CN105109098A - 全自动制袋机用制袋装置及其制袋方法 - Google Patents

全自动制袋机用制袋装置及其制袋方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种全自动制袋机用制袋装置及其制袋方法，具有烫刀、放卷机构、收卷机构；所述放卷机构中的放卷磁粉离合器的输出轴与放卷辊固定连接；所述放卷机架上设有多个导辊；所述放卷浮架的一端转动连接在放卷机架上，放卷浮架上设有多个导辊；所述放卷机架上固定设有与放卷浮架的另一端转动连接的推杆装置；所述收卷机构中的收卷磁粉离合器的输出轴与收卷辊固定连接；所述收卷机架上设有多个导辊；所述收卷浮架滑动设置在收卷机架上，收卷浮架上设有多个导辊；所述收卷机架上固定设有与收卷浮架连接的推杆装置。本发明解决了全自动制袋机用普通薄膜制袋的过程中普通薄膜容易融化变形的问题，降低了生产成本。

Description

全自动制袋机用制袋装置及其制袋方法
技术领域
本发明涉及制袋领域，特别涉及一种全自动制袋机用制袋装置及其制袋方法。
背景技术
全自动制袋机可以实现连续高效的制袋动作，从而保证高的生产效率，高的生产质量，并且大大降低生产成本。因此全自动制袋机被广泛运用。但是当全自动制袋机上用普通薄膜制袋时，由于普通薄膜受热容易变形融化，因此很难保证薄膜袋的质量。为了解决这一问题，往往会将普通薄膜更改成特殊材质的薄膜。但是特殊材质薄膜的投入又减少了用全自动制袋机创造的利润空间。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种全自动制袋机用制袋装置，该装置能有效解决全自动制袋机用普通薄膜制袋过程中普通薄膜融化变形的问题。
实现本发明第一个目的的技术方案是：本发明具有烫刀；还包括放卷机构、收卷机构和保护膜料卷；所述放卷机构包括放卷辊、放卷磁粉离合器、放卷机架和放卷浮架；所述收卷机构包括收卷辊、收卷磁粉离合器、收卷机架和收卷浮架；所述放卷磁粉离合器的输出轴与放卷辊固定连接；所述放卷机架上设有多个导辊；所述放卷浮架的一端转动连接在放卷机架上，放卷浮架上设有多个导辊；所述放卷机架上固定设有推杆装置，该推杆装置的推杆与放卷浮架的另一端转动连接；所述收卷磁粉离合器的输出轴与收卷辊固定连接；所述收卷机架上设有多个导辊；所述收卷浮架滑动设置在收卷机架上，收卷浮架上设有多个导辊；所述收卷机架上固定设有推杆装置，该推杆装置的推杆与收卷浮架连接；所述保护膜料卷套装在放卷辊上，保护膜料卷中保护膜的一端穿过放卷机构和收卷机构固定在收卷辊上；所述推杆装置上设有行程开关。
同时，还包括下衬板机构；所述下衬板机构包括传送带和动力输出装置；所述传送带设置在动力输出装置上；所述烫刀架设在传动带的上方。
上述收卷浮架包括滑轨和滑块；所述收卷机架的两侧对称设有滑轨，滑轨上滑动设有滑块；所述两个相对的滑块之间设有多个导辊；所述收卷机架的两侧固定设有推杆装置，推杆装置的推杆与对应侧的滑块连接。
上述放卷机构上的放卷辊和导辊均与地面平行；所述收卷机构中上的收卷辊和导辊均与地面平行；所述放卷机构上推杆装置的推杆垂直于地面；所述收卷机构上推杆装置的推杆垂直于地面，滑块的滑动方向也垂直于地面。
上述下衬板机构位于放卷机架的下方；所述放卷机架和收卷机架上均设有一根让保护膜的运动方向与传动带的上表面平行的导辊。
上述收卷磁粉离合器的输出轴上固定设有动力输入齿轮。
本发明的第二个目的是提供一种快速高效，且能保证产品质量的制袋方法。
实现本发明第二个目的的技术方案是：本发明包括以下步骤：
A、将普通薄膜安装在全自动制袋机的送料机构上；
B、将保护膜料卷安装放卷辊上，并将保护膜料卷中保护膜的一端先交替穿过放卷机架和放卷浮架上的导辊，然后交替穿过收卷机架和收卷浮架上的导辊，最后固定在收卷辊上；同时保证经过传送带上表面的保护膜与传动带的上表面平行，并且保护膜从烫刀的下方、普通薄膜的上方穿过；
C、运行全自动制袋机，通过放卷磁粉离合器、收卷磁粉离合器、推杆装置上的行程开关自动调节保护膜的张紧力，并且保证保护膜的收卷速度与普通薄膜的送料速度一致；
D、连续制袋。
本发明具有积极的效果：(1)本发明通过放卷机构和收券机构可以实现保护膜料卷中的保护膜随着制袋薄膜一起运动，通过保护膜的保护作用，保证了制袋薄膜在制袋过程中受热不融化变形，从而降低了制袋薄膜的材料性能要求，降低生产成本；(2)本发明中下衬板机构的传动带作为烫刀的下衬板，使得烫刀热合后沾黏在传送带上的制袋残料随着传送带运动，从而保证下一次热合时下衬板的清洁度；同时，制袋残料当运动到传送带下方时会自动脱落，从而始终保持下衬板的清洁度，提高生产效率和生产质量；(3)本发明中放卷浮架和收卷浮架结合放卷磁粉离合器、收卷磁粉离合器和推杆装置可以智能控制保护膜的张紧力，保证保护效果。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中放卷机构的结构示意图；
图3为本发明中收卷机构的结构示意图；
图4为本发明中收卷浮架的结构示意图。
具体实施方式
见图1至图4，本发明包括放卷机构1、收卷机构2、烫刀3、保护膜料卷和下衬板机构4；所述放卷机构1包括放卷辊11、放卷磁粉离合器12、放卷机架13和放卷浮架14；所述收卷机构2包括收卷辊21、收卷磁粉离合器22、收卷机架23和收卷浮架24；所述放卷磁粉离合器12的输出轴与放卷辊11固定连接；所述放卷机架13上设有多个导辊；所述放卷浮架14的一端转动连接在放卷机架13上，放卷浮架14上设有多个导辊；所述放卷机架13上固定设有推杆装置5，该推杆装置5的推杆与放卷浮架14的另一端转动连接；所述收卷磁粉离合器22的输出轴与收卷辊21固定连接；所述收卷磁粉离合器22的输出轴上固定设有动力输入齿轮；所述收卷机架23上设有多个导辊；所述收卷浮架24滑动设置在收卷机架23上，收卷浮架24上设有多个导辊；所述收卷机架23上固定设有推杆装置5，该推杆装置5的推杆与收卷浮架24连接；所述保护膜料卷套装在放卷辊11上，保护膜料卷中保护膜的一端穿过放卷机构1和收卷机构2固定在收卷辊21上；所述推杆装置5上设有行程开关。
所述下衬板机构4包括传送带41和动力输出装置；所述传送带41设置在动力输出装置上；所述烫刀3架设在传动带41的上方；所述下衬板机构4位于放卷机架13的下方；所述放卷机架13和收卷机架23上均设有一根让保护膜的运动方向与传动带41的上表面平行的导辊。
所述收卷浮架24包括滑轨24-1和滑块24-2；所述收卷机架23的两侧对称设有滑轨24-1，滑轨24-1上滑动设有滑块24-2；所述两个相对的滑块24-2之间设有多个导辊；所述收卷机架23的两侧固定设有推杆装置5，推杆装置5的推杆与对应侧的滑块24-2连接。
所述放卷机构1上的放卷辊11和导辊均与地面平行；所述收卷机构2上的收卷辊21和导辊均与地面平行；所述放卷机构1上推杆装置5的推杆垂直于地面；所述收卷机构2上推杆装置5的推杆垂直于地面，滑块24-2的滑动方向也垂直于地面。
利用上述制袋装置进行的制袋方法，包括以下步骤：
A、将普通薄膜安装在全自动制袋机的送料机构上；
B、将保护膜料卷安装放卷辊11上，并将保护膜料卷中保护膜的一端先交替穿过放卷机架13和放卷浮架14上的导辊，然后交替穿过收卷机架23和收卷浮架24上的导辊，最后固定在收卷辊21上；同时保证经过传送带41上表面的保护膜与传动带41的上表面平行，并且保护膜从烫刀3的下方、普通薄膜的上方穿过；
C、运行全自动制袋机，通过放卷磁粉离合器12、收卷磁粉离合器22、推杆装置5上的行程开关自动调节保护膜的张紧力，并且保证保护膜的收卷速度与普通薄膜的送料速度一致；
D、连续制袋。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动制袋机用制袋装置，具有烫刀(3)；其特征在于：还包括放卷机构(1)、收卷机构(2)和保护膜料卷；所述放卷机构(1)包括放卷辊(11)、放卷磁粉离合器(12)、放卷机架(13)和放卷浮架(14)；所述收卷机构(2)包括收卷辊(21)、收卷磁粉离合器(22)、收卷机架(23)和收卷浮架(24)；所述放卷磁粉离合器(12)的输出轴与放卷辊(11)固定连接；所述放卷机架(13)上设有多个导辊；所述放卷浮架(14)的一端转动连接在放卷机架(13)上，放卷浮架(14)上设有多个导辊；所述放卷机架(13)上固定设有推杆装置(5)，该推杆装置(5)的推杆与放卷浮架(14)的另一端转动连接；所述收卷磁粉离合器(22)的输出轴与收卷辊(21)固定连接；所述收卷机架(23)上设有多个导辊；所述收卷浮架(24)滑动设置在收卷机架(23)上，收卷浮架(24)上设有多个导辊；所述收卷机架(23)上固定设有推杆装置(5)，该推杆装置(5)的推杆与收卷浮架(24)连接；所述保护膜料卷套装在放卷辊(11)上，保护膜料卷中保护膜的一端穿过放卷机构(1)和收卷机构(2)固定在收卷辊(21)上；所述推杆装置(5)上设有行程开关。
2.根据权利要求1所述的全自动制袋机用制袋装置，其特征在于：还包括下衬板机构(4)；所述下衬板机构(4)包括传送带(41)和动力输出装置；所述传送带(41)设置在动力输出装置上；所述烫刀(3)架设在传动带(41)的上方。
3.根据权利要求1或2所述的全自动制袋机用制袋装置，其特征在于：所述收卷浮架(24)包括滑轨(24-1)和滑块(24-2)；所述收卷机架(23)的两侧对称设有滑轨(24-1)，滑轨(24-1)上滑动设有滑块(24-2)；所述两个相对的滑块(24-2)之间设有多个导辊；所述收卷机架(23)的两侧固定设有推杆装置(5)，推杆装置(5)的推杆与对应侧的滑块(24-2)连接。
4.根据权利要求3所述的全自动制袋机用制袋装置，其特征在于：所述放卷机构(1)上的放卷辊(11)和导辊均与地面平行；所述收卷机构(2)上的收卷辊(21)和导辊均与地面平行；所述放卷机构(1)上推杆装置(5)的推杆垂直于地面；所述收卷机构(2)上推杆装置(5)的推杆垂直于地面，滑块(24-2)的滑动方向也垂直于地面。
5.根据权利要求4所述的全自动制袋机用制袋装置，其特征在于：所述下衬板机构(5)位于放卷机架(13)的下方；所述放卷机架(13)和收卷机架(23)上均设有一根让保护膜的运动方向与传动带(41)的上表面平行的导辊。
6.根据权利要求5所述的全自动制袋机用制袋装置，其特征在于：所述收卷磁粉离合器(22)的输出轴上固定设有动力输入齿轮。
7.一种利用权利要求6所述全自动制袋机用制袋装置进行的制袋方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将普通薄膜安装在全自动制袋机的送料机构上；
B、将保护膜料卷安装在放卷辊(11)上，并将保护膜料卷中保护膜的一端先交替穿过放卷机架(13)和放卷浮架(14)上的导辊，然后交替穿过收卷机架(23)和收卷浮架(24)上的导辊，最后固定在收卷辊(21)上；同时保证经过传送带(41)上表面的保护膜与传动带(41)的上表面平行，并且保护膜从烫刀(3)的下方、普通薄膜的上方穿过；
C、运行全自动制袋机，通过放卷磁粉离合器(12)、收卷磁粉离合器(22)、推杆装置(5)上的行程开关自动调节保护膜的张紧力，并且保证保护膜的收卷速度与普通薄膜的送料速度一致；
D、连续制袋。
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