CN200948669Y - 热收缩膜成品的一次完成系统 - Google Patents

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Abstract

一种热收缩膜成品的一次完成系统，是包括搅料压出机、吹塑成型装置，其中在成型装置后方设有加热装置，成型的薄膜筒在经过该加热装置后进入分切装置进行分切形成单层膜，则两单层膜再分别经过整平装置后，在整平装置后设置对单层膜进行切条的切条装置，在切条装置后设有对单层膜进行冷却定型的定型装置后，在定型装置后设单层膜收卷装置。由于在热收缩薄的成型装置后，加设了加热装置、分切装置、整平装置、切条装置及定型装置，可使成型的薄膜依次经过上述的各装置后，对薄膜的物理性能进行了一次加速完成的实施，并同时实现了成型后薄膜的后序程序的一次性完成即可得该热收缩的成品，令薄膜制品平整、质量佳利于印刷，提高产能。

Description

热收缩膜成品的一次完成系统
技术领域
本实用新型是关于一种热收缩膜的制作设备，特别是指一种热收缩膜成品的一次完成系统。
背景技术
传统热收缩膜的成型设备中，只是单纯的实现吹塑成型的过程即收卷，而对于该热收缩膜的定型与整平是在下一道工序中单独完成。此传统的设备对于该热收缩薄膜的成品会产生如下问题：
1、吹塑成型的薄膜，虽经过一个较长距离的收卷，没有经过定型与整平，由于该薄膜尚有余温存在，收卷后，卷外沿与卷内部的温差存在，使得该薄膜会产生中间起皱、薄膜不平整的问题。
2、经吹塑成型的薄膜卷需要存放3-4天的时间，让塑料回复其物性稳定(回温)或另设强制温室让塑料快速回温，必须采用较大的空间予以实现，因而浪费空间。
3、因该吹塑成型的薄膜为一筒状，收卷时即为双层的结构，因而薄膜一次收卷的连续长度有限，是受收卷重量的影响，该薄膜的连续长度无法有效加长，则在印刷工序中会浪费较多的薄膜。
4、由于薄膜的不平整，则无法实现对其的高速印刷，因而产能有限。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型的目的提供一种热收缩膜成品的一次完成系统，其可以对吹塑的薄膜制品完成吹涨、冷却、定型、分割、整平、分条以收卷单层膜的整个工序过程，以得到性能稳定、质量佳的热收缩膜制品。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种热收缩膜成品的一次完成系统，是包括搅料压出机、吹塑成型装置，其中在成型装置后方设有加热装置，成型的薄膜筒在经过该加热装置后进入分切装置进行分切形成单层膜，则两单层膜再分别经过整平装置后，在整平装置后设置对单层膜进行切条的切条装置，在切条装置后设有对单层膜进行冷却定型的定型装置后，在定型装置后设单层膜收卷装置。
所述的加热装置为一红外线风箱，其上方设有牵引轮，成型出的薄膜筒由牵引轮导入该红外线风箱进行加热回温。
所述的分切装置为一平行设置的刀片设在加热装置的下方，其下方还设有导向轮，对回温的薄膜筒进行分切形成两单层膜，由导向轮分两路进行分离。
所述的整平装置为两热轮，该两热轮为平行排列或上下排列，单层薄依次顺时针绕过再逆时针绕过两热轮进行双面整平处理。
所述的切条装置为一转轮，其上设置有刀片，该刀片的数量因应需求而设置，经整平后的单层膜在此转轮上进行切割。
所述的定型装置为一冷却定型轮，在冷却定型轮中设有低温设施。
所述的加热装置、分切装置、整平装置、切条装置及定型装置由一机架支撑。
采用上述方案后，由于本实用新型的系统是在热收缩薄的成型装置后，加设了加热装置、分切装置、整平装置、切条装置及定型装置，可使成型的薄膜依次经过上述的各装置后，对薄膜的物理性能进行了一次加速完成的实施，并同时实现了成型后薄膜的后序程序的一次性完成即可得该热收缩的成品，因而其对薄膜的形成会产生如下优点：
1、薄膜平整、质量佳，因为将成型后的薄膜直接进行加热回温，则可以尽快完成薄膜的物理性能的稳定，依序再进行整平与冷却定型，则形成的薄膜平整，不会出现因温差而产生的起皱现象，保证形成的薄膜质量稳定，从而可以提高对薄膜的印刷速度。
2、节约资源，因为本实用新型的系统将成型的薄膜一次性进行了回温的物理性能稳定的装置，无需再另外设置大空间的温室对薄膜进行长时间的物理性能稳定过程，因而有效节省了回温存放的空间以节约资源。
3、减少浪费，由于本实用新型的系统对成型的薄膜筒一次性进行了分切工序，经定型后再收卷，则收卷后的薄膜卷即为单层薄膜，相对习用技术同样重量的薄膜卷，其长度可以加长一倍以上，则对薄膜进行印刷时，薄膜的连续长度加长，不会浪费过多的调试薄膜。
4、提高产能，因为本实用新型的系统将薄膜成品形成进行了一次的完成，则相对习用技术的分道工序的操作过程，可以大大提高薄膜的成型速度，提高薄膜制品的产能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的热收缩膜成品的一次完成系统，是包括搅料压出机、吹塑成型装置，其关键在于：在成型装置后方设有一机架，机架上分别设有设有加热装置、分切装置、整平装置、切条装置及定型装置，则加热装置位于机架上方，分切装置位于加热装置下方，而整平装置又位于分切装置下方，整平装置位于分切装置下方、切条装置位于整平装置下方，冷却定型装置位于切条装置的下方。当然，上述各装置的位置排列不只局限于此种位置关系，只要是各装置的顺序是成型的薄膜依次经过的顺序即为本实用新型的保护范围。
配合图1所示，结合薄膜制品的形成过程来叙述本实用新型的系统构成。塑料原料在搅料压出机1中熔融后，由弯头模具2配合旋转模具总成3，经过冷却风环4成型出吹膜料第一次吹涨体5，再由上压轮6引取形成压扁后膜料7，压扁后膜料7经过导轮8进入加热水箱11的水箱压轮9，再由定型水环10成型出吹膜料第二次吹涨体12，该第二次吹涨体12由上压轮13引取成型出薄膜筒；该薄膜筒由牵引轮14引取进入红外线温控箱15(加热装置)，该薄膜筒穿过该红外线温控箱15做第一道预热的回温干燥排水工作，由位于红外线温控箱15下方的导向轮17牵引，在红外线温控箱15与导向轮17之间的拉紧段中设置的切割器16(分切装置)对薄膜筒边沿的折边切开形成二片单层膜，该二片单层膜分别被拉至左右两整平装置中，该整平装置为上下排列的两热轮18、19，单层膜依次顺时针绕过热轮18再逆时针绕过热轮19，这样即可对单层膜的正反双面进行整平处理，进而再夸过转轮21(切条装置)，转轮21上设置有刀片20，该刀片20数量的设置是因应薄膜的宽度需求而设定，同时将薄膜两边的毛边切除，切割后边、耳料立即收卷，粉粹以回收再制品；经过切条后的薄膜再被牵引至冷却定型轮22(定型装置)上进行冷却定型，在冷却定型轮22中设有低温设施(图中未示出)，经定型后的薄膜制品最后进入收卷装置中，经由收卷机台24设置的张力系统，使收卷轮23顺利收卷，同时在收卷机台24中还设有齐边追踪，有利于收卷的整齐性。
透过上述系统的设置，可令热收缩制品的形成产生下述特性：
1、薄膜平整、质量佳，因为将成型后的薄膜直接进行加热回温，则可以尽快完成薄膜的物理性能的稳定，依序再进行整平与冷却定型，则形成的薄膜平整，不会出现因温差而产生的起皱现象，保证形成的薄膜质量稳定，从而可以提高对薄膜的印刷速度。
2、节约资源，因为本实用新型的系统将成型的薄膜一次性进行了回温的物理性能稳定的装置，无需再另外设置大空间的温室对薄膜进行长时间的物理性能稳定过程，因而有效节省了回温存放的空间以节约资源。
3、减少浪费，由于本实用新型的系统对成型的薄膜筒一次性进行了分切工序，经定型后再收卷，则收卷后的薄膜卷即为单层薄膜，相对习用技术同样重量的薄膜卷，其长度可以加长一倍以上，则对薄膜进行印刷时，薄膜的连续长度加长，不会浪费过多的调试薄膜。
4、提高产能，因为本实用新型的系统将薄膜成品形成进行了一次的完成，则相对习用技术的分道工序的操作过程，可以大大提高薄膜的成型速度，提高薄膜制品的产能。

Claims (7)

1、一种热收缩膜成品的一次完成系统，是包括搅料压出机、吹塑成型装置，其特征在于：在成型装置后方设有加热装置，成型的薄膜筒在经过该加热装置后进入分切装置进行分切形成单层膜，则两单层膜再分别经过整平装置后，在整平装置后设置对单层膜进行切条的切条装置，在切条装置后设有对单层膜进行冷却定型的定型装置后，在定型装置后设单层膜收卷装置。
2、如权利要求1所述的热收缩膜成品的一次完成系统，其特征在于：该加热装置为一红外线风箱，其上方设有牵引轮，成型出的薄膜筒由牵引轮导入该红外线风箱进行加热回温。
3、如权利要求1所述的热收缩膜成品的一次完成系统，其特征在于：该分切装置为一平行设置的刀片设在加热装置的下方，其下方还设有导向轮，对回温的薄膜筒进行分切形成两单层膜，由导向轮分两路进行分离。
4、如权利要求1所述的热收缩膜成品的一次完成系统，其特征在于：该整平装置为两热轮，该两热轮为平行排列或上下排列，单层薄依次顺时针绕过再逆时针绕过两热轮进行双面整平处理。
5、如权利要求1所述的热收缩膜成品的一次完成系统，其特征在于：该切条装置为一转轮，其上设置有刀片，经整平后的单层膜在此转轮上进行切割。
6、如权利要求1所述的热收缩膜成品的一次完成系统，其特征在于：该定型装置为一冷却定型轮，在冷却定型轮中设有低温设施。
7、如权利要求1所述的热收缩膜成品的一次完成系统，其特征在于：该加热装置、分切装置、整平装置、切条装置及定型装置由一机架支撑。
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