CN112622311A - 一种抗菌保鲜膜制备方法 - Google Patents

一种抗菌保鲜膜制备方法 Download PDF

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CN112622311A CN202011362452.6A CN202011362452A CN112622311A CN 112622311 A CN112622311 A CN 112622311A CN 202011362452 A CN202011362452 A CN 202011362452A CN 112622311 A CN112622311 A CN 112622311A
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Abstract

本发明涉及一种抗菌保鲜膜制备方法，主要包括以下步骤：吹塑成型、张紧调整、切制处理以及平整收卷等多种工序，使用到的制备机械包括固定底座、支撑柱、安装底座、切制装置和平整装置，固定底座的上端安装有支撑柱，支撑柱的上端连有安装底座，固定底座的上端中部设置有切制装置，固定底座的上端右侧安装有平整装置。本发明可以解决在保鲜膜吹塑成型完成后，由于抗菌保鲜膜较薄且柔软度较高，在分切松软的保鲜膜过程中，很容易导致保鲜膜出现偏移，出现切口不一致的情况，对抗菌保鲜膜的质量产生影响，且传统的抗菌保鲜膜制备方法，在切口后容易出现褶皱，被收卷进入纸辊上，会造成收卷的保鲜膜表面不平整的情况等问题。

Description

一种抗菌保鲜膜制备方法
技术领域
本发明涉及保鲜膜加工的技术领域，特别涉及一种抗菌保鲜膜制备方法。
背景技术
保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，主要可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称PE；第二种是聚氯乙烯，简称PVC；第三种是聚偏二氯乙烯，简称PVDC。保鲜膜常被用于微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用，而抗菌食品保鲜膜是指在保鲜膜中添加抗菌剂，通过抗菌剂的缓释和光催化等作用达到抗菌、保鲜目的的一种功能薄膜。
目前，在对抗菌保鲜膜进行制备时，通常存在以下缺陷：1.在抗菌保鲜膜吹塑成型完成后，需要对筒状保鲜膜进行分切再收卷处理，由于抗菌保鲜膜较薄且柔软度较高，因此在分切松软的保鲜膜过程中，很容易导致保鲜膜出现偏移，出现切口不一致的情况，对抗菌保鲜膜的质量产生影响，给保鲜膜的后续使用带来难度；2.传统的抗菌保鲜膜制备方法，在切口后容易出现褶皱，若不及时处理，被收卷进入纸辊上，就会造成收卷的保鲜膜表面不平整的情况。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决在抗菌保鲜膜吹塑成型完成后，需要对筒状保鲜膜进行分切再收卷处理，由于抗菌保鲜膜较薄且柔软度较高，因此在分切松软的保鲜膜过程中，很容易导致保鲜膜出现偏移，出现切口不一致的情况，对抗菌保鲜膜的质量产生影响，给保鲜膜的后续使用带来难度，且传统的抗菌保鲜膜制备方法，在切口后容易出现褶皱，若不及时处理，被收卷进入纸辊上，就会造成收卷的保鲜膜表面不平整的情况等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种抗菌保鲜膜制备方法，该工艺采用如下制备机械：该机械包括固定底座、支撑柱、安装底座、切制装置和平整装置，所述的固定底座的上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱，支撑柱的上端连有安装底座，固定底座的上端中部设置有切制装置，固定底座的上端右侧安装有平整装置。
所述的固定底座包括固定底板、吸气泵和连接管，固定底板的上端中部通过气泵底座安装有吸气泵，吸气泵的输出端与连接管连通，连接管的外端与切制装置连接，具体工作时，通过吸气泵输出具有吸附力的气体，并经由连接管输送到通气腔内，最终输送到吸气孔内，使吸气孔内侧的筒状保鲜膜两端被吸附在滑移杆上。
所述的安装底座包括安装底板、一号连接板、一号限位辊、二号连接板和二号限位辊，支撑柱的上端连有安装底板，安装底板左侧的前后两端对称开设有固定有一号连接板，一号连接板的上下两侧通过一号销轴对称安装有一号限位辊，一号连接板的右侧设置有二号连接板，二号连接板的上下两侧通过二号销轴对称设置有二号限位辊，具体工作时，通过人工牵引筒状的保鲜膜穿过一号限位辊之间，再穿过二号限位辊之间，通过一号限位辊和二号限位辊限定切制前的筒状保鲜膜的运动位置，使其慢慢收拢靠近切制装置。
所述的切制装置包括U型架、通气腔、切制机构和限位张紧机构，固定底板的上端中部的前后两侧对称固定有U型架，U型架内开设有通气腔，且通气腔与连接管相连通，U型架的上侧设置有切制机构，切制机构的内侧设置有限位张紧机构，具体工作时，通过切制机构对筒状保鲜膜进行切制，并经由人工调整限位张紧机构，使筒状保鲜膜的上下两端始终张紧维持在合适的范围内。
所述的平整装置包括驱动电机、凸轮、平整机构和限位弹簧，固定底板的上端右侧通过电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有凸轮，凸轮的前后两侧对称设置有平整机构，且平整机构紧靠在凸轮外壁上，平整机构之间通过限位弹簧连接，且限位弹簧位于凸轮上方，具体工作时，通过驱动电机带动凸轮转动，在限位弹簧的弹性作用下，进而使平整机构进行前后方向的往复运动，对切制完成的保鲜膜进行往复平整处理。
所述的限位张紧机构包括安装板、限位滑槽、滑移杆、吸气腔、吸气孔、推进杆、转动杆、滑块、滑槽和连接弹簧，安装底板上端中部的左右两侧对称固定有安装板，安装板的上下两侧对称开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有滑移杆，滑移杆的靠近U型架的一端紧靠在通气腔上，滑移杆上开设有吸气腔，吸气腔的内端面上均匀设置有吸气孔，且吸气孔与吸气腔相连通，安装板的中部滑动设置有推进杆，推进杆的上下两端开设有转动槽，转动槽内转动设置有转动杆，转动杆的上端通过销轴与滑块连接，滑块滑动设置于滑槽内，滑槽开设于滑移杆的内端，滑块通过连接弹簧与滑槽连接，具体工作时，当传输的具有吸附力的气体经由通气腔和吸气腔输送到吸气孔内时，将吸气孔内侧的筒状保鲜膜两端被吸附在滑移杆上，可能会出现保鲜膜仍为过度松弛状态的情况，此时，需要人工旋转推进块，使推进块在螺纹杆上向安装底板方向运动，进而推动推进架向安装底板方向运动，同时压缩弹簧，推动推进杆向安装底板方向运动，使转动杆张开，在连接弹簧的弹性作用下，推动滑移杆和滑块同步向外运动，进而使吸附在吸气孔上的保鲜膜两端被适当的向外拉伸，并通过推进杆挡住保鲜膜，使保鲜膜上下两侧在同时向外拉伸张紧时，保证保鲜膜的左右两侧不会向左右方向偏移。
采用上述制备机械对抗菌保鲜膜制备的方法还包括如下步骤：
S1、吹塑成型：将熔融状态的保鲜膜吹塑成型，并经由人工牵引将筒状的保鲜膜穿过该机械，分切成上下两端后，分别粘黏到不同的收卷辊上，并驱动收卷辊转动；
S2、张紧调整：通过吸气泵将具有吸附力的气体经由通气腔输送到吸气孔上，将筒状保鲜膜上下两端吸起，并人工调整滑移杆的间距，适当张紧；
S3、切制处理：通过切制机构对筒状保鲜膜上下两端进行切制处理；
S4、平整收卷：通过平整机构将切制完成的保鲜膜进行平整处理，并由该机械外的收卷辊进行收卷。
优选的，所述的切制机构包括推进架、弹簧、螺纹杆、矩形板、切刀和推进块，U型架上方的左右两侧滑动设置有推进架，推进架左右两端通过弹簧与推进杆连接，推进架的中部滑动设置有螺纹杆，螺纹杆与矩形板连接，矩形板前后对称安装在安装底板的中部，矩形板上转动设置有切刀，螺纹杆上远离安装底板的一侧通过螺纹连接的方式设置有推进块。
优选的，所述的平整机构包括滑动杆、移动架和平整辊，固定底板的上端右侧前后对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动杆，滑动杆紧靠在凸轮上，滑动杆的上端安装有移动架，移动架的上下两端对称转动设置有平整辊。
优选的，所述的二号限位辊之间的间距要小于一号限位辊之间的间距。
优选的，所述的凸轮的前后两端对称安装有凸块。
优选的，所述的安装底板的上端面的左右两侧为弧形结构设计。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种抗菌保鲜膜制备方法，设计了一种在切制时可对筒状保鲜膜上下两端进行适当调整张紧的机械结构，避免了在切制时出现保鲜膜出现偏移，切口不一致的情况，确保了保鲜膜的生产质量，同时在切制后，通过往复运动的平整辊，对切制完成的片状保鲜膜两侧进行平整处理，保证了收卷后保鲜膜卷筒表面的平整性；
2.本发明所述的一种抗菌保鲜膜制备方法，通过限位张紧机构和切制机构的配合使用，可根据实际情况，适当的调整限位张紧机构，对筒状保鲜膜的上下两端进行张紧，而不改变保鲜膜的质量，再进行切制，确保切口位置水平且统一；
3.本发明所述的一种抗菌保鲜膜制备方法，通过驱动电机带动凸轮转动，进而使平整机构对切制完成的保鲜膜两侧进行往复平整，防止出现褶皱。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的部分立体结构示意图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图2的X向局部放大图；
图6是本发明图4的Y向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种抗菌保鲜膜制备方法，该工艺采用如下制备机械：该机械包括固定底座1、支撑柱2、安装底座3、切制装置4和平整装置5，所述的固定底座1的上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱2，支撑柱2的上端连有安装底座3，固定底座1的上端中部设置有切制装置4，固定底座1的上端右侧安装有平整装置5。
所述的固定底座1包括固定底板11、吸气泵12和连接管13，固定底板11的上端中部通过气泵底座安装有吸气泵12，吸气泵12的输出端与连接管13连通，连接管13的外端与切制装置4连接，具体工作时，通过吸气泵12输出具有吸附力的气体，并经由连接管13输送到通气腔42内，最终输送到吸气孔445内，使吸气孔445内侧的筒状保鲜膜两端被吸附在滑移杆443上。
安装底座3包括安装底板31、一号连接板32、一号限位辊33、二号连接板34和二号限位辊35，支撑柱2的上端连有安装底板31，安装底板31左侧的前后两端对称开设有固定有一号连接板32，一号连接板的上下两侧通过一号销轴对称安装有一号限位辊33，一号连接板32的右侧设置有二号连接板34，二号连接板34的上下两侧通过二号销轴对称设置有二号限位辊35；所述的二号限位辊35之间的间距要小于一号限位辊33之间的间距，逐渐压制筒状保鲜膜，使其符合切制时的宽度，避免直接限位后切制，过度拉伸保鲜膜，；所述的安装底板31的上端面的左右两侧为弧形结构设计，避免将筒状保鲜膜割破，具体工作时，通过人工牵引筒状的保鲜膜穿过一号限位辊33之间，再穿过二号限位辊35之间，通过一号限位辊33和二号限位辊35限定切制前的筒状保鲜膜的运动位置，使其慢慢收拢靠近切制装置4。
所述的切制装置4包括U型架41、通气腔42、切制机构43和限位张紧机构44，固定底板11的上端中部的前后两侧对称固定有U型架41，U型架41内开设有通气腔42，且通气腔42与连接管13相连通，U型架41的上侧设置有切制机构43，切制机构43的内侧设置有限位张紧机构44，具体工作时，通过切制机构43对筒状保鲜膜进行切制，并经由人工调整限位张紧机构44，使筒状保鲜膜的上下两端始终张紧维持在合适的范围内。
所述的切制机构43包括推进架431、弹簧432、螺纹杆433、矩形板434、切刀435和推进块436，U型架41上方的左右两侧滑动设置有推进架431，推进架431左右两端通过弹簧432与推进杆446连接，推进架431的中部滑动设置有螺纹杆433，螺纹杆433与矩形板434连接，矩形板434前后对称安装在安装底板31的中部，矩形板434上转动设置有切刀435，螺纹杆433上远离安装底板31的一侧通过螺纹连接的方式设置有推进块436，具体工作时，将旋转切刀435，使切刀435锋利的一端正对保鲜膜输运方向，当切制完成时，将切刀435收回矩形板434内，防止在人工牵引时将工作人员割伤。
所述的限位张紧机构44包括安装板441、限位滑槽442、滑移杆443、吸气腔444、吸气孔445、推进杆446、转动杆447、滑块448、滑槽449和连接弹簧4410，安装底板31上端中部的左右两侧对称固定有安装板441，安装板441的上下两侧对称开设有限位滑槽442，限位滑槽442内滑动设置有滑移杆443，滑移杆443的靠近U型架41的一端紧靠在通气腔42上，滑移杆443上开设有吸气腔444，吸气腔444的内端面上均匀设置有吸气孔445，且吸气孔445与吸气腔444相连通，安装板441的中部滑动设置有推进杆446，推进杆446的上下两端开设有转动槽，转动槽内转动设置有转动杆447，转动杆447的上端通过销轴与滑块448连接，滑块448滑动设置于滑槽449内，滑槽449开设于滑移杆443的内端，滑块448通过连接弹簧4410与滑槽449连接，具体工作时，当传输的具有吸附力的气体经由通气腔42和吸气腔444输送到吸气孔445内时，将吸气孔445内侧的筒状保鲜膜两端被吸附在滑移杆443上，可能会出现保鲜膜仍为过度松弛状态的情况，此时，需要人工旋转推进块436，使推进块436在螺纹杆433上向安装底板31方向运动，进而推动推进架431向安装底板31方向运动，同时压缩弹簧432，推动推进杆446向安装底板31方向运动，使转动杆447张开，在连接弹簧4410的弹性作用下，推动滑移杆443和滑块448同步向外运动，进而使吸附在吸气孔445上的保鲜膜两端被适当的向外拉伸，并通过推进杆446挡住保鲜膜，使保鲜膜上下两侧在同时向外拉伸张紧时，保证保鲜膜的左右两侧不会向左右方向偏移。
所述的平整装置5包括驱动电机51、凸轮52、平整机构53和限位弹簧54，固定底板11的上端右侧通过电机底座安装有驱动电机51，驱动电机51的输出轴上连接有凸轮52，凸轮52的前后两侧对称设置有平整机构53，且平整机构53紧靠在凸轮52外壁上，平整机构53之间通过限位弹簧54连接，且限位弹簧54位于凸轮52上方；所述的凸轮52的前后两端对称安装有凸块，具体工作时，通过驱动电机51带动凸轮52转动，在限位弹簧54的弹性作用下，进而使平整机构53进行前后方向的往复运动，对切制完成的保鲜膜进行往复平整处理。
所述的平整机构53包括滑动杆531、移动架532和平整辊533，固定底板11的上端右侧前后对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动杆531，滑动杆531紧靠在凸轮52上，滑动杆531的上端安装有移动架532，移动架532的上下两端对称转动设置有平整辊533，具体工作时，通过驱动电机51带动凸轮52转动，在限位弹簧54的弹性作用下，进而使滑动杆531和移动架532进行前后方向的往复运动，同时带动紧贴在片状保鲜膜上的平整辊533对切制完成的保鲜膜进行平整处理。
采用上述制备机械对抗菌保鲜膜制备的方法还包括如下步骤：
S1、吹塑成型：将熔融状态的保鲜膜吹塑成型，并经由人工牵引将筒状的保鲜膜穿过该机械，分切成上下两端后，分别粘黏到不同的收卷辊上，并驱动收卷辊转动；
S2、张紧调整：通过吸气泵12将具有吸附力的气体经由通气腔42输送到吸气孔445上，将筒状保鲜膜上下两端吸起，并人工调整滑移杆443的间距，适当张紧；
S3、切制处理：通过切制机构43对筒状保鲜膜上下两端进行切制处理；
S4、平整收卷：通过平整机构53将切制完成的保鲜膜进行平整处理，并由该机械外的收卷辊进行收卷。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗菌保鲜膜制备方法，该工艺采用如下制备机械：该机械包括固定底座(1)、支撑柱(2)、安装底座(3)、切制装置(4)和平整装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)的上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端连有安装底座(3)，固定底座(1)的上端中部设置有切制装置(4)，固定底座(1)的上端右侧安装有平整装置(5)；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、吸气泵(12)和连接管(13)，固定底板(11)的上端中部通过气泵底座安装有吸气泵(12)，吸气泵(12)的输出端与连接管(13)连通，连接管(13)的外端与切制装置(4)连接；
所述的安装底座(3)包括安装底板(31)、一号连接板(32)、一号限位辊(33)、二号连接板(34)和二号限位辊(35)，支撑柱(2)的上端连有安装底板(31)，安装底板(31)左侧的前后两端对称开设有固定有一号连接板(32)，一号连接板的上下两侧通过一号销轴对称安装有一号限位辊(33)，一号连接板(32)的右侧设置有二号连接板(34)，二号连接板(34)的上下两侧通过二号销轴对称设置有二号限位辊(35)；
所述的切制装置(4)包括U型架(41)、通气腔(42)、切制机构(43)和限位张紧机构(44)，固定底板(11)的上端中部的前后两侧对称固定有U型架(41)，U型架(41)内开设有通气腔(42)，且通气腔(42)与连接管(13)相连通，U型架(41)的上侧设置有切制机构(43)，切制机构(43)的内侧设置有限位张紧机构(44)；
所述的平整装置(5)包括驱动电机(51)、凸轮(52)、平整机构(53)和限位弹簧(54)，固定底板(11)的上端右侧通过电机底座安装有驱动电机(51)，驱动电机(51)的输出轴上连接有凸轮(52)，凸轮(52)的前后两侧对称设置有平整机构(53)，且平整机构(53)紧靠在凸轮(52)外壁上，平整机构(53)之间通过限位弹簧(54)连接，且限位弹簧(54)位于凸轮(52)上方；
所述的限位张紧机构(44)包括安装板(441)、限位滑槽(442)、滑移杆(443)、吸气腔(444)、吸气孔(445)、推进杆(446)、转动杆(447)、滑块(448)、滑槽(449)和连接弹簧(4410)，安装底板(31)上端中部的左右两侧对称固定有安装板(441)，安装板(441)的上下两侧对称开设有限位滑槽(442)，限位滑槽(442)内滑动设置有滑移杆(443)，滑移杆(443)的靠近U型架(41)的一端紧靠在通气腔(42)上，滑移杆(443)上开设有吸气腔(444)，吸气腔(444)的内端面上均匀设置有吸气孔(445)，且吸气孔(445)与吸气腔(444)相连通，安装板(441)的中部滑动设置有推进杆(446)，推进杆(446)的上下两端开设有转动槽，转动槽内转动设置有转动杆(447)，转动杆(447)的上端通过销轴与滑块(448)连接，滑块(448)滑动设置于滑槽(449)内，滑槽(449)开设于滑移杆(443)的内端，滑块(448)通过连接弹簧(4410)与滑槽(449)连接；
采用上述制备机械对抗菌保鲜膜制备的方法还包括如下步骤：
S1、吹塑成型：将熔融状态的保鲜膜吹塑成型，并经由人工牵引将筒状的保鲜膜穿过该机械，分切成上下两端后，分别粘黏到不同的收卷辊上，并驱动收卷辊转动；
S2、张紧调整：通过吸气泵(12)将具有吸附力的气体经由通气腔(42)输送到吸气孔(445)上，将筒状保鲜膜上下两端吸起，并人工调整滑移杆(443)的间距，适当张紧；
S3、切制处理：通过切制机构(43)对输送的筒状保鲜膜上下两端进行切制处理；
S4、平整收卷：通过平整机构(53)将切制完成的保鲜膜进行平整处理，并由该机械外的收卷辊进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜制备方法，其特征在于：所述的切制机构(43)包括推进架(431)、弹簧(432)、螺纹杆(433)、矩形板(434)、切刀(435)和推进块(436)，U型架(41)上方的左右两侧滑动设置有推进架(431)，推进架(431)左右两端通过弹簧(432)与推进杆(446)连接，推进架(431)的中部滑动设置有螺纹杆(433)，螺纹杆(433)与矩形板(434)连接，矩形板(434)前后对称安装在安装底板(31)的中部，矩形板(434)上转动设置有切刀(435)，螺纹杆(433)上远离安装底板(31)的一侧通过螺纹连接的方式设置有推进块(436)。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜制备方法，其特征在于：所述的平整机构(53)包括滑动杆(531)、移动架(532)和平整辊(533)，固定底板(11)的上端右侧前后对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动杆(531)，滑动杆(531)紧靠在凸轮(52)上，滑动杆(531)的上端安装有移动架(532)，移动架(532)的上下两端对称转动设置有平整辊(533)。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜制备方法，其特征在于：所述的二号限位辊(35)之间的间距要小于一号限位辊(33)之间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜制备方法，其特征在于：所述的凸轮(52)的前后两端对称安装有凸块。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜制备方法，其特征在于：所述的安装底板(31)的上端面的左右两侧为弧形结构设计。
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