CN111496859B - 一种聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机 - Google Patents

Abstract

本发明属于新材料制造技术领域，具体涉及一种聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机，包括底板，底板上安装有第一安装板、第二安装板和第三安装板，第二安装板上安装有第一往复电机，第一往复电机的输出轴安装有不完全齿轮；不完全齿轮内端面上转动安装有连接杆，连接杆上固定安装有门型支架；第一安装板顶面安装有第一齿条；第一安装板上安装有切割机构；第三安装板侧面安装有液压缸和限位套，限位套内滑动配合有滑动板；滑动板端部安装有挡板。采用本发明对聚苯乙烯泡沫板切割和码垛时，能保证切割后的多块聚苯乙烯泡沫板宽度一致，且能对切割后的多块聚苯乙烯泡沫板进行自动码垛，并保持切割后的多块聚苯乙烯泡沫板两端平齐。

Description

一种聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机

技术领域

本发明属于新材料制造技术领域，具体涉及一种聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机。

背景技术

聚苯乙烯泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻中。聚苯乙烯泡沫板制造完成后，需要切割成相同形状大小的板状，并对切割后的聚苯乙烯泡沫板进行码垛，以便于存储和运输。目前对聚苯乙烯泡沫板切割和码垛是由操作人员手动进行，即用切割刀对聚苯乙烯泡沫板进行切割，然后将切割后的聚苯乙烯泡沫板堆叠在一起进行码垛。在实际加工生产中，上述这种方式存在以下的问题：（1）操作人员很难将整块聚苯乙烯泡沫板切割成宽度均匀的多块聚苯乙烯泡沫板；（2）对整块聚苯乙烯泡沫板切割完成后手动将切割后的多块聚苯乙烯泡沫板码垛在一起，加工的效率较低，且难以保证码垛整齐。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机，目的在于解决目前对聚苯乙烯泡沫板切割和码垛时存在的以下问题：（1）操作人员很难将整块聚苯乙烯泡沫板切割成宽度均匀的多块聚苯乙烯泡沫板；（2）对整块聚苯乙烯泡沫板切割完成后手动将切割后的多块聚苯乙烯泡沫板码垛在一起，加工的效率较低，且难以保证码垛整齐。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机，包括水平的底板，底板上表面竖直固定安装有两块相互平行的第一安装板。第一安装板的内侧面水平固定安装有两个气缸，气缸的活塞杆端部固定安装有夹套。每个夹套与底板上表面之间的距离相等。第一安装板外侧面水平滑动配合有第二安装板，第二安装板上通过电机座固定安装有第一往复电机，第一往复电机的输出轴上固定安装有不完全齿轮。不完全齿轮的内端面上水平转动安装有连接杆，连接杆上固定安装有门型架。第一安装板顶面水平固定安装有与不完全齿轮相互配合的第一齿条。对聚苯乙烯泡沫板进行切割前，先将聚苯乙烯泡沫板一端插入夹套中，使得聚苯乙烯泡沫板处于水平状态；再通过气缸推动夹套将聚苯乙烯泡沫板夹紧。通过第一往复电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动第二安装板、第一往复电机、连接杆和门型架同步水平周期定向等距移动。门型架推动聚苯乙烯泡沫板水平周期定向等距移动。

第一安装板上安装有切割机构。聚苯乙烯泡沫板静止状态下，切割机构对。聚苯乙烯泡沫板进行水平横向切割，切割完成后门型架继续推动聚苯乙烯泡沫板水平移动，未切割的聚苯乙烯泡沫板推动已切割的聚苯乙烯泡沫板继续水平移动。底板上表面竖直固定安装有第三安装板。第三安装板侧面水平固定安装有液压缸和限位套，限位套内水平滑动配合有滑动板。滑动板端部竖直固定安装有平行于第三安装板的挡板。挡板侧面水平滑动配合有两个与其相互垂直的拍打板。

液压缸活塞杆的端部通过扭转弹簧转动安装有支架，支架上固定连接有安装块。安装块侧面固定安装有吸盘。安装块顶部固定安装有弧形板。液压缸缸套端部水平固定安装有导向板，导向板端部转动安装有滚筒。液压缸活塞杆的底部固定安装有弧形的推杆。吸盘上开设有与推杆相互匹配的通槽，通槽内滑动配合有密封块，密封块上固定安装有支撑片，支撑片和吸盘内壁之间安装有支撑弹簧。已切割的聚苯乙烯泡沫板水平移动过程中抵压到吸盘，并挤压吸盘后将吸盘内的空气排出，吸盘对已切割的聚苯乙烯泡沫板进行吸附。已切割的聚苯乙烯泡沫板水平移动过程中，液压缸活塞杆也同步收缩，当滚筒抵压到弧形板上后，通过滚筒的推力作用推动支架、安装块、吸盘和弧形板克服扭转弹簧的弹力作用发生转动，吸盘带动已切割的聚苯乙烯泡沫板发生转动，并将已切割的聚苯乙烯泡沫板的调整到竖直状态。已切割的聚苯乙烯泡沫板转动过程中推动挡板带动滑动板向限位套内滑动。吸盘转动过程中，推杆插入通槽内，并将密封块从通槽内顶出，支撑片拉伸支撑弹簧。吸盘的气压得到释放，从而松开已切割的聚苯乙烯泡沫板，已切割的聚苯乙烯泡沫板以竖直状态紧贴在挡板侧面。将液压缸的活塞杆恢复至初始伸长距离，弧形板逐渐脱离滚筒，支架、安装块、吸盘和弧形板在扭转弹簧的弹力作用下回转到初始状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括第二往复电机、丝杠、滑块、限位杆和切割刀。第二往复电机固定安装在第一安装板的外侧面上，第二往复电机的输出端固定安装有垂直贯穿第一安装板的丝杠，丝杠上转动安装有滑块，两个第一安装板之间固定安装有平行于丝杠且贯穿滑块的限位杆，滑块的侧壁竖直安装有切割刀。通过第二往复电机带动丝杠转动，从而带动滑块沿着限位杆滑动，同步带动切割刀对聚苯乙烯泡沫板进行水平方向的切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割刀与滑块的侧壁竖直滑动配合。切割机构还包括第一支撑板、第二支撑板、第一复位弹簧和导向杆。第一支撑板水平固定安装在滑块上，切割刀上水平固定安装有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间竖直安装有第一复位弹簧。两个第一安装板之间固定安装有平行于限位杆的导向杆。导向杆的上表面与切割刀底端滑动配合，且导向杆的上表面其长度方向均匀形成若干凸起。切割刀对聚苯乙烯泡沫板进行水平方向的切割过程中，第一复位弹簧的弹力作用通过第二支撑板传递给切割刀并将切割刀抵压在导向杆的上表面，由于导向杆的上表面其长度方向均匀形成若干凸起，故切割刀水平切割聚苯乙烯泡沫板的同时也会产生上下运动，从而对聚苯乙烯泡沫板形成锯切，提高了切割的效果，避免了切割处水平方向摩擦力过大导致切割面粗糙的情况发生。

作为本发明的一种优选技术方案，所述不完全齿轮的表面均匀开设有若干个与其轴线平行的滑槽，滑槽内滑动配合有传动齿。传动齿的两个端面固定安装有橡胶蘑菇钉，滑槽的两个端面上开设有与橡胶蘑菇钉相互配合的插槽。将传动齿在滑槽内的位置进行调整，并将橡胶蘑菇钉插入相应的插槽内，可以控制不完全齿轮每转一圈过程中与第一齿条进入啮合状态的传动齿的个数，从而对不完全齿轮每转一圈过程中门型架的水平移动距离进行精确调整，进而能够实现将聚苯乙烯泡沫板切割成不同宽度的均匀部分。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹套与聚苯乙烯泡沫板的上下表面及端面滑动配合，夹套的内部上下表面转动安装有滚珠，夹套的内侧面转动安装有竖直的滚轮。聚苯乙烯泡沫板水平移动过程中，滚珠与聚苯乙烯泡沫板上下表面产生滚动摩擦，滚轮与聚苯乙烯泡沫板侧面产生滚动摩擦，从而减小了聚苯乙烯泡沫板与夹套之间的摩擦力，避免了夹套对聚苯乙烯泡沫板的表面质量造成不利影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板内水平开设有容纳槽，容纳槽内水平安装有第二复位弹簧，第二复位弹簧的端部固定连接在拍打板的内侧面上。拍打板的外侧面上水平固定安装有支撑杆。挡板的外侧面转动安装有转轴，转轴外端固定安装有齿轮，底板上表面固定安装有平行于第一齿条且与齿轮相互啮合的第二齿条。转轴内端固定安装有导向盘。导向盘的内端面与支撑杆的外端滑动配合，且导向盘的内端面沿其周向形成均匀的凸起。挡板被跟随吸盘转动的聚苯乙烯泡沫板推动过程中带动转轴和齿轮水平移动，齿轮与第二齿条进入啮合状态，并带动转轴和导向盘产生转动。导向盘转动过程中周期性地推动支撑杆和拍打板向容纳槽水平移动，拍打板压缩第二复位弹簧的同时对聚苯乙烯泡沫板两侧进行拍打对齐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的外端转动安装有滚球，从而减少支撑杆外端与导向盘内端面之间的摩擦力，提高支撑杆和导向盘的使用寿命。

（三）有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

（1）采用本发明的聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机对聚苯乙烯泡沫板切割和码垛时，每次切割完成后通过第一往复电机带动门型架水平移动，从而将聚苯乙烯泡沫板定向推动固定的距离，进而使得切割后的多块聚苯乙烯泡沫板宽度一致。

（2）采用本发明的聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机对聚苯乙烯泡沫板切割和码垛时，每次切割完成后通过吸盘对切割下来的部分进行吸附，并自动码放成竖直状态，同时码放的过程中通过拍打板对切割后的聚苯乙烯泡沫板两侧进行拍打将聚苯乙烯泡沫板对齐。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机的第一立体结构示意图；

图2为本发明实施例中聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机的第二立体结构示意图；

图3为本发明实施例中聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机的第三立体结构示意图；

图4为本发明实施例中聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机A处的放大示意图；

图5为本发明实施例中聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机B处的放大示意图；

图6为本发明实施例中聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机不完全齿轮的剖视图；

图7为本发明实施例中聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机夹套的剖视图；

图8为本发明实施例中聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机吸盘的剖视图；

图9为本发明实施例中聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机挡板的内部结构示意图。

图中：1-底板、2-第一安装板、3-气缸、4-夹套、41-滚珠、42-滚轮、5-第二安装板、6-第一往复电机、7-不完全齿轮、71-滑槽、72-传动齿、73-橡胶蘑菇钉、74-插槽、8-连接杆、9-门型架、10-第一齿条、11-切割机构、111-第二往复电机、112-丝杠、113-滑块、114-限位杆、115-切割刀、116-第一支撑板、117-第二支撑板、118-第一复位弹簧、119-导向杆、12-第三安装板、13-液压缸、14-限位套、15-滑动板、16-挡板、17-拍打板、18-扭转弹簧、19-支架、20-安装块、21-吸盘、22-弧形板、23-导向板、24-滚筒、25-推杆、26-通槽、27-密封块、28-支撑片、29-支撑弹簧、30-容纳槽、31-第二复位弹簧、32-支撑杆、33-转轴、34-齿轮、35-第二齿条、36-导向盘、37-滚球。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，本实施例提供了一种聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机，包括水平的底板1，底板1上表面竖直固定安装有两块相互平行的第一安装板2。第一安装板2的内侧面水平固定安装有两个气缸3，气缸3的活塞杆端部固定安装有夹套4。夹套4与聚苯乙烯泡沫板的上下表面及端面滑动配合，夹套4的内部上下表面转动安装有滚珠41，夹套4的内侧面转动安装有竖直的滚轮42。聚苯乙烯泡沫板水平移动过程中，滚珠41与聚苯乙烯泡沫板上下表面产生滚动摩擦，滚轮42与聚苯乙烯泡沫板侧面产生滚动摩擦，从而减小了聚苯乙烯泡沫板与夹套4之间的摩擦力，避免了夹套4对聚苯乙烯泡沫板的表面质量造成不利影响。每个夹套4与底板1上表面之间的距离相等。第一安装板2外侧面水平滑动配合有第二安装板5，第二安装板5上通过电机座固定安装有第一往复电机6，第一往复电机6的输出轴上固定安装有不完全齿轮7。不完全齿轮7的内端面上水平转动安装有连接杆8，连接杆8上固定安装有门型架9。第一安装板2顶面水平固定安装有与不完全齿轮7相互配合的第一齿条10。对聚苯乙烯泡沫板进行切割前，先将聚苯乙烯泡沫板一端插入夹套4中，使得聚苯乙烯泡沫板处于水平状态；再通过气缸3推动夹套4将聚苯乙烯泡沫板夹紧。通过第一往复电机6带动不完全齿轮7转动，不完全齿轮7带动第二安装板5、第一往复电机6、连接杆8和门型架9同步水平周期定向等距移动。门型架9推动聚苯乙烯泡沫板水平周期定向等距移动。

第一安装板2上安装有切割机构11。聚苯乙烯泡沫板静止状态下，切割机构11对。聚苯乙烯泡沫板进行水平横向切割，切割完成后门型架9继续推动聚苯乙烯泡沫板水平移动，未切割的聚苯乙烯泡沫板推动已切割的聚苯乙烯泡沫板继续水平移动。底板1上表面竖直固定安装有第三安装板12。第三安装板12侧面水平固定安装有液压缸13和限位套14，限位套14内水平滑动配合有滑动板15。滑动板15端部竖直固定安装有平行于第三安装板12的挡板16。挡板16侧面水平滑动配合有两个与其相互垂直的拍打板17。

液压缸13活塞杆的端部通过扭转弹簧18转动安装有支架19，支架19上固定连接有安装块20。安装块20侧面固定安装有吸盘21。安装块20顶部固定安装有弧形板22。液压缸13缸套端部水平固定安装有导向板23，导向板23端部转动安装有滚筒24。液压缸13活塞杆的底部固定安装有弧形的推杆25。吸盘21上开设有与推杆25相互匹配的通槽26，通槽26内滑动配合有密封块27，密封块27上固定安装有支撑片28，支撑片28和吸盘21内壁之间安装有支撑弹簧29。已切割的聚苯乙烯泡沫板水平移动过程中抵压到吸盘21，并挤压吸盘21后将吸盘21内的空气排出，吸盘21对已切割的聚苯乙烯泡沫板进行吸附。已切割的聚苯乙烯泡沫板水平移动过程中，液压缸13活塞杆也同步收缩，当滚筒24抵压到弧形板22上后，通过滚筒24的推力作用推动支架19、安装块20、吸盘21和弧形板22克服扭转弹簧18的弹力作用发生转动，吸盘21带动已切割的聚苯乙烯泡沫板发生转动，并将已切割的聚苯乙烯泡沫板的调整到竖直状态。已切割的聚苯乙烯泡沫板转动过程中推动挡板16带动滑动板15向限位套14内滑动。吸盘21转动过程中，推杆25插入通槽26内，并将密封块27从通槽26内顶出，支撑片28拉伸支撑弹簧29。吸盘21的气压得到释放，从而松开已切割的聚苯乙烯泡沫板，已切割的聚苯乙烯泡沫板以竖直状态紧贴在挡板16侧面。将液压缸13的活塞杆恢复至初始伸长距离，弧形板22逐渐脱离滚筒24，支架19、安装块20、吸盘21和弧形板22在扭转弹簧18的弹力作用下回转到初始状态。

在本实施例中，切割机构11包括第二往复电机111、丝杠112、滑块113、限位杆114、切割刀115、第一支撑板116、第二支撑板117、第一复位弹簧118和导向杆119。第二往复电机111固定安装在第一安装板2的外侧面上，第二往复电机111的输出端固定安装有垂直贯穿第一安装板2的丝杠112，丝杠112上转动安装有滑块113，两个第一安装板2之间固定安装有平行于丝杠112且贯穿滑块113的限位杆114，滑块113的侧壁竖直滑动安装有切割刀115。第一支撑板116水平固定安装在滑块113上，切割刀115上水平固定安装有第二支撑板117，第一支撑板116和第二支撑板117之间竖直安装有第一复位弹簧118。两个第一安装板2之间固定安装有平行于限位杆114的导向杆119。导向杆119的上表面与切割刀115底端滑动配合，且导向杆119的上表面其长度方向均匀形成若干凸起。通过第二往复电机111带动丝杠112转动，从而带动滑块113沿着限位杆114滑动，同步带动切割刀115对聚苯乙烯泡沫板进行水平方向的切割。切割刀115对聚苯乙烯泡沫板进行水平方向的切割过程中，第一复位弹簧118的弹力作用通过第二支撑板117传递给切割刀115并将切割刀115抵压在导向杆119的上表面，由于导向杆119的上表面其长度方向均匀形成若干凸起，故切割刀115水平切割聚苯乙烯泡沫板的同时也会产生上下运动，从而对聚苯乙烯泡沫板形成锯切，提高了切割的效果，避免了切割处水平方向摩擦力过大导致切割面粗糙的情况发生。

在本实施例中，不完全齿轮7的表面均匀开设有若干个与其轴线平行的滑槽71，滑槽71内滑动配合有传动齿72。传动齿72的两个端面固定安装有橡胶蘑菇钉73，滑槽71的两个端面上开设有与橡胶蘑菇钉73相互配合的插槽74。将传动齿72在滑槽71内的位置进行调整，并将橡胶蘑菇钉73插入相应的插槽74内，可以控制不完全齿轮7每转一圈过程中与第一齿条10进入啮合状态的传动齿72的个数，从而对不完全齿轮7每转一圈过程中门型架9的水平移动距离进行精确调整，进而能够实现将聚苯乙烯泡沫板切割成不同宽度的均匀部分。

在本实施例中，挡板16内水平开设有容纳槽30，容纳槽30内水平安装有第二复位弹簧31，第二复位弹簧31的端部固定连接在拍打板17的内侧面上。拍打板17的外侧面上水平固定安装有支撑杆32。支撑杆32的外端转动安装有滚球37，从而减少支撑杆32外端与导向盘36内端面之间的摩擦力，提高支撑杆32和导向盘36的使用寿命。挡板16的外侧面转动安装有转轴33，转轴33外端固定安装有齿轮34，底板1上表面固定安装有平行于第一齿条10且与齿轮34相互啮合的第二齿条35。转轴33内端固定安装有导向盘36。导向盘36的内端面与支撑杆32的外端滑动配合，且导向盘36的内端面沿其周向形成均匀的凸起。挡板16被跟随吸盘21转动的聚苯乙烯泡沫板推动过程中带动转轴33和齿轮34水平移动，齿轮34与第二齿条35进入啮合状态，并带动转轴33和导向盘36产生转动。导向盘36转动过程中周期性地推动支撑杆32和拍打板17向容纳槽30水平移动，拍打板17压缩第二复位弹簧31的同时对聚苯乙烯泡沫板两侧进行拍打对齐。

本实施例中聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机的工作步骤如下：对聚苯乙烯泡沫板进行切割前，先将聚苯乙烯泡沫板一端插入夹套4中，使得聚苯乙烯泡沫板处于水平状态；再通过气缸3推动夹套4将聚苯乙烯泡沫板夹紧。通过第一往复电机6带动不完全齿轮7转动，不完全齿轮7和第一齿条10进入啮合状态后，带动第二安装板5、第一往复电机6、连接杆8和门型架9同步水平移动，门型架9推动聚苯乙烯泡沫板水平移动。不完全齿轮7和第一齿条10脱离啮合状态后，聚苯乙烯泡沫板静止。通过第二往复电机111带动丝杠112转动，从而带动滑块113沿着限位杆114滑动，同步带动切割刀115对聚苯乙烯泡沫板进行水平方向的锯切。锯切结束后，继续通过第一往复电机6带动不完全齿轮7转动，从而带动门型架9推动聚苯乙烯泡沫板水平移动。已切割的聚苯乙烯泡沫板水平移动过程中抵压到吸盘21，吸盘21对已切割的聚苯乙烯泡沫板进行吸附。已切割的聚苯乙烯泡沫板水平移动过程中，液压缸13活塞杆也同步收缩，当滚筒24抵压到弧形板22上后，通过滚筒24的推力作用推动支架19、安装块20、吸盘21和弧形板22克服扭转弹簧18的弹力作用发生转动，吸盘21带动已切割的聚苯乙烯泡沫板发生转动，并将已切割的聚苯乙烯泡沫板的调整到竖直状态。已切割的聚苯乙烯泡沫板转动过程中推动挡板16带动滑动板15向限位套14内滑动。吸盘21转动过程中，推杆25插入通槽26内，并将密封块27从通槽26内顶出，支撑片28拉伸支撑弹簧29。吸盘21的气压得到释放，从而松开已切割的聚苯乙烯泡沫板，已切割的聚苯乙烯泡沫板以竖直状态紧贴在挡板16侧面。挡板16被跟随吸盘21转动的聚苯乙烯泡沫板推动过程中带动转轴33和齿轮34水平移动，齿轮34与第二齿条35进入啮合状态，并带动转轴33和导向盘36产生转动。导向盘36转动过程中周期性地推动支撑杆32和拍打板17向容纳槽30水平移动，拍打板17压缩第二复位弹簧31的同时对聚苯乙烯泡沫板两侧进行拍打对齐。不完全齿轮7和第一齿条10再次脱离啮合状态，液压缸13的活塞杆恢复至初始伸长距离，弧形板22逐渐脱离滚筒24，支架19、安装块20、吸盘21和弧形板22在扭转弹簧18的弹力作用下回转到初始状态。同时切割刀115再次对聚苯乙烯泡沫板进行水平方向的锯切。按照上述步骤，即可完成对整块聚苯乙烯泡沫板的切割和整齐码垛。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机，其特征在于：所述聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机包括水平的底板（1），底板（1）上表面竖直固定安装有两块相互平行的第一安装板（2）；第一安装板（2）的内侧面水平固定安装有两个气缸（3），气缸（3）的活塞杆端部固定安装有夹套（4）；每个夹套（4）与底板（1）上表面之间的距离相等；第一安装板（2）外侧面水平滑动配合有第二安装板（5），第二安装板（5）上通过电机座固定安装有第一往复电机（6），第一往复电机（6）的输出轴上固定安装有不完全齿轮（7）；不完全齿轮（7）的内端面上水平转动安装有连接杆（8），连接杆（8）上固定安装有门型架（9）；第一安装板（2）顶面水平固定安装有与不完全齿轮（7）相互配合的第一齿条（10）；

第一安装板（2）上安装有切割机构（11）；底板（1）上表面竖直固定安装有第三安装板（12）；第三安装板（12）侧面水平固定安装有液压缸（13）和限位套（14），限位套（14）内水平滑动配合有滑动板（15）；滑动板（15）端部竖直固定安装有平行于第三安装板（12）的挡板（16）；挡板（16）侧面水平滑动配合有两个与其相互垂直的拍打板（17）；

液压缸（13）活塞杆的端部通过扭转弹簧（18）转动安装有支架（19），支架（19）上固定连接有安装块（20）；安装块（20）侧面固定安装有吸盘（21）；安装块（20）顶部固定安装有弧形板（22）；液压缸（13）缸套端部水平固定安装有导向板（23），导向板（23）端部转动安装有滚筒（24）；液压缸（13）活塞杆的底部固定安装有弧形的推杆（25）；吸盘（21）上开设有与推杆（25）相互匹配的通槽（26），通槽（26）内滑动配合有密封块（27），密封块（27）上固定安装有支撑片（28），支撑片（28）和吸盘（21）内壁之间安装有支撑弹簧（29）。

2.根据权利要求1所述一种聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机，其特征在于：所述切割机构（11）包括第二往复电机（111）、丝杠（112）、滑块（113）、限位杆（114）和切割刀（115）；第二往复电机（111）固定安装在第一安装板（2）的外侧面上，第二往复电机（111）的输出端固定安装有垂直贯穿第一安装板（2）的丝杠（112），丝杠（112）上转动安装有滑块（113），两个第一安装板（2）之间固定安装有平行于丝杠（112）且贯穿滑块（113）的限位杆（114），滑块（113）的侧壁竖直安装有切割刀（115）。

3.根据权利要求2所述一种聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机，其特征在于：所述切割刀（115）与滑块（113）的侧壁竖直滑动配合；切割机构（11）还包括第一支撑板（116）、第二支撑板（117）、第一复位弹簧（118）和导向杆（119）；第一支撑板（116）水平固定安装在滑块（113）上，切割刀（115）上水平固定安装有第二支撑板（117），第一支撑板（116）和第二支撑板（117）之间竖直安装有第一复位弹簧（118）；两个第一安装板（2）之间固定安装有平行于限位杆（114）的导向杆（119）；导向杆（119）的上表面与切割刀（115）底端滑动配合，且导向杆（119）的上表面其长度方向均匀形成若干凸起。

4.根据权利要求1所述一种聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机，其特征在于：所述不完全齿轮（7）的表面均匀开设有若干个与其轴线平行的滑槽（71），滑槽（71）内滑动配合有传动齿（72）；传动齿（72）的两个端面固定安装有橡胶蘑菇钉（73），滑槽（71）的两个端面上开设有与橡胶蘑菇钉（73）相互配合的插槽（74）。

5.根据权利要求1所述一种聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机，其特征在于：所述夹套（4）与聚苯乙烯泡沫板的上下表面及端面滑动配合，夹套（4）的内部上下表面转动安装有滚珠（41），夹套（4）的内侧面转动安装有竖直的滚轮（42）。

6.根据权利要求1所述一种聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机，其特征在于：所述挡板（16）内水平开设有容纳槽（30），容纳槽（30）内水平安装有第二复位弹簧（31），第二复位弹簧（31）的端部固定连接在拍打板（17）的内侧面上；拍打板（17）的外侧面上水平固定安装有支撑杆（32）；挡板（16）的外侧面转动安装有转轴（33），转轴（33）外端固定安装有齿轮（34），底板（1）上表面固定安装有平行于第一齿条（10）且与齿轮（34）相互啮合的第二齿条（35）；转轴（33）内端固定安装有导向盘（36）；导向盘（36）的内端面与支撑杆（32）的外端滑动配合，且导向盘（36）的内端面沿其周向形成均匀的凸起。

7.根据权利要求6所述一种聚苯乙烯泡沫板定型切制码垛一体机，其特征在于：所述支撑杆（32）的外端转动安装有滚球（37）。

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