一辊元件。

在第二个方面的一个例子中，第一玻璃辊装置包括与第一辊元件附连的支撑轴。根据该例子，支撑轴为第一辊元件提供了悬臂支撑。

在第二个方面的另一个例子中，第一玻璃辊装置包括配置成使得第一辊元件转动的马达。

在第二个方面的另一个例子中，玻璃成形设备还包括调节设备，其将第一辊元件可调节地附连到第一支撑结构。在一个例子中，调节设备包括调节端口，其构造成与工具外部接口，以提供相对于第一支撑结构调节第一辊元件。在另一个例子中，调节设备包括舌状物，其可滑动地被以第一线性方向延伸的凹槽接收。

在第二个方面的另一个例子中，第一玻璃辊装置包括第二辊元件，其构造成相对于第一支撑结构以第一线性方向移动。

在第二个方面的另一个例子中，设备还包括第二玻璃辊装置。第二玻璃辊装置包括第一对侧支撑结构以及与第一对侧支撑结构可调节地附连的第一对侧辊元件。第一对侧辊元件配置成通过如下方式进行调节：当第一对侧辊元件可调节地安装到第一对侧支撑结构时，以平行于第一对侧支撑结构的线性对侧调节轴的第二方向，相对于第一对侧支撑结构移动第一对侧辊元件。

第二个方面可单独进行，或者与上文所述的第二个方面的例子任意结合。

附图说明

参照附图，阅读以下详细描述，可以更好地理解所要求保护的本发明的这些方面、特征和优点以及其他的方面、特征和优点，其中：

图1是根据本发明的示例性玻璃成形设备；

图2是图1的玻璃成形设备的部分透视图，其包括具有驱动辊元件的示例性玻璃辊装置；

图3是图2的示例性玻璃辊装置的前视图，其包括辊元件，所述辊元件包括与辊元件的远端是共终端的牵拉平坦位置；

图4是玻璃成形设备的部分前视图，其中，玻璃辊装置包括惰辊元件；

图5是图2的示例性玻璃辊装置的前视图，显示了示例性玻璃辊装置的移动；

图6是图2的示例性玻璃辊装置的俯视图；

图7是图2的示例性玻璃辊装置的前视图，其包括向下倾斜的辊元件和支撑结构；

图8是图2的示例性玻璃辊装置的前视图，其包括向下倾斜的辊元件；

图9是图2的示例性玻璃辊装置的俯视图，其包括正向张开的辊元件；以及

图10是用包含本文所揭示的第一玻璃辊装置的玻璃成形设备形成玻璃带的方法的流程图。

具体实施方式

在此将参照附图更完整地描述要求保护的本发明的方面，附图显示所要求保护的本发明的示例性实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，所要求保护的本发明可以以许多不同的方式实施，不应被解读成限定于在此提出的实施方式。这些示例性的实施方式使得说明透彻而完整，能够向本领域技术人员完全地展示所要求保护的本发明的范围。

现参见图1，下面将更详细地描述本发明的示例性玻璃成形设备100。玻璃成形设备100可构造成通过例如以拉制方向108对玻璃带104进行熔合拉制，来形成玻璃带104。如图1所示，根据熔合工艺，可以制备熔融玻璃并将其传递到成形装置116的入口124。参见图2，熔融玻璃可以在槽128内流动，在成形装置116的第一侧132a和第二侧132b上溢流并向下流动，在成形装置116的根部140重新汇聚，初始地形成玻璃带104。玻璃带104可以具有第一主表面144和与第一主表面144相对的第二主表面148。玻璃带104还可包括第一边缘表面152，其与第一主表面144和第二主表面148在玻璃带104的第一侧156上交叉。类似地，玻璃带104可以包括与第一边缘表面152相对的第二边缘表面160，其与第一主表面144和第二主表面148在玻璃带104的第二侧165上交叉。

回到图1，玻璃带104还可具有质量区域168，其对应于一部分的玻璃带104，例如中心部分，其旨在成为最终产品的部分，例如玻璃片。玻璃带104还可具有玻璃带104的各个边缘部分的第一接触表面172和第二接触表面176，其不旨在成为最终产品的部分。在一个例子中，边缘部分可以包括玻璃带104的边缘珠180，会将其从玻璃带104切割并去除。一旦初始地形成了之后，可以沿着拉制方向108从成形装置116拉出玻璃带104。

如图1所示，玻璃成形设备100可以包括第一玻璃辊装置188。第一玻璃辊装置188可以放置在例如靠近玻璃带104的第一侧156。第一玻璃辊装置188可以包括第一支撑结构192a以及与第一支撑结构192a可调节地附连的第一辊元件196a。

可以由玻璃接触材料(例如陶瓷材料)来制造第一辊元件196a的例子。陶瓷材料可以是耐受与制造玻璃带104的工艺相关的高温的那种，例如可以对玻璃带104进行拉制的温度以及与玻璃成形设备100的熔合成形工艺外壳的内部相关的温度等。玻璃接触材料可以是单个部件的形式(例如整体式)或者多个部件的形式(例如压制成筒状的碟片)。如图1所示，第一辊元件196a可以具有轴长度200，其相对于第一辊元件196a的轴向中心线232a。虽然取决于具体应用可以提供各种轴长度，但是在一些例子中，轴长度200可以约为10-250mm，例如约为20-125mm，例如约为25-50mm。

第一支撑结构192a可以是例如，板、平台、支柱或者支架等。如图1所示，第一支撑结构192a可以与玻璃成形设备100的第一安装表面208附连。在一些例子中，第一支撑结构192a与第一安装表面208的附连可以确保在玻璃成设备100的使用过程中，第一支撑结构192a维持相对于第一安装表面208的固定位置，从而维持相对于玻璃成形设备100和/或玻璃带104的固定位置。

参见图2，第一玻璃辊装置188可以放置成使得在玻璃带104的成形和拉制过程中，第一辊元件196a与玻璃带104的第一表面(例如玻璃带104的第一主表面144)在玻璃带104的第一接触位置216发生接触。接触可以是例如恒定或者间断的。此外，第一辊元件196a可以绕其轴向中心线232a转动，例如在沿着拉制方向108拉制玻璃带104时与玻璃带104的第一表面接触的过程中。

更详细地考虑第一辊元件196a，如图3所示，第一辊元件可以包括第一牵拉平坦位置200。第一牵拉平坦位置220对应于旨在与玻璃带104的第一表面(例如在玻璃带104的第一接触位置216的第一主表面144)接触的第一辊元件196a的表面。第一牵拉平坦位置220可以具有轮廓236，例如平行于第一辊元件196a的轴向中心线232a或者与其呈角度，从而其可以在例如玻璃带104的第一接触位置216实现与玻璃带104的第一表面的互补配合。可以通过如下方式对第一辊元件196a进行机械加工以形成第一牵拉平坦位置220及其轮廓236，例如将第一辊元件196a机械加工成沿着第一牵拉平坦位置220具有所需的轮廓236，以及将第一辊元件196a在第一牵拉平坦位置220外部的任意部分248机械加工成相对于第一牵拉平坦位置220的轮廓236是凹进去的。

示例性第一牵拉平坦位置220包括第一牵拉平坦位置221(如图3所示)和第一牵拉平坦位置222(如图1所示)，所述第一牵拉平坦位置221与第一辊元件196a的远端256是共终端的，所述第一牵拉平坦位置222与第一辊元件196a的近端260和远端256是共终端的。如图3清楚所示，在用于制造玻璃带104的方法期间，包含与第一辊元件196a的远端256共终端的第一牵拉平坦位置221的第一辊元件196a不会悬于远离玻璃带104的第一接触位置216的玻璃带104的任意部分264之上。因此，对于玻璃带104的第一接触位置216对应玻璃带104的第一接触表面172的程度而言，具有该第一牵拉平坦位置211的第一辊元件196a不会悬于玻璃带104的质量区域168之上。此外，如图1清楚所示，在用于制造玻璃带104的方法期间，包括与第一辊元件196a的近端260和远端256共终端的第一牵拉平坦位置222的第一辊元件196a也不会包括超过第一牵拉平坦位置222的过量玻璃接触材料，即不会是具有过大尺寸的第一辊元件196a。如图1和图3所示，相对于第一辊元件196a的轴向中心线232a，第一牵拉平坦位置220可以具有长度244。虽然可以提供各种长度，但是在一些例子中，长度244可以约为10-100mm，例如约为20-75mm，例如约为25-50mm。

参考图1更详细地考虑第一玻璃辊装置188，第一玻璃辊装置188可以包括与第一辊元件196a附连的支撑轴268。例如，第一辊元件196a可以安装在支撑轴268上，例如沿着支撑轴268的全部或部分长度272，并且与其是共轴的。支撑轴268可以由例如金属或其他材料制得，其构造成耐受能够拉制玻璃带104的温度，以及与玻璃成形设备100的熔合成形工艺外壳的内部相关的温度等，同时为第一辊元件196a提供足够的支撑。

如图1所示，支撑轴268可以为第一辊元件196a提供悬臂支撑276。支撑轴268可以与例如心轴344在支撑轴268的悬臂端280附连，从而提供悬臂支撑276。此外，可以将第一辊元件196a安装到支撑轴268上，使得例如第一辊元件196a与第一支撑轴268是共终端的。因此，例如，第一辊元件196a可以放置在支撑轴268的辊元件端284，其相对于支撑轴268的悬臂端280，使得支撑轴268的辊元件端284没有延伸超过第一辊元件196a。在制造玻璃带104的方法期间，提供有悬臂支撑276并具有安装到其上且与其共终端的第一辊元件196a的该支撑轴268也不会悬于远离玻璃带104的第一接触位置216的玻璃带104的任意部分264之上。因此，对于玻璃带104的第一接触位置216对应玻璃带104的第一接触表面172的程度而言，支撑轴268不会悬于玻璃带104的质量区域168之上。同样例如，悬臂支撑276可以是刚性的，从而最小化第一轴元件196a相对于第一支撑结构192a的非故意移动和/或枢轴转动，从而最小化第一轴元件196a相对于玻璃成形设备100和/或玻璃带104的非故意移动和/或枢轴转动，并维持第一辊元件196a相对于玻璃带104的第一接触位置216的取向。

如图2所示，第一玻璃辊装置188还可包括第二辊元件196b，如上文所述。除非另有说明，否则第二辊元件196b与第一辊元件196a可以是基本相同的，但是在其他例子中可以提供不同构造。在一些构造中，第一玻璃辊装置188的位置还可以使得第二辊元件196b在玻璃带104的第二接触位置292处接触玻璃带104的第二主表面148，其与第一主表面144相对。如同第一辊元件196a，第二辊元件196b可以类似地与玻璃带发生恒定或间断接触，并且可以绕其轴向中心线232b转动，从而沿着拉制方向108拉制玻璃带104。第一玻璃辊装置188的位置可以使得第一玻璃辊装置188的第一辊元件196a和第二辊元件196b在位于玻璃带104的第一主表面144和第二主表面148中间的平面上展现出双侧对称，但是也可以是其他位置。第一玻璃辊装置188还可包括额外的辊元件，例如第三辊元件、第四辊元件等，其也与玻璃带104的第一主表面144或第二主表面148接触，并且绕着它们的轴向中心线转动，从而也沿着拉制方向108拉制玻璃带104。

如图2所示，玻璃成形设备100还可包括第二玻璃辊装置189，其在一些例子中可以与第一玻璃辊装置188基本相同，但是在其他例子中可以提供不同构造。如所示，第二玻璃辊装置189可以是第一玻璃辊装置188的相同镜像。事实上，第二玻璃辊装置189的位置可以靠近玻璃带104的第二侧164，相对于第一玻璃辊装置188穿过玻璃带104的中心线464。第二玻璃辊装置189可以包括与玻璃带104的第一主表面144接触的第一对侧辊元件197a以及任选的与玻璃带104的第二主表面148接触的第二对侧辊元件197b。第一玻璃辊装置188和第二玻璃辊装置189的位置可以使得第一辊元件196a和第一对侧辊元件197a分别在与玻璃带104呈横向并且与玻璃带104的中心线464交叉的平面上展现出双侧对称。此外，如所示，第二辊元件196b和第二支撑结构192b可以与第二对侧辊元件197b和第二对侧支撑元件193b展现出双侧对称。也可使用不同位置。玻璃成形设备100还可包括额外的玻璃辊装置，例如第三玻璃辊装置和在第三玻璃辊装置对面的第四玻璃辊装置，它们也展现出此类双侧对称。

单独的第一玻璃辊装置188，或者第一玻璃辊装置188与在所述第一玻璃辊装置188对面的第二玻璃辊装置189成对，以及潜在的额外玻璃辊装置，可以被用于例如在玻璃带104的制造过程期间沿着玻璃成形设备100牵拉、传递和/或引导玻璃带104，从而确定玻璃成形设备100的拉制方向108，以及控制玻璃带104在该过程中的应力和/或形状，从而确定玻璃带104以及待由玻璃带104制得的产品(例如LCD玻璃片)的物理性质。

具体来说，对于熔合工艺，如图1所示，第一玻璃辊装置188的第一辊元件196a可以是例如内辊元件，即第一辊元件196a位于上文所述的熔合成形工艺外壳内部，使得相对于熔合成形工艺外壳120，第一辊元件196a在内部接触玻璃带104的第一表面。或者，第一玻璃辊元件196a可以是例如外辊元件，即第一辊元件196a位于熔合成形工艺外壳120外部，使得相对于熔合成形工艺外壳120，第一辊元件196a在外部接触玻璃带104的第一表面。类似地，第一玻璃辊装置188的第二辊元件196b，第二玻璃辊装置189的第一对侧辊元件197a和第二对侧辊元件197b以及这些和额外玻璃辊装置的潜在额外辊元件也可以是内辊元件或者外辊元件，这取决于它们相对于熔合成形工艺外壳120的位置。

如图2所示，第一玻璃辊装置188也可以是例如驱动玻璃辊装置328，例如通过马达332驱动的第一玻璃辊装置188。驱动玻璃辊装置328可以包括例如第一辊元件196a和任选的第二辊元件196b，它们中的至少一个是驱动的，即驱动辊元件336。因此，例如，第一玻璃辊装置188可以包括马达332，其配置成使得第一辊元件196a绕着第一辊元件196a的轴向中心线232a转动，从而可以是驱动玻璃辊装置328。马达332可以是例如伺服电动机，其可任选地使用齿轮箱以及心轴和相关轴承，来驱动第一辊元件196a。该伺服电动机可以提供例如扭矩和/或速度测量，这可以被用于控制伺服电动机等的运行。也可以使用其他类型的马达332和/或其他控制方法。驱动玻璃辊装置328的具体例子包括第一玻璃辊装置188(其包括第一辊元件196a和第二辊元件196b，其中，第一辊元件196a和第二辊元件196b都被马达332驱动，即它们都是驱动辊元件336)以及第一玻璃辊装置188(其包括第一辊元件196a和第二辊元件196b，其中，第一辊元件196a被马达332驱动，但是第二辊元件196b没有被马达322驱动，即仅有第一辊元件196a是驱动辊元件336，第二辊元件196b不是驱动辊元件336)。驱动玻璃辊装置328的位置可以是另一驱动玻璃辊装置328的对面，例如呈对称和/或位于内部或外部，如上文所述。基于对应驱动辊元件336的速度和/或取向，驱动玻璃辊装置328可以用于例如向被玻璃成形设备100拉制的玻璃带104赋予拉伸力。因此，(包括驱动辊元件336)的驱动玻璃辊装置328可以被用于例如在制造过程中，将玻璃带104拉伸成在玻璃带104的第一主表面144和第二主表面148之间具有最终厚度146。

如图4所示，第一玻璃辊装置188也可以是例如惰辊玻璃辊装置340，例如不通过马达332驱动的第一玻璃辊装置188。惰辊玻璃辊装置340可以具有例如第一辊元件196a和任选的第二辊元件196b，其中，这两个辊元件都包括不被马达驱动发生转动以拉制方向108拉制玻璃带的惰辊元件342。因此，例如，第一玻璃辊装置188可以不含配置成使其任意玻璃辊元件转动的马达332，因此其可以是惰辊玻璃辊装置340。惰辊玻璃辊装置340的位置也可以是另一惰辊玻璃辊装置340的对面，例如呈对称和/或位于内部或外部，如上文所述。惰辊玻璃辊装置340(包括其惰辊元件342)可以被用于例如在玻璃带104上施加捏夹力，从而例如在玻璃带104的第一边缘表面152处或者靠近玻璃带104的第一边缘表面152和/或玻璃带104的第二边缘表面160处或者靠近玻璃带104的第二边缘表面160控制玻璃带104的厚度146。因此，例如，惰辊玻璃辊装置340可以被用于对玻璃带104的边缘珠180进行定形。

如上文所述，第一辊元件196a可以与第一支撑结构192a可调节地附连。例如，如图5所示，第一辊元件196a可以与第一支撑结构192a附连，使得第一辊元件196a相对于第一支撑结构192a的位置是固定的，虽然其方式是可调节的，例如，使得可以倒转第一辊元件196a与第一支撑结构192a的附连，其结果是释放了第一辊元件196a从而在仍可调节地安装到第一支撑结构192a的同时相对于第一支撑结构192a移动。因此，例如，当固定附连时，由于第一辊元件196a与第一支撑结构192a之间的固定附连，可以锁住第一辊元件196a不发生相对于第一支撑结构192a的移动。此外，可以选择性地释放固定附连，以实现相对于第一支撑结构192a来调节第一辊元件196a，并且因而可以配置成当可调节地安装到第一支撑结构192a时，允许第一辊元件196a相对于第一支撑结构192a移动。在一个例子中，第一辊元件196a与第一支撑结构192a之间的可调节安装可以提供具有一个自由度的线性移动。可调节附连可以是基于例如使用夹具、螺旋或者锁等，可以操作它们将第一辊元件196a附连到第一支撑结构192a，并且它们可以锁定从而将第一辊元件196a固定附连到第一支撑结构192a，或者它们可以解锁以实现相对于第一支撑结构192a调节第一辊元件196a。

如图1所示，还可以间接完成附连，例如，基于通过一个或多个连接部件(例如支撑轴268、心轴344、马达332和附连设备384)，以例如该顺序，将第一辊元件196a附连到第一支撑结构192a，或者还有其他潜在连接部件及其潜在的配置。还可以手动完成附连，例如通过手动夹住、螺纹连接、锁住或者任意其他方式将第一辊元件196a附连到第一支撑结构192a，或者自动完成附连，例如通过使用机器来完成附连。类似地，可以手动方式或自动方式完成附连的倒转。此外，第一玻璃辊装置188的第二辊元件196a、第二玻璃辊装置189的第一对侧辊元件197a和第二对侧辊元件197b以及这些和额外玻璃辊装置的潜在额外辊元件也可以类似地构造成间接附连。

参见图5应理解的是，当第一辊元件196a与第一支撑结构192a固定附连并且第一支撑结构192a与玻璃成形设备100的第一安装表面208固定附连时，第一辊元件196a会是不能移动的，不仅仅是相对于第一支撑结构192a而言，而且还是相对于第一安装表面208而言，进而也是相对于玻璃成形设备100和/或玻璃带104而言，从而可以维持严格机械容差。还应理解，当第一辊元件196a与第一支撑结构192a的附连倒转，而第一支撑结构192a与玻璃成形设备100的第一安装表面208附连时，第一辊元件196a可以配置成，不仅仅是相对于第一支撑结构192a而言，而且还是相对于第一安装表面208而言，进而也是相对于玻璃成形设备100和/或玻璃带104而言，其移动也是例如具有一个移动自由度。以这种方式，在工艺过程中，可以不仅相对于第一支撑结构192a，还相对于玻璃成形设备100和/或玻璃带104，调节第一辊元件196a的位置。

如图5所示，第一辊元件196a可以配置成通过如下方式进行调节：当第一辊元件196a可调节地安装到第一支撑结构192a时，以平行于第一支撑结构192a的线性调节轴360a的第一线性方向356a，相对于第一支撑结构192a移动第一辊元件196a。如图6所示，可以通过如下方式确定第一支撑结构192a的线性调节轴360a，例如通过线性凹槽、线性轨道或者线性脊等，其包含在第一支撑结构192a中，并且取向是平行于第一支撑结构192a的线性调节轴360a的第一线性方向356a，并且其与第一辊元件196a和/或连接部件(例如调节设备384)互补配合。第一辊元件196a可以配置成通过如下方式进行调节：相对于第一支撑结构192a，以第一支撑结构192a的线性调节轴360a移动第一辊元件196a，例如，当第一辊元件196a与第一支撑结构192a的附连已经倒转时，因而是虽然第一辊元件196a未与第一支撑结构192a附连，但是仍然可调节地安装到第一支撑结构192a。第一辊元件196a相对于第一支撑结构192a的移动可以是基于例如，滑动或者位移等，手动或者自动地。可以在移动过程中，将第一辊元件196a可调节地安装到第一支撑结构192a，例如使得第一辊元件196a可以相对于第一支撑结构192a沿着第一线性方向356a移动(例如向前或向后移动)，而不发生其他方向的移动，即只有一个移动自由度。可调节的安装还可以是基于例如第一辊元件196a和/或与第一支撑结构192a互补配合的连接部件(例如调节设备384)的，如上文所述。随着移动，第一辊元件196a可以再次与第一支撑结构192a重新附连，以恢复其可调节附连，如上文所述。如图5所示，第一辊元件196a可以配置成通过如下方式进行调节：使得第一辊元件196a相对于第一支撑结构192a以平行于第一支撑结构192a的线性调节轴360a的第一线性方向356a移动，移动的距离为距离412，例如约为10-250mm，例如约为20-125mm，例如约为25-50mm。第一辊元件196a还可配置成使得可以通过如下方式完成调节(包括重新附连、移动和附连的倒转)：例如在数分钟内(例如手动方式)，例如数秒内(例如自动方式)。可以按需进行和重复附连和调节的循环，例如用于确定在形成玻璃带104的方法期间的玻璃带104的最佳接触位置，以及用于当工艺条件变化时，按需调节玻璃带104的接触位置。

第一支撑结构192a的线性调节轴360a可以具有相对于拉制方向108的取向。在各个例子中，第一支撑结构的线性调节轴可以与拉制方向呈横向。例如，如图5所示，第一支撑结构192a的线性调节轴360a可以与拉制方向108呈横向方向，使得线性调节轴360a与拉制方向108基本正交。此外，例如如图7所示，线性调节轴360a可以与拉制方向呈横向，相对于拉制方向向下地呈角度。事实上，如所示，第一支撑结构192a的线性调节轴360a可以相对于拉制方向108垂直向下倾斜，倾斜的角度为角度α，例如与拉制方向108呈横向且向下地呈角度。垂直向下倾斜的角度α可以是，例如约0.1-10度，例如约0.2-5度，例如约0.3-3度，但是也可以提供其他角度。

第一支撑结构192a的线性调节轴360a也可以具有相对于玻璃带104的第一表面的取向。例如，如图6所示，第一支撑结构192a的线性调节轴360a可以平行于玻璃带104的第一表面，例如玻璃带104的第一主表面144。

例如，参见图5-7，第一线性方向356a可以是例如与拉制方向108呈横向，同时与拉制方向基本正交或者取向具有另一角度，使得第一线性方向相对于拉制方向108是垂直向下倾斜的(倾斜角度为角度α)和/或平行于玻璃带104的第一表面。类似地，可以通过相对于第一支撑结构192a移动第一辊元件196a来调节第一辊元件196a，例如相对于拉制方向108是正交的或者垂直向下倾斜(倾斜角度为角度α)和/或平行于玻璃带104的第一表面，还有其他可能的取向。此外，第一玻璃辊装置188的第二辊元件196b、第二玻璃辊装置189的第一对侧辊元件197a和第二对侧辊元件197b以及这些和额外玻璃辊装置的潜在额外辊元件也可以是类似的取向和调节。第一辊元件196a以及其他的垂直向下倾斜可以提供横向于带材的拉伸，这可以改善工艺稳定性、产品平坦度和/或产品应力。

第一辊元件196a的轴向中心线232a可以具有相对于第一支撑结构192a的线性调节轴360a的取向。因而，例如如图5-7所示，第一辊元件196a的轴向中心线232a可以平行于第一支撑结构192a的线性调节轴360a，在该情况下，如上文所述的第一辊元件196a的调节导致第一辊元件196a沿着第一辊元件196a的轴向中心线232a以第一线性方向356a调节，其也是相对于拉制方向108是正交的或者垂直向下倾斜(倾斜角度为角度α)，和/或平行于玻璃带104的第一表面，这取决于第一支撑结构192a的线性调节轴360a的取向，如上文所述。

还例如，第一辊元件196a的轴向中心线232a相对于第一支撑结构192a的线性调节轴360a呈角度。例如，如图8所示，可以将第一辊元件196a可调节地附连到第一支撑结构192a，使得第一线性方向356a与拉制方向108呈正交，而第一辊元件196a的轴向中心线232a相对于拉制方向108垂直向下倾斜(倾斜角度为角度α)，在该情况下，第一辊元件196a相对于第一支撑结构192a的调节导致第一辊元件196a以第一线性方向356a移动，同时第一辊元件196a垂直向下倾斜，从而提供横向于玻璃带的拉伸，如上文所述。还例如，如图9所示，第一辊元件196a的轴向中心线232a可以相对于玻璃带104的第一表面以角度θ正向张开(例如相对于玻璃带104的第一主表面144呈正角度)，同时第一支撑结构192a的线性调节轴360a平行于玻璃带104的第一表面，在该情况下，第一辊元件196a相对于第一支撑结构192a的调节导致第一辊元件196a以第一线性方向356a移动，同时第一辊元件196a相对于玻璃带104的第一表面展现出正向张开。正向张开的角度θ可以是例如0.005-0.3度、0.01-0.2度或者0.03-0.1度。类似于垂直向下倾斜，第一辊元件196a以及其他的正向张开可以提供横向于带材的拉伸，这可以改善工艺稳定性、产品平坦度和/或产品应力。此外，第一玻璃辊装置188的第二辊元件196b、第二玻璃辊装置189的第一对侧辊元件197a和第二对侧辊元件197b以及这些和额外玻璃辊装置的潜在额外辊元件也可以是类似的取向和调节。

进一步详细考虑第一玻璃辊装置188，如上文所述以及如图1所示，玻璃成形设备100还可包括调节设备384，其使得第一辊元件196a可调节地附连到第一支撑结构192a。调节设备384可以从外部提供对于第一辊元件196a的位置的远程调节，例如使得调节设备384位于熔合成形工艺外壳120的外部，而第一辊元件196a位于熔合成形工艺外壳120的内部。调节设备384的操作可以直接或间接地导致第一辊元件196a相对于第一支撑结构192a移动，如上文所述。可以在距离玻璃带104一定的距离处，从远程进行调节设备384的操作。

如图4所示，调节设备384可以包括例如调节端口392，其构造成与工具396外部接口，以提供相对于第一支撑结构192a调节第一辊元件196a。可以提供工具396，以精确且测量的方式来操作调节端口392，例如基于诸如接口齿轮或者凹槽等的增量方式，导致相对于第一支撑结构192a的第一辊元件196a的调节也是精确且测量的方式。

如图2和图6所示，调节设备384还可包括例如舌状物400，其被以第一线性方向356a延伸的凹槽404可滑动地接收，例如凹槽中的舌状物构造或者楔形榫头滑动构造等。该构造可以通过移动同时使得第一辊元件196a相对于第一支撑结构192a(从而相对于玻璃成形设备100和/或玻璃带104)的非故意移动和/或绕轴旋转最小化，来提供第一辊元件196a相对于第一支撑结构192a的精确调节。

如图4所示，第一玻璃辊装置188还可包括用于测量第一辊元件196a相对于第一支撑结构192a的位移的测量装置408，例如刻度和/或指示器等。该类型的测量可用于例如确保第一玻璃辊装置188相对于玻璃带104的精确定位，以及记录玻璃带104的制造方法期间的熔合工艺条件。

如上文所述以及如图6所示，第一玻璃辊装置188可以包括第二辊元件196b，其配置成相对于第一支撑结构192a以第一线性方向356a移动。第二辊元件196b还可包括玻璃接触材料，其可以是内辊元件或者外辊元件，其可以是直接或间接地可调节附连到第二支撑结构192b，类似于上文所述的第一辊元件196a。第二辊元件196b也可配置成通过如下方式进行调节：当第二辊元件196b可调节地安装到第二支撑结构192b时，使得第二辊元件196b相对于第二支撑结构192b以平行于第二支撑结构192b的线性调节轴360b的第二线性方向356b移动，类似于上文所述的第一辊元件196b。应理解，第二线性方向356b可以与第一线性方向356a一致，例如基于第一支撑结构192a的线性调节轴360a，第二支撑结构192b的线性调节轴360b同样地相对于玻璃成形设备100的拉制方向108呈角度，并且平行于玻璃带104的第一表面。此外，对于第二线性方向356b与第一线性方向356a是一致的程度而言，则第二辊元件196b以第二线性方向356b的移动还可导致第二辊元件196b相对于第二支撑结构192a以第一线性方向356a移动。如图9所示，也可使用其他构造，包括例如第一辊元件196a的轴向中心线232a和第二辊元件196b的轴向中心线232b相对于玻璃带104的第一表面以双侧对称的方式正向张开的构造。

如上文所述和如图2所示，玻璃成形设备100还可包括第二玻璃辊装置189。如图5所示，第二玻璃辊装置189可以包括第一对侧支撑结构193a和与第一对侧支撑结构193a可调节地附连的第一对侧辊元件197a，其中，通过将所述第一对侧辊元件197a配置成通过如下方式进行调节：当第一对侧辊元件197a可调节地安装到第一对侧支撑结构193a时，使得第一对侧辊元件197a相对于第一对侧支撑结构193a以平行于第一对侧支撑结构193a的线性对侧调节轴361a的第一对侧线性方向357a移动，类似于上文所述的第一玻璃辊装置188。第一对侧辊元件197b还可以是玻璃接触材料，其可以是内辊元件或者外辊元件，其可以是直接或间接地可调节附连到第一对侧支撑结构193a，类似于上文所述的第一辊元件196a。如图5所示，在一些例子中，第一对侧线性方向357a可以与第一线性方向356a相对，例如基于第一支撑结构192a的线性调节轴360a和第一对侧支撑结构193a的线性调节轴361a，它们与玻璃成形设备100的拉制方向108呈横向，并且平行于玻璃带104的第一表面。此外，如图7所示，在一些例子中，第一线性方向356a和第一对侧线性方向357a可以相对于拉制方向108是垂直向下倾斜的，例如基于第一支撑结构192a的线性调节轴360a和第一对侧支撑结构193a的线性对侧调节轴361a，它们都相对于拉制方向108的横向是向下地呈角度的，角度为α，其约为0.1-10度，例如约0.2-5度，例如约0.3-3度。在其他例子中，第一辊元件196a的轴向中心线232a和第一对侧辊元件197a的轴向中心线233a相对于玻璃带104的第一表面以双侧对称的方式正向张开，如上文所述，以及还有其他取向。

还提供了用包括第一玻璃辊装置188的玻璃成形设备100来形成玻璃带104的方法。如图1所示，玻璃成形设备100可以配置成形成玻璃带104，并以拉制方向108拉制玻璃带104，如上文所述。第一玻璃辊装置188包括第一支撑结构192a以及与第一支撑结构192a可调节地附连的第一辊元件196a，如上文所述。如图5所示，第一辊元件196a配置成通过如下方式进行调节：当第一辊元件196a可调节地安装到第一支撑结构192a时，以平行于第一支撑结构192a的线性调节轴360a的第一线性方向356a，相对于第一支撑结构192a移动第一辊元件196a，也如上文所述。

参见图10，其提供了方法的流程图，并且参见图1，方法可以包括步骤(I)440：用玻璃成形设备100沿着拉制方向108拉制玻璃带104。可以通过例如第一玻璃辊装置188等来拉制玻璃带104，如上文所述。

参见图5，方法还可包括步骤(II)444：当第一辊元件196a可调节地安装到第一支撑结构192a时，使得第一辊元件196a以平行于第一支撑结构192a的线性调节轴360a的第一线性方向356a移动第一辊元件196a，来相对于第一玻璃辊装置188的第一支撑结构192a调节第一辊元件196a。可以如上文所述进行调节。

参见图6，方法还可包括步骤(III)448：使得玻璃带104的第一表面与第一辊元件196a在玻璃带104的第一调节接触位置456发生接触。第一调节接触位置456可以是例如不同于较早接触位置的位置，其不同的程度是第一辊元件196a在调节之前已经与玻璃带104发生了接触。第一调节接触位置456还可以是例如位于玻璃带104的第一接触表面172，从而不在玻璃带104的质量区域168，如上文所述。

根据一些例子，参见图6，步骤(III)448可以包括与包括玻璃带104的第一主表面144的第一表面接触，如上文所述。

还根据一些例子，参见图5，第一线性方向356a可以横向于拉制方向108，例如基于与拉制方向108基本呈正交的第一支撑结构192a的线性调节轴360a。或者，参见图7，第一线性方向356a可以相对于拉制方向108是垂直向下倾斜的，例如基于相对于拉制方向108是垂直向下倾斜的第一支撑结构192a的线性调节轴360a，例如相对于横向于拉制方向108的角度约为0.1-10度，例如约0.2-5度，例如约0.3-3度。

还根据一些例子，参见图6，第一玻璃辊装置188还可包括第二辊元件196b，如上文所述。此外，步骤(II)444可以包括相对于第一支撑结构192a调节第二辊元件196b，使得第二辊元件196b相对于第一支撑结构192a以第一线性方向356a移动，也如上文所述。此外，步骤(III)448可以包括使得包含玻璃带104的第一主表面144的第一表面与第一辊元件196a接触，以及使得玻璃带104的第二主表面148与第二辊元件196b接触。

还根据一些例子，参见图5，步骤(I)440可以包括使得玻璃带104的第一表面与第一辊元件196a在玻璃带104的初始接触位置460发生接触。初始接触位置460可以是例如较早的接触位置，如上文所述。

在该例子的一些实施方式中，参照图5，步骤(II)444可以包括当第一辊元件196a沿着第一线性方向356a从第一辊元件196a接触初始接触位置460的第一取向移动到第一辊元件196a接触第一调节接触位置456的第二取向时，使得玻璃带104的第一表面与第一辊元件196a持续接触。例如，对于第一线性方向356a与拉制方向108呈正交的程度而言，步骤(II)444可以包括：当对正交于拉制方向108的第一辊元件196a进行移动时(例如移动到沿着拉制方向108的玻璃带104的中心线464或者远离沿着拉制方向108的玻璃带104的中心线464)，使得玻璃带104的第一表面持续接触第一辊元件196a。还例如，参见图7，对于第一线性方向356a相对于拉制方向108垂直向下倾斜的程度而言，步骤(II)444可以包括：当对相对于拉制方向108呈垂直向下倾斜的第一辊元件196a进行移动时(例如移动到沿着拉制方向108的玻璃带104的中心线464或者远离沿着拉制方向108的玻璃带104的中心线464)，使得玻璃带104的第一表面持续接触第一辊元件196a。

还根据一些例子，在步骤(I)440、步骤(II)444和步骤(III)448期间，对玻璃带104进行持续拉制。以这种方式，可以进行第一辊元件196a相对于第一支撑结构192a的调节，使得对于制造玻璃带104的整体工艺的扰动最小化。例如，可以通过第一玻璃辊装置188将玻璃带104拉制到如下程度，使得步骤(II)444包括在移动第一辊元件196a时，使玻璃带104的第一表面与第一辊元件196a持续接触。还例如，作为补充或替代，可以在步骤过程中通过其他玻璃辊装置对玻璃带104进行持续拉制。

还根据一些例子，参见图2，第一辊元件196a可以包括驱动辊元件336，步骤(III)448可以包括用驱动辊元件336来拉伸玻璃带104，以降低玻璃带104的厚度146，如上文所述。

还根据一些例子，参见图4，第一辊元件196a可以包括惰辊元件342，步骤(III)可以包括用惰辊元件342在玻璃带104的边缘珠180处捏夹住玻璃带104，也如上文所述。

还根据一些例子，参见图5，步骤(II)444可以包括使得第一辊元件196a相对于第一支撑结构192a进行线性滑动，如上文所述。

还根据一些例子，参见图5，玻璃成形设备100可以包括第二玻璃辊装置189，如上文所述。此外，步骤(II)444可以包括：通过如下方式相对于第二玻璃辊装置189的第一对侧支撑结构193a调节第一对侧辊元件197a，即当第一对侧辊元件197a可调节地安装到第一对侧支撑结构193a时，以平行于第一对侧支撑结构193a的线性对侧调节轴361a的第一对侧线性方向357a移动第一对侧辊元件197a，如上文所述。除此之外，步骤(III)448还可包括在玻璃带104的第一对侧调节接触位置457，使得玻璃带104的第一表面接触第一对侧辊元件197a。

第一对侧调节接触位置457也可以是例如不同于较早接触位置的位置，其不同的程度是第一对侧辊元件197a在调节之前已经与玻璃带104发生了接触。第一对侧调节接触位置457还可以是例如位于玻璃带104的第二接触表面176，其与第一接触表面172是相对的，从而不在玻璃带104的质量区域168，如上文所述。

在该例子的一些实施方式中，参见图5，第一对侧线性方向357a可以与第一线性方向356a相对，例如基于第一支撑结构192a的线性调节轴360a和第一对侧支撑结构193a的线性对侧调节轴361a，它们与玻璃成形设备100的拉制方向108呈横向，并且平行于玻璃带104的第一表面，如上文所述。

此外，在该例子的一些实施方式中，参见图7，第一线性方向356a和第一对侧线性方向357a可以相对于拉制方向108是垂直向下倾斜的，例如基于第一支撑结构192a的线性调节轴360a和第一对侧支撑结构193a的线性对侧调节轴361a，它们相对于拉制方向108的横向是向下地呈角度，角度为α，其约为0.1-10度，例如约0.2-5度，例如约0.3-3度。

本文所揭示的玻璃成形设备和方法可用于以最小同工时间、工艺扰动和成本的方式调节玻璃辊元件的接触位置。此外，由于例如在辊元件改变之后替换了较少的玻璃接触材料，降低了恢复辊元件的成本。此外，还降低了替代辊元件的尺寸和存货成本。此外，玻璃成形设备和方法将实现对于工艺条件变化的更快速相应，导致产品性能相对于应力和形状的改进。除此之外，使用不会悬于玻璃带远离玻璃带的各个接触位置的任意部分上的辊元件和/或支撑轴将降低玻璃带的质量区域中和/或其附近的热效应，降低在所得到的产品中发生不合乎希望的应力和分化特征的可能性。

本领域的技术人员显而易见的是，可以在不偏离要求专利权的主题的精神和范围的情况下，对所述的实施方式进行各种修改和变动。因此，本发明人意图是本实施方式包括本发明的修改和变化，前提是这些修改和变化落在所附的权利要求和它们的等同内容的范围内。

Claims (20)

1.一种用包括第一玻璃辊装置的玻璃成形设备形成玻璃带的方法，所述方法包括如下步骤：

(I)用所述玻璃成形设备沿着拉制方向拉制所述玻璃带；

(II)通过如下方式相对于所述第一玻璃辊装置的第一支撑结构来调节第一辊元件，即当所述第一辊元件可调节地安装到所述第一支撑结构时，以平行于所述第一支撑结构的线性调节轴的第一线性方向来移动所述第一辊元件；以及

(III)使得所述玻璃带的第一表面在所述玻璃带的第一调节接触位置接触所述第一辊元件。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(III)接触所述第一表面，所述第一表面包括所述玻璃带的第一主表面。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一线性方向与所述拉制方向呈横向。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一线性方向相对于所述拉制方向垂直向下倾斜。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一玻璃辊装置包括第二辊元件，步骤(II)包括相对于所述第一支撑结构调节所述第二辊元件，使得所述第二辊元件相对于所述第一支撑结构以所述第一线性方向移动，以及步骤(III)包括使得包含所述玻璃带的第一主表面的所述第一表面与所述第一辊元件接触，以及使得所述玻璃带的第二主表面与所述第二辊元件接触。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)包括使得所述玻璃带的第一表面与所述第一辊元件在所述玻璃带的初始接触位置处发生接触。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(II)包括当所述第一辊元件沿着所述第一线性方向从第一取向移动到第二取向时，使得所述玻璃带的第一表面与所述第一辊元件持续接触，所述第一取向是所述第一辊元件与所述初始接触位置发生接触的取向，所述第二取向是所述第一辊元件接触所述第一调节接触位置的取向。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(I)、(II)和(III)的过程中，持续地拉制所述玻璃带。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一辊元件包括驱动辊元件，以及步骤(III)包括用所述驱动辊元件来拉伸所述玻璃带，从而降低所述玻璃带的厚度。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一辊元件包括惰辊元件，以及步骤(III)包括用所述惰辊元件在所述玻璃带的边缘珠处捏夹住所述玻璃带。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(II)包括使得所述第一辊元件相对于所述第一支撑结构线性滑动。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃成形设备包括第二玻璃辊装置，步骤(II)包括通过如下方式相对于第一对侧支撑结构来调节第一对侧辊元件，即当所述第一对侧辊元件可调节地安装到所述第一对侧支撑结构时，使得所述第一对侧辊元件以平行于所述第一对侧支撑结构的线性对侧调节轴的第一对侧线性方向发生移动；以及步骤(III)还包括使得所述玻璃带的第一表面与所述第一对侧辊元件在所述玻璃带的第一对侧调节接触位置处发生接触。

13.一种玻璃成形设备，其配置成形成玻璃带并以拉制方向拉制所述玻璃带，所述玻璃成形设备包括：

第一玻璃辊装置，其包括第一支撑结构和与所述第一支撑结构可调节地附连的第一辊元件，所述第一辊元件配置成通过如下方式进行调节，即当所述第一辊元件可调节地安装到所述第一支撑结构时，使得所述第一辊元件相对于所述第一支撑结构以平行于所述第一支撑结构的线性调节轴的第一线性方向移动。

14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述第一玻璃辊装置包括与所述第一辊元件附连的支撑轴，所述支撑轴为所述第一辊元件提供悬臂支撑。

15.如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述第一玻璃辊装置包括配置成使得所述第一辊元件转动的马达。

16.如权利要求13所述的设备，所述设备还包括调节设备，所述调节设备使得所述第一辊元件与所述第一支撑结构可调节地附连。

17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述调节设备包括调节端口，其构造成与工具外部接口，以提供相对于所述第一支撑结构调节所述第一辊元件。

18.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述调节设备包括舌状物，所述舌状物被以所述第一线性方向延伸的凹槽可滑动地接收。

19.如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述第一玻璃辊装置包括第二辊元件，所述第二辊元件构造成相对于所述第一支撑结构以所述第一线性方向发生移动。

20.如权利要求13所述的设备，所述设备还包括第二玻璃辊装置，所述第二玻璃辊装置包括第一对侧支撑结构和与所述第一对侧支撑结构可调节地附连的第一对侧辊元件，所述第一对侧辊元件配置成通过如下方式进行调节，即当所述第一对侧辊元件可调节地安装到所述第一对侧支撑结构时，使得所述第一对侧辊元件相对于所述第一对侧支撑结构以平行于所述第一对侧支撑结构的线性对侧调节轴的第二方向移动。