CN217967374U - 精密控制模切深度的刀模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀模模具技术领域，具体的说是精密控制模切深度的刀模模具，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有固定盒，所述固定盒内壁之间滑动安装有下模板，所述顶板靠近工作台的一面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有上模板，所述上模板靠近下模板的一面固定安装有弹簧，所述弹簧顶端安装有固定板，所述工作台上表安装有驱动组件，所述驱动组件与下模板连接，本实用新型通因为蜗杆能够带动蜗轮进行转动，蜗轮不能够带动蜗杆进行转动，从而在将下模板调整到合适的位置时，下模板便不能够进行移动，且液压缸输出端每次伸缩的长度一致，而下模板的高度可以随意调整，从而可以随意调整模切的深度，增加了装置的便捷性。

Description

精密控制模切深度的刀模模具

技术领域

本实用新型涉及刀模模具技术领域，具体而言，涉及精密控制模切深度的刀模模具。

背景技术

刀模是冲切制品的模具，模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，目前在对纸板进行模切的时候，在调正好模切深度的时候容易出现移动的情况，从而使模切深度有较大的偏差，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供精密控制模切深度的刀模模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

精密控制模切深度的刀模模具，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有固定盒，所述固定盒内壁之间滑动安装有下模板，所述工作台上表面固定安装有背板，所述背板远离工作台的一端固定安装有顶板，所述顶板靠近工作台的一面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有上模板，所述上模板靠近下模板的一面固定安装有弹簧，所述弹簧顶端安装有固定板，所述工作台上表安装有驱动组件，所述驱动组件与下模板连接。

作为优选，所述下模板两侧安装有滑块，所述固定盒两侧内壁设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽，所述固定盒侧面设有导孔。

作为优选，所述工作台上表面固定安装有支撑板。

作为优选，所述工作台上表面固定安装有导向杆，所述导向杆顶端固定安装在支撑板上。

作为优选，所述驱动组件包括伺服电机、支撑轴，所述伺服电机固定安装在工作台上表面，所述伺服电机输出端安装有蜗杆。

作为优选，所述支撑轴固定安装在工作台上表面，所述支撑轴顶端转动安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

作为优选，所述蜗轮上表面固定安装有丝杆，所述丝杆顶端转动安装在支撑板上，所述丝杆上啮合连接有丝杆螺套，所述丝杆螺套通过连接杆穿过导孔与下模板连接，所述丝杆螺套滑动安装在导向杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过伺服电机输出端转动从而能够带动蜗杆进行转动，通过蜗杆进行转动从而能够带动蜗轮进行转动，通过蜗轮进行转动从而能够带动丝杆进行转动，能够使丝杆螺套在丝杆上进行来回移动，通过丝杆螺套进行来回移动从而能够带动下模板进行来回移动，且因为只有蜗杆能够带动蜗轮进行转动，蜗轮不能够带动蜗杆进行转动，从而在将下模板调整到合适的位置时，下模板便不能够进行移动，且液压缸输出端每次伸缩的长度一致，而下模板的高度可以随意调整，从而可以随意调整模切的深度，增加了装置的便捷性。

(2)当上模板进行移动的时候，从而能够使固定板向下进行移动，从而能够使固定板紧紧压在纸板上，防止纸板在加工的时候，出现偏移的情况，增加了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型精密控制模切深度的刀模模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型精密控制模切深度的刀模模具的前视结构示意图；

图3为本实用新型精密控制模切深度的刀模模具的固定盒结构示意图；

图4为本实用新型精密控制模切深度的刀模模具的下模板结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、驱动组件；301、伺服电机；302、蜗杆；303、丝杆；304、丝杆螺套；305、支撑轴；306、蜗轮；307、连接杆；4、导向杆；5、背板；6、顶板；7、液压缸；8、上模板；9、弹簧；10、固定板；11、下模板；12、固定盒；13、滑槽；14、导孔；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，精密控制模切深度的刀模模具，包括工作台1，工作台1上表面固定安装有固定盒12，固定盒12内壁之间滑动安装有下模板11，工作台1上表面固定安装有背板5，背板5远离工作台1的一端固定安装有顶板6，顶板6靠近工作台1的一面固定安装有液压缸7，液压缸7输出端安装有上模板8，上模板8靠近下模板11的一面固定安装有弹簧9，弹簧9顶端安装有固定板10，工作台1上表安装有驱动组件3，驱动组件3与下模板11连接。

通过以上技术方案，首先将需要裁切的纸板放置在下模板11上表面，此时通过伺服电机301输出端转动从而能够带动蜗杆302进行转动，通过蜗杆302进行转动从而能够带动蜗轮306进行转动，通过蜗轮306进行转动从而能够带动丝杆303进行转动，能够使丝杆螺套304在丝杆303上进行来回移动，通过丝杆螺套304进行来回移动从而能够带动下模板11进行来回移动，且因为只有蜗杆302能够带动蜗轮306进行转动，蜗轮306不能够带动蜗杆302进行转动，从而在将下模板11调整到合适的位置时，下模板11便不能够进行移动，此装置能够随意调整下模板11的高度，通过液压缸7输出端进行伸缩从而能够带动上模板8向下进行移动，通过上模板8向下进行移动贴在下模板11上的时候，从而能够对纸板进行模切，液压缸7输出端每次伸缩的长度一致，而下模板11的高度可以随意调整，从而可以随意调整模切的深度，增加了装置的便捷性，且当上模板8进行移动的时候，从而能够使固定板10向下进行移动，从而能够使固定板10紧紧压在纸板上，防止纸板在加工的时候，出现偏移的情况，增加了装置的便捷性。

需要说明的是，下模板11两侧安装有滑块15，固定盒12两侧内壁设有滑槽13，滑块15滑动安装在滑槽13，固定盒12侧面设有导孔14，通过将滑块15滑动安装在滑槽13内部，从而能够保证下模板11的稳定性。

需要说明的是，工作台1上表面固定安装有支撑板2，工作台1上表面固定安装有导向杆4，导向杆4顶端固定安装在支撑板2上，驱动组件3包括伺服电机301、支撑轴305，伺服电机301固定安装在工作台1上表面，伺服电机301输出端安装有蜗杆302，支撑轴305固定安装在工作台1上表面，支撑轴305顶端转动安装有蜗轮306，蜗轮306与蜗杆302啮合连接，蜗轮306上表面固定安装有丝杆303，丝杆303顶端转动安装在支撑板2上，丝杆303上啮合连接有丝杆螺套304，丝杆螺套304通过连接杆307穿过导孔14与下模板11连接，丝杆螺套304滑动安装在导向杆4上，通过伺服电机301输出端转动从而能够带动蜗杆302进行转动，通过蜗杆302进行转动从而能够带动蜗轮306进行转动，通过蜗轮306进行转动从而能够带动丝杆303进行转动，能够使丝杆螺套304在丝杆303上进行来回移动，通过丝杆螺套304进行来回移动从而能够带动下模板11进行来回移动，且因为只有蜗杆302能够带动蜗轮306进行转动，蜗轮306不能够带动蜗杆302进行转动，从而在将下模板11调整到合适的位置时，下模板11便不能够进行移动，此装置能够随意调整下模板11的高度。

该精密控制模切深度的刀模模具的工作原理：

使用时，首先将需要裁切的纸板放置在下模板11上表面，此时通过伺服电机301输出端转动从而能够带动蜗杆302进行转动，通过蜗杆302进行转动从而能够带动蜗轮306进行转动，通过蜗轮306进行转动从而能够带动丝杆303进行转动，能够使丝杆螺套304在丝杆303上进行来回移动，通过丝杆螺套304进行来回移动从而能够带动下模板11进行来回移动，且因为只有蜗杆302能够带动蜗轮306进行转动，蜗轮306不能够带动蜗杆302进行转动，从而在将下模板11调整到合适的位置时，下模板11便不能够进行移动，此装置能够随意调整下模板11的高度，通过液压缸7输出端进行伸缩从而能够带动上模板8向下进行移动，通过上模板8向下进行移动贴在下模板11上的时候，从而能够对纸板进行模切，且液压缸7输出端每次伸缩的长度一致，而下模板11的高度可以随意调整，从而可以随意调整模切的深度，增加了装置的便捷性，当上模板8进行移动的时候，从而能够使固定板10向下进行移动，从而能够使固定板10紧紧压在纸板上，防止纸板在加工的时候，出现偏移的情况，增加了装置的便捷性。

需要说明的是，伺服电机301具体的型号是V5-040523FC2A，液压缸7具体的型号是MAL40x500，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.精密控制模切深度的刀模模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有固定盒(12)，所述固定盒(12)内壁之间滑动安装有下模板(11)，所述工作台(1)上表面固定安装有背板(5)，所述背板(5)远离工作台(1)的一端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)靠近工作台(1)的一面固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端安装有上模板(8)，所述上模板(8)靠近下模板(11)的一面固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)顶端安装有固定板(10)，所述工作台(1)上表安装有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)与下模板(11)连接。

2.根据权利要求1所述的精密控制模切深度的刀模模具，其特征在于：所述下模板(11)两侧安装有滑块(15)，所述固定盒(12)两侧内壁设有滑槽(13)，所述滑块(15)滑动安装在滑槽(13)，所述固定盒(12)侧面设有导孔(14)。

3.根据权利要求1所述的精密控制模切深度的刀模模具，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有支撑板(2)。

4.根据权利要求1所述的精密控制模切深度的刀模模具，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有导向杆(4)，所述导向杆(4)顶端固定安装在支撑板(2)上。

5.根据权利要求1所述的精密控制模切深度的刀模模具，其特征在于：所述驱动组件(3)包括伺服电机(301)、支撑轴(305)，所述伺服电机(301)固定安装在工作台(1)上表面，所述伺服电机(301)输出端安装有蜗杆(302)。

6.根据权利要求5所述的精密控制模切深度的刀模模具，其特征在于：所述支撑轴(305)固定安装在工作台(1)上表面，所述支撑轴(305)顶端转动安装有蜗轮(306)，所述蜗轮(306)与蜗杆(302)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的精密控制模切深度的刀模模具，其特征在于：所述蜗轮(306)上表面固定安装有丝杆(303)，所述丝杆(303)顶端转动安装在支撑板(2)上，所述丝杆(303)上啮合连接有丝杆螺套(304)，所述丝杆螺套(304)通过连接杆(307)穿过导孔(14)与下模板(11)连接，所述丝杆螺套(304)滑动安装在导向杆(4)上。

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