CN214872597U - 一种塑料薄膜吹塑成型制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜成型技术领域，且公开了一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，包括安装框，所述安装框的左侧设置有一端延伸至其内部的挤出机，所述安装框的内底壁设置有与挤出机连接的吹膜机，所述吹膜机的内顶壁设置有延伸至其顶部的吹膜头，所述安装框的内壁左右两侧之间设置有与吹膜头顶部连接的冷却风环，所述安装框的内壁左右两侧均设置有位于冷却风环上方的安装板，所述安装框的顶部设置有位于出料孔前后两侧且数量为两个的固定块，左侧两个所述固定块之间与右侧两个固定块之间均设置有牵引辊。该塑料薄膜吹塑成型制备装置，有效帮助了使用者对人字形夹板角度进行调节，提高薄膜成型的质量，方便了使用者使用。

Description

一种塑料薄膜吹塑成型制备装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜成型技术领域，具体为一种塑料薄膜吹塑成型制备装置。

背景技术

随着人类科技的进步，塑料薄膜作为包装已经替代大部分纸质包装，薄膜的需求量巨大，薄膜的生产一般采用平挤上吹法的吹塑成型，在该成型过程中，先由原料在挤出机中熔融塑化，经过吹膜设备将熔融的原料进行挤出吹胀形成薄膜管，薄膜管又经过风环冷却，冷却好的薄膜管再经过人字板被夹平形成贴合的薄膜，最后通过牵引辊将薄膜牵引到收卷辊上进行收卷形成薄膜制品。

现有技术关于塑料薄膜的吹塑生产时，人字形夹板大多固定安装，薄膜在人字形夹板挤压过程中容易出现皱折现象，进而影响薄膜的高效成型质量，故而提出一种塑料薄膜吹塑成型制备装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，具备了便于调节人字形夹板角度提高薄膜成型质量的优点，解决了现有技术关于塑料薄膜的吹塑生产时，人字形夹板大多固定安装，薄膜在人字形夹板挤压过程中容易出现皱折现象，进而影响薄膜的高效成型质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节人字形夹板角度提高薄膜成型质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，包括安装框，所述安装框的左侧设置有一端延伸至其内部的挤出机，所述安装框的内底壁设置有与挤出机连接的吹膜机，所述吹膜机的内顶壁设置有延伸至其顶部的吹膜头，所述安装框的内壁左右两侧之间设置有与吹膜头顶部连接的冷却风环，所述安装框的内壁左右两侧均设置有位于冷却风环上方的安装板，所述安装框的内顶壁设置有出料孔，所述安装框的顶部设置有位于出料孔前后两侧且数量为两个的固定块，左侧两个所述固定块之间与右侧两个固定块之间均设置有牵引辊，所述安装板的顶部设置有一端延伸至出料孔内部的夹持组件，所述安装框内顶壁的左右两侧均设置有分别与两个夹持组件相背侧连接的调节组件，所述安装板的顶部与调节组件的底部之间设置有与调节组件贴合且位于两个夹持组件相背侧的控制组件。

优选的，所述夹持组件包括夹板，所述安装板的顶部转动连接有一端延伸至出料孔内部的夹板，两个所述夹板的相背侧均滑动连接有滑块。

优选的，所述调节组件包括调节块，所述安装框内顶壁的左右两侧均固定安装有位于两个夹板相背侧的调节块，所述调节块的内顶壁滑动连接有一端延伸至其底部的移动板，两个所述移动板的相背侧均固定安装有与调节块内壁固定连接的弹簧，两个所述移动板的相对侧均固定安装有一端与滑块转动连接的推拉杆，所述移动板的底部固定安装有第一楔形块。

优选的，所述控制组件包括伺服电机，两个所述安装板的顶部均固定安装有位于两个夹板相背侧的伺服电机，两个所述安装板的顶部与两个调节块之间均转动连接有位于两个伺服电机相背侧的螺杆，所述伺服电机的输出轴固定安装有主动轮，所述螺杆的外侧固定安装有与主动轮啮合的从动轮，所述螺杆的外侧螺纹连接有与安装框内壁滑动连接且位于从动轮上方的螺纹板，所述螺纹板的顶部固定安装有与第一楔形块贴合的第二楔形块。

优选的，两个所述夹板的相背侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述调节块的内部为中空设置，所述调节块的内底壁开设有与移动板移动轨迹相适配的长方孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，具备以下有益效果：

该塑料薄膜吹塑成型制备装置，通过设置伺服电机带动主动轮转动，主动轮通过从动轮带动螺杆转动，螺杆带动螺纹板向上移动，两个螺纹板通过两个第二楔形块推动两个第一楔形块向相对侧移动，两个第一楔形块带动两个移动板向相对侧移动，移动板通过推拉杆和滑块带动夹板绕夹板与安装板的连接点摆动，从而有效帮助了使用者对人字形夹板角度进行调节，提高薄膜成型的质量，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1安装框、2挤出机、3吹膜机、4吹膜头、5冷却风环、6安装板、7夹持组件、71夹板、72滑块、8调节组件、81调节块、82移动板、83弹簧、84推拉杆、85第一楔形块、9控制组件、91伺服电机、92主动轮、93螺杆、94从动轮、95螺纹板、96第二楔形块、10出料孔、11固定块、12牵引辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，包括安装框1，安装框1的左侧固定安装有一端延伸至其内部的挤出机2，安装框1的内底壁固定安装有与挤出机2连接的吹膜机3，吹膜机3的内顶壁固定安装有延伸至其顶部的吹膜头4，安装框1的内壁左右两侧之间固定安装有与吹膜头4顶部连接的冷却风环5，安装框1的内壁左右两侧均固定安装有位于冷却风环5上方的安装板6，安装框1的内顶壁开设有出料孔10，安装框1的顶部固定安装有位于出料孔10前后两侧且数量为两个的固定块11，左侧两个固定块11之间与右侧两个固定块11之间均转动连接有牵引辊12，安装板6的顶部活动安装有一端延伸至出料孔10内部的夹持组件7，夹持组件7包括夹板71，安装板6的顶部转动连接有一端延伸至出料孔10内部的夹板71，两个夹板71的相背侧均滑动连接有滑块72，两个夹板71的相背侧均开设有滑槽，滑块72与滑槽滑动连接，安装框1内顶壁的左右两侧均固定安装有分别与两个夹持组件7相背侧连接的调节组件8，调节组件8包括调节块81，安装框1内顶壁的左右两侧均固定安装有位于两个夹板71相背侧的调节块81，调节块81的内顶壁滑动连接有一端延伸至其底部的移动板82，调节块81的内部为中空设置，调节块81的内底壁开设有与移动板82移动轨迹相适配的长方孔，两个移动板82的相背侧均固定安装有与调节块81内壁固定连接的弹簧83，两个移动板82的相对侧均固定安装有一端与滑块72转动连接的推拉杆84，移动板82的底部固定安装有第一楔形块85，安装板6的顶部与调节组件8的底部之间活动安装有与调节组件8贴合且位于两个夹持组件7相背侧的控制组件9，控制组件9包括伺服电机91，两个安装板6的顶部均固定安装有位于两个夹板71相背侧的伺服电机91，两个安装板6的顶部与两个调节块81之间均转动连接有位于两个伺服电机91相背侧的螺杆93，伺服电机91的输出轴固定安装有主动轮92，螺杆93的外侧固定安装有与主动轮92啮合的从动轮94，螺杆93的外侧螺纹连接有与安装框1内壁滑动连接且位于从动轮94上方的螺纹板95，螺纹板95的顶部固定安装有与第一楔形块85贴合的第二楔形块96，通过设置伺服电机91带动主动轮92转动，主动轮92通过从动轮94带动螺杆93转动，螺杆93带动螺纹板95向上移动，两个螺纹板95通过两个第二楔形块96推动两个第一楔形块85向相对侧移动，两个第一楔形块85带动两个移动板82向相对侧移动，移动板82通过推拉杆84和滑块72带动夹板71绕夹板71与安装板6的连接点摆动，从而有效帮助了使用者对人字形夹板角度进行调节，提高薄膜成型的质量，方便了使用者使用。

综上所述，该塑料薄膜吹塑成型制备装置，通过设置伺服电机91带动主动轮92转动，主动轮92通过从动轮94带动螺杆93转动，螺杆93带动螺纹板95向上移动，两个螺纹板95通过两个第二楔形块96推动两个第一楔形块85向相对侧移动，两个第一楔形块85带动两个移动板82向相对侧移动，移动板82通过推拉杆84和滑块72带动夹板71绕夹板71与安装板6的连接点摆动，从而有效帮助了使用者对人字形夹板角度进行调节，提高薄膜成型的质量，方便了使用者使用，解决了现有技术关于塑料薄膜的吹塑生产时，人字形夹板大多固定安装，薄膜在人字形夹板挤压过程中容易出现皱折现象，进而影响薄膜的高效成型质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，包括安装框(1)，所述安装框(1)的左侧设置有一端延伸至其内部的挤出机(2)，所述安装框(1)的内底壁设置有与挤出机(2)连接的吹膜机(3)，所述吹膜机(3)的内顶壁设置有延伸至其顶部的吹膜头(4)，所述安装框(1)的内壁左右两侧之间设置有与吹膜头(4)顶部连接的冷却风环(5)，所述安装框(1)的内壁左右两侧均设置有位于冷却风环(5)上方的安装板(6)，所述安装框(1)的内顶壁设置有出料孔(10)，所述安装框(1)的顶部设置有位于出料孔(10)前后两侧且数量为两个的固定块(11)，左侧两个所述固定块(11)之间与右侧两个固定块(11)之间均设置有牵引辊(12)，所述安装板(6)的顶部设置有一端延伸至出料孔(10)内部的夹持组件(7)，其特征在于：所述安装框(1)内顶壁的左右两侧均设置有分别与两个夹持组件(7)相背侧连接的调节组件(8)，所述安装板(6)的顶部与调节组件(8)的底部之间设置有与调节组件(8)贴合且位于两个夹持组件(7)相背侧的控制组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括夹板(71)，所述安装板(6)的顶部转动连接有一端延伸至出料孔(10)内部的夹板(71)，两个所述夹板(71)的相背侧均滑动连接有滑块(72)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括调节块(81)，所述安装框(1)内顶壁的左右两侧均固定安装有位于两个夹板(71)相背侧的调节块(81)，所述调节块(81)的内顶壁滑动连接有一端延伸至其底部的移动板(82)，两个所述移动板(82)的相背侧均固定安装有与调节块(81)内壁固定连接的弹簧(83)，两个所述移动板(82)的相对侧均固定安装有一端与滑块(72)转动连接的推拉杆(84)，所述移动板(82)的底部固定安装有第一楔形块(85)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，其特征在于：所述控制组件(9)包括伺服电机(91)，两个所述安装板(6)的顶部均固定安装有位于两个夹板(71)相背侧的伺服电机(91)，两个所述安装板(6)的顶部与两个调节块(81)之间均转动连接有位于两个伺服电机(91)相背侧的螺杆(93)，所述伺服电机(91)的输出轴固定安装有主动轮(92)，所述螺杆(93)的外侧固定安装有与主动轮(92)啮合的从动轮(94)，所述螺杆(93)的外侧螺纹连接有与安装框(1)内壁滑动连接且位于从动轮(94)上方的螺纹板(95)，所述螺纹板(95)的顶部固定安装有与第一楔形块(85)贴合的第二楔形块(96)。

5.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，其特征在于：两个所述夹板(71)的相背侧均开设有滑槽，所述滑块(72)与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜吹塑成型制备装置，其特征在于：所述调节块(81)的内部为中空设置，所述调节块(81)的内底壁开设有与移动板(82)移动轨迹相适配的长方孔。

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