JP2000334828A - 成形装置、成形方法およびプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 拘束が開放される状態での周囲の温度あるい
は開放時間の相違などの要因により、成形シートの熱収
縮の度合いは大きくばらつく。このばらつきによってプ
レス機構でのプレス処理に際し、プレス精度が低下して
しまう。 【解決手段】 成形装置１４とプレス装置１９とを搬送
装置２０にて成形シートを拘束する範囲に併設すること
により、成形シートの熱収縮の影響を低減することがで
き、中間トリミング処理や外周トリミング処理のトリミ
ング位置の精度を向上させることができる。また、プレ
ス装置１９において各プレス１５ａ，１６ａを移動可能
にすることにより、各トリミング処理を各プレス１５
ａ，１６ａを移動させつつ実施することが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形装置、成形方
法およびプレス装置に関し、特に、搬送方向に拘束状態
にある成形シートに対して所定のプレス処理を実施する
成形装置、成形方法およびプレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の成形装置としては、成形
機構と、プレス機構とを備え、シートを加熱軟化したも
のを成形機構に搬入し、成形機構はこのシートに対して
所定の成形型を略当接させ、所望の成形品が形成された
成形シートを生成する。そして、成形機構は、生成した
成形シートを所定の滞留ループを隔てて、独立に設置さ
れているプレス機構に供給する。プレス機構では、供給
された成形シートに対して、所定のプレス処理を実施す
る。かかるプレス処理には、成形シートの所定の位置に
穴を開けたり、所定のカットを形成する中間トリミング
処理や成形シートから成形品を抜き取る外周トリミング
処理などがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の成形装
置においては成形機構とプレス機構とがそれぞれ独立に
設置され、滞留ループを介して成形シートが搬送される
ため、成形機構およびプレス機構で成形シートは所定の
搬送機構によりその縁部を拘束されるが、滞留ループで
成形シートは拘束から開放され、熱収縮により変形す
る。かかる場合、拘束が開放される状態での周囲の温度
あるいは開放時間の相違などの要因により、成形シート
の熱収縮の度合いは大きくばらつく。このばらつきによ
ってプレス機構でのプレス処理の際し、プレス精度が低
下してしまう。

【０００４】本発明は、上記課題にかんがみてなされた
もので、成形シートについて成形機構の拘束状態が保持
されるている状態で、成形シートに対してプレス機構を
作用させ、所定のプレス処理を実施することにより、成
形シートの熱低下による収縮の影響を低減させ、プレス
機構におけるプレス精度を向上させることが可能な成形
装置、成形方法およびプレス装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、シートをその縁部を拘束
しつつ搬送する搬送機構と、上記搬送機構にてシートが
拘束される範囲に配設され、同搬送機構により搬送され
る加熱軟化されたシートに対して所定の成形型を略当接
させ、順次所定単位の成形品を形成した成形シートを生
成する成形機構と、上記搬送機構にてシートが拘束され
る範囲であって、成形シートの搬送方向に向かって上記
成形機構の後方に配設され、同搬送機構によって成形機
構から搬送された成形シートに対して所定のプレス処理
を実施するプレス機構とを具備する構成としてある。

【０００６】上記のように構成した請求項１にかかる発
明において、成形装置は搬送機構と、成形機構と、プレ
ス機構とを備えている。搬送機構はシートをその縁部を
拘束しつつ搬送する。そして、成形機構は搬送機構にて
シートが拘束される範囲に配設され、搬送機構により搬
送される加熱軟化されたシートに対して所定の成形型を
略当接させ、順次所定単位の成形品を形成した成形シー
トを生成する。さらに、プレス機構は搬送機構にてシー
トが拘束される範囲であって、成形シートの搬送方向に
向かって成形機構の後方に配設され、搬送機構によって
成形機構から搬送された成形シートに対して所定のプレ
ス処理を実施する。ここで、搬送機構が搬送するシート
は、成形機構にて生成される成形シートであるととも
に、成形機構にて成形シートを生成する以前において
は、加熱軟化された素材のシートである。

【０００７】所定のプレス処理は、所定の金型や押し切
り刃などを成形シートに押しつけて、成形シートに対し
て作用を施すものであればよく、成形品に所定の切れ込
みなどを形成する中間トリミング処理であってもよい
し、成形シートから成形品を打ち抜く外周トリミング処
理であってもよいし、成形シートに対して所定の切れ込
みを入れるカット処理であってもよく、適宜採用可能で
ある。また、上述した各処理にかかわらず、成形型を押
しつけて成形シートに対して所定の成形を施すものであ
ってもよい。すなわち、成形シートが生成された状態で
成形シートの拘束状態を開放しないため、成形シートの
各位置における収縮度合いの相違を低減した状態で、プ
レス機構を作用させ、成形シートに対して所定のプレス
処理を実施するため、各プレス処理のプレス精度を向上
させることが可能になる。

【０００８】成形機構にて所定の成形型にて形成する所
定単位と、プレス機構が成形シートに対して所定のプレ
ス処理を実施する単位が同一である場合、成形機構にて
所定単位の成形シートを生成する一動作に同期して、プ
レス機構を動作させれば、搬送機構にて成形シートを拘
束された状態であっても成形シートを順次、成形機構か
らプレス機構へと搬送するこことが可能になる。しか
し、プレス機構が成形シートに対して所定のプレス処理
を実施する単位が上記所定単位より少ない場合、成形機
構の一動作に対して、プレス機構を複数回動作させなけ
ればならない。そこで、請求項２にかかる発明は、上記
プレス機構は、成形シートに対して所定のプレス処理を
実施するに際して、成形機構における所定単位の形成シ
ートの生成に対し、形成される成形品の所定の列数分に
ついて同プレス機構を移動させつつプレス処理を実施さ
せるプレス移動機構を有する構成としてある。上記のよ
うに構成した請求項２にかかる発明において、プレス機
構は、成形シートに対して所定のプレス処理を実施する
に際して、プレス機構を移動させるプレス移動機構を有
する。そして、成形機構の所定単位の成形シートを生成
する一動作に対応して、プレス機構をプレス移動機構に
より成形品の列数分について搬送方向あるいは成形シー
トの幅方向に所定回数移動させつつ、成形シートにプレ
ス処理を実施する。すなわち、成形機構の一動作に対応
して、この一動作にて生成される成形シートにプレス処
理可能にプレス機構を移動させてプレス処理を実施す
る。

【０００９】ここで、プレス機構にて実施される所定の
プレス処理の一例として、請求項３にかかる発明は、請
求項１または請求項２のいずれかに記載の成形装置にお
いて、上記プレス機構は、上記所定単位ごとに成形品が
形成される成形シートに対して同所定単位内の成形シー
トの幅方向あるいは搬送方向に所定のプレス処理を実施
する構成としてある。上記のように構成した請求項３に
かかる発明において、上記プレス機構は、上記所定単位
ごとに成形品が形成される成形シートに対して同所定単
位内の成形シートの幅方向に所定のプレス処理を実施す
る。所定単位内の成形シートには成形品が配列されてい
る。従って、この成形品間を幅方向，搬送方向にプレス
処理を実施するようにすればよい。成形シートはその縁
部を搬送機構により拘束されているので、この拘束され
る位置に干渉しない程度にプレス処理を実施することが
できればよい。

【００１０】また、プレス機構にて実施される所定のプ
レス処理の他の一例として、請求項４にかかる発明は、
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の成形装置におい
て、上記プレス機構は、上記所定単位ごとに成形品が形
成される成形シートに対して同所定単位にて所定のプレ
ス処理を実施する構成としてある。上記のように構成し
た請求項４にかかる発明において、上記プレス機構は、
上記所定単位ごとに成形品が形成される成形シートに対
して同所定単位にて所定のプレス処理を実施する。

【００１１】成形機構は加熱軟化されたシートに対して
所定の成形型を略当接させ、成形型の形状に応じた所定
単位の成形品が形成された成形シートを生成する。この
成形機構にて成形シートを生成するに際して、成形型を
略当接させる動作に連動して成形シートに所定のプレス
処理を実施することができると好適である。そこで、請
求項５にかかる発明は、請求項１〜請求項４のいずれか
に記載の成形装置において、上記成形機構は、内部にプ
レス機構を組み込み、加熱軟化されたシートに対して成
形型を略当接させる動作にともない、所定のプレス処理
を実施する構成としてある。上記のように構成した請求
項５にかかる発明において、成形機構は内部にプレス機
構を組み込み、加熱軟化されたシートに対して成形型を
略当接させる動作にともない所定のプレス処理を実施す
る。すなわち、成形機構にて成形シートに成形型を略当
接させる場合、所定のプレス処理を実施することにな
り、成形機構での工程とプレス機構での工程を同時に実
施することが可能になるため、生産効率を向上すること
が可能になる。

【００１２】プレス機構にて実施する所定のプレス処理
の一例として、請求項６にかかる発明は、請求項１〜請
求項５のいずれかに記載の成形装置において、上記プレ
ス機構は、所定のプレス処理として中間プレス処理を実
施する構成としてある。上記のように構成した請求項６
にかかる発明において、プレス機構は、所定のプレス処
理として中間プレス処理を実施する。中間プレス処理
は、例えば、成形品が紙コップの蓋である場合にストロ
ーを挿入する穴や切れ込みを形成することをいう。

【００１３】このように、成形機構にて所定の成形型を
加熱軟化させたシートに対して略当接させ、所定単位の
成形品を形成した成形シートを生成するとともに、プレ
ス機構にて同成形シートに対して所定のプレス処理を実
施する手法は必ずしも実体のある装置に限られる必要は
なく、その方法としても機能することは容易に理解でき
る。このため、請求項７にかかる発明は、所定の成形型
を加熱軟化させたシートに対して略当接させ、所定単位
の成形品を形成した成形シートを生成するとともに、同
成形シートに対して所定のプレス処理を実施する成形方
法であって、シートをその縁部を拘束しつつ搬送する搬
送工程と、上記搬送工程にてシートが拘束される範囲に
実施され、同搬送工程により搬送される加熱軟化された
シートに対して所定の成形型を略当接させ、順次所定単
位の成形品を形成した成形シートを生成する成形工程
と、上記搬送工程にてシートが拘束される範囲に実施さ
れ、成形シートの搬送方向に向かって上記成形工程の後
工程に組み込まれ、同搬送工程によって成形工程から搬
送された成形シートに対して所定のプレス処理を実施す
る切断工程とを具備する構成としてある。すなわち、必
ずしも実体のある装置に限らず、その方法としても有効
であることに相違はない。

【００１４】上述したように、プレス機構をプレス移動
機構によって搬送方向に移動させつつ、成形シートに対
して所定のプレス処理を実施する成形装置を提供するこ
とができる。このようにプレス機構を移動させて、成形
シートにプレス処理を実施するものは、当然に単独の装
置としても、実現することができることはいうまでもな
い。すなわち、プレス機構をプレス移動機構により所定
の方向に移動させつつ、成形シートに対して所定のプレ
ス処理を実施するプレス装置として適用できる。そこ
で、請求項８にかかる発明は、成形装置にて所定の成形
型を加熱軟化させたシートに対して略当接させ、所定単
位の成形品を形成した成形シートを生成し、同成形機の
後工程に配設され同成形シートに対して所定のプレス処
理を実施するプレス装置であって、上記成形装置より搬
入される成形シートに対して所定のプレス処理を実施す
るプレス機構と、上記プレス機構がプレス処理を実施す
るに際して、上記成形装置における所定単位の形成シー
トの生成に対し、列数分について同プレス機構を移動さ
せつつプレス処理を実施させるプレス移動機構とを具備
する構成としてある。上記のように構成した請求項８に
かかる発明において、プレス装置は、成形装置にて所定
の成形型を加熱軟化させたシートに対して略当接させて
所定単位の成形品を形成して生成された成形シートを成
形装置の後工程に配設されて供給を受け、この成形シー
トに所定のプレス処理を実施する。ここで、プレス装置
はプレス機構と、プレス移動機構とを備え、プレス機構
は成形装置よりプレス装置に搬入される成形シートに対
してプレス処理を実施する。そして、このプレス処理に
際して、上記プレス移動機構は成形装置における所定単
位の形成シートの生成に対し、列数分について同プレス
機構を移動させことにより、プレス機構にプレス処理を
実施させる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、成形シー
トについて成形機構の拘束状態が保持されるている状態
で、成形シートに対してプレス機構を作用させて所定の
プレス処理を実施するため、成形シートの熱低下による
収縮の影響によるプレス精度の低下を防止することが可
能な成形装置を提供することができる。また、請求項２
にかかる発明によれば、プレス機構を移動させつつ成形
シートに対して所定のプレス処理を実施することが可能
になる。さらに、請求項３にかかる発明によれば、成形
機構にて成形される所定単位内にて幅方向あるいは搬送
方向に所定のプレス処理を実施することが可能になる。
さらに、請求項４にかかる発明によれば、成形機構にて
成形される所定単位ごとに所定のプレス処理を実施する
ことが可能になる。さらに、請求項５にかかる発明によ
れば、成形機構の成形動作にともなって、所定のプレス
処理を実施することができるため、生産効率を向上させ
ることが可能になる。さらに、請求項６にかかる発明に
よれば、所定のプレス処理として中間トリミング処理を
実施する態様を提示している。さらに、請求項７にかか
る発明によれば、成形シートについて成形機構の拘束状
態が保持されるている状態で、成形シートに対してプレ
ス機構を作用させて所定のプレス処理を実施するため、
成形シートの熱低下による収縮の影響によるプレス精度
の低下を防止することが可能な成形方法を提供すること
ができる。さらに、請求項８にかかる発明によれば、搬
入された成形シートにプレス機構を移動させつつ所定の
プレス処理を実施することが可能なプレス装置を提供す
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面にもとづいて本発明の
実施形態を説明する。図１は、本発明にかかる成形装置
をラインに組み込んだ熱成形ラインの概略構成を示した
概略構成図である。同図において、熱成形ライン１０
は、概略、成形品を成形する前の素材シートを熱成形ラ
イン１０に供給する巻き出しロール１１と、巻き出しロ
ール１１から所定のライン速度に対応して順次、素材シ
ートを巻き出すピンチロール１２と、ピンチロール１２
より巻き出された素材シートに対して所定の熱処理を施
し素材シートを可塑化させる加熱装置１３と、可塑化さ
れた素材シートに所定のタクトタイムにより成形型を略
当接させ成形品が成形された成形シートを生成する成形
装置１４と、この成形シートの成形品に対して、所定の
穴開けやミシン目などを形成する中間トリミング処理を
実施する中間トリミング装置１５と、中間トリミング処
理された成形シートから成形品の外周を切断することに
より成形シートをトリミングする外周トリミング装置１
６と、トリミングされた成形品を製品として回収する製
品回収エリア１７と、成形品がトリミングされた後の成
形シートを巻き戻して回収する巻き戻しロール１８とを
備えている。上述した中間トリミング装置１５および外
周トリミング装置１６とによりプレス装置１９を構成し
ている。

【００１７】図２は、本熱成形ライン１０の成形装置１
４およびプレス装置１９の概略外観を示した概略外観図
である。同図において、巻き出しロール１１から巻き出
され、加熱装置１３での加熱処理にて可塑化された素材
シートは、成形装置１４にて所定の成形型１４ａを略当
接することによって成形され成形シートとなる。そし
て、成形装置１４から次工程の中間トリミング装置１５
に搬出される。中間トリミング装置１５では中間プレス
１５ａが成形シートに押し当てられ、所定のトリミング
を実施する。中間トリミングが終了すると、成形シート
は外周トリミング装置１６に搬出される。外周トリミン
グ装置１６では外周プレス１６ａが成形シートに押し当
てられ、成形シートに形成されている成形品をトリミン
グし、製品回収エリア１７に順次蓄積していく。ここ
で、本実施形態においては図に示す範囲Ａ、すなわち、
成形装置１４からプレス装置１９との間において順次装
置間を搬送される成形シートをその縁部を連続して拘束
する。

【００１８】図３は、成形装置１４からプレス装置１９
に搬送される成形シートがその縁部を拘束される状況を
示した成形装置１４およびプレス装置１９の上面透視図
である。同図において、成形装置１４を入口側からプレ
ス装置１９の出口側に向かって成形シートを搬送するに
際して、成形シートはその両側を搬送方向に沿って搬送
装置２０により拘束されている。従って、成形装置１４
にて所定の成形型１４ａを略当接させて、成形品が形成
された成形シートは、その拘束を開放されないまま、中
間トリミング装置１５に搬出される。そして、中間トリ
ミング装置１５にて所定の中間トリミング処理が実施さ
れた成形シートは、同様に拘束された状態で外周トリミ
ング装置１６に搬出され、外周をトリミングされること
になる。

【００１９】図４は、上述した成形シートを拘束する搬
送装置２０の一態様を示した図である。同図において、
搬送装置２０は上側ローラー２０ａと、上側ベルトコン
ベア２０ｂと、下側ローラー２０ｃと、下側ベルトコン
ベア２０ｄと、上側ローラー２０ａを押し下げるバネ機
構２０ｅと、上側ローラー２０ａおよび下側ローラー２
０ｃを回転駆動させる電動機部２０ｆとを備えている。
成形装置１４の入口側から投入された成形シートは、上
側ローラー２０ａ，下側ローラー２０ｃの入口側に挟ま
れる。そして、電動機部２０ｆの回転駆動が所定の機構
により上側ローラー２０ｃに伝達され、この伝達により
上側ベルトコンベア２０ｄが成形シートを搬送する。か
かる場合、下側ベルトコンベア２０ｂは、上側ベルトコ
ンベア２０ｄに対してバネ機構２０ｅにより押し当てら
れることになる。従って、成形シートは、この押し当て
により搬送装置２０にて拘束されつつ、プレス装置１９
の出口側に搬送されることになる。

【００２０】図５は、成形装置１４に配設された所定の
成形型１４ａにて加熱軟化されたシートに形成される所
定単位の成形シートの１ショット単位を示した場合の成
形装置１４の断面図と成形型１４ａの正面図である。同
図において、成形装置１４は所定の成形型１４ａを備
え、搬送装置２０にて搬送される成形シートにこの成形
型１４ａを略当接させることにより成形型１４ａに対応
した成形品を成形シートに形成する。この成形型１４ａ
の一度の略当接により成形品が形成される成形シートの
単位を１ショットという。本実施形態においては、成形
シートにおいて搬送方向に沿って６個の成形品および幅
方向に４個の成形品を形成する単位を１ショットとして
いるが、むろん、成形型１４ａの構成により適宜変更可
能であることはいうまでもない。

【００２１】ここで、図６は、１ショット単位で成形装
置１４にて成形型１４ａが動作し、この成形装置１４で
の１ショット動作に同期して、１ショット単位で動作す
るプレス装置１９の態様を示した図である。同図におい
て、プレス装置１９における各プレス１５ａ，１６ａに
は一動作にてプレス可能な単位を１ショットになるよう
に押し切り刃などを構成すると、成形装置１４にて成形
型１４ａを一度成形シートに略当接させて１ショット単
位の成形シートを形成し、この形成動作に同期して、プ
レス装置１９にて各プレス１５ａ，１６ａを成形シート
に当接させて、中間トリミング処理および外周トリミン
グ処理を実施すれば、搬送装置２０によって成形シート
を拘束した状態でも成形工程，中間トリミング工程，外
周トリミング工程を連続して実施することが可能にな
る。

【００２２】図７は、成形装置１４とプレス装置１９の
一動作が１ショット単位である場合のタイミングチャー
トを示している。同図において、成形装置１４の上昇は
成形型１４ａを装置内で上昇させている状態を示し、成
形動作の待機状態を示している。また、成形装置１４の
下降は成形型１４ａを装置内で下降させている状態を示
し、成形シートに成形型１４ａを略当接させ、１ショッ
ト単位の成形シートを生成する場合を示している。プレ
ス装置１９の上昇は各プレスに配設された押し切り刃な
どの金型を上昇させている状態を示し、プレス動作の待
機状態を示している。また、プレス装置１９の下降は上
述した金型を下降させ成形シートに当接させることによ
り所定のプレス処理を実施する場合を示している。この
ように、成形型１４ａの１ショット単位の一動作に連動
してプレス可能な金型をプレス装置１９に備えることに
より、上述した成形シートを拘束した状態での成形工
程，中間トリミング工程，外周トリミング工程の連続動
作を実現することが可能になる。

【００２３】一方、プレス装置１９の各プレス１５ａ，
１６ａが１ショット単位の構成を備えない場合、プレス
装置１９を成形装置１４の一動作に対して、複数回動作
させることになる。図８は、プレス装置１９が一動作で
１ショット単位以下のプレス動作を実施する場合の態様
を示している。同図において、プレス装置１９は１／３
ショット単位の各プレス１５ａ，１６ａを備え、このプ
レス１５ａ，１６ａを搬送方向に沿って３回移動させつ
つ、成形シートに当接させることにより、１ショット単
位の中間，外周トリミング処理を実施する。かかる場
合、各プレス１５ａ，１６ａは、最初に位置ａ１に待機
し、成形装置１４から成形シートが搬入されると、この
位置ａ１にて中間，外周トリミング処理を実施する。そ
して、位置ａ２に移動し同様に、各トリミング処理を実
施するとともに、位置ａ３に移動し各トリミング処理を
実施する。

【００２４】図９は、図８に示した態様における成形装
置１４とプレス装置１９との成形動作およびトリミング
動作のタイミングチャートを示している。同図におい
て、成形シートは搬送装置２０にて成形装置１４および
プレス装置１９間を拘束された状態になっている。従っ
て、プレス装置１９は成形装置１４にて１ショット単位
の成形シートが形成される間に、１／３ショットの各ト
リミング処理を３回実施しなければならない。従って、
時刻ｔ１にて成形型１４ａが下降し、時刻ｔ２にて成形
型１４ａが上昇し、１ショット単位の成形シートが生成
される間に、時刻ｔ３，ｔ４，ｔ５にて各プレス１５
ａ，１６ａを順次移動させつつ各トリミング処理を実施
する。

【００２５】図１０は、プレス装置１９にて各トリミン
グ処理を実施するに際して、移動する場合の他の一例を
示した図である。図１０（ａ）においては成形装置１４
およびプレス装置１９を上面から見た状態を示すととも
に、図１０（ｂ）はかかる場合に成形装置１４およびプ
レス装置１９に搬送される成形シートの状態を示してい
る。各プレス１５ａ，１６ａは１／４ショット単位にて
形成され、この各プレス１５ａ，１６ａを成形シートの
幅方向に移動させることにより、１ショット単位の各ト
リミング処理を実施する。かかる場合、各プレス１５
ａ，１６ａは、最初に位置ｂ１に待機し、成形装置１４
から成形シートが搬入されると、この位置ｂ１にて各ト
リミング処理を実施する。そして、位置ｂ２に移動する
とともに各トリミング処理を実施する。次に、位置ｂ３
に移動し各トリミング処理を実施する。さらに、位置ｂ
４に移動し各トリミング処理を実施する。

【００２６】ここで、図１１は、図１０に示した態様に
おける成形装置１４とプレス装置１９とのタイミングチ
ャートを示している。同図において、成形シートは搬送
装置２０にて成形装置１４およびプレス装置１９間を拘
束された状態になっている。従って、プレス装置１９は
成形装置１４にて１ショット単位の成形シートが形成さ
れる間に、１／４ショットの各トリミング処理を４回実
施しなければならない。従って、時刻ｔ１にて成形型１
４ａが下降し、時刻ｔ２にて成形型１４ａが上昇し、１
ショット単位の成形シートが生成される間に、時刻ｔ
３，ｔ４，ｔ５，ｔ６にて各プレス１５ａ，１６ａを順
次移動させつつ各トリミング処理を実施する。かかる各
プレス１５ａ，１６ａを成形シートの搬送方向に沿っ
て、あるいは幅方向に移動させるプレス移動機構は、サ
ーボモータでの位置決めシステムにより構成してもよい
し、油圧アクチュエータでの位置決めシステムにより構
成してもよく、適宜採用可能である。

【００２７】本実施形態においては、プレス装置１９を
搬送装置２０によって成形装置１４との間で成形シート
の拘束が開放されない範囲に配設し、成形装置１４にて
拘束した状態で成形シートを生成した後に、この拘束を
開放することなく、プレス装置１９にて各トリミング処
理を実施する構成を採用している。しかし、上述した、
プレス装置１９をプレス移動機構により移動させつつ成
形シートに対して所定のトリミング処理を実施するプレ
ス装置としては、成形装置１４と搬送装置２０と一体に
構成されたものに限定されるものではなく、単独のプレ
ス装置としても熱成形ラインに適用することができるこ
とはいうまでもない。図１２は、このようにプレス装置
１９にて各プレス１５ａ，１６ａを移動させつつ成形シ
ートに各トリミング処理を実施するものであって、成形
装置１４より独立させた場合のプレス装置１９の概略外
観図を示している。同図において、成形装置１４にて所
定の成形品を形成された成形シートは、ピンチロール１
４ｂにより成形装置１４から搬出される。このとき、成
形装置１４の成形動作とプレス装置１９の各トリミング
動作とのタイミングずれを緩衝する緩衝ループ２１に搬
出される。従って、成形装置１４にてその縁部を拘束さ
れていた成形シートはこの緩衝ループ２１にて拘束が開
放される。そして、ピンチロール１９ａにてプレス装置
１９に搬入される。このようにプレス装置１９に搬入さ
れた成形シートは、プレス装置１９にて搬送方向に沿っ
てその縁部の拘束を受けつつ所定のトリミング処理が実
施される。かかる場合、プレス装置１９の各プレス１５
ａ，１６ａは、図８および図１０に示したように成形シ
ートの搬送方向に沿って、あるいは幅方向に移動されつ
つ成形シートに対して所定のトリミング処理を実施す
る。

【００２８】ここで、図１３に示す成形装置１４とプレ
ス装置１９とが独立して配設された状態を示す熱成形ラ
インにおいては、図１４に示すように区間ｃ１，区間ｃ
２，区間ｃ３において成形シートの拘束，開放，拘束が
行われる。かかる場合、成形シートは区間ｃ１，区間ｃ
２，区間ｃ３にて熱低下による収縮が発生するものの、
区間ｃ２では一度拘束が開放されるため、その収縮の度
合いが高くなる。また、拘束が開放される時間や開放状
態での成形シートの周囲温度の相違が影響し、その収縮
度合いが不安定になることがある。この区間ｃ２におけ
る成形シートの熱収縮の不安定さは、プレス装置１９で
の各トリミング処理に影響を与える。すなわち、プレス
精度が低下することがある。

【００２９】本実施形態においては、成形装置１４およ
びプレス装置１９を図１および図２に示すように、成形
シートの拘束が開放されない同一フレーム内に構成して
いる。すなわち、図１５に示すように成形装置１４の拘
束区間ｄ１およびプレス装置１９の拘束区間ｄ２，ｄ３
にて成形シートを連続して拘束するようになっている。
すなわち、拘束区間ｄ１での拘束状態を維持しつつ、拘
束区間ｄ２および拘束区間ｄ３にて各トリミング処理を
実施するため、成形シートの熱の低下による収縮の影響
を受けない状態で各トリミング処理を実施することが可
能になるため、プレス精度を向上させることができる。

【００３０】ここで、図１６〜図１８は、中間トリミン
グ装置１５にて実施される中間トリミング処理の一態様
を示した図である。すなわち、成形シートの熱低下によ
る収縮を分散させるため、成形シートの所定の位置に切
れ込みを入れる中間トリミング処理を実施する。図１６
においては、成形シートを１ショット単位で所定の中間
トリミング処理を実施する場合を示している。また、図
１７は、中間トリミング装置１５にて実施される中間ト
リミング処理の他の一態様を示した図である。同図にお
いて、成形シートの１ショット単位の内部について、成
形品間を成形シートの幅方向に対して、切れ込みを入れ
る中間トリミング処理を実施する。さらに、図１８は、
中間トリミング装置１５にて実施される中間トリミング
処理の他の一態様を示した図である。同図において、成
形シートの１ショット単位の内部について、成形品間を
成形シートの搬送方向に対して、切れ込みを入れる中間
トリミング処理を実施する。

【００３１】このように、本実施形態においては、成形
装置１４にて搬送装置２０により成形シートを拘束した
状態で成形装置１４を動作させて成形シートを生成する
とともに、この拘束状態でプレス装置１９の中間トリミ
ング装置１５および外周トリミング装置１６を動作させ
て、成形シートに対して所定のトリミング処理を実施し
ている。一方、成形装置１４は成形シートを生成するに
際して、加熱軟化されたシートの投入を受けて、当該シ
ートに対して成形型１４ａを略当接させることにより成
形シートを生成する。ここで、この成形型１４ａを略当
接させるために、成形型１４ａを成形シートに対して下
降させる成形動作に行なう。ここで、この成形動作にと
もなって、プレス動作を実施させると、成形動作とプレ
ス動作とを一体にして実施できるとともに、プレス装置
１９を成形装置１４に組み込むことができるため、構成
を簡素化することが可能になる。

【００３２】図１９は、成形装置１４の所定の位置にト
ムソン刃を組み込み、すなわち、プレス装置１９を成形
装置１４に組み込んだ状態にて、このトムソン刃を成形
型１４ａの下降動作にともなって成形シートに押し当て
ることによりプレス動作を連携させる場合の態様を成形
装置１４を断面から観た概略断面図に示している。図２
０（ａ）に示すようにトムソン刃を成形型１４ａの成形
品型間に配設し、図２０（ｂ）に示すように、成形型１
４ａを下降させるとともに、成形シートに略当接させる
と略同時に、トムソン刃を成形シートに当接される。そ
して、成形型１４ａを上昇させると図２０（ｃ）に示す
ように、所定の位置に対して各トリミング処理を実施さ
れた成形シートを生成することが可能になる。

【００３３】図２０は成形装置１４の成形型１４ａに組
み込むトムソン刃の態様を示した図である。図２０
（ａ）に示すように、トムソン刃を成形品間を成形シー
トの幅方向に所定の中間トリミング処理を実施可能に組
み込んでもよいし、搬送方向に沿って所定のトリミング
処理を実施可能に組み込んでもよい。むろん、両方を組
み込んでもよい。また、図２０（ｂ）に示すように、成
形品に対して所定の中間トリミングを実施可能なように
成形品型内に組み込んでもよい。さらに、図２０（ｃ）
に示すように、成形品型の外周に組み込むことにより、
成形型１４ａの下降動作と同時に、外周トリミング処理
を実施可能にしてもよく、その態様は適宜変更可能であ
ることはいうまでもない。

【００３４】このように、成形装置１４とプレス装置１
９とを搬送装置２０にて成形シートを拘束する範囲に併
設することにより、成形シートの熱収縮の影響を低減す
ることができ、中間トリミング処理や外周トリミング処
理のトリミング位置の精度を向上させることができる。
また、プレス装置１９において各プレス１５ａ，１６ａ
を移動可能にすることにより、各トリミング処理を各プ
レス１５ａ，１６ａを移動させつつ実施することが可能
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる成形装置をラインに組み込んだ
熱成形ラインの概略構成を示した概略構成図である。

【図２】本熱成形ライン１０の成形装置１４およびプレ
ス装置１９の概略外観を示した概略外観図である。

【図３】成形装置１４からプレス装置１９に搬送される
成形シートがその縁部を拘束される状況を示した成形装
置１４およびプレス装置１９の上面透視図である。

【図４】成形シートを拘束する搬送装置２０の一態様を
示した図である。

【図５】成形装置１４に配設された所定の成形型１４ａ
にて加熱軟化されたシートに形成される所定単位の成形
シートの１ショット単位を示した場合の成形装置１４の
断面図と成形型１４ａの正面図である。

【図６】１ショット単位で成形装置１４にて成形型１４
ａが動作し、この成形装置１４での１ショット動作に同
期して、１ショット単位で動作するプレス装置１９の態
様を示した図である。

【図７】成形装置１４とプレス装置１９の一動作が１シ
ョット単位である場合のタイミングチャートである。

【図８】プレス装置１９が一動作で１ショット単位以下
のプレス動作を実施する場合の態様を示している。

【図９】成形装置１４とプレス装置１９との成形動作お
よびトリミング動作のタイミングチャートを示してい
る。

【図１０】プレス装置１９にて各トリミング処理を実施
するに際して、移動する場合の他の一例を示した図であ
る。

【図１１】成形装置１４とプレス装置１９とのタイミン
グチャートである。

【図１２】成形装置１４よりプレス装置１９を独立させ
た場合の概略外観図である。

【図１３】成形装置１４よりプレス装置１９を独立させ
た場合の成形装置１４およびプレス装置１９の概略外観
を示す概略外観図である。

【図１４】成形装置１４よりプレス装置１９を独立させ
た場合の成形シートの状態を示す図である。

【図１５】成形装置１４とプレス装置１９と成形シート
が拘束される範囲に配設した場合の成形シートの状態を
示す図である。

【図１６】中間トリミング装置１５にて実施される中間
トリミング処理の一態様を示した図である。

【図１７】中間トリミング装置１５にて実施される中間
トリミング処理の一態様を示した図である。

【図１８】中間トリミング装置１５にて実施される中間
トリミング処理の一態様を示した図である。

【図１９】成形装置１４の所定の位置にトムソン刃を組
み込み、すなわち、プレス装置１９を成形装置１４に組
み込んだ状態を示す図である。

【図２０】トムソン刃を配設した成形型１４ａの正面図
である。

【符号の説明】

１４…成形装置 １５…中間トリミング装置 １６…外周トリミング装置 １９…プレス装置 ２０…搬送装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートをその縁部を拘束しつつ搬送する
   搬送機構と、 上記搬送機構にてシートが拘束される範囲に配設され、
   同搬送機構により搬送される加熱軟化されたシートに対
   して所定の成形型を略当接させ、順次所定単位の成形品
   を形成した成形シートを生成する成形機構と、 上記搬送機構にてシートが拘束される範囲であって、成
   形シートの搬送方向に向かって上記成形機構の後方に配
   設され、同搬送機構によって成形機構から搬送された成
   形シートに対して所定のプレス処理を実施するプレス機
   構とを具備することを特徴とする成形装置。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載の成形装置におい
   て、 上記プレス機構は、成形シートに対して所定のプレス処
   理を実施するに際して、成形機構における所定単位の形
   成シートの生成に対し、形成される成形品の所定の列数
   分について同プレス機構を移動させつつプレス処理を実
   施させるプレス移動機構を有することを特徴とする成形
   装置。
3. 【請求項３】 上記請求項１または請求項２のいずれか
   に記載の成形装置において、 上記プレス機構は、上記所定単位ごとに成形品が形成さ
   れる成形シートに対して、同所定単位内の成形シートの
   幅方向あるいは搬送方向に所定のプレス処理を実施する
   ことを特徴とする成形装置。
4. 【請求項４】 上記請求項１〜請求項３のいずれかに記
   載の成形装置において、 上記プレス機構は、上記所定単位ごとに成形品が形成さ
   れる成形シートに対して同所定単位にて所定のプレス処
   理を実施することを特徴とする成形装置。
5. 【請求項５】 上記請求項１〜請求項４のいずれかに記
   載の成形装置において、 上記成形機構は、内部にプレス機構を組み込み、加熱軟
   化されたシートに対して成形型を略当接させる動作にと
   もない、所定のプレス処理を実施することを特徴とする
   成形装置。
6. 【請求項６】 上記請求項１〜請求項５のいずれかに記
   載の成形装置において、 上記プレス機構は、所定のプレス処理として中間プレス
   処理を実施することを特徴とする成形装置。
7. 【請求項７】 所定の成形型を加熱軟化させたシートに
   対して略当接させ、所定単位の成形品を形成した成形シ
   ートを生成するとともに、同成形シートに対して所定の
   プレス処理を実施する成形方法であって、 シートをその縁部を拘束しつつ搬送する搬送工程と、 上記搬送工程にてシートが拘束される範囲に実施され、
   同搬送工程により搬送される加熱軟化されたシートに対
   して所定の成形型を略当接させ、順次所定単位の成形品
   を形成した成形シートを生成する成形工程と、 上記搬送工程にてシートが拘束される範囲に実施され、
   成形シートの搬送方向に向かって上記成形工程の後工程
   に組み込まれ、同搬送工程によって成形工程から搬送さ
   れた成形シートに対して所定のプレス処理を実施する切
   断工程とを具備することを特徴とする成形方法。
8. 【請求項８】 成形装置にて所定の成形型を加熱軟化さ
   せたシートに対して略当接させ、所定単位の成形品を形
   成した成形シートを生成し、同成形機の後工程に配設さ
   れ同成形シートに対して所定のプレス処理を実施するプ
   レス装置であって、 上記成形装置より搬入される成形シートに対して所定の
   プレス処理を実施するプレス機構と、 上記プレス機構がプレス処理を実施するに際して、上記
   成形装置における所定単位の形成シートの生成に対し、
   形成される成形品の所定の列数分について同プレス機構
   を移動させつつプレス処理を実施させるプレス移動機構
   とを具備することを特徴とするプレス装置。