KR20160014607A

KR20160014607A - 유리 형성 장치 및 유리 리본 형성 방법

Info

Publication number: KR20160014607A
Application number: KR1020157033590A
Authority: KR
Inventors: 제임스 개리 앤더슨; 루이스 커크 클링언스미쓰
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2014-05-29
Publication date: 2016-02-11
Also published as: WO2014194026A1; CN105263874B; TWI638785B; US9388066B2; CN105263874A; JP2016523220A; TW201505978A; JP6422166B2; US20140352356A1

Abstract

제1 유리 롤 디바이스를 포함하는 유리 형성 장치로 유리 리본을 형성하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법은 유리 형성 장치로 인발 방향을 따라 유리 리본을 인발하는 단계 (I)를 포함한다. 또한, 제1 롤 부재가 제1 지지 구조에 조절가능하게 장착되어 있는 동안 제1 지지 구조의 선형 조절 축에 평행한 제1 선형 방향으로 제1 롤 부재를 병진시킴으로써 제1 유리 롤 디바이스의 제1 지지 구조에 대하여 제1 롤 부재를 조절하는 단계 (II)가 포함된다. 또한, 유리 리본의 제1 조절된 접촉 위치에서 제1 롤 부재와 유리 리본의 제1 표면을 접촉시키는 단계 (III)가 포함된다. 또한, 유리 리본을 형성하고 인발 방향으로 유리 리본을 인발하도록 구성된 대응 유리 형성 장치가 개시되어 있다.

Description

유리 형성 장치 및 유리 리본 형성 방법 {GLASS FORMING APPARATUS AND METHODS OF FORMING GLASS RIBBONS}

관련 출원 참조

본 출원은 본 명세서에 그 전문이 참조로 통합되어 그 내용이 의존되는 2013년 5월 31일자로 출원된 미국 출원 제61/829,535호의 이득을 주장한다.

기술 분야

본 내용은 일반적으로 유리 형성 장치 및 유리 형성 장치로 유리 리본을 형성하는 방법에 관련하며, 특히, 제1 롤 부재가 제1 지지 구조에 관하여 조절되도록 구성되는 유리 형성 장치 및 제1 지지 구조에 대하여 제1 롤 부재를 조절하는 단계를 포함하는 유리 리본을 형성하는 방법에 관한 것이다.

액정 디스플레이(LCD) 위한 유리 시트를 제조하기 위해 사용되는 것들 같은 유리 리본을 제조하기 위한 융합 공정에서, 유리 롤 부재는 다양한 유리 접촉 위치 및 공정의 다양한 스테이지에서 유리 리본과 접촉한다.

본 내용의 제1 양태에서, 제1 유리 롤 디바이스를 포함하는 유리 형성 장치로 유리 리본을 형성하는 방법이 본 명세서에 개시되어 있다. 이 방법은 유리 형성 장치로 인발 방향을 따라 유리 리본을 인발하는 단계 (I)를 포함한다. 또한, 이 방법은 제1 롤 부재가 제1 지지 구조에 대해 조절가능하게 장착되어 있는 동안 제1 지지 구조의 선형 조절 축에 평행한 제1 선형 방향으로 제1 롤 부재를 병진시킴으로써 제1 유리 롤 디바이스의 제1 지지 구조에 대하여 제1 롤 부재를 조절하는 단계 (II)를 포함한다. 또한, 이 방법은 유리 리본의 제1 조절된 접촉 위치에서 유리 리본의 제1 표면을 제1 롤 부재와 접촉시키는 단계 (III) 를 포함한다.

제1 양태의 일 예에서, 단계 (III)는 유리 리본의 제1 주 표면을 포함하는 제1 표면과 접촉한다.

제1 양태의 다른 예에서, 제1 선형 방향은 인발 방향에 대해 횡단방향이다.

제1 양태의 다른 예에서, 제1 선형 방향은 인발 방향에 관하여 수직 하향 경사져있다.

제1 양태의 다른 예에서, 제1 유리 롤 디바이스는 제2 롤 부재를 포함한다. 본 예에 따라서, 단계 (II)는 제2 롤 부재가 제1 선형 방향으로 제1 지지 구조에 대해 병진하도록 제1 지지 구조에 관하여 제2 롤 부재를 조절하는 것을 포함한다. 또한, 단계 (III)는 유리 리본의 제1 주 표면을 포함하는 제1 표면을 제1 롤 부재와 접촉시키는 것과 유리 리본의 제2 주 표면을 제2 롤 부재와 접촉시키는 것을 포함한다.

제1 양태의 다른 예에서, 단계 (I)는 유리 리본의 초기 접촉 위치에서 유리 리본의 제1 표면을 제1 롤 부재와 접촉시키는 것을 포함한다. 예로서, 단계 (II)는 제1 배향으로부터 제1 선형 방향을 따라 제1 롤 부재를 병진시키면서 유리 리본의 제1 표면을 제1 롤 부재와 지속적으로 접촉시키는 것을 포함하고, 제1 롤 부재는 제1 롤 부재가 제1 조절된 접촉 위치와 접촉하는 제2 배향까지 초기 접촉 위치와 접촉한다.

제1 양태의 다른 예에서, 유리 리본은 단계 (I), (II) 및 (III) 동안 지속적으로 인발된다.

제1 양태의 다른 예에서, 제1 롤 부재는 피동 롤 부재를 포함한다. 또한, 본 예에 따라서, 단계 (III)는 유리 리본의 두께를 감소시키기 위해 피동 롤 부재로 유리 리본을 신장시키는 것을 포함한다.

제1 양태의 다른 예에서, 제1 롤 부재는 아이들 롤 부재를 포함한다. 또한, 본 예에 따라서, 단계 (III)는 아이들 롤 부재로 유리 리본의 에지 비드(edge bead)에서 유리 리본을 핀칭하는 것을 포함한다.

제1 양태의 다른 예에서, 단계 (II)는 제1 지지 구조에 대하여 제1 롤 부재를 선형적으로 활주시키는 것을 포함한다.

제1 양태의 다른 예에서, 유리 형성 장치는 제2 유리 롤 디바이스를 포함한다. 또한, 본 예에 따라서, 단계 (II)는 제1 크로스 롤 부재가 제1 크로스 지지 구조에 조절가능하게 장착되어 있는 동안 제1 크로스 지지 구조의 선형 크로스 조절 축에 평행한 제1 크로스 선형 방향으로 제1 크로스 롤 부재를 병진시킴으로써 제2 유리 롤 디바이스의 제1 크로스 지지 구조에 대해 제1 크로스 롤 부재를 조절하는 것을 포함한다. 또한, 단계 (III)는 유리 리본의 제1 크로스 조절된 접촉 위치에서 유리 리본의 제1 표면을 제1 크로스 롤 부재와 접촉시키는 것을 더 포함한다.

제1 양태는 상술한 제1 양태의 예의 하나 또는 임의의 조합과 함께 또는 단독으로 수행될 수 있다.

본 내용의 제2 양태에서, 유리 리본을 형성하고, 유리 리본을 인발 방향으로 인발하도록 구성된 유리 형성 장치가 본 명세서에 개시되어 있다. 유리 형성 장치는 제1 유리 롤 디바이스를 포함한다. 제1 유리 롤 디바이스는 제1 지지 구조 및 제1 지지 구조에 조절가능하게 부착된 제1 롤 부재를 포함한다. 제1 롤 부재는 제1 롤 부재가 제1 지지 구조에 조절가능하게 장착되어 있는 동안 제1 지지 구조의 선형 조절 축에 평행한 제1 선형 방향으로 제1 지지 구조에 대해 제1 롤 부재를 병진시킴으로써 조절되도록 구성된다.

제2 양태의 예에서, 제1 유리 롤 디바이스는 제1 롤 부재에 부착된 지지 샤프트를 포함한다. 본 예에 따라서, 지지 샤프트는 제1 롤 부재를 위한 캔틸레버 지지부를 제공한다.

제2 양태의 다른 예에서, 제1 유리 롤 디바이스는 제1 롤 부재를 회전시키도록 구성된 모터를 포함한다.

제2 양태의 다른 예에서, 유리 형성 장치는 제1 지지 구조에 제1 롤 부재를 조절가능하게 부착하는 조절 장치를 더 포함한다. 일 예에서, 조절 장치는 제1 지지 구조에 대한 제1 롤 부재의 조절을 제공하도록 툴과 외부적으로 인터페이싱하도록 구성된 조절 포트를 포함한다. 다른 예에서, 조절 장치는 제1 선형 방향으로 연장하는 홈에 의해 활주가능하게 수용되는 설상부를 포함한다.

제2 양태의 다른 예에서, 제1 유리 롤 디바이스는 제1 선형 방향으로 제1 지지 구조에 대해 병진하도록 구성된 제2 롤 부재를 포함한다.

제2 양태의 다른 예에서, 장치는 제2 유리 롤 디바이스를 더 포함한다. 제2 유리 롤 디바이스는 제1 크로스 지지 구조 및 제1 크로스 지지 구조에 조절가능하게 부착된 제1 크로스 롤 부재를 포함한다. 제1 크로스 롤 부재는 제1 크로스 롤 부재가 제1 크로스 지지 구조에 조절가능하게 장착되어 있는 동안 제1 크로스 지지 구조의 선형 크로스 조절 축에 평행한 제2 방향으로 제1 크로스 지지 구조에 대해 제1 크로스 롤 부재를 병진시킴으로써 조절되도록 구성된다.

제2 양태는 상술한 제2 양태의 예 중 하나 또는 임의의 조합으로 또는 단독으로 수행될 수 있다.

이들 및 청구된 본 발명의 다른 특징, 양태 및 장점은 첨부 도면을 참조로 이하의 상세한 설명을 읽을 때 더 양호하게 이해된다.
도 1은 본 내용에 따른 예시적 유리 형성 장치이다.
도 2는 피동 롤 부재를 포함하는 예시적 유리 롤 디바이스를 포함하는 도 1의 유리 형성 장치의 부분 사시도이다.
도 3은 롤 부재의 원위 단부와 동시종결되는 평탄하게 당겨진 위치를 포함하는 롤 부재를 포함하는 도 2의 예시적 유리 롤 디바이스의 정면도이다.
도 4는 유리 롤 디바이스가 아이들 롤 부재를 포함하는 유리 형성 장치의 부분 정면도이다.
도 5는 예시적 유리 롤 디바이스의 병진을 예시하는 도 2의 예시적 유리 롤 디바이스의 정면도이다.
도 6은 도 2의 예시적 유리 롤 디바이스의 상면도이다.
도 7은 하향 경사진 롤 부재와 지지 구조를 포함하는 도 2의 예시적 유리 롤 디바이스의 정면도이다.
도 8은 하향 경사진 롤 부재를 포함하는 도 2의 예시적 유리 롤 디바이스의 정면도이다.
도 9는 양성적으로(positively) 벌어진 롤 부재를 포함하는 도 2의 예시적 유리 롤 디바이스의 상면도이다.
도 10은 본 명세서에 개시된 제1 유리 롤 디바이스를 포함하는 유리 형성 장치로 유리 리본을 형성하는 방법의 흐름도이다.

청구된 발명의 양태는 이제 청구된 본 발명의 예시적 실시예가 도시되어 있는 첨부 도면을 참조로 이하에 더 완전히 설명된다. 가능하다면, 동일 또는 유사 부분을 지시하기 위해 도면 전반에 걸쳐 동일한 참조 번호가 사용된다. 그러나, 청구된 발명은 다수의 다른 형태로 구현될 수 있으며, 본 명세서에 기재된 실시예에 한정되는 것으로 해석되지 않아야 한다. 이들 예시적 실시예는 본 내용이 철저하고 완전하도록 제공된 것이며, 본 기술 분야의 숙련자에게 청구된 발명의 범주를 완전히 전달할 것이다.

이제, 도 1을 참조로, 본 내용의 예시적 유리 형성 장치(100)가 더 상세히 설명된다. 유리 형성 장치(100)는 예로서, 인발 방향(108)으로 유리 리본(104)을 융합 인발함으로써 유리 리본(104)을 형성하도록 구성될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 융합 공정에 따라서, 융합 유리가 준비되고, 형성 디바이스(116)의 입구(124)로 전달된다. 도 2로 돌아가면, 융합 유리는 홈통(128) 내로 유동할 수 있고, 과류하여 형성 장치(116)의 제1 측부(132a) 및 제2 측부(132b) 아래로 흘러, 형성 디바이스(116)의 루트부(140)에서 재결합하여 최초로 유리 리본(104)을 형성한다. 유리 리본(104)은 제1 주 표면(144)과 제1 주 표면(144)에 대향한 제2 주 표면(148)을 구비할 수 있다. 유리 리본(104)은 유리 리본(104)의 제1 측부(156) 상에서 제2 주 표면(148) 및 제1 주 표면(144)과 교차하는 제1 에지 표면(152)을 더 포함할 수 있다. 유사하게, 유리 리본(104)은 유리 리본(104)의 제2 측부(164) 상에서 제2 주 표면(148) 및 제1 주 표면(144)과 교차하는, 제1 에지 표면(152)에 대향한 제2 에지 표면(160)을 포함할 수 있다.

도 1을 참조하면, 유리 리본(104)은 또한 유리 시트 같은 최종 제품의 일부가 되는 유리 리본(104)의 일부, 예를 들어, 중앙 부분에 대응하는, 고품질 영역(168)을 가질 수 있다. 유리 리본(104)은 또한 최종 제품의 일부가 되지 않는 유리 리본(104)의 각각의 에지 부분의 제1 접촉 표면(172) 및 제2 접촉 표면(176)을 가질 수 있다. 일 예에서, 에지 부분은 유리 리본(104)으로부터 절단 및 제거되는 유리 리본(104)의 에지 비드(180)를 포함할 수 있다. 최초 형성되고 나면, 유리 리본(104)은 인발 방향(108)을 따라 형성 디바이스(116)로부터 멀어지는 방향으로 인발될 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 유리 형성 장치(100)는 제1 유리 롤 디바이스(188)를 포함할 수 있다. 제1 유리 롤 디바이스(188)는 예로서, 유리 리본(104)의 제1 측부(156) 부근에 위치될 수 있다. 제1 유리 롤 디바이스(188)는 제1 지지 구조(192a)와 제1 지지 구조(192a)에 조절가능하게 부착된 제1 롤 부재(196a)를 포함할 수 있다.

제1 롤 부재(196a)의 예는 세라믹 재료 같은 유리 접촉 재료로부터 제조될 수 있다. 세라믹 재료는 유리 리본(104) 제조를 위한 공정과 연계된 높은 온도, 예를 들어, 유리 리본(104)이 인발되는 온도, 유리 형성 장치(100)의 융합 형성 공정 격납체 내부와 연계된 온도 등을 견딜 수 있는 것일 수 있다. 유리 접촉 재료는 단일 부분, 예를 들어, 단일체 또는 복수 부분, 예를 들어, 카트리지로 함께 압착된 디스크의 형태일 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 롤 부재(196a)는 제1 롤 부재(196a)의 축방향 중심선(232a)에 관하여 축방향 길이(200)를 가질 수 있다. 비록, 다양한 축방향 길이가 특정 용례에 따라서 제공될 수 있지만, 일부 예에서, 축방향 길이(200)는 약 10 mm 내지 약 250 mm, 예로서, 약 20 mm 내지 약 125 mm, 예로서, 약 25 mm 내지 약 50 mm일 수 있다.

제1 지지 구조(192a)는 예로서 판, 플랫폼, 브레이스, 브래킷 등일 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 지지 구조(192a)는 유리 형성 장치(100)의 제1 장착 표면(208)에 부착될 수 있다. 제1 장착 표면(208)에 대한 제1 지지 구조(192a)의 부착은 일부 예에서, 제1 지지 구조(192a)가 제1 장착 표면(208)에 대하여, 그리고, 따라서, 유리 형성 장치(100) 및/또는 유리 리본(104)에 대하여 유리 형성 장치(100)의 사용 동안 고정된 위치를 유지하는 것을 보증할 수 있다.

도 2를 참조하면, 제1 유리 롤 디바이스(188)는 제1 롤 부재(196a)가 유리 리본(104)의 형성 및 인발 동안 유리 리본(104)의 제1 접촉 위치(216)에서 유리 리본(104)의 제1 표면, 예를 들어, 유리 리본(104)의 제1 주 표면(144)과 접촉하도록 위치될 수 있다. 예로서, 접촉은 일정하거나 간헐적일 수 있다. 또한, 제1 롤 부재(196a)는 인발 방향(108)을 따라 유리 리본(104)을 인발하는 동안 예로서 유리 리본(104)의 제1 표면과의 접촉 도중에 그 축방향 중심선(232a) 둘레로 회전할 수 있다.

제1 롤 부재(196a)를 더 상세히 고려하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 롤 부재는 제1 평탄하게 당겨진 위치(220)를 포함할 수 있다. 제1 평탄하게 당겨진 위치(220)는 유리 리본(104)의 제1 접촉 위치(216)에서 유리 리본(104)의 제1 표면, 예를 들어, 제1 주 표면(144)과 접촉하도록 의도된 제1 롤 부재(196a)의 표면에 대응한다. 제1 평탄하게 당겨진 위치(220)는 예를 들어, 제1 롤 부재(196a)의 축방향 중심선(232a)에 관하여 평행하거나 각진 프로파일(236)을 가질 수 있으며, 그래서, 이는 예를 들어, 유리 리본(104)의 제1 접촉 위치(216)에서 유리 리본(104)의 제1 표면과 상보적 끼워맞춤을 달성할 수 있다. 제1 롤 부재(196a)는 예로서, 제1 롤 부재(196a)를 제1 평탄하게 당겨진 위치(220)를 따라 원하는 프로파일(236)을 갖도록 기계가공하는 것 및 제1 평탄하게 당겨진 위치(220)의 외부의 제1 롤 부재(196a)의 임의의 부분(248)을 예를 들어, 제1 평탄하게 당겨진 위치(220)의 프로파일(236)에 비해 오목해지도록 기계가공하는 것에 의해 제1 평탄하게 당겨진 위치(220)와 그 프로파일(236)을 형성하도록 기계가공될 수 있다.

예시적 제1 평탄하게 당겨진 위치(220)는 특히, 제1 롤 부재(196a)의 원위 단부(256)와 동시종결하는 도 3에 도시된 바와 같은 제1 평탄하게 당겨진 위치(221) 및 제1 롤 부재(196a)의 원위 단부(256) 및 근위 단부(260)와 동시종결하는 도 1에 도시된 바와 같은 제1 평탄하게 당겨진 위치(222)를 포함한다. 도 3으로부터 명백한 바와 같이, 유리 리본(104)의 제조를 위한 방법 동안, 제1 롤 부재(196a)의 원위 단부(256)와 동시종결하는 제1 평탄하게 당겨진 위치(221)를 포함하는 제1 롤 부재(196a)는 유리 리본(104)의 제1 접촉 위치(216)에 대해 떨어져 있는 유리 리본(104)의 임의의 부분(264) 위로 돌출하지 않는다. 따라서, 유리 리본(104)의 제1 접촉 위치(216)가 유리 리본(104)의 제1 접촉 표면(172)에 대응하는 정도로, 이런 제1 평탄하게 당겨진 위치(221)를 갖는 제1 롤 부재(196a)는 유리 리본(104)의 고품질 영역(168) 위로 돌출하지 않는다. 또한, 도 1로부터 명백한 바와 같이, 유리 리본(104)의 제조를 위한 방법 동안, 제1 롤 부재(196a)의 원위 단부(256) 및 근위 단부(260)와 동시종결되는 제1 평탄하게 당겨진 위치(222)를 포함하는 제1 롤 부재(196a)는 또한 제1 평탄하게 당겨진 위치(222)를 초과한 잉여 유리 접촉 재료를 포함하지 않으며, 즉, 초과 크기가 아닌 제1 롤 부재(196a)이다. 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 평탄하게 당겨진 위치(220)는 제1 롤 부재(196a)의 축방향 중심선(232a)에 관하여 길이(244)를 가질 수 있다. 다양한 길이가 제공될 수 있지만, 일부 예에서, 길이(244)는 약 10 mm 내지 약 100 mm 예를 들어 약 20 mm 내지 약 75 mm, 예를 들어, 약 25 mm 내지 약 50 mm일 수 있다.

제1 유리 롤 디바이스(188)를 더 상세히 고려하면, 도 1을 참조하면, 제1 유리 롤 디바이스(188)는 제1 롤 부재(196a)에 부착된 지지 샤프트(268)를 포함할 수 있다. 예로서, 제1 롤 부재(196a)는 지지 샤프트(268) 상에, 예를 들어, 지지 샤프트(268)의 길이(272) 중 일부 또는 전부를 따라 그에 동축으로 장착될 수 있다. 지지 샤프트(268)는 제1 롤 부재(196a)를 위해 충분한 지지를 제공하면서 예로서, 유리 리본(104)이 인발될 수 있는 온도, 유리 형성 장치(100)의 융합 형성 공정 격납체의 내부와 연계된 온도 등을 견디도록 구성된 금속 또는 다른 재료로 이루어질 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 지지 샤프트(268)는 제1 롤 부재(196a)를 위한 캔틸레버 지지부(276)를 제공할 수 있다. 지지 샤프트(268)는 예로서, 지지 샤프트(268)의 캔틸레버 단부(280)에서 스핀들(344)에 부착될 수 있고, 따라서, 캔틸레버 지지부(276)를 제공한다. 또한, 제1 롤 부재(196a)는 예로서, 제1 롤 부재(196a)와 제1 지지 샤프트(268)가 동시종결되도록 지지 샤프트(268) 상에 장착될 수 있다. 따라서, 예로서, 제1 롤 부재(196a)는 지지 샤프트(268)의 롤 부재 단부(284)가 제1 롤 부재(196a)를 초과하여 연장하지 않도록 지지 샤프트(268)의 캔틸레버 단부(280)에 대향한 지지 샤프트(268)의 롤 부재 단부(284)에 위치될 수 있다. 유리 리본(104)을 제조하기 위한 방법 동안, 그 위에 장착되어 그와 동시종결되는 제1 롤 부재(196a)를 가지면서 캔틸레버 지지부(276)를 제공하는 이런 지지 샤프트(268)는 또한 유리 리본(104)의 제1 접촉 위치(216)에서 떨어져 있는 유리 리본(104)의 임의의 부분(264) 위로 돌출하지 않는다. 따라서, 유리 리본(104)의 제1 접촉 위치(216)가 유리 리본(104)의 제1 접촉 표면(172)에 대응하지 않는 정도로, 지지 샤프트(268)는 유리 리본(104)의 고품질 영역(168) 위로 돌출하지 않는다. 또한, 예로서, 캔틸레버 지지부(276)는 강성적일 수 있으며, 그에 의해, 제1 지지 구조(192a)에 관한 제1 롤 부재(196a)의 비의도적 병진 및/또는 피봇을 최소화하고, 따라서, 유리 형성 장치(100) 및/또는 유리 리본(104)에 관한 제1 롤 부재(196a)의 비의도적 병진 및/또는 피봇을 최소화하며, 유리 리본(104)의 제1 접촉 위치(216)에 관한 제1 롤 부재(196a)의 배향을 유지한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 제1 유리 롤 디바이스(188)는 또한 상술한 바와 같이 제2 롤 부재(196b)를 포함한다. 달리 언급하지 않는 한, 제2 롤 부재(196b)는 제1 롤 부재(196a)와 실질적으로 동일할 수 있지만, 다른 예에서 다른 구성이 제공될 수 있다. 일부 구성에서, 제1 유리 롤 디바이스(188)는 또한 제2 롤 부재(196b)가 유리 리본(104)의 제2 접촉 위치(292)에서 제1 주 표면(144)에 대향한 유리 리본(104)의 제2 주 표면(148)과 접촉하도록 위치된다. 제1 롤 부재(196a)에서와 같이, 제2 롤 부재(196b)는 유사하게 유리 리본과 일정하게 또는 간헐적으로 접촉하고 그 축방향 중심선(232b) 둘레로 회전할 수 있으며, 그에 의해, 인발 방향(108)을 따라 유리 리본(104)을 인발한다. 제1 유리 롤 디바이스(188)는 예로서, 제1 유리 롤 디바이스(188)의 제1 롤 부재(196a) 및 제2 롤 부재(196b)가 유리 리본(104)의 제1 주 표면(144)과 제2 주 표면(148) 사이의 중간에 위치된 평면을 가로질러 양측방향 대칭성을 나타내도록 위치될 수 있지만, 다른 위치가 사용될 수도 있다. 제1 유리 롤 디바이스(188)는 또한 추가적 롤 부재, 예를 들어, 제3 롤 부재, 제4 롤 부재 등을 포함할 수 있으며, 이들은 역시 유리 리본(104)의 제1 주 표면(144) 또는 제2 주 표면(148)과 접촉하면서 그 축방향 중심선 둘레로 회전함으로써 또한 인발 방향(108)을 따라 유리 리본(104)을 인발한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 유리 형성 장치(100)는 또한 제2 유리 롤 디바이스(189)를 포함할 수 있고, 이 제2 유리 롤 디바이스는 일부 예에서 제1 유리 롤 디바이스(188)와 실질적으로 동일할 수 있지만, 다른 예에서 다른 구성이 제공될 수도 있다. 도시된 바와 같이, 제2 유리 롤 디바이스(189)는 제1 유리 롤 디바이스(188)의 동일한 거울면 이미지일 수 있다. 사실, 제2 유리 롤 디바이스(189)는 제1 유리 롤 디바이스(188)에 관하여 유리 리본(104)의 중심선(464)을 가로질러 유리 리본(104)의 제2 측부(164) 부근에 위치될 될 수 있다. 제2 유리 롤 디바이스(189)는 유리 리본(104)의 제1 주 표면(144)과 접촉하는 제1 크로스 롤 부재(197a)를 포함할 수 있으며, 선택적으로, 유리 리본(104)의 제2 주 표면(148)과 접촉하는 제2 크로스 롤 부재(197b)를 포함할 수 있다. 제1 유리 롤 디바이스(188) 및 제2 유리 롤 디바이스(189)는 각각의 제1 롤 부재(196a) 및 제1 크로스 롤 부재(197a)가 유리 리본(104)에 횡단하면서 유리 리본(104)의 중심선(464)과 교차하는 평면을 가로질러 양측방향 대칭성을 나타내도록 위치될 수 있다. 추가적으로, 도시된 바와 같이, 제2 롤 부재(196b) 및 제2 지지 구조(192b)는 제2 크로스 롤 부재(197b) 및 제2 크로스 지지 부재(193b)와 양측방향 대칭성을 나타낼 수 있다. 다른 위치가 사용될 수도 있다. 유리 형성 장치(100)는 또한 추가적 유리 롤 디바이스, 예를 들어, 역시 이런 양측방향 대칭성을 나타내는 제3 유리 롤 디바이스, 제3 유리 롤 디바이스 반대편의 제4 유리 롤 디바이스 등을 포함할 수 있다.

제1 유리 롤 디바이스(188)는 제1 유리 롤 디바이스(188) 반대편의 제2 유리 롤 디바이스(189) 및 잠재적인 추가적 유리 롤 디바이스와 쌍을 이루어 또는 단독으로 예로서, 유리 리본(104)의 제조 공정 동안 유리 형성 장치(100)를 따라 유리 리본(104)을 당김, 운반 및/또는 안내함으로써 유리 형성 장치(100)의 인발 방향(108)을 결정하고, 공정 동안 유리 리본(104)의 응력 및/또는 형상을 제어함으로써 LCD 유리 시트 같은 유리 리본(104)으로부터 제조되는 제품과 유리 리본(104)의 물리적 속성을 결정하기 위해 사용될 수 있다.

특히 도 1에 도시된 바와 같은 융합 공정에 관하여, 제1 유리 롤 디바이스(188)의 제1 롤 부재(196a)는 예로서, 내부 롤 부재, 즉, 상술한 바와 같이 융합 형성 공정 격납체 내부에 위치된 제1 롤 부재(196a)일 수 있으며, 그래서, 제1 롤 부재(196a)는 융합 형성 공정 격납체(120)에 관하여 내부적으로 유리 리본(104)의 제1 표면과 접촉한다. 대안적으로, 제1 유리 롤 부재(196a)는 예로서, 외부 롤 부재, 즉, 융합 형성 공정 격납체(120) 외부에 위치된 제1 롤 부재(196a)일 수 있으며, 그래서, 제1 롤 부재(196a)는 융합 형성 공정 격납체(120)에 관하여 외부적으로 유리 리본(104)의 제1 표면과 접촉한다. 유사하게, 제1 유리 롤 디바이스(188)의 제2 롤 부재(196b)와, 제2 유리 롤 디바이스(189)의 제1 크로스 롤 부재(197a) 및 제2 크로스 롤 부재(197b)와, 이들 및 추가적 유리 롤 디바이스의 잠재적 추가적 롤 부재는 또한 융합 형성 공정 격납체(120)에 대한 그 위치에 따라서 내부적 롤 부재 또는 외부적 롤 부재일 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 제1 유리 롤 디바이스(188)는 또한 예로서 피동 유리 롤 디바이스(328), 예를 들어, 모터(332)에 의해 구동되는 제1 유리 롤 디바이스(188)일 수 있다. 피동 유리 롤 디바이스(328)는 예로서, 제1 롤 부재(196a) 및 선택적으로 제2 롤 부재(196b)를 포함할 수 있으며, 그 중 적어도 하나는 구동되며, 즉, 피동 롤 부재(336)이다. 따라서, 예로서, 제1 유리 롤 디바이스(188)가 제1 롤 부재(196a)의 축방향 중심선(232a) 둘레로 제1 롤 부재(196a)를 회전시키도록 구성된 모터(332)를 포함할 수 있으며, 따라서, 피동 유리 롤 디바이스(328)일 수 있다. 모터(332)는 예로서, 선택적으로 제1 롤 부재(196a) 구동시 기어 박스 및 스핀들과 연계된 베어링을 사용할 수 있는 서보 모터일 수 있다. 이런 서보 모터는 예로서 토크 및/또는 속도 측정을 제공할 수 있으며, 이는 서보 모터 및 기타 장치의 동작을 제어하기 위해 사용될 수 있다. 다른 유형의 모터(332) 및/또는 다른 제어를 위한 접근법도 사용될 수 있다. 피동 유리 롤 디바이스(328)의 특정 예는 특히 제1 롤 부재(196a) 및 제2 롤 부재(196b)를 포함하면서 제1 롤 부재(196a) 및 제2 롤 부재(196b) 양자 모두가 모터(332)에 의해 구동되는, 즉, 이들 양자 모두가 피동 롤 부재(336)인 제1 유리 롤 디바이스(188)와; 제1 롤 부재(196a) 및 제2 롤 부재(196b)를 포함하면서, 제1 롤 부재(196a)는 모터(332)에 의해 구동되지만 제2 롤 부재(196b)는 그렇지 않은, 즉, 제1 롤 부재(196a)만이 피동 롤 부재(336)이고, 제2 롤 부재(196b)는 그렇지 않은 제1 유리 롤 부재(188)를 포함한다. 피동 유리 롤 디바이스(328)는 다른 피동 유리 롤 디바이스(328) 반대편에, 즉, 상술한 바와 같이 대칭적으로 및/또는 내부적으로 또는 외부적으로 배치될 수 있다. 피동 유리 롤 디바이스(328)는 예로서 대응 피동 롤 부재(336)의 속도 및/또는 배향에 기초하여 유리 형성 장치(100)에 의해 인발되는 유리 리본(104) 상에 신장력을 부여하기 위해 사용될 수 있다. 따라서, 그 피동 롤 부재(336)를 포함하는 피동 유리 롤 디바이스(328)는 예로서, 제조 동안 유리 리본(104)의 제1 주 표면(144)과 제2 주 표면(148) 사이의 최종 두께(146)로 유리 리본(104)을 신장시키기 위해 사용될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제1 유리 롤 디바이스(188)는 또한 예로서, 아이들 유리 롤 디바이스(340), 예를 들어, 모터(332)에 의해 구동되지 않는 제1 유리 롤 디바이스(188)일 수 있다. 아이들 유리 롤 디바이스(340)는 예로서, 제1 롤 부재(196a) 및 선택적으로 제2 롤 부재(196b)를 가질 수 있으며, 롤 부재 양자 모두는 인발 방향(108)으로 유리 리본을 인발하도록 회전하게 모터에 의해 구동되지 않는 아이들 롤 부재(342)를 포함한다. 따라서, 예로서, 제1 유리 롤 디바이스(188)는 그 임의의 유리 롤 부재를 회전시키도록 구성된 모터(332)가 없으며, 따라서, 아이들 유리 롤 디바이스(340)일 수 있다. 아이들 유리 롤 디바이스(340)는 또한 상술한 바와 같이 다른 아이들 유리 롤 디바이스(340) 반대편에, 예를 들어 대칭적으로, 및/또는 내부적으로 또는 외부적으로 배치될 수 있다. 그 아이들 롤 부재(342)를 포함하는 아이들 유리 롤 디바이스(340)는 예로서 유리 리본(104)의 제2 에지 표면(160)에서 또는 그 부근에서 및/또는 유리 리본(104)의 제1 에지 표면(152)에서 또는 그 부근에서 유리 리본(104)의 두께(146)를 제어하기 위해 유리 리본(104) 상에 핀칭력(pinching force)을 부여하도록 사용될 수 있다. 따라서, 예로서, 아이들 유리 롤 디바이스(340)는 유리 리본(104)의 에지 비드(180)를 성형하기 위해 사용될 수 있다.

상술한 바와 같이, 제1 롤 부재(196a)는 제1 지지 구조(192a)에 조절가능하게 부착될 수 있다. 예로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 롤 부재(196a)는 제1 지지 구조(192a)에 부착될 수 있으며, 그래서, 제1 롤 부재(196a)는 제1 지지 구조(192a)에 대해 위치가 고정, 그러나, 조절가능한 방식으로 고정될 수 있으며, 예를 들어, 제1 지지 구조(192a)에 대한 제1 롤 부재(196a)의 부착은 반전될 수 있으며, 그 결과, 제1 롤 부재(196a)는 제1 지지 구조(192a)에 대해 여전히 조절가능하게 장착된 상태에서 제1 지지 구조(192a)에 대해 이동하도록 분리될 수 있다. 따라서, 예로서, 고정 부착되어 있는 상태에서, 제1 롤 부재(196a)는 제1 지지 구조(192a)와 제1 롤 부재(196a) 사이의 고정 부착에 기인하여 제1 지지 구조(192a)에 대한 병진이 고정될 수 있다. 또한, 고정 부착은 제1 지지 구조(192a)에 관한 제1 롤 부재(196a)의 조절을 가능하게 하도록 선택적으로 해제될 수 있고, 따라서, 제1 지지 구조(192a)에 조절가능하게 장착된 상태에서 제1 롤 부재(196a)가 제1 지지 구조(192a)에 대해 병진하는 것을 허용하도록 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 제1 롤 부재(196a)와 제1 지지 구조(192a) 사이의 조절가능한 장착부는 1개 자유도로 선형 병진을 제공할 수 있다. 조절가능한 부착은 예로서, 제1 지지 구조(192a)에 대한 제1 롤 부재(196a)를 부착하도록 동작될 수 있는, 그리고, 제1 지지 구조(192a)에 대한 제1 롤 부재(196a)의 조절을 허용하도록 로킹해제되거나 제1 지지 구조(192a)에 대해 제1 롤 부재(196a)를 고정 부착하도록 로킹될 수 있는 클램프, 스크류, 로크 등의 사용에 기초할 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 부착은 또한 간접적으로, 예로서, 가능한 연결 부품과 그 가능한 구성 중에서 지지 샤프트(268), 스핀들(344), 모터(332) 및 부착 장치(384) 같은 하나 이상의 연결 부품을 통한, 예를 들어, 상술한 순서에 따른, 제1 지지 구조(192a)에 대한 제1 롤 부재(196a)의 부착에 기초하여 달성될 수 있다. 또한, 부착은 수동으로, 예를 들어, 제1 지지 구조(192a)에 대해 제1 롤 부재(196a)를 수동 클램핑, 스크류결합, 로킹 또는 다른 방식의 부착에 의해 또는 자동으로, 예를 들어, 이러한 부착을 달성하기 위한 기계를 사용하여 달성될 수 있다. 유사하게, 부착의 반전은 수동으로 또는 자동으로 달성될 수 있다. 또한, 제1 유리 롤 디바이스(188)의 제2 롤 부재(196b)와 제2 유리 롤 디바이스(189)의 제1 크로스 롤 부재(197a) 및 제2 크로스 롤 부재(197b) 및 이들의 가능한 추가적 롤 부재 및 추가적 유리 롤 디바이스가 또한 간접적 부착을 위해 유사하게 구성될 수 있다.

도 5를 참조로 알 수 있는 바와 같이, 제1 롤 부재(196a)가 제1 지지 구조(192a)에 고정 부착되고, 제1 지지 구조(192a)가 유리 형성 장치(100)의 제1 장착 표면(208)에 고정 부착될 때, 제1 롤 부재(196a)는 제1 지지 구조(192a)에 대해서 뿐만 아니라 제1 장착 표면(208)에 대하여서도, 그리고, 따라서, 유리 형성 장치(100) 및 유리 리본(104)에 대하여서도 병진할 수 없고, 따라서, 엄격한 기계 공차를 유지할 수 있다. 또한, 인지할 수 있는 바와 같이, 제1 지지 구조(192a)에 대한 제1 롤 부재(196a)의 부착이 제1 지지 구조(192a)가 유리 형성 장치(100)의 제1 장착 표면(208)에 부착되어 있는 동안 반전되게 되면, 제1 롤 부재(196a)는 제1 지지 구조(192a)에 대해서 뿐만 아니라 제1 장착 표면(208)에 대해서도, 그리고, 따라서, 유리 형성 장치(100) 및 유리 리본(104)에 대해서도, 예로서, 역시 하나의 병진 자유도로 병진하도록 구성될 수 있다. 이러한 방식에서, 이러한 공정 동안 제1 롤 부재(196a)의 위치는 제1 지지 구조(192a)에 관해서 뿐만 아니라 유리 형성 장치(100) 및/또는 유리 리본(104)에 대해서도 조절될 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 제1 롤 부재(196a)는 제1 롤 부재(196a)가 제1 지지 구조(192a)에 대해 조절가능하게 장착되어 있는 동안, 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에 평행한 제1 선형 방향(356a)으로 제1 지지 구조(192a)에 대해 제1 롤 부재(196a)를 병진시킴으로써 조절되도록 구성될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)은 예로서, 제1 지지 구조(192a)에 포함된, 그리고, 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에 평행한 제1 선형 방향(356a)으로 배향된, 그리고, 제1 롤 부재(196a) 및/또는 연결 부품, 예를 들어, 조절 장치(384)가 상보적으로 체결되게 되는 선형 홈, 선형 트랙, 선형 리지 등에 의해 결정될 수 있다. 제1 롤 부재(196a)는 예로서, 제1 지지 구조(192a)에 대한 제1 롤 부재(196a)의 부착이 반전되고 따라서, 제1 롤 부재(196a)가 제1 지지 구조(192a)에는 부착되어 있지 않지만 여전히 제1 지지 구조(192a)에 대해 조절가능하게 장착되어 있을 때 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에서 제1 지지 구조(192a)에 대해 제1 롤 부재(196a)를 병진시킴으로써 조절되도록 구성될 수 있다. 제1 지지 구조(192a)에 대한 제1 롤 부재(196a)의 병진은 예로서, 활주, 변위 등에 기초할 수 있으며 수동적 또는 자동적일 수 있다. 예로서, 제1 롤 부재(196a)가 제1 선형 방향(356a)을 따라 예를 들어 다른 방향으로의 병진 없이 전후로, 즉, 단 하나의 병진 자유도로 제1 지지 구조(192a)에 대해 병진할 수 있도록 병진 동안 제1 롤 부재(196a)는 제1 지지 구조(192a)에 조절가능하게 장착될 수 있다. 또한, 조절가능한 장착은 예로서, 상술한 바와 같이 제1 지지 구조(192a)에 대해 상보적으로 체결되는 제1 롤 부재(196a) 및/또는 연결 부품, 예를 들어, 조절 장치(384)에 기초할 수 있다. 병진에 후속하여, 제1 롤 부재(196a)는 역시 상술한 바와 같이 그 조절가능한 부착을 복원하기 위해 제1 지지 구조(192a)에 재부착될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 롤 부재(196a)는 예로서 약 10 mm 내지 약 250 mm, 예를 들어, 약 20 mm 내지 약 125 mm, 예를 들어, 약 25 mm 내지 약 50 mm의 거리(412)로, 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에 평행한 제1 선형 방향(356a)으로 제1 지지 구조(192a)에 대하여 제1 롤 부재(196a)를 병진시킴으로써 조절되도록 구성될 수 있다. 제1 롤 부재(196a)는 또한 부착의 반전, 병진, 재부착을 포함하는 조절이 예로서 수분 내에, 예를 들어, 수동으로 또는 수초 내에 예를 들어 자동으로 달성될 수 있도록 구성될 수 있다. 부착 및 조절 사이클은 예로서 유리 리본(104)의 형성 방법 동안 유리 리본(104)의 최적 접촉 위치를 결정하기 위해서 또는 공정 상태 변화에 따른 필요에 따라 유리 리본(104)의 접촉 위치를 조절하기 위해서 필요에 따라 수행 및 반복될 수 있다.

제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)은 인발 방향(108)에 관하여 배향을 가질 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 지지 구조의 선형 조절 축은 인발 방향에 대해 횡단방향일 수 있다. 예로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)은 인발 방향(108)에 대해 횡단방향일 수 있으며, 선형 조절 축(360a)은 인발 방향(108)에 실질적으로 직각일 수 있다. 또한, 예로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 선형 조절 축(360a)은 인발 방향에 대해 하방으로 각지는 것에 의해 인발 방향에 횡단방향일 수 있다. 사실, 도시된 바와 같이, 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)은 인발 방향(108)에 관해 각도(α)로 수직 하향 경사질 수 있고, 예를 들어, 하방으로 그리고, 인발 방향(108)에 대해 횡단 방향으로 각질 수 있다. 수직 하향 경사의 각도(α)는 예로서, 약 0.1 도 내지 약 10 도, 예로서, 약 0.2 도 내지 약 5 도, 예로서, 약 0.3 도 내지 약 3 도일 수 있지만, 다른 각도가 제공될 수도 있다.

제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)은 또한 유리 리본(104)의 제1 표면에 관한 배향을 가질 수 있다. 예로서, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)은 유리 리본(104)의 제1 표면, 예를 들어, 유리 리본(104)의 제1 주 표면(144)에 평행할 수 있다.

따라서, 도 5 내지 도 7을 참조하면, 제1 선형 방향이 인발 방향(108)에 관하여 각도(α)로 수직 하향 경사지고 및/또는 유리 리본(104)의 제1 표면에 평행하도록 인발 방향에 실질적 직각이거나 다른 각도로 배향되지만 제1 선형 방향(356a)은 또한 예로서 인발 방향(108)에 횡단할 수 있다. 유사하게, 제1 롤 부재(196a)는 예로서, 가능한 배향 중에서 유리 리본(104)의 제1 표면에 평행 및/또는 인발 방향(108)에 관하여 각도(α)로 직각으로 또는 수직 하향 경사진 제1 지지 구조(192a)에 대하여 제1 롤 부재(196a)를 병진시킴으로써 조절될 수 있다. 또한, 제1 유리 롤 디바이스(188)의 제2 롤 부재(196b)와, 제2 유리 롤 디바이스(189)의 제1 크로스 롤 부재(197a) 및 제2 크로스 롤 부재(197b)와, 이들 및 추가적 유리 롤 디바이스의 가능한 추가적 롤 부재는 또한 유사하게 배향 및 조절될 수 있다. 제1 롤 부재(196a) 등의 수직 하향 경사는 크로스 리본 장력부여를 제공할 수 있고, 이는 공정 안정성, 제품 평탄도 및/또는 제품 응력을 향상시킬 수 있다.

제1 롤 부재(196a)의 축방향 중심선(232a)은 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에 관하여 배향을 가질 수 있다. 따라서, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 롤 부재(196a)의 축방향 중심선(232a)은 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에 평행할 수 있으며, 이 경우에, 상술한 바와 같은 제1 롤 부재(196a)의 조절은 상술한 바와 같이 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)의 배향에 따라서 유리 리본(104)의 제1 표면에 평행 및/또는 인발 방향(108)에 관하여 각도(α)로 역시 직각 또는 수직 하향 경사진, 제1 롤 부재(196a)의 축방향 중심선(232a)을 따른 제1 선형 방향(356a)으로의 제1 롤 부재(196a)의 조절을 초래한다.

또한, 예로서, 제1 롤 부재(196a)의 축방향 중심선(232a)은 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에 관하여 각질 수 있다. 예로서, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 롤 부재(196a)의 축방향 중심선(232a)이 인발 방향(108)에 관하여 소정 각도(α)로 수직 하향 경사져 있는 동안 제1 롤 부재(196a)는 제1 선형 방향(356a)이 인발 방향(108)에 직각이도록 제1 지지 구조(192a)에 조절가능하게 부착될 수 있으며, 이 경우 제1 지지 구조(192a)에 대한 제1 롤 부재(196a)의 조절은 제1 롤 부재(196a)가 수직 하향 경사져있는 동안 제1 선형 방향(356a)으로 제1 롤 부재(196a)의 병진을 초래하며, 따라서, 상술한 바와 같이 크로스 리본 장력부여를 제공한다. 또한, 예로서, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 롤 부재(196a)의 축방향 중심선(232a)은 유리 리본(104)의 제1 표면에 관하여 각도(θ)로 양성적으로 벌어질 수 있고, 예를 들어, 유리 리본(104)의 제1 주 표면(144)에 대하여 양성적으로 각질 수 있고, 그 동안, 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)은 유리 리본(104)의 제1 표면에 평행하고, 이 경우, 제1 롤 부재(196a)가 유리 리본(104)의 제1 표면에 관하여 양성적 벌어짐을 나타내는 동안 제1 지지 구조(192a)에 대한 제1 롤 부재(196a)의 조절은 제1 선형 방향(356a)으로 제1 롤 부재(196a)의 병진을 초래한다. 양성적 벌어짐의 각도(θ)는 예로서, 0.005 내지 0.3도, 0.01 내지 0.2도 또는 0.03 내지 0.1도일 수 있다. 수직 하향 경사에 대해서 유사하게, 제1 롤 부재(196a) 등의 양성적 벌어짐은 크로스 리본 장력부여를 제공할 수 있고, 이는 공정 안정성, 제품 평탄도 및/또는 제품 응력을 향상시킬 수 있다. 역시, 제1 유리 롤 디바이스(188)의 제2 롤 부재(196b)와, 제2 유리 롤 디바이스(189)의 제1 크로스 롤 부재(197a) 및 제2 크로스 롤 부재(197b)와, 이들 및 추가적 유리 롤 디바이스의 가능한 추가적 롤 부재는 또한 유사하게 배향 및 조절될 수 있다.

도 1에 도시되고 상술한 바와 같이, 제1 유리 롤 디바이스(188)를 추가로 상세히 고려하면, 유리 형성 장치(100)는 제1 지지 구조(192a)에 대하여 제1 롤 부재(196a)를 조절가능하게 부착하는 조절 장치(384)를 더 포함할 수 있다. 조절 장치(384)는 예를 들어, 조절 장치(384)가 융합 형성 공정 격납체(120)의 외부에 위치되는 반면, 제1 롤 부재(196a)가 융합 형성 공정 격납체(120)의 내부에 위치되도록, 제1 롤 부재(196a)의 위치의 외부적인 원격 조절을 제공할 수 있다. 조절 장치(384)의 동작은 상술한 바와 같이 직접적으로 또는 간접적으로 제1 지지 구조(192a)에 대한 제1 롤 부재(196a)의 병진을 초래할 수 있다. 조절 장치(384)의 동작은 원격으로, 예를 들어, 유리 리본(104)으로부터 거리를 두고 수행될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 조절 장치(384)는 예로서, 제1 지지 구조(192a)에 대하여 제1 롤 부재(196a)의 조절을 제공하도록 툴(396)과 외부적으로 인터페이싱하도록 구성된 조절 포트(392)를 포함할 수 있다. 툴(396)은 정밀하고 평가된 방식으로 예를 들어, 증분적 방식으로 예로서, 기어, 홈 등과의 인터페이싱에 기초하여 조절 포트(392)의 동작을 제공하여 역시 정밀하고 측정된 방식으로 제1 지지 구조(192a)에 대한 제1 롤 부재(196a)의 조절을 초래할 수 있다.

도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 조절 장치(384)는 또한 예로서 제1 선형 방향(356a)으로 연장하는 홈(404)에 의해 활주가능하게 수용되는 설상부(400), 예를 들어, 특히, 홈 내부 결합 설상부 구성 또는 도브테일 슬라이드 구성을 포함할 수 있다. 이런 구성은 또한 제1 지지 구조(192a)에 대한, 그리고, 따라서 유리 형성 장치(100) 및/또는 유리 리본(104)에 대한 제1 롤 부재(196a)의 비의도적 병진 및/또는 피봇팅을 최소화하면서, 병진에 의해 제1 지지 구조(192a)에 대해 제1 롤 부재(196a)의 정확한 조절을 제공할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제1 유리 롤 디바이스(188)는 또한 스케일 및/또는 포인터 등 같은 제1 지지 구조(192a)에 대한 제1 롤 부재(196a)의 변위를 측정하기 위한 측정 장치(408)를 또한 포함할 수 있다. 이 유형의 측정은 예로서 유리 리본(104)에 대한 제1 유리 롤 디바이스(188)의 정확한 위치설정을 보증하고, 유리 리본(104) 제조 방법 동안 융합 공정 조건을 입증하기 위해 사용될 수 있다.

상술한 바와 같이, 그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 유리 롤 디바이스(188)는 제1 선형 방향(356a)으로 제1 지지 구조(192a)에 대해 병진하도록 구성된 제2 롤 부재(196b)를 포함할 수 있다. 또한, 제2 롤 부재(196b)는 유리 접촉 재료를 포함할 수 있고, 내부 또는 외부 롤 부재일 수 있고, 상술한 바와 같이 제1 롤 부재(196a)와 유사하게 직접적으로 또는 간접적으로 제2 지지 구조(192b)에 조절가능하게 부착될 수 있다. 제2 롤 부재(196b)는 또한 제2 롤 부재(196b)가 상술한 바와 같이 제1 롤 부재(196a)와 유사하게 제2 지지 구조(192b)에 조절가능하게 장착되어 있는 동안 제2 지지 구조(192b)의 선형 조절 축(360b)에 평행하게 제2 선형 방향(356b)으로 제2 지지 구조(192b)에 대해 제2 롤 부재(196b)를 병진시킴으로써 조절되도록 구성될 수 있다. 알 수 있는 바와 같이, 제2 선형 방향(356b)은 예로서, 유리 리본(104)의 제1 표면에 평행하면서 유리 형성 장치(100)의 인발 방향(108)에 관하여 동일하게 각진 제2 지지 구조(192b)의 선형 조절 축(360b) 및 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에 기초하여 제1 선형 방향(356a)과 동일할 수 있다. 또한, 제2 선형 방향(356b)이 제1 선형 방향(356a)에 동일한 정도로, 그후, 제2 선형 방향(356b)으로의 제2 롤 부재(196b)의 병진은 또한 제1 선형 방향(356a)으로의 제1 지지 구조(192a)에 대한 제2 롤 부재(196b)의 병진을 초래할 수 있다. 도 9에 도시된 바와 같이, 예로서, 제2 롤 부재(196b)의 축방향 중심선(232b) 및 제1 롤 부재(196a)의 축방향 중심선(232a)이 유리 리본(104)의 제1 표면에 관하여, 예를 들어, 양측방향 대칭성을 가지고 양성적으로 벌어지는 구성을 포함하는 다른 구성이 또한 사용될 수 있다.

상술한 바와 같이, 그리고, 도 2에 도시된 바와 같이, 유리 형성 장치(100)는 또한 제2 유리 롤 디바이스(189)를 포함할 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 유리 롤 디바이스(189)는 제1 크로스 지지 구조(193a)와 제1 크로스 지지 구조(193a)에 조절가능하게 부착된 제1 크로스 롤 부재(197a)를 포함할 수 있고, 제1 크로스 롤 부재(197a)는 제1 크로스 롤 부재(197a)가 상술한 바와 같이 제1 유리 롤 디바이스(188)와 유사하게 제1 크로스 지지 구조(193a)에 조절가능하게 장착되어 있는 상태에서, 제1 크로스 지지 구조(193a)의 선형 크로스 조절 축(361a)에 평행한 제1 크로스 선형 방향(357a)으로 제1 크로스 지지 구조(193a)에 대하여 제1 크로스 롤 부재(197a)를 병진시킴으로써 조절되도록 구성된다. 또한, 제1 크로스 롤 부재(197a)는 유리 접촉 재료일 수 있으며, 내부 또는 외부 롤 부재일 수 있고, 상술한 바와 같이 제1 롤 부재(196a)와 유사하게 직접적으로 또는 간접적으로 제1 크로스 지지 구조(193a)에 조절가능하게 부착될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 일부 예에서, 제1 크로스 선형 방향(357a)은 예로서 유리 리본(104)의 제1 표면에 평행하면서 유리 형성 장치(100)의 인발 방향(108)에 횡단하는 제1 크로스 지지 구조(193a)의 선형 조절 축(361a) 및 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에 기초한 제1 선형 방향(356a)에 대향할 수 있다. 또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 일부 예에서, 제1 선형 방향(356a) 및 제1 크로스 선형 방향(357a)은 예로서, 양자 모두가 인발 방향(108)의 횡단방향에 대하여 약 0.1도 내지 약 10도, 예로서, 약 0.2도 내지 약 5도, 예로서, 약 0.3도 내지 약 3도의 각도(α)로 하방으로 각져있는 제1 크로스 지지구조(193a)의 선형 크로스 조절 축(361a) 및 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에 기초하여 인발 방향(108)에 관하여 수직 하향 경사질 수 있다. 다른 예에서, 제1 크로스 롤 부재(197a)의 축방향 중심선(233a) 및 제1 롤 부재(196a)의 축방향 중심선(232a)은 다른 배향들 중에서 상술한 바와 같이 유리 리본(104)의 제1 표면에 관하여 예를 들어, 양측방향 대칭성을 갖고 양성적으로 벌어진다.

또한, 제1 유리 롤 디바이스(188)를 포함하는 유리 형성 장치(100)로 유리 리본(104)을 형성하는 방법이 제공된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 유리 형성 장치(100)는 유리 리본(104)을 형성하고 상술한 바와 같이 인발 방향(108)으로 유리 리본(104)을 인발하도록 구성될 수 있다. 제1 유리 롤 디바이스(188)는 상술한 바와 같이 제1 지지 구조(192a)에 조절가능하게 부착된 제1 롤 부재(196a) 및 제1 지지 구조(192a)를 포함한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 롤 부재(196a)는 제1 롤 부재(196a)가 역시 상술한 바와 같이 제1 지지 구조(192a)에 대해 조절가능하게 장착되어 있는 상태에서 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에 평행한 제1 선형 방향(356a)으로 제1 지지 구조(192a)에 대하여 제1 롤 부재(196a)를 병진시킴으로써 조절되도록 구성된다.

본 방법의 흐름도를 제공하는 도 10으로 돌아가서, 그리고, 도 1을 참조하면, 본 방법은 유리 형성 장치(100)로 인발 방향(108)을 따라 유리 리본(104)를 인발하는 단계 (I)(440)를 포함할 수 있다. 유리 리본(104)은 예로서, 상술한 바와 같이 특히 제1 유리 롤 디바이스(188)에 의해 인발될 수 있다.

도 5를 참조하면, 본 방법은 또한 제1 롤 부재(196a)가 제1 지지 구조(192a)에 조절가능하게 장착되어 있는 동안 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에 평행한 제1 선형 방향(356a)으로 제1 롤 부재(196a)를 병진시킴으로써 제1 유리 롤 디바이스(188)의 제1 지지 구조(192a)에 대해 제1 롤 부재(196a)를 조절하는 단계 (II)(444)를 포함할 수 있다. 조절은 상술한 바와 같이 수행될 수 있다.

도 6을 참조하면, 이 방법은 또한 유리 리본(104)의 제1 조절된 접촉 위치(456)에서 제1 롤 부재(196a)와 유리 리본(104)의 제1 표면을 접촉시키는 단계 (III)(448)를 포함할 수 있다. 제1 조절된 접촉 위치(456)는 제1 롤 부재(196a)가 조절 이전에 유리 리본(104)에 미리 접촉되는 정도로, 더 이른 접촉 위치로부터 구별되는 위치일 수 있다. 또한, 제1 조절된 접촉 위치(456)는 예로서 유리 리본(104)의 제1 접촉 표면(172)에 있을 수 있으며, 따라서, 상술한 바와 같이 유리 리본(104)의 고품질 영역(168)에는 있지 않다.

일부 예에 따라서, 도 6을 참조하면, 단계 (III)(448)은 상술한 바와 같이 유리 리본(104)의 제1 주 표면(144)을 포함하는 제1 표면을 접촉시킬 수 있다.

또한, 일부 예에 따라서, 도 5를 참조하면, 제1 선형 방향(356a)은 예를 들어, 인발 방향(108)에 실질적으로 직각인 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에 기초하여 인발 방향(108)에 횡단할 수 있다. 대안적으로, 도 7을 참조하면, 제1 선형 방향(356a)은 예를 들어 인발 방향(108)의 횡단방향에 대하여 약 0.1도 내지 약 10도, 예로서, 약 0.2도 내지 약 5도, 예로서, 약 0.3도 내지 약 3도로 각진 인발 방향(108)에 관하여 수직 하향 경사지는, 예를 들어, 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에 기초하여, 인발 방향(108)에 관하여 수직 하향 경사질 수 있다.

또한, 일부 예에 따라서, 도 6을 참조하면, 제1 유리 롤 디바이스(188)는 또한 상술한 바와 같이 제2 롤 부재(196b)를 포함할 수 있다. 또한, 단계 (II)(444)는 제2 롤 부재(196b)가 역시 상술한 바와 같이 제1 선형 방향(356a)으로 제1 지지 구조(192a)에 대해 병진하도록 제1 지지 구조(192a)에 대하여 제2 롤 부재(196b)를 조절하는 것을 포함할 수 있다. 추가적으로, 단계 (III)(448)은 제1 롤 부재(196a)와 유리 리본(104)의 제1 주 표면(144)을 포함하는 제1 표면을 접촉시키는 것 및 제2 롤 부재(196b)와 유리 리본(104)의 제2 주 표면(148)을 접촉시키는 것을 포함할 수 있다.

또한, 일부 예에 따라서, 도 5를 참조하면, 단계 (I)(440)는 유리 리본(104)의 초기 접촉 위치(460)에서 제1 롤 부재(196a)와 유리 리본(104)의 제1 표면을 접촉시키는 것을 포함할 수 있다. 초기 접촉 위치(460)는 예로서 상술한 바와 같이 더 이른 접촉 위치일 수 있다.

본 예의 일부 실시예에서, 도 5를 참조하면, 단계 (II)(444)는 제1 롤 부재(196a)가 초기 접촉 위치(460)와 접촉하는 제1 배향으로부터, 제1 롤 부재(196a)가 제1 조절된 접촉 위치(456)와 접촉하는 제2 배향으로 제1 선형 방향(356a)을 따라 제1 롤 부재(196a)를 병진시키는 동안 유리 리본(104)의 제1 표면을 제1 롤 부재(196a)와 지속적으로 접촉시키는 것을 포함할 수 있다. 예로서, 제1 선형 방향(356a)이 인발 방향(108)에 직각인 정도로, 단계 (II)(444)는 인발 방향(108)에 직각으로, 예를 들어, 인발 방향(108)을 따라 유리 리본(104)의 중심선(464)을 향해 또는 그로부터 멀어지는 방향으로 제1 롤 부재(196a)를 병진시키면서, 유리 리본(104)의 제1 표면을 제1 롤 부재(196a)와 지속적으로 접촉시키는 것을 포함할 수 있다. 또한, 예로서, 도 7을 참조하면, 제1 선형 방향(356a)이 인발 방향(108)에 관하여 수직 하향 경사져있는 정도로, 단계 (II)(444)는 역시 인발 방향(108)에 관하여 수직 하향 경사진, 예를 들어, 인발 방향(108)을 따라 유리 리본(104)의 중심선(464)을 향하거나 그로부터 멀어지는 방향으로 제1 롤 부재(196a)를 병진시키는 동안, 유리 리본(104)의 제1 표면을 제1 롤 부재(196a)와 지속적으로 접촉시키는 것을 포함할 수 있다.

또한, 일부 예에 따라서, 유리 리본(104)은 단계 (I)(440), (II)(444) 및 (III)(448) 동안 지속적으로 인발된다. 이러한 방식으로, 제1 지지 구조(192a)에 대한 제1 롤 부재(196a)의 조절은 유리 리본(104)을 제조하기 위한 전체 공정에 대한 최소한의 두절로 수행될 수 있다. 예로서, 유리 리본(104)은 단계 (II)(444)가 제1 롤 부재(196a)를 병진시키는 동안 제1 롤 부재(196a)와 유리 리본(104)의 제1 표면을 지속적으로 접촉시키는 것을 포함하는 정도로 제1 유리 롤 디바이스(188)에 의해 인발될 수 있다. 또한, 예로서, 유리 리본(104)은 대안적으로 또는 추가적으로 단계들 동안 다른 유리 롤 디바이스에 의해 지속적으로 인발될 수 있다.

또한 일부 예에 따라서, 도 2를 참조하면, 제1 롤 부재(196a)는 피동 롤 부재(336)를 포함할 수 있고, 단계 (III)(448)은 상술한 바와 같이 유리 리본(104)의 두께(146)를 감소시키기 위해 피동 롤 부재(336)로 유리 리본(104)을 신장시키는 것을 포함한다.

또한, 일부 예에 따라서, 도 4를 참조하면, 제1 롤 부재(196a)는 아이들 롤 부재(342)를 포함할 수 있고, 단계 (III)은 또한 상술한 바와 같이 아이들 롤 부재(342)로 유리 리본(104)의 에지 비드(180)에서 유리 리본(104)을 핀칭하는 것을 포함할 수 있다.

또한, 일부 예에 따라서, 도 5를 참조하면, 단계 (II)(444)는 상술한 바와 같이 제1 지지 구조(192a)에 대해 제1 롤 부재(196a)를 선형으로 활주시키는 것을 포함할 수 있다.

또한, 일부 예에 따라서, 도 5를 참조하면, 유리 형성 장치(100)는 상술한 바와 같이 제2 유리 롤 디바이스(189)를 포함할 수 있다. 또한, 단계 (II)(444)는 제1 크로스 롤 부재(197a)가 상술한 바와 같이 제1 크로스 지지 구조(193a)에 조절가능하게 장착된 상태에서 제1 크로스 지지 구조(193a)의 선형 크로스 조절 축(361a)에 평행한 제1 크로스 선형 방향(357a)으로 제1 크로스 롤 부재(197a)를 병진시킴으로써 제2 유리 롤 디바이스(189)의 제1 크로스 지지 구조(193a)에 대해 제1 크로스 롤 부재(197a)를 조절하는 것을 포함할 수 있다. 추가적으로, 단계 (III)(448)은 유리 리본(104)의 제1 크로스 조절된 접촉 위치(457)에서 제1 크로스 롤 부재(197a)와 유리 리본(104)의 제1 표면을 접촉시키는 것을 추가로 포함할 수 있다.

제1 크로스 조절된 접촉 위치(457)는 또한 예로서 제1 크로스 롤 부재(197a)가 조절 이전에 유리 리본(104)과 미리 접촉하는 정도로, 더 이른 접촉 위치로부터 떨어진 위치에 있을 수 있다. 또한, 제1 크로스 조절된 접촉 위치(457)는 예로서, 제1 접촉 표면(172)에 대향한 유리 리본(104)의 제2 접촉 표면(176)에 있을 수 있으며, 따라서, 상술한 바와 같이 유리 리본(104)의 고품질 영역(168)에 있지 않다.

본 예의 일부 실시예에서, 도 5를 참조하면, 제1 크로스 선형 방향(357a)은 예로서, 상술한 바와 같이 유리 리본(104)의 제1 표면에 평행하면서 유리 형성 장치(100)의 인발 방향(108)에 횡단방향인 제1 크로스 지지 구조(193a)의 선형 크로스 조절 축(361a) 및 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에 기초하여 제1 선형 방향(356a)에 대향할 수 있다.

또한, 본 예의 일부 실시예에서, 도 7을 참조하면, 제1 선형 방향(356a) 및 제1 크로스 선형 방향(357a)은 예로서, 인발 방향(108)의 횡단방향에 대해 약 0.1도 내지 약 10도, 예로서, 약 0.2도 내지 약 5도, 예로서, 약 0.3도 내지 약 3도의 각도(α)로 하방으로 각져 있는 제1 크로스 지지 구조(193a)의 선형 크로스 조절 축(361a)과 제1 지지 구조(192a)의 선형 조절 축(360a)에 기초하여 인발 방향(108)에 관하여 수직 하향경사질 수 있다.

본 명세서에 개시된 유리 형성 장치 및 방법은 최소의 가동중단, 공정 두절 및 비용으로 유리 롤 부재의 접촉 위치를 조절하기 위해 사용될 수 있다. 또한, 롤 부재를 복구하기 위한 비용은 감소하며, 그 이유는 예로서, 롤 부재의 변경시 비교적 적은 유리 접촉 재료가 교체되기 때문이다. 추가적으로, 교체 롤 부재의 제고관리의 크기 및 비용이 감소된다. 또한, 유리 형성 장치 및 방법은 공정 조건의 변화에 더 신속하게 응답하여 응력 및 형상에 관한 개선된 제품 성능을 도출하여야만 한다. 또한, 여전히, 유리 리본의 각각의 접촉 위치로부터 떨어진 유리 리본의 임의의 부분 위로 돌출하지 않는 롤 부재 및/또는 지지 샤프트의 사용은 유리 리본의 고품질 영역에서 및/또는 그 부근에서 열적 효과를 감소시켜 결과적 제품의 바람직하지 못한 응력 및 편광 특징의 발생 가능성을 감소시켜야 한다.

본 기술 분야의 숙련자는 청구된 발명의 개념 및 범주로부터 벗어나지 않고 설명된 실시예에 대해 다양한 변경 및 변동이 이루어질 수 있다는 것을 명백히 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 청구된 발명은 첨부된 청구범위 및 그 균등물의 범주 내에 있다면 설명된 실시예의 변경 및 변동을 포함하는 것을 의도한다.

Claims

제1 유리 롤 디바이스를 포함하는 유리 형성 장치로 유리 리본을 형성하는 방법이며,
(I) 유리 형성 장치로 인발 방향을 따라 유리 리본을 인발하는 단계,
(II) 제1 롤 부재가 제1 지지 구조에 조절가능하게 장착되어 있는 동안 제1 지지 구조의 선형 조절 축에 평행한 제1 선형 방향으로 제1 롤 부재를 병진시킴으로써 제1 유리 롤 디바이스의 제1 지지 구조에 대해 제1 롤 부재를 조절하는 단계, 및
(III) 유리 리본의 제1 조절된 접촉 위치에서 제1 롤 부재와 유리 리본의 제1 표면을 접촉시키는 단계
를 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 단계 (III)는 유리 리본의 제1 주 표면을 포함하는 제1 표면과 접촉하는 방법.
제1항에 있어서, 제1 선형 방향은 인발 방향에 대해 횡단방향인 방법.
제1항에 있어서, 제1 선형 방향은 인발 방향에 관하여 수직 하향 경사지는 방법.
제1항에 있어서, 제1 유리 롤 디바이스는 제2 롤 부재를 포함하고, 단계 (II)는 제2 롤 부재가 제1 선형 방향으로 제1 지지 구조에 대하여 병진하도록 제1 지지 구조에 대하여 제2 롤 부재를 조절하는 것을 포함하고, 단계 (III)은 유리 리본의 제1 주 표면을 포함하는 제1 표면을 제1 롤 부재와 접촉시키는 것과, 유리 리본의 제2 주 표면을 제2 롤 부재와 접촉시키는 것을 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 단계 (I)은 유리 리본의 초기 접촉 위치에서 제1 롤 부재와 유리 리본의 제1 표면을 접촉시키는 것을 포함하는 방법.
제6항에 있어서, 단계 (II)는 제1 롤 부재가 초기 접촉 위치와 접촉하는 제1 배향으로부터 제1 롤 부재가 제1 조절된 접촉 위치와 접촉하는 제2 배향으로 제1 선형 방향을 따라 제1 롤 부재를 병진시키면서 유리 리본의 제1 표면을 제1 롤 부재와 지속적으로 접촉시키는 것을 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 유리 리본은 단계 (I), (II) 및 (III) 동안 지속적으로 인발되는 방법.
제1항에 있어서, 제1 롤 부재는 피동 롤 부재를 포함하고, 단계 (III)는 유리 리본의 두께를 감소시키도록 피동 롤 부재로 유리 리본을 신장시키는 것을 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 제1 롤 부재는 아이들 롤 부재를 포함하고, 단계 (III)은 아이들 롤 부재로 유리 리본의 에지 비드에서 유리 리본을 핀칭하는 것을 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 단계 (II)는 제1 지지 구조에 대해 제1 롤 부재를 선형으로 활주시키는 것을 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 유리 형성 장치는 제2 유리 롤 디바이스를 포함하고, 단계(II)는 제1 크로스 롤 부재가 제1 크로스 지지 구조에 대해 조절가능하게 장착되어 있는 동안 제1 크로스 지지 구조의 선형 크로스 조절 축에 평행한 제1 크로스 선형 방향으로 제1 크로스 롤 부재를 병진시킴으로써 제1 크로스 지지 구조에 대하여 제1 크로스 롤 부재를 조절하는 것을 포함하고, 단계 (III)은 유리 리본의 제1 크로스 조절된 접촉 위치에서 제1 크로스 롤 부재와 유리 리본의 제1 표면을 접촉시키는 것을 더 포함하는 방법.
유리 리본을 형성하고 인발 방향으로 유리 리본을 인발하도록 구성된 유리 형성 장치이며,
제1 지지 구조와 제1 지지 구조에 조절가능하게 부착된 제1 롤 부재를 포함하는 제1 유리 롤 디바이스를 포함하고,
제1 롤 부재가 제1 지지 구조에 조절가능하게 장착되어 있는 동안 제1 지지 구조의 선형 조절 축에 평행한 제1 선형 방향으로 제1 지지 구조에 대해 제1 롤 부재를 병진시킴으로써 제1 롤 부재가 조절되도록 구성되어 있는 장치.
제13항에 있어서, 제1 유리 롤 디바이스는 제1 롤 부재에 부착된 지지 샤프트를 포함하고, 이 지지 샤프트는 제1 롤 부재를 위한 캔틸레버 지지부를 제공하는 장치.
제13항에 있어서, 제1 유리 롤 디바이스는 제1 롤 부재를 회전시키도록 구성된 모터를 포함하는 장치.
제13항에 있어서, 제1 롤 부재를 제1 지지 구조에 조절가능하게 부착하는 조절 장치를 더 포함하는 장치.
제16항에 있어서, 조절 장치는 제1 지지 구조에 대한 제1 롤 부재의 조절을 제공하도록 툴과 외부적으로 인터페이싱하도록 구성된 조절 포트를 포함하는 장치.
제16항에 있어서, 조절 장치는 제1 선형 방향으로 연장하는 홈에 의해 활주가능하게 수용되는 설상부를 포함하는 장치.
제13항에 있어서, 제1 유리 롤 디바이스는 제1 선형 방향으로 제1 지지 구조에 대해 병진하도록 구성된 제2 롤 부재를 포함하는 장치.
제13항에 있어서, 제1 크로스 지지 구조와 제1 크로스 지지 구조에 조절가능하게 부착된 제1 크로스 롤 부재를 포함하는 제2 유리 롤 디바이스를 더 포함하고, 제1 크로스 롤 부재가 제1 크로스 지지 구조에 조절가능하게 장착되어 있는 동안 제1 크로스 지지 구조의 선형 크로스 조절 축에 평행한 제2 방향으로 제1 크로스 지지 구조에 대하여 제1 크로스 롤 부재를 병진시킴으로써 조절되도록 제1 크로스 롤 부재가 구성되는 장치.