CN115056272A - 一种橡胶硅胶生产用定厚切条机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切条机技术领域，具体是一种橡胶硅胶生产用定厚切条机及其使用方法，包括工作台，所述工作台的一端外壁安装有用于对中放置橡胶片的宽度调节组件，所述工作台顶部远离宽度调节组件的一端位置安装有用于切割橡胶的切割机构，所述工作台的顶部固定有固定框架，所述固定框架与宽度调节组件相靠近，所述固定框架朝向切割机构的一端外壁两侧位置均固定有导向杆，所述导向杆的圆周外壁滑动套设有移动框架，所述移动框架和固定框架上均安装有用于与橡胶片接触的接触组件，所述移动框架和固定框架的顶部均开设有多个导向孔一，本发明不需要通过间断启动电机，即可完成定长切割，同时容易调节切割距离。
Description
技术领域
本发明涉及切条机技术领域，具体是一种橡胶硅胶生产用定厚切条机及其使用方法。
背景技术
橡胶，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
一般的橡胶硅胶生产用定厚切条机采用手工或运输机进行送料切割，如果使用运输机进行送料，需要间断启动运输机，才能进行定长切割，这样运输机的电机在不断启动的过程，容易使电机转子损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶硅胶生产用定厚切条机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种橡胶硅胶生产用定厚切条机，包括工作台，所述工作台的一端外壁安装有用于对中放置橡胶片的宽度调节组件，所述工作台顶部远离宽度调节组件的一端位置安装有用于切割橡胶的切割机构，所述工作台的顶部固定有固定框架，所述固定框架与宽度调节组件相靠近，所述固定框架朝向切割机构的一端外壁两侧位置均固定有导向杆，所述导向杆的圆周外壁滑动套设有移动框架，所述移动框架和固定框架上均安装有用于与橡胶片接触的接触组件，所述移动框架和固定框架的顶部均开设有多个导向孔一，所述导向孔一的内部安装有用于压紧橡胶片的压紧组件，所述宽度调节组件上安装有用于控制移动框架移动的连接机构。
优选的，所述宽度调节组件包括固定板、双螺纹杆和两个夹紧板，所述固定板固定在工作台上，所述固定板的顶部两侧位置均开设有矩形口，两个所述夹紧板分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述双螺纹杆贯穿两个矩形口，且所述双螺纹杆与固定板形成转动配合，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均通过螺纹安装在双螺纹杆上，两个所述夹紧板分别置于两个矩形口内，两个所述夹紧板与矩形口的内壁接触。
优选的，所述切割机构包括支撑框架、切割刀、横板、伺服电机、转动杆和凸轮柱，所述支撑框架固定在工作台上，所述横板固定在支撑框架的内侧壁上，所述支撑框架的两侧外壁均开设有转动孔，所述转动杆转动安装在转动孔的内壁上，所述转动杆位于横板的上方，所述伺服电机固定在支撑框架的外壁上，所述伺服电机的输出轴与转动杆的一端固定，所述凸轮柱套设固定在转动杆的圆周外壁上，所述横板的顶部开设有多个导向孔二，所述导向孔二的内安装有复位组件，所述切割刀安装在复位组件上。
优选的，所述复位组件包括导向柱一，所述导向柱一滑动安装在导向孔二的内壁上，所述导向柱一的顶端固定有限位板，所述导向柱一的底端与切割刀固定，所述导向柱一的圆周外壁套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与切割刀和横板固定。
优选的，所述连接机构包括转动板，所述转动板的一端与转动杆的一端固定有，所述转动板的一侧外壁开设有直槽口，所述直槽口的两端内壁转动安装有螺纹柱，所述螺纹柱的圆周外壁通过螺纹套设有移动块，所述移动块的一侧外壁转动安装有连杆，所述连杆远离移动块的一端转动安装在移动框架的一侧外壁上。
优选的，所述接触组件包括基准框架，所述基准框架的两侧内壁转动安装有滚辊，所述基准框架朝向切割机构的一端外壁两侧位置均固定有支撑板，两个所述支撑板的之间固定有中间板，两个所述支撑板相对的一侧外壁转动安装有斜板，所述斜板和中间板之间安装有多个弹簧三，所述弹簧三的两端分别与斜板和中间板固定。
优选的，所述压紧组件包括导向柱二和套设在导向柱二圆周外壁上的弹簧二，所述导向柱二滑动安装在导向孔一的内壁上，所述导向柱二的底端与基准框架的顶部固定，所述弹簧二的一端固定在基准框架的顶部。
一种橡胶硅胶生产用定厚切条机，包括以下步骤：
第一步骤：将橡胶片放置在宽度调节组件上，然后使宽度调节组件进行对中设置；
第二步骤：将橡胶片放置在固定框架和移动框架的接触组件的下方，使用压紧组件进行压紧；
第三步骤：将橡胶片的一端置于切割机构内，然后切割机构工作，通过连接机构使移动框架沿着导向杆进行往复直线运动，从而进行定长切割。
本发明通过改进在此提供一种橡胶硅胶生产用定厚切条机及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：当移动框架向切割机构移动时候，凸轮柱向上转动，斜板的底端受摩擦力，斜板具有顺时针向下转动的趋势，由于斜板没有向下转动的空间，所以斜板与橡胶片产生静摩擦，从而斜板带动橡胶片移动一段距离，此时凸轮柱的凸出处置于上方，当移动框架向背离切割机构的方向移动时候，凸轮柱向下转动，斜板的底端受摩擦力，斜板具有顺逆时针向上转动的趋势，由于斜板有向上转动的空间，所以斜板与橡胶片产生滑动摩擦，橡胶片无法被斜板带动，凸轮柱对导向柱一的顶部施加向下的作用力，导向柱一下移，弹簧一被拉伸，导向柱一使切割刀对橡胶片进行切割，当凸轮柱的凸出处向上转动过程中，弹簧一复位，切割刀复位，由此可知，本发明不需要通过间断启动电机，即可完成定长切割，同时容易调节切割距离；
其二：本发明通过将橡胶片放置在固定板上，转动双螺纹杆，双螺纹杆通过螺纹传动的形式使两个夹紧板做相互靠近的运动，使夹紧板夹紧橡胶片，再结合接触组件，就可以实现夹紧不同规格的橡胶片。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是图1的A处放大结构示意图；
图3是本发明的正视结构示意图；
图4是本发明的侧剖视结构示意图；
图5是本发明的宽度调节组件立体结构示意图；
图6是本发明的接触组件第一视角立体结构示意图；
图7是本发明的接触组件第二视角立体结构示意图；
图8是本发明的接触组件侧视结构示意图。
附图标记说明：
1、工作台；2、切割机构；21、切割刀；22、弹簧一；23、横板；24、伺服电机；25、导向柱一；26、凸轮柱；3、移动框架；4、固定框架；5、导向柱二；6、弹簧二；7、宽度调节组件；71、固定板；72、夹紧板；73、双螺纹杆；8、接触组件；81、基准框架；82、支撑板；83、中间板；84、弹簧三；85、斜板；86、滚辊；9、连接机构；91、连杆；92、转动板；93、螺纹柱；94、移动块；10、导向杆。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种橡胶硅胶生产用定厚切条机及其使用方法，本发明的技术方案是：
如图1-图8所示，一种橡胶硅胶生产用定厚切条机，包括工作台1，工作台1的一端外壁安装有用于对中放置橡胶片的宽度调节组件7，工作台1顶部远离宽度调节组件7的一端位置安装有用于切割橡胶的切割机构2，工作台1的顶部固定有固定框架4，固定框架4与宽度调节组件7相靠近，固定框架4朝向切割机构2的一端外壁两侧位置均固定有导向杆10，导向杆10的圆周外壁滑动套设有移动框架3，移动框架3和固定框架4上均安装有用于与橡胶片接触的接触组件8，移动框架3和固定框架4的顶部均开设有多个导向孔一，导向孔一的内部安装有用于压紧橡胶片的压紧组件，接触组件8通过压紧组件压紧橡胶片，宽度调节组件7上安装有用于控制移动框架3移动的连接机构9，切割机构2工作，通过连接机构9使移动框架3沿着导向杆10进行往复直线运动。
进一步的，宽度调节组件7包括固定板71、双螺纹杆73和两个夹紧板72，固定板71固定在工作台1上，固定板71的顶部两侧位置均开设有矩形口，两个夹紧板72分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，双螺纹杆73贯穿两个矩形口，且双螺纹杆73与固定板71形成转动配合，第一螺纹孔和第二螺纹孔均通过螺纹安装在双螺纹杆73上，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别与双螺纹杆73的左旋螺纹和右旋螺纹连接，两个夹紧板72分别置于两个矩形口内，两个夹紧板72与矩形口的内壁接触，将橡胶片放置在固定板71上，转动双螺纹杆73，双螺纹杆73通过螺纹传动的形式使两个夹紧板72做相互靠近的运动，使夹紧板72夹紧橡胶片，再结合接触组件8，就可以实现夹紧不同规格的橡胶片。
进一步的，切割机构2包括支撑框架、切割刀21、横板23、伺服电机24、转动杆和凸轮柱26，支撑框架固定在工作台1上，横板23固定在支撑框架的内侧壁上，支撑框架的两侧外壁均开设有转动孔，转动杆转动安装在转动孔的内壁上，转动杆位于横板23的上方，伺服电机24固定在支撑框架的外壁上，伺服电机24的输出轴与转动杆的一端固定，凸轮柱26套设固定在转动杆的圆周外壁上，横板23的顶部开设有多个导向孔二，导向孔二的内安装有复位组件，切割刀21安装在复位组件上，复位组件包括导向柱一25，导向柱一25滑动安装在导向孔二的内壁上，导向柱一25的顶端固定有限位板，导向柱一25的底端与切割刀21固定，导向柱一25的圆周外壁套设有弹簧一22，弹簧一22的两端分别与切割刀21和横板23固定，结合图4，伺服电机24通过输出轴使转动杆转动，转动杆带动凸轮柱26转动，当凸轮柱26的凸出处向下转动过程中，凸轮柱26对导向柱一25的顶部施加向下的作用力，导向柱一25下移，弹簧一22被拉伸，导向柱一25使切割刀21对橡胶片进行切割，当凸轮柱26的凸出处向上转动过程中，弹簧一22复位，切割刀21复位。
进一步的，连接机构9包括转动板92，转动板92的一端与转动杆的一端固定有，转动板92的一侧外壁开设有直槽口，直槽口的两端内壁转动安装有螺纹柱93，螺纹柱93的圆周外壁通过螺纹套设有移动块94，移动块94的一侧外壁转动安装有连杆91，连杆91远离移动块94的一端转动安装在移动框架3的一侧外壁上，转动板92转动并通过连杆91带动移动框架3沿着导向杆10进行往复直线运动，通过转动螺纹柱93，螺纹柱93通过螺纹传动的形式使移动块94沿着直槽口进行直线移动，从而调控移动块94与转动杆之间距离，从而调节移动框架3往复直线移动的距离。
进一步的，接触组件8包括基准框架81，基准框架81的两侧内壁转动安装有滚辊86，基准框架81朝向切割机构2的一端外壁两侧位置均固定有支撑板82，两个支撑板82的之间固定有中间板83，两个支撑板82相对的一侧外壁转动安装有斜板85，斜板85和中间板83之间安装有多个弹簧三84，弹簧三84的两端分别与斜板85和中间板83固定，压紧组件包括导向柱二5和套设在导向柱二5圆周外壁上的弹簧二6，导向柱二5滑动安装在导向孔一的内壁上，导向柱二5的底端与基准框架81的顶部固定，弹簧二6的一端固定在基准框架81的顶部，结合图4，将橡胶片放置在接触组件8下方，使弹簧三84对基准框架81的顶部施加作用力，使基准框架81上的滚辊86挤压橡胶片上，同时斜板85接触橡胶片，当移动框架3向切割机构2移动时候，斜板85的底端受摩擦力，斜板85具有顺时针向下转动的趋势，由于斜板85没有向下转动的空间，所以斜板85与橡胶片产生静摩擦，从而斜板85带动橡胶片移动一段距离，当移动框架3向背离切割机构2的方向移动时候，斜板85的底端受摩擦力，斜板85具有顺逆时针向上转动的趋势，由于斜板85有向上转动的空间，所以斜板85与橡胶片产生滑动摩擦，橡胶片无法被斜板85带动。
本发明还公开了一种橡胶硅胶生产用定厚切条机，包括以下步骤：
第一步骤：将橡胶片放置在宽度调节组件7上，然后使宽度调节组件7进行对中设置，即将橡胶片放置在固定板71上，转动双螺纹杆73，双螺纹杆73通过螺纹传动的形式使两个夹紧板72做相互靠近的运动，使夹紧板72夹紧橡胶片，再结合接触组件8接夹紧不同规格的橡胶片；
第二步骤：将橡胶片放置在固定框架4和移动框架3的接触组件8的下方，使用压紧组件进行压紧，将将橡胶片放置在接触组件8下方，使弹簧三84对基准框架81的顶部施加作用力，使基准框架81上的滚辊86挤压橡胶片上，同时斜板85接触橡胶片；
第三步骤：将橡胶片的一端置于切割机构2内，然后切割机构2工作，通过连接机构9使移动框架3沿着导向杆10进行往复直线运动，从而进行定长切割，即当移动框架3向切割机构2移动时候，凸轮柱26向上转动，斜板85的底端受摩擦力，斜板85具有顺时针向下转动的趋势，由于斜板85没有向下转动的空间，所以斜板85与橡胶片产生静摩擦，从而斜板85带动橡胶片移动一段距离，此时凸轮柱26的凸出处置于上方，当移动框架3向背离切割机构2的方向移动时候，凸轮柱26向下转动，斜板85的底端受摩擦力，斜板85具有顺逆时针向上转动的趋势，由于斜板85有向上转动的空间，所以斜板85与橡胶片产生滑动摩擦，橡胶片无法被斜板85带动，凸轮柱26对导向柱一25的顶部施加向下的作用力，导向柱一25下移，弹簧一22被拉伸，导向柱一25使切割刀21对橡胶片进行切割，当凸轮柱26的凸出处向上转动过程中，弹簧一22复位，切割刀21复位。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种橡胶硅胶生产用定厚切条机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一端外壁安装有用于对中放置橡胶片的宽度调节组件(7)，所述工作台(1)顶部远离宽度调节组件(7)的一端位置安装有用于切割橡胶的切割机构(2)，所述工作台(1)的顶部固定有固定框架(4)，所述固定框架(4)与宽度调节组件(7)相靠近，所述固定框架(4)朝向切割机构(2)的一端外壁两侧位置均固定有导向杆(10)，所述导向杆(10)的圆周外壁滑动套设有移动框架(3)，所述移动框架(3)和固定框架(4)上均安装有用于与橡胶片接触的接触组件(8)，所述移动框架(3)和固定框架(4)的顶部均开设有多个导向孔一，所述导向孔一的内部安装有用于压紧橡胶片的压紧组件，所述宽度调节组件(7)上安装有用于控制移动框架(3)移动的连接机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶硅胶生产用定厚切条机，其特征在于：所述宽度调节组件(7)包括固定板(71)、双螺纹杆(73)和两个夹紧板(72)，所述固定板(71)固定在工作台(1)上，所述固定板(71)的顶部两侧位置均开设有矩形口，两个所述夹紧板(72)分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述双螺纹杆(73)贯穿两个矩形口，且所述双螺纹杆(73)与固定板(71)形成转动配合，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均通过螺纹安装在双螺纹杆(73)上，两个所述夹紧板(72)分别置于两个矩形口内，两个所述夹紧板(72)与矩形口的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶硅胶生产用定厚切条机，其特征在于：所述切割机构(2)包括支撑框架、切割刀(21)、横板(23)、伺服电机(24)、转动杆和凸轮柱(26)，所述支撑框架固定在工作台(1)上，所述横板(23)固定在支撑框架的内侧壁上，所述支撑框架的两侧外壁均开设有转动孔，所述转动杆转动安装在转动孔的内壁上，所述转动杆位于横板(23)的上方，所述伺服电机(24)固定在支撑框架的外壁上，所述伺服电机(24)的输出轴与转动杆的一端固定，所述凸轮柱(26)套设固定在转动杆的圆周外壁上，所述横板(23)的顶部开设有多个导向孔二，所述导向孔二的内安装有复位组件，所述切割刀(21)安装在复位组件上。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶硅胶生产用定厚切条机，其特征在于：所述复位组件包括导向柱一(25)，所述导向柱一(25)滑动安装在导向孔二的内壁上，所述导向柱一(25)的顶端固定有限位板，所述导向柱一(25)的底端与切割刀(21)固定，所述导向柱一(25)的圆周外壁套设有弹簧一(22)，所述弹簧一(22)的两端分别与切割刀(21)和横板(23)固定。
5.根据权利要求3所述的一种橡胶硅胶生产用定厚切条机，其特征在于：所述连接机构(9)包括转动板(92)，所述转动板(92)的一端与转动杆的一端固定有，所述转动板(92)的一侧外壁开设有直槽口，所述直槽口的两端内壁转动安装有螺纹柱(93)，所述螺纹柱(93)的圆周外壁通过螺纹套设有移动块(94)，所述移动块(94)的一侧外壁转动安装有连杆(91)，所述连杆(91)远离移动块(94)的一端转动安装在移动框架(3)的一侧外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶硅胶生产用定厚切条机，其特征在于：所述接触组件(8)包括基准框架(81)，所述基准框架(81)的两侧内壁转动安装有滚辊(86)，所述基准框架(81)朝向切割机构(2)的一端外壁两侧位置均固定有支撑板(82)，两个所述支撑板(82)的之间固定有中间板(83)，两个所述支撑板(82)相对的一侧外壁转动安装有斜板(85)，所述斜板(85)和中间板(83)之间安装有多个弹簧三(84)，所述弹簧三(84)的两端分别与斜板(85)和中间板(83)固定。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶硅胶生产用定厚切条机，其特征在于：所述压紧组件包括导向柱二(5)和套设在导向柱二(5)圆周外壁上的弹簧二(6)，所述导向柱二(5)滑动安装在导向孔一的内壁上，所述导向柱二(5)的底端与基准框架(81)的顶部固定，所述弹簧二(6)的一端固定在基准框架(81)的顶部。
8.一种橡胶硅胶生产用定厚切条机的使用方法，其特征在于：采用权利要求1-7任一项述的一种橡胶硅胶生产用定厚切条机，包括以下步骤：
第一步骤：将橡胶片放置在宽度调节组件(7)上，然后使宽度调节组件(7)进行对中设置；
第二步骤：将橡胶片放置在固定框架(4)和移动框架(3)的接触组件(8)的下方，使用压紧组件进行压紧；
第三步骤：将橡胶片的一端置于切割机构(2)内，然后切割机构(2)工作，通过连接机构(9)使移动框架(3)沿着导向杆(10)进行往复直线运动，从而进行定长切割。
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