CN112291934A - 一种pcb电路板的分板机构及分板方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB电路板的分板机构及分板方法，包括底座、压板升降动力单元、压板升降执行单元、切边下压保护单元、切割升降单元、纵向移动单元和切割单元；底座的顶部通过支腿连接有两个托板，两个托板之间留有切割间隙，底座的顶部前侧安装有压板升降动力单元，两个托板的前侧分别通过压板升降执行单元与两个压板连接，两个压板分别位于两个托板的正上方，且两个压板之间也留有切割间隙，两个压板靠近的一端下侧均安装有切边下压保护单元，且两个压板下侧四角分别设有压块，压板升降动力单元带动压板升降执行单元工作；可以对切痕两侧进行加固下压，并且下压的时候还具有缓冲作用，可以避免切痕两侧的PCB电路板碎屑，可以提高良品率。

Description

一种PCB电路板的分板机构及分板方法

技术领域

本发明涉及PCB电路板加工技术领域，具体为一种PCB电路板的分板机构及分板方法。

背景技术

在PCB电路板生产中为了减小成本，一般都是先生产出来大板，然后根据需要分切成小板，最后在小板上安装电器元件进行使用，在分板过程中，PCB电路板的切痕处容易碎裂，容易产生废品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PCB电路板的分板机构及分板方法，可以对切痕两侧进行加固下压，并且下压的时候还具有缓冲作用，可以避免切痕两侧的PCB电路板碎屑，可以提高良品率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB电路板的分板机构，包括底座、压板升降动力单元、压板升降执行单元、切边下压保护单元、切割升降单元、纵向移动单元和切割单元；

所述底座的顶部通过支腿连接有两个托板，两个托板之间留有切割间隙，所述底座的顶部前侧安装有压板升降动力单元，两个托板的前侧分别通过压板升降执行单元与两个压板连接，两个压板分别位于两个托板的正上方，且两个压板之间也留有切割间隙，两个压板靠近的一端下侧均安装有切边下压保护单元，且两个压板下侧四角分别设有压块，所述压板升降动力单元带动压板升降执行单元工作，所述底座的后侧中部对应切割间隙处安装有切割升降单元，所述切割升降单元的活动块二前侧安装有纵向移动单元，所述纵向移动单元上安装有对PCB电路板进行切割分板的切割单元；

所述压板升降动力单元包含有支板、压板升降电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮、锥齿轮一和锥齿轮二，所述底座的顶部前侧固定两个左右对应的支板，两个支板与转轴的两端转动连接，所述转轴的中部固定套接有从动齿轮，所述底座的顶部固定安装有压板升降电机，所述压板升降电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转轴的两端分别连接有锥齿轮一，两个压板升降执行单元的丝杠一底端分别连接有与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二。

可以在托板上放置在PCB电路板上，然后通过压板升降动力单元带动压板升降执行单元工作，从而使两个压板下移，从而使压块压紧PCB电路板，而切边下压保护单元压紧压痕的两侧，通过切割升降单元改变切割单元的高度，纵向移动单元改变切割单元的纵向位置，从而使切割单元平稳的切割PCB电路板，完成分板操作。

进一步的，所述压板升降执行单元包含有固定板、活动块一、导向杆一、丝杠一和限位块，所述固定板固定在托板的前侧，所述活动块一固定在压板的前侧且位于固定板的正上方，且固定板上通过轴承转动连接有竖向的丝杠一，且固定板上还固定有平行于丝杠一的导向杆一，所述导向杆一与活动块一上的滑孔滑动连接，且丝杠一与活动块一上的螺孔螺纹连接，所述导向杆一的顶部设置有限位块。丝杠一的转动可以带动活动块一沿导向杆一上下活动，从而带动压板活动，压板上移可以释放PCB电路板，而下移可以压紧PCB电路板。

进一步的，所述切边下压保护单元包含有压条、橡胶条、伸缩杆和压缩弹簧，所述压条的顶部开设有安装槽，在安装槽底部设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端连接压板的底部，且伸缩杆上套接有压缩弹簧，且压条与压板之间设有橡胶条，所述压条的侧边与压板的侧边平齐。

通过压条实现对PCB电路板切痕的压紧操作，而切割时产生的震动可以通过橡胶条和压缩弹簧的形变进行缓冲，减少震动对PCB电路板的影响，从而提高分切的成品率。

进一步的，所述切割升降单元包含有支架、导向杆二、丝杠二、活动块二、顶板和切割升降电机，所述支架固定在底座的后侧中部对应切割间隙处，所述支架上转动连接有竖向的丝杠二，所述支架上还固定有竖向的导向杆二，所述导向杆二的顶部固定有顶板，所述丝杠二的顶部与顶板转动连接且穿过顶板连接切割升降电机的输出轴，所述升降电机固定在顶板上，所述活动块二上的螺孔与丝杠二螺纹连接，且活动块二上的滑孔与导向杆二上下滑动连接。

切割升降电机工作带动丝杠二转动，从而通过螺纹作用带动活动块二沿导向杆二上下活动，从而带动纵向移动单元上下活动。

进一步的，所述纵向移动单元包含有滑杆、凹槽、纵向移动电机、上杆、销轴一、滚轮、齿条、下杆、销轴二和横向齿轮，所述滑杆固定在活动块二前侧，所述滑杆位于切割间隙上方，所述滑杆的两侧分别开设有凹槽，其中一个凹槽内设有齿条，所述滑杆的顶部设有上杆且底部设有下杆，上杆和下杆的一端之间转动连接有销轴一且另一端之间转动连接有销轴二，所述销轴一的中部固定套接有滚轮，所述滚轮与对应的凹槽滚动连接，所述销轴二的中部固定套接有横向齿轮，所述横向齿轮与齿条啮合连接，所述销轴二的顶端与固定在上杆上的纵向移动电机输出轴连接。

纵向移动电机带动销轴二转动，销轴二带动横向齿轮转动，由于与齿条啮合，从而带动上杆和下杆构成的框架沿滑杆活动，滚轮可以起到稳固导向的作用。

进一步的，所述切割单元包含有安装盒、切割电机、锥齿轮三、锥齿轮四、切割刀、切割轴和安装架，所述安装盒固定在下杆的底部，所述安装盒的底部开口且内侧安装有安装架，所述安装架内转动连接有切割轴，所述切割轴的中部安装有环形的切割刀，所述切割刀的底部穿过安装盒的底部开口，所述切割轴的一端连接有锥齿轮四，所述安装盒内固定有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三与锥齿轮四啮合连接。切割电机通过锥齿轮三和锥齿轮四传动可以带动切割轴转动，从而使环形的切割刀高速旋动，从而使切割过程比较顺利。

进一步的，还包括导槽和U形连接杆，两个托板靠近的一端底部通过U形连接杆连接，且U形连接杆的内侧设有与切割间隙上下对应的导槽，所述导槽倾斜设置且前高后低。导槽可以收集切割过程中带来的碎屑，并且从后端流出。

进一步的，还包括电路板限位单元和侧板，所述托板的前后侧分别设置有侧板，所述托板和侧板上安装有电路板限位单元。电路板限位单元可以对PCB电路板进行限位，使PCB电路板紧靠前侧的侧板，使PCB电路板工整的放置在托板上。

进一步的，所述电路板限位单元包含有滑槽、滑块、限位杆、螺杆和旋钮，所述托板的后侧开设有纵向的滑槽，所述限位杆横向设置且底部设有与滑槽滑动连接的滑块，所述限位杆的后侧与螺杆一端转动连接，后侧的侧板上的螺孔与螺杆的中部螺纹连接，所述螺杆的后端连接有旋钮。扭动旋钮可以带动螺杆转动，从而使限位杆沿滑槽纵向活动，对PCB电路板进行限位。

一种PCB电路板的分板机构的分板方法，包含以下步骤；

步骤一：放置PCB电路板，将PCB电路板靠近放置在右侧的托板上，然后通过电路板限位单元使PCB电路板工整的位于托板上，然后推动PCB电路板，使需要切的长度位于左侧的托板上；

步骤二：固定PCB电路板，通过压板升降动力单元和压板升降执行单元带动压板下降，从而使切边下压保护单元压住PCB电路板需要切的切痕，并且压块压住PCB电路板；

步骤三：通过切割升降单元调整纵向移动单元的高度，从而使切割单元的切割刀下侧对准PCB电路板需要切的切痕；

步骤四：纵向移动单元工作使切割单元的切割刀从后侧逐渐前移，切割刀高度转动完成对PCB电路板的分板切割；

步骤五：切割刀切割PCB电路板产生的碎屑汇集到导槽，可以集中收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本PCB电路板的分板机构及分板方法，具有以下好处：

1、可以在托板上放置在PCB电路板上，然后通过压板升降动力单元带动压板升降执行单元工作，从而使两个压板下移，从而使压块压紧PCB电路板，通过切割升降单元改变切割单元的高度，纵向移动单元改变切割单元的纵向位置，从而使切割单元平稳的切割PCB电路板，完成分板操作。

2、通过压条实现对PCB电路板切痕的压紧操作，而切割时产生的震动可以通过橡胶条和压缩弹簧的形变进行缓冲，减少震动对PCB电路板的影响，从而提高分切的成品率。

3、可以对切痕两侧进行加固下压，并且下压的时候还具有缓冲作用，可以避免切痕两侧的PCB电路板碎屑，可以提高良品率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本发明后侧结构示意图；

图4为本发明图3中B处局部放大结构示意图；

图5为本发明后侧仰视结构示意图；

图6为本发明图5中C处局部放大结构示意图；

图7为本发明切割单元剖面结构示意图；

图8为本发明切边下压保护单元剖面结构示意图。

图中：1底座、2支腿、3压板升降动力单元、31支板、32压板升降电机、33转轴、34主动齿轮、35从动齿轮、36锥齿轮一、37锥齿轮二、4压板升降执行单元、41固定板、42活动块一、43导向杆一、44丝杠一、45限位块、5切边下压保护单元、51压条、52橡胶条、53伸缩杆、54压缩弹簧、6切割升降单元、61支架、62导向杆二、63丝杠二、64活动块二、65顶板、66切割升降电机、7纵向移动单元、71滑杆、72凹槽、73纵向移动电机、74上杆、75销轴一、76滚轮、77齿条、78下杆、79销轴二、710横向齿轮、8电路板限位单元、81滑槽、82滑块、83限位杆、84螺杆、85旋钮、9切割单元、91安装盒、92切割电机、93锥齿轮三、94锥齿轮四、95切割刀、96切割轴、97安装架、10托板、11侧板、12压板、13压块、14导槽、15U形连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、3和5，本实施例提供一种技术方案：一种PCB电路板的分板机构，包括底座1、压板升降动力单元3、压板升降执行单元4、切边下压保护单元5、切割升降单元6、纵向移动单元7和切割单元9；

底座1的顶部通过支腿2连接有两个托板10，两个托板10之间留有切割间隙，底座1的顶部前侧安装有压板升降动力单元3，两个托板10的前侧分别通过压板升降执行单元4与两个压板12连接，两个压板12分别位于两个托板10的正上方，且两个压板12之间也留有切割间隙，两个压板12靠近的一端下侧均安装有切边下压保护单元5，且两个压板12下侧四角分别设有压块13，压板升降动力单元3带动压板升降执行单元4工作，底座1的后侧中部对应切割间隙处安装有切割升降单元6，切割升降单元6的活动块二64前侧安装有纵向移动单元7，纵向移动单元7上安装有对PCB电路板进行切割分板的切割单元9；

压板升降动力单元3包含有支板31、压板升降电机32、转轴33、主动齿轮34、从动齿轮35、锥齿轮一36和锥齿轮二37，底座1的顶部前侧固定两个左右对应的支板31，两个支板31与转轴33的两端转动连接，转轴33的中部固定套接有从动齿轮35，底座1的顶部固定安装有压板升降电机32，压板升降电机32的输出轴连接有主动齿轮34，主动齿轮34与从动齿轮35啮合连接，转轴33的两端分别连接有锥齿轮一36，两个压板升降执行单元4的丝杠一44底端分别连接有与锥齿轮一36啮合连接的锥齿轮二37。压板升降电机32可以带动主动齿轮34转动，通过从动齿轮35的传动带动转轴33转动，然后通过锥齿轮一36和锥齿轮二37改变传动力矩的方向从而带动丝杠一44转动。

可以在托板10上放置在PCB电路板上，然后通过压板升降动力单元3带动压板升降执行单元4工作，从而使两个压板12下移，从而使压块13压紧PCB电路板，而切边下压保护单元5压紧压痕的两侧，通过切割升降单元6改变切割单元9的高度，纵向移动单元7改变切割单元9的纵向位置，从而使切割单元9平稳的切割PCB电路板，完成分板操作。

请参阅图1，压板升降执行单元4包含有固定板41、活动块一42、导向杆一43、丝杠一44和限位块45，固定板41固定在托板10的前侧，活动块一42固定在压板12的前侧且位于固定板41的正上方，且固定板41上通过轴承转动连接有竖向的丝杠一44，且固定板41上还固定有平行于丝杠一44的导向杆一43，导向杆一43与活动块一42上的滑孔滑动连接，且丝杠一44与活动块一42上的螺孔螺纹连接，导向杆一43的顶部设置有限位块45。丝杠一44的转动可以带动活动块一42沿导向杆一43上下活动，从而带动压板12活动，压板12上移可以释放PCB电路板，而下移可以压紧PCB电路板。

请参阅图8，切边下压保护单元5包含有压条51、橡胶条52、伸缩杆53和压缩弹簧54，压条51的顶部开设有安装槽，在安装槽底部设置有伸缩杆53，伸缩杆53的顶端连接压板12的底部，且伸缩杆53上套接有压缩弹簧54，且压条51与压板12之间设有橡胶条52，压条51的侧边与压板12的侧边平齐。

通过压条51实现对PCB电路板切痕的压紧操作，而切割时产生的震动可以通过橡胶条52和压缩弹簧54的形变进行缓冲，减少震动对PCB电路板的影响，从而提高分切的成品率。

请参阅图3，切割升降单元6包含有支架61、导向杆二62、丝杠二63、活动块二64、顶板65和切割升降电机66，支架61固定在底座1的后侧中部对应切割间隙处，支架61上转动连接有竖向的丝杠二63，支架61上还固定有竖向的导向杆二62，导向杆二62的顶部固定有顶板65，丝杠二63的顶部与顶板65转动连接且穿过顶板65连接切割升降电机66的输出轴，升降电机66固定在顶板65上，活动块二64上的螺孔与丝杠二63螺纹连接，且活动块二64上的滑孔与导向杆二62上下滑动连接。

切割升降电机66工作带动丝杠二63转动，从而通过螺纹作用带动活动块二64沿导向杆二62上下活动，从而带动纵向移动单元7上下活动。

请参阅图1-2和5-6，纵向移动单元7包含有滑杆71、凹槽72、纵向移动电机73、上杆74、销轴一75、滚轮76、齿条77、下杆78、销轴二79和横向齿轮710，滑杆71固定在活动块二64前侧，滑杆71位于切割间隙上方，滑杆71的两侧分别开设有凹槽72，其中一个凹槽72内设有齿条77，滑杆71的顶部设有上杆74且底部设有下杆78，上杆74和下杆78的一端之间转动连接有销轴一75且另一端之间转动连接有销轴二79，销轴一75的中部固定套接有滚轮76，滚轮76与对应的凹槽72滚动连接，销轴二79的中部固定套接有横向齿轮710，横向齿轮710与齿条77啮合连接，销轴二79的顶端与固定在上杆74上的纵向移动电机73输出轴连接。

纵向移动电机73带动销轴二79转动，销轴二79带动横向齿轮710转动，由于与齿条77啮合，从而带动上杆74和下杆78构成的框架沿滑杆71活动，滚轮76可以起到稳固导向的作用。

请参阅图7，切割单元9包含有安装盒91、切割电机92、锥齿轮三93、锥齿轮四94、切割刀95、切割轴96和安装架97，安装盒91固定在下杆78的底部，安装盒91的底部开口且内侧安装有安装架97，安装架97内转动连接有切割轴96，切割轴96的中部安装有环形的切割刀95，切割刀95的底部穿过安装盒91的底部开口，切割轴96的一端连接有锥齿轮四94，安装盒91内固定有切割电机92，切割电机92的输出轴连接有锥齿轮三93，锥齿轮三93与锥齿轮四94啮合连接。切割电机92通过锥齿轮三93和锥齿轮四94传动可以带动切割轴96转动，从而使环形的切割刀95高速旋动，从而使切割过程比较顺利。

请参阅图5，还包括导槽14和U形连接杆15，两个托板10靠近的一端底部通过U形连接杆15连接，且U形连接杆15的内侧设有与切割间隙上下对应的导槽14，导槽14倾斜设置且前高后低。导槽14可以收集切割过程中带来的碎屑，并且从后端流出。

请参阅图3-4，还包括电路板限位单元8和侧板11，托板10的前后侧分别设置有侧板11，托板10和侧板11上安装有电路板限位单元8。电路板限位单元8可以对PCB电路板进行限位，使PCB电路板紧靠前侧的侧板11，使PCB电路板工整的放置在托板10上。

电路板限位单元8包含有滑槽81、滑块82、限位杆83、螺杆84和旋钮85，托板10的后侧开设有纵向的滑槽81，限位杆83横向设置且底部设有与滑槽81滑动连接的滑块82，限位杆83的后侧与螺杆84一端转动连接，后侧的侧板11上的螺孔与螺杆84的中部螺纹连接，螺杆84的后端连接有旋钮85。扭动旋钮85可以带动螺杆84转动，从而使限位杆83沿滑槽81纵向活动，对PCB电路板进行限位。

请参阅图1-8，一种PCB电路板的分板机构的分板方法，包含以下步骤；

步骤一：放置PCB电路板，将PCB电路板靠近放置在右侧的托板10上，然后通过电路板限位单元8使PCB电路板工整的位于托板10上，然后推动PCB电路板，使需要切的长度位于左侧的托板10上；

步骤二：固定PCB电路板，通过压板升降动力单元3和压板升降执行单元4带动压板12下降，从而使切边下压保护单元5压住PCB电路板需要切的切痕，并且压块13压住PCB电路板；

步骤三：通过切割升降单元6调整纵向移动单元7的高度，从而使切割单元9的切割刀95下侧对准PCB电路板需要切的切痕；

步骤四：纵向移动单元7工作使切割单元9的切割刀95从后侧逐渐前移，切割刀95高度转动完成对PCB电路板的分板切割；

步骤五：切割刀95切割PCB电路板产生的碎屑汇集到导槽14，可以集中收集。

值得注意的是，本实施例中所公开的压板升降电机32、切割升降电机66、纵向移动电机73、切割电机92的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器可以采用西门子的PLC控制器，压板升降电机32、切割升降电机66、纵向移动电机73、切割电机92的型号和功率可以根据使用场景自由配置，外部控制器控制压板升降电机32、切割升降电机66、纵向移动电机73、切割电机92工作采用现有中常用的方法，本发明其他未详尽之处均为本领域的普通技术人员所公知的常规技术。

例如，比较重要的是，为了提高压持效果，压条51的底部中央设置有柔性区域。压条51内部设置有气胀筒，气胀筒位于压条51对准柔性区域的中央且气胀筒的一端与气泵连接，气胀筒的轴向与切割间隙平行。橡胶条52固定于压板12的底面上，气胀筒位于两个伸缩杆53之间。在需要较为牢固地固定PCB电路板时，压条51的柔性区域用于压持PCB电路板实现与PCB电路板的面接触，气泵用于向气胀筒中泵入气体，迫使气胀筒鼓胀从而使得气胀筒上侧抵持橡胶条，气胀筒的下侧抵持柔性区域向下弯曲(因为气胀筒的上侧收到压板的压力而不能拱起)，以形成一个弧形拱起部，弧形拱起部的底面中央形成有定位脊线，利用定位脊线定位PCB电路板。由于通过两个压条的柔性区域可以对PCB电路板进行面定位，而通过气胀筒产生的定位脊线可以在此基础上进行线接触定位，线接触定位可以极大地提高了对PCB电路板的定位效果。

例如，为了便于润滑滚轮，滑杆71上间隔开设有多个润滑孔，润滑孔贯通滑杆71的左右两侧，即横向设置。每个润滑孔的相对两端分别连通凹槽72与齿条77的一侧。每个润滑孔中滑动地设置有润滑柱，润滑柱的一端凸设于齿条一侧，润滑柱的另一端形成有柔性润滑层，柔性润滑层收纳于润滑孔中。润滑柱的中部外侧通过弹簧连接在润滑孔中。例如，润滑孔的中部周面向外凹设形成有扩大圆环孔，扩大圆环孔的内径大于润滑孔的内径。弹簧位于扩大圆环孔中并套设于润滑柱上，弹簧的一端与润滑柱的周面连接，另一端连接于扩大圆环孔的端壁。润滑柱内设置有泵油腔，泵油腔的端部由柔性润滑层封堵。柔性润滑层由泵油腔内的润滑油浸润。横向齿轮啮合齿条时，横向齿轮用于抵持润滑柱的端部以使得润滑柱在润滑孔中移动，迫使柔性润滑层凸伸出润滑孔外并抵持于滚轮上，利用柔性润滑层对滚轮进行挤压润滑。此后滚轮继续滚动，以将凹槽的其余底面彻底润滑，此时该润滑柱则又自行恢复原状。通过设置润滑柱，可以利用横向齿轮触发以对滚轮进行润滑，一举两得。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PCB电路板的分板机构，其特征在于：包括底座(1)、压板升降动力单元(3)、压板升降执行单元(4)、切边下压保护单元(5)、切割升降单元(6)、纵向移动单元(7)和切割单元(9)；

所述底座(1)的顶部通过支腿(2)连接有两个托板(10)，两个托板(10)之间留有切割间隙，所述底座(1)的顶部前侧安装有压板升降动力单元(3)，两个托板(10)的前侧分别通过压板升降执行单元(4)与两个压板(12)连接，两个压板(12)分别位于两个托板(10)的正上方，且两个压板(12)之间也留有切割间隙，两个压板(12)靠近的一端下侧均安装有切边下压保护单元(5)，且两个压板(12)下侧四角分别设有压块(13)，所述压板升降动力单元(3)带动压板升降执行单元(4)工作，所述底座(1)的后侧中部对应切割间隙处安装有切割升降单元(6)，所述切割升降单元(6)的活动块二(64)前侧安装有纵向移动单元(7)，所述纵向移动单元(7)上安装有对PCB电路板进行切割分板的切割单元(9)；

所述压板升降动力单元(3)包含有支板(31)、压板升降电机(32)、转轴(33)、主动齿轮(34)、从动齿轮(35)、锥齿轮一(36)和锥齿轮二(37)，所述底座(1)的顶部前侧固定两个左右对应的支板(31)，两个支板(31)与转轴(33)的两端转动连接，所述转轴(33)的中部固定套接有从动齿轮(35)，所述底座(1)的顶部固定安装有压板升降电机(32)，所述压板升降电机(32)的输出轴连接有主动齿轮(34)，所述主动齿轮(34)与从动齿轮(35)啮合连接，所述转轴(33)的两端分别连接有锥齿轮一(36)，两个压板升降执行单元(4)的丝杠一(44)底端分别连接有与锥齿轮一(36)啮合连接的锥齿轮二(37)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的分板机构，其特征在于：所述压板升降执行单元(4)包含有固定板(41)、活动块一(42)、导向杆一(43)、丝杠一(44)和限位块(45)，所述固定板(41)固定在托板(10)的前侧，所述活动块一(42)固定在压板(12)的前侧且位于固定板(41)的正上方，且固定板(41)上通过轴承转动连接有竖向的丝杠一(44)，且固定板(41)上还固定有平行于丝杠一(44)的导向杆一(43)，所述导向杆一(43)与活动块一(42)上的滑孔滑动连接，且丝杠一(44)与活动块一(42)上的螺孔螺纹连接，所述导向杆一(43)的顶部设置有限位块(45)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的分板机构，其特征在于：所述切边下压保护单元(5)包含有压条(51)、橡胶条(52)、伸缩杆(53)和压缩弹簧(54)，所述压条(51)的顶部开设有安装槽，在安装槽底部设置有伸缩杆(53)，伸缩杆(53)的顶端连接压板(12)的底部，且伸缩杆(53)上套接有压缩弹簧(54)，且压条(51)与压板(12)之间设有橡胶条(52)，所述压条(51)的侧边与压板(12)的侧边平齐。

4.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的分板机构，其特征在于：所述切割升降单元(6)包含有支架(61)、导向杆二(62)、丝杠二(63)、活动块二(64)、顶板(65)和切割升降电机(66)，所述支架(61)固定在底座(1)的后侧中部对应切割间隙处，所述支架(61)上转动连接有竖向的丝杠二(63)，所述支架(61)上还固定有竖向的导向杆二(62)，所述导向杆二(62)的顶部固定有顶板(65)，所述丝杠二(63)的顶部与顶板(65)转动连接且穿过顶板(65)连接切割升降电机(66)的输出轴，所述升降电机(66)固定在顶板(65)上，所述活动块二(64)上的螺孔与丝杠二(63)螺纹连接，且活动块二(64)上的滑孔与导向杆二(62)上下滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种PCB电路板的分板机构，其特征在于：所述纵向移动单元(7)包含有滑杆(71)、凹槽(72)、纵向移动电机(73)、上杆(74)、销轴一(75)、滚轮(76)、齿条(77)、下杆(78)、销轴二(79)和横向齿轮(710)，所述滑杆(71)固定在活动块二(64)前侧，所述滑杆(71)位于切割间隙上方，所述滑杆(71)的两侧分别开设有凹槽(72)，其中一个凹槽(72)内设有齿条(77)，所述滑杆(71)的顶部设有上杆(74)且底部设有下杆(78)，上杆(74)和下杆(78)的一端之间转动连接有销轴一(75)且另一端之间转动连接有销轴二(79)，所述销轴一(75)的中部固定套接有滚轮(76)，所述滚轮(76)与对应的凹槽(72)滚动连接，所述销轴二(79)的中部固定套接有横向齿轮(710)，所述横向齿轮(710)与齿条(77)啮合连接，所述销轴二(79)的顶端与固定在上杆(74)上的纵向移动电机(73)输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种PCB电路板的分板机构，其特征在于：所述切割单元(9)包含有安装盒(91)、切割电机(92)、锥齿轮三(93)、锥齿轮四(94)、切割刀(95)、切割轴(96)和安装架(97)，所述安装盒(91)固定在下杆(78)的底部，所述安装盒(91)的底部开口且内侧安装有安装架(97)，所述安装架(97)内转动连接有切割轴(96)，所述切割轴(96)的中部安装有环形的切割刀(95)，所述切割刀(95)的底部穿过安装盒(91)的底部开口，所述切割轴(96)的一端连接有锥齿轮四(94)，所述安装盒(91)内固定有切割电机(92)，所述切割电机(92)的输出轴连接有锥齿轮三(93)，所述锥齿轮三(93)与锥齿轮四(94)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的分板机构，其特征在于：还包括导槽(14)和U形连接杆(15)，两个托板(10)靠近的一端底部通过U形连接杆(15)连接，且U形连接杆(15)的内侧设有与切割间隙上下对应的导槽(14)，所述导槽(14)倾斜设置且前高后低。

8.根据权利要求1所述的一种PCB电路板的分板机构，其特征在于：还包括电路板限位单元(8)和侧板(11)，所述托板(10)的前后侧分别设置有侧板(11)，所述托板(10)和侧板(11)上安装有电路板限位单元(8)。

9.根据权利要求8所述的一种PCB电路板的分板机构，其特征在于：所述电路板限位单元(8)包含有滑槽(81)、滑块(82)、限位杆(83)、螺杆(84)和旋钮(85)，所述托板(10)的后侧开设有纵向的滑槽(81)，所述限位杆(83)横向设置且底部设有与滑槽(81)滑动连接的滑块(82)，所述限位杆(83)的后侧与螺杆(84)一端转动连接，后侧的侧板(11)上的螺孔与螺杆(84)的中部螺纹连接，所述螺杆(84)的后端连接有旋钮(85)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种PCB电路板的分板机构的分板方法，其特征在于：包含以下步骤；

步骤一：放置PCB电路板，将PCB电路板靠近放置在右侧的托板(10)上，然后通过电路板限位单元(8)使PCB电路板工整的位于托板(10)上，然后推动PCB电路板，使需要切的长度位于左侧的托板(10)上；

步骤二：固定PCB电路板，通过压板升降动力单元(3)和压板升降执行单元(4)带动压板(12)下降，从而使切边下压保护单元(5)压住PCB电路板需要切的切痕，并且压块(13)压住PCB电路板；

步骤三：通过切割升降单元(6)调整纵向移动单元(7)的高度，从而使切割单元(9)的切割刀(95)下侧对准PCB电路板需要切的切痕；

步骤四：纵向移动单元(7)工作使切割单元(9)的切割刀(95)从后侧逐渐前移，切割刀(95)高度转动完成对PCB电路板的分板切割；

步骤五：切割刀(95)切割PCB电路板产生的碎屑汇集到导槽(14)，可以集中收集。

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