CN207954614U - 一种吸塑机的分切装置 - Google Patents

Abstract

一种吸塑机的分切装置，包括沿胚料带传送方向设置的送料单元、切割单元以及将胚料板码放到一起的码放单元，所述码放单元包括上端开口的码放箱、两个分别铰接在码放箱上相对的两个侧壁上端的翻转板、设置在码放中用于承接胚料板的承接组件以及驱动承接组件上下移动并同时驱动翻转板沿铰接端转动的驱动机构，所述码放箱的侧壁上开设有取料口。优点是：码放箱用于存放切割后形成的胚料板，翻转板的作用在于，当切割单元切割胚料带时对胚料带起到支撑作用，防止切割单元将胚料带切坏，承接组件可以在驱动机构的带动下，当胚料板落入码放箱中时向上移动，承接胚料板，减小胚料板的下落行程，从而将胚料板整齐的码放在一起。

Description

一种吸塑机的分切装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑机领域,尤其涉及一种吸塑机的分切装置。

背景技术

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器。吸塑机在实际工作的构成中，产出的包装盒处在条带状的坯料带上，坯料带需要初次分割成一段一段的坯料板，坯料板利用二次的分割设备将坯料板的多余的边角料分割下来，这样就获得了包装盒的成品。

授权公告号为CN206374194U的一篇中国专利公开了一种塑料包装盒分切机，包括输料单元、切割单元以及码放单元，在这篇专利文件中，码放单元包括码放箱、铰接在码放箱上端的翻板以及驱动翻板沿铰接端转动的气缸，虽然可以对胚料板进行码放，但是由于胚料板由翻板上落下后飘落行程较远，导致胚料板不能整齐的码放到一起，在将胚料板从码放箱中取出时，还需要工人进行整理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸塑机的分切装置，其优点是可以将落入码放箱中的胚料板整齐的码放在一起。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸塑机的分切装置，包括沿胚料带传送方向设置的送料单元、切割单元以及将胚料板码放到一起的码放单元，所述码放单元包括上端开口的码放箱、两个分别铰接在码放箱上相对的两个侧壁上端的翻转板、设置在码放中用于承接胚料板的承接组件以及驱动承接组件上下移动并同时驱动翻转板沿铰接端转动的驱动机构，所述码放箱的侧壁上开设有取料口。

通过上述技术方案，码放箱用于存放切割后形成的胚料板，翻转板的作用在于，当切割单元切割胚料带时对胚料带起到支撑作用，防止切割单元将胚料带切坏，承接组件可以在驱动机构的带动下，当胚料板落入码放箱中时向上移动，承接胚料板，减小胚料板的下落行程，从而防止胚料板在下落时随意飘动，从而将胚料板整齐的码放在一起。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置在承接组件下方推动承接组件上下移动的动力组件和连接承接组件与翻转板的连接组件，所述承接组件上下移动时，通过连接组件带动翻转板沿铰接端转动。

通过上述技术方案，在动力组件的带动下，承接组件上下移动，从而使承接组件在胚料板落入码放箱中时向上移动，承接胚料板，减小胚料板的下落行程，使胚料板整齐的码放在一起，而连接组件的作用在于当承接组件在动力组件的作用下上下移动时，可以同时带动翻转板沿铰接端转动，从而可以使胚料板落入码放箱中。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括固定连接在码放箱底壁上的液压伸缩缸和固定连接在液压伸缩缸上端的连接板，所述连接板与承接组件固定连接。

通过上述技术方案，连接板用于连接液压伸缩缸与承接组件，当液压伸缩缸伸长时，承接组件向上运动，液压伸缩缸缩短时，承接组件向下运动。

本实用新型进一步设置为：所述承接组件包括矩形框架和转动连接在矩形框架内的若干转轴，所述转轴的轴线与码放箱上开设有取料口的侧壁平行。

通过上述技术方案，有效的减小了胚料板与承接组件之间的摩擦力，从而使工人可以很方便的将码放好的胚料板从码放箱中取出。

本实用新型进一步设置为：所述承接组件的一端由取料口穿出码放箱，所述翻转板通过铰接轴与码放箱铰接，所述铰接轴与码放箱转动连接，所述铰接轴与翻转板固定连接，所述铰接轴的一端由码放箱上设有取料口的侧壁上穿出码放箱，所述连接组件包括互相铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆背离第二连杆的一端固定在铰接轴伸出码放箱处，所述第二连杆背离第一连杆的一端铰接在矩形框架穿出码放箱的一端。

通过上述技术方案，当承接组件在动力组件的作用下上下移动时，可以通过第一连杆和第二连杆带动翻转板转动，从而可以使胚料板落入码放箱中。

本实用新型进一步设置为：所述矩形框架与码放箱底壁之间设置有若干第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端与矩形框架固定连接，另一端与码放箱底壁固定连接。

通过上述技术方案，第一伸缩杆的设置可以防止承接组件在上下移动时发生侧翻。

本实用新型进一步设置为：所述码放箱的侧壁上开设有若干排气口。

通过上述技术方案，排气孔的设置时胚料板在下落时胚料板可以将胚料板与承接组件之间的空气从排气孔中排出，使胚料板可以稳定的下落，不会晃动，从而将可以使胚料板可以整齐的码放在一起。

本实用新型进一步设置为：所述切割单元包括两根立柱、设置在两根立柱上将胚料带压紧的压紧机构设置在两根立柱上将胚料带分切成胚料板的分切机构，所述分切机构包括切刀、用于固定切刀的刀架、穿设于刀架并与刀架滑移连接的第一支撑杆以及驱动刀架沿第一支撑杆往复滑动的推动组件，所述第一支撑杆固定连接在两根立柱之间，两根立柱在水平方向上的连线与胚料带传送方向垂直。

通过上述技术方案，压紧机构的设置可以把即将要切割的产品压紧，防止切刀在切割产品时将产品切坏，分切机构用于将连接在一起的产品切分开，刀架可以在推动机构的带动下沿第一支撑杆往复运动，从而带动切刀沿第一支撑杆往复运动，然后将胚料带切割成胚料板，切割过程快速，工作效率高，大大减少的工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括设置在第一支撑杆下方与两根立柱固定连接的第二支撑杆、铰接在第二支撑杆中心处的摆动器以及驱动摆动组件摆动的驱动器，所述摆动器包括圆心处与第二支撑杆铰接的扇形齿轮和一端固定连接在扇形齿轮圆心处的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆背离扇形齿轮的一端铰接在刀架上。

通过上述技术方案，在驱动器的作用下摆动组件沿其与第二支撑杆铰接处转动，当扇形齿轮沿其与第二支撑杆铰接处转动时，会带动伸缩杆摆动，从而带动刀架沿第一支撑杆往复滑动，从而带动切刀沿第一支撑杆往复运动，将胚料带切割成胚料板。

本实用新型进一步设置为：所述驱动器包括与扇形齿轮啮合的主动齿轮以及驱动主动齿轮转动的电机。

通过上述技术方案，在电机正反转的带动下，扇形齿轮会沿其与第二支撑杆摆动，从而带动第二伸缩杆摆动，从而推动切刀，切割胚料带。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、码放箱用于存放切割后形成的胚料板，翻转板的作用在于，当切割单元切割胚料带时对胚料带起到支撑作用，防止切割单元将胚料带切坏，承接组件可以在驱动机构的带动下，当胚料板落入码放箱中时向上移动，承接胚料板，减小胚料板的下落行程，从而防止胚料板在下落时随意飘动，从而将胚料板整齐的码放在一起；

压紧机构的设置可以把即将要切割的产品压紧，防止切刀在切割产品时将产品切坏，分切机构用于将连接在一起的产品切分开，刀架可以在推动机构的带动下沿第一支撑杆往复运动，从而带动切刀沿第一支撑杆往复运动，然后将胚料带切割成胚料板，切割过程快速，工作效率高，大大减少的工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是图1的A处放大图，主要体现铰接轴与翻转板的连接关系；

图3是为体现切割单元的结构所做的示意图；

图4是为体现码放单元的结构所做的示意图。

图中，1、送料单元；2、切割单元；21、立柱；22、压紧机构；221、支撑板；222、气缸；223、上压板；224、下压板；231、刀架；232、切刀；233、第一支撑杆；234、推动组件；2341、第二支撑杆；2342、摆动器；23421、扇形齿轮；23422、第二伸缩杆；2343、驱动器；23431、主动齿轮；23432、电机；23433、支撑座；3、码放单元；31、码放箱；311、取料口；312、排气口；32、铰接轴；33、翻转板；34、承接组件；341、矩形框架；342、转轴；343、第一伸缩杆；35、驱动机构；351、动力组件；3511、液压伸缩缸；3512、连接板；352、连接组件；3521、第一连杆；3522、第二连杆。

具体实施方式

实施例：

一种吸塑机的分切装置，参照图1所示，包括沿胚料带传送方向设置的送料单元1、切割单元2以及将胚料板码放到一起的码放单元3。

参照图1和图3所示，切割单元2包括两根立柱21、设置在两根立柱21上将胚料带压紧的压紧机构22设置在两根立柱21上将胚料带分切成胚料板的分切机构。

参照图3所示，压紧机构22包括固定连接在两根立柱21顶端的支撑板221、固定连接在支撑板221上表面且竖直放置的气缸222、连接在气缸222下端的上压板223和固定连接在两根立柱21之间的下压板224，气缸222的活塞杆穿过支撑板221与上压板223连接，上压板223位于支撑板221与下压板224之间，当气缸222伸长时，上压板223向下运动，并最终可与下压板224抵接。

参照图3所示，分切机构包括刀架231、螺栓连接在刀架231上端的切刀232、穿设于刀架231并与刀架231滑移连接的第一支撑杆233以及驱动刀架231沿第一支撑杆233往复滑动的推动组件234。切刀232的上端高出下压板224的上表面并与下压板224的侧壁抵接。第一支撑杆233固定连接在两根立柱21之间并位于下压板224下方。两根立柱21在水平方向上的连线与胚料带传送方向垂直。

参照图3所示，推动组件234包括固定连接在两根立柱21之间并位于第一支撑杆233下方的第二支撑杆2341、铰接在第二支撑杆2341中心处的摆动器2342以及驱动摆动组件摆动的驱动器2343，摆动器2342包括圆心处与第二支撑杆2341铰接的扇形齿轮23421和一端固定连接在扇形齿轮23421圆心处的第二伸缩杆23422，第二伸缩杆23422背离扇形齿轮23421的一端铰接在刀架231上。

参照图3所示，驱动器2343包括与扇形齿轮23421啮合的主动齿轮23431以及驱动主动齿轮23431转动的电机23432，在电机23432下侧固定连接有支撑座23433。

参照图1和图2所示，码放单元3包括上端开口的码放箱31、两个分别通过铰接轴32铰接在码放箱31上相对的两个侧壁上端的翻转板33、设置在码放中用于承接胚料板的承接组件34以及驱动承接组件34上下移动并同时驱动翻转板33沿铰接端转动的驱动机构35，在码放箱31背离切割单元2的侧壁上开设有取料口311，在码放箱31的其它侧壁上开设有排气口312，铰接轴32与码放箱31转动连接，铰接轴32与翻转板33固定连接，翻转板33铰接端的转动轴线方向与胚料带传送方向平行，铰接轴32靠近取料口311的一端穿出码放箱31外。

参照图1所示，承接组件34包括矩形框架341和转动连接在矩形框架341内的若干转轴342，转轴342的轴线与码放箱31上开设有取料口311的侧壁平行，矩形框架341的一端穿出码放箱31。

参照图1和图4所示，驱动机构35包括设置在承接组件34下方推动承接组件34上下移动的动力组件351和连接承接组件34与翻转板33的连接组件352。动力组件351包括固定连接在码放箱31底壁上的液压伸缩缸3511和固定连接在液压伸缩缸3511上端的连接板3512，连接板3512固定连接在矩形框架341下表面。在矩形框架341与码放箱31底壁之间设置有若干第一伸缩杆343，第一伸缩杆343一端与矩形框架341固定连接，另一端与码放箱31底壁固定连接。

参照图1和图2所示，连接组件352设置有两个，连接组件352包括固连接在铰接轴32伸出码放箱31外一端的第一连杆3521和铰接在第一连杆3521背离铰接轴32一端的第二连杆3522。第一连杆3521一端与码放箱31固定连接，另一端向背离码放箱31的方向延伸并与第二连杆3522铰接，第一连杆3521与铰接轴32互相垂直。两个第二连杆3522分别铰接在矩形框架341伸出码放箱31外一端的两侧。

工作过程：在切割胚料带时，胚料带主体放置在送料单元1上，胚料带的一部分由切割单元2穿过，然后放置在码放单元3上，然后气缸222带动上压板223向下移动，从而将胚料带压紧，在驱动器2343的作用下，摆动组件摆动，在摆动件摆动时，第二伸缩杆23422的长度会发生变化，在摆动组件的推动下，刀架231沿第一支撑杆233滑动，从而带动切刀232将胚料带切割成胚料板，然后液压伸缩缸3511伸长，从而推动承料组件上升，同时翻转板33沿铰接轴32轴线向下转动，胚料板落入码放箱31中，然后液压伸缩缸3511缩短，从而推动承料组件下移，同时翻转板33沿铰接轴32轴线向上转动，当码放箱31中装满胚料板后，工人可以将所有胚料板从码放箱31中经过出料口拉出，然后搬到二次切割处。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种吸塑机的分切装置，包括沿胚料带传送方向设置的送料单元(1)、切割单元(2)以及将胚料板码放到一起的码放单元(3)，其特征是：所述码放单元(3)包括上端开口的码放箱(31)、两个分别铰接在码放箱(31)上相对的两个侧壁上端的翻转板(33)、设置在码放中用于承接胚料板的承接组件(34)以及驱动承接组件(34)上下移动并同时驱动翻转板(33)沿铰接端转动的驱动机构(35)，所述码放箱(31)的侧壁上开设有取料口(311)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的分切装置，其特征是：所述驱动机构(35)包括设置在承接组件(34)下方推动承接组件(34)上下移动的动力组件(351)和连接承接组件(34)与翻转板(33)的连接组件(352)，所述承接组件(34)上下移动时，通过连接组件(352)带动翻转板(33)沿铰接端转动。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑机的分切装置，其特征是：所述动力组件(351)包括固定连接在码放箱(31)底壁上的液压伸缩缸(3511)和固定连接在液压伸缩缸(3511)上端的连接板(3512)，所述连接板(3512)与承接组件(34)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种吸塑机的分切装置，其特征是：所述承接组件(34)包括矩形框架(341)和转动连接在矩形框架(341)内的若干转轴(342)，所述转轴(342)的轴线与码放箱(31)上开设有取料口(311)的侧壁平行。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑机的分切装置，其特征是：所述承接组件(34)的一端由取料口(311)穿出码放箱(31)，所述翻转板(33)通过铰接轴(32)与码放箱(31)铰接，所述铰接轴(32)的一端由码放箱(31)上设有取料口(311)的侧壁上穿出码放箱(31)，所述铰接轴(32)与码放箱(31)转动连接，所述铰接轴(32)与翻转板(33)固定连接，所述连接组件(352)包括互相铰接的第一连杆(3521)和第二连杆(3522)，所述第一连杆(3521)背离第二连杆(3522)的一端固定在铰接轴(32)伸出码放箱(31)处，所述第二连杆(3522)背离第一连杆(3521)的一端铰接在矩形框架(341)穿出码放箱(31)的一端。

6.根据权利要求4所述的一种吸塑机的分切装置，其特征是：所述矩形框架(341)与码放箱(31)底壁之间设置有若干第一伸缩杆(343)，所述第一伸缩杆(343)一端与矩形框架(341)固定连接，另一端与码放箱(31)底壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑机的分切装置，其特征是：所述码放箱(31)的侧壁上开设有若干排气口(312)。

8.根据权利要求1所述的一种吸塑机的分切装置，其特征是：所述切割单元(2)包括两根立柱(21)、设置在两根立柱(21)上将胚料带压紧的压紧机构(22)设置在两根立柱(21)上将胚料带分切成胚料板的分切机构，所述分切机构包括切刀(232)、用于固定切刀(232)的刀架(231)、穿设于刀架(231)并与刀架(231)滑移连接的第一支撑杆(233)以及驱动刀架(231)沿第一支撑杆(233)往复滑动的推动组件(234)，所述第一支撑杆(233)固定连接在两根立柱(21)之间，两根立柱(21)在水平方向上的连线与胚料带传送方向垂直。

9.根据权利要求8所述的一种吸塑机的分切装置，其特征是：所述推动组件(234)包括设置在第一支撑杆(233)下方与两根立柱(21)固定连接的第二支撑杆(2341)、铰接在第二支撑杆(2341)中心处的摆动器(2342)以及驱动摆动组件摆动的驱动器(2343)，所述摆动器(2342)包括圆心处与第二支撑杆(2341)铰接的扇形齿轮(23421)和一端固定连接在扇形齿轮(23421)圆心处的第二伸缩杆(23422)，所述第二伸缩杆(23422)背离扇形齿轮(23421)的一端铰接在刀架(231)上。

10.根据权利要求9所述的一种吸塑机的分切装置，其特征是：所述驱动器(2343)包括与扇形齿轮(23421)啮合的主动齿轮(23431)以及驱动主动齿轮(23431)转动的电机(23432)。