CN217046730U - 一种可自动推进式全自动模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动推进式全自动模切装置，包括连接座，所述连接座顶端的一侧设置有放置箱，所述连接座顶端的两侧安装有支撑架，所述支撑架内部顶端的一侧固定连接有第一滑槽。该可自动推进式全自动模切装置通过设置有吸头、连接管、泵体、连接板、液压缸、电动推杆和第一滑槽，启动液压缸，液压缸带动泵体和吸头下降，当吸头下降到放置箱的内部时启动泵体，泵体可以通过连接管把放置箱内部的纸板吸附到吸头的底端，吸头吸附住纸板之后再重新启动液压缸使泵体和吸头上升，在上升的过程中启动电动推杆，把吸头推动输送组件顶端的一侧之后把吸头底端吸附的纸板放到模切槽的内部，解决的是采用人工送料，劳动强度大、生产成本高的问题。

Description

一种可自动推进式全自动模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切装置技术领域，具体为一种可自动推进式全自动模切装置。

背景技术

模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行裁切，可以方便对纸制品进行后续加工，随着科技的进步模切装置裁切的领域也逐渐广泛，但是目前的模切装置都还存在一些问题没有得到解决。

现有的模切装置部分采用人工送料，劳动强度大、生产成本高；不方便模切刀升降且稳定性较差；对纸板没有进行有效地塑型碾压；工作效率较差。因此我们研发出了一种可自动推进式全自动模切装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动推进式全自动模切装置，以解决上述背景技术中提出劳动强度大、生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动推进式全自动模切装置，包括连接座，所述连接座顶端的一侧设置有放置箱，所述连接座顶端的两侧安装有支撑架，所述支撑架内部顶端的一侧固定连接有第一滑槽，所述连接座的顶端设置有输送组件，所述输送组件的底端和顶端安装有模切槽，所述输送组件底端的另一侧设置有收集箱，所述支撑架内部另一侧的顶端设置有支撑板，所述第一滑槽内部的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧连接有液压缸，所述液压缸的底端连接有连接板，所述连接板的底端安装有泵体，所述泵体的输出端固定连接有连接管，所述连接管的底端连接有吸头，所述输送组件顶端的另一侧设置有横板，所述横板的另一侧安装有模切刀。

优选的，所述液压缸的顶端在第一滑槽的内部滑动，所述吸头设置在放置箱的顶端。

优选的，所述支撑板的另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有限位滑杆，所述螺纹杆和限位滑杆外部的两侧设置有滑套，所述滑套的底端固定连接有安装块，所述安装块和横板之间活动铰接有调节杆。

优选的，所述螺纹杆外部的两侧设置有外螺纹，所述螺纹杆外部两侧的外螺纹相反，所述滑套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述滑套和螺纹杆相互配合。

优选的，所述支撑板内部的一侧开设有第二滑槽，所述横板的两侧在第二滑槽的内部滑动。

优选的，所述横板底端的一侧连接有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有压板，所述连接杆的顶端设置在弹簧槽内部的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动推进式全自动模切装置不仅实现了自动上料，减少劳动力，实现了便于模切刀升降，增加模切刀的稳定性，而且实现了对纸板进行限位塑型；

(1)通过设置有吸头、连接管、泵体、连接板、液压缸、电动推杆和第一滑槽，启动液压缸，液压缸带动泵体和吸头下降，当吸头下降到放置箱的内部时启动泵体，泵体可以通过连接管把放置箱内部的纸板吸附到吸头的底端，吸头吸附住纸板之后再重新启动液压缸使泵体和吸头上升，在上升的过程中启动电动推杆，电动推杆推动液压缸使液压缸和吸头推动到输送组件顶端的一侧，把吸头推动输送组件顶端的一侧之后把吸头底端吸附的纸板放到模切槽的内部，通过泵体、液压缸和电动推杆把纸板放到模切槽的内部可以减少劳动力增加工作效率，从而加工减少成本；

(2)通过设置有滑套、螺纹杆、安装块、伺服电机、第二滑槽、调节杆和限位滑杆，需要对纸板进行模切时启动伺服电机，伺服电机通过正转螺纹杆使滑套呈对向移动，滑套呈对向移动可以使调节杆带动横板下降，横板下降则可以使模切刀对模切槽内部的纸板进行模切，切割完成之后再启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆反转使调节杆带动横板和模切刀上升后，限位滑杆和第二滑槽可以对滑套限位提高模切刀升降的稳定性；

(3)通过设置有弹簧槽、连接杆、压板和限位弹簧，横板下降时压板也会跟随横板下降，当压板下降到模切槽的内部时压板可以碾压模切槽内部的纸板对纸板进行塑型，在压板碾压纸板时连接杆会挤压限位弹簧，设置限位弹簧可以使压板对不同厚度的纸板进行碾压塑型，限位弹簧外部的弹簧槽可以对限位弹簧进行限位防止限位弹簧带动连接杆和压板左右晃动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的输送组件侧视结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹杆正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、连接座；2、放置箱；3、吸头；4、连接管；5、泵体；6、连接板；7、液压缸；8、电动推杆；9、第一滑槽；10、支撑板；11、支撑架；12、滑套；13、螺纹杆；14、安装块；15、伺服电机；16、第二滑槽；17、横板；18、调节杆；19、模切刀；20、收集箱；21、输送组件；22、模切槽；23、限位滑杆；24、弹簧槽；25、连接杆；26、压板；27、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种可自动推进式全自动模切装置，包括连接座1，连接座1顶端的一侧设置有放置箱2，连接座1顶端的两侧安装有支撑架11，支撑架11内部顶端的一侧固定连接有第一滑槽9，连接座1的顶端设置有输送组件21，输送组件21的底端和顶端安装有模切槽22，输送组件21底端的另一侧设置有收集箱20，支撑架11内部另一侧的顶端设置有支撑板10，第一滑槽9内部的一侧安装有电动推杆8，电动推杆8的一侧连接有液压缸7，液压缸7的底端连接有连接板6，连接板6的底端安装有泵体5，泵体5的输出端固定连接有连接管4，连接管4的底端连接有吸头3，输送组件21顶端的另一侧设置有横板17，横板17的另一侧安装有模切刀19；

液压缸7的顶端在第一滑槽9的内部滑动，吸头3设置在放置箱2的顶端；

具体地，如图1所示，启动液压缸7，液压缸7带动泵体5和吸头3下降，当吸头3下降到放置箱2的内部时启动泵体5，泵体5可以通过连接管4把放置箱2内部的纸板吸附到吸头3的底端，吸头3吸附住纸板之后再重新启动液压缸7使泵体5和吸头3上升，在上升的过程中启动电动推杆8，电动推杆8推动液压缸7使液压缸7和吸头3推动到输送组件21顶端的一侧，把吸头3推动输送组件21顶端的一侧之后把吸头3底端吸附的纸板放到模切槽22的内部，通过泵体5、液压缸7和电动推杆8把纸板放到模切槽22的内部可以减少劳动力增加工作效率，从而加工减少成本。

实施例2：支撑板10的另一侧安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的顶端设置有限位滑杆23，螺纹杆13和限位滑杆23外部的两侧设置有滑套12，滑套12的底端固定连接有安装块14，安装块14和横板17之间活动铰接有调节杆18，螺纹杆13外部的两侧设置有外螺纹，螺纹杆13外部两侧的外螺纹相反，滑套12的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，滑套12和螺纹杆13相互配合；

具体地，如图1和图3所示，需要对纸板进行模切时启动伺服电机15，伺服电机15通过正转螺纹杆13使滑套12呈对向移动，滑套12呈对向移动可以使调节杆18带动横板17下降，横板17下降则可以使模切刀19对模切槽22内部的纸板进行模切，切割完成之后再启动伺服电机15，伺服电机15带动螺纹杆13反转使调节杆18带动横板17和模切刀19上升，限位滑杆23和第二滑槽16可以对滑套12限位提高模切刀19升降的稳定性。

实施例3：支撑板10内部的一侧开设有第二滑槽16，横板17的两侧在第二滑槽16的内部滑动，横板17底端的一侧连接有弹簧槽24，弹簧槽24的内部固定连接有限位弹簧27，限位弹簧27的底端固定连接有连接杆25，连接杆25的底端固定连接有压板26，连接杆25的顶端设置在弹簧槽24内部的底端；

具体地，如图1和图4所示，横板17下降时压板26也会跟随横板17下降，当压板26下降到模切槽22的内部时压板26可以碾压模切槽22内部的纸板对纸板进行塑型，在压板26碾压纸板时连接杆25会挤压限位弹簧27，设置限位弹簧27可以使压板26对不同厚度的纸板进行碾压塑型，限位弹簧27外部的弹簧槽24可以对限位弹簧27进行限位防止限位弹簧27带动连接杆25和压板26左右晃动。

工作原理：本实用新型在使用时启动液压缸7，液压缸7带动泵体5和吸头3下降，当吸头3下降到放置箱2的内部时启动泵体5，泵体5可以通过连接管4把放置箱2内部的纸板吸附到吸头3的底端，吸头3吸附住纸板之后再重新启动液压缸7使泵体5和吸头3上升，在上升的过程中启动电动推杆8，电动推杆8推动液压缸7使液压缸7和吸头3推动到输送组件21顶端的一侧，把吸头3推动输送组件21顶端的一侧之后把吸头3底端吸附的纸板放到模切槽22的内部，放好纸板之后启动输送组件21，输送组件21可以带动模切槽22和纸板移动，当纸板移动到压板26的底端时启动伺服电机15，伺服电机15带动螺纹杆13正转使滑套12呈对向移动，滑套12呈对向移动可以使调节杆18带动横板17下降，横板17下降压板26也会跟随横板17下降，当压板26下降到模切槽22的内部时压板26可以碾压模切槽22内部的纸板对纸板进行塑型，在压板26碾压纸板时连接杆25会挤压限位弹簧27，横板17下降也可以使模切刀19对模切槽22内部的纸板进行模切，切割完成之后再启动伺服电机15，伺服电机15带动螺纹杆13反转使调节杆18带动横板17和模切刀19上升，限位滑杆23和第二滑槽16可以对滑套12限位提高模切刀19升降的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可自动推进式全自动模切装置，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)顶端的一侧设置有放置箱(2)，所述连接座(1)顶端的两侧安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)内部顶端的一侧固定连接有第一滑槽(9)，所述连接座(1)的顶端设置有输送组件(21)，所述输送组件(21)的底端和顶端安装有模切槽(22)，所述输送组件(21)底端的另一侧设置有收集箱(20)，所述支撑架(11)内部另一侧的顶端设置有支撑板(10)，所述第一滑槽(9)内部的一侧安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的一侧连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底端连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底端安装有泵体(5)，所述泵体(5)的输出端固定连接有连接管(4)，所述连接管(4)的底端连接有吸头(3)，所述输送组件(21)顶端的另一侧设置有横板(17)，所述横板(17)的另一侧安装有模切刀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动推进式全自动模切装置，其特征在于：所述液压缸(7)的顶端在第一滑槽(9)的内部滑动，所述吸头(3)设置在放置箱(2)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种可自动推进式全自动模切装置，其特征在于：所述支撑板(10)的另一侧安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的顶端设置有限位滑杆(23)，所述螺纹杆(13)和限位滑杆(23)外部的两侧设置有滑套(12)，所述滑套(12)的底端固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)和横板(17)之间活动铰接有调节杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动推进式全自动模切装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)外部的两侧设置有外螺纹，所述螺纹杆(13)外部两侧的外螺纹相反，所述滑套(12)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述滑套(12)和螺纹杆(13)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种可自动推进式全自动模切装置，其特征在于：所述支撑板(10)内部的一侧开设有第二滑槽(16)，所述横板(17)的两侧在第二滑槽(16)的内部滑动。

6.根据权利要求1所述的一种可自动推进式全自动模切装置，其特征在于：所述横板(17)底端的一侧连接有弹簧槽(24)，所述弹簧槽(24)的内部固定连接有限位弹簧(27)，所述限位弹簧(27)的底端固定连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的底端固定连接有压板(26)，所述连接杆(25)的顶端设置在弹簧槽(24)内部的底端。

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