CN115923099A - 一种高效节能的成型机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效节能的成型机及其使用方法，属于餐具成型技术领域，包括工作台、推进仓、安装架、引导通道、限位通道、原料带、推进机构、热压成型机构和切割整理机构，其中：推进仓设置于工作台的一侧，其两侧均设置有通口；安装架固定连接于推进仓远离工作台的一侧，其远离推进仓的一侧设置有第一安装槽，两个第一安装槽之间转动连接有第一卷辊；引导通道固定连接于推进仓的内壁之间，其两侧均设置有第一变径口；利用本发明，可实现每次成型并切割多个餐具，可自动码垛整理并输送，有效提高生产效率，减少人工操作，自动化程度高。

Description

一种高效节能的成型机及其使用方法

技术领域

本发明属于餐具成型技术领域，具体涉及一种高效节能的成型机及其使用方法。

背景技术

塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种，现有的塑料餐具大多是由热压成型的方法成型，流水线制造，以提高生产效率。

现有技术中公开了申请号为CN202220235112.5的中国专利，公开了一种餐具一体式成型机，包括湿坯成型装置和热压成型装置，所述的热压成型装置与湿坯成型装置并排且相邻设置，所述的湿坯成型装置朝热压成型装置延伸方向的并排侧面设有用于干坯和湿坯转移的移动装置；所述的移动装置包括湿坯转移组件和干坯转移组件，所述的干坯转移组件和湿坯转移组件靠近热压成型装置时会朝着热压成型装置交替伸缩；本实用新型设置了干坯和湿坯转移装置，加快了湿坯以及干坯的转移效率，自动化程度高且提高了生产效率。

传统的全降解成型机采用的都是注浆式工作结构自动化程度低，产品加工的工序多且各个工序之间相互独立，产品的整体产出率低，采用热压成型的方法可加快成型速度，但是热压成型后需要人工辅助切割，对成型后的餐具进行整理，切割后的废料需要单独处理，过程繁琐，工作效率低，为此我们提出一种高效节能的成型机及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能的成型机及其使用方法，旨在解决现有技术中的热压成型后需要人工辅助切割，对成型后的餐具进行整理，切割后的废料需要单独处理，过程繁琐，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效节能的成型机，包括：

工作台；

推进仓，其设置于工作台的一侧，其两侧均设置有通口；

其特征在于，还包括：

安装架，其固定连接于推进仓远离工作台的一侧，其远离推进仓的一侧设置有第一安装槽，两个所述第一安装槽之间转动连接有第一卷辊；

引导通道，其固定连接于推进仓的内壁之间，其两侧均设置有第一变径口；

限位通道，其固定连接于工作台的内壁之间，其靠近推进仓的一侧设置有第二变径口；

原料带，其一端缠绕于第一卷辊的圆周表面，其另一端贯穿引导通道、限位通道并向外延伸；

推进机构，其设置于引导通道上，其用于驱动原料带前进；

热压成型机构，其设置于工作台上，其用于加热并压铸原料带以形成多个餐具；以及

切割整理机构，其设置于工作台上，其用于切割餐具与原料带分离并自动码垛。

作为本发明一种优选的方案，所述推进机构包括第一电机、第一齿轮、联动杆、第二齿轮和两个驱动轮，所述第一电机固定连接于引导通道的上端，所述第一齿轮固定连接于第一电机的输出端，所述引导通道的上侧设置有两个安装部，所述联动杆转动连接于两个安装部之间，所述驱动轮固定连接于联动杆的两端，且两个驱动轮分别位于对应的安装部内，所述第二齿轮固定连接于联动杆的圆周表面，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

作为本发明一种优选的方案，所述热压成型机构包括：

第一限位杆，其设置有四个，其均固定连接于工作台的上端；

循环加热器，其固定连接于四个第一限位杆的上端，其内部储存有加热液，其下侧固定连接有两个软管；

上模具，其位于循环加热器的下侧，其滑动连接于四个第一限位杆之间，其上端设置有两个循环管接口，每个所述软管固定连接于相靠近的循环管接口，其两侧均设置有一组第一升降组件；以及

下模具，其位于上模具的下侧，其滑动连接于四个第一限位杆之间，其两侧均设置有一组第二升降组件，所述原料带穿过上模具和下模具之间。

作为本发明一种优选的方案，每组所述第一升降组件均包括第二电动推杆和第二联动板，所述第二电动推杆固定连接于工作台的上端，所述第二联动板固定连接于上模具的侧部，所述第二电动推杆的伸长端固定连接于第二联动板；每组所述第二升降组件均包括第一电动推杆和第一联动板，所述第一电动推杆固定连接于工作台断层处，所述第一联动板固定连接于下模具的侧部，所述第一电动推杆的伸长端固定连接于第一联动板。

作为本发明一种优选的方案，所述切割整理机构包括：

第二限位杆，其设置有四个，其均固定连接于工作台的上端；

空心板，其滑动连接于四个第二限位杆之间，其上端设置有气接口；

气泵，其固定连接于空心板的上端，其吸气端固定连接于气接口；

压板，其位于空心板的下侧，其上端开设有多个圆孔，其下端固定连接有多个圆形刀；

镂空管，其设置有多个，其均固定连接于空心板的下端，其分别滑动贯穿对应的圆孔，其下端均固定连接有橡胶口，所述原料带位于橡胶口的下侧；

弹簧，其设置有多个，其分别套设于镂空管的圆周表面；以及

第三升降组件，其设置有两组，其分别位于空心板的两侧，其用于升降调节空心板以切割原料带。

作为本发明一种优选的方案，每组所述第三升降组件均包括第三电动推杆和第三联动板，所述第三电动推杆固定连接于工作台的上端，所述第三联动板固定连接于空心板的侧部，所述第三电动推杆的伸长端固定连接于第三联动板。

作为本发明一种优选的方案，所述限位通道的内壁之间固定连接有支撑爪，所述支撑爪位于压板的下侧，所述工作台的断层处固定连接有输送机，所述输送机上设置有输送带，所述输送带位于弹簧的下侧。

作为本发明一种优选的方案，所述工作台远离推进仓的一侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架上均设置有第二安装槽，两个所述第二安装槽之间转动连接有第二卷辊，其中一个所述支撑架的侧部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有滑座和第四电动推杆，所述滑座的上侧滑动连接有第二电机，所述第四电动推杆的伸长端固定连接于第二电机的底部，所述第二电机的输出端活动插接于对接部。

作为本发明一种优选的方案，所述安装架的内壁之间转动连接有单过渡辊，所述单过渡辊位于第一卷辊的上侧，两个所述通口的内壁之间均固定连接有一组双过渡辊。

一种成型机的使用方法，包括如下步骤：

S1.将缠绕有原料带的第一卷辊放置于第一安装槽内，牵引原料带的一端绕过单过渡辊，并穿过第一组双过渡辊之间，使原料带由第一变径口进入引导通道内；

S2.启动第一电机，通过第一电机的输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动联动杆转动，从而带动两个驱动轮同步转动，两个驱动轮与原料带的上侧接触，原料带在驱动轮的转动下继续向前移动，使原料带穿过第二组双过渡辊，并由第二变径口进入限位通道内移动；

S3.启动循环加热器，使其内部的加热液由其中一个软管进入上模具内，对上模具进行加热，并由另一个软管回到循环加热器内，加热液循环流动，保持上模具始终处于高温状态；

S4.在原料带移动至下模具的上侧时暂时停止，此时通过第一电动推杆的伸长端带动第一联动板向上移动，第一联动板带动下模具向上移动，使下模具与原料带的下侧接触，然后通过第二电动推杆的伸长端带动第二联动板向下移动，第二联动板带动上模具向下移动，使上模具与原料带的上侧接触，原料带在上模具的热压作用下，在下模具内形成多个餐具，餐具形成后上模具和下模具回到原位，原料带继续移动；

S5.在原料带移动至压板的下侧时，通过第三电动推杆的伸长端带动空心板向下移动，压板在弹簧的弹性作用下向下移动，使每个圆形刀与原料带接触，每个橡胶口接触对应餐具的内壁，启动气泵吸气，使每个橡胶口与对应餐具的压强缩小，圆形刀继续向下对原料带进行切割，使多个餐具与原料带分离，并且在压板的吸力作用下不会掉落；

S6.餐具切割后空心板继续向下移动，对应的橡胶口带动多个餐具向下移动，使多个餐具整齐移动至输送带的上侧，然后空心板回到原位；

S7.依据S4-S6循环操作，可在输送带上整齐码垛多个餐具，在餐具码垛至一定数量后，启动输送机，使输送带输送码垛整齐的餐具，自动码垛整理并输送；

S8.原料带在切割后继续移动，使其末端缠绕于第二卷辊的表面，并通过第二电机带动对接部转动，对接部带动第二卷辊转动，使第二卷辊对原料带进行收卷，自动收集废料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案中原料带在上模具的热压作用下，在下模具内形成多个餐具，餐具形成后上模具和下模具回到原位，原料带继续移动，热压成型的多个餐具与原料带连接，餐具跟随原料带同步移动，每个圆形刀对应一个餐具，圆形刀向下对原料带进行切割，使多个餐具与原料带分离，并且在压板的吸力作用下不会掉落，可在输送带上整齐码垛多个餐具，在餐具码垛至一定数量后，启动输送机，使输送带输送码垛整齐的餐具，实现每次成型并切割多个餐具，可自动码垛整理并输送，有效提高生产效率，减少人工操作，自动化程度高。

2、本方案中原料带移动式设计，可持续成型工作，生产间歇时间更短，更加高效节能，并且通过第二电机带动对接部转动，对接部带动第二卷辊转动，使第二卷辊对原料带进行收卷，可自动收集废料，原料带使用完后，通过第四电动推杆的伸长端带动第二电机移动，使第二电机与对接部分离，此时可直接将第一卷辊和第二卷辊取出，重新更换，安装拆卸简单，便于工作人员使用。

3、本方案原料带贴合支撑爪的上侧，在圆形刀向下切割时，若没有支撑爪的支撑，原料带会发生变形无法切割，且支撑爪骨架式结构，不会阻挡餐具移动，同时可支撑原料带，使向下移动时可以完整切割餐具，使切割过程更加稳定，在单过渡辊和双过渡辊的引导下，原料带移动更加稳定，两组双过渡辊高度相同，使原料带直线移动，减少偏移。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的侧视结构图；

图3为本发明的推进仓处剖视结构图；

图4为本发明的安装架结构图；

图5为本发明的推进机构示意图；

图6为本发明的工作台处结构图；

图7为本发明的图6的A处放大图；

图8为本发明的上模具与循环加热器结构图；

图9为本发明的切割机构示意图；

图10为本发明的切割机构处剖视图；

图11为本发明的输送机处结构图；

图12为本发明的收集辊处示意图。

图中标号说明：1、工作台；2、推进仓；201、通口；202、双过渡辊；3、安装架；301、第一安装槽；4、第一卷辊；5、单过渡辊；6、原料带；7、引导通道；701、第一变径口；702、安装部；8、第一限位杆；9、第一电机；10、第一齿轮；11、联动杆；12、第二齿轮；13、驱动轮；14、第二限位杆；15、循环加热器；1501、软管；16、上模具；1601、循环管接口；17、下模具；18、第一电动推杆；19、第一联动板；20、第二电动推杆；21、第二联动板；22、限位通道；2201、第二变径口；23、空心板；2301、气接口；24、镂空管；2401、橡胶口；25、气泵；26、压板；2601、圆孔；2602、圆形刀；27、弹簧；28、第三电动推杆；29、第三联动板；30、输送机；3001、输送带；31、支撑架；3101、第二安装槽；32、第二卷辊；3201、对接部；33、安装板；34、滑座；35、第二电机；36、第四电动推杆；37、支撑爪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图12，本实施例提供的技术方案如下：

一种高效节能的成型机，包括工作台1、推进仓2、安装架3、引导通道7、限位通道22、原料带6、推进机构、热压成型机构和切割整理机构，其中：推进仓2设置于工作台1的一侧，其两侧均设置有通口201；安装架3固定连接于推进仓2远离工作台1的一侧，其远离推进仓2的一侧设置有第一安装槽301，两个第一安装槽301之间转动连接有第一卷辊4；引导通道7固定连接于推进仓2的内壁之间，其两侧均设置有第一变径口701；限位通道22固定连接于工作台1的内壁之间，其靠近推进仓2的一侧设置有第二变径口2201；原料带6的一端缠绕于第一卷辊4的圆周表面，其另一端贯穿引导通道7、限位通道22并向外延伸；推进机构设置于引导通道7上，其用于驱动原料带6前进；热压成型机构设置于工作台1上，其用于加热并压铸原料带6以形成多个餐具；切割整理机构设置于工作台1上，其用于切割餐具与原料带6分离并自动码垛。

在本发明的具体实施例中，安装架3靠近通口201，第一安装槽301开口式设计，可直接将卷绕有原料带6的第一卷辊4放置于第一安装槽301内，第一卷辊4在第一安装槽301内可以转动，牵引原料带6的一端绕过单过渡辊5，并穿过第一组双过渡辊202之间，使原料带6由第一变径口701进入引导通道7内，进入引导通道7内后上下空间缩小，此时启动第一电机9，通过第一电机9的输出端带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动联动杆11转动，从而带动两个驱动轮13同步转动，两个驱动轮13与原料带6的上侧接触，原料带6在驱动轮13的转动下继续向前移动，使原料带6穿过第二组双过渡辊202，并由第二变径口2201进入限位通道22内移动，限位通道22中间镂空结构，可对原料带6的两端进行限位，循环加热器15位于上模具16的上侧，用于加热上模具16，通过上模具16加热内部的加热液，然后加热液由其中一个软管1501进入上模具16内，对上模具16进行加热，并由另一个软管1501回到循环加热器15内，加热液循环流动，保持上模具16始终处于高温状态，在原料带6移动至下模具17的上侧时暂时停止，此时通过第一电动推杆18的伸长端带动第一联动板19向上移动，第一联动板19带动下模具17向上移动，使下模具17与原料带6的下侧接触，然后通过第二电动推杆20的伸长端带动第二联动板21向下移动，第二联动板21带动上模具16向下移动，使上模具16与原料带6的上侧接触，原料带6在上模具16的热压作用下，在下模具17内形成多个餐具，餐具形成后上模具16和下模具17回到原位，原料带6继续移动，热压成型的多个餐具与原料带6连接，在原料带6移动至压板26的下侧时，通过第三电动推杆28的伸长端带动空心板23向下移动，压板26在弹簧27的弹性作用下向下移动，使每个圆形刀2602与原料带6接触，每个橡胶口2401接触对应餐具的内壁，启动气泵25吸气，使每个橡胶口2401与对应餐具的压强缩小，圆形刀2602继续向下对原料带6进行切割，使多个餐具与原料带6分离，并且在压板26的吸力作用下不会掉落，餐具切割后空心板23继续向下移动，对应的橡胶口2401带动多个餐具向下移动，使多个餐具整齐移动至输送带3001的上侧，然后空心板23回到原位，循环上述操作，可在输送带3001上整齐码垛多个餐具，在餐具码垛至一定数量后，启动输送机30，使输送带3001输送码垛整齐的餐具，自动码垛整理并输送，实现每次成型并切割多个餐具，可自动码垛餐具，有效提高生产效率，减少人工操作，自动化程度高，原料带6移动式设计，可持续成型工作，生产间歇时间更短，更加高效节能，并且通过第二电机35带动对接部3201转动，对接部3201带动第二卷辊32转动，使第二卷辊32对原料带6进行收卷，可自动收集废料，原料带6使用完后，可将第一卷辊4和第二卷辊32进行更换，简化过程操作更方便。

具体的，推进机构包括第一电机9、第一齿轮10、联动杆11、第二齿轮12和两个驱动轮13，第一电机9固定连接于引导通道7的上端，第一齿轮10固定连接于第一电机9的输出端，引导通道7的上侧设置有两个安装部702，联动杆11转动连接于两个安装部702之间，驱动轮13固定连接于联动杆11的两端，且两个驱动轮13分别位于对应的安装部702内，第二齿轮12固定连接于联动杆11的圆周表面，第二齿轮12与第一齿轮10相啮合。

在本发明的具体实施例中，如图2和图5所示，第一变径口701设置于引导通道7的两侧，原料带6在进入引导通道7内后，启动第一电机9，通过第一电机9的输出端带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动联动杆11转动，从而带动两个驱动轮13同步转动，两个驱动轮13与原料带6的上侧接触，原料带6在驱动轮13的转动下继续向前移动，使原料带6穿过第二组双过渡辊202，并由第二变径口2201进入限位通道22内移动，驱动轮13的圆周表面设置有防滑凸起，使驱动轮13与原料带6的接触面具有足够的摩擦力，原料带6在驱动轮13的驱动下能够稳定移动，不会出现打滑的情况。

具体的，热压成型机构包括第一限位杆8、循环加热器15、上模具16和下模具17，其中：第一限位杆8设置有四个，其均固定连接于工作台1的上端；循环加热器15固定连接于四个第一限位杆8的上端，其内部储存有加热液，其下侧固定连接有两个软管1501；上模具16位于循环加热器15的下侧，其滑动连接于四个第一限位杆8之间，其上端设置有两个循环管接口1601，每个软管1501固定连接于相靠近的循环管接口1601，其两侧均设置有一组第一升降组件；下模具17位于上模具16的下侧，其滑动连接于四个第一限位杆8之间，其两侧均设置有一组第二升降组件，原料带6穿过上模具16和下模具17之间；每组第一升降组件均包括第二电动推杆20和第二联动板21，第二电动推杆20固定连接于工作台1的上端，第二联动板21固定连接于上模具16的侧部，第二电动推杆20的伸长端固定连接于第二联动板21；每组第二升降组件均包括第一电动推杆18和第一联动板19，第一电动推杆18固定连接于工作台1断层处，第一联动板19固定连接于下模具17的侧部，第一电动推杆18的伸长端固定连接于第一联动板19。

在本发明的具体实施例中，如图1、图6和图8所示，第一限位杆8位于循环加热器15、上模具16和下模具17的四角处，用于限制循环加热器15、上模具16和下模具17直线移动，循环加热器15位于上模具16的上侧，用于加热上模具16，通过上模具16加热内部的加热液，然后加热液由其中一个软管1501进入上模具16内，对上模具16进行加热，并由另一个软管1501回到循环加热器15内，加热液循环流动，保持上模具16始终处于高温状态，在原料带6移动至下模具17的上侧时暂时停止，此时通过第一电动推杆18的伸长端带动第一联动板19向上移动，第一联动板19带动下模具17向上移动，使下模具17与原料带6的下侧接触，然后通过第二电动推杆20的伸长端带动第二联动板21向下移动，第二联动板21带动上模具16向下移动，使上模具16与原料带6的上侧接触，原料带6在上模具16的热压作用下，在下模具17内形成多个餐具，餐具形成后上模具16和下模具17回到原位，原料带6继续移动，热压成型的多个餐具与原料带6连接，餐具跟随原料带6同步移动，成型过程合理。

具体的，切割整理机构包括第二限位杆14、空心板23、气泵25、压板26、镂空管24、弹簧27和第三升降组件，其中：第二限位杆14设置有四个，其均固定连接于工作台1的上端；空心板23滑动连接于四个第二限位杆14之间，其上端设置有气接口2301；气泵25固定连接于空心板23的上端，其吸气端固定连接于气接口2301；压板26位于空心板23的下侧，其上端开设有多个圆孔2601，其下端固定连接有多个圆形刀2602；镂空管24设置有多个，其均固定连接于空心板23的下端，其分别滑动贯穿对应的圆孔2601，其下端均固定连接有橡胶口2401，原料带6位于橡胶口2401的下侧；弹簧27设置有多个，其分别套设于镂空管24的圆周表面；第三升降组件设置有两组，其分别位于空心板23的两侧，其用于升降调节空心板23以切割原料带6；每组第三升降组件均包括第三电动推杆28和第三联动板29，第三电动推杆28固定连接于工作台1的上端，第三联动板29固定连接于空心板23的侧部，第三电动推杆28的伸长端固定连接于第三联动板29。

在本发明的具体实施例中，圆形刀2602和橡胶口2401均设置有多个，每个橡胶口2401对应一个圆形刀2602，每个圆形刀2602对应一个餐具，使用时通过第三电动推杆28的伸长端带动空心板23向下移动，压板26在弹簧27的弹性作用下向下移动，使每个圆形刀2602与原料带6接触，每个橡胶口2401接触对应餐具的内壁，启动气泵25吸气，使每个橡胶口2401与对应餐具的压强缩小，圆形刀2602继续向下对原料带6进行切割，使多个餐具与原料带6分离，并且在压板26的吸力作用下不会掉落，实现快速切割餐具，无需人工切割，提高工作效率。

具体的，限位通道22的内壁之间固定连接有支撑爪37，支撑爪37位于压板26的下侧，工作台1的断层处固定连接有输送机30，输送机30上设置有输送带3001，输送带3001位于弹簧27的下侧。

在本发明的具体实施例中，原料带6贴合支撑爪37的上侧，在圆形刀2602向下切割时，若没有支撑爪37的支撑，原料带6会发生变形无法切割，且支撑爪37骨架式结构，不会阻挡餐具移动，同时可支撑原料带6，使2603向下移动时可以完整切割餐具，使切割过程更加稳定，餐具切割后空心板23继续向下移动，对应的橡胶口2401带动多个餐具向下移动，使多个餐具整齐移动至输送带3001的上侧，然后空心板23回到原位，多次循环操作，可实现在输送带3001上不断码垛餐具，当码垛至一定数量后，通过启动输送机30使输送带3001移动，自动输送码垛后的餐具，进一步提高生产效率。

具体的，工作台1远离推进仓2的一侧固定连接有两个支撑架31，两个支撑架31上均设置有第二安装槽3101，两个第二安装槽3101之间转动连接有第二卷辊32，其中一个支撑架31的侧部固定连接有安装板33，安装板33上固定连接有滑座34和第四电动推杆36，滑座34的上侧滑动连接有第二电机35，第四电动推杆36的伸长端固定连接于第二电机35的底部，第二电机35的输出端活动插接于对接部3201。

在本发明的具体实施例中，第二安装槽3101用于安装第二卷辊32，第二卷辊32可在两个第二安装槽3101之间转动，原料带6贯穿限位通道22后缠绕于第二卷辊32的圆周表面，通过第二电机35带动对接部3201转动，对接部3201带动第二卷辊32转动，使第二卷辊32对原料带6进行收卷，自动收集废料，并且原料带6收集完后，通过第四电动推杆36的伸长端带动第二电机35移动，使第二电机35与对接部3201分离，此时可直接将第二卷辊32取出，重新更换，安装拆卸简单，便于工作人员使用。

具体的，安装架3的内壁之间转动连接有单过渡辊5，单过渡辊5位于第一卷辊4的上侧，两个通口201的内壁之间均固定连接有一组双过渡辊202。

在本发明的具体实施例中，单过渡辊5和双过渡辊202的设置，用于引导原料带6移动，在单过渡辊5和双过渡辊202的引导下，原料带6移动更加稳定，两组双过渡辊202高度相同，使原料带6直线移动，减少偏移。

以下简要说明上述提供的一种高效节能的成型机的工作过程或工作原理：

一种成型机的使用方法，其包括如下步骤：

S1.将缠绕有原料带6的第一卷辊4放置于第一安装槽301内，牵引原料带6的一端绕过单过渡辊5，并穿过第一组双过渡辊202之间，使原料带6由第一变径口701进入引导通道7内；

S2.启动第一电机9，通过第一电机9的输出端带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动联动杆11转动，从而带动两个驱动轮13同步转动，两个驱动轮13与原料带6的上侧接触，原料带6在驱动轮13的转动下继续向前移动，使原料带6穿过第二组双过渡辊202，并由第二变径口2201进入限位通道22内移动；

S3.启动循环加热器15，使其内部的加热液由其中一个软管1501进入上模具16内，对上模具16进行加热，并由另一个软管1501回到循环加热器15内，加热液循环流动，保持上模具16始终处于高温状态；

S4.在原料带6移动至下模具17的上侧时暂时停止，此时通过第一电动推杆18的伸长端带动第一联动板19向上移动，第一联动板19带动下模具17向上移动，使下模具17与原料带6的下侧接触，然后通过第二电动推杆20的伸长端带动第二联动板21向下移动，第二联动板21带动上模具16向下移动，使上模具16与原料带6的上侧接触，原料带6在上模具16的热压作用下，在下模具17内形成多个餐具，餐具形成后上模具16和下模具17回到原位，原料带6继续移动；

S5.在原料带6移动至压板26的下侧时，通过第三电动推杆28的伸长端带动空心板23向下移动，压板26在弹簧27的弹性作用下向下移动，使每个圆形刀2602与原料带6接触，每个橡胶口2401接触对应餐具的内壁，启动气泵25吸气，使每个橡胶口2401与对应餐具的压强缩小，圆形刀2602继续向下对原料带6进行切割，使多个餐具与原料带6分离，并且在压板26的吸力作用下不会掉落；

S6.餐具切割后空心板23继续向下移动，对应的橡胶口2401带动多个餐具向下移动，使多个餐具整齐移动至输送带3001的上侧，然后空心板23回到原位；

S7.依据S4-S6循环操作，可在输送带3001上整齐码垛多个餐具，在餐具码垛至一定数量后，启动输送机30，使输送带3001输送码垛整齐的餐具，自动码垛整理并输送；

S8.原料带6在切割后继续移动，使其末端缠绕于第二卷辊32的表面，并通过第二电机35带动对接部3201转动，对接部3201带动第二卷辊32转动，使第二卷辊32对原料带6进行收卷，自动收集废料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效节能的成型机，包括：

工作台(1)；

推进仓(2)，其设置于工作台(1)的一侧，其两侧均设置有通口(201)；

其特征在于，还包括：

安装架(3)，其固定连接于推进仓(2)远离工作台(1)的一侧，其远离推进仓(2)的一侧设置有第一安装槽(301)，两个所述第一安装槽(301)之间转动连接有第一卷辊(4)；

引导通道(7)，其固定连接于推进仓(2)的内壁之间，其两侧均设置有第一变径口(701)；

限位通道(22)，其固定连接于工作台(1)的内壁之间，其靠近推进仓(2)的一侧设置有第二变径口(2201)；

原料带(6)，其一端缠绕于第一卷辊(4)的圆周表面，其另一端贯穿引导通道(7)、限位通道(22)并向外延伸；

推进机构，其设置于引导通道(7)上，其用于驱动原料带(6)前进；

热压成型机构，其设置于工作台(1)上，其用于加热并压铸原料带(6)以形成多个餐具；以及

切割整理机构，其设置于工作台(1)上，其用于切割餐具与原料带(6)分离并自动码垛。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的成型机，其特征在于，所述推进机构包括第一电机(9)、第一齿轮(10)、联动杆(11)、第二齿轮(12)和两个驱动轮(13)，所述第一电机(9)固定连接于引导通道(7)的上端，所述第一齿轮(10)固定连接于第一电机(9)的输出端，所述引导通道(7)的上侧设置有两个安装部(702)，所述联动杆(11)转动连接于两个安装部(702)之间，所述驱动轮(13)固定连接于联动杆(11)的两端，且两个驱动轮(13)分别位于对应的安装部(702)内，所述第二齿轮(12)固定连接于联动杆(11)的圆周表面，所述第二齿轮(12)与第一齿轮(10)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的成型机，其特征在于，所述热压成型机构包括：

第一限位杆(8)，其设置有四个，其均固定连接于工作台(1)的上端；

循环加热器(15)，其固定连接于四个第一限位杆(8)的上端，其内部储存有加热液，其下侧固定连接有两个软管(1501)；

上模具(16)，其位于循环加热器(15)的下侧，其滑动连接于四个第一限位杆(8)之间，其上端设置有两个循环管接口(1601)，每个所述软管(1501)固定连接于相靠近的循环管接口(1601)，其两侧均设置有一组第一升降组件；以及

下模具(17)，其位于上模具(16)的下侧，其滑动连接于四个第一限位杆(8)之间，其两侧均设置有一组第二升降组件，所述原料带(6)穿过上模具(16)和下模具(17)之间。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能的成型机，其特征在于，每组所述第一升降组件均包括第二电动推杆(20)和第二联动板(21)，所述第二电动推杆(20)固定连接于工作台(1)的上端，所述第二联动板(21)固定连接于上模具(16)的侧部，所述第二电动推杆(20)的伸长端固定连接于第二联动板(21)；每组所述第二升降组件均包括第一电动推杆(18)和第一联动板(19)，所述第一电动推杆(18)固定连接于工作台(1)断层处，所述第一联动板(19)固定连接于下模具(17)的侧部，所述第一电动推杆(18)的伸长端固定连接于第一联动板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能的成型机，其特征在于，所述切割整理机构包括：

第二限位杆(14)，其设置有四个，其均固定连接于工作台(1)的上端；

空心板(23)，其滑动连接于四个第二限位杆(14)之间，其上端设置有气接口(2301)；

气泵(25)，其固定连接于空心板(23)的上端，其吸气端固定连接于气接口(2301)；

压板(26)，其位于空心板(23)的下侧，其上端开设有多个圆孔(2601)，其下端固定连接有多个圆形刀(2602)；

镂空管(24)，其设置有多个，其均固定连接于空心板(23)的下端，其分别滑动贯穿对应的圆孔(2601)，其下端均固定连接有橡胶口(2401)，所述原料带(6)位于橡胶口(2401)的下侧；

弹簧(27)，其设置有多个，其分别套设于镂空管(24)的圆周表面；以及

第三升降组件，其设置有两组，其分别位于空心板(23)的两侧，其用于升降调节空心板(23)以切割原料带(6)。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能的成型机，其特征在于，每组所述第三升降组件均包括第三电动推杆(28)和第三联动板(29)，所述第三电动推杆(28)固定连接于工作台(1)的上端，所述第三联动板(29)固定连接于空心板(23)的侧部，所述第三电动推杆(28)的伸长端固定连接于第三联动板(29)。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能的成型机，其特征在于，所述限位通道(22)的内壁之间固定连接有支撑爪(37)，所述支撑爪(37)位于压板(26)的下侧，所述工作台(1)的断层处固定连接有输送机(30)，所述输送机(30)上设置有输送带(3001)，所述输送带(3001)位于弹簧(27)的下侧。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能的成型机，其特征在于，所述工作台(1)远离推进仓(2)的一侧固定连接有两个支撑架(31)，两个所述支撑架(31)上均设置有第二安装槽(3101)，两个所述第二安装槽(3101)之间转动连接有第二卷辊(32)，其中一个所述支撑架(31)的侧部固定连接有安装板(33)，所述安装板(33)上固定连接有滑座(34)和第四电动推杆(36)，所述滑座(34)的上侧滑动连接有第二电机(35)，所述第四电动推杆(36)的伸长端固定连接于第二电机(35)的底部，所述第二电机(35)的输出端活动插接于对接部(3201)。

9.根据权利要求8所述的一种高效节能的成型机，其特征在于，所述安装架(3)的内壁之间转动连接有单过渡辊(5)，所述单过渡辊(5)位于第一卷辊(4)的上侧，两个所述通口(201)的内壁之间均固定连接有一组双过渡辊(202)。

10.一种成型机的使用方法，应用于权1-9任意一项所述的成型机中，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将缠绕有原料带(6)的第一卷辊(4)放置于第一安装槽(301)内，牵引原料带(6)的一端绕过单过渡辊(5)，并穿过第一组双过渡辊(202)之间，使原料带(6)由第一变径口(701)进入引导通道(7)内；

S2.启动第一电机(9)，通过第一电机(9)的输出端带动第一齿轮(10)转动，第一齿轮(10)带动第二齿轮(12)转动，第二齿轮(12)带动联动杆(11)转动，从而带动两个驱动轮(13)同步转动，两个驱动轮(13)与原料带(6)的上侧接触，原料带(6)在驱动轮(13)的转动下继续向前移动，使原料带(6)穿过第二组双过渡辊(202)，并由第二变径口(2201)进入限位通道(22)内移动；

S3.启动循环加热器(15)，使其内部的加热液由其中一个软管(1501)进入上模具(16)内，对上模具(16)进行加热，并由另一个软管(1501)回到循环加热器(15)内，加热液循环流动，保持上模具(16)始终处于高温状态；

S4.在原料带(6)移动至下模具(17)的上侧时暂时停止，此时通过第一电动推杆(18)的伸长端带动第一联动板(19)向上移动，第一联动板(19)带动下模具(17)向上移动，使下模具(17)与原料带(6)的下侧接触，然后通过第二电动推杆(20)的伸长端带动第二联动板(21)向下移动，第二联动板(21)带动上模具(16)向下移动，使上模具(16)与原料带(6)的上侧接触，原料带(6)在上模具(16)的热压作用下，在下模具(17)内形成多个餐具，餐具形成后上模具(16)和下模具(17)回到原位，原料带(6)继续移动；

S5.在原料带(6)移动至压板(26)的下侧时，通过第三电动推杆(28)的伸长端带动空心板(23)向下移动，压板(26)在弹簧(27)的弹性作用下向下移动，使每个圆形刀(2602)与原料带(6)接触，每个橡胶口(2401)接触对应餐具的内壁，启动气泵(25)吸气，使每个橡胶口(2401)与对应餐具的压强缩小，圆形刀(2602)继续向下对原料带(6)进行切割，使多个餐具与原料带(6)分离，并且在压板(26)的吸力作用下不会掉落；

S6.餐具切割后空心板(23)继续向下移动，对应的橡胶口(2401)带动多个餐具向下移动，使多个餐具整齐移动至输送带(3001)的上侧，然后空心板(23)回到原位；

S7.依据S4-S6循环操作，可在输送带(3001)上整齐码垛多个餐具，在餐具码垛至一定数量后，启动输送机(30)，使输送带(3001)输送码垛整齐的餐具，自动码垛整理并输送；

S8.原料带(6)在切割后继续移动，使其末端缠绕于第二卷辊(32)的表面，并通过第二电机(35)带动对接部(3201)转动，对接部(3201)带动第二卷辊(32)转动，使第二卷辊(32)对原料带(6)进行收卷，自动收集废料。

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