CN215395583U - 一种用于轮胎生产的橡胶条裁断设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于轮胎生产设备技术领域，且公开了一种用于轮胎生产的橡胶条裁断设备，包括裁断箱，所述裁断箱内部从上往下依次设置有裁断机构和传送带，所述传送带底端与裁断箱内壁连接。该用于轮胎生产的橡胶条裁断设备，通过设置传送带，方便橡胶条在裁断后运出裁断箱内部；通过设置裁断机构，启动液压伸缩杆，使切刀裁断橡胶条后继续挤压接触板，使L型板向右移动，使下方的调节板收回固定箱内部，使橡胶条掉落在传送带上；在使用装置前，通过旋转转动杆，通过皮带轮传动，使螺纹杆转动，使调节板上下移动根据需要调节与接触板之间的距离，达到对橡胶条裁断的长度进行更改的效果，且本文中传送带结构为现有机构，在此不多作阐述。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于轮胎生产设备技术领域，具体为一种用于轮胎生产的橡胶条裁断设备。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。
轮胎在生产的过程中，需要经过密炼工序、胶部件准备工序、轮胎成型工序、硫化工序、最终检验工序、轮胎测试等。在轮胎的生产过程中需要对挤压成条的橡胶条进行裁断，对橡胶条进行裁断的设备有液压切胶机等。现有的橡胶条裁断设备，裁刀上下运动对橡胶条进行裁断，裁断长度固定，在对裁断的长度进行更改时，需要对橡胶条进行放置时手动定位，操作不精准，误差较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于轮胎生产的橡胶条裁断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮胎生产的橡胶条裁断设备，包括裁断箱，所述裁断箱内部从上往下依次设置有裁断机构和传送带，所述传送带底端与裁断箱内壁连接，所述裁断箱侧面对应传送带位置贯通开设有出料口，所述传送带一端贯穿出料口延伸至裁断箱外侧；
所述裁断机构包括裁断框、导料板、固定箱、接触板、限位块、调节板、定位杆、L型板、固定杆、连接板、螺纹杆、转动杆、两个皮带轮和楔形板，所述裁断框上下贯通设置，所述裁断框竖直设置在裁断箱内部，所述裁断框顶端与裁断箱顶面贯通设置，所述导料板和固定箱从上往下依次设置在裁断框内部，所述接触板水平设置在固定箱内部，所述接触板一端贯穿固定箱侧面设置，所述固定箱侧面竖直开设有移动通槽一，所述调节板水平设置在裁断框内部，所述调节板一端贯穿移动通槽一延伸至固定箱内部，所述L型板竖直设置在固定箱内部，所述L型板底面与固定箱内部底面滑动连接，所述L型板一端贯穿固定箱和裁断框延伸至裁断框外侧，所述L型板内部中空设置，所述L型板侧面对应调节板位置竖直开设有移动通槽二，所述调节板一端贯穿移动通槽二延伸至L型板内部。
优选的，所述裁断箱底面竖直固定设置有固定脚，所述固定脚为四个，四个所述固定脚均匀设置在裁断箱底面四角。
优选的，所述裁断箱内部侧面固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端与切刀侧面固定连接，切刀另一端贯穿裁断框延伸至裁断框内部。
优选的，所述导料板侧面和固定箱侧面均与裁断框内壁固定连接，所述导料板底面与固定箱顶面固定连接，所述导料板顶面倾斜设置。
优选的，所述接触板外端面对应切刀位置开设有切刀槽，所述切刀槽内部设置有金属套，所述固定箱内部顶面水平开设有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽内部，所述限位块底面与接触板顶面固定连接。
优选的，所述调节板顶面竖直贯通开设有定位通槽，所述定位通槽从后往前依次开设，所述定位杆竖直贯穿定位通槽设置，所述定位杆上下端分别与移动通槽一上下内壁固定连接。
优选的，所述固定杆水平固定设置在L型板侧面，所述固定杆另一端贯穿固定箱和裁断框延伸至裁断框外侧，所述固定杆表面套设有回复弹簧，回复弹簧左右端与L型板侧面和固定箱内壁固定连接，所述连接板竖直设置在裁断框外侧，所述连接板侧面与固定杆外端面固定连接。
优选的，所述螺纹杆竖直设置在L型板内部，所述转动杆底端贯穿并延伸至L型板内部，所述螺纹杆贯穿调节板设置，所述调节板内壁与螺纹杆表面螺纹连接，所述转动杆顶端贯穿并延伸至裁断箱上方，所述裁断箱顶面对应转动杆顶端水平开设有楔形通槽，所述楔形板通过轴承转动套设在转动杆顶端表面，所述楔形板滑动设置在楔形通槽内部，所述螺纹杆上下端和转动杆底端均通过轴承座与L型板内壁转动连接，两个所述皮带轮分别固定套设在螺纹杆表面和转动杆表面，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于轮胎生产的橡胶条裁断设备，通过设置传送带，方便橡胶条在裁断后运出裁断箱内部；通过设置裁断机构，启动液压伸缩杆，使切刀裁断橡胶条后继续挤压接触板，使L型板向右移动，使下方的调节板收回固定箱内部，使橡胶条掉落在传送带上；在使用装置前，通过旋转转动杆，通过皮带轮传动，使螺纹杆转动，使调节板上下移动根据需要调节与接触板之间的距离，达到对橡胶条裁断的长度进行更改的效果，且本文中传送带结构为现有机构，在此不多作阐述。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
图3为本实用新型裁断框结构俯视截面图；
图4为本实用新型图2中A区放大图；
图5为本实用新型图2中B区放大图。
图中：1裁断箱、101出料口、2固定脚、3传送带、4裁断机构、401裁断框、402导料板、403固定箱、404接触板、405切刀槽、406限位槽、407限位块、408移动通槽一、409调节板、410定位通槽、411定位杆、412L型板、413固定杆、414连接板、415螺纹杆、416转动杆、417皮带轮、418楔形通槽、419楔形板、420移动通槽二、5液压伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轮胎生产的橡胶条裁断设备，包括裁断箱1，裁断箱1内部从上往下依次设置有裁断机构4和传送带3，传送带3底端与裁断箱1内壁连接，裁断箱1侧面对应传送带3位置贯通开设有出料口101，传送带3一端贯穿出料口101延伸至裁断箱1外侧，裁断箱1底面竖直固定设置有固定脚2，固定脚2为四个，四个固定脚2均匀设置在裁断箱1底面四角，裁断箱1内部侧面固定设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5输出端与切刀侧面固定连接，切刀另一端贯穿裁断框401延伸至裁断框401内部，通过设置传送带3，方便橡胶条在裁断后运出裁断箱1内部；
裁断机构4包括裁断框401、导料板402、固定箱403、接触板404、限位块407、调节板409、定位杆411、L型板412、固定杆413、连接板414、螺纹杆415、转动杆416、两个皮带轮417和楔形板419，裁断框401上下贯通设置，裁断框401竖直设置在裁断箱1内部，裁断框401顶端与裁断箱1顶面贯通设置，导料板402和固定箱403从上往下依次设置在裁断框401内部，接触板404水平设置在固定箱403内部，接触板404一端贯穿固定箱403侧面设置，固定箱403侧面竖直开设有移动通槽一408，调节板409水平设置在裁断框401内部，调节板409一端贯穿移动通槽一408延伸至固定箱403内部，L型板412竖直设置在固定箱403内部，L型板412底面与固定箱403内部底面滑动连接，L型板412一端贯穿固定箱403和裁断框401延伸至裁断框401外侧，L型板412内部中空设置，L型板412侧面对应调节板409位置竖直开设有移动通槽二420，调节板409一端贯穿移动通槽二420延伸至L型板412内部，导料板402侧面和固定箱403侧面均与裁断框401内壁固定连接，导料板402底面与固定箱403顶面固定连接，导料板402顶面倾斜设置，接触板404外端面对应切刀位置开设有切刀槽405，切刀槽405内部设置有金属套，固定箱403内部顶面水平开设有限位槽406，限位块407滑动设置在限位槽406内部，限位块407底面与接触板404顶面固定连接，调节板409顶面竖直贯通开设有定位通槽410，定位通槽410从后往前依次开设，定位杆411竖直贯穿定位通槽410设置，定位杆411上下端分别与移动通槽一408上下内壁固定连接，固定杆413水平固定设置在L型板412侧面，固定杆413另一端贯穿固定箱403和裁断框401延伸至裁断框401外侧，固定杆413表面套设有回复弹簧，回复弹簧左右端与L型板412侧面和固定箱403内壁固定连接，连接板414竖直设置在裁断框401外侧，连接板414侧面与固定杆413外端面固定连接，螺纹杆415竖直设置在L型板412内部，螺纹杆415贯穿调节板409设置，调节板409内壁与螺纹杆415表面螺纹连接，转动杆416底端贯穿并延伸至L型板412内部，转动杆416顶端贯穿并延伸至裁断箱1上方，裁断箱1顶面对应转动杆416顶端水平开设有楔形通槽418，楔形板419通过轴承转动套设在转动杆416顶端表面，楔形板419滑动设置在楔形通槽418内部，螺纹杆415上下端和转动杆416底端均通过轴承座与L型板412内壁转动连接，两个皮带轮417分别固定套设在螺纹杆415表面和转动杆416表面，两个皮带轮417通过皮带传动连接，通过设置裁断机构4，启动液压伸缩杆5，使切刀裁断橡胶条后继续挤压接触板404，使L型板412向右移动，使下方的调节板409收回固定箱403内部，使橡胶条掉落在传送带3上；在使用装置前，通过旋转转动杆416，通过皮带轮417传动，使螺纹杆415转动，使调节板409上下移动根据需要调节与接触板404之间的距离，达到对橡胶条裁断的长度进行更改的效果。
使用时，通过设置传送带3，方便橡胶条在裁断后运出裁断箱1内部；通过设置裁断机构4，启动液压伸缩杆5，使切刀裁断橡胶条后继续挤压接触板404，使L型板412向右移动，使下方的调节板409收回固定箱403内部，使橡胶条掉落在传送带3上；在使用装置前，通过旋转转动杆416，通过皮带轮417传动，使螺纹杆415转动，使调节板409上下移动根据需要调节与接触板404之间的距离，达到对橡胶条裁断的长度进行更改的效果，且本文中传送带结构为现有机构，在此不多作阐述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于轮胎生产的橡胶条裁断设备，包括裁断箱(1)，其特征在于：所述裁断箱(1)内部从上往下依次设置有裁断机构(4)和传送带(3)，所述传送带(3)底端与裁断箱(1)内壁连接，所述裁断箱(1)侧面对应传送带(3)位置贯通开设有出料口(101)，所述传送带(3)一端贯穿出料口(101)延伸至裁断箱(1)外侧；
所述裁断机构(4)包括裁断框(401)、导料板(402)、固定箱(403)、接触板(404)、限位块(407)、调节板(409)、定位杆(411)、L型板(412)、固定杆(413)、连接板(414)、螺纹杆(415)、转动杆(416)、两个皮带轮(417)和楔形板(419)，所述裁断框(401)上下贯通设置，所述裁断框(401)竖直设置在裁断箱(1)内部，所述裁断框(401)顶端与裁断箱(1)顶面贯通设置，所述导料板(402)和固定箱(403)从上往下依次设置在裁断框(401)内部，所述接触板(404)水平设置在固定箱(403)内部，所述接触板(404)一端贯穿固定箱(403)侧面设置，所述固定箱(403)侧面竖直开设有移动通槽一(408)，所述调节板(409)水平设置在裁断框(401)内部，所述调节板(409)一端贯穿移动通槽一(408)延伸至固定箱(403)内部，所述L型板(412)竖直设置在固定箱(403)内部，所述L型板(412)底面与固定箱(403)内部底面滑动连接，所述L型板(412)一端贯穿固定箱(403)和裁断框(401)延伸至裁断框(401)外侧，所述L型板(412)内部中空设置，所述L型板(412)侧面对应调节板(409)位置竖直开设有移动通槽二(420)，所述调节板(409)一端贯穿移动通槽二(420)延伸至L型板(412)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的橡胶条裁断设备，其特征在于：所述裁断箱(1)底面竖直固定设置有固定脚(2)，所述固定脚(2)为四个，四个所述固定脚(2)均匀设置在裁断箱(1)底面四角。
3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的橡胶条裁断设备，其特征在于：所述裁断箱(1)内部侧面固定设置有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)输出端与切刀侧面固定连接，切刀另一端贯穿裁断框(401)延伸至裁断框(401)内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的橡胶条裁断设备，其特征在于：所述导料板(402)侧面和固定箱(403)侧面均与裁断框(401)内壁固定连接，所述导料板(402)底面与固定箱(403)顶面固定连接，所述导料板(402)顶面倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的橡胶条裁断设备，其特征在于：所述接触板(404)外端面对应切刀位置开设有切刀槽(405)，所述切刀槽(405)内部设置有金属套，所述固定箱(403)内部顶面水平开设有限位槽(406)，所述限位块(407)滑动设置在限位槽(406)内部，所述限位块(407)底面与接触板(404)顶面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的橡胶条裁断设备，其特征在于：所述调节板(409)顶面竖直贯通开设有定位通槽(410)，所述定位通槽(410)从后往前依次开设，所述定位杆(411)竖直贯穿定位通槽(410)设置，所述定位杆(411)上下端分别与移动通槽一(408)上下内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的橡胶条裁断设备，其特征在于：所述固定杆(413)水平固定设置在L型板(412)侧面，所述固定杆(413)另一端贯穿固定箱(403)和裁断框(401)延伸至裁断框(401)外侧，所述固定杆(413)表面套设有回复弹簧，回复弹簧左右端与L型板(412)侧面和固定箱(403)内壁固定连接，所述连接板(414)竖直设置在裁断框(401)外侧，所述连接板(414)侧面与固定杆(413)外端面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的橡胶条裁断设备，其特征在于：所述螺纹杆(415)竖直设置在L型板(412)内部，所述螺纹杆(415)贯穿调节板(409)设置，所述调节板(409)内壁与螺纹杆(415)表面螺纹连接，所述转动杆(416)底端贯穿并延伸至L型板(412)内部，所述转动杆(416)顶端贯穿并延伸至裁断箱(1)上方，所述裁断箱(1)顶面对应转动杆(416)顶端水平开设有楔形通槽(418)，所述楔形板(419)通过轴承转动套设在转动杆(416)顶端表面，所述楔形板(419)滑动设置在楔形通槽(418)内部，所述螺纹杆(415)上下端和转动杆(416)底端均通过轴承座与L型板(412)内壁转动连接，两个所述皮带轮(417)分别固定套设在螺纹杆(415)表面和转动杆(416)表面，两个所述皮带轮(417)通过皮带传动连接。
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