CN220548685U - 一种吹膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜生产设备，涉及制袋技术的领域，其包括机架、吹膜装置和收卷装置，吹膜装置设置于机架下端部，收卷装置设置于机架上端部，机架设有调节装置，调节装置包括固定环、若干支撑杆、若干抵接杆和用于驱动抵接杆移动的驱动件，支撑杆沿固定环周向等角度设置且均与固定环固定连接，支撑杆均固定连接有固定杆，抵接杆均固定连接有移动杆，固定杆中空设置且滑动连接于移动杆外部，移动杆固定连接有限位条，固定杆开设有与限位条相适配的条形槽。本申请具有便于控制吹膜宽度的效果。

Description

一种吹膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及制袋技术的领域，尤其是涉及一种吹膜生产设备。

背景技术

包装袋是人们目前经常使用的储存容器，例如外出购物、搬家等活动时，常使用包装袋对物品进行装载，便于人们进行携带和转移，随着工业和服务业的发展，包装袋的形状和图案也逐渐变的丰富多样。

包装袋在生产时，常使用吹膜设备，将原料进行加热融化后，通过气流对融化状态的原料进行鼓气，使得原料形成中空的塑料圆膜，将塑料圆膜进行对称压紧后形成双层塑料膜，再对双层塑料膜进行印刷裁切，使其加工成为包装袋。

吹膜设备在使用时，一般通过控制鼓入的气体量来调整塑料圆膜的直径，进而调整双层塑料膜的宽度，如果塑料圆膜出现破损或外界环境发生温度变化，易使得塑料圆膜的直径不便于控制，最终使得双层塑料膜的宽度不易于控制。

实用新型内容

为了便于控制吹膜宽度，本申请提供一种吹膜生产设备。

本申请提供一种吹膜生产设备，采用如下的技术方案：

一种吹膜生产设备，包括机架、吹膜装置和收卷装置，吹膜装置设置于机架下端部，收卷装置设置于机架上端部，所述机架设有调节装置，调节装置包括固定环、若干支撑杆、若干抵接杆和用于驱动抵接杆移动的驱动件，支撑杆沿固定环周向等角度设置且均与固定环固定连接，支撑杆均固定连接有固定杆，抵接杆均固定连接有移动杆，固定杆中空设置且滑动连接于移动杆外部，移动杆固定连接有限位条，固定杆开设有与限位条相适配的条形槽。

通过采用上述技术方案，塑料圆膜经由吹膜装置吹出后进入调节装置中，驱动件可带动抵接杆及移动杆沿固定杆的长度方向进行滑动，使得所有抵接杆互相靠近或互相远离，改变抵接杆形成的虚体圆直径，抵接杆互相远离使得塑料圆膜的直径增加，抵接杆互相靠近使得塑料圆膜的直径减小，通过改变塑料圆膜的直径，实现双层塑料膜宽度的改变。

可选的，所述驱动件包括若干螺纹杆、若干齿轮和齿环，螺纹杆与支撑杆转动连接，螺纹杆的一端穿设支撑杆且均与齿轮固定连接，齿轮均与齿环相啮合，螺纹杆的另一端穿设移动杆且与移动杆螺纹连接，齿环转动连接于所有支撑杆外侧，其中一个齿轮固定连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动一个齿轮进行转动，使得齿环进行转动，进而使得所有螺纹杆同步进行转动，条形槽对限位条进行限位，使得移动杆沿螺纹杆长度方向进行移动，进而实现抵接杆的移动。

可选的，所述抵接杆靠近固定环中心的一侧均设置有若干抵接辊，抵接辊均为自由辊。

通过采用上述技术方案，抵接辊能够减少抵接杆与塑料圆膜之间的摩擦，减少塑料圆膜通过调节装置时受到损伤的情况，有利于保证塑料圆膜的质量。

可选的，所述收卷装置包括人字板和两个夹紧辊，人字板包括斜板一和斜板二，两个夹紧辊分别转动连接于斜板一和斜板二的上端部，机架上端部设有用于调节斜板一和斜板二角度及位置的调节件。

通过采用上述技术方案，调节件带斜板一和斜板二进行移动，能够调整斜板一和斜板二之间所成的角度，同时可以调节斜板一和斜板二之间的距离，进而改变两个夹紧辊之间的距离，使其适应不同厚度的薄膜。

可选的，所述调节件包括双向丝杠一和双向丝杠二，双向丝杠一和双向丝杠二均与机架转动连接，机架滑动连接有两个移动块一和两个移动块二，双向丝杠一的两端分别穿设两个移动块一且与移动块一螺纹连接，双向丝杠二的两端分别穿设两个移动块二且与移动块二螺纹连接，两个移动块一均固定连接有连接杆，斜板一和斜板二的上端部均开设有与连接杆相适配的移动槽，两个移动块二分别与斜板一的下端部及斜板二的下端部转动连接，机架固定连接有限位杆一和限位杆二，限位杆一滑动连接有两个滑块一，滑块一固定连接有短杆，斜板一和斜板二的上端部均开设有与短杆相适配的滑槽，限位杆二滑动连接有两个滑块二，两个滑块二分别与斜板一的下端部及斜板二的下端部转动连接。

通过采用上述技术方案，双向丝杠一进行转动，使得斜板一和斜板二的上端部互相远离或互相靠近，同时连接杆位于移动槽中滑动，斜板一和斜板二的下端部均与移动块二发生转动，双向丝杠二进行转动，可带动斜板一和斜板二的下端部互相远离或互相靠近，双向丝杠一和双向丝杠二互相配合，能够使得斜板一和斜板二所成角度发生变化，同时可调节斜板一和斜板二之间的距离，使得夹紧辊之间的距离发生改变。

可选的，所述连接杆和短杆均固定连接有限位盘，斜板一和斜板二的上端部均开设有与限位盘相适配的限位槽，限位槽与移动槽或滑槽相连通。

通过采用上述技术方案，当连接杆位于移动槽中滑动、短杆位于滑槽中滑动时，限位盘位于限位槽中滑动，限位槽对限位盘进行限位，使得连接杆不易脱离移动槽，短杆不易脱离滑槽，保证了调节件的正常使用。

可选的，所述斜板一和斜板二均转动连接有若干转动辊。

通过采用上述技术方案，转动辊减少了塑料圆膜与斜板一及斜板二之间的摩擦力，有利于减小对塑料圆膜的损伤。

可选的，所述机架固定连接有冷却筒，冷却筒中空设置且固定连接有风机，风机出风管穿设冷却筒且与冷却筒内部相连通，冷却筒内壁开设有若干出风孔。

通过采用上述技术方案，风从风机出风口进入冷却筒内部，再从出风孔中吹出，对经由调节装置成型的塑料圆膜进行冷却降温，避免夹紧辊将塑料圆膜进行收卷时，塑料圆膜发生粘连。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.塑料圆膜经由吹膜装置吹出后进入调节装置中，驱动件可带动抵接杆及移动杆沿固定杆的长度方向进行滑动，使得所有抵接杆互相靠近或互相远离，改变抵接杆形成的虚体圆直径，抵接杆互相远离使得塑料圆膜的直径增加，抵接杆互相靠近使得塑料圆膜的直径减小，通过改变塑料圆膜的直径，实现双层塑料膜宽度的改变；

2.驱动电机带动一个齿轮进行转动，使得齿环进行转动，进而使得所有螺纹杆同步进行转动，条形槽对限位条进行限位，使得移动杆沿螺纹杆长度方向进行移动，进而实现抵接杆的移动；

3.双向丝杠一进行转动，使得斜板一和斜板二的上端部互相远离或互相靠近，同时连接杆位于移动槽中滑动，斜板一和斜板二的下端部均与移动块二发生转动，双向丝杠二进行转动，可带动斜板一和斜板二的下端部互相远离或互相靠近，双向丝杠一和双向丝杠二互相配合，能够使得斜板一和斜板二所成角度发生变化，同时可调节斜板一和斜板二之间的距离，使得夹紧辊之间的距离发生改变。

附图说明

图1是一种吹膜生产设备的整体结构示意图。

图2是调节装置的部分剖面示意图。

图3是收卷装置的部分剖面示意图。

附图标记说明：1、机架；11、限位杆一；111、滑块一；112、短杆；113、滑槽；12、限位杆二；121、滑块二；13、冷却筒；131、风机；132、出风孔；2、吹膜装置；3、收卷装置；31、人字板；311、斜板一；312、斜板二；313、转动辊；32、夹紧辊；33、调节件；331、双向丝杠一；332、双向丝杠二；333、移动块一；334、移动块二；335、连接杆；336、移动槽；337、限位盘；338、限位槽；4、调节装置；41、固定环、42、支撑杆；421、固定杆；422、条形槽；43、抵接杆；431、移动杆；432、限位条；433、抵接辊；44、驱动件；441、螺纹杆；442、齿轮；443、齿环；444、驱动电机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吹膜生产设备。

实施例

参照图1和图2，一种吹膜生产设备，包括机架1、吹膜装置2和收卷装置3，吹膜装置2设置于机架1下端部，塑料原料经由加热融化后进入吹膜装置2中，吹膜装置2向塑料原料中鼓气形成圆筒状塑料薄膜，收卷装置3设置于机架1上端部，塑料薄膜向上移动，经由收卷装置3形成双层塑料膜，后续再对双层塑料膜进行印刷裁切等处理形成包装袋。

参照图1和图2，机架1设有调节装置4，吹膜装置2中吹出的圆筒状塑料薄膜向上移动，经由调节装置4处理，调节装置4对未定型的圆筒状塑料薄膜进行限位调节，调节圆筒状塑料薄膜的直径，进而调节双层塑料膜的宽度。调节装置4包括固定环41、若干支撑杆42和若干抵接杆43，支撑杆42沿固定环41周向等角度设置且均与固定环41固定连接，固定环41与机架1固定连接，机架1为固定环41及支撑杆42提供支撑，固定环41位于吹膜装置2上方且位于收卷装置3下方。

参照图1和图2，支撑杆42均固定连接有固定杆421，抵接杆43均固定连接有移动杆431，固定杆421中空设置且滑动连接于移动杆431外部，移动杆431可与固定杆421发生相对滑动，使得抵接杆43之间的距离发生改变，所有抵接杆43形成的虚体圆直径发生改变，圆筒状塑料薄膜从抵接杆43之间穿过，抵接杆43对圆筒状塑料薄膜进行限位，可使得圆筒状塑料薄膜的直径与虚体圆直径相同。

参照图1和图2，移动杆431固定连接有限位条432，固定杆421开设有与限位条432相适配的条形槽422，移动杆431与固定杆421发生滑动时，限位条432位于条形槽422中滑动，使得抵接杆43及移动杆431不会发生转动，保证抵接杆43始终处于竖直状态，移动杆431与固定杆421之间不发生相对转动。调节装置4还包括用于驱动抵接杆43移动的驱动件44，驱动件44带动所有移动杆431进行滑动，进而带动所有抵接杆43进行移动，实现抵接杆43的同步移动。

参照图1和图2，驱动件44包括若干螺纹杆441、若干齿轮442和齿环443，螺纹杆441与支撑杆42转动连接，螺纹杆441的一端穿设支撑杆42且均与齿轮442固定连接，当齿轮442发生转动时，带动螺纹杆441发生转动，螺纹杆441与相对应的支撑杆42发生转动。齿环443转动连接于所有支撑杆42外侧，齿轮442均与齿环443相啮合，其中一个齿轮442固定连接有驱动电机444，驱动电机444带动一个齿轮442进行转动，进而带动齿环443进行转动，最终实现所有齿轮442同步进行转动，齿轮442带动相对应的螺纹杆441进行同步转动。

参照图1和图2，螺纹杆441的另一端穿设移动杆431且与移动杆431螺纹连接，条形槽422对限位条432进行限位，使得螺纹杆441发生转动时，移动杆431不随螺纹杆441进行转动，移动杆431沿螺纹杆441长度方向进行移动，进而使得抵接杆43沿螺纹杆441长度方向进行移动，完成移动杆431移动的驱动。抵接杆43靠近固定环41中心的一侧均设置有若干抵接辊433，抵接杆43远离支撑杆42的一面与圆筒状塑料薄膜相抵触，抵接辊433有利于减少抵接杆43与圆筒状塑料薄膜之间的摩擦力，能够减少塑料薄膜通过调节装置4的过程中受到的损伤。

参照图1和图3，收卷装置3包括人字板31和两个夹紧辊32，人字板31包括斜板一311和斜板二312，两个夹紧辊32分别转动连接于斜板一311和斜板二312的上端部，圆筒状塑料薄膜经由斜板一311和斜板二312的限位，圆筒状塑料薄膜向内收缩，圆筒状塑料薄膜从两个夹紧辊32之间穿过，两个夹紧辊32对塑料薄膜进行压紧，形成双层塑料膜，斜板一311和斜板二312均转动连接有若干转动辊313，转动辊313为自由辊，可减少斜板一311与斜板二312对圆筒状塑料薄膜的损伤。

参照图1和图3，机架1上端部设有用于调节斜板一311和斜板二312角度及位置的调节件33，调节件33可改变斜板一311和斜板二312所成的角度和间距，使得人字板31能够适应不同宽度及不同厚度的塑料薄膜。调节件33包括双向丝杠一331和双向丝杠二332，双向丝杠一331和双向丝杠二332均与机架1转动连接，机架1固定连接有调节电机一和调节电机二，调节电机一输出轴与双向丝杠一331固定连接，调节电机二输出轴与双向丝杠二332固定连接。

参照图1和图3，机架1滑动连接有两个移动块一333和两个移动块二334，双向丝杠一331的两端分别穿设两个移动块一333且与移动块一333螺纹连接，调节电机一带动双向丝杠一331进行转动，可使得两个移动块一333沿双向丝杠的长度方向互相远离或互相靠近。两个移动块一333均固定连接有连接杆335，斜板一311和斜板二312的上端部均开设有与连接杆335相适配的移动槽336，两个连接杆335分别位于两个移动槽336中，当移动块一333发生移动时，连接杆335位于相对应的移动槽336中进行滑动。

参照图1和图3，双向丝杠二332的两端分别穿设两个移动块二334且与移动块二334螺纹连接，当调节电机二带动双向丝杠二332发生转动时，两个移动块二334沿双向丝杠二332的长度方向互相远离或互相靠近。两个移动块二334分别与斜板一311的下端部及斜板二312的下端部转动连接，使得斜板一311和斜板二312的下端部互相远离或互相靠近，同时双向丝杠一331转动，使得斜板一311和斜板二312的上端部互相远离或互相靠近。

参照图1和图3，当双向丝杠一331和双向丝杠二332转动的角度和速度均相同，即移动块一333与移动块二334的移动距离和速度均相同时，斜板一311和斜板二312会保持原有角度，沿双向丝杠一331的长度方向互相远离或互相靠近，可改变斜板一311和斜板二312之间的间距，进而带动两个夹紧辊32互相远离或互相靠近，以适应不同厚度的塑料薄膜。当双向丝杠一331和双向丝杠二332转动的角度和速度不同时，斜板一311和斜板二312会发生相反方向、等角度的转动，同时连接杆335位于移动槽336中滑动，进而改变了斜板一311和斜板二312所成的角度，以适应不同宽度的圆柱状塑料薄膜。

参照图1和图3，机架1固定连接有限位杆一11，限位杆一11滑动连接有两个滑块一111，滑块一111固定连接有短杆112，斜板一311和斜板二312的上端部均开设有与短杆112相适配的滑槽113，滑槽113与移动槽336对称分布，当双向丝杠一331发生转动、两个移动块一333互相远离或互相靠近时，斜板一311和斜板二312的上端部随移动块一333一同发生移动，滑槽113对短杆112进行限位，带动滑块一111一同进行移动，滑块一111与移动块一333保持对称一起移动，滑块一111为斜板一311和斜板二312提供支撑，使得斜板一311和斜板二312的上端部保持水平。

参照图1和图3，机架1固定连接有限位杆二12，限位杆二12滑动连接有两个滑块二121，两个滑块二121分别与斜板一311的下端部及斜板二312的下端部转动连接，当双向丝杠二332发生转动时，两个移动块二334互相远离或互相靠近，带动斜板一311和斜板二312的下端部互相远离或互相靠近，使得斜板一311和斜板二312的角度发生改变，两个滑块二121同步进行移动，为斜板一311和斜板二312的下端部提供支撑。

参照图1和图3，连接杆335和短杆112均固定连接有限位盘337，斜板一311和斜板二312的上端部均开设有与限位盘337相适配的限位槽338，限位槽338与移动槽336或滑槽113相连通，当连接杆335位于移动槽336中滑动、短杆112位于滑槽113中滑动时，限位盘337位于相对应的限位槽338中滑动，限位槽338对限位盘337进行限位，使得连接杆335不易脱离移动槽336，短杆112不易脱离滑槽113，有利于提高连接杆335及短杆112滑动过程中的稳定性。

参照图1和图3，机架1固定连接有冷却筒13，冷却筒13中空设置且固定连接有风机131，风机131的出风管穿设冷却筒13且与冷却筒13内部相连通，风机131出风管吹出的风进入冷却筒13内部，冷却筒13内壁开设有若干出风孔132，冷却筒13内部的风从出风孔132吹出，圆筒状塑料薄膜经由调节装置4调节后，从冷却筒13中间穿过，风从吹风孔中吹出对圆筒状塑料薄膜进行降温，减少塑料薄膜收卷时的粘连现象。

本申请实施例一种吹膜生产设备的实施原理为：驱动件44带动所有抵接杆43一同进行移动，使得抵接杆43形成的虚体圆直径发生改变，吹膜装置2吹出的圆筒状塑料薄膜从抵接杆43之间穿过，抵接杆43对圆筒状塑料薄膜进行限位，调节圆筒状塑料薄膜的直径，进而调节双层塑料膜的宽度，能够较为容易且准确的对塑料膜的宽度进行调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹膜生产设备，包括机架(1)、吹膜装置(2)和收卷装置(3)，吹膜装置(2)设置于机架(1)下端部，收卷装置(3)设置于机架(1)上端部，其特征在于：所述机架(1)设有调节装置(4)，调节装置(4)包括固定环(41)、若干支撑杆(42)、若干抵接杆(43)和用于驱动抵接杆(43)移动的驱动件(44)，支撑杆(42)沿固定环(41)周向等角度设置且均与固定环(41)固定连接，支撑杆(42)均固定连接有固定杆(421)，抵接杆(43)均固定连接有移动杆(431)，固定杆(421)中空设置且滑动连接于移动杆(431)外部，移动杆(431)固定连接有限位条(432)，固定杆(421)开设有与限位条(432)相适配的条形槽(422)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜生产设备，其特征在于：所述驱动件(44)包括若干螺纹杆(441)、若干齿轮(442)和齿环(443)，螺纹杆(441)与支撑杆(42)转动连接，螺纹杆(441)的一端穿设支撑杆(42)且均与齿轮(442)固定连接，齿轮(442)均与齿环(443)相啮合，螺纹杆(441)的另一端穿设移动杆(431)且与移动杆(431)螺纹连接，齿环(443)转动连接于所有支撑杆(42)外侧，其中一个齿轮(442)固定连接有驱动电机(444)。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜生产设备，其特征在于：所述抵接杆(43)靠近固定环(41)中心的一侧均设置有若干抵接辊(433)，抵接辊(433)均为自由辊。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜生产设备，其特征在于：所述收卷装置(3)包括人字板(31)和两个夹紧辊(32)，人字板(31)包括斜板一(311)和斜板二(312)，两个夹紧辊(32)分别转动连接于斜板一(311)和斜板二(312)的上端部，机架(1)上端部设有用于调节斜板一(311)和斜板二(312)角度及位置的调节件(33)。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜生产设备，其特征在于：所述调节件(33)包括双向丝杠一(331)和双向丝杠二(332)，双向丝杠一(331)和双向丝杠二(332)均与机架(1)转动连接，机架(1)滑动连接有两个移动块一(333)和两个移动块二(334)，双向丝杠一(331)的两端分别穿设两个移动块一(333)且与移动块一(333)螺纹连接，双向丝杠二(332)的两端分别穿设两个移动块二(334)且与移动块二(334)螺纹连接，两个移动块一(333)均固定连接有连接杆(335)，斜板一(311)和斜板二(312)的上端部均开设有与连接杆(335)相适配的移动槽(336)，两个移动块二(334)分别与斜板一(311)的下端部及斜板二(312)的下端部转动连接，机架(1)固定连接有限位杆一(11)和限位杆二(12)，限位杆一(11)滑动连接有两个滑块一(111)，滑块一(111)固定连接有短杆(112)，斜板一(311)和斜板二(312)的上端部均开设有与短杆(112)相适配的滑槽(113)，限位杆二(12)滑动连接有两个滑块二(121)，两个滑块二(121)分别与斜板一(311)的下端部及斜板二(312)的下端部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种吹膜生产设备，其特征在于：所述连接杆(335)和短杆(112)均固定连接有限位盘(337)，斜板一(311)和斜板二(312)的上端部均开设有与限位盘(337)相适配的限位槽(338)，限位槽(338)与移动槽(336)或滑槽(113)相连通。

7.根据权利要求4所述的一种吹膜生产设备，其特征在于：所述斜板一(311)和斜板二(312)均转动连接有若干转动辊(313)。

8.根据权利要求1所述的一种吹膜生产设备，其特征在于：所述机架(1)固定连接有冷却筒(13)，冷却筒(13)中空设置且固定连接有风机(131)，风机(131)出风管穿设冷却筒(13)且与冷却筒(13)内部相连通，冷却筒(13)内壁开设有若干出风孔(132)。