JP2001018305A - 自動開口製袋方法およびその装置 - Google Patents

自動開口製袋方法およびその装置

Info

Publication number
JP2001018305A
JP2001018305A JP11194751A JP19475199A JP2001018305A JP 2001018305 A JP2001018305 A JP 2001018305A JP 11194751 A JP11194751 A JP 11194751A JP 19475199 A JP19475199 A JP 19475199A JP 2001018305 A JP2001018305 A JP 2001018305A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
opening
film tube
floating separator
roll
bag making
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11194751A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3408203B2 (ja
Inventor
Seiji Nosaka
清司 野坂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JX Metals Trading Co Ltd
Original Assignee
Nikko Shoji Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nikko Shoji Co Ltd filed Critical Nikko Shoji Co Ltd
Priority to JP19475199A priority Critical patent/JP3408203B2/ja
Priority to AU45043/00A priority patent/AU4504300A/en
Priority to CA002313543A priority patent/CA2313543A1/en
Priority to EP06004448A priority patent/EP1688244B1/en
Priority to EP00114072A priority patent/EP1066954B1/en
Priority to AT06004448T priority patent/ATE463339T1/de
Priority to AT00114072T priority patent/ATE319558T1/de
Priority to DE60026399T priority patent/DE60026399T2/de
Priority to DE60044153T priority patent/DE60044153D1/de
Priority to TW089113501A priority patent/TW490389B/zh
Priority to MYPI20003100 priority patent/MY125112A/en
Priority to BR0002656-5A priority patent/BR0002656A/pt
Priority to MXPA00006706A priority patent/MXPA00006706A/es
Priority to KR10-2000-0038788A priority patent/KR100453120B1/ko
Priority to CNB001203428A priority patent/CN1201928C/zh
Priority to US09/613,459 priority patent/US6755774B1/en
Publication of JP2001018305A publication Critical patent/JP2001018305A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3408203B2 publication Critical patent/JP3408203B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8134—Applying strings; Making string-closed bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/76—Opening and distending flattened articles
    • B31B50/78—Mechanically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来、プラスチックフイルム製保護袋を生産
するには、２枚折りたたみの袋を人手によって作るなど
の手段が用いられており、非対称の袋を低コストで量産
する事は極めて困難であった。 【解決手段】 フィルムチューブ素材を用い、これにフ
ローティングセパレータを内挿して、袋の長さに応じて
一時停止した状態で、外部より上下もしくは両側面等に
対称のみならず非対称の連続もしくは一部連続切れ目を
入れた開口部を設け、溶着部で巾方向に延びるカットエ
ッジにより、任意デザインのフイルム製保護袋を連続高
速生産する。

Description

【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】本発明は自動開口製袋機に関
し、より詳しくはフィルムチューブを素材とする製袋機
において、フィルムチューブの一部、例えば上半分のみ
に切れ目を入れて開口部を設けたり、多数の小孔を設け
る事が一度に出来る高効率のフローティングセパレータ
付き自動開口製袋機に関する。
【従来の技術】従来、自動車用シートその他の保護カバ
ーに用いられるポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）等の熱可塑性のポリオレフィン系樹脂フィルム
ないしナイロン、ＰＶＣ、ＰＶＡ、ＥＶＡ、ＰＳ、ＰＥ
Ｔ等の熱可塑性樹脂フィルム（これらの積層体を含む）
でなるプラスチックフィルム製保護袋は、シート状に切
り出したフィルムを数十枚ないし数百枚と多数重ねて大
小の開口部を設け、しかる後必要箇所を溶着して製造し
ていた。特に上下面非対称の開口部を持つ袋の場合、倍
尺ブランクを重ねてシヤーないし開口加工した後、１枚
宛折り曲げて溶着するなどの手段を用いていた。この従
来法では多品種少量生産には対応出来るものの、手作業
が多いために製造コストが高くつき、開口、溶着不全等
の品質上のトラブルも皆無にする事は出来なかった。ま
た工程上歩留りも決して高いものではなかった。特公平
５−６７４１４に記載された熱溶断接着機構は二枚重ね
の合成樹脂製フィルムを加熱刃体で切断しつつ切断端縁
を熱溶着する機構の改良であるが、これでは二枚重ねの
フィルムを同時に切断、溶着する事しか出来ず、いずれ
か一方のフィルムまたはチューブ状素材の一部を切断、
開口した上で、少なくとも袋底に当る部分のみを溶着す
るという器用な作用を果たす事が出来ないという問題点
があった。すなわち上下面非対称の開口部を同時に得る
事は不可能であった。
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、必要な大小の両面対称もしくは非対称の開口部を有
するプラスチックフィルム製保護袋を、低コストで高速
生産する事である。本発明の第２の目的は、品質バラツ
キの少ない、安定した高品質のプラスチックフィルム製
保護袋を大量生産する事である。
【発明の構成】本発明により、長手方向に移動するフィ
ルムチューブ素材中に巾方向及び進行方向移動を規制し
た板状のフローティングセパレータを挿入し、間欠的に
フィルムチューブ素材の移動を停止した時、フィルムチ
ューブ素材の少なくとも１面に開口ないし溶着加工を施
す事を特徴とする自動開口製袋方法（請求項１）、フロ
ーティングセパレータが、電磁気的に支持され、またそ
の巾方向及び進行方向移動規制がロールおよび／もしく
はエンドレスベルトおよび／もしくは固定ガイドによっ
て行われるフローティングセパレータである請求項１に
記載の自動開口製袋方法（請求項２）、密着フィルムチ
ューブ素材を供給するペイオフリールとループ装置と少
なくとも１つの溶着装置と開口装置と定寸引出装置と切
断装置とを備えてなる自動開口製袋装置において、前記
開口装置入側のフィルムチューブ素材中に素材進行方向
および巾方向の移動を規制した，少なくとも上面のみを
開口ポンチで開口する際の受台となるフローティングセ
パレータを挿入付設した事を特徴とする自動開口製袋装
置（請求項３）、開口ポンチが剪断雄型もしくは加熱雄
型である請求項３に記載の自動開口製袋装置（請求項
４）、剪断雄型が、製品袋において被包装物の突起部を
通す比較的広面積開口部を得るための剪断雄型であり、
加熱雄型が、製品袋において、被包装物を包装後開口部
もしくは開放部周縁を絞る目的に用いる紐もしくはゴム
紐を通す比較的小面積の開口部を得るための加熱雄型で
ある請求項３ないし４に記載の自動開口製袋装置（請求
項５）、開口部が、一部に素材連続部を残す不完全開口
部である請求項３ないし５の内いずれか１項に記載の自
動開口製袋装置（請求項６）、フローティングセパレー
タの素材進行方向移動規制手段が、フローティングセパ
レータの厚さをＴ1、ロール間ギャップをＴ2とする時、
Ｔ1＞Ｔ2とした素材上下面に接する対称配置された上下
１対のロールである請求項３ないし６の内いずれか１項
に記載の自動開口製袋装置（請求項７）、フローティン
グセパレータの素材進行方向移動規制手段が上下非対称
配置されたロールおよび／もしくはエンドレスベルトお
よび／もしくは固定ガイドである請求項３ないし６に記
載の自動開口製袋装置（請求項８）、フローティングセ
パレータならびにフィルムチューブ素材の巾方向移動規
制手段が、素材の巾方向外側に配置された、基台にほぼ
鉛直な鉛直軸に沿って枢着された少なくとも１対のロー
ラおよび／もしくはエンドレスベルトおよび／もしくは
固定ガイドである請求項８に記載の自動開口製袋装置
（請求項９）、および溶着装置が１段もしくは多段の線
状ヒートウエルダである請求項３ないし９の内いずれか
１項に記載の自動開口製袋装置（請求項１０）が提供さ
れる。以下に実施例を用いて本発明を詳細に説明する。
【実施例】図１は本発明実施例の側面図、図２は同平面
図、図３は同要部斜視図、図４は図３のＡ−Ａ断面図、
図５は図３のＢ−Ｂ断面図、図６は他の実施例の要部側
面断面図である。図１〜６において、１は実施例、２は
ペイオフリール、４は入側ピンチロール、５は入側ピン
チロール駆動装置、６Ａ，６Ｂは光電管装置、９は密着
フイルムチューブ素材、９Ａはループ、１０は分離され
たフィルムチューブ、１０Ａはフイルムチューブ上面、
１０Ｂはフイルムチューブ下面、１２，１２Ａ，１２
Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄはロール、１３は進行方向規制ロー
ル、１３Ａは進行方向規制ロール支持部、１４は上面開
口装置、１５は下面開口装置、１６Ａはダウンカツトエ
ッジ、１６Ｂはアップカットエッジ、１７Ａは下向ヒー
トポンチ、１７Ｂは上向ヒートポンチ、１９はシワ取り
ロール（コンベックスロール）、２０はフローティング
セパレータ、２０Ａは噛込防止端、２０Ｂは開口溝、２
０Ｃはポンチ溝、２０Ｅは先端ロール、２１はテンショ
ンロール、２２はデフレクタロール、２２Ａは補助ロー
ル、２３は出側ピンチロール（駆動ロール）、２５は平
刃カッタ、２６はエアブロウクーラ、２６Ａはエアブロ
ウノズル、２６Ｂはエアブロウクーラ支持部、２７は静
電気除去装置付きエアブロウフィーダ、２８は静電気除
去装置、３０は溶着装置（ヒートシーラ）、３０Ａは溶
着装置受台、３１はブレーキ、３２はフッ素樹脂フィル
ムロール、３３はフッ素樹脂フィルム、３５は製品袋ス
タック、３６は門型ハウジング、３７はテンションロー
ル調節ハンドル、３８はエンドレスベルト、４０は制御
盤、５０は電磁石、５１は軟鋼板である。図１，２，３
において、実施例１は、ペイオフリール２と、それより
巻戻された密着フィルムチューブ素材９を引張る１対の
入側ピンチロール４，４とこれを駆動するためのモータ
および減速機を内蔵する入側ピンチロール駆動装置５と
を備え、ピンチロール４，４とロール１２との間にルー
プ９Ａを構成し、ループ９Ａの長さは光電管装置６Ａ，
６Ｂで、ロール１２とピンチロール４，４間の周速度差
によってコントロールされる。次にロール１２Ａと１対
の進行方向規制ロール１３，１３との間のフィルムチュ
ーブ１０内に、フローティングセパレータ２０が介挿さ
れている。フローティングセパレータ２０は、軽量かつ
適度な剛性と耐熱性を備え、かつ表面が平滑で滑り易い
素材でなる板状体であり、進行方向規制ロール１３，１
３による噛み込みを防止するために出側端部にはＦＲＰ
芯材をステンレス鋼で被膜したものやＡｌやのＡｌ合金
や黄銅、青銅等の銅系金属またはステンレス鋼等の耐食
金属素材でなる噛込防止端２０Ａを備えている。なお噛
止防止端２０Ａの一部には先端ロール２０を枢着する事
も出来る。フローティングセパレータの全体素材は、硬
質の高密度ＰＥ（ポリエチレン）、または低密度ＰＥ，
ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＳ（ポリスチレン），ＡＢ
Ｓ（アクリロニトリルブタジエンスチレン），ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）等のプラスチックキャ
スチング（ソリッド）材、中空材、発泡材もしくはＦＲ
Ｐである事が出来る。またハニカム構造その他の中空成
形品であってもよいし、炭素繊維補強プラスチックであ
ってもよい。従って本発明のフローティングセパレータ
はダンボール板紙やプラスチック含浸板紙等で造る事も
出来る。後述するようにフローティングセパレータは開
口・溶着装置によつて繰返し剪断応力を加えられ、およ
び／もしくは加熱されるので、表面が痛みやすい。この
対策としては、フローティングセパレータ表面をＰＴＦ
Ｅ，ＰＦＡ，ＰＦＥＰ，ＰＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂に
よってコーティングする事が、フィルムチューブとの摩
擦係数μを低く保ち、耐熱表面強度を保つために極めて
有効である。いづれにせよフローティングセパレータは
角に丸みを与えられ、表面の平滑性が高く、フィルムチ
ューブ内面との摩擦係数μが特に小さい事および耐熱性
が必要である。なお、フローティングセパレータは幾ら
軽素材を用いても自重をゼロにする事は出来ないので、
下面は上面に比して必ず支持ロールとの間の圧力が大き
くなる。その結果、例えばチューブフィルムの上・下面
に同時に穿孔、剪断、溶着等の加工を施す場合に上面フ
イルム１０Ａに比較して下面フィルム１０Ｂが裂けやす
くなったり、溶着部の破断等の問題が生じる場合があ
る。その対策としては次のような手段が考えられる。す
なわち、例えばフローティングセパレータ芯材として軟
鋼板の単層もしくは積層材ないし、フェライトを分散さ
せたプラスチック成形材等を用いると、上面および／も
しくは下面に設けた静止電磁石によって自重分を打ち消
すような磁力保持をなす事が出来る。この場合、複数の
電磁石を内装したロールを上側および／もしくは下側に
用いれば格別に場所を取らないで磁力保持出来る利益が
ある。次に開口装置１４および溶着装置１５について詳
述する。図１および図５において、下面開口装置１５
は、カットエッジ１６Ｂと上向ヒートポンチ１７Ｂを要
部とするフィルムチューブ加工部であり、上面開口装置
１４は、ダウンカットエッジ１６Ａと下向ヒートポンチ
１７Ａを含むフィルムチューブ加工部である。これらは
各エッジ、ポンチ共に、フローティングセパレータ２０
の上下面に夫々フィルムチューブ片側のフィルムを支持
した状態でほぼ鉛直方向に加工して、開口カッティング
ないし、ポンチ穿孔を行う。通常カットエッジは例えば
平面コの字型ないしロの字型などの各種形状の剪断刃で
あるが、ヒートポンチはほぼ各サイズ丸型の電熱式（円
柱状）のポンチである。なお、ヒートポンチ作用面の形
状は細長い板状にする事も出来る。このようにフローテ
ィングセパレータ２０の上または下面で開口処理された
フィルムチューブ１９は１対の進行方向規制ロール１
３，１３によって絞られながら出側ピンチロール２３，
２３によって駆動されて前方（図１右方向）に移動し、
同時に出側ピンチロール２３，２３のいづれか一方に組
み込まれているパルスカウンタ（図示せず）によってフ
ィルムチューブを一定長さ毎に検出停止し、ヒートシー
ラ３０と同受台３０で上下面を挟み加圧熱溶着する。こ
の時テンションロール２１は門型ハウジング３６の柱に
沿って上下動し、ルーパの役割もする。この間ロールク
ラウンを与えられたコンべックスロールであるシワ取り
ロール１９でフィルムチューブのシワを取る。なお門型
の進行方向規制ロール支持部１３Ａの上端部にはフッ素
系樹脂フィルムロール３２がラチェット歯車付きの軸で
枢着されており、フッ素系樹脂フィルムストリップがデ
フレクタロール１２の手前まで伸びている。このフッ素
系樹脂フィルムは、ヒートシーラ３０とフィルムチュー
ブ上面との溶着を防止するためである。この時ヒートシ
ーラ作用部端部は、ライン巾方向に伸びる平行した偶数
本の並列線状エッジであり、溶着後平刃カッタ２５でフ
ィルムチューブの上記巾方向並列線状溶着部の中間をカ
ットして製品袋とし、製品袋は製品袋スタック３５に積
み上げられる。これらの開口、溶着、切断の各工程は製
品袋の１〜４箇長毎に停止状態で同時に各工程の加工を
順に施す。なお加工後フィルムチューブを冷却するため
エアブロウクーラ支持部２６Ｂで支持されたエアブロー
クーラ２６のエアブロウノズル２６Ａより、常温もしく
は冷却した空気を吹きかける。また横から見て連続した
中空アイスキャンディー状の加工後フィルムチューブは
図１に示す平刃カッタ２５でその溶着部を切り離され、
製品袋スタック３５に積載される。本発明において重要
なのは、フローティングセパレータを利用する事によ
り、連続／不連続開口および丸型開口等を製品用途に合
わせて上下面ないし側面別非対称に組み合わせ、加えて
各種印刷機と組み合わせる事により、印刷も含めて好み
のパターンの開口保護袋を低コストで大量生産が出来る
事である。但し、側面から加工する場合は稀である。図
４において、Ｔ1はフローティングセパレータの厚さ、
Ｔ2はフローティングセパレータの進行方向規制ロール
１３、１３間のロールギャップである。ここにＴ1＞Ｔ2
でありΔＴ＝Ｔ1−Ｔ2とすると、実用上ΔＴは５〜１０
０ｍｍの範囲である。望ましくはΔＴは１０〜３０ｍｍ
の範囲である。けだし、ΔＴが５ｍｍに達しないとロー
ル１３，１３間にフローティングセパレータ２０が噛み
込まれる危険性があり、（これは噛込防止端２０Ａとロ
ール１３，１３の剛性比によっても変動する。）また１
００ｍｍを超えると、フローティングセパレータ噛込防
止端との接触面が大きくなり、フィルム破断等の事故が
生じやすくなるからである。通常ΔＴを１０〜３０ｍｍ
の範囲とする事が多い。上記各工程装置をライン方向に
まとめて往復移動可能とし、往復スタンプ型として、製
袋する事も出来るが、大掛りな装置となる欠点がある。
また図４において、フローティングセパレータ２０の下
方に鉛直方向に磁力線を出す電磁石５０が複数箇、支持
枠に固着配置されており、フローティングセパレータ２
０のほぼ厚さ方向中央部に配設された磁気感応部材であ
る軟鋼板５１を間接的に非接触で持ち上げ支持してい
る。電磁石５０は、これを適当な魔法瓶で包み、絶対零
度（−２７３℃）近くの極低温に保たれるようにすれば
一度ソレノイドに通電すれば電源を切っても当分の間フ
ローティングセパレータ２０をほぼ無重力状態に保つ事
が出来る。更に図５において、分離フィルムチューブ上
下面は、フローティングセパレータ２０に設けられた開
口溝２０Ｂ、ポンチ溝２０Ｃに圧下されるダウンカット
エッジ１６Ａ、アップカットエッジ１６Ｂ下向ヒートポ
ンチ１７Ａ、上向ヒートポンチ１７Ｂ等によって断面弦
状に変形した状態で夫々切断されまたは熱穿孔される。
この時カットエッジ１６Ａ，１６，ヒートポンチ１７
Ａ，１７Ｂの先端部はフローティングセパレータ２０と
非接触である。加工自体はまな板のようにフローティン
グセパレータ２０の表面にフィルムチューブを接触した
ままでも切断等の加工は行う事が出来るが、このように
開口溝２０Ｂ、ポンチ溝２０Ｃ等をフローティングセパ
レータ２０表面に設ける事により、フィルムチューブ１
０Ａ，１０Ｂを浮かし、裏面非接触で安定して加工する
事が出来る。また図６において、フローティングセパレ
ータ２０の他の実施例が示されている。フローティング
セパレータ先端部の進行方向規制手段としては、前述の
上下２段ロールの他に、例えばこのように３箇のロール
に捲き掛けられたエンドレスベルト３８で行う事が出来
る。こうすればフローティングセパレータ先端部を面で
ソフトに受け止め、規制する事が出来る。またフローテ
ィングセパレータ先端部にはローラ２０Ｅが枢着されて
おり、摺動摩擦抵抗をコロガリ抵抗とし、低μ化を図っ
ている。なお、フローティングセパレータ側面の巾方向
規制手段は、最も簡単には両側面に若干の隙間を設けて
軸方向をほぼ鉛直に枢着配置された１対または２対以上
のロールもしくは固定ガイドであり、もしくは長手方向
の前記ロール（１対以上）に巻き掛けられたエンドレス
ベルトである。これらはフローティングセパレータの巾
方向位置決めを行うためであるが、前記のような常時押
し付けられるフローティングセパレータの進行方向規制
手段に比較すると、常時大きな押付力は掛からないの
で、介挿されるフィルムチューブに掻き疵等を生じさせ
ないように注意すれば足りる。
【発明の効果】本発明を実施する事により、前記目的の
すべてが達成出来る。すなわち、チューブフィルムを素
材とする製袋加工において、フローティングセパレータ
を利用する事により、上下両側面各非対称の複雑な開口
パターンの組み合わせを持つプラスチックフィルム製保
護袋を、手作業の倍尺ブランク取りなどを行うことな
く、ローコストで大量生産する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の側面図。
【図２】同平面図。
【図３】同要部斜視図。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図。
【図６】他の実施例の要部側面断面図。
【符号の説明】
１ 実施例 ２ ペイオフリール ４ 入側ピンチロール ５ 入側ピンチロール駆動装置 ６Ａ，６Ｂ 光電管装置 ９ 密着フイルムチューブ素材 ９Ａ ループ １０ 分離されたフィルムチュ
ーブ １０Ａ 分離フイルムチューブ上面 １０Ｂ フィルムチューブ下面 １２，１２Ａ ロール １２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ ロール １３ 進行方向規制ロール １３Ａ 進行方向規制ロール支持部 １４ 上面開口装置 １５ 下面開口装置 １６Ａ ダウンカツトエッジ １６Ｂ アップカットエッジ １７Ａ 下向ヒートポンチ １７Ｂ 上向ヒートポンチ １９ シワ取りロール（コンベッ
クスロール） ２０ フローティングセパレータ ２０Ａ 噛込防止端 ２０Ｂ 開口溝 ２０Ｃ ポンチ溝 ２０Ｅ 先端ロール ２１ テンションロール ２２ デフレクタロール ２２Ａ 補助ロール ２３ 出側ピンチロール（駆動ロ
ール） ２５ 平刃カッタ ２６ エアブロウクーラ ２６Ａ エアブロウノズル ２６Ｂ エアブロウクーラ支持部 ２７ 静電気除去装置付きエアブ
ロウフィーダ ２８ 静電気除去装置 ３０ 溶着装置（ヒートシーラ） ３０Ａ 溶着装置受台 ３１ ブレーキ ３２ フッ素樹脂フィルムロール ３３ フッ素樹脂フィルム ３５ 製品袋スタック ３６ 門型ハウジング ３７ テンションロール調節ハン
ドル ３８ エンドレスベルト ４０ 制御盤 ５０ 電磁石 ５１ 軟鋼板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年３月１５日（２０００．３．１
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は自動開口製袋機に
関し、より詳しくはフィルムチューブを素材とする製袋
機において、フィルムチューブの一部、例えば上半分の
みに切れ目を入れて開口部を設けたり、多数の小孔を設
ける事が一度に出来る高効率のフローティングセパレー
タ付き自動開口製袋機に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、自動車用シートその他の保護カ
バーに用いられるポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）等の熱可塑性のポリオレフィン系樹脂フィル
ムないしナイロン、ＰＶＣ、ＰＶＡ、ＥＶＡ、ＰＳ、Ｐ
ＥＴ等の熱可塑性樹脂フィルム（これらの積層体を含
む）でなるプラスチックフィルム製保護袋は、シート状
に切り出したフィルムを数十枚ないし数百枚と多数重ね
て大小の開口部を設け、しかる後必要箇所を溶着して製
造していた。
【０００３】 特に上下面非対称の開口部を持つ袋の場
合、倍尺ブランクを重ねてシヤーないし開口加工した
後、１枚宛折り曲げて溶着するなどの手段を用いてい
た。
【０００４】 この従来法では多品種少量生産には対応
出来るものの、手作業が多いために製造コストが高くつ
き、開口、溶着不全等の品質上のトラブルも皆無にする
事は出来なかった。また工程上歩留りも決して高いもの
ではなかった。
【０００５】 特公平５−６７４１４に記載された熱溶
断接着機構は二枚重ねの合成樹脂製フィルムを加熱刃体
で切断しつつ切断端縁を熱溶着する機構の改良である
が、これでは二枚重ねのフィルムを同時に切断、溶着す
る事しか出来ず、いずれか一方のフィルムまたはチュー
ブ状素材の一部を切断、開口した上で、少なくとも袋底
に当る部分のみを溶着するという器用な作用を果たす事
が出来ないという問題点があった。すなわち上下面非対
称の開口部を同時に得る事は不可能であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 本発明の第１の目的
は、必要な大小の両面対称もしくは非対称の開口部を有
するプラスチックフィルム製保護袋を、低コストで高速
生産する事である。
【０００７】 本発明の第２の目的は、品質バラツキの
少ない、安定した高品質のプラスチックフィルム製保護
袋を大量生産する事である。
【０００８】
【発明の構成】 本発明により、長手方向に移動するフ
ィルムチューブ素材中に巾方向及び進行方向移動を規制
した板状のフローティングセパレータを挿入し、間欠的
にフィルムチューブ素材の移動を停止した時、フィルム
チューブ素材の少なくとも１面に開口ないし溶着加工を
施す事を特徴とする自動開口製袋方法（請求項１）、フ
ローティングセパレータが、電磁気的に支持され、また
その巾方向及び進行方向移動規制がロールおよび／もし
くはエンドレスベルトおよび／もしくは固定ガイドによ
って行われるフローティングセパレータである請求項１
に記載の自動開口製袋方法（請求項２）、密着フィルム
チューブ素材を供給するペイオフリールとループ装置と
少なくとも１つの溶着装置と開口装置と定寸引出装置と
切断装置とを備えてなる自動開口製袋装置において、前
記開口装置入側のフィルムチューブ素材中に素材進行方
向および巾方向の移動を規制した，少なくとも上面のみ
を開口ポンチで開口する際の受台となるフローティング
セパレータを挿入付設した事を特徴とする自動開口製袋
装置（請求項３）、開口ポンチが剪断雄型もしくは加熱
雄型である請求項３に記載の自動開口製袋装置（請求項
４）、剪断雄型が、製品袋において被包装物の突起部を
通す比較的広面積開口部を得るための剪断雄型であり、
加熱雄型が、製品袋において、被包装物を包装後開口部
もしくは開放部周縁を絞る目的に用いる紐もしくはゴム
紐を通す比較的小面積の開口部を得るための加熱雄型で
ある請求項３ないし４に記載の自動開口製袋装置（請求
項５）、開口部が、一部に素材連続部を残す不完全開口
部である請求項３ないし５の内いずれか１項に記載の自
動開口製袋装置（請求項６）、フローティングセパレー
タの素材進行方向移動規制手段が、フローティングセパ
レータの厚さをＴ1、ロール間ギャップをＴ2とする時、
Ｔ1＞Ｔ2とした素材上下面に接する対称配置された上下
１対のロールである請求項３ないし６の内いずれか１項
に記載の自動開口製袋装置（請求項７）、フローティン
グセパレータの素材進行方向移動規制手段が上下非対称
配置されたロールおよび／もしくはエンドレスベルトお
よび／もしくは固定ガイドである請求項３ないし６に記
載の自動開口製袋装置（請求項８）、フローティングセ
パレータならびにフィルムチューブ素材の巾方向移動規
制手段が、素材の巾方向外側に配置された、基台にほぼ
鉛直な鉛直軸に沿って枢着された少なくとも１対のロー
ラおよび／もしくはエンドレスベルトおよび／もしくは
固定ガイドである請求項８に記載の自動開口製袋装置
（請求項９）、および溶着装置が１段もしくは多段の線
状ヒートウエルダである請求項３ないし９の内いずれか
１項に記載の自動開口製袋装置（請求項１０）が提供さ
れる。
【０００９】 以下に実施例を用いて本発明を詳細に説
明する。
【００１０】
【実施例】 図１は本発明実施例の側面図、図２は同平
面図、図３は同要部斜視図、図４は図３のＡ−Ａ断面
図、図５は図３のＢ−Ｂ断面図、図６は他の実施例の要
部側面断面図である。
【００１１】 図１〜６において、１は実施例、２はペ
イオフリール、４は入側ピンチロール、５は入側ピンチ
ロール駆動装置、６Ａ，６Ｂは光電管装置、９は密着フ
イルムチューブ素材、９Ａはループ、１０は分離された
フィルムチューブ、１０Ａはフイルムチューブ上面、１
０Ｂはフイルムチューブ下面、１２，１２Ａ，１２Ｂ，
１２Ｃ，１２Ｄはロール、１３は進行方向規制ロール、
１３Ａは進行方向規制ロール支持部、１４は上面開口装
置、１５は下面開口装置、１６Ａはダウンカツトエッ
ジ、１６Ｂはアップカットエッジ、１７Ａは下向ヒート
ポンチ、１７Ｂは上向ヒートポンチ、１９はシワ取りロ
ール（コンベックスロール）、２０はフローティングセ
パレータ、２０Ａは噛込防止端、２０Ｂは開口溝、２０
Ｃはポンチ溝、２０Ｅは先端ロール、２１はテンション
ロール、２２はデフレクタロール、２２Ａは補助ロー
ル、２３は出側ピンチロール（駆動ロール）、２５は平
刃カッタ、２６はエアブロウクーラ、２６Ａはエアブロ
ウノズル、２６Ｂはエアブロウクーラ支持部、２７は静
電気除去装置付きエアブロウフィーダ、２８は静電気除
去装置、３０は溶着装置（ヒートシーラ）、３０Ａは溶
着装置受台、３１はブレーキ、３２はフッ素樹脂フィル
ムロール、３３はフッ素樹脂フィルム、３５は製品袋ス
タック、３６は門型ハウジング、３７はテンションロー
ル調節ハンドル、３８はエンドレスベルト、４０は制御
盤、５０は電磁石、５１は軟鋼板である。
【００１２】 図１，２，３において、実施例１は、ペ
イオフリール２と、それより巻戻された密着フィルムチ
ューブ素材９を引張る１対の入側ピンチロール４，４と
これを駆動するためのモータおよび減速機を内蔵する入
側ピンチロール駆動装置５とを備え、ピンチロール４，
４とロール１２との間にループ９Ａを構成し、ループ９
Ａの長さは光電管装置６Ａ，６Ｂで、ロール１２とピン
チロール４，４間の周速度差によってコントロールされ
る。次にロール１２Ａと１対の進行方向規制ロール１
３，１３との間のフィルムチューブ１０内に、フローテ
ィングセパレータ２０が介挿されている。
【００１３】 フローティングセパレータ２０は、軽量
かつ適度な剛性と耐熱性を備え、かつ表面が平滑で滑り
易い素材でなる板状体であり、進行方向規制ロール１
３，１３による噛み込みを防止するために出側端部には
ＦＲＰ芯材をステンレス鋼で被膜したものやＡｌやのＡ
ｌ合金や黄銅、青銅等の銅系金属またはステンレス鋼等
の耐食金属素材でなる噛込防止端２０Ａを備えている。
なお噛止防止端２０Ａの一部には先端ロール２０を枢着
する事も出来る。
【００１４】 フローティングセパレータの全体素材
は、硬質の高密度ＰＥ（ポリエチレン）、または低密度
ＰＥ，ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＳ（ポリスチレ
ン），ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレ
ン），ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のプラ
スチックキャスチング（ソリッド）材、中空材、発泡材
もしくはＦＲＰである事が出来る。またハニカム構造そ
の他の中空成形品であってもよいし、炭素繊維補強プラ
スチックであってもよい。従って本発明のフローティン
グセパレータはダンボール板紙やプラスチック含浸板紙
等で造る事も出来る。
【００１５】 後述するようにフローティングセパレー
タは開口・溶着装置によつて繰返し剪断応力を加えら
れ、および／もしくは加熱されるので、表面が痛みやす
い。この対策としては、フローティングセパレータ表面
をＰＴＦＥ，ＰＦＡ，ＰＦＥＰ，ＰＥＴＦＥ等のフッ素
系樹脂によってコーティングする事が、フィルムチュー
ブとの摩擦係数μを低く保ち、耐熱表面強度を保つため
に極めて有効である。
【００１６】 いづれにせよフローティングセパレータ
は角に丸みを与えられ、表面の平滑性が高く、フィルム
チューブ内面との摩擦係数μが特に小さい事および耐熱
性が必要である。
【００１７】 なお、フローティングセパレータは幾ら
軽素材を用いても自重をゼロにする事は出来ないので、
下面は上面に比して必ず支持ロールとの間の圧力が大き
くなる。その結果、例えばチューブフィルムの上・下面
に同時に穿孔、剪断、溶着等の加工を施す場合に上面フ
イルム１０Ａに比較して下面フィルム１０Ｂが裂けやす
くなったり、溶着部の破断等の問題が生じる場合があ
る。その対策としては次のような手段が考えられる。
【００１８】 すなわち、例えばフローティングセパレ
ータ芯材として軟鋼板の単層もしくは積層材ないし、フ
ェライトを分散させたプラスチック成形材等を用いる
と、上面および／もしくは下面に設けた静止電磁石によ
って自重分を打ち消すような磁力保持をなす事が出来
る。この場合、複数の電磁石を内装したロールを上側お
よび／もしくは下側に用いれば格別に場所を取らないで
磁力保持出来る利益がある。
【００１９】 次に開口装置１４および溶着装置１５に
ついて詳述する。
【００２０】 図１および図５において、下面開口装置
１５は、カットエッジ１６Ｂと上向ヒートポンチ１７Ｂ
を要部とするフィルムチューブ加工部であり、上面開口
装置１４は、ダウンカットエッジ１６Ａと下向ヒートポ
ンチ１７Ａを含むフィルムチューブ加工部である。これ
らは各エッジ、ポンチ共に、フローティングセパレータ
２０の上下面に夫々フィルムチューブ片側のフィルムを
支持した状態でほぼ鉛直方向に加工して、開口カッティ
ングないし、ポンチ穿孔を行う。通常カットエッジは例
えば平面コの字型ないしロの字型などの各種形状の剪断
刃であるが、ヒートポンチはほぼ各サイズ丸型の電熱式
（円柱状）のポンチである。なお、ヒートポンチ作用面
の形状は細長い板状にする事も出来る。
【００２１】 このようにフローティングセパレータ２
０の上または下面で開口処理されたフィルムチューブ１
９は１対の進行方向規制ロール１３，１３によって絞ら
れながら出側ピンチロール２３，２３によって駆動され
て前方（図１右方向）に移動し、同時に出側ピンチロー
ル２３，２３のいづれか一方に組み込まれているパルス
カウンタ（図示せず）によってフィルムチューブを一定
長さ毎に検出停止し、ヒートシーラ３０と同受台３０で
上下面を挟み加圧熱溶着する。この時テンションロール
２１は門型ハウジング３６の柱に沿って上下動し、ルー
パの役割もする。
【００２２】 この間ロールクラウンを与えられたコン
べックスロールであるシワ取りロール１９でフィルムチ
ューブのシワを取る。なお門型の進行方向規制ロール支
持部１３Ａの上端部にはフッ素系樹脂フィルムロール３
２がラチェット歯車付きの軸で枢着されており、フッ素
系樹脂フィルムストリップがデフレクタロール１２の手
前まで伸びている。このフッ素系樹脂フィルムは、ヒー
トシーラ３０とフィルムチューブ上面との溶着を防止す
るためである。
【００２３】 この時ヒートシーラ作用部端部は、ライ
ン巾方向に伸びる平行した偶数本の並列線状エッジであ
り、溶着後平刃カッタ２５でフィルムチューブの上記巾
方向並列線状溶着部の中間をカットして製品袋とし、製
品袋は製品袋スタック３５に積み上げられる。これらの
開口、溶着、切断の各工程は製品袋の１〜４箇長毎に停
止状態で同時に各工程の加工を順に施す。なお加工後フ
ィルムチューブを冷却するためエアブロウクーラ支持部
２６Ｂで支持されたエアブロークーラ２６のエアブロウ
ノズル２６Ａより、常温もしくは冷却した空気を吹きか
ける。また横から見て連続した中空アイスキャンディー
状の加工後フィルムチューブは図１に示す平刃カッタ２
５でその溶着部を切り離され、製品袋スタック３５に積
載される。
【００２４】 本発明において重要なのは、フローティ
ングセパレータを利用する事により、連続／不連続開口
および丸型開口等を製品用途に合わせて上下面ないし側
面別非対称に組み合わせ、加えて各種印刷機と組み合わ
せる事により、印刷も含めて好みのパターンの開口保護
袋を低コストで大量生産が出来る事である。但し、側面
から加工する場合は稀である。
【００２５】 図４において、Ｔ1はフローティングセ
パレータの厚さ、Ｔ2はフローティングセパレータの進
行方向規制ロール１３、１３間のロールギャップであ
る。
【００２６】 ここにＴ1＞Ｔ2でありΔＴ＝Ｔ1−Ｔ2と
すると、実用上ΔＴは５〜１００ｍｍの範囲である。望
ましくはΔＴは１０〜３０ｍｍの範囲である。けだし、
ΔＴが５ｍｍに達しないとロール１３，１３間にフロー
ティングセパレータ２０が噛み込まれる危険性があり、
（これは噛込防止端２０Ａとロール１３，１３の剛性比
によっても変動する。）また１００ｍｍを超えると、フ
ローティングセパレータ噛込防止端との接触面が大きく
なり、フィルム破断等の事故が生じやすくなるからであ
る。通常ΔＴを１０〜３０ｍｍの範囲とする事が多い。
【００２７】 上記各工程装置をライン方向にまとめて
往復移動可能とし、往復スタンプ型として、製袋する事
も出来るが、大掛りな装置となる欠点がある。
【００２８】 また図４において、フローティングセパ
レータ２０の下方に鉛直方向に磁力線を出す電磁石５０
が複数箇、支持枠に固着配置されており、フローティン
グセパレータ２０のほぼ厚さ方向中央部に配設された磁
気感応部材である軟鋼板５１を間接的に非接触で持ち上
げ支持している。電磁石５０は、これを適当な魔法瓶で
包み、絶対零度（−２７３℃）近くの極低温に保たれる
ようにすれば一度ソレノイドに通電すれば電源を切って
も当分の間フローティングセパレータ２０をほぼ無重力
状態に保つ事が出来る。
【００２９】 更に図５において、分離フィルムチュー
ブ上下面は、フローティングセパレータ２０に設けられ
た開口溝２０Ｂ、ポンチ溝２０Ｃに圧下されるダウンカ
ットエッジ１６Ａ、アップカットエッジ１６Ｂ下向ヒー
トポンチ１７Ａ、上向ヒートポンチ１７Ｂ等によって断
面弦状に変形した状態で夫々切断されまたは熱穿孔され
る。この時カットエッジ１６Ａ，１６，ヒートポンチ１
７Ａ，１７Ｂの先端部はフローティングセパレータ２０
と非接触である。加工自体はまな板のようにフローティ
ングセパレータ２０の表面にフィルムチューブを接触し
たままでも切断等の加工は行う事が出来るが、このよう
に開口溝２０Ｂ、ポンチ溝２０Ｃ等をフローティングセ
パレータ２０表面に設ける事により、フィルムチューブ
１０Ａ，１０Ｂを浮かし、裏面非接触で安定して加工す
る事が出来る。
【００３０】 また図６において、フローティングセパ
レータ２０の他の実施例が示されている。フローティン
グセパレータ先端部の進行方向規制手段としては、前述
の上下２段ロールの他に、例えばこのように３箇のロー
ルに捲き掛けられたエンドレスベルト３８で行う事が出
来る。こうすればフローティングセパレータ先端部を面
でソフトに受け止め、規制する事が出来る。またフロー
ティングセパレータ先端部にはローラ２０Ｅが枢着され
ており、摺動摩擦抵抗をコロガリ抵抗とし、低μ化を図
っている。
【００３１】 なお、フローティングセパレータ側面の
巾方向規制手段は、最も簡単には両側面に若干の隙間を
設けて軸方向をほぼ鉛直に枢着配置された１対または２
対以上のロールもしくは固定ガイドであり、もしくは長
手方向の前記ロール（１対以上）に巻き掛けられたエン
ドレスベルトである。これらはフローティングセパレー
タの巾方向位置決めを行うためであるが、前記のような
常時押し付けられるフローティングセパレータの進行方
向規制手段に比較すると、常時大きな押付力は掛からな
いので、介挿されるフィルムチューブに掻き疵等を生じ
させないように注意すれば足りる。
【００３２】
【発明の効果】 本発明を実施する事により、前記目的
のすべてが達成出来る。
【００３３】 すなわち、チューブフィルムを素材とす
る製袋加工において、フローティングセパレータを利用
する事により、上下両側面各非対称の複雑な開口パター
ンの組み合わせを持つプラスチックフィルム製保護袋
を、手作業の倍尺ブランク取りなどを行うことなく、ロ
ーコストで大量生産する事が出来る。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】長手方向に移動するフィルムチューブ素材
    中に巾方向及び進行方向移動を規制した板状のフローテ
    ィングセパレータを挿入し、間欠的にフィルムチューブ
    素材の移動を停止した時、フィルムチューブ素材の少な
    くとも１面に開口ないし溶着加工を施す事を特徴とする
    自動開口製袋方法。
  2. 【請求項２】フローティングセパレータが、電磁気的に
    支持され、またその巾方向及び進行方向移動規制がロー
    ルおよび／もしくはエンドレスベルトおよび／もしくは
    固定ガイドによって行われるフローティングセパレータ
    である請求項１に記載の自動開口製袋方法。
  3. 【請求項３】密着フィルムチューブ素材を供給するペイ
    オフリールとループ装置と少なくとも１つの溶着装置と
    開口装置と定寸引出装置と切断装置とを備えてなる自動
    開口製袋装置において、 前記開口装置入側のフィルムチューブ素材中に素材進行
    方向および巾方向の移動を規制した，少なくとも上面の
    みを開口ポンチで開口する際の受台となるフローティン
    グセパレータを挿入付設した事を特徴とする自動開口製
    袋装置。
  4. 【請求項４】開口ポンチが剪断雄型もしくは加熱雄型で
    ある請求項３に記載の自動開口製袋装置。
  5. 【請求項５】剪断雄型が、製品袋において被包装物の突
    起部を通す比較的広面積開口部を得るための剪断雄型で
    あり、加熱雄型が、製品袋において、被包装物を包装後
    開口部もしくは開放部周縁を絞る目的に用いる紐もしく
    はゴム紐を通す比較的小面積の開口部を得るための加熱
    雄型である請求項３ないし４に記載の自動開口製袋装
    置。
  6. 【請求項６】開口部が、一部に素材連続部を残す不完全
    開口部である請求項３ないし５の内いずれか１項に記載
    の自動開口製袋装置。
  7. 【請求項７】フローティングセパレータの素材進行方向
    移動規制手段が、フローティング゛セパレータの厚さを
    Ｔ1、ロール間ギャップをＴ2とする時、Ｔ1＞Ｔ2とした
    素材上下面に接する対称配置された上下１対のロールで
    ある請求項３ないし６の内いずれか１項に記載の自動開
    口製袋装置。
  8. 【請求項８】フローティングセパレータの素材進行方向
    移動規制手段が上下非対称配置されたロールおよび／も
    しくはエンドレスベルトおよび／もしくは固定ガイドで
    ある請求項３ないし６に記載の自動開口製袋装置。
  9. 【請求項９】フローティングセパレータならびにフィル
    ムチューブ素材の巾方向移動規制手段が、素材の巾方向
    外側に配置された、基台にほぼ鉛直な鉛直軸に沿って枢
    着された少なくとも１対のローラおよび／もしくははエ
    ンドレスベルトおよび／もしくは固定ガイドである請求
    項８に記載の自動開口製袋装置。
  10. 【請求項１０】溶着装置が１段もしくは多段の線状ヒー
    トウエルダである請求項３ないし９の内いずれか１項に
    記載の自動開口製袋装置。
JP19475199A 1999-07-08 1999-07-08 自動開口製袋方法およびその装置 Expired - Lifetime JP3408203B2 (ja)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19475199A JP3408203B2 (ja) 1999-07-08 1999-07-08 自動開口製袋方法およびその装置
AU45043/00A AU4504300A (en) 1999-07-08 2000-07-05 Method of automatically producing bags with holes and apparatus therefor
EP06004448A EP1688244B1 (en) 1999-07-08 2000-07-06 Method of automatically producing bags with holes and apparatus therefor
EP00114072A EP1066954B1 (en) 1999-07-08 2000-07-06 Method of automatically producing bags with holes
AT06004448T ATE463339T1 (de) 1999-07-08 2000-07-06 Verfahren und vorrichtung zur automatischen herstellung von beuteln mit löchern
AT00114072T ATE319558T1 (de) 1999-07-08 2000-07-06 Verfahren zur automatischen herstellung von beuteln mit löchern
DE60026399T DE60026399T2 (de) 1999-07-08 2000-07-06 Verfahren zur automatischen Herstellung von Beuteln mit Löchern
DE60044153T DE60044153D1 (de) 1999-07-08 2000-07-06 Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Herstellung von Beuteln mit Löchern
CA002313543A CA2313543A1 (en) 1999-07-08 2000-07-06 Method of automatically producing bags with holes and apparatus therefor
MYPI20003100 MY125112A (en) 1999-07-08 2000-07-07 Method of automatically producing bags with holes and apparatus therefor
TW089113501A TW490389B (en) 1999-07-08 2000-07-07 Method of automatically producing bags with holes and apparatus therefor
BR0002656-5A BR0002656A (pt) 1999-07-08 2000-07-07 Processo e aparelho para produzir automaticamente sacos com aberturas.
MXPA00006706A MXPA00006706A (es) 1999-07-08 2000-07-07 Metodo y aparato para producir automaticamente bolsas de pelicula de plastico con orificios.
KR10-2000-0038788A KR100453120B1 (ko) 1999-07-08 2000-07-07 자동개구 백 제조방법 및 그 장치
CNB001203428A CN1201928C (zh) 1999-07-08 2000-07-07 自动制作开口袋的方法和装置
US09/613,459 US6755774B1 (en) 1999-07-08 2000-07-10 Method of automatically producing bags with holes and apparatus therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19475199A JP3408203B2 (ja) 1999-07-08 1999-07-08 自動開口製袋方法およびその装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001018305A true JP2001018305A (ja) 2001-01-23
JP3408203B2 JP3408203B2 (ja) 2003-05-19

Family

ID=16329636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19475199A Expired - Lifetime JP3408203B2 (ja) 1999-07-08 1999-07-08 自動開口製袋方法およびその装置

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6755774B1 (ja)
EP (2) EP1688244B1 (ja)
JP (1) JP3408203B2 (ja)
KR (1) KR100453120B1 (ja)
CN (1) CN1201928C (ja)
AT (2) ATE319558T1 (ja)
AU (1) AU4504300A (ja)
BR (1) BR0002656A (ja)
CA (1) CA2313543A1 (ja)
DE (2) DE60026399T2 (ja)
MX (1) MXPA00006706A (ja)
MY (1) MY125112A (ja)
TW (1) TW490389B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105109098A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 常州市双鹤包装有限公司 全自动制袋机用制袋装置及其制袋方法

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3408203B2 (ja) * 1999-07-08 2003-05-19 日興商事株式会社 自動開口製袋方法およびその装置
US10814577B2 (en) * 2006-08-11 2020-10-27 Gregorio Lim Tan Self opening wide mouth carryout bag pack, apparatus and method of making same
US8915372B2 (en) * 2006-08-11 2014-12-23 Gregorio Lim Tan Self opening bag pack, apparatus and method of making same
US20090019817A1 (en) * 2006-09-14 2009-01-22 Cmd Corporation Bag Machine And Winder
KR100922908B1 (ko) 2007-12-26 2009-10-23 박종택 비닐봉지제조용 원단 비닐롤 공급장치
CN102056736B (zh) * 2008-06-11 2014-03-12 出光统一科技株式会社 连续加工装置
CN101746077A (zh) * 2008-12-11 2010-06-23 天津锦利程包装有限公司 包装袋封装口裁刀
WO2014011205A2 (en) * 2012-07-07 2014-01-16 LIANG, Hsiehyueh, Wang Apparatus and process for manufacturing mesh bags from a roll of mesh tube cloth
DE102012015160B4 (de) * 2012-07-31 2020-04-02 Plümat Plate & Lübeck GmbH & Co. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln
AT514545B1 (de) * 2013-07-26 2015-02-15 Herwig Dipl Ing Worff Verfahren zur Herstellung von Säcken aus einem Gewebe
CN104149388A (zh) * 2014-08-15 2014-11-19 江苏申凯包装高新技术股份有限公司 一种刀具组合架
DE102015109499A1 (de) 2015-06-15 2016-12-15 Plümat Plate & Lübeck GmbH & Co. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln
AT15695U1 (de) * 2016-10-14 2018-04-15 Starlinger & Co Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Verschließen eines offenen Endes eines Schlauchkörpers
US11008127B2 (en) * 2016-10-31 2021-05-18 Zing-Pac, Inc. Floating platen system
CN106739179A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 芜湖市天申新材料科技有限公司 一种包装用齿形纸板压合成型装置
CN108146018B (zh) * 2017-12-22 2019-05-07 无锡纯宇环保制品有限公司 一种塑料袋开孔和余料回收设备
CN107962818B (zh) * 2018-01-09 2019-07-09 陈金选 编织袋自动套内膜机
CN108527942A (zh) * 2018-05-03 2018-09-14 陈金选 一种基于内置模具的编织袋开袋方法
CN108582883A (zh) * 2018-05-04 2018-09-28 陈金选 一种编织袋面对面套袋与分切集成的方法
CN111558503B (zh) * 2020-05-25 2021-08-03 湖州国晟智能设备科技有限公司 一种可降解塑料垃圾袋加工系统
CN112677567A (zh) * 2020-12-08 2021-04-20 赤水市金盛塑料机械有限公司 一种全自动编织袋上缝口设备用超声波热缝装置
CN113353693A (zh) * 2021-05-28 2021-09-07 福清市洪裕塑胶有限公司 一种塑料编织袋的整平去静电装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2358455A (en) * 1939-12-06 1944-09-19 Harold E Hallman Radiant heat seal
US3069303A (en) * 1960-02-05 1962-12-18 Scholle Chemical Corp Process and apparatus for producing flexible containers
US3663075A (en) * 1971-02-18 1972-05-16 Gen Dynamics Corp Self-centering permanent magnet bearing
US3962023A (en) * 1974-07-17 1976-06-08 Mackenzie Trading Co. Ltd. Apparatus for applying handles to plastic bags
JPS51143890U (ja) * 1975-05-15 1976-11-19
NL7508410A (nl) * 1975-07-14 1977-01-18 Versteege Arnoldus Josef Werkwijze voor het kontinu en pyrogeenvrij vervaar- digen van kunststofzakken of -buidels voorzien van aansluitnippels, een daarbij toe te passen glijblok, alsmede een aldus vervaardigde kunststofzak of -bui- del.
JPS54106379A (en) * 1978-02-07 1979-08-21 Toyo Kasei Kougiyou Kk Device for making net bag from plastic
JPS56157343A (en) * 1980-05-09 1981-12-04 Shinanopori Kk Manufacture of plastic bag
US4481006A (en) * 1981-12-16 1984-11-06 Custom Packaging Systems, Inc. Bag making method and machine
US4680023A (en) * 1985-04-19 1987-07-14 Sherwood Tool, Incorporated Container forming apparatus having in-line blanker
US5009740A (en) * 1989-08-09 1991-04-23 Nippon Flute Co., Ltd. Bag making machine
JPH03124428A (ja) 1989-10-11 1991-05-28 Kyoei Kk 熱溶断接着機構および熱溶断接着方法
JPH0567414A (ja) 1991-09-06 1993-03-19 Toshiba Corp 真空バルブ
US5899047A (en) * 1993-07-21 1999-05-04 Southpac Trust International, Inc. Method of manufacturing a tubular sleeve
EP0695027A4 (en) * 1994-01-25 1997-10-08 Kanagawa Kagaku Gijutsu Akad MAGNETIC FLOATING DEVICE
SE506550C2 (sv) * 1994-11-02 1998-01-12 Sandvik Ab Användning av ett omagnetiskt, rostfritt stål vid supraledande lågtemperaturapplikationer
FR2772344B1 (fr) * 1997-12-12 2000-02-04 Sleever Int Machine de pose de manchons en matiere plastique thermoretractable sur des objets, a partir d'une gaine continue enroulee a plat
US6186933B1 (en) * 1998-06-09 2001-02-13 Bob Dematteis Co. Plastic bag manufacturing process
US6069303A (en) * 1999-05-06 2000-05-30 Holden's Foundation Seeds, Llc Inbred corn line QH111
JP3408203B2 (ja) * 1999-07-08 2003-05-19 日興商事株式会社 自動開口製袋方法およびその装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105109098A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 常州市双鹤包装有限公司 全自动制袋机用制袋装置及其制袋方法
CN105109098B (zh) * 2015-09-09 2018-02-27 常州市双鹤包装有限公司 全自动制袋机用制袋装置及其制袋方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR0002656A (pt) 2001-03-13
EP1066954B1 (en) 2006-03-08
ATE319558T1 (de) 2006-03-15
JP3408203B2 (ja) 2003-05-19
EP1688244A1 (en) 2006-08-09
EP1688244B1 (en) 2010-04-07
US6755774B1 (en) 2004-06-29
DE60044153D1 (de) 2010-05-20
EP1066954A3 (en) 2001-10-24
KR20010077834A (ko) 2001-08-20
MY125112A (en) 2006-07-31
DE60026399T2 (de) 2006-11-30
AU4504300A (en) 2001-01-11
CN1281787A (zh) 2001-01-31
ATE463339T1 (de) 2010-04-15
CA2313543A1 (en) 2001-01-08
EP1066954A2 (en) 2001-01-10
TW490389B (en) 2002-06-11
CN1201928C (zh) 2005-05-18
DE60026399D1 (de) 2006-05-04
KR100453120B1 (ko) 2004-10-15
MXPA00006706A (es) 2006-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001018305A (ja) 自動開口製袋方法およびその装置
US7234285B2 (en) Apparatus for manufacturing flexible packages having slide closures
US4428788A (en) Film-tape-closure device slot cast integrated interlocking structure and extrusion method
US6941722B2 (en) Apparatus for manufacturing flexible packages having slide closures
EP2230067B1 (en) Machine and method for producing rolls of pre-cut bags with die-cut handles
US5810967A (en) Method and apparatus for an improved roller system for calender machines
JP7020189B2 (ja) フィルム搬送装置、フィルム搬送方法、及びフィルム貼付け装置
WO2021024626A1 (ja) ブリスタ包装機及びブリスタパックの製造方法
JP4320353B2 (ja) 製袋機
EP1798025A1 (en) Method of embossing a packaging film and apparatus therefor
TW201206771A (en) A device for creating a strip loop, as well as method and an apparatus for fabricating pull-off lids
EP2441577B1 (en) In-mold label and method for producing the same
JP2003112704A (ja) 予備成形装置
CN211105944U (zh) 包装袋成型装置
JP5371018B2 (ja) インモールドラベル成形用ラベル形成装置
US20080076652A1 (en) Machine for making bags
JP4394635B2 (ja) 合成樹脂製袋製造装置
JP2002233994A (ja) フィルム加工装置およびフィルム加工方法
JP3099004B1 (ja) チューブ体のラベル貼着方法
JP3866429B2 (ja) 合成樹脂製袋製造方法及びその装置
CN214214832U (zh) 一种薄膜加工自动化设备
JPH07290609A (ja) 包装袋の製造装置
JPH06218840A (ja) 容器口部の製造方法及び装置
JPS63191615A (ja) 熱成形性材料シ−トの連続成形方法
JPH08244145A (ja) 合成樹脂シート製物品の製造方法及び製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3408203

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120314

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120314

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150314

Year of fee payment: 12

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term